稼动率的计算方法 (2)
稼动率表格
1.稼动率的计算方法:
时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身
为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负
荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdo wn, SD）损新泰粉未冶金制品厂稼动率计算及使用说
明
损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间
则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停
止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机
（Shutdo wn, SD）损失；停机（Shutdo wn, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼
负荷时间扣除停止时间
停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/ 负荷时间。
模切绩效考核方案
模切绩效考核方案1. 前言模切在印刷和包装生产中起着至关重要的作用。
为了促进模切的质量和效率，需要建立科学合理的绩效考核方案，以激励员工提高生产效率和产品质量，提高企业竞争力。
2. 绩效考核指标针对模切工序，我们制定了以下绩效考核指标：2.1 稼动率稼动率是指模切机在工作时间内的运行时间占总时间的比例。
计算方法为：稼动率 = (模切机实际运行时间 ÷ 工作时间) × 100%稼动率越高表明机器利用率越高，生产效率越高。
2.2 生产效率生产效率是指单位时间内完成的产品数量。
计算方法为：生产效率 = 完成产品数量 ÷ 工作时间生产效率越高，单位时间内完成的产品数量越多，表明生产效率越高。
2.3 产品合格率产品合格率是指完成的产品中合格品的比例。
计算方法为：产品合格率 = 合格品数量 ÷ 完成产品数量产品合格率越高表明产品质量越好，该工序的质量控制措施越有效，员工的操作技能越高。
3. 绩效考核标准基于以上绩效考核指标，我们制定了以下评分和奖惩机制：3.1 稼动率稼动率评分标准如下：稼动率评分95%及以上100分90% - 95% 80分85% - 90% 60分80% - 85% 40分80%以下0分3.2 生产效率生产效率评分标准如下：生产效率评分10000及以上100分8000 - 10000 80分6000 - 8000 60分4000 - 6000 40分4000以下0分3.3 产品合格率产品合格率评分标准如下：产品合格率评分99.5%及以上100分99% - 99.5% 80分98% - 99% 60分97% - 98% 40分97%以下0分3.4 奖惩机制按照评分结果排名，前10%的员工奖励100元，前50%的员工奖励50元。
评分结果低于60分的员工予以警告，连续两次低于60分将造成其岗位变更的风险。
4. 总结本绩效考核方案建立科学合理的绩效考核指标和评分标准，能够激励员工提高生产效率和产品质量，同时保证了企业的生产利润和质量水平。
稼动率的计算方式
稼动率的计算方式时刻稼动率:第一概念最大操作时刻,指的是设备可用的最大时刻，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主利用，则最大操作时刻一样为日历时刻；而负荷时刻则为设备可稼动的时刻，乃是最大操作时刻扣除停机(Shutdown.SD )损失，停机损失乃是打算上的停止时刻，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时刻则是负荷时刻扣除停止时刻，而停止时刻包括批次转换及制程异样、设备异样停止及修复时刻。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机(Shutdown,SD )损失；停机(Shutdown,SD )损失：计画上的休止时间,如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的走义，即可算出最常用的稼动率走义-设备稼动率(也称为时间稼动率),其公式为时间稼动率二稼动时间/负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本,提高效率。
