高压旋喷桩试桩施工方案
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案高压旋喷桩试桩方案1.试验目的本试验的主要目的是为了探讨高压旋喷桩在实际工程中的可行性，并验证其在地基加固方面的效果。
2.试验场地本试验所选用的场地为某基础工程现场，场地地形较平坦，土层较薄，基岩深度在10m以内。
3.试验方案本试验所选用的高压旋喷桩型号为KTP-II型，桩径为400mm，桩长为15m。
试验方案如下：（1）首先在试验场地进行地质勘探，确定地质条件和岩土层厚度等关键参数，以确定高压旋喷桩的布置方案；（2）在确定好高压旋喷桩的位置和布置方案后，进行现场试桩。
试桩过程中需对桩体的侧阻力、尖端阻力和桩身采用高精度传感器进行实时监测，确保试验的准确性；（3）试验完成后，对于试验数据进行深入地分析和解读，以评估高压旋喷桩的加固效果和处理地基的能力，并提出结论。
4.试验设备试验设备包括：（1）地质勘探设备：地质探测仪、土样器、土壤钻等设备；（2）高压旋喷桩施工设备：高压旋喷桩机、使用强度计、水泥搅拌机、输送管道等设备；（3）监测设备：侧阻力、尖端阻力和桩身等综合监测设备；（4）数据采集和处理设备：传感器、采集器、计算机等设备。
5.试验参数试验参数包括桩长、桩径、试验负荷等，试验参数如下：（1）桩长：15m（2）桩径：400mm（3）试验负荷：按照设计要求进行设置，具体数值按照实际情况进行调整。
6.试验结果分析试验结束后，要对试验数据进行深入的分析和解读。
主要分析桩基承载力、桩身阻力和桩位移等指标，并与理论预测值进行对比，评估加固效果和处理地基的能力。
7.试验结论根据试验数据分析的结果，得出高压旋喷桩在实际工程中的可行性，并评估其加固效果和处理地基的能力，最终得出结论并提出建议。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩(试桩)施工方案2009.6.24
高压旋喷桩（试桩）施工方案1、编制依据1）津宁高速公路工程第四合同段施工图设计（天津市政工程设计研究院）。
2）公路路基施工技术规范《JTG F10-2006》。
3）公路工程质量检验评定标准《JTG F80/1-2004》。
2、工程概况：本标段软基处理设置情况见下表：3、试桩地点：按设计图纸要求，每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩。
根据本标段征地现状所能进行软基处理高压旋喷桩施工区域，本标段试桩选在K19+004.700处，设计地质情况与现场相符。
4、工艺性试桩目的：为了更科学的指导施工，严格控制高压旋喷桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩，其目的是：检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。
5、施工方法：1）、高压旋喷桩工艺流程如下：桩位放线钻机就位置入注浆管由下而上高压喷射注浆复喷拔出注浆管水泥浆回灌冲洗移动钻机进行下一个桩。
2）、施工准备:a、平整场地：调查落实施工场地地下管线及其他构筑物，并了解，架空线的位置，使旋喷机高度满足施工要求。
场地进行大致整平。
b、施工放线：按图纸设计要求定位放线，确定桩位。
按照施工图纸正确布点，确定桩位并编号，测出每个桩位的顶面标高，做好记录。
（标高为原地面下0.5m标高）。
c、机器摆放：机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。
要求机具管线摆放整齐，每台机械需配备记录仪。
d、打桩顺序：按路基横向中间向两侧；纵向桥头向路基。
e、水、供电：水采用附近沟渠中满足要求的施工水，电为自备发电机或附近电源。
f、水、水泥的计量：按要求计量出每次配置浆液所用水、水泥的数量及每根桩完成后的水泥用量。
g、现场人员安排。
3)、高压旋喷桩施工：a、钻机就位：本项目采用单管旋喷方式，机械选用XPZ-50型旋转钻机。
如遇地层坚硬，则采用地质钻机。
就位时，应保持钻机垂直，钻杆竖直度不大于1%。
钻机口位置与设计桩位的偏差不得大于5cm，钻机对位偏差不大于2cm。
高压旋喷桩专项施工方案三篇
高压旋喷桩专项施工方案三篇篇一：高压旋喷桩专项施工方案1、工程概况XXXX一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于XX市XX区XX国家农业科技园区内，北至XX辅道，东至其他建设用地，南至XX，西至XX东路。
本次项目用地位于地块西南部分。
总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2；本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为-1、2、3、4、6层；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。
土方开挖22.08万方。
高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。
2、编制根据及工艺特点《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸；见附图（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
3、适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
