IATF16949新旧标准条款差异化分析
IATF16949-2016版和TS16949-2009版差异差距分析表
能力
7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.3
能力—补充 能力—在职培训 内部审核员能力 二方审核员能力 意识
7.3.1
意识—补充
7.3.2
7.4 7.5 7.5.1
员工激励和授权
沟通 形成文件的信息（仅标题） 总则
建立形成文件的过程管理校准／验证记录，保 持校准／验证活动的记录
M 7.6.2 校准/验证记录
力证据的文件化信息 建立并保持形成文件的过程，识别培训需求， 并使人员具备能力
M 6.2.2.2 培训
对在职人员进行在职培训（其中还应包括顾客 要求培训），包括合同工或代理工
M 6.2.2.3 岗位培训
有形成文件的过程验证内部审核员的能力，保 持一份合格内部审核员名单 证实从事第二方审核的审核员的能力，第二方 审核员应符合顾客对审核员资质的特定要求 确保其控制范围内的相关工作人员知晓质量方 针、相关的质量目标、对质量管理体系有效性 的贡献、不符合质量管理体系要求的后果 保持文件化信息，证实所有员工都认识到其对 产品质量的影响，以及他们所从事的活动在实 现、保持并改进质量中的重要性，还包括顾客 要求及不合格品给顾客带来的风险
策划、实施和控制满足产品和服务要求所需的 过程，控制策划的更改，确保外包过程得到控 在进行产品实现策划时，应包括顾客产品要求 和技术规范、物流要求、制造可行性、项目计 划、 确保正在开发中的顾客签约的产品和项目及有 关产品信息的保密
与顾客沟通的内容包括处置或控制顾客财产， 关系重大时，制定特定的应急措施等 使用顾客同意的语言进行书面或者口头的沟 通，有能力按顾客规定的语言和形式来沟通必 要的信息 确保产品和服务的要求得到规定，对其所提供 产品和服务，能够满足组织声称的要求 这些要求应包括回收利用、对环境的影响，以 及根据组织对产品和制造过程的认知所识别的
IATF16949新旧标准条款差异化分析
7.3.3.2制造过程设计输出
CSR none
none none none none
none
none none none none none none
差异 none
措施 none
none
none none 新增
新旧标准条款差异化分析
过程 类型
IATF16949
4.1理解组织及其环境
4.2理解相关方的需求和期望
4.3确定质量管理体系的范围 a）4.1中提及的各种外部和内部因素
b）4.2中提及的相关方的要求 c）组织的服务
4.3.1确定质量管理体系的范围——补充
4.3.2顾客特定要求 4.4质量管理体系及其过程 4.4.1e）分配这些过程的职责和权限 f）按照6.1的要求应对风险和机遇 4.4.1.1产品和过程的符合性
培训记录
none 增加到岗位职责汇编内
none none none
2016.11.11
岗位职责汇 编
增加到质量手册内
2016.11.17 质量手册
none
新增“应保存……特殊要求 ”
增加到记录控制程序内
2016.11.18
记录控制程 序
4.3.2.1工程规范 7.1产品实现的策划 7.1产品实现的策划
维护及校准增加到生产计划管理规定内在月周生产计划表内体现生产计划管理规定852标识和可追溯性8521标识和可追溯性补充753标识和可追溯性7531标识和可追溯性补充853属于顾客或外部供方的财产754顾客财产相关方财产管理规定854防护8541防护补充755产品防护7551存储和库存855交付后的活动751生产和服务提供的控制8551服务信息的反馈7517服务信息的反馈8552与顾客的服务协议7518与顾客的服务协议856更改的控制8561更改的控制补充85611过程控制的临时更改工程更改控制程序86产品和服务的放行861产品和服务的放行补充824产品的监视和测量862全尺寸检验和功能性试验863外观项目8241全尺寸检验和功能性试验8242外观项目864外部提供的产品和服务符合性的验证和接受865法律法规的符合性743采购产品的验证7431进货产品对要求的符合性866接收准则712接收准则87不符合输出的控制8711顾客的让步授权8712不合格品控制顾客规定的过程8713可疑产品的控制8714返工产品的控制8715返修产品的控制8716顾客通知8717不合格品的处置872成文信息83不合格品控制831不合格品控制补充832返工产品的控制833顾客通知834顾客弃权新增8713组织应确保所有适当的制造人员都接受了关于可疑产品和不合格品遏制的培训8715返修产品的控制不合格品控制程序9绩效评价91监视测量分析和评价911总则8测量分析和改进81总则9111制造过程的监视和测量823过程的监视和测量8231制造过程的监视和测量9112统计工具的确定811统计工具的确定9113统计概念的应用812基本统计概念的知识912顾客满意9121顾客满意补充821顾客满意8211顾客满意补充新增监视应包括顾客绩效数据的评审其中包含所提供的的在线顾客门户和顾客计分卡增加到顾客满意控制程序顾客满意度评分准则以及相应的表单内到顾客满意控制程序顾客满意度评分准新旧标准条款差异化分析iatf16949ts16949csr差异措施期限证据过程类负责部门人nonenonenonenone20161111none增加到内部审核控制程序内20161111none增加到内部审核控制程序内20161111nonenonenone20161111none增加到管理评审控制程序内20161111nonenonenonenonenonenonenoneno
