破桩头作业指导书
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案3.1.2设备准备。
33.1.3材料准备。
33.2施工流程。
43.2.1破桩前准备。
43.2.2破桩施工。
43.2.3清理工作。
5四、破桩施工方案的技术要求。
54.1破桩施工的技术要求。
54.2施工现场的安全要求。
6五、破桩施工的质量控制。
65.1破桩施工的质量控制目标。
65.2破桩施工的质量控制措施。
7六、破桩施工的安全控制。
76.1破桩施工的安全控制目标。
76.2破桩施工的安全控制措施。
8七、破桩施工的环境保护措施。
87.1破桩施工的环境保护目标。
87.2破桩施工的环境保护措施。
9破桩施工方案一、编制依据本破桩施工方案编制依据《建筑施工项目安全生产许可证申请表》、《建筑施工项目安全生产许可证》、《建筑施工项目施工组织设计》等相关法律法规和标准。
二、工程概况2.1工程简介本工程为某建筑工地的桩基础工程，共涉及破除20根桩头。
2.2破桩施工简介本工程采用机械破桩的方式进行施工，具体施工方案如下。
三、破桩施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备在施工前，需要进行桩头位置的测量，以确定破桩的具体位置。
3.1.2设备准备施工所需设备包括破桩机、起重机、挖掘机等。
3.1.3材料准备施工所需材料包括破桩钢筋、破桩器等。
3.2施工流程3.2.1破桩前准备在进行破桩前，需要将桩头周围的土方进行清理，以便后续的破桩施工。
3.2.2破桩施工采用破桩机进行破桩，具体操作流程为：将破桩机的破桩器放置在桩头上方，然后将破桩器下降至桩头处，进行破桩操作。
3.2.3清理工作破桩完成后，需要进行清理工作，包括清理破桩机、清理破桩现场等。
四、破桩施工方案的技术要求4.1破桩施工的技术要求破桩施工需要保证破桩的准确位置和破桩的质量，同时还需要保证施工现场的安全。
4.2施工现场的安全要求施工现场需要设立安全警示标志，并配备专业的安全人员进行安全监管。
五、破桩施工的质量控制5.1破桩施工的质量控制目标破桩施工的质量控制目标是保证破桩的准确位置和破桩的质量。
破除桩头施工方案
破除桩头施工方案一、方案背景桩基施工是建筑施工中常见的一项工程，常用于大型建筑物的基础承载。
但在一些情况下，需要破除桩头以满足施工需要，如拆除老旧建筑物更换新建筑时，需要将原有桩头破除。
因此，本方案旨在破除桩头的施工工艺和安全要求进行详细的讨论和分析，以确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
二、施工方案1.施工准备-施工团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业施工团队。
-施工设备：包括液压破锤、起重机、钢丝绳等。
-施工材料：液压油、钻具等。
-安全措施：在施工现场设置警示线，固定施工区域。
2.施工步骤-预估桩头悬空长度：首先对桩身进行调查和研究，根据桩身的情况来预估桩头悬空的长度。
-施工区域准备：将施工区域清理干净，固定施工区域，设置好警示线。
-起重机安装：安装起重机并确保其工作正常。
-超声波探测：使用超声波探测仪器对桩头进行探测，确保了解桩头的内部情况。
-桩身注水：通过钻机对桩身进行注水，使桩身处于“浮起”的状态，以减轻振动时对周围结构的影响。
-液压破锤破除：使用液压破锤对桩头进行破除，并根据需要逐步调整液压破锤的喷油量来控制振动力的大小。
-施工完成：在桩头彻底破除后，用起重机将残余的桩头吊走，清理现场。
三、安全措施1.工人安全：为施工人员提供安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并确保工人已接受相关培训。
2.现场安全：在施工区域设置警示线，限制非施工人员进入，确保现场安全。
3.设备安全：定期检查和维护施工设备，确保其正常工作，并定期进行安全演练。
4.环境保护：施工过程中，要采取措施防止污染土壤和水源，如覆盖防护措施和设施的灌浆。
四、风险评估1.结构损坏：由于振动力的存在，可能会对周围的结构物造成影响，因此需要事先对周围结构物进行评估，并采取必要的保护措施。
2.钻机故障：钻机是桩基施工的关键设备，如果钻机出现故障，可能会导致整个施工过程延误，需要有备份设备和相应的应急方案。
3.安全事故：如操作不当、设备故障等可能导致安全事故的发生，需要加强对工人的培训，提高施工作业人员的安全意识。
