2、球团矿生产工艺
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2、水分:一般磁铁矿和赤铁矿适宜的水分为 7.5％ ～10.5％。
3、化学成分:全铁含量波动<±0.5％，SiO2含 量波动<±0.3％。
2020年9月13日星期日
王瑞祥 烧结球团生产技术11
2.1 球团原料及准备
二、其他含铁原料 包括：黄铁矿烧渣、轧钢皮、转炉炉尘、高炉 炉尘等。
原料进厂后需加工处理，主要有再磨、干燥、中和等。 再磨可分为干磨和湿磨两种。
2020年9月13日星期日
王瑞祥
烧结球团生产技术8
球团生产步骤
球团生产大致分三步：
(1)将细磨精矿粉、熔剂（添加剂）、燃料 (1%～2%，有时也可不加)和黏结剂(如皂土等 约0.5%，有时也可不加)等原料进行配料与混 合；
(2)在造球机上加适当的水，滚成10～15mm的 生球（即造球）；
(3)生球在高温焙烧机上进行高温焙烧，焙烧 好的球团矿经冷却、破碎、筛分得到成品球团 矿。
2、 球团矿生产工艺
2.1 球团原料及准备 2.2 造球作业 2.3 球团焙烧工艺
2020年9月13日星期日
王瑞祥
烧结球团生产技术1
什么是球团矿？
球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和 其他含铁粉料造块的一种方法。
把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少 量添加剂混合后，在加水润湿的条件下， 通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧， 固结成为具有一定强度和冶金性能的球 型含铁原料。
2020年9月13日星期日
王瑞祥
烧结球团生产技术2
球团矿生产工艺流程框图
加水
焙烧设备： ①竖炉； ②链篦机-回转窑； ③带式焙烧机
↓
↑
原料准备 → 配料 → 混料 → 造球 → 焙烧
↓
成品球团矿 ←
产品处理 ←
↓
冷却 破碎 筛分
焙烧过程： 干燥
↓ 预热
↓ 焙烧
↓ 均热
↓ 冷却
2020年9月13日星期日
2020年9月13日星期日
王瑞祥
烧结球团生产技术6
4、固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固 结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定 数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧 结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗 粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热 量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加 燃料。
5.1.2 粘结剂与添加剂
一、粘结剂 球团生产使用的粘结剂有： 和膨水润泥土等Al。2(Si氧4O化10固)(O结H球)2团、常消用石膨灰润、土石、灰消石石、 灰两种。
2020年9月13日星期日
王瑞祥 烧结球团生产技术12
2.1 球团原料及准备
膨润土的作用：能提高生球强度、调剂原料水分、稳 定造球作业，提高物料的成核率和降低生球长大速度， 使生球粒度小而且均匀。同时膨润土还能够提高生球 的热稳定性，既提高了生球的爆裂温度和生球干燥速 度，缩短了干燥时间，又可提高干球强度和成品球团 矿的强度。
球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他
含铁粉料造块的一种方法。球团法是由瑞典的 于1913年取得国内专利的。但正式采用是在 1943年，美国开采一种低品位磁铁矿—铁隧石， 精选出来的矿粉粒度很细，难以烧结，才开始 球团生产和用于高炉的试验。50年代中期开始 工业规模生产。由于各国天然富矿资源缺乏， 必须扩大对贫矿资源的利用，正是球团工艺为 细磨精矿造块开拓了新路，而且球团矿粒度均 匀，还原性和强度好、微气孔多，故发展迅速， 全世界1980年初年产已达3亿t，其中北美占一 半以上。烧结和球团有各自的优点互为补充， 今天不少工厂为高炉提供烧结矿和球团矿组成 的综合炉料。
2020年9月13日星期日
王瑞祥
烧结球团生产技术5
2．成品矿的形状不同：烧结矿是形状不 规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规 则的10～25mm的球，球团矿较烧结矿 粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度 高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。 3．适于球团法处理的原料已扩大 从磁 铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含 铁粉尘，化工硫酸渣等；从产品来看， 不仅能制造常规氧化球团，还可以生产 还原球团、金属化球团等；同时球团方 法适用于有色金属的回收，有利于开展 综合利用。
5、生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在 混合机内同时进行的，成球ຫໍສະໝຸດ Baidu完全，混合料中 仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿 生产工艺中必须有专门的造球工序和设备，将 全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm 的小球要筛出重新造球。
