冷剂压缩机试车方案讲解
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案压缩机单机试车方案是压缩机投入使用之前不可或缺的一项工作。
单机试车方案的意义在于，通过对压缩机在独立工作状况下的考察，确保其正常运行，为日后的生产工作保驾护航。
下面将详细论述压缩机单机试车方案的步骤与注意事项。
一、单机试车前的准备1、确认电源是否连接到正确的相电压、频率和熔断器等线路上，电压≥380V，三相电流负载平衡。
2、电机是否接线正确（与电机接线盒标志一致，电机整机连接方法见单机安装图）。
3、压缩机散热器是否清洁。
4、各紧固螺栓是否已拧紧。
5、压缩机是否已进行泄压操作，是否已按照说明装好了气压表，开启高压瓶及中压瓶的全开调节阀。
6、检查压缩机油位是否达到油窗标识线位置。
若油位不足应加油并按说明书要求操作。
7、空气过滤器是否已按照说明装好并调整。
8、检查涡旋卸料阀门是否处于关闭状态，并确认过滤器是否清洁。
9、检查压缩机与管路连接是否紧固，有无漏气和漏油现象。
10、检查所有液压管路接头是否紧固。
11、检查并打开电气控制柜门，确认按钮、指示灯和继电器等元器件是否与交货清单一致，并检查电气接线、设备接地可靠性（电气专业人员才有资格操作）。
二、单机试车步骤1、按照操作指南操作并启动空气压缩机电机（在用手控设备时需逐步提高电机额定电流），同时手轮逐步旋转至最高点，压缩机按照说明书要求开始运转。
2、运转前几分钟压缩机冷却水流量可能不稳定，手工可能需要调整初始出水温度至额定高度后自动控制。
3、注意查看压缩机运行过程中，压力表和油表是否正常，注意液压、润滑、冷却水管路是否渗漏。
4、手动打开涡旋卸料阀门将压缩机分阶段逐步加压（冷却水温度过高可能会导致高压气体不稳定），直至到达额定压力后进行稳定运行（恒压运行时注意维持高压和中压瓶出气量的平衡）。
5、压机延迟时间一般为5-10秒钟，即压缩机自动停机后延时关机。
三、试车结束1、停机前关闭电机运行指示灯。
2、关闭关闭过滤器配流调节阀及D1-D2阀排气阀门。
压缩机试车方案
压缩机试车方案1. 引言本文档旨在介绍压缩机试车方案，具体包括试车前的准备工作、试车步骤以及试车后的工作。
压缩机试车是确保设备正常运行的关键步骤，通过本方案的实施，可以有效提高设备的可靠性和稳定性。
2. 试车前准备工作在进行压缩机试车之前，需要进行一些准备工作，以确保试车的顺利进行。
以下是试车前的准备工作要点：•确认试车人员及其职责：确定试车人员，并明确其职责，包括操作、监控、安全等方面。
•确认试车时间和地点：确定试车时间和地点，并做好相应的安排和准备工作。
•检查设备和工具：对试车所需的设备和工具进行检查和准备，确保其完好无损。
•核对试车方案：核对试车方案，包括试车步骤、安全措施等，确保无误并便于试车人员理解和操作。
3. 试车步骤试车步骤是压缩机试车方案中的重要部分，它直接影响试车的效果和结果。
以下是常见的压缩机试车步骤：3.1. 装载试车介质首先，需要装载试车介质，常见的试车介质有空气和氮气。
装载试车介质时，应确保介质干燥、无杂质，并按照设备要求进行充填。
3.2. 检查试车系统在进行正式试车之前，需要对试车系统进行检查，包括管道、阀门、仪表等设备的检查，确保其正常工作并符合要求。
3.3. 启动压缩机在检查试车系统后，可以启动压缩机。
在启动之前，应确保操作人员了解启动程序和相应的安全措施，并按照要求进行操作。
3.4. 监控运行状态启动压缩机后，需要监控其运行状态，包括压力、温度、振动等参数的监测和记录。
如有异常情况，应及时采取相应的措施，确保设备的安全运行。