桩头破除工程作业指引
桩头破除工程作业指引—.目的明确桩头破除工程施工工艺控制流程，提升基础工程承台嵌入深度及钢筋锚固长度的合格率，从而提升桩头破除工程的观感和实体质量。
二.编制说明2.1本标准作为招标文件的一部分，是审查投标文件及确定中标单位的依据之一。
2.2本标准要求所有在建及新建项目均按此标准执行。
除执行本标准的相关内容外，还应满足以下安全文明作业的规范、标准要求：《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T301-2013《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092.3本标准所附照片是表明需达到的最低标准，如本指引与施工图纸有冲突之处，以施工图纸为准。
Ξ.灌注桩破除桩头做法及注意事项：3.1桩头破除标准做法:第一步：在桩身设置切割线，即图中红色带状区域（该区域底部应高于桩顶标局）15Cm）;第二步：沿切割线凿开缺口，深度至钢筋。
注意不可损坏主筋；第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层,注意保护主筋；第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工，不可大角度弯折，更不可折断主筋；第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15cm,不可往下钻影响桩头嵌入承台深度；第六步:将桩头破除混凝土提出,然后用人工凿除并清顶,桩头要平整，不得凸凹不平;见破桩头施工工艺流程图。
第七步：对桩顶进行清理及冲洗。
3.2桩头破除注意事项3.2.1凿桩头施工前应先向现场监理工程师报施工申请，并报审施工方案，现场监理工程师审查同意后方可施工。
3.2.2基础桩基施工完成后，碎需经28天养护。
桩磴达到养护龄期并经由相应专业资质的检测机构进行桩基检测合格后，方可进行下一步基础施工。
3.2.3清桩间土时，严格按照图纸、施工规范要求，根据图纸基础设计标高开挖，并应根据土质及清土深度放坡。
桩间清土工作面需满足施工要求并应有排水措施。
破除桩头施工方案 (2)
破除桩头施工方案 (2)
引言
在工程施工中，桩头处理是一个极为重要的环节，如何高效地破除桩头成为施工中的难点之一。
本文将介绍一种破除桩头的施工方案，旨在提高施工效率、降低成本，为工程建设提供参考。
破除桩头施工方案
1. 施工准备
在进行桩头处理之前，首先需要做好施工准备工作。
包括调查桩头的材质、尺寸、深度等情况，确定施工方案并准备所需的设备和工具。
2. 方案设计
根据桩头的具体情况，制定合理的破除方案。
可以采用直接破除、切割破除、挖掘破除等方式，根据桩头的硬度和深度选择合适的破除工艺。
3. 设备选择
根据破除方案选择适当的设备，比如液压破碎机、锤击器、钻孔机等。
确保设备性能符合要求，能够完成破除任务。
4. 安全措施
在进行桩头处理的过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场防护措施。
操作人员要经过专业培训，正确使用设备，确保施工安全。
5. 现场施工
根据设计方案和安全要求，进行桩头破除施工。
操作人员要密切配合，确保施工进度，控制破除过程中的风险。
6. 质量检验
完成桩头破除后，进行质量检验。
检查破除后的桩头是否完全清除，是否对周围结构造成影响，保证工程质量。
结语
破除桩头是工程施工中的重要环节，需要精心设计施工方案，选择合适的设备和工艺，严格遵守安全规程，确保施工质量和进度。
希望本文提供的桩头破除施工方案能够为工程建设提供参考，提高施工效率，降低成本。
环切法凿除桩头施工作业指导书
**工程**合同段环切法凿除桩头施工作业指导书****工工程程有有限限公公司司****合合同同段段项项目目经经理理部部二二00一一六六年年四四月月目录一、概述 (1)二、主要施工方法 (1)三、施工工艺 (1)四、人员及施工机具配备 (7)五、质量控制 (8)六、安全措施 (8)七、环保措施 (9)1.概述桥梁下构施工前需对桩顶超灌混凝土进行凿除，为避免桩头破除过程中伤及桩身顶部表面混凝土及钢筋，消除营运阶段的质量隐患，规范桩头破除工艺，特编制本作业指导书。
2、主要施工方法基坑开挖后，通过测量确定桩顶标高，采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置、保护层厚度。