新版16949与老版的差异分析
活动，无论是公营、私营、营利或非营利组织。
最高管理者应通过确保以下方面，证实其以顾客为关注焦点的领导作用和
承诺： 以顾客为关 a）确定、理解并持续地满足顾客要求以及适用的法律法规要求；
注焦点 b）确定和应对能够影响产品和服务的符合性以及增强顾客满意能力的风险
以顾客为关注 最高管理者应以增强顾客满意为目的，确保顾客的要求和得到确定并予以
策划
5.4 策划
风险和机遇 25 6.1
的应对措施
ISO 新 无
要求
质量目标及 31 6.2
其实施的策
5.4.1 质量目标
当组织确定需要对质量管理体系进行变更时，变更应按所策划的方式实施
（见4.4）。 组织应考虑： 35 6.3 更改的策划 a）变更目的及其潜在后果； b）质量管理体系的完整性； c）资源的可获得性；
组织应确定与其宗旨和战略方向相关并影响其实现质量管理体系预期结果 的能力的各种外部和内部因素。
组织应对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审。
理解组织及 注1：这些因素可能包括需要考虑的正面和负面要素或条件。
ISO 新
无
其环境 注 2：考虑来自于国际、国内、地区和当地的各种法律法规、技术、竞争 要求
5.1 管理承诺
最高管理者应通过以下活动，对其建立、实践质量管理体系并持续改进其 有效性的承诺提供证据： a) 向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性； b) 制定质量方针； c) 确保质量目标的制定； d) 进行管理评审； e) 确保资源的获得。
j）支持其他相关管理者在其职责范围内发挥领导作用。 注：本标准使用的“业务”一词可广义地理解为涉及组织存在目的的核心
望 b)与质量管理体系有关的相关方的要求。
IATF16949与TS16949差异分析表(最全完整版)
差异分析 要求对应的过 程 责任部门 组织的现状
未涵盖此要求
质量管理体系的变更 差异的内容 对应的文件 变更的内容 变更责任 人 满足要求 的证据
此项是强制要求，必须增加能力意识培训管理程序 （更新控制程序及手册） 修订程序文件，增加内部要求、法律法规要求符合 满足2009版要求 性的新的或调整职责的人员，组织应对其进行在职 培训（其中还包括顾客要求培训）（更新控制程序 及手册） 人力资源控制程序 修订人力资源控制程序，增加内部审核员任职要求 满足2009版要求 及职责（更新控制程序及手册） 未涵盖此要求 没有第二方审核员（无供应商SQE），有客户SQE 审核（更新控制程序及手册） 1、标准的要求； 2、顾客要求； 3、管理体系的要求； 4、公司管理的要求； 5、过程控制要求。（更新控制程序及手册） 未涵盖此要求 同7.2.1（更新控制程序及手册） （更新控制程序及手册）激励制度
条款 ★风险分析 ☆预防措施 ☆应急计划 质量目标和实现计划 NO. 6.1.2.1 6.1.2.2 6.1.2.3 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.2.1 6.3 7 7.1/7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.3.1
TS16949:2009
NO. IATF新要求 8.5.3 6.3.2 5.4.1 5.4.1 5.4.1 5.4.1.1 5.4.2 6 6.1 6.2/6.2.1 6.3 6.3.1 条款 无 改善过程 预防措施 应急计划 质量目标 质量目标 质量目标 质量目标-补充 质量管理体系策划 资源管理 资源提供 人力资源/总则 基础设施 工厂、设施和设备策 划 生产过程 /设 施设备管理过 程 生产/设备 品质
6.4.1/6.4.2 7.6 7.6.1 7.6.2 7.6.2(需要形 成程序文件） 7.6.3 7.6.3.1 7.6.3.2 ISO新要求
IATF16949-2016差异分析对照表
测量系统分析
7.1.5.1.1
7.6.1
测量系统分析
明确： a.控制计划中所有检 满足 验、测量和试验设备 ISO/TS16949:2009 进行MSA分析 要求 b.替代方法的顾客接 受记录应与结果应保 留（见9.1.1.1） a.溯源到国家标准， 并按标准检定，无标 准时应保留依据成文 信息； b.确定标示状态； c.保护防止失效
总则
4.4.1
4.1
总要求
★产品和过程的符合性
4.4.1.1
新要求
无
★产品安全
4.4.1.2
新要求
无
★所必要到达的程度，组织应： 文件化信息 领导作用 领导作用与承诺 ★公司责任 过程有效性和效率 ★过程拥有者 以顾客为关注焦点 方针 建立质量方针 沟通质量方针 组织的作用、职责和权限 ☆组织的作用、职责和权限-补充 ☆产品要求和纠正措施的职责和权 限 ☆策划