4、工艺原理及设计要求4.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
高压旋喷桩试桩方案
目录第一章工程概述 (1)1.1. 项目概况....................................... 错误!未定义书签。
1.2. 工程水文地质及气象条件 (1)1.3. 参建单位....................................... 错误!未定义书签。
第二章编制说明 (3)2.1. 编制依据 (3)2.2. 旋喷桩设计概况 (3)2.3. 试桩目的 (4)2.4. 试桩参数 (4)2.5. 试桩桩位的选取 (4)2.6. 旋喷桩合格标准 (5)第三章施工计划 (5)3.1. 人员配备 (5)3.2. 施工计划安排 (6)3.3. 材料计划安排 (6)3.4. 施工机械设备配置 (6)第四章施工工艺技术及方法 (7)4.1. 高压旋喷桩 (7)4.2. 高压旋喷桩施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (9)第五章技术质量保证措施................................. 错误!未定义书签。
5.1. 质量保证体系................................... 错误!未定义书签。
5.1.1. 质量目标................................. 错误!未定义书签。
5.1.2. 质量保证体系............................. 错误!未定义书签。
5.1.3. 建立质量管理组织机构..................... 错误!未定义书签。
5.2. 施工过程中的质量控制措施....................... 错误!未定义书签。
5.2.1. 施工管理过程控制......................... 错误!未定义书签。
5.2.2. 物资采购和进货检验控制................... 错误!未定义书签。
5.2.3. 关键工序控制............................. 错误!未定义书签。
高压旋喷桩试桩施工方案
一、部门审核签字二、编制依据1、《铁路桥涵施工规范》（TB10203—2002）2、《建筑地基处理规范》（JGJ—2002）；3、新建铁路福厦线站前工程施工图设计;4、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求.三、试桩位置按排及工程概况1、试桩在DK133+080（1—1.5m）盖板涵处施工，旋喷桩为加固涵洞基底以下软弱土层而设计，该涵设计旋喷桩共计120根，设计桩径500mm,设计桩长5m，设计桩距1m，要求处理后复合地基承载力特征值fspk≥0。
20Mpa，桩底嵌入花岗岩不小于0.5m.2、地质情况：本段属残丘剥蚀地貌,地势稍有起伏，丘包圆缓，地表为第四系残积层，一般厚2~6m,局部沟槽分布薄层软土，下伏基岩为燕山早期第一侵入花岗岩及脉岩，地表水地下水均不发育；地质条件由上至下分别为软土、松软土、花岗岩。
地表水及地下水对砼具有弱硫酸型酸性侵蚀及溶出性侵蚀。
四、施工组织机构及主要管理人员职责组织机构框图3.1项目组织机构管理、技术、质检、检测等相关人员名单及相关资料见下表：主要施工管理人员表本工程选用MGJ-50钻机1台，配套XPB-90型高压泵1台，采用单管法施工,钻杆直径φ50，采用一个喷嘴,直径φ2。
3mm.该套设备机动灵活，易于操作，各种性能满足工程需要。
水泥选用双猴P0.32。
5水泥，掺加3％抗侵蚀剂。
（二）试桩数量及施工参数施工前进行成桩工艺试验,确保各项技术参数,检验成桩效果. 试桩数量3根。
试桩施工拟采用的施工参数如下:1、每米注浆量0.21～0。
23m3；2、压力：清水压力10Mpa，喷浆压力1#、2#、3#试桩分别采用22Mpa、23Mpa、24Mpa；3、提杆速度 15～25cm/min;4、水灰比：1:1；5、每米水泥用量140～160kg.五、施工工艺施工工艺流程:1、场地平整→测量放养→钻机就位→清水压力钻进成孔→旋喷成桩→桩头以下3米复喷→成桩→清洗机具→移动钻机，进行下一桩体施工。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
高压旋喷桩试桩施工方案
高压旋喷桩试桩施工方案介绍高压旋喷桩试桩是一种常见的地基处理方法，旨在提升地基承载力和稳定性。
本文档将详细介绍高压旋喷桩试桩的施工方案。
工程准备在进行高压旋喷桩试桩施工之前，需要进行以下工程准备：1.地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地质情况和地基条件。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定高压旋喷桩试桩的设计方案。
3.施工材料准备：准备高压旋喷桩试桩所需的材料，包括水泥、砂、石料等。
4.施工机械准备：准备所需的施工机械设备，包括旋喷机、压力机等。
施工步骤1. 地表准备1.清理施工现场：清理施工现场的杂草、石块、垃圾等，确保施工区域整洁。
2.标线：根据设计要求，在地面上进行标线，标出高压旋喷桩试桩的位置和布置方式。
2. 钻孔1.配置钻机：根据设计要求，配置合适的钻机，并安装钻头。
2.钻孔：按照设计要求，进行钻孔，钻孔深度通常为设计桩长加入土深度。
3.取样：根据钻孔深度，取出岩土样本进行分析。