再用手提切割机环切2道切割带。
确保混凝土桩头标高及桩顶面平整。
然后用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。
环切法凿除桩基桩头分区图如下所示：图1.环切法凿除桩基桩头分区图3、施工工艺3.1桩头破除前准备工作3.1.1、对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，并进行相应防护，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑。
基坑开挖深度根据桩顶设计标高确定，一般开挖深度较桩顶标高低15cm。
3.1.2、作业队人员都已进场，已进行岗前安全教育及作业技能的培训。
作业的相关责任落实到人。
3.1.3、特种作业人员持证上岗，岗位职责、权限明确到位；机械设备已按时到场，且运转良好，满足施工需要。
3.1.4、安全技术交底工作：对参与管理及作业的人员进行交底。
交底的主要内容有：施工顺序、技术标准、质量要点和安全文明施工等。
3.2.施工工艺流程框图图2.环切法凿除桩基桩头施工流程框图3.3测量标记测量人员用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并沿桩顶标高处弾第一道墨线作为切割线，再于第一道墨线上方10cm 处再弾一道墨线作为切割控制线，并做好标记（将该切割线以上20cm 左右的带状区域称为关键施工区域）。
图3.测定桩顶标高并做好标记3.4桩头钢筋位置测定在切割之前采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置，每根桩4个点填写在每根桩钢筋笼保护层数据表，移交给现场技术技术主管、技术员、桩头凿除操作工人，并双方签字无误后，方可施工。
桩基桩头凿除施工作业指导书---小册子祥解
桩基桩头凿除施工作业指导书中国建筑第二工程局有限公司中建二局土木工程有限公司内蒙古京新高速公路项目前 言本工程共有桩基947根，桩径主要分别为1.2m 、1.5m 两种，采用C30钢筋混凝土。
中建二局土木工程有限公司内蒙古京新高速公路项目目 录一、施工方法 (1)二、注意事项 (3)三、劳动力组织 (5)四、安全及环保要求 (6)中建二局土木工程有限公司内蒙古京新高速公路项目一、施工方法1、施工顺序测量放线→环切桩头→剥离钢筋、破碎桩头→吊离桩头、人工修整→校直桩头钢筋→清洗桩头。
2、测量放线：测量人员根据桩基预留高度，确定桩顶标高。
现场施工人员根据测量人员测量结果，将桩基顶标高用红油漆沿圆周方向划线标识，将该切割线以上20cm 处再标注一道线，该带状区域为切割区。
3、环切桩头：用切割机沿着桩身红油漆标识部位环向切割3-5cm 深的切口，防止破桩头时凿掉桩边；注意：切割深度以钢筋保护层厚度而定，略小于保护层厚度，决不能切割到桩基钢筋。
4、剥离钢筋、破碎桩头：上下环线切割完毕后用人工在两道红油漆之间凿开缺口，深入至钢筋，保证后续的风镐作业不会破坏钢筋保护，风中建二局土木工程有限公司内蒙古京新高速公路项目镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，剥出桩头钢筋采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离，使钢筋向外侧微弯后，在桩顶标高以上3cm 处水平环向间距20cm 采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开，钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，保证不破坏保护层。
5、吊离桩头、人工修整：对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯；人工作业破除余下桩头至桩头标高，并露出新鲜混凝土，确保桩顶面平整、密实。
6、校直桩头钢筋。
7、清洗桩头。
中建二局土木工程有限公司内蒙古京新高速公路项目二、注意事项1、必须保证桩顶桩头平整，避免出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象，桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低）2、桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。