满足 未涵盖变更部分 ISO/TS16949:2009
未包含新标准中要 求，如： 满足 5.1.1.1公司责任； ISO/TS16949:2009 5.1.1.3过程拥有 者； 5.2.2沟通质量方针
风险和机遇的应对措施 策划质量管理体系时，应考虑4.1、 4.2要设备策划
7.1.3.1
6.3.1
工厂、设施及设备策划
过程操作的环境
7.1.4
6.4
工作环境
★过程操作的环境-补充 监视和测量资源
7.1.4.1 7.1.5
新要求 7.6
无 监视和测量设备控制
★总则
7.1.5.1
ISO新要求 无
增加监视、测量资源 满足 的：1.适合性评价； ISO/TS16949:2009 2.对资源维护，确保 要求 适合
新版IATF169492016和 TS169492009之间的差异分析
有要求，不完善
追加要求
质量手册
按标准5.1.1追加相关内容
品保部
6/30
●
5.1.1.1公司责任
新增
方针、目标（经营计划管理）
有员工手册，无道德准则升级政策
需增加规定
员工手册
追加越级举报制度
人事总务部
6/30
●
5.1.1.2过程有效性和效率
变更
5.1.1过程效率
方针、目标（经营计划管理）
2.今年需要评审？
6.2质量目标及其实施的策划
变更
5.4.1质量目标、5.4.2a质量管理体系策划
方针、目标（经营计划管理）
满足要求
满足要求
质量手册
无
6.2.1
方针、目标（经营计划管理）
满足要求
满足要求
质量手册
无
6.2.2
方针、目标（经营计划管理）
目前没有相应的达成计划
针对目标实现没有进行策划
质量手册
品保部&商务部&ICL
6/30
●
4.4质量管理体系及其过程
4.4.1组织应根据本标准……
4.4.2根据必要的程度，组织应……
变更
4.1、8.1、8.2.3质量管理体系、总则、过程监视与测量
方针、目标（经营计划管理）
现有过程策划符合新版要求
满足要求
质量手册
4.4.1.1产品和过程的符合性
新增
方针、目标（经营计划管理）
方针、目标（经营计划管理）
组织架构有变更，需确认是否需要修改范围
识别后更改范围
质量手册
确定支持场所职能之后修改范围
品保部
新版IATF16949与老版TS16949最全对比图
8.3.6.1 设计和开发更改-补充 8.4 外部提供过程、产品和服务 的控制 8.4.1 总则
7.1.4 更改控制 7.4.1 采购过程
8.4.2 控制的类型和程度
8.4.3 外部供方的信息 8.5 生产和服务提供 8.5.1 生产和服务提供的控制
8.5.2 标识和可追溯性
8.5.3 顾客或外部供方财产 8.5.4 防护 8.5.5 交付后活动
7.2.2.1与产品有关要求的评 审-补充 7.2.1.1 顾客指定的特殊 特性 7.2.2.2 组织制造可行性 7.2.2 与产品有关的要求的 评审 7.2.2 与产品有关的要求的 评审 7.3 设计和开发 7.3.1 设计和开发策划 7.3 设计和开发 (包) 7.4.1 采购过程 8.4.1.1 总则-补充 7.4.1 采购过程 7.4.1.2 供方质量体系的 8.4.1.2 供应商选择过程 开发 8.4.1.3 顾客指定的货源 （亦称 7.4.1.3 顾客批准的供货 "指向性购买"） 来源 7.4.1 采购过程 7.4.3 采购产品的验证 8.4.2.1 控制类型和程度-补充 8.4.2.2 法律和法规要求 7.4.1.1 法规的符合性 8.4.2.3 供应商质量管理体系要 7.4.1.2 供方质量体系的 求 开发 8.4.2.3.1 汽车产品 - 汽车产品 相关要求或带有嵌入式软件的汽车 产品 8.4.2.4 供应商监视 7.4.3.1进货产品的质量 8.4.2.4.1 第二方审核 7.4.3.2 对供方的监视 7.4.1.2 供方质量体系的 8.4.2.5 供应商开发 开发 7.4.1.2 供方质量体系的 开发 7.4.1.2 供方质量体系的 开发 7.4 采购 8.4.3.1外部供方的信息-补充 7.4.1.1 法规的符合性 7.5 生产和服务提供 7.5.1生产和服务提供的控制 7.5.2 产品和服务提供过程 的确认 8.5.1.1 控制计划 7.5.1.1 控制计划 8.5.1.2 标准化作业-操作指导书 7.5.1.2作业指导书 和目视标准 8.5.1.3 作业准备验证 7.5.1.3作业准备的验证 8.5.1.4 停机后的验证 NEW 8.5.1.5 全面生产维护 7.5.1.4预防性和预见性维护 8.5.1.6 生产工装及制造、试验 7.5.1.4预防性和预见性维护 、检验工装和设备的管理 /7.5.1.5生产工装的管理 8.5.1.7 生产排程 7.5.1.6生产计划 7.5.3 标识和可追溯性 7.5.3.1标识和可追溯性-补 8.5.2.1 标识和可追溯性-补充 充 7.5.4 顾客财产 7.5.5 产品防护 8.5.4.1 防护-补充 7.5.5.1 贮存与库存 7.5.1 生产和服务提供的控 制 8.5.5.1 服务信息的反馈 7.5.1.7服务信息反馈 8.5.5.2 与顾客的服务协议 7.5.1.7服务信息反馈