3.5. 压力测试在压缩机正常运行后，可以进行压力测试，以验证设备的压力承载能力。
在进行压力测试时，需严格按照相关标准和规范操作，并记录测试结果。
4. 试车后工作试车后的工作主要包括数据处理、故障排除和试车报告的编写。
4.1. 数据处理将试车期间采集到的数据进行处理和分析，以评估设备的运行状态和性能指标。
根据数据分析结果，可以判断设备是否正常运行。
压缩机试车规程
压缩机试车规程压缩机是一种将气体压缩提高压力，存储和运输气体的重要设备。
压缩机试车是压缩机正常运行前的必要程序，正确的试车可以确保压缩机的安全性能和长期运行的稳定性。
本文将介绍压缩机试车的规程。
一、试车前准备1.1 确认压缩机的型号、规格、参数和设备的特点，对比设备运转的需求，准确确定试车方案。
1.2 准备好试车需要的工具和配件，如各种管道、阀门、电缆及测量仪表、备用件等。
1.3 安排试车人员，为试车人员颁发试车任务书，指定试车负责人。
1.4 确认试车现场的环境，安全设施是否完备，有无危险因素。
二、试车步骤2.1 关闭压缩机的进气和出气阀门，保持压缩机的内压为零。
2.2 打开压缩机的润滑油泵，将润滑油充满油标线上。
2.3 检查冷却水管路、冷却水泵、冷却水箱和润滑油系统是否正常。
如能温度计、压力表等仪表应与系统连接，在试车过程中时刻关注相关参数。
2.4 开启压缩机的电源，电动机应平稳启动，没有异常声音和颤动。
启动后应先让压缩机轻载运转数分钟，检查轴承温度、润滑油压力、水温、电流等参数。
确定一切正常后，将压缩机负载起动。
2.5 在负载起动后，观察压缩机的压缩比，均匀排气和管道压力的变化，是否符合预期，确定工作状态。
如有不良情况或异常现象，应立即停机检查处理。
三、试车维护3.1 在试车过程中，应每隔一段时间检查压缩机的运行状况，并对温度、压力、润滑油油位、水位等参数进行记录。
3.2 当试车结束时，应及时对压缩机进行清洗、维护和保养。
清洗表面污物及残留物，检查紧固件的锁紧程度，润滑油是否正常，水路是否通畅等。
3.3 保养记录必须详细，应按规定时间及时提交设备管理部门，以便跟踪和维护。
四、试车注意事项4.1 试车时应由专人负责，如有事故责任者必须承担责任。
4.2 试车期间禁止任何其他人员进入试车现场，严禁打闹。
试车结束后工作人员应做好清理和安全工作。
4.3 在试车期间，应按相关规定进行手动操作，避免操作失误带来的危害。
压缩机单机试车方案
目录一、方案编制说明二、压缩机启动前提条件三、压缩机试车步骤四、单试安全措施五、材料计划六、记录表格七、确认图一.编制说明：亚硝气压缩机正常运行时为两开一备，负荷较低时也可一开两备，C510液环水动力为其自身运转时所产生的动力提供，在单机试车过程中需注意液环水的投入方式。
由于这三台压缩机完全一样，所以本方案是以压缩机A为例的单试方案。
二.前提条件：一）设备准备1.压缩机主体及附属设备的就位、找正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2.与单机试车有关的工艺管道及设备使用条件，压缩机气体进口为FC512，出口为Z564；3.电机已经单试合格；4.与单机试车有关的水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求，电气、仪表控制系统及安全联锁等设施的动作应灵敏可靠；5.试车现场应配备必要的消防设施和防护用具，对于外露转动部位，不利于安全操作的应装设安全罩。