破桩、接桩施工作业指导书
破桩、接桩施工作业指导书1．适用范围本施工方法较简单，操作方便，施工快，费用低，适用于xx工程的桩基桩头的破除与连接。
2．作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备⑴场地准备待承台桩基全部施工完成，桩身混凝土强度整体达到设计强度的50%以上后，方可进行承台基坑开挖和桩头凿除。
桩头凿除前先开挖基坑，基坑按照设计坡度机械开挖至承台底面设计标高以上0.2m后，改人工开挖。
人工开挖至承台设计底面以下10cm后，浇筑混凝土垫层至承台底面，垫层具有一定强度后，即可进行桩头凿除。
⑵测量放样垫层施工完毕并具有一定强度后进行承台底测量放样，放样出承台纵、横向轴线以及四角位置，同时在桩头处设置高程控制点，每个桩头设置3个高程控制点，剥除桩头凿断处桩身的泥皮后，弹出设计桩顶以下5cm处的墨线，作为桩头凿除控制线。
3．技术要求3.1破桩技术要求⑴桩头凿除位置标高比承台底设计标高高出10cm，高出部分深入承台。
⑵桩头钢筋剥离出来后及时调直并调整成设计的喇叭口形，喷涂水泥浆，以防钢筋污染、锈蚀。
⑶桩头凿除作业过程中严禁使用挖掘机直接扒除桩头，以防损坏桩身。
⑷桩头凿除面不得倾斜，必须保持水平。
⑸桩头凿平后用打磨机均匀打磨出三个小应变检测点，已备桩检用。
3.2接桩技术要求⑴桩头清理干净，不得有附着的杂物。
⑵保证钢筋骨架的尺寸，及安放位置。
⑶砼插捣密实，拆模后无蜂窝、麻面现象。
⑷严格控制接桩后的桩顶标高。
⑸掌握好砼的塌落度及拆模时间，在考虑模具快速周转的前提下保证拆模后砼不掉角，新接桩桩身完整，观感。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序⑴破桩：施工准备→测量破桩标高做好标记→切割机切桩头→人工凿开缺口→剥离钢筋→加钻顶断桩头→人工清理桩头→调整桩基钢筋→施工结束⑵接桩：桩头清理→桩孔清理→素水泥浆涂刷桩头→绑扎钢筋骨架→支设接桩外模→浇筑砼→拆模养护4.2工艺流程破桩头工艺流程图接桩头工艺流程图5．施工要求5.1破桩施工准备⑴技术准备①编制破桩专项施工方案，由项目部审核后报公司审定，并报业主、监理单位审批同意后执行。
破桩头(1)
技术负责人
安全员
交底人
接受人
3、质量要求
3.1、工人在破桩头时不得损坏设计标高以下的砼桩，桩头清完后不得出现严重的凹凸不平现象，标高误差控制在+10内。
3.2、在使用手提锯时不得切断桩上钢筋。
4、安全要求
4.1、工人上岗必须戴安全帽。
4.2、破桩头时应戴防护面罩、手套，以防伤眼伤手。
4.3、工人在使大锤时严禁大锤范围内站人。
4.4、工人在使用手提锯时应严格按照机具操作要求进行，以防伤人。
24在桩头修整完后采用电焊割断过长的钢筋钢筋头的标高为1553质量要求31工人在破桩头时不得损坏设计标高以下的砼桩桩头清完后不得出现严重的凹凸不平现象标高误差控制在1032在使用手提锯时不得切断桩上钢筋
技术交底建5-1
年 月 日
工程名称
山大威海分校学生公寓K＃楼
分部工程
地基及基础
分项工程名称：破桩头
2.2、工人在设计标高处用手提锯沿桩的四周割出深约10mm的砼缝。以防在破桩头时损坏标高以下的桩头。
2.3、工人用破桩机具破桩头至设计标高以上200mm左右时必须改用小钻子，以防大锤劈裂砼桩头。然后用小钻子沿着砼缝四周剃平桩头。
2.4、在桩头修整完后，采用电焊割断过长的钢筋，钢筋头的标高为-1.55米。
交底内容：
一、施工准备
1、人员准备：技术人员，破桩头专业工
2、机具准备：大铁锤50个，钻子50个，手提锯5把。
3、技术准备：基槽已清理完毕，各桩头的标高处于受控状态。
二、施工工艺
1、工艺流程：
破桩头-------截钢筋
2、施工工艺
2.1、技术人员在每个承台的桩头抄上标高，使每根桩的标高处于受控状态。
工程桩头破凿施工方案
工程桩头破凿施工方案一、前言工程桩头破凿工程是指在桩身的顶部进行破凿作业，把桩头部分破碎并清除，以便将桩身的顶部平整，顺利连接结构。
施工时需做好基坑支护、安全防护和环保措施，在确保质量的前提下，完成桩头的破凿作业。
本方案主要针对工程桩头破凿施工的步骤、方法、安全措施等进行详细描述，以便工程施工人员按照该方案进行操作。
二、施工原理工程桩头破凿的主要目的是将桩头部分破碎，以便后续拆除和连接处理。
在进行破凿作业之前，需考虑桩的类型、深度、周围环境等因素，制定合理的施工方案。