IATF16949换版差异分析表资料
IATF新要求 无 7.4.1.1 7.4.1.2 法律法规的符合性 供应商质量管理体系开发 S4 采购控制过 程 采购控制程序
《供应商业绩评价管理标准》 《采购合同管理标准》 《供应商开发和采购管理程序》
物流中心采购
IATF新要求 无 7.4.3.2 供应商的监视
IATF新要求 无 7.4.1.2 7.4.2 供应商质量管理体系开发 采购信息
IATF新要求 无 6.2.2.1 产品设计技能
IATF新要求 无 7.3.2 7.3.2.1 7.3.2.2 7.3.2.3 设计开发的输入 产品设计的输入 制造过程设计的输入 特殊特性 C3 设计开发控 制过程 《设计开发控制程 序》 无
技术中心
7.3.4、7.3.5 设计开发的评审、设计开 发的验证、设计开发的确 、7.3.6 认 7.3.4.1 监视 7.3.6.1 7.3.6.2 7.3.6.3 7.3.3 7.3.3.1 7.3.3.2 7.3.7 7.1.4 7.4 7.4.1 7.4.1 设计和开发的确认--补充 原型样件方案 产品批准过程 设计开发的输出 产品设计的输出 制造过程设计的输出 设计和开发的更改 产品实现的更改 采购 采购过程 采购过程（注） C3 设计开发控 《设计开发控制程序》 《变更管理规定》 制过程 《供应商管理手册》 《非原物料采购管理办法》 《供应商PPAP提交规定》 《供应商质量管理手册》 《进料检验规范》 《供方开发管理标准》 S4 采购控制过 程
制造中心
控制计划 作业指导书 作业准备验证
无
技术中心
制造中心
预防性和预见性维护
生产工装的管理 生产排程 标识和可追溯性
制造中心
7.5.3/7.5.3.1 标识和可追溯性 7.5.4 7.5.5
IATF16949换版准备差距分析
IATF16949换版准备差距分析
2.分析现行质量管理体系：仔细研究企业当前的质量管理体系，包括质量手册、程序和记录，了解各个流程的运作情况以及与标准要求之间的差距。
4.进行差距分析：对差距分析表中的每个项目，开展深入的调查和分析，确定造成差距的原因。
5.制定纠正措施：根据差距分析的结果，制定纠正措施，以弥补与标准要求之间的差距。
纠正措施可以包括修订文件和程序、培训员工、落实资源等。
6.实施纠正措施：按照制定的纠正措施进行实施，确保新的要求得到有效落实。
7.检查和验证：对实施纠正措施后的质量管理体系进行检查和验证，确保新的要求得到满足。
新版IATF 16949与老版TS16949对比及换版指导综述
新版IATF 16949与老版TS16949对比及换版指导日前，IATF已更新转换指导文件“ISO/TS 16949 to IATF 16949 Transition Strategy”，其中包括“17个换版常见问题解答”，BSI专家第一时间为您校译解读，及时为组织提供成功过渡到IATF 16949:2016的指导。
1. 最早什么时候可以开始进行从ISO/TS 16949:2009到IATF 16949:2016的转换审核？可以开始进行IATF 16949:2016 转换审核（或者初次审核）的最早日期为2017年1月1日。
2. 根据转换指导文件规定：组织不能同时进行针对IATF 16949的转移（transfer）审核和转换（transition）审核。
那么，原先持有ISO/TS 16949 认证的组织，是否可以转移至新的认证机构并由新认证机构进行初次认证审核？如果组织持有有效的ISO/TS 16949:2009证书，根据转换指导文件规定：禁止任何其它认证机构接受该组织作为新的客户。
如果组织已经解除其与现有认证机构的合同，则不再持有ISO/TS 16949:2009证书，那么该组织可以转移到其它新的IATF认可的认证机构。
3. 在开始转换审核前，组织是否需要根据 IATF 16949进行管理评审？在IATF认可的认证机构对组织进行转换审核前，组织需要证明管理评审的所有要求均被满足。
该证明应当通过一次全新的、依据IATF 16949:2016的管理评审来进行。
不过，在进行转换审核时，该要求也可以通过以前已进行的按照ISO/TS 16949:2009要求的管理评审与针对IATF 16949:2016新增要求的补充管理评审相结合来实现。
4. 在开始转换审核前，组织是否需要根据IATF 16949进行全面的内部体系审核？在IATF认可的认证机构对组织进行转换审核前，组织需要通过一次全面的按照IATF 16949:2016要求进行的内部体系审核，以证明IATF 16949:2016的相关要求均被满足。
IATF16949_2016与TS_16949_2009差异分析表
4.2.3.1 工程规范 7 7.1 7.1.1 7.1.3 7.2 7.2.3 7.2.3.1 产品实现 产品实现的策划 产品实现的策划-补充 保密 与顾客有关的过程 顾客沟通 顾客沟通-补充 与产品有关的要求的确定 （注2，注3）