性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率时刻稼动率并无法完全表现设备对生产的奉献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同,而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此走义速度稼动率如下：速度稼动率二基准周期时间/实际周期时间其中,基准周期时间：设备原设计产出单位产星所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产呈所需的时间。
并走义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率二生产呈x实际周期时刻/稼动时刻性能稼动率=速度稼动率X实质稼动率性能稼动时间则走义为：性能稼动时间二稼动时间X性能稼动率二稼动时刻-性能损失时刻其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上走义可知，若性能稼动率变小，则可判走生产相关设备的效率降低。
价值稼动时间与设备综合效率(OverallEquipmentEffectiveness )性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其走义如下：价值稼动时间二性能稼动时间X良品率而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判走，其走义如下：设备综合效率(OEE )二时间稼动率X性能稼动率X良品率稼动率与开动率因翻译的不同，有的地址也将稼动率翻译为开动率，于是也有相对应的性能开动率/时刻开动率等辞汇，其实质上为相同内容。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、引言自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
稼动率和可动率是衡量自动化设备运行效率和稳定性的重要指标。
本文将详细介绍稼动率和可动率的概念、计算方法以及影响因素，并提出提高稼动率和可动率的建议。
二、稼动率的概念和计算方法稼动率是指自动化设备在一定时间内正常运行的时间与总运行时间之比。
稼动率的计算公式为：稼动率 = 正常运行时间 / 总运行时间 × 100%其中，正常运行时间是指设备按照预定的工作流程、规定的工作时间和质量要求进行生产的时间；总运行时间是指设备在一定时间内的总工作时间。
三、可动率的概念和计算方法可动率是指自动化设备在一定时间内能够正常运行的时间与总运行时间之比。
可动率的计算公式为：可动率 = 正常运行时间 / 总运行时间 × 100%可动率与稼动率的区别在于可动率考虑了设备的故障停机时间、维修时间以及其他非计划停机时间。
可动率的计算方式与稼动率相同，只是在计算正常运行时间时需要排除故障停机时间、维修时间和其他非计划停机时间。
四、影响稼动率和可动率的因素1. 设备质量：设备的质量直接影响着其稼动率和可动率。
高质量的设备更加稳定可靠，故障停机和维修时间较少，稼动率和可动率相对较高。
2. 设备维护：定期维护设备可以有效预防故障发生，减少故障停机和维修时间，提高稼动率和可动率。
3. 操作人员技能：操作人员的技能水平对设备的稼动率和可动率有着重要影响。
熟练的操作人员能够更好地控制设备运行，减少操作错误和故障发生。
4. 原材料供应：原材料供应的稳定性和及时性对设备的稼动率和可动率有一定影响。
原材料供应不足或延迟可能导致设备停机。
5. 环境因素：环境因素如温度、湿度、灰尘等也会影响设备的稼动率和可动率。
恶劣的环境条件可能导致设备故障或停机。
五、提高稼动率和可动率的建议1. 优化设备维护计划：合理安排设备的定期维护计划，及时检修设备，预防故障发生，减少故障停机和维修时间。
机台稼动率计算公式
机台稼动率计算公式
机台稼动率是指生产设备或生产线在一定时间内实际运行时间与总时间之比。
机台稼动率计算公式如下：
机台稼动率=（实际运行时间÷总时间）×100%
其中，实际运行时间是指设备或生产线实际运行的时间，包括生产时间、清洁维护时间、调试时间等，总时间是指设备或生产线应该运行的总时间，包括生产时间、停机时间、计划维护时间等。
举例来说，某生产线在一天内总共应该运行16小时，但实际运行时间只有12小时，其中还包括1小时的清洁维护时间和1小时的调试时间。
则该生产线的机台稼动率为：
机台稼动率=（12÷16）×100%=75%