二）人员准备1.已组织人员学习和熟悉本方案；2.组织相关人员审查完安装记录，试车方案及检查试车现场；3.参与试车人员已进行明确分工，开关阀门检查，管线检查，及测量记录都有人负责；4.试车组人员由施工方、技术人员、质检人员、安全员、钳工、管工、电工、仪表工及工艺人员共同组成。
三）测量工具准备1.准备玻璃温度计若干支，测量范围在0~200℃，分别测量电机、压缩机体及轴承温度；2.准备测振仪测量压缩机试车期间压缩机的振幅。
三.试车步骤说明：压缩机单机试车连续运转时间为10h，单机试车介质用空气，气体入口选择100#工段F512处，气体出口选择Z564排放(详见确认图)。
因为液环压缩机本身特点，即使很小的异物也可能导致压缩机损坏，因此在单机试车过程中，F512处需要安装过滤网，压缩机入口安装临时粗滤网。
一）检查C510A电动机的旋转方向1.脱开电动机与压缩机C510A的联轴器,盘车转动电动机应灵活,无异常声响,点试电动机，检查运转方向和有无异常声响，检查电动机的转动方向应和压缩机一致；2.停电动机，重新安装联轴器，并找正、使其在允许偏差内。
2023年压缩机单机试车方案
2023年压缩机单机试车方案一、试车目的该试车方案旨在验证压缩机单机的性能、可靠性和安全性是否符合设计要求，确保压缩机能够正常运行，并达到预期的效果。
二、试车准备1. 安装检查：检查压缩机和相关设备的安装情况，确保所有设备都安装稳固、牢固，并且符合相关安全标准。
2. 环境准备：确保试车现场通风良好，并且无易燃、易爆物质存在。
调整试车现场温度和湿度，使其符合试车要求。
3. 动力准备：检查压缩机所需的动力设备是否正常运行，并准备好所需的电源、天然气或其他燃料。
4. 人员准备：确保试车人员都具备相关的技术和安全知识，并且了解压缩机的相关操作和安全规程。
三、试车步骤1. 试车前准备（1）检查压缩机的各个部件，确保其没有松动、断裂或其他损坏，并进行必要的维修和更换。
（2）检查压缩机所需的冷却系统、润滑系统和控制系统，确保其正常运行，且与压缩机连接良好。
（3）检查压缩机的各项设备参数和相关标准，包括压力、温度、流量等。
2. 试车操作（1）启动压缩机：按照操作手册或操作规程，逐步启动压缩机，并根据设备的监测和报警系统来进行实时监控。
（2）试运行压缩机：在启动后的短时间内，进行试运行，观察和记录压缩机在各个工作条件下的运行情况。
（3）进行负荷试验：根据设计要求，逐步增加压缩机的负荷，观察并记录压缩机在不同负荷下的工作性能。
（4）进行安全试验：按照相关安全规程，进行压缩机的安全试验，包括过载测试、停电恢复测试等。
（5）性能评估：根据试车数据和相关标准，对压缩机的性能进行评估，并与设计要求进行对比和分析。
四、试车结束1. 数据整理：对试车中获得的各项数据进行整理和分析，并记录在试车报告中，以备后续参考和改进。
2. 故障排除：如果在试车过程中发现压缩机存在问题或故障，应及时进行排除和修复。
3. 结束试车：在试车的各项工作全部完成后，进行试车总结和报告，确认试车结果及结论。
4. 安全关闭：按照相关操作规程，安全关闭压缩机和相关设备，确保试车现场的安全和设备的完好。
2023年压缩机单机试车方案
2023年压缩机单机试车方案压缩机单机试车方案一、试车前的准备工作1.确认试车的压缩机型号和规格，并准备好相应的试验仪器和设备，包括压力表、温度计、流量计等。
2.检查压缩机的零部件和管路是否安装完好，无松动、漏气等现象。
3.检查压缩机的润滑油是否充足，并按照规定进行加油。
4.检查电气系统，确保电源线连接正确、接地可靠，各种保护装置正常。
5.检查压缩机的水冷系统，确保水泵运转正常、水量充足。
二、试车步骤1.启动准备（1）打开电源开关，检查电压是否稳定，电流是否正常。