质量手册、程序文件 旧版标准中没有要求顾客的特殊 新版质量手册要求 等 要求评价要体现在质量管理体系 质量手册 对顾客特殊要求在QMS中形成文件； 范围内 对文件的编制、审批、编号、版 本、发布、修订及回收等均收到 文件控制程序 文件控制程序 了严格控制，符合新版标准的对 记录控制程序 记录控制程序 成文信息的创建、更新和控制的 要求 新版中对记录保存的管理更加具 只需在《记录控制程序》中增加了形 记录控制程序 体化，包括保存期限要求、保存 成文件的记录保存政策，并明确了特 记录控制程序 内容要求等 定文件的记录保存要求 图纸技术资料控制程 增加工程规范的要求，明确了其变更 图纸技术资料控制程序 序、工程更改控制程 导致的产品设计和产品实现过程的更 、工程更改控制程序 序 改
监视和测量设备控制程 序
增加了对软件符合性的验证和量具维护局的要求
Hale Waihona Puke 7.6.2 校准/验证记录 7.6.3 实验室要求 7.6.3.1 内部实验室 7.6.3.2 ISO新要求 6.2/6.2.1/6.2 .2 6.2.2.2 6.2.2.3 8.2.2.5
7.1.5.3 7.1.5.3. ☆内部实验室 1 ☆外部实验室 7.1.5.3. 2 组织的知识 7.1.6 能力 ☆能力-补充 ☆能力-在职培训 ☆内部审核员能力 ★第二方审核员能力 意识 ☆意识-补充 ☆员工激励和授权 沟通 形成文件的信息 总则 ☆质量管理体系文件 创建和更新 形成文件的信息的控制 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.3 7.3.1 7.3.2 7.4 7.5 7.5.1 7.5.1.1 7.5.2 7.5.3 7.5.3.1/ 7.5.3.2 7.5.3.2. 1 7.5.3.2. 2 8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.2 8.2.1 8.2.1.1 8.2.2 8.2.2.1 8.2.3、 8.2.3.1
iatf169492016和2019的区别质量体系
iatf169492016和2019的区别质量体系摘要：1.了解IAFT 16949标准背景及意义2.对比IAFT 16949 2016版与2019版的区别3.2019版IAFT 16949的质量体系要求4.2019版IAFT 16949对我国汽车制造业的影响5.如何在企业中实施2019版IAFT 16949质量体系正文：IAFT 16949是国际汽车工作组织（IAFT）颁布的质量管理体系标准，主要用于规范汽车制造业的质量管理。
目前，全球许多汽车制造商都将其作为供应商准入的条件之一。
2016年和2019年，IAFT 16949分别进行了两次修订，以适应行业的发展和需求变化。
本文将对比IAFT 16949 2016版与2019版的区别，并探讨2019版对我国汽车制造业的影响以及如何在企业中实施2019版IAFT 16949质量体系。
首先，了解IAFT 16949标准背景及意义。
该标准起源于20世纪80年代末，由国际汽车工作组织（IAFT）发起，旨在规范汽车制造业的质量管理，提高供应商的质量水平，降低生产成本，确保产品安全。
经过多次修订，IAFT 16949已成为全球汽车制造业公认的质量管理体系认证标准。
其次，对比IAFT 16949 2016版与2019版的区别。
2019版IAFT 16949在以下几个方面进行了修订：1.结构上，2019版采用了ISO 9001：2015相同的high-levelstructure，使认证过程更加便捷。
2.术语和定义，2019版对部分术语进行了调整，以与ISO 9001：2015保持一致。
3.更强调风险管理，2019版IAFT 16949要求企业对潜在风险进行识别、评估和控制，以提高质量管理效果。
4.更注重供应链管理，2019版IAFT 16949强调供应商的选择、评估和持续改进，以提升整个供应链的质量水平。
5.强化了持续改进和创新的要求，鼓励企业不断优化质量管理，提高客户满意度。
IATF16949和TS16949标准条文对比差异分析(完整版).pdf
汽车质量管理体系标准质量管理体系——汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求---国际汽车汽车生产件及相关维修零件组织推动小组应用ISO 9001:2008的特别要求IATF 版权声明本汽车质量管理体系标准(即IATF 16949）的版权受国际汽车推动小组（IATF)成员机构保护，本汽车质量管理标准“IATF16949”的标题为 IATF 的注册商标。
除非得到用户场所在地的适用法规的许可，在取得IATF正式的书面许可之前，本汽车质量管理体系标准或任何摘录文字不允许以任何包括电子存盘、影印、录音及其它方式，复制到存取系统中或以任何方式传播。
如欲复制并/或翻译本汽车质量管理体系标准的任何部分，应当联系下列地址的任一国家汽车行业协会获得许可：意大利汽车工业协会（ANFIA/意大利）美国汽车工业行动集团（AIAG/美国）法国车辆设备工业联盟（FIEV/法国）英国汽车制造与贸易商协会（SMMT/英国）德国汽车工业协会(VDA/德国）目录前言--汽车质量管理体系标准历史目标有关认证的说明引言0.1 总则0.2 质量管理原则前言--汽车质量管理体系标准本汽车质量管理体系标准(本文中简称为“汽车QMS标准”或“IATF16949”），连同适用的汽车顾客特定要求，ISO9001:2015 要求以及 ISO9000:2015 一起定义了对汽车生产件及相关服务件组织的基本质量管理体系要求。