即该生产线在该天内的机台稼动率为75%。
SMT稼动率定义和案例什么叫稼动率
SMT稼动率定义和案例什么叫稼动率SMT (Surface Mount Technology) 稼动率是指在制造生产过程中，SMT生产线上的设备实际运转时间与总运行时间的比例。
也就是说，稼动率反映了设备在生产线上的有效工作时间百分比。
稼动率是现代制造业中非常重要的一个指标，对于提高生产效率、降低成本以及确保产品质量具有重要意义。
稼动率的提高能够提高生产线的效能，减少停机时间和生产线故障，提高生产线的利用率，从而提高生产能力和效率。
稼动率可以通过不同的方式计算。
一种常用的方法是：稼动率=（设备实际运转时间/总运行时间）×100%这个公式是基于设备的实际运行时间和总运行时间之间的比例来计算的。
设备的实际运转时间是指设备在生产线上的正常运行时间，不包括维护、修理和设备调整的时间。
总运行时间是指设备在生产线上的总工作时间，包括实际运转时间和设备停机时间。
以下是一个SMT稼动率的案例：假设一个SMT生产线上的设备总运行时间为100小时，设备实际运转时间为80小时，设备停机时间为20小时。
则稼动率可以通过以下公式计算：稼动率=（80小时/100小时）×100%=80%这个案例中，稼动率为80%，意味着设备的实际运转时间占总运行时间的80%。
剩下的20%时间是设备的停机时间，可能是由于所需材料不足、设备故障、维护和调整等原因引起的。
通过计算稼动率1.节约成本：通过提高稼动率，减少设备停机时间，提高设备利用率，降低生产成本。
2.增加生产能力：稼动率的提高可以增加设备的有效工作时间，从而提高生产线的能力，满足更多的订单需求。
3.提高产品质量：稼动率的提高可以减少人为错误的机会，降低产品不良率，提高产品质量。
4.增加生产线灵活性：稼动率的提高可以使生产线更加灵活，快速调整生产计划，适应市场需求的变化。
总之，稼动率是衡量生产线效率的重要指标，对于企业的生产效率和竞争力具有重要影响。
通过提高稼动率，企业可以降低生产成本，提高生产能力和产品质量，增加生产线的灵活性。
稼动率
“稼动率”，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间或稼动率=稼动时间/总工时稼动率是一个重要的指标。
其实稼动率的统计方法很多，但是要找到简单有效的，还就只有随时统计法：1、设定设备的六种状态，即加工、维修、维护、停机、空转、转换2、设定随即频次与时间：即如果每天两次的话，就上下午各一次，并设定间隔时间，例如40分钟；3、统计：第一天早8：00，到车间观察设备，只看一眼，统计其状态；下午为14:00。
第二天，把时间往后推迟40分钟，8:40和下午14:40，分别看一次，以此类推4、根据每月统计到的60次的状态，计算设备加工时间所占比例，也就是所谓的稼动率；5、坚持统计，三个月以上，这样的数据就很准确了。
统计的关键就是一定要按照时间去统计，如果时间乱了，这样的方法也就失灵了！设备稼动率2008-05-17 02:06:56| 分类：个人日记| 标签：|举报|字号大中小订阅“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
1.稼动率的计算方法:时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
设备稼动率改善报告
设备稼动率改善报告设备稼动率改善报告概述本报告旨在分析和评估当前设备稼动率，并提出改善稼动率的相关建议。
通过采取有效的措施，公司可以提高设备的利用率和效率，从而实现生产成本的降低和生产能力的提升。
当前设备稼动率分析1.稼动率定义：设备稼动率是指设备实际运行时间与总可用运行时间的比例，通常以百分比表示。
2.稼动率计算公式：稼动率 = (设备实际运行时间 / 总可用运行时间) * 100。
3.目前公司设备稼动率：根据数据统计，公司设备稼动率为XX%。
4.稼动率低下的原因分析：通过详细调研和分析，我们发现以下几个主要原因导致了设备稼动率的低下：–设备故障频繁导致的停机时间增加；–生产计划不合理，导致设备长时间闲置；–操作人员技能不足，操作效率低下；–设备维护不当，导致频繁故障和维修时间增加。
改善设备稼动率的建议1.提高设备维护水平：–建立完善的设备维护计划，包括定期保养和预防性维修；–培训维护人员，提高其维修技能和知识水平；–定期检查设备，及时发现和解决潜在故障。
2.优化生产计划：–与生产部门密切合作，根据市场需求和设备能力，制定合理的生产计划；–减少产品切换时间，提高设备的连续生产能力；–引入先进的计划管理系统，实时跟踪设备状态和生产进度。