（2）检查压缩机的控制面板，将压力表、温度计、流量计等安装好并接通相应的管路。
（3）调整控制面板上的参数，如启停控制方式、压力设定值等，按照试车要求进行设定。
2.试车过程（1）按照试车顺序依次启动主电机、辅助设备，逐步建立系统运行。
（2）检查压缩机的运行状态，观察压力表、温度计的变化，确保系统运行正常。
（3）检查压缩机的润滑情况，观察润滑油温度、油压等指标，确保润滑系统正常工作。
（4）根据需要进行负载调节，观察压缩机的响应，检查系统的稳定性和负载能力。
（5）持续观察试车过程中的各项参数和运行指标，及时记录并分析。
3.试车结束（1）试车时间达到要求后，按照试车方案进行停机。
（2）检查压缩机和相应设备的运行情况，记录运行状态和试车过程中的异常情况。
（3）检查润滑油的情况，如发现异常，及时处理。
（4）对试车过程中遇到的问题进行总结和分析，记录问题和解决措施。
（5）清理现场，保持设备和周围环境整洁。
三、试车安全注意事项1.严格按照试车方案操作，不得擅自调整设备参数和操作步骤。
2.注意试车现场的安全，如防止漏电、漏气等事故发生。
3.注意观察设备运行情况，如发现异常现象及时停机检修。
4.遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
5.保持设备和周围环境的清洁，防止杂物进入设备内部。
6.严禁试车人员在疲劳、酒后或其他不适宜状态下进行试车操作。
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案
一、压缩机单机试车前的准备工作
1、对压缩机进行检查
在试车前，需要对压缩机的各项设备进行检查，包括检查压缩机的外观是否完好，管路是否清洁、操作装置是否灵活可靠等等。
2、清洗和检查冷却水和油系统
清洗和检查冷却水和油系统是非常重要的步骤，这些系统必须保持干净，否则会导致压缩机出现故障。
3、确认电源电压和电源设施
在试车前，需要确认电源电压是否符合压缩机的要求，并且需要确认电源设施是否可靠稳定。
4、确认压缩机的润滑油和冷却水
在试车前，需要确认压缩机的润滑油和冷却水是否充足。
二、压缩机单机试车的具体步骤
1、连接电源
连接电源时，需要先将电源开关切断，再将电缆连接到压缩机的电源接线上。
接线过程中，需要确保接线牢固，不要出现松动或漏电现象。
2、排出空气。
制冷压缩机试车方案
制冷压缩机试车方案JCVLGF25IIIG螺杆甲醇机组试车方案冷冻站JJZVLGF25IIIG双螺杆式制冷压缩机组为大连冷冻机股份有限公司生产，采用联轴器直接带动主机转动进行气体压缩，经冷凝器、经济器、节流阀、蒸发器等完成制冷过程，为主装置提供冷量。
为以后正常生产，检验机械设备的制造、安装和操作技术的性能质量的好坏，确保压缩机日后持续稳定运行，安装工程结束后，必须在厂商代表的指导确认下进行机组的试运转。
为保证试运转的正常有序安全，特编制如下试车方案。
第一部分：电机试车一、电机起动前检查1、线路检查电机安装一切就绪后，必须对线路依照配线图仔细检查并注意下列事：a 、确认各线路接线正确无误，使用电缆规格型号正确，接头无松弛和不良，除接线座外其余之接点应都已包扎绝缘。
b 、开关器、电磁接触器的容量良好，接触器无玷污。
框架接线箱等已实施接地。
C、起动方法正确，开关设定于起动位置。
2、绝缘电阻测定已按规定测定不小于要求值。
3、电源符合要求。
4、润滑油已加注并符合要求。
5、确定电机内部及周围无影响之异物。
二、电机试车1、检查确认完毕后，对电机盘车数转确定能正常运转。