2020年9月13日星期日
王瑞祥
烧结球团生产技术7
球团生产工艺概述
有关工艺流程见图
2020年9月13日星期日
王瑞祥
烧结球团生产技术9
球团矿生产的工艺流程
2020年9月13日星期日
王瑞祥 烧结球团生产技术10
2.1 球团原料及准备
2.1.1 含铁原料
一、铁矿石精矿 1、粒度:适合造球的精矿<0.044mm(-325目)
部分应占60％～85％，或<0.074mm（-200目） 部分应占>90%。
王瑞祥
烧结球团生产技术3
烧结矿生产与球团矿生产的区别
烧结和球团都是粉矿造块的方法。但它们的生 产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别， 在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。烧结与 球团的区别主要表现在以下几方面：
2020年9月13日星期日
王瑞祥
烧结球团生产技术4
烧结与球团的区别
1、矿粉粒度不同 富矿短缺，必须不断 扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进 步可经济地选出高品位细磨铁精矿，其 粒度从-200网目（小于0.074mm）进一 步减少到-325网目（小于0.044mm）。 这种过细精矿不益于烧结，透气性不好， 影响烧结矿产量和质量的提高，而用球 团方法处理却很适宜，因为过细精矿易 于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团 强度愈高。
二、添加剂
目的：改善球团矿的化学成分，特别是其造渣成分， 提高球团矿的冶金性能，降低还原粉化率和还原膨胀 率等。
常用的添加剂有消石灰、石灰石和白云石等钙镁化合 物。
2020年9月13日星期日
王瑞祥 烧结球团生产技术13
2.2 造球作业
2.2.1 配料与混合
一、配料 1、配料的目的：获得化学成分和物理性质稳 定，冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并 使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能。 2、配料形式通常为集中配料。集中配料是把 各种原料全部集中到配料室，分别贮存在各种 配料槽内，然后根据配料比进行配料。 3、配料的方法为容量法和质量法，常用的为 质量配比法。也有采用 射线分析仪对混合料作 快速分析，按原料化学成分配料的方法。
3、化学成分:全铁含量波动<±0.5％，SiO2含 量波动<±0.3％。
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2.1 球团原料及准备
二、其他含铁原料 包括：黄铁矿烧渣、轧钢皮、转炉炉尘、高炉 炉尘等。
原料进厂后需加工处理，主要有再磨、干燥、中和等。 再磨可分为干磨和湿磨两种。
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烧结球团生产技术8
球团生产步骤
球团生产大致分三步：
(1)将细磨精矿粉、熔剂（添加剂）、燃料 (1%～2%，有时也可不加)和黏结剂(如皂土等 约0.5%，有时也可不加)等原料进行配料与混 合；
(2)在造球机上加适当的水，滚成10～15mm的 生球（即造球）；
(3)生球在高温焙烧机上进行高温焙烧，焙烧 好的球团矿经冷却、破碎、筛分得到成品球团 矿。
2、 球团矿生产工艺
2.1 球团原料及准备 2.2 造球作业 2.3 球团焙烧工艺
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烧结球团生产技术1
什么是球团矿？
球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和 其他含铁粉料造块的一种方法。
把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少 量添加剂混合后，在加水润湿的条件下， 通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧， 固结成为具有一定强度和冶金性能的球 型含铁原料。
2020年9月13日星期日
王瑞祥
烧结球团生产技术2
球团矿生产工艺流程框图
加水
焙烧设备： ①竖炉； ②链篦机-回转窑； ③带式焙烧机
↓
↑
原料准备 → 配料 → 混料 → 造球 → 焙烧
↓
成品球团矿 ←
产品处理 ←
↓
冷却 破碎 筛分
焙烧过程： 干燥
↓ 预热
↓ 焙烧
↓ 均热
↓ 冷却
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烧结球团生产技术6
4、固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固 结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定 数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧 结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗 粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热 量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加 燃料。