3.提升操作人员技能：–组织培训和知识分享会，提高操作人员的技术水平；–建立标准化的操作流程和作业指导书，降低操作错误率；–建立奖励机制，鼓励操作人员提高工作效率和稼动率。
4.引入设备监控系统：–安装设备监控系统，实时监测设备运行状态，快速发现异常情况；–建立设备维修记录和故障分析数据库，用于排查和修复设备问题。
结论通过以上建议的实施，我们相信公司的设备稼动率将会得到明显的改善。
提高设备稼动率不仅可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，还能够增加公司的竞争力和市场份额。
我们建议公司在改善设备稼动率方面持续投入资源和精力，确保改善措施的有效实施和成果的持续改进。
设备稼动率改善报告（续）改善措施的执行与监测1.设立设备稼动率改善团队：由相关部门的代表组成，负责制定、执行和监测改善计划；2.制定改善计划：根据以上建议，确定改善目标、具体措施和实施时间表；3.分配责任人：明确每项改善措施的责任人，并设立监测机制，确保改善进度的及时反馈和跟进；4.定期检查和评估：设立定期检查和评估机制，对改善措施的执行情况进行监测和评估，及时调整和改进措施。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率稼动率和可动率是衡量自动化设备运行效率和可靠性的重要指标。
稼动率指设备在一定时间内实际运行时间与理论运行时间的比值，反映了设备的运行时间利用率；可动率指设备在一定时间内实际运行时间与总时间（包括计划停机时间和非计划停机时间）的比值，反映了设备的可靠性和稳定性。
为了准确计算自动化设备的稼动率和可动率，需要以下数据：1. 设备运行时间数据：记录设备的实际运行时间，包括开机时间和关机时间。
可以通过设备监控系统或者手动记录方式获取。
2. 设备计划停机时间数据：记录设备的计划停机时间，包括例行维护、设备更换等计划性停机。
可以通过维护计划表或者设备运行记录获取。
3. 设备非计划停机时间数据：记录设备的非计划停机时间，包括故障停机、设备调试等非计划性停机。
可以通过故障记录、维修记录等方式获取。
根据以上数据，可以按照以下步骤计算自动化设备的稼动率和可动率：1. 确定统计周期：选择一个合适的统计周期，如一天、一周或者一个月。
2. 计算设备的理论运行时间：理论运行时间等于统计周期的总时间减去计划停机时间。
理论运行时间 = 统计周期总时间 - 计划停机时间3. 计算设备的实际运行时间：实际运行时间等于统计周期的总时间减去计划停机时间和非计划停机时间。
实际运行时间 = 统计周期总时间 - 计划停机时间 - 非计划停机时间4. 计算设备的稼动率：稼动率等于实际运行时间除以理论运行时间，再乘以100%。
稼动率 = (实际运行时间 / 理论运行时间) * 100%5. 计算设备的可动率：可动率等于实际运行时间除以统计周期的总时间，再乘以100%。
可动率 = (实际运行时间 / 统计周期总时间) * 100%通过以上步骤，可以得到自动化设备的稼动率和可动率的具体数值。
稼动率和可动率的高低可以反映设备的运行效率和可靠性，对于生产计划和设备维护具有重要意义。
同时，为了提高自动化设备的稼动率和可动率，可以采取以下措施：1. 加强设备维护：定期进行设备的例行维护和保养，及时发现并修复设备故障，减少非计划停机时间。
稼动率介绍
SinGeen-IE
3.各部损失:
各部损失=实际生产日报中记录之各部导致SMT停线的损失, 如:机故损失=30分钟 ，则损失率为：30/60/24*100%=2%
test损失=25分钟，则损失率为：25/60/24*100%=1.7%
所以：制造损失=0.93-保养时长/24-无排配时长/24-换线时长/24各部门损失之和/24-总稼动率 总标準93%单挂料需减去6%
它反映机器的有效利用状况. 计划内稼动率 = 实际产出数量*Cycle Time /实际投入工时*100%
= 产出工时A/实际投入工时B*100%
3
SinGeen-IE
稼动率概念二
总稼动率:
是指机器的有效产出工时A占总可供工时C(如一天按24hr计 算;一周按7天计算;一年按365天计算)的比率.
时间
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SinGeen-IE
与稼动率相关的内容(2)
保养时间: 指由生管同意的正常停机保养时间.
无排配时间: 因缺少订单或正常放假而造成的停机时间.