三、施工准备工作1. 工地准备：清理施工现场，确保桩头周围的地面平整，并设置警示标志。
2. 设备准备：准备好破碎机、液压破凿器、起重机、防护设备等必需设备。
3. 施工人员：指定专业人员进行破凿作业，确保施工质量和安全。
四、施工步骤1. 定位桩头：根据设计要求和现场情况，确定需要进行破凿的桩头位置。
2. 安装起重机：将起重机放置在桩体周围，并进行固定，以确保作业安全。
3. 安装液压破凿器：根据桩头的大小和材质，选用适当规格的液压破凿器，并进行安装和调试。
4. 进行破凿作业：由专业操作人员操作破碎机，对桩头进行破碎处理，确保破凿的深度和范围符合设计要求。
5. 清理破碎物料：破凿完成后，使用起重机将破碎的桩头部分吊出，并清理现场，确保施工现场干净整洁。
6. 检查工程质量：对破凿作业后的桩体进行检查，确保桩体的整体结构完好，无裂缝和损伤。
五、安全措施1. 操作规范：所有操作人员应严格遵守作业规程，按照操作规范进行作业。
2. 安全防护：作业人员应佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品，确保作业安全。
3. 作业环境：施工现场应保持干燥，避免因雨水造成操作面滑动。
4. 设备保养：定期对破碎机、液压破凿器等设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
5. 事故预防：严禁使用破损和老化的设备，确保施工现场的安全。
六、环保措施1. 垃圾清理：施工现场产生的垃圾应及时清理，分类处理，保持施工现场的整洁。
凿桩头施工作业指导书
凿桩头施工作业指导书1、适用范围适用于桥梁桩基础桩头凿除作业。
2、作业准备2.1 机具准备主要机具：水准仪、挖掘机、自卸车、铁锹、手推车、风镐、钢钎、铁锤、无齿锯、墨线、鎏子、红油漆、吊车、扫帚、卷尺、手持打磨机、手持切割机、水桶、测绳、通管钢筋等。
2.2 场地准备场地基本平整，基坑标高符合完毕，边坡符合安全要求。
3、施工工艺流程及施工方法与要求施工工艺流程图桩头凿除工艺流程(1)承台基坑开挖达到设计高程后，测量确定桩头伸入承台15Cm的标高，并用红油漆标记，标记沿桩体四周布置清晰。
(2)桩头凿除可采用机械结合人工凿除。
为了保证桩头凿除过程中不伤到钻孔桩主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土必须人工凿除。
（3）四周混疑土凿后，将主筋向州则拉⅛拉动范围以凿开部分6朔筋与混肚分离为宜。
拉出角度过大,会W致设计桩顶标高以下钢筋保护层的混凝土剥落。
主筋包围的桩头部分，在钢筋与混凝土分离的位置，四周均匀分布用钢钎水平向桩内凿进15~20cm,将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重机将凿出的桩头移除（可分层进行）»也可采用风镐逐块凿除的方法。
（4）为保证在凿除桩头施工中不扰动设计桩顶以下的混凝土,红色油漆标记!壮5cm的桩混凝土部分采用人工凿除。
在伸入承台15Cm标记处，沿标记在桩体四周用混凝土切割锯环切深3cm,其上混凝土用人工凿除，桩头凿平整，桩头桩顶标高符合设计要求并保证伸入承台的尺寸，其顶面无松散层及松散残余，桩身保护层无破损，保持完整净厚度达到设计要求。
（5）桩头凿除后桩飕求平整，清洁，干燥,以方便磔检；则及承台钢筋绑扎立模等后续工作施工。
凿除的混凝土块渣及时清运出场。
（6）桩头凿除后平整葭!场地。
需何遮窗贝的庄（有效桩≤4Om）,必须用砂轮或其它工具磨出四个光面（直径≥IOcm）,光面的位置为实心桩的应选择在桩中心（激振点的位置）布设一个，据桩中心2/3半径处均匀布设三个（传感器的位置），激振点与测量传感器安装的位置宜在同一水平面上，且与桩中心连线形成的夹角宜为120。
基坑开挖、凿除桩头作业指导书
2.3.3基坑设梯或者在基坑边坡上凿台阶方式，以便施工人员出入基坑。
2.3.4基坑四周的安全围护采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深60cm以上，露出地面120cm，水平间距200cm，上下采用两道涂有黄黑色漆的钢管连接,扣件固定，同时用密目网封闭，并悬挂相应的安全警示标识。
二、桩头破除
1.施工顺序：测量放线环切桩头破碎桩头，剥离钢筋吊离桩头人工修整校直桩头钢筋。
7、夜间施工配备足够照明，保证施工面不留盲点。