正因为如此，汽车QMS标准不能被视为一部独立的质量管理体系标准，而是必须当作ISO9001:2015的补充进行理解，并与ISO9001:2015 结合使用。
ISO9001:2015 是一部单独出版的 ISO 标准。
IATF 16949:2016（第一版）是一份创新文件，着重考虑了顾客导向性，综合了许多以前的顾客持定要求。
附录B供实施IATF 16949要求时参考使用，除非顾客特定要求另有规定。
历史ISO/TS16949（第一版）最初由国际汽车推动小组（International Automotive Task Force,IATF)创建于 1999年，旨在协调全球汽车行业供应链中的不同评估与认证体系。
新版IATF16949与老版TS16949最全对比图
5.5.1 职责和权限
5.3.1
Organizational roles, responsibilities,
5.3.1 组织的作用、 职责和权限-补充
5.5.2
1 顾客代表
and authorities -
5.3.2
Responsibility and
authority for
5.3.2 产品要求和纠 5.5.1.1 质量职责
产品和过程的 New
4.4.1.1 产品安全
4.1总要求 （注2/注 3）/ 4.1.1 总要求-补 充
5 领导作用
5.1 领导作用和承诺
5.1 管理承诺
5.1.1 总则
5.1 管理承诺
5.1.1.1 Corporate responsibility
5.1.1.1
公司责任
New
5.1.1.2 Process effectiveness and efficiency
系文件
4.2.1 总则
7.5.2 创建和更新
4.2.3 文件控制
7.5.3 成文信息的控
4.2.4 记录控制
7.5.3.1 应控制QMS和
本标准所要求的成文信
4.2.1 总则
息，以确保..
7.5.3.2 为控制成文
信息， 适用时，组织
4.2.1 总则
应关注下列活动:
7.5.3.2.1 Record retention
8.1.2 保密
7.1.3 保密
7.2 与顾客有关的过 程 7.2.3 顾客沟通
8.2.1.1 顾客沟通 培训
7.2.1 与产品有关的 要求的确定
8.2.2.1 产品和服务 7.2.2.2 组织制造可 要求的确定 - 补充 行性
IATF16949：2016 差异分析步骤(案例)
4.2.4记录控制
为提供符合要求及质量管理体系有效运行的证据而建立的记录，应得到控制。 组织应编制形成文件的程序，以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保留和处置所需的控制。 记录应保持清晰、易于识别和检索。
4.4.2 在必要的范围和程度上，组织应： a）保持成文信息以支持过程运行； b）保留成文信息以确信其过程按策划进行。
注1:上述“处置”包括废弃。 注2:“质量记录”包括顾客规定的记录。 4.2.4.1记录保存 记录控制应满足法规和顾客的要求。 2.公司条款系统性识别 2.1 原公司条款系统识别
2.2 新旧条款差异对比： ①4.4 质量管理体系及其过程 ，a）确定这些过程所需的输入和期望的输出； ②4.4 质量管理体系及其过程 ，e）分配这些过程的职责和权限； ③4.4 质量管理体系及其过程 ，f）按照6.1的要求应对风险和机遇； ④4.4 质量管理体系及其过程 ，g、h）优化内容部分。 ⑤4.4.1.2 产品安全 ⑥4.4.2 在必要的范围和程度上，组织应；细化了成文信息的证据
ISO 4.1 新要 无
求
注1：这些因素可能包括需要考虑的正 面和负面要素或条件。注2：考虑来自 无 于国际、国内地区或当地的各种法律
法规、技术、竞争、市场、文化、社
会和经济环境的因素；有助于理解外
部环境。注3：考虑与组织的价值观、
文化、知识和绩效等有关的因素，有
助于理解内部环境。
质量管理体系及 其过程
3.差异分析
IATF 16949:2016 TS16949:2009
条款
组织的环境
NO. NO. 条款
4
4 质量管理体
系
差异的内容
——
组织的现状
——
组织应确定与其宗旨和战略方向相关
IATF新增条款对比列表
IATF新增条款对比列表简介IATF16949是国际汽车工业任务组（IATF）颁布和管理的汽车行业的质量管理体系标准，是ISO/TS16949标准的升级版。
IATF16949标准贯穿整个汽车产业供应链，是全球汽车行业的分水岭。
随着科技和行业的发展，IATF标准也在不断升级和完善。
本文将就IATF标准的最新版本，分析并对比旧版本中新增的重要条款。
IATF 16949新增条款对比列表新增条款旧版本新版本变动原因风险管理未曾提及10.2.1 从更全面、系统的角度考虑风险管理，包括代表业务单位进行分析的风险管理和代表组织整体进行管理的风险管理过程转移未曾提及8.5.1 过程转移应包括程序、设备和人员，有适当的监控。