2、点动电机，确认无异常情况，并注意转向是否正确。
3、起动电机进行不少于2小时的单机试运转。
（运转至轴承温度稳定为止。
）三、注意事项1、绝缘电阻测定时或测定短时间内，不可碰触接线端子以免触电如主电源线仍接在T箱内，则确认电源以切断且马达已停止运转。
2、电机不能频繁起动，必须受下列限制：a、起动失败时可以再起动，不过原则上冷态可以起动二次。
b、电机在正常运转温度下，热态只能起动一次。
c、假如电机除以上起动情形外，尚须再起动一次必须受如下限制：（1）如电机满载运转，则下次起动必须在60分以后。
（2）如电机空载运转，则下次起动必须在30分以后。
（3）两次寸动起动，应视为相当一次正常起动。
3、如果轴承温升速率过快或是有非常明显的震动或异音，电动机必须立即停止运转。
冷冻机试车方案范文
冷冻机试车方案范文一、试车工作前的准备：1.检查冷冻机的安装是否正确，包括机组的水平、固定螺栓的紧固情况，接线是否正确等。
2.确认冷冻机电源的接线与电气控制系统的连接正确，检查各电器元件的功能正常。
3.检查冷冻机系统的制冷剂充注量是否符合设计要求。
4.对冷冻机的各个部件进行润滑、清洁和防腐处理。
二、试车前检查项目：1.检查冷冻机的漏水情况，包括排水系统和冷凝水管路是否有漏水现象。
2.检查冷冻机的风机是否正常运转，对风机脱出保护器进行测试。
3.检查冷冻机的制冷剂循环管路是否有漏气现象，对制冷剂减压阀进行测试。
4.检查冷冻机的压缩机是否正常运转，对其电机电流和运行温度进行测试。
5.检查冷冻机的冷凝器是否正常运行，对其温度和冷却水流量进行测试。
6.检查冷冻机的蒸发器是否正常运行，对其温度和冷冻水流量进行测试。
7.对冷冻机的温度传感器进行校准和测试，确保温度测量准确。
三、试车操作步骤：1.打开冷冻机的总电源开关，确认冷冻机的控制系统正常工作。
2.对冷冻机的控制面板进行设置，根据设定的制冷负荷和温度要求，调整冷冻机的启停和工作模式。
3.观察冷冻机的启动过程，检查制冷剂循环管路和各部件的运行情况，确认无异常现象。
4.根据设定的温度要求，逐渐调整冷冻机的运行参数，如压缩机的转速、冷凝器的冷却水温度等。
5.运行一段时间后，对冷冻机的各项操作参数进行调整和校准，确保冷冻机的运行稳定和能效高。
6.进行冷冻机的负荷试验，根据不同负荷条件下的制冷效果和运行数据，评估冷冻机的性能。
7.完成试车后，关闭冷冻机的总电源开关，进行冷冻机的运行数据记录和整理。
四、试车后的处理：1.对冷冻机的各个部件进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固和防腐处理等。
2.根据试车过程中的情况，及时调整和处理冷冻机的运行参数和控制策略。
3.整理冷冻机的试车记录，对试车过程中的问题和异常情况进行总结和分析，提出相应的解决方案。
4.提供试车报告，详细介绍冷冻机的试车情况和性能指标，并提出改进建议。
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案压缩机是工业生产中不可或缺的设备，用于将气体压缩成高压气体或低温液体，以便进行储存、运输和加工等各种工艺。
在压缩机安装调试之前，必须进行单机试车，确保其能够正常运行，并且满足性能和技术要求。
下面是一份压缩机单机试车方案，共。
一、试车前的准备工作1、压缩机出厂前检查表、检修记录、制造安装图纸等资料。
2、检查所有资料是否完整，有无遗漏的情况。
3、检查压缩机周围的环境，是否符合试车条件。
4、检查供电电压，是否符合设备要求。
5、检查控制系统和安全保护装置是否完好，并进行测试。