3. 施工桩身1.配置旋喷机：根据设计要求，配置合适的旋喷机，并安装旋喷头。
2.施工桩身：将水泥、砂、石料等按照一定比例配置好，通过旋喷机注入钻孔中。
3.桩身加固：在桩身处进行加固，以增加桩的承载力和稳定性。
4. 后期处理1.桩顶修整：将桩顶修整，确保桩顶平整与地面接触紧密。
2.环境保护：清理施工现场，确保施工过程中不会对环境造成污染。
3.桩头处理：根据设计要求，对桩头进行处理，如刷沥青、涂防腐等。
施工质量控制在高压旋喷桩试桩施工过程中，为确保施工质量，需要进行以下控制措施：1.施工人员：施工人员需具备相关的施工经验和技术能力，确保操作正确。
2.施工设备：保证旋喷机、压力机等施工机械设备的正常运行。
3.施工材料：严格按照设计要求配置施工材料，确保其质量合格。
4.施工现场：施工现场要整洁、有序，确保施工过程中的安全性。
5.施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和质量要求，做好档案记录。
施工安全注意事项在高压旋喷桩试桩施工过程中，要注意以下安全事项：1.人员安全：施工人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好相关安全装备。
高压旋喷桩试桩方案
旋喷桩试桩方案编制：复核：审核：二〇一八年九月高压旋喷桩试桩方案一、编制依据和原则（1）设计图；（2）国家现行施工验收规范和有关施工规定；（3）铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10414-2003)（4）铁路工程地基处理技术规程（TB 10106-2010）通过试桩结果，为大面积旋喷桩施工确定工艺参数，试桩数量不少于3根，并报监理工程师批准。
二、工程概况：（1）设计概况：.....................。
（2）地质概况高压旋喷桩地基加固范围，土质表层为人工填土，向下穿过成都粘土层，进入粉土层，主要为成都粘土层。
地表水、地下水不发育；成都粘土为多裂隙土，局部含上层滞水，水量甚微；基岩以泥岩为主，节理裂隙不发育，基岩裂隙水不发育。
地下水主要为第四系砂类土和卵石类土层中空隙潜水，水量丰富，埋深较浅，埋藏深度0-6m。
三、设计要求及相关技术参数桩径：0.5m，桩长、布置形式依照施工图实施。
水泥掺入量：胶凝剂采用水泥和II级以上粉煤灰，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥和粉煤灰比例为4:1，水泥浆水灰比宜为0.8~1.5。
根据试验室现场取样进行的室内配合比试验结果，试桩按161kg，水泥掺入比22%，水灰比采用0.99。
配合比报告：__________________________,每延米桩长材料用量为：水泥：天然土：粉煤灰：外加剂：水=161:377:40:1.61:159。
水泥品牌：水泥土在室内标准养护条件下28天试块抗压强度平均值不小于4.0MPa。
质量要求：载荷试验：检验数量为桩总数的2‰，且不少于3根，成桩28d后，单桩承载力不小于200KN，复合地基承载力不小于200KPa；强度试验：检验数量为桩总数的2‰，且不少于3根，成桩28d后做取芯强度试验，旋喷桩上、中、下部各取至少一处，无侧限抗压强度平均值不小于4.0MPa。
选取3根进行成桩试验，要求旋喷桩桩身水泥土试块在标准养护条件下28天抗压强度平均值不小于4.0MPa。
高压旋喷桩施工技术方案和措施
高压旋喷桩施工技术方案和措施1.1高压旋喷桩施工1.工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程2.旋喷桩机械原理高压旋喷灌浆采用地质回转冲击式钻机回转超前钻进，泥浆护壁成孔，高喷台车进行旋喷灌浆。
旋喷灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min电动空压机供风、由灌浆泵输送浆液。
使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生35～40Mpa左右的高压水旋喷流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流，利用高压水射流和气流同轴旋喷冲切土体，以形成较大的孔隙，另外再由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即旋喷桩。
1.2 高压旋喷桩施工方案1.施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地杂物以及地面以下30cm表土层，然后整平、夯实；再建设好同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm。
在高压旋喷桩轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水经过检测后进行达标排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
(4) 由于桥涵段旋喷桩桩顶位于常年水位以下，桩纵向轴线在河道内，施工作业为水下作业，施工条件艰苦，施工难度非常大，为保证工程安全、进度、质量，我部在横向围堰完成后，纵向围堰导流完成后，首先清除岸坡及旋喷桩内外侧淤泥（旋喷桩纵轴线两侧4.0-10.0范围），仍后采用外运土方对旋喷桩操作平台进行粘土回填至设计标高，整平、夯实、钻孔、灌浆。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案1. 引言高压旋喷桩是一种常用于土木工程中的基础施工方法，通过高压水泥浆射入地下，形成一根混凝土桩体，用于增加地基承载力和抗侧力。
