V形弯曲件的模具设计

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冲压工艺与模具设计
决 策
弯曲模的典型结构
左图b～d所示分别为带 有定位尖、顶杆、V形顶板的 模具结构，可以防止板料滑 动，提高工件精度。
图中 e 所示的 V 形弯曲模，由于有顶板及定料销，可 以有效防止弯曲时板料的偏移。反侧压块的作用平衡 左边弯曲时产生的水平侧向力。
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D
多媒体设备
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叁 教 学 实 施
工作任务展示 资 计 决 检 总 讯 划 策 查 结
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工 作 任 务 展 示
V形弯曲件的模具设计
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资 讯
弯曲模的概念
基本概念
金属材料被弯曲成一定形状和角度的成形方法称为弯曲。弯曲是冲压
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计 划
回弹的表现形式
弯曲半径增大
弯曲件角度增大
影响回弹的因素
材料的力学性能 相对弯曲半径 弯曲件角度 弯曲方式
模具间隙
工件形状 非变形区的影响
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计 划
控制回弹的措施
（1）从弯曲件设计上采取措施 （2）从工艺上采取措施
（3）从模具设计上采取措施
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检 查
考核指标：
①任务是否如期完成
②模具的加工质量、装配试模质量如何
③制品质量性能如何
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总 结
通过设计与制造一副V形精弯模，了解与熟悉了 冷冲模具的设计步骤和制造过程以及成型工艺的编制 等等各相关知识，加深了感性认识，对这门课程产生 了浓厚的兴趣，为后续复杂模具的设计与制造奠定了 良好的基础。
计 划
弯曲变形过程
V形件的弯曲是板料弯曲中最基本的一种，其弯曲过程如图 所示。
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t源自文库
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图3-3 弯曲的过程
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计 划
弯曲时的回弹
任何塑性弯曲件变形都是由弹性变形过渡到塑性变形的， 变形过程中不可避免地残存着弹性变形，致使弯曲后制件的 形状和尺寸都将发生与加载时变形方向相反的变化，从而造 成弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具尺寸不一致，这种现 象称为回弹，又叫弹复，如图所示。
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决 策
弯曲模的典型结构
1－凸模 2－支架
3－定位板（或定位销）
4－活动凹模 5－转轴 6－支承板 7－顶杆
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决 策
模具的工作原理及过程
上图是V形精弯模，两块活动凹模4通过转轴5铰接，定位板3（或定 位销）固定在活动凹模上。弯曲前顶杆7将转轴顶到最高位置，使两块 活动凹模成一平面。在弯曲过程中板料始终与活动凹模和定位板接触， 以防止弯曲过程中板料的偏移。这种结构特别适用于有精确孔位的小 零件、板料不易放平稳的带窄条的零件以及没有足够压料面的零件。
的基本工序之一，在冲压生产中应用十分广泛。 用弯曲方法冲压的零件种类很多，如图所示。
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资 讯
基本结构
用弯曲方法冲压的零件种类很多，如图1.5-1所示。这些 零件大多在压力机上用模具弯曲成形，也可以用专用弯曲机 进行折弯、滚弯或拉弯，如图所示。
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能力 目标
1.掌握使用UG设计一般弯曲模的方法及应用运动仿真检查 设计结果的方法； 2.掌握一般弯曲模的总图与模具零件图的表达方法； 3.熟悉模具生产的一般流程，合理安排生产准备工作。 4.具有动手操作能力；
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贰 教 学 媒 体 准 备
活页教材 教学视频
A
B C
冷冲模国标
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决 策
弯曲模的典型结构
确定弯曲件工艺方案后，即可进行弯曲模的结构设计。常见的弯曲模 结构类型有：单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模和通用弯曲模。
单工序弯曲模 （V形件弯曲模 ）
左图a是简单的V形件弯 曲模，其特点是结构简单、 通用性好。但弯曲时板料容 易偏移，影响工件精度。
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项目六
V形弯曲件的模具设计
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壹
贰
叁
教学目标
教学媒体准备
教学实施
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壹 教 学 目 标
知识 目标
1.了解弯曲成型工艺，应用范围及设备； 2.了解板材弯曲模具类型； 3.掌握弯曲模具结构特点； 4.掌握弯曲工艺制定； 5.掌握弯曲模具工作零件的加工工艺编制； 6.掌握应用UG设计软件对弯曲模的三维设计