6、清洗和检查压缩机的各个部件，包括油泵、冷却水箱、冷凝器、压缩室和气缸等。
7、润滑系统和冷却系统的检查，包括油箱、油泵、冷却水泵、水槽等部件是否符合要求。
8、检查压缩机的负载和卸载功能是否正常，设备是否能够实现自动启停。
二、试车过程1、检查压缩机的安装是否牢固，管路是否连接紧密。
2、给设备提供稳定的电源，接通控制系统和安全保护装置，进行电气测试。
3、进行润滑系统、冷却系统、压缩室及气缸的预冷却。
4、设置压缩比、压缩阶段和卸载压力大小，检查压缩机的负载和卸载功能是否正常。
5、开展小负载到满负载的逐级试车，确定压缩机的最大工作负载。
6、试车过程中查看电流、电压、压力及温度、振动等各种数据，并记录在数据表中，确保设备工作稳定，性能和技术要求等达到要求。
7、检查排气管和压缩机周围的管道和元件是否渗漏，是否有噪声等异常情况。
8、设备试车结束后，需要进行冷却、润滑、排气和关闭工作。
三、试车后的收尾工作1、试车结束后，需要进行设备清理和消毒等工作。
2、检查设备是否有异味、污垢等情况，是否需要维修或更换部件。
3、记录试车数据，对比检查设备是否正常工作。
4、制定设备的定期检查、维修和保养计划。
五、安全要求1、压缩机的设备试车前，必须做到安全准备充分、人员熟悉、规程制度完整。
2、操作人员必须按照操作程序和安全标准要求，在设备台帐和检查表上填写清楚，确保设备运行正常。
《压缩机单机试车方案》
《压缩机单机试车方案》聚乙烯装置压缩机、冷冻机单机试车方案1一、概述聚乙烯装置内压缩机共5台，冷冻机1台。
其中22c480、21/22c470是往复对置式压缩机，22c480共有二级气缸，21/22c470有三级气缸；21/22c400是离心式压缩机，一级压缩。
22w480是冷冻机。
21/22c470和21/22c400是改造设备。
5台压缩机的试运介质都为乙烯气，22w480的试运介质为丙稀气。
往复式压缩机试运时先空负荷试车，把气阀都打开，检查曲轴、十字头、十字头连杆、活塞杆、活塞等是否正常运行，其油润滑系统是否正常工作。
这5台压缩机和1台冷冻机都是进口设备，试运时都有外商现场指导。
二、编制依据2.1hgj205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）2.2hgj204-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）2.3hgj203-83《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）2.4gb50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》2.5随机技术文件三、机组试运的条件3.1机组安装工作全部结束，符合设备随机技术文件及施工规范的要求，安装记录齐全。
3.2管道安装完毕，各种管架安装合格，试压吹扫完毕。
3.3与试运有关的公用工程具备使用条件，系统的蒸汽、冷却水、软化水、仪表风、氮气等必须引入装置。
3.4电气、仪表安装工作全部结束，并已调试合格，dcs系统中国石油天然气第一建设公司独山子项目部聚乙烯装置压缩机、冷冻机单机试车方案2具备投入试运行的条件。
3.5现场道路畅通，环境整洁，安全和消防措施齐全、可靠。
3.6单机试运所需的各种手段用料及测量仪器准备齐全。
3.7单机试运方案已经批准。
四、试运步骤4.121/22c470、22c480的试运4.1.122c480油系统的油冲洗4.1.1.1拆开各轴承、密封、调速器的出入口管道，利用临时胶皮短管连接成回路。