本文将介绍高压旋喷桩的试桩方案，包括试桩目的、试桩方法、试桩设备及施工过程等。
2. 试桩目的高压旋喷桩的试桩目的主要有以下几点：1.验证设计参数的可行性：试桩可以验证设计参数的合理性，包括桩径、桩长、桩间距等。
2.检测地质层性质：试桩可以通过观察桩侧壁取样以及进行现场试验，了解地质层的性质，以便进行后续工程的设计和施工。
3.检测桩基的承载力和稳定性：试桩可以通过载荷试验等方法，检测桩基的承载力和稳定性，评估桩基的设计和施工质量。
3. 试桩方法高压旋喷桩的试桩方法主要包括以下几个步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和地质条件，在施工现场选择合适的桩点位置。
2.准备试桩设备：准备高压旋喷桩设备，包括压力泵、旋喷钻机、泥浆搅拌站等。
3.进行试桩施工：首先进行桩孔开挖，然后利用旋喷钻机将高压水泥浆注入桩孔，形成混凝土桩体。
4.进行试桩现场试验：在桩体完成后，进行载荷试验和静载试验等，评估桩基的承载力和稳定性。
5.分析试验结果：分析试验结果，判断桩基的质量和设计参数的合理性，给出评估和建议。
4. 试桩设备高压旋喷桩试桩需要的设备主要包括以下几种：1.压力泵：用于提供高压水泥浆，具有一定的流量和压力控制功能。
2.旋喷钻机：用于将高压水泥浆注入桩孔，旋转混合水泥浆和土壤，形成桩体。
3.泥浆搅拌站：用于搅拌水泥浆，保持水泥浆的均匀性和流动性。
4.水泥罐：用于存放水泥，供泥浆搅拌站使用。
5.水泵：用于将水泥浆输送至旋喷钻机进行注入。
5. 施工过程高压旋喷桩的试桩施工过程主要包括以下几个步骤：1.桩孔准备–利用挖掘机或手工挖掘桩孔，保持桩孔的垂直度和尺寸要求。
–桩孔底部应进行压实处理，以提高桩基的承载能力。
2.水泥浆准备–将适量的水泥、水和外加剂放入泥浆搅拌站进行搅拌，确保水泥浆具有足够的流动性和强度。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案高压旋喷桩试桩方案1. 背景介绍高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于软土地基的加固和基坑挡土墙等工程中。
试桩是在实际施工前进行的一个关键步骤，旨在验证施工方案和确保工程质量。
本文将介绍高压旋喷桩试桩方案的具体内容。
2. 试桩目的试桩的主要目的是验证高压旋喷桩施工方案的可行性并评估地基的稳定性。
通过试桩可以获取以下信息：- 地质层信息：试桩过程中记录的钻孔数据可以提供关于地下地质层的信息，包括土质类型、含水量、密实度等。
- 承载力评估：试桩的负荷测试可以评估桩的承载力以及其在土层中的变形和沉降情况。
- 施工参数优化：通过试桩可以对施工参数进行调整和优化，以提高桩的施工效率和质量。
3. 试桩步骤3.1 前期准备在进行试桩之前，需要进行以下准备工作：- 地质勘察：通过地质勘察确定地质条件和评估地基的稳定性。
- 施工方案设计：根据地质勘察结果和工程要求，设计试桩施工方案，确定桩的类型、直径、间距等参数。
- 桩位标定：在试桩现场确定桩位，标定桩点坐标和标高，确保桩基位置的精确性。
3.2 施工准备在施工前，需要进行如下准备工作：- 设备准备：准备好高压旋喷桩设备、钻机、吹砂机等必要的设备和工具。
- 材料准备：准备好旋喷桩所需的水泥、河沙、石子等材料。
- 桩孔钻进：根据设计要求，通过钻机在桩位处钻孔，达到所需的孔径和深度。
3.3 旋喷桩施工旋喷桩施工包括以下步骤：- 喷射混凝土：将预先配制好的混凝土材料通过旋喷技术喷射入孔内，形成桩身。
- 冲孔：在旋喷过程中，通过高压水射流冲刷孔壁，清除泥沙，增加桩与土壤的黏结力。
- 桩身加固：喷射混凝土过程中，适时加入钢筋或钢管进行桩身加固，以提高桩的整体强度和承载力。
- 控制桩身长度：根据设计要求，控制桩身的长度并及时停止喷射，使桩顶与预定标高相符合。
- 边喷边插入钢筋：在旋喷过程中，同时加入钢筋，以提高桩的承载能力。
3.4 桩头处理试桩完成后，需要进行桩头的处理工作：- 清理桩顶：清理桩顶的杂物和污泥，确保桩顶的平整和整洁。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案一、背景介绍高压旋喷桩是一种有效的地基处理方式，广泛应用于建筑工程及土木工程中。
通过高压旋喷桩的施工可以提高地基的承载能力、降低沉降、加固地质层等效果。
为了保证工程的质量和安全，需要在实际施工前进行试桩，以确定使用高压旋喷桩的合理方案。
二、试桩目的试桩的主要目的是验证高压旋喷桩的施工效果及地基承载力，评估设计参数的准确性，为后续的施工工序提供可靠的基础依据。
通过试桩的结果，可以调整设计参数，确保后续施工的顺利进行。
三、试桩方案1. 桩基类型：高压旋喷桩2. 桩基材料：按照设计要求选择合适的材料，常用的材料有混凝土、钢筋等。
3. 施工工艺：根据项目情况选择合适的施工工艺，包括桩基直径、桩身混凝土配合比、施工孔深等。
4. 桩基布置：根据设计要求确定试桩的布置密度和桩距。
5. 施工设备：选用适当的高压旋喷桩施工设备，确保施工效率和质量。
6. 施工控制：严格按照设计要求进行施工监控和质量控制，包括测量试桩沉降、桩身强度测试等。
7. 试桩数据记录：对试桩过程中的关键数据进行记录，包括桩身直径、孔深、桩身配筋情况等。
四、试桩过程1. 桩前土质检测：在试桩点附近进行土质勘探，确定地下情况和设计桩的类型。
2. 施工准备：清理施工区域，并确保周围环境的安全。
