存货流程及管理制度

存货流程及管理制度

一、材料验收和仓储

采购的材料运达公司后，质量检验员（仓库主管）比较所收材料与采购订单的要求是否相符，并检查其质量等级。验收无误后，质量检验员仓库管理员签发预先编号的验收单一式五联，作为检验材料的依据。

根据验收单，仓储部门清点商品数量，对已验收商品进行保管。仓库管理员负责将购入材料的采购订单编号、验收单编号，材料数量、规格登材料明细台账。

如某种原材料库存不足，仓库管理员编制待购材料明细表，上级主管复核后，及时通知生产部门及采购部门原材料的库存情况。

材料入库时要有两人在场，以便监督复核。

材料入库后，入库单应由材料供应部门将原料采购发票、运输费用及付款凭证或者欠款情况，一并交财务部门做账；采购发票未到的，也应由材料采购部门注明发票未到，并将材料供应单位名称、材料采购单价等信息及一联入库单交财务作材料预估入账。

二、计划和安排生产

生产计划部门根据顾客订单或者对销售预测和产品市场需求等信息编写月度生产计划书，经生产计划经理审批后。根据审批的月度生产计划书，生产计划经理签发的生产通知单，该生产通知单一式四联，分别用于通知仓储部门组织材料发放、生产车间组织生产。

三、生产与发运

生产车间接到生产通知单后，由生产经理编制日生产加工指令单。车间各生产小组编制原材料领用申请单，并经生产经理签字批准。

仓库管理员根据经审批的原材料领用申请单核发材料，填制预先编号的原材料出库单。该原材料出库单一式四联：一联仓库发料、一联仓库留存、一联车间记录、一联递交财务部作为记账凭证。同时，仓库管理员还需将原材料厂领用申请单编号、领用数量、规格登材料明细台账，

生产过程结束后，质量检验员（仓库主管）检查并签发成品验收单，生产小组将成品送交仓库。仓库管理员检查成品验收单，并清点成品数量，填写一式四联的成品入库单，其中：一联仓库收料、一联仓库留存、一联车间记录、一联递交财务部作为记账凭证。仓库管理员还需将成品入库单编号、入库数量、规格登材料明细台账，仓储人员根据销售部门提供的信息，安排组织发运，通知仓库管理员谢凡填写预先连续编号的出库单。

仓储部在装运之前，需独立检查出库单、销售订单和出运通知单，确定从仓库提取的成品附有经批准的销售订单，并且，所提取产品的内容与销售订单一致。经检查无误后，手工填制送货单（一式六联），一联留存，其他五联分别传递至报关部、财务部、仓库、门卫、码头物流公司。送货单应由司机和仓库保管员两人签字，仓储经理也应在送货单上签字。

月末，车间生产部门月末应盘出在产品数量交财务部门，以便以

生产成本在完工产品与在产品之间分配。生产车间统计出本月完工产品数量、原料耗用数量应与仓储管理员明细台账数量相符。

月末，车间与仓库核对原材料及产成品转出/转入记录，如有差异，仓库管理员编制差异分析报告，经仓储经理、生产厂长签字确认后交财务部门进行调整。

四、存货管理

仓库分别于每月、每季和年度终了，对存货进行盘点，财务部门对盘点结果进行复盘。仓库管理员编写存货盘点明细表，发现差异及时处理，经仓储部门负责人签字，生产、财务部门复核后，报总经理审批后调整入账。