可生产数量=UPH*可生产工时 实际产出=制造中生产入库Total数量
7
SinGeen-IE
与稼动率相关的内容(3)
各部损失率=各部门实际因各种原因造成停線损 失时间/总投入时间*100%
则可得,可生产工时為=24-1-2=21H,那么该线： 1.计划内稼动率:
计划内稼动率=实际产出数量*Cycle Time /(换线时间+可 生产工时) 则计划内稼动率= 1366*43/(1+21)*3600)*100% =74.2%
9
SinGeen-IE
例：稼 动 率 计算 公式 运 用
线别 S301A
稼动率的计算方法
稼动率的计算方法稼动率，又称为设备利用率或设备稼动率，是指设备在工作时间内正常运转的时间占总工作时间的比例。
稼动率是一个重要的生产管理指标，它能够反映设备的利用程度和生产效率的高低，对于企业生产经营具有重要的意义。
稼动率=设备运行时间/总工作时间×100%设备运行时间是指设备正常工作的总时间，不包括停机维修、设备调试调整和换班准备等非工作时间。
总工作时间是指设备应该正常工作的时间，包括工作日24小时、周末24小时以及法定节假日。
这种计算方法的优点是简单直观，容易理解和操作，适用于不同类型的设备和生产工艺。
但是，它没有考虑到设备正常生产工作中的异常情况，例如设备故障或不良品处理等，可能会导致稼动率的计算结果略高。
稼动率=实际产量/计划产量×100%实际产量是指设备在工作时间内完成的实际产量，而计划产量是指设备在工作时间内应该完成的产量，一般是由生产计划部门根据市场需求和生产能力制定的。
实际产量和计划产量可以通过生产数据和生产报表等信息来获取。
这种计算方法以产量为基础，可以更直接地反映设备运行的效果和生产能力的利用程度。
但是，它没有考虑到设备的工作效率和工艺变化对产量的影响，可能会导致稼动率的计算结果略低。
需要注意的是，在实际应用中，为了更全面地评估设备运行的效果和生产效率的高低，还可以结合其他指标进行综合分析，例如设备故障率、设备停机率、设备利润率等。
另外，稼动率的计算方法也可以根据生产管理的需要进行灵活调整和变动，以适应不同生产环境和需求。
同时，在进行稼动率计算时，应确保数据的准确性和完整性，避免因数据不准确或遗漏而导致稼动率计算结果的失真。
稼动率的计算方法 (2)
關聯性資料庫在稼動率分析之應用鄭榮賢工程師/帝興樹脂公司林正鄰研究員/工研院環安中心一、TPM與競爭力我國目前正面臨著勞工成本提供、傳統產業外移與國家競爭力排行下滑的困境，使得業者不得不將人力導向的經營體質改變為設備導向的經營體質，藉提高設備的生產稼動率，來維持穩定的產能與安定的品質。
因此，設備保養計畫也由事後保養（Break-down Maintenance, BM）、預防保養（Preventive Maintenance, PvM）、生產保養（Productive Maintenance, PM）到預知保養（Predictive Maintenance, PdM），無不是希望以最低的保養成本來保持設備的可靠度與可用度，而最近熱門的全面生產保養（Total Productive Maintenance, TPM），更是希望藉由改善設備的體質，以其發揮現有設備的最高效率，改善企業體質，提高整體競爭力。
但是，TPM實務涵蓋甚廣，推動者無不投入大量人力、財力、物力與時間，方能見到成效；本文主要目的乃是希望提出關聯性資料庫在稼動率分析與即時監督的應用實例，作為業者的參考，以協助其利用資訊技術提昇TPM實務推動的效率。
二、稼動率與設備總合效率分析如果您被問到「我們部門的稼動率為90%，你們廠裡是多少？」，您可知道其所謂的稼動率定義為何？90%這數字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數種不同的定義，在此略加解釋：2.1時間稼動率參考設備稼動與損失關係圖（圖一），首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般為日曆時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。
圖一、設備稼動與損失關係圖稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，停止時間則包括批次轉換及製程異常、設備異常停止及修復時間。
时间稼动率计算公式
时间稼动率计算公式时间稼动率是指在一定时间内完成工作的能力或效率。
它通常用百分比表示，是工作时间与总时间的比值。
时间稼动率越高，表示在给定的时间内完成的工作量越大，效率越高。
时间稼动率的计算公式如下：时间稼动率 = （工作时间 / 总时间）× 100%工作时间是指实际用于工作的时间，不包括休息、等待和其他非工作时间。
总时间是指给定任务的总时间，包括工作时间和非工作时间。
时间稼动率对于个人和组织都非常重要。