3. 施工孔凿建设：按照设计要求，在试桩点进行孔凿建设，确保孔洞的质量和准确度。
4. 配筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋，确保钢筋的正确位置和数量。
5. 高压旋喷桩施工：选用合适的施工设备，将混凝土通过高压喷射喷入孔洞中，形成桩身。
6. 桩身强度测试：在桩身充分凝固后，进行桩身强度测试，确认桩身强度是否满足设计要求。
7. 试桩结果评估：根据试桩数据和强度测试结果，评估试桩效果，判断是否需要调整设计参数。
五、试桩结果分析与调整根据试桩的结果，进行数据分析和评估。
如果试桩的负载能力满足设计要求，可以按照原定方案进行后续施工；如果试桩结果不理想，需要进行设计参数的调整，并重新制定施工方案。
高压旋喷桩试桩施工方案
高压旋喷桩试桩施工方案一、工程概况（1）设计范围：DK492+165～DK492+328.223=D3K492+000～D3K492+130，长293.223，旋喷桩桩径0.5m,桩间距1.4m，采用正三角形布置，桩长6～15m，桩顶铺设0.6m碎石垫层夹两层双向土工格栅，此段高压旋喷共有3549根，40358延米。
（2）本段属剥蚀平原阶地地貌，地表高程210～230m，最大高差2～10m，地形平坦开阔，地表多为水田、旱地、果园，植被发育，本段有村庄分布，有乡村便道经过，交通方便。
（3）本段地层构成自上而下依次为：1、粉质黏土；2、粗圆砾土；3、卵石土；4、洞穴填充物：软塑—流塑状的粉质粘土；5、灰岩。
（4）本段地表水主要为河水、水田水，水量较大，主要受大气降水、灌溉渠水补给，地表水较充足。
二、试桩地点试桩地点选在D3K492+040～D3K492+080段路基，靠近乡村便道，交通便利，原地面已经开挖至控制标高，并进行平整，使其满足施工机械进场施工条件。
试桩根数2根，桩位具体布置见“DK492+165～D3K492+130旋喷桩平面布置示意图”。
三、试桩目的为了更科学的指导施工，控制旋喷桩施工质量，在正式施工前，现场进行成桩试验，其目的是：1、验证配合比；2、掌握下钻、提升的困难程度；3、确定浆液比重；4、确定旋喷管的转速、提升速度、注浆喷射压力、浆液流量等施工参数；拟采用的参数：水灰比1：1，配合比为每方：水泥800Kg，粉煤灰：200Kg, 水：800Kg，土：400Kg。
水配置好的浆液应均匀，不得离析。
施工工艺参数选取：浆液压力大于20MPa，浆液流量40～90L/min，提升速度25～40cm/min，旋转速度20r/min。
四、施工准备（1）原地面清理、整平，铲除地下障碍物，当地表过软时，应有采取防止机械失稳的措施，应考虑操作作业面设备的稳定性，并采取安全防护措施。
原地面应高出旋喷桩顶0.5m，挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一.施工方案高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm,搭接200mm,双排布置，有效桩长4.00〜5.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。
1.场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。
2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。
如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。
3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩中心偏差小于IOmm,垂直偏差不超过1.5%o4、配制水泥浆：灌浆采用RO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于Imin,且应连续制浆。
5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。
6、高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷：钻孑廉收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
(2)开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，目孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
(4)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。
(5)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A.降低喷射管提升速度或停止提升；B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
7、在高喷灌浆过程中,水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20r∕min x喷浆量1251.∕mir∖旋喷速度69kg∕min、提升速度0.23m∕min0(1)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
高压旋喷桩试桩施工方案范文
高压旋喷桩试桩施工方案一、前言高压旋喷桩是一种应用广泛的地基处理方式，具有施工速度快、对周围环境的影响小等特点。