5.1.2 粘结剂与添加剂
一、粘结剂 球团生产使用的粘结剂有： 和膨水润泥土等Al。2(Si氧4O化10固)(O结H球)2团、常消用石膨灰润、土石、灰消石石、 灰两种。
2020年9月13日星期日
王瑞祥 烧结球团生产技术12
2.1 球团原料及准备
膨润土的作用：能提高生球强度、调剂原料水分、稳 定造球作业，提高物料的成核率和降低生球长大速度， 使生球粒度小而且均匀。同时膨润土还能够提高生球 的热稳定性，既提高了生球的爆裂温度和生球干燥速 度，缩短了干燥时间，又可提高干球强度和成品球团 矿的强度。
球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他
含铁粉料造块的一种方法。球团法是由瑞典的 于1913年取得国内专利的。但正式采用是在 1943年，美国开采一种低品位磁铁矿—铁隧石， 精选出来的矿粉粒度很细，难以烧结，才开始 球团生产和用于高炉的试验。50年代中期开始 工业规模生产。由于各国天然富矿资源缺乏， 必须扩大对贫矿资源的利用，正是球团工艺为 细磨精矿造块开拓了新路，而且球团矿粒度均 匀，还原性和强度好、微气孔多，故发展迅速， 全世界1980年初年产已达3亿t，其中北美占一 半以上。烧结和球团有各自的优点互为补充， 今天不少工厂为高炉提供烧结矿和球团矿组成 的综合炉料。
2020年9月13日星期日
王瑞祥
烧结球团生产技术5
2．成品矿的形状不同：烧结矿是形状不 规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规 则的10～25mm的球，球团矿较烧结矿 粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度 高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。 3．适于球团法处理的原料已扩大 从磁 铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含 铁粉尘，化工硫酸渣等；从产品来看， 不仅能制造常规氧化球团，还可以生产 还原球团、金属化球团等；同时球团方 法适用于有色金属的回收，有利于开展 综合利用。
5、生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在 混合机内同时进行的，成球ຫໍສະໝຸດ Baidu完全，混合料中 仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿 生产工艺中必须有专门的造球工序和设备，将 全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm 的小球要筛出重新造球。
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烧结球团生产技术7
球团生产工艺概述
有关工艺流程见图
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烧结球团生产技术9
球团矿生产的工艺流程
2020年9月13日星期日
王瑞祥 烧结球团生产技术10
2.1 球团原料及准备
2.1.1 含铁原料
一、铁矿石精矿 1、粒度:适合造球的精矿<0.044mm(-325目)
部分应占60％～85％，或<0.074mm（-200目） 部分应占>90%。
王瑞祥
烧结球团生产技术3
烧结矿生产与球团矿生产的区别
烧结和球团都是粉矿造块的方法。但它们的生 产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别， 在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。烧结与 球团的区别主要表现在以下几方面：
2020年9月13日星期日
王瑞祥
烧结球团生产技术4
烧结与球团的区别
1、矿粉粒度不同 富矿短缺，必须不断 扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进 步可经济地选出高品位细磨铁精矿，其 粒度从-200网目（小于0.074mm）进一 步减少到-325网目（小于0.044mm）。 这种过细精矿不益于烧结，透气性不好， 影响烧结矿产量和质量的提高，而用球 团方法处理却很适宜，因为过细精矿易 于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团 强度愈高。
二、添加剂
目的：改善球团矿的化学成分，特别是其造渣成分， 提高球团矿的冶金性能，降低还原粉化率和还原膨胀 率等。
常用的添加剂有消石灰、石灰石和白云石等钙镁化合 物。
2020年9月13日星期日
王瑞祥 烧结球团生产技术13
2.2 造球作业
2.2.1 配料与混合
一、配料 1、配料的目的：获得化学成分和物理性质稳 定，冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并 使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能。 2、配料形式通常为集中配料。集中配料是把 各种原料全部集中到配料室，分别贮存在各种 配料槽内，然后根据配料比进行配料。 3、配料的方法为容量法和质量法，常用的为 质量配比法。也有采用 射线分析仪对混合料作 快速分析，按原料化学成分配料的方法。