对于个人来说，高的时间稼动率可以增强工作效率，提高工作质量，更好地实现个人目标。
对于组织来说，高的时间稼动率可以降低成本，提高生产效率，增加竞争力。
提高时间稼动率有以下几个关键点：1. 合理规划和安排时间：制定详细的工作计划，合理安排任务的优先级和时间分配，确保工作有序进行。
2. 高效利用工作时间：减少工作中的浪费时间，避免不必要的中断和干扰，集中精力完成任务。
3. 提高工作效率：学习和运用高效的工作方法和技巧，提高工作效率和质量。
4. 优化工作流程：通过改进工作流程和流程，减少重复劳动和无效的环节，提高工作效率。
5. 积极管理时间：合理安排工作和休息时间，避免过度工作或过度休息，保持良好的工作状态。
6. 制定明确的目标：设定明确的工作目标和时间节点，激励自己主动进取，提高工作效率。
7. 学会拒绝和分配任务：合理分配工作任务，拒绝不必要的工作请求，避免过度负荷和工作冲突。
8. 不断学习和提升：通过学习和提升自己的知识和技能，提高工作能力和水平，提高时间稼动率。
时间稼动率的提高可以带来许多好处。
首先，它可以提高工作效率和质量，使个人和组织更加高效地完成任务。
其次，它可以降低成本，提高生产效率，提高企业的竞争力。
此外，它还可以增加个人的自信心和满足感，提高工作动力和积极性。
时间稼动率是衡量个人和组织工作效率的重要指标。
通过合理规划和安排时间，高效利用工作时间，优化工作流程，提高工作效率和质量，可以提高时间稼动率。
稼动率的计算方法
稼动率的计算方法(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--稼动率的计算方法时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失；停机（Shutdown,SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/负荷时间目的：减少停止时间通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
SMT稼动率定义和案例,什么叫稼动率,
3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=201933
*
150 3600/20*1
稼动率) 38.5% (稼动率)
SMT稼动率计算方法(2) (无转嫁) 稼动率
(每小时)
=
Upload 料站表导入总点数 *AOI站实际产出扫描片数 (每小时)
SMT稼动率计算方法(6) 总合稼动率
(24小时)
=
生产效率
*
机台利用率
*
品质良率
例如(SMT19 Line):
机型DC701X，点数为519，AOI站1H实际产出150pcs，其中有2片不良. 第1台印刷机每印一片板实际cycletime=16S(暂不考虑) 第2台机D4每贴装一片板实际cycletime=19S 理论速度为0.044S/chip 第3台机D4每贴装一片板实际cycletime=19S 理论速度为0.044S/chip 第4台机D4每贴装一片板实际cycletime=20S 理论速度为0.115S/chip 第5台回焊炉暂不考虑,第6台AOI测试机暂不考虑 根据上述数值, SMT19LINE的稼动率就可算出,如下所示
÷
(3600S/第1台机贴装1颗点的理论时间 +3600S/第2台机贴装1颗点的理论时间 +3600S/第3台机贴装1颗点的理论时间
例如(SMT19 Line):
Upload 料站表导入之总点数=519点 (单片板点数) AOI站实际(每1H)扫描的总片数=150PCS 第1台机印刷机不考虑 第2台高速机D4每贴装1颗点的理论速度=0.044S 第3台高速机D4每贴装1颗点的理论速度=0.044S 第4台泛用机D3每贴装1颗点的理论速度=0.094S 第5台回焊炉不考虑 第6台测试机不考虑 根据上述数值, SMT19LINE每1H的稼动率就可算出,如下所示
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义和计算方法稼动率是指自动化设备在规定的时间内实际运行时间与总运行时间的比值，用来衡量设备的利用率和运行效率。
计算稼动率的公式为：稼动率 = 实际运行时间 / 总运行时间 × 100%二、可动率的定义和计算方法可动率是指自动化设备在规定时间内能够正常运行的时间与总运行时间的比值，用来衡量设备的可靠性和故障率。
计算可动率的公式为：可动率 = 可动时间 / 总运行时间 × 100%三、稼动率与可动率的关系稼动率和可动率是两个不同的指标，但它们之间存在一定的关系。
稼动率是设备实际运行时间与总运行时间的比值，反映了设备的利用率和运行效率；而可动率是设备能够正常运行的时间与总运行时间的比值，反映了设备的可靠性和故障率。