3、凡进入现场的人员，均要戴安全帽，正确使用安全“三宝”。并配合工区安全月检工作，作业工区要实行周检，工点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。
4、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。
5、在主要入口处挂醒目的安全宣传语牌。
6、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有配电箱应有门、有锁，有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。
4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004
5、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ D63-2007
三、基坑开挖
1、施工方法
2.1、基坑放样:测量班根据承台平面尺寸及考虑承台施工1m作业面，首先定出基底开挖边界,然后按1:0.3坡率放坡开挖，如地质情况较差可适当加大放坡。为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围：对于需要破除的桩头进行勘察，并确定破除的桩头数量和位置。
2.安全防护措施：制定安全防护计划，包括设置警示标志、搭建围挡等，确保施工区域的安全。
3.施工材料准备：准备好所需的工具和材料，包括打井机、锤子、撬棒等。
二、破除施工步骤1.确定施工顺序：根据桩头位置和数量，按照先横向后纵向，逐个破除。
2.施工前桩头处理：首先要清除周围的杂物和泥土，以便于操作。
然后，使用锤子将桩头上的沉积物敲除，以达到破除的效果。
3.安装打井机：根据打井机的规格和要求，将打井机安放在桩头上，并确保其安全可靠。
4.设置振动频率：根据桩头的材质和尺寸，设置合适的振动频率。
一般来说，振动频率越高，对桩头的破除效果越好。
5.开始振动破除：当打井机开启后，进行适度的振动破除桩头。
在破除的过程中，操作人员需要掌握好振动的时间和力度，避免对周围环境和设备造成不必要的损坏。
6.检查破除效果：在振动破除完成后，需要对破除效果进行检查。
若桩头已经完全破除，可以进行下一步工作；若破除不完全，需要进行后续的加工。
7.后续加工：对于破除不完全的桩头，可以使用撬棒和锤子等工具进行顶击和敲击，直至完全破除。
8.清理工作：破除完桩头后，要对施工区域进行清理工作，包括清除残留物和平整土地等。
三、安全措施1.操作人员的安全：操作人员应经过相应的培训和持证上岗，严禁未经许可的人员进入施工区域。
2.安全警示标志：在施工区域设置明显的警示标志，警示过往行人和车辆注意施工。
3.施工环境整理：清除施工区域的障碍物，保持施工环境整洁，防止意外伤害的发生。
4.安全防护措施：施工现场必须配备完整的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、手套等。
5.临时电源：电力工具使用前要确认电源是否可靠，并采取必要的安全措施。
6.施工设备检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、质量控制1.施工方案：根据实际情况制定施工方案，确保施工的顺利进行。
桥梁工程桩基桩头凿除作业指导书
桥梁工程桩基桩头凿除作业指导书为加强质量控制，进一步规范施工，确保桩基顶面混凝土完整、表面平整、钢筋保护层不被破坏的效果，保证桩头凿除达到规范要求，制定以下施工方法。
一、施工顺序：测量放线→环切桩头→剥离钢筋、破碎桩头→吊离桩头、人工修整→校直桩头钢筋→清洗桩头。
1.测量放线：测量人员根据桩基预留高度，确定桩顶标高。
现场施工人员根据测量人员测量结果，将桩基顶标高用红油漆沿圆周方向划线标识，将该切割线以上20cm处再标注一道线，该带状区域为切割区。
2.环切桩头：用切割机沿着桩身红油漆标识部位环向切割3-5cm深的切口，防止破桩头时凿掉桩边；注意：切割深度以钢筋保护层厚度而定，略小于保护层厚度，决不能切割到桩基钢筋。
3.剥离钢筋、破碎桩头：上下环线切割完毕后用人工在两道红油漆之间凿开缺口，深入至钢筋，保证后续的风镐作业不会破坏钢筋保护，风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，剥出桩头钢筋采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离，使钢筋向外侧微弯后，在桩顶标高以上3cm处水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开，钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，保证不破坏保护层。