试桩作为高压旋喷桩施工的重要前期工作，如果不合理地规划和进行，可能会导致后期工程质量问题。
本文主要介绍高压旋喷桩试桩施工方案。
二、试桩的目的试桩是为了验证高压旋喷桩是否能够在工程现场达到要求的技术性能，包括承载力、沉降性能等。
试桩需要根据工程的设计参数进行选择，可以在各个施工阶段进行，并且可以进行多次。
试桩的结果会直接影响到后期高压旋喷桩的施工质量以及整个工程的安全性。
三、试桩方案规划3.1 确定试桩点位试桩点的选择需要考虑到工程现场的具体情况，通常是在靠近整个工程施工区域的位置进行，可以通过铁锤地质勘探或者地质雷达等方法来确认试桩点位。
3.2 确定试桩规格试桩的规格需要根据工程设计参数来选择，例如桩的直径、长度、钢筋直径和钢筋形式等。
此外，确保试桩的稳定性也需要特别考虑，钢筋的长度和钢筋数量要合理。
3.3 确定试桩施工顺序试桩施工前需要规划好施工顺序，通常会按照先进桩后中间桩最后工作桩的顺序进行。
因为先进桩可能会对地下水位有影响，需要保证后面的试桩工作不受影响。
四、试桩的具体操作流程4.1 施工机具的准备进行高压旋喷桩的试桩工作需要相应的机具设备，这些设备可以通过租赁或者购买来获得。
4.2 测量进行试桩之前需要对试桩的位置进行精确测量，以保证后续工作的准确性。
4.3 钢筋的安装在试桩开始之前，需要将试桩钢筋预埋在地面上，注意使钢筋的位置垂直于地面并且长度足够。
4.4 输送混凝土将混凝土通过输送杆传输到喷射枪处，整个混凝土系统需要保持良好的运作状态，以避免出现混凝土流动的问题。
4.5 喷射混凝土将混凝土通过高压喷射可以将其快速地注入地下，形成高压旋喷桩的基础。
决定喷射混凝土的流速和压力需要根据具体的工程情况来进行选择。
4.6 当前桩的抗侧力进行增强每当喷射完成一定的混凝土量时，需要及时分别在试桩上进行压实，以提高其抗侧力。
高压旋喷桩施工方案(完整版)
高压旋喷桩施工方案（完整版）一、工程概况本工程为高压旋喷桩施工项目，主要目的是为了提高地基承载力和稳定性，防止地面沉降。
工程地点位于某市，总施工面积约为1000平方米。
该区域地层主要为粘性土和砂土，地下水位较高。
二、施工准备1. 现场勘查：在施工前对现场进行详细勘查，了解地质情况、地下管线等，为后续施工提供依据。
2. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量检测员等，确保施工质量和进度。
3. 设备与材料准备：根据工程需要，准备高压旋喷桩施工所需的设备、材料等，并确保其质量符合要求。
4. 临时设施搭建：搭建施工现场所需的临时设施，如宿舍、仓库等，确保施工顺利进行。
三、施工机械在高压旋喷桩施工过程中，我们将使用以下主要施工机械：1. 高压旋喷钻机：用于钻孔和插入注浆管，是施工中的主要设备。
2. 高压注浆泵：用于将浆液压入地层，实现高压旋喷注浆。
3. 空压机：用于提供压缩空气，维持注浆管内的压力。
4. 混凝土搅拌机：用于制备浆液，保证浆液的质量。
5. 运输车辆：用于运输施工材料和设备，保证施工的顺利进行。
四、人员计划为了确保高压旋喷桩施工的顺利进行，我们将组织一支专业、经验丰富的施工队伍。
具体人员计划如下：1. 项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理，保证项目的顺利进行。
2. 技术负责人：负责制定施工方案、技术交底和解决施工中遇到的技术问题。
3. 质量检测员：负责质量检测和控制，保证施工质量符合设计要求。
4. 钻孔工：负责钻孔和插入注浆管的工作。
5. 注浆工：负责注浆工作，控制注浆压力和注浆量。
6. 设备操作工：负责操作和维护施工设备，保证设备的正常运行。
7. 其他辅助人员：负责施工现场的清理、材料搬运等辅助工作。
五、施工工艺1. 定位放线：根据设计图纸，对桩位进行定位放线，并设置控制点。
2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为110mm，孔深根据设计要求确定。
3. 高压旋喷注浆：将注浆管插入钻孔底部，通过高压注浆泵将浆液注入地层中。
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高压旋喷桩试桩施工方案一、工程概况（1）设计范围：DK492+165～DK492+328.223=D3K492+000～D3K492+130，长293.223，旋喷桩桩径0.5m,桩间距1.4m，采用正三角形布置，桩长6～15m，桩顶铺设0.6m碎石垫层夹两层双向土工格栅，此段高压旋喷共有3549根，40358延米。
（2）本段属剥蚀平原阶地地貌，地表高程210～230m，最大高差2～10m，地形平坦开阔，地表多为水田、旱地、果园，植被发育，本段有村庄分布，有乡村便道经过，交通方便。
（3）本段地层构成自上而下依次为：1、粉质黏土；2、粗圆砾土；3、卵石土；4、洞穴填充物：软塑—流塑状的粉质粘土；5、灰岩。
（4）本段地表水主要为河水、水田水，水量较大，主要受大气降水、灌溉渠水补给，地表水较充足。
二、试桩地点试桩地点选在D3K492+040～D3K492+080段路基，靠近乡村便道，交通便利，原地面已经开挖至控制标高，并进行平整，使其满足施工机械进场施工条件。
试桩根数2根，桩位具体布置见“DK492+165～D3K492+130旋喷桩平面布置示意图”。
三、试桩目的为了更科学的指导施工，控制旋喷桩施工质量，在正式施工前，现场进行成桩试验，其目的是：1、验证配合比；2、掌握下钻、提升的困难程度；3、确定浆液比重；4、确定旋喷管的转速、提升速度、注浆喷射压力、浆液流量等施工参数；拟采用的参数：水灰比1：1，配合比为每方：水泥800Kg，粉煤灰：200Kg, 水：800Kg，土：400Kg。