4.1.1.2拆下调节油路上的所有节流阀，打开润滑油系统上的节流装置，取出过滤器滤芯。
压缩机试车方案
压缩机试车方案1 试车前准备1.1检查各部位连接螺栓是否紧固。
1.2检查气路，水路，油路系统组装后是否清洗干净。
1.3检查润滑油是否足够。
1.4检查核准压缩机各气缸的止点间隙。
1.5调整好气、水、油的安全保护系统。
1.6确定电机的正确转向。
1.7循环油系统试运行，观察有无漏油点，各点压力是否正常，同时对油压报警，联锁进行检验与调试，油运要达到滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物，油运结束后将润滑油全部放掉，清洗机身油池等，注入合格的润滑油。
1.8冷却水系统通水试验，检查水压，水流情况正常，无渗漏点。
1.9仪表风风线提前吹扫，调试卸荷器动作是否灵活。
2空负荷试车2.1 拆下压缩机系统中的进气管，及进排气阀。
2.2 打开进水阀门，检查水压水流是否正常。
2.3 启动油站，调整油压达到0.3-0.35Mpa。
2.4 盘车，确认压缩机各运动部件无杂音和松动现象。
2.5 点动电机，检查转向，检查各部位情况，无异常可第二次启动。
2.6 第二次启动运转5分钟，检查各部位无过热振动等现象。
2.7 第三次启动后运行4个小时，使压缩机的运动密封面达到严密的贴合及运动机构摩擦副达到更好的配合。
2.8 空负荷试车应检查：声音、振动，油温、油压、各测点温度，水压、水温，及电机温度、电流。
3 带负荷试车3.1 带负荷试车必须在空试合格和系统管线吹扫完毕后进行。
3.2 将进排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接紧固。
3.3 开冷却水，检查水流情况。
开油站，检查油压情况。
3.4 盘车2—3转。
3.5 打开出口阀门及缓冲罐的排污阀，气量调节为0负荷.3.6 启动压缩机空运转30分钟，正常后可进行负荷试车。
3.7 逐级关闭缓冲罐的排污阀，缓慢关闭末级出口阀门，气量调节为100%，逐渐使末级出口压力至规定压力。
3.8 负荷试车中应检查，进、排气压力、温度。
水温水压，油温油压，主轴承温度，活塞杆填料摩擦表面温度，有无杂音，振动现象，各连接点有无漏气，漏油现象。
冷剂压缩机出厂检验方案
冷剂压缩机出厂检验方案以冷剂压缩机出厂检验方案为标题，本文将详细介绍冷剂压缩机出厂检验的流程和标准，以确保产品质量和性能符合要求。
一、检验目的和依据冷剂压缩机作为制冷系统的核心设备，其质量和性能直接影响系统的运行效果。
出厂检验的目的是验证冷剂压缩机的质量和性能是否符合相关标准和规定，以保证产品的可靠性和稳定性。
依据包括国家标准、行业标准、客户要求等。
二、检验内容和方法1. 外观检查：检查冷剂压缩机外观是否完好无损，无明显划痕、变形、腐蚀等缺陷。
2. 尺寸检验：检查冷剂压缩机的尺寸是否符合设计要求，包括外形尺寸、连接口尺寸等。
3. 电气性能检验：通过电气测试仪器对冷剂压缩机的电气性能进行检测，包括电压、功率、电流等参数。
4. 功能性能检验：通过实际运行测试，验证冷剂压缩机的制冷、制热、除湿等功能是否正常。
5. 噪声检验：通过噪声测试仪器对冷剂压缩机的噪声水平进行测量，确保在规定范围内。
6. 漏气检验：通过气密性测试仪器检测冷剂压缩机的气密性，确保无明显漏气现象。
7. 安全性能检验：检查冷剂压缩机的安全保护装置是否完好可靠，如过载保护、压力保护等。