4.吊离桩头、人工修整：对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯；人工作业破除余下桩头至桩头标高，并露出新鲜混凝土，确保桩顶面平整、密实。
5.校直桩头钢筋。
6.清洗桩头。
二、桩头凿除施工注意事项1.必须保证桩顶桩头平整，避免出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象，桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低）2.桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。
如出现钢筋弯曲，钢筋弯折不得超过15°。
3.破除桩头过程中要保护声测管的完整性不被破坏。
4.灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头，禁止采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。
孔桩桩头处理施工作业指导书
目录1.适用范围.................................................................... - 1 -2.作业准备.................................................................... - 1 -2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3.技术要求.................................................................... - 1 -4.施工程序及工艺流程....................................................... - 1 -4.1施工程序 (1)4.2工艺流程 (1)5.施工方法及要求............................................................ - 2 -5.1施工方法 (2)5.2施工要求 (6)6.人员配置.................................................................... - 7 -7.材料要求........................................................ 错误！未定义书签。
8.设备机具配置............................................................... - 7 -9.质量控制及检验............................................................ - 7 -10.安全与环保要求........................................................... - 7 -10.1安全要求 (7)10.2环保要求 (7)孔桩桩头处理施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于XXX桥梁孔桩桩头处理施工作业。
桩头凿除施工作业指导书word文档下载
新建杭州至长沙铁路客运专线工程浙江段HCZJ-4标桩头凿除施工作业指导书文件编号：HCZJ4-ZTSJ1-ZYZDS-19版号：0/A版受控编号：01修改状态：无编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局集团公司杭长铁路客运专线浙江段项目经理部一分部二○一○年八月十五日桩头凿除施工作业指导书指导作业人员进行桩头凿除作业，规范标准化作业流程。
适用于义乌西特大桥、上溪特大桥、吴村特大桥桩基桩头凿除作业。
凿桩头配备空气压缩机、风镐、大锤、钢钎等。
待承台桩基全部施工完成，桩身混凝土强度整体达到设计强度的50%以上后，方可进行承台基坑开挖和桩头凿除。