水配置好的浆液应均匀，不得离析。
施工工艺参数选取：浆液压力大于20MPa，浆液流量40～90L/min，提升速度25～40cm/min，旋转速度20r/min。
四、施工准备（1）原地面清理、整平，铲除地下障碍物，当地表过软时，应有采取防止机械失稳的措施，应考虑操作作业面设备的稳定性，并采取安全防护措施。
原地面应高出旋喷桩顶0.5m，挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。
（2）架设电线杆，从峻山坪双线大桥0号台附近的变压器将施工用电引至施工现场，做好配电箱及漏电保护器。
（3）将P.O 42.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰运至施工现场，用彩条布覆盖严实；按水泥进场批次检查水泥的品种、级别、出厂日期、外观检查是否受潮结块，同时检查水泥出厂检测报告，按规范要求取样送检。
（4）将旋喷钻机、高压泵运至施工现场，安装到位，进行试运转，确保状态良好，运转正常，设备试转满足下列要求：①钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内。
②设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V±15V，电流不超过额定值。
③输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏，闸阀使用正常，压力、流量等仪表显示正常。
④高压泥浆电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在±2MPa 以内，浆液排放量符合设施流量。
⑤制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求。
⑥设备运转平稳，操作人员配合默契。
五、施工安排1、施工组织机构及人员配备情况项目部将在此区间配备项目部架子队管理人员2名，并配备工班长、技术人员及现场施工人员10名，物资、设备均配有专人负责，。
主要管理人员一览表2、主要机具、设备一览表主要机具、设备一览表3、根据天气预报情况，试桩安排在2010年5月23日进行。
六、施工方法采用高压旋喷机20型桩机，配套设施有GPB-90高压泵，并保证其性能良好。
搭设平台，安装浆液搅拌机，高压泥浆泵，输送浆管路，水电接头、闸阀、仪表等。
1、高压旋喷桩施工流程如图1所示：图1 高压旋喷桩工艺流程图2、施工放样现场放出旋喷桩具体桩位，反复丈量孔位，用标记物将桩位标出，测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。
3、钻孔插管钻孔与插管同时施工为一道工序，射水成孔的同时插管至设计桩底标高位置，此时水压不宜大于1.0MPa。
钻进深度以地面水平测量和设计桩底标高为依据，以打至W2基岩面为准。
钻孔过程中必须做好成孔记录，成孔后倾斜度应小于1%。
4、水泥浆液制备水泥浆液制备在下旋喷管前1小时进行，随配随用。
浆液的水泥、水及掺加剂必须按室内试验和现场度桩确定的配合比严格计量，采用制浆机均匀拌制，足量贮存备用。
拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管理和喷嘴。
制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。
5、下旋喷管（1）、成孔后，检查孔位、孔深、垂直度符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷管。
（2）、旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭。
并必须采用红油漆在管壁上明显标出下插深度控制红线。
（3）、下旋喷管采用边射水边下钻的方法进行，防止喷嘴堵塞，射水下管采用低水压，水压力不超过10MPa。
直至旋喷管下插至离设计深度0.5m （以管壁上红漆线控制），停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。
6、试喷旋喷管下钻到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后，方可正式旋喷成桩。
试喷主要步骤：（1）将注浆泵的吸管插入贮水箱；（2）起动空压机，待运转正常后，空载起动高压泥浆泵（注浆泵），使泵压逐渐升高至规定值（20MPa）；（3）在设计深度原地旋转喷管，转速按20r/min,同时开动注浆泵，向孔内注入清水；（4）待确定旋喷管转动平稳、泵量和泵压正常，将注浆泵的的吸管移至贮罐开始正式注浆成孔。
7、旋喷成桩（1）试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液的前锋已流出喷嘴后即可提升旋喷成柱。
（2）旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。
（3）旋喷成桩步骤：①试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min；②边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。