稼动率高并不代表可动率也高，因为设备可能会存在长期停机、维修或者故障等情况，导致实际运行时间减少，从而影响稼动率的提高。
所以，稼动率和可动率应该结合起来综合考虑，以全面评估设备的运行状况和效率。
四、提高稼动率和可动率的方法1. 设备维护管理：定期进行设备的保养和维修，及时排除故障，减少设备停机时间，提高可动率。
2. 人员培训和技能提升：提高操作人员的技能水平，减少操作错误和设备故障的发生，提高稼动率和可动率。
3. 设备改进与升级：根据设备的实际情况，进行设备改进和升级，提高设备的可靠性和运行效率。
4. 数据分析与优化：通过对设备运行数据的分析，找出设备运行中存在的问题和瓶颈，进行优化和改进，提高稼动率和可动率。
5. 预防性维护：采取预防性维护措施，提前检测和排除潜在故障，减少设备的故障率和停机时间，提高可动率。
6. 设备备件管理：合理管理设备备件，确保备件的及时供应和更换，减少设备故障对稼动率和可动率的影响。
五、案例分析以某生产企业的自动化生产线为例，该生产线总运行时间为720小时，实际运行时间为600小时，可动时间为650小时。
根据上述定义和计算方法，可以得出以下结果：稼动率 = 600小时 / 720小时 × 100% = 83.33%可动率 = 650小时 / 720小时 × 100% = 90.28%根据计算结果可知，该生产线的稼动率为83.33%，说明设备的利用率和运行效率较高；可动率为90.28%，说明设备的可靠性和故障率较低。
稼动率 专业术语
稼动率专业术语
稼动率是指企业设备或生产线在一定时间内正常运转的时间占
总时间的比例。
稼动率是衡量企业生产效率和设备利用率的重要指标之一，通常以百分比表示。
稼动率的高低直接影响企业产品的交货期、质量、成本和市场竞争力。
稼动率的计算公式为：稼动率 = 正常生产时间÷总时间×100%。
其中，正常生产时间是指设备或生产线在正常运转状态下的时间，不包括计划维修、保养、更换零件等时间；总时间是指一段时间内的总工作时间，包括正常生产时间和非正常生产时间。
稼动率的提高可以通过优化生产计划、改善设备维护保养、提高工人操作技能、降低设备故障率等方式实现。
企业应该根据自身实际情况制定稼动率目标，并定期对稼动率进行监测和分析，及时发现问题并采取措施加以解决。
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综合稼动率的计算方法
综合稼动率的计算方法
综合稼动率是一个企业或生产设施在一定时间内实际生产能力与理论最大生产能力之间的比率。
它是衡量生产过程效率的重要指标，可以帮助企业评估其生产能力的利用情况。
计算综合稼动率的方法有多种，但最常见的是使用以下公式：
综合稼动率 = (实际产量 / 理论最大产量) × 100%
其中，实际产量是指在一定时间内实际生产的产品数量，理论最大产量是指在相同时间内，若生产设施连续运行且不考虑任何中断或停机的情况下，能够生产的最大产品数量。
除了使用上述公式计算综合稼动率之外，还可以考虑一些其他因素来更全面地评估生产能力的利用情况。
这些因素可能包括设备故障率、停机时间、设备维护时间等。
在实际应用中，综合稼动率的计算可以根据需求进行调整和变化。
例如，如果企业只关注一段时间内的综合稼动率，可以将实际产量和理论最大产量的时间范围缩小。
另外，对于多个生产设施或不同产品线的企业，还可以计算每个设施或产品线的综合稼动率，以更好地了解各个方面的生产能力利用情况。
综合稼动率的计算对企业的生产管理至关重要。
通过监测和分析综合稼动率，企业可以发现生产过程中的问题，如设备故障、生产线不平衡等，从而采取相应的改进措施，提高生产效率和效益。
此外，综合稼动率的计算还可以作为企业内部绩效考核的一个指标，激励员工提高生产能力利用率。
综合稼动率的计算方法可以根据实际情况进行调整和改进，以适应不同企业的需求和特点。
无论采用何种方法，综合稼动率的计算都对企业的生产效率和竞争力具有重要的意义。
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關聯性資料庫在稼動率分析之應用
鄭榮賢工程師/帝興樹脂公司
林正鄰研究員/工研院環安中心
一、TPM與競爭力
我國目前正面臨著勞工成本提供、傳統產業外移與國家競爭力排行下滑的困境，使得業者不得不將人力導向的經營體質改變為設備導向的經營體質，藉提高設備的生產稼動率，來維持穩定的產能與安定的品質。
因此，設備保養計畫也由事後保養（Break-down Maintenance, BM）、預防保養（Preventive Maintenance, PvM）、生產保養（Productive Maintenance, PM）到預知保養（Predictive Maintenance, PdM），無不是希望以最低的保養成本來保持設備的可靠度與可用度，而最近熱門的全面生產保養（Total Productive Maintenance, TPM），更是希望藉由改善設備的體質，以其發揮現有設備的最高效率，改善企業體質，提高整體競爭力。