要求对于所有过程转移都应编制计划，并在计划中充分论证过程变更的合理性和效果。
控制计划变更8.5.1.1 8.5.1.1.4 在控制计划变更前，公司必须经过充分的论证，并达成共识。
对变更后的控制计划必须进行评审，并在必要时进行修订。
过程评价未曾提及7.1.5 评价需要考虑过程和系统效率、产品质量、工作环境以及商业结果等维度可追溯性过程8.5.1.5.1 8.5.1.5.2 新增了全过程的可追溯性要求。
全过程包括开发阶段、生产过程和服务过程密切合作未曾提及8.4.2.3 强调公司所有相关方应在开发和生产交付过程中通力合作不良品的报告和反应10.2.2 10.2.3 新的条款要求公司应有一个有效的、计划的方法来报告、收集、分析和使用不良品数据重点解析风险管理风险管理是指对企业存在风险进行识别和分析后，依据一定的标准和措施进行风险的评估、处理、控制以及监控的过程。
IATF16949新增风险管理条款，从更全面、系统的角度考虑风险管理，包括代表业务单位进行分析的风险管理和代表组织整体进行管理的风险管理。
这意味着采取有效的风险管理方法并制定适当的应对措施对于企业的长远发展至关重要。
过程转移过程转移是指将质量要求较高的产品或出现问题的产品在生产过程中从一个生产过程移至另一个生产过程，过程转移的过程包括程序、设备和人员，而IATF16949新增的条款要求对于所有过程转移都应编制计划，并充分论证过程变更的合理性和效果。
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过程 类型
IATF16949
7.1.5监视和测量资源 7.1.5.1总则
7.1.5.1.1测量系统分析
7.1.5.2测量可追溯性
7.1.5.2.1校准/验证记录 g）、i）
7.1.5.3实验室要求 7.1.5.3.1内部实验室 7.1.5.3.2外部实验室
7.1.6组织知识
7.2能力 7.2.1能力——补充 7.2.2能力——在职培训 7.2.3内部审核员能力 7.2.4第二方审核员能力
TS16949
none
none 1.2应用
none
1.1总则 1.2应用
none 4.1总要求
none
4.1注
CSR none none
none
none none none none
差异 这是新的要求 这是新的要求
措施
增加到质量手册内，并作为管 理评审输入
增加到质量手册内，并作为管 理评审输入
增加a、b、c
6.1.2.3应急计划 a）、b）、d）、e）、f）、g）
6.2质量目标及其实施的策划 6.2.1组织应针对相关职能、层次和质量管理体系所需
的过程建立质量目标
6.2.2 6.2.2.1质量目标及其实施的策划——补充
6.3更改的策划 a）变更目的及其潜在后果
c）资源的可获得性 d）职责和权限的分配或再分配
none
新增
none 新增 none none none
新增d
措施
负责部门/人
期限
证据
none none none 增加到监视和测量资源控制程 序内
none
2016.11.11
2016.11.11
2016.11.11 监视和测量
2016.11.11 资源控制程 序
建立内外部知识控制程序
内外部知识 2016.11.11 控制程序、
g）顾客确定的目的国的适用法律法规要求
h）嵌入式软件要求 8.3.3.2制造过程设计输入
7.3.2.2制造过程设计输入
7.3.2设计和开发输入 注
f）新材料
none
g）产品搬运和人体工学要求
h）制造设计和装配设计
8.3.3.3特殊特性
7.3.2.3特殊特性
8.3.4设计和开发控制
7.3.4设计和开发评审7.3.4.1监视
客或监管机构另有特殊要求
7.5.3.2.2工程规范 8运行
8.1运行策划和控制 8.1运行策划和控制——补充
b）物流要求 8.1.2保密 8.2产品和服务要求 8.2.1顾客沟通 d）处置或控制顾客财产 e）关系重大时，制定应急措施的特定要求 8.2.1.1——补充
8.2.2产品和服务要求的确定 8.2.2.1产品和服务要求的确定——补充
增加到质量手册内
none 新增 增加4.4.1e、f none
none 增加到质量手册内 增加到质量手册内
none
4.4.1.2产品安全
6.4.1为达成产品要求符合性的人员安全 none
新增
建立产品安全控制程序
4.4.2保持过程策划运行的成文信息
5.1领导作用和承诺 5.1.1总则
a）对质量管理体系的有效性负责 c）确保质量管理体系要求融入组织的业务过程
TS16949
7.2.2与产品有关的要求的评审 7.2.1.1顾客指定的特殊特性 7.2.2.1与产品有关的要求的评审——补
充 7.2.2.2组织制造可行性
7.3设计和开发 7.3.1设计和开发策划
7.1产品实现的策划 注 7.2.2.2组织制造可行性
7.3.1.1多方论证方法 6.2.2.1产品设计技能
d）促进使用过程方法和基于风险的思维 g）确保质量管理体系实现其预期结果
h）促使人员积极参与，指导和支持他们为质量管理体 系的有效性作出贡献 i）推动改进
j）支持其他相关管理者在其职责范围内发挥领导作用
4.1总要求
5.1管理承诺 none
none
none