桩头凿除前先开挖基坑，基坑按照设计坡度机械开挖至承台底面设计标高以上0.2m后，改人工开挖。
人工开挖至承台设计底面以下10cm后，浇筑10cm厚C15混凝土垫层至承台底面，垫层具有一定强度后，即可进行桩头凿除。
垫层施工完毕并具有一定强度后进行承台底测量放样，放样出承台纵、横向轴线以及四角位置，同时在桩头处设置高程控制点，每个桩头设置3个高程控制点，剥除桩头凿断处桩身的泥皮后，弹出设计桩顶以上5cm处的墨线，作为桩头凿除控制线。
见附表一在承台开挖和测量完成，空气压缩机和各施工机械检查正常，报检合格后即可进行桩头凿除施工。
凿桩头前先将桩顶松软土层清除，使混凝土桩头完全外露，进行风镐凿除作业。
现场视桩头钢筋外露情况采用具体的施工顺序。
若需凿除桩头较短桩基主筋外露，使用风镐逐根剥离混凝土。
若需凿除桩头预留较高，混凝土完全包裹钢筋，应自上而下将混凝土逐层剥落，剥落混凝土过程中注意不能损坏桩基主筋。
在钢筋外露后逐根剥离混凝土。
钢筋剥离到桩顶设计标高以上20cm后，使用螺旋镐头在设计桩顶以上20cm处平面上沿桩周身打眼，再用钢钎及大锤将桩头与桩基截断。
截断的废桩头不能使用挖机扒除，以免压弯或损坏桩基主筋，必须使用吊车将桩头吊离桩基。
桩头吊出基坑后，采用人工凿平剩余的10cm桩头至施工桩顶（设计桩顶上10cm），凿除过程中注意随时采用桩顶以上5cm 处的控制线校核，确保桩头标高准确，顶面平整。
破桩头作业指导书
破桩头作业指导书
1、待钻孔灌注桩施工完成砼龄期满足7天，同体养护砼试块强度达设计强度70%以上时，即可开展桩头破除工序。
2、人工或机械开挖桩位基坑，如有系梁、承台的，开挖工作面尽量满足下步施工要求。
如系梁的横向联系部分同步开挖。
3、桩体周围挖至略低于设计标高为宜，便于桩头破除后系梁、承台的底部垫层的施工，基坑视土质、含水量等情况，适当预留1：1.5左右的坡度。
必要时在系梁、承台外缘留集水坑。
4、在桩体设计标高的周围，用手持式切割机沿周边先切割一圈2-6cm深的断裂槽，然后用风镐等机具开展桩头破除的施工，可以采取依次凿除砼的方法；也可以采取先将桩头部分周围主筋凿出，在设计标高位置上方破除，整体端除。
5、桩头力求强度均匀，砼颜色基本一致，在桩体某个部位强度不足时，继续凿除，直至强度符合要求为止（将来与系梁、承台一同浇注）。
6、桩顶面以桩中心略高于周围部分为佳，便于桩头冲洗排水；桩顶面在钢筋以里、周边约120°夹角均布，磨光三个φ10cm左右的平面，便于桩基检测使用。
7、接桩头桩基检测合格后，一般在接桩头前，彻底清理干净桩顶松散砼，桩柱式的在系梁内将立柱钢筋每根对应桩顶外露筋焊接，并完成桩柱变径，注意控制变径要平缓(必须人工扳手操作)，杜绝气焊“烤弯”；承台肋板式的，在承台钢筋绑扎完毕，重新放样，安装肋板钢筋，控制预埋锚固长度。
钻孔桩施工技术交底书邢汾高速公路邢台至冀晋界段L2合同时间。
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1、待钻孔灌注桩施工完成砼龄期满足7天，同体养护砼试块强度达设计强度70%以上时，即可开展桩头破除工序。
2、人工或机械开挖桩位基坑，如有系梁、承台的，开挖工作面尽量满足下步施工要求。
如系梁的横向联系部分同步开挖。
3、桩体周围挖至略低于设计标高为宜，便于桩头破除后系梁、承台的底部垫层的施工，基坑视土质、含水量等情况，适当预留1：1.5左右的坡度。
必要时在系梁、承台外缘留集水坑。
4、在桩体设计标高的周围，用手持式切割机沿周边先切割一圈2-6cm深的断裂槽，然后用风镐等机具开展桩头破除的施工，可以采取依次凿除砼的方法；也可以采取先将桩头部分周围主筋凿出，在设计标高位置上方破除，整体端除。
5、桩头力求强度均匀，砼颜色基本一致，在桩体某个部位强度不足时，继续凿除，直至强度符合要求为止（将来与系梁、承台一同浇注）。
6、桩顶面以桩中心略高于周围部分为佳，便于桩头冲洗排水；桩顶面在钢筋以里、周边约120°夹角均布，磨光三个φ10cm左右的平面，便于桩基检测使用。
7、接桩头桩基检测合格后，一般在接桩头前，彻底清理干净桩顶松散砼，桩柱式的在系梁内将立柱钢筋每根对应桩顶外露筋焊接，并完成桩柱变径，注意控制变径要平缓(必须人工扳手操作)，杜绝气焊“烤弯”；承台肋板式的，在承台钢筋绑扎完毕，重新放样，安装肋板钢筋，控制预埋锚固长度。
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