浆液压力20～25MPa，浆液流量40～90L/min,提升速度25～40cm/min，旋转速度20r/min。
在旋喷成桩过程中，应按设计要求经常检查量测泵压、流量、转速、提升速度和实际的浆液耗用量，并按规定填写《高压旋喷施工记录表》保存。
在注浆过程中，出现示压骤然上升或下降、大量冒浆等导常情况时，应立即停止提升和注浆，以防断桩。
当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取重复喷射进行处理，确保成桩质量。
在注浆过程中，会有一定数量的土料，随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，并采取相应措施。
③拆卸注浆管：旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和旋转，再停止送浆，最后停机。
拆卸注浆管采用钻机自带卷扬机人工辅助进行，拆管宜快，尽量缩短停泵时间。
继续旋喷注浆成桩时，开机顺序同试喷。
停泵后重新旋喷时，旋喷管插入已喷桩体中不小于30cm，也即：注浆管分段提升的搭接长度不得小于30cm。
④当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，应减缓提升速度，慢速提升旋喷至桩顶，并停止提升原地旋喷30秒，再向上慢速提升旋喷0 .5m，确保桩顶质量。
8、喷射结束、拔管、器械清洗：旋喷注浆达到设计桩顶（再加0.5m）后，注浆泵继续工作同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵。
钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用。
9、机具移位、桩顶补灌机具移位采用导轨法进行，移位时，防止损坏已成桩的旋喷桩固结体。
旋喷注浆结束后，由于水泥浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使旋喷桩固结体顶部出现凹穴，应及时采用砂子填平地面保护，防止意外，如果影响桩顶高程采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
七、质量检查八、质量控制措施1、变参数喷射由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。
若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。
为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。
2、重复喷射在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。
有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38％，在砂性土中可增大50％。
3、冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。
通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。
完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。
当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。
1）压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。
2）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。
3）流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。
4）不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。
5）冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。
双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。
4、搭接处理在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。
搭接长度不小于30cm。
5、分序喷射高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。
高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。
相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2～5d。
如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。
6、防止凹穴旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。
采取以下措施予以消除：1）采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。
2）在浆液凝固前回灌冒浆捣实。
九、施工安全保证措施1、喷嘴或管路被堵，表上的压力骤然上升，预防措施：（1）在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，筛网的面积不要过小。