但是，TPM實務涵蓋甚廣，推動者無不投入大量人力、財力、物力與時間，方能見到成效；本文主要目的乃是希望提出關聯性資料庫在稼動率分析與即時監督的應用實例，作為業者的參考，以協助其利用資訊技術提昇TPM實務推動的效率。
二、稼動率與設備總合效率分析
如果您被問到「我們部門的稼動率為90%，你們廠裡是多少？」，您可知道其所謂的稼動率定義為何？90%這數字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數種不同的定義，在此略加解釋：
2.1時間稼動率
參考設備稼動與損失關係圖（圖一），首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般為日曆時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。
圖一、設備稼動與損失關係圖
稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，停止時間則包括批次轉換及製程異常、設
備異常停止及修復時間。
由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動
率），其公式為
負荷時間
稼動時間時間稼動率=
2.2 性能稼動率／實質稼動率／速度稼動率
時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。
在此定義速度稼動率如下：
實際週期時間
基準週期時間速度稼動率= 其中，
基準週期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。
實際週期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。
並定義實質稼動率與性能稼動率如下：
稼動時間
生產量x實際週期時間實質稼動率=
性能稼動率=速度稼動率x 實質稼動率
而圖一中的性能稼動時間則定義為：
性能稼動時間﹦稼動時間x 性能稼動率
﹦稼動時間－性能損失時間
其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。
由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產相關設備的效率降低。
2.3 價值稼動時間與設備總合效率
性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下：
價值稼動時間﹦性能稼動時間x良品率
而設備的有效使用程度則以「設備總合效率」來判定，其定義如下：
設備總合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率
三、應用實務
本文利用一批次製程之一個月份的操作為例，說明稼動率分析。
在利用關聯性資料庫進行稼動率分析時，可建立資料庫關聯圖與操作步驟清單（如圖二、圖三），方便作業員將操作步驟與操作時間正確地記錄於操作記錄表中（圖四），以便進一步彙整分析成操作步驟稼動速度總表（表一）及稼動率分析表（表二）。
圖二、資料庫關聯圖
圖三、操作步驟代碼清單
圖四、操作記錄表
表一（例）表二稼動率分析表（例）
操作步驟稼動速度總表，可以分析各步驟之操作時間，與同系列產品比較是否異常（如加料，加熱或加壓等），可作為設備效率異常監督的參考，而該月份的總基準時間除以其實際時間即得其速度稼動率。
而該月份的設備稼動率則可利用該月份各批次生產操作步驟之記錄算得，將最大操作時間扣除「休假時間」、「規劃停機時間」及「無訂單／無原料／無員工的停止」即可得「負荷時間（Ｏ）」，而負荷時間扣除「批
次轉換時間」、「製程異常停止」及「設備異常停止」即可得「稼動時間（Ｒ）」，而「時間稼動率」即可由「稼動時間（Ｒ）」除以「負荷時間（Ｏ）」求得。
另外，在關聯性資料庫中也須定義各系列產品的基準時間於產品規格／標準清單中，藉以計算速度稼動率與性能稼動率（表一），而產品之良品率也可利用關聯查詢求得。
因此綜合上述所求得的負荷時間、稼動時間、生產量、實際時間與良品率即可推算得設備總合效率。
四、結論
台灣是個島國，資源有限，產業界多靠進口原物料，進行加工／代工，以提高附加價值賺取利潤，在加入世界貿易組織之後，將面臨無關稅保護、更強大的競爭壓力，因此人員素質的提升、製程操作的穩定與設備效率的發揮都是業者刻不容緩的課題！
此時，配合資訊技術（Information Technology, IT）的成熟發展，正是整合製程即時資料庫與關聯性資料庫的最佳時機，唯有如此，不管是廠內生產管理與設備維護等效率的提升，或是面對外界電子商務的挑戰，才能在速度競爭中，立於不敗之地。