none
none 新增a、c、d、g、h、i、j
增加到质量手册内
5.1.1.1公司责任
none
none
新增
建立反贿赂管理制度、员工行 为道德准则
5.1.1.2过程有效性和效率 过程评审活动的结果应作为管理评审的输入
5.1.1.3过程拥有者
5.1.2以顾客为关注焦点 b）确定和应对风险和机遇，这些风险和机遇可能影响
产品和服务合格以及增强顾客满意的能力 5.2方针
none
none none
none none none
新增1、2
新增a、b、注 none
none none none
增加到操作有效性评价管理制 度、管理评审控制程序以及管
理评审会议中
增加到员工手册内 none
质量手册、 2016.11.11 新版管理评
审
2016.11.11 质量手册 2016.11.11
新旧标准条款差异化分析
过程 类型
IATF16949
4.1理解组织及其环境
4.2理解相关方的需求和期望
4.3确定质量管理体系的范围 a）4.1中提及的各种外部和内部因素
b）4.2中提及的相关方的要求 c）组织的服务
4.3.1确定质量管理体系的范围——补充
4.3.2顾客特定要求 4.4质量管理体系及其过程 4.4.1e）分配这些过程的职责和权限 f）按照6.1的要求应对风险和机遇 4.4.1.1产品和过程的符合性
期限
证据
内外部因素 分析
相关方需求 和期望汇总
表
质量手册
质量手册 质量手册
产品安全控 制程序
2016.11.17 质量手册
反贿赂管理
2016.11.13
制度、员工 行为道德准
则 上次管理评
2016.11.11 审措施验证
报告
2016.11.15 质量手册
2016.11.15 质量手册
过程 类型
IATF16949
5.2.2沟通质量方针 a）可获取并保持成文信息 c）适宜时，可为有关相关方所获取
5.3组织的作用、职责和权限
5.3.1组织的作用、职责和权限——补充 产能分析、物流信息、顾客计分卡以及顾客门户
5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限
6策划 6.1风险和机遇的应对措施
6.1.2.1风险分析
6.1.2.2预防措施
培训记录
none 增加到岗位职责汇编内
none none none
2016.11.11
岗位职责汇 编
增加到质量手册内
2016.11.17 质量手册
none
新增“应保存……特殊要求 ”
增加到记录控制程序内
2016.11.18
记录控制程 序
4.3.2.1工程规范 7.1产品实现的策划 7.1产品实现的策划
7.3.3.2制造过程设计输出
CSR none
none none none none
none
none none none none none none
差异 none
措施 none
none
none none 新增
新旧标准条款差异化分析
TS16949
7.6监视和测量设备的控制
7.6.1测量系统分析 7.6监视和测量设备的控制
7.6.2校准/验证记录 none
7.6.3实验室要求 7.6.3.1内部实验室 7.6.3.2外部实验室
none
6.2.2能力、培训和意识 6.2.2.2培训
6.2.2.3在职培训 8.2.2.5内部审核员资格
8.3.4.4产品批准过程
7.3.6.3产品批准过程
8.3.5设计和开发输出
7.3.3设计和开发输出
8.3.5.1设计和开发输出——补充
7.3.3.1产品设计输出——补充
i）服务件要求
none
j）运输的包装和标签要求
注：临时设计输出应当包含通过权衡过程正在解决的
工程问题
8.3.5.2制造过程设计输出
析报告
应急计划管
2016.11.11
理规定、 2017年度应
急计划
质量手册、 2016.11.11 新版管理评
审
2016.11.11 质量手册
6.1资源提供 6.1资源提供 6.3基础设施 6.3.1工厂、设施及设备策划
none
6.4工作环境 none
6.4.2生产现场的清洁
none none none
none none none
none 新增6.2.2 新增a、c、d
none 增加到质量手册内 增加到质量手册内
负责部门/人
期限
证据
2016.11.17 质量手册
2016.11.11
2016.11.11
2016.11.11
2016.11.11
风险和机遇 分析报告
风险分析管
2016.11.11
理规定、风 险和机遇分
8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性 8.2.3.1.3组织制造可行性 8.2.3.2成文信息 8.2.4产品和服务要求的更改 8.3产品和服务的设计和开发 8.3.1总则
8.3.1.1产品和服务的设计和开发——补充 8.3.2设计和开发策划
8.3.2.1设计和开发策划——补充
8.3.2.2产品设计技能
none 7.1.3保密
7.2.3顾客沟通 none
7.2.3.1顾客沟通——补充 7.2.1与产品有关的要求的确定
none
none
none
新增“服务的运行策划和控 制”
none
新增b
none
none
none 增加到APQP控制程序内