三、检验标准和要求1. 外观标准：外观应无明显缺陷，无划痕、变形、腐蚀等；2. 尺寸标准：尺寸应符合设计要求，连接口尺寸应与系统匹配；3. 电气性能标准：电压、功率、电流等参数应符合设计要求；4. 功能性能标准：制冷、制热、除湿等功能应正常运行；5. 噪声标准：噪声水平应在规定范围内；6. 漏气标准：无明显漏气现象；7. 安全性能标准：安全保护装置应完好可靠。
四、检验记录和报告对冷剂压缩机的检验过程进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
对于不合格项，需要记录具体的问题和原因，并提出相应的处理意见。
最后，生成检验报告，向生产单位和客户提供。
五、检验的意义和重要性冷剂压缩机的出厂检验是确保产品质量和性能的重要环节，对于产品的使用安全、稳定性和可靠性具有重要意义。
压缩机 试车预案例举
压缩机试车预案例举
1、主电机第一次启动，必须进行绝缘性能检测，要有文字交接，最后有试车指挥人员下达启动命令后，方可启动。
2、配电室要有电工值班，且坚守岗位。
在现场停车按钮失灵、着火等意外情况，主电机现场停不下来时，电工在配电室拉闸停车。
3、试车现场要配好灭火器，且保证灵活好用。
电器着火时，要用干粉灭火器灭火，严禁用水、蒸汽等灭火。
4、试车时，主机启动后，操作人员不准远离操作按钮，以防事故情况下来不及停车。
5、电机、油、气体着火时，要紧急停车，急时灭火。
6、缸体、十字头、曲轴箱有严重异响时，要紧急停车，然后找出原因，及时处理。
7、吹扫时，严禁杂物进入缸体，一旦有异物进入缸体，视情况要做相应处理，必要时紧急停车处理。
8、吹扫时，出口温度超温，要降低出口压力，减小气量（减负荷）必要时对设备进行检查。
9、负荷试车时，升压要分布进行，且每次升压要运转所规定的时间，严禁试车时，一次升压到满负荷状态。
10试车现场所有人员向总指挥汇报工作，只有总指挥才能下达试车指令，对试车无关的人员要离开现场，确保试车现场正常秩序。
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案一、试车目的压缩机单机试车是为了验证压缩机能否正常运行，并且通过试车过程中的各项检测和调整，确保压缩机达到预定的技术指标和性能要求，确保设备运行的稳定性和可靠性。
二、试车准备1. 仪器设备准备：压力表、温度计、润滑脂、电源表、电机功率计等。
2. 检查设备：检查压缩机本体和全部附件是否齐全、完好，检查各项管道是否安装正确、牢固，检查电机是否连接正确。
3. 检查液体回路：检查液体回路是否填充足够的液体，检查液体回路是否存在漏液或其他异常情况。
4. 检查气体回路：检查气体回路是否通畅，检查气体回路是否存在漏气或其他异常情况，确保系统能够正常供气。
5. 试车环境：确保试车环境通风良好，无易燃易爆物品，确保试车安全可靠。
三、试车步骤1. 压缩机运行前准备：（1）检查润滑系统：确保润滑系统填充了足够的润滑油，检查润滑系统是否存在漏液或其他异常情况。
（2）检查电气系统：检查电气系统的接线是否正确，检查控制柜的仪表指示是否正常。
（3）检查冷却系统：确保冷却系统正常运行，可以根据温度计指示来验证冷却系统的工作状态。
2. 启动试车：（1）接通电源：按照操作规程，将试车设备接通电源。
（2）操作试车控制柜：根据试车控制柜的指示，依次操作试车控制柜上的按钮。
（3）启动压缩机：操作启动按钮，启动压缩机。
观察压缩机启动是否正常，是否存在异常声音或振动。
3. 试运行：（1）观察液体回路：观察液体回路是否存在漏液或过热现象。
（2）观察气体回路：观察气体回路是否存在漏气或其他异常现象。
（3）检查压力表：根据设备要求，检查各个压力表的指示是否正常，是否在设定范围内。
（4）检查温度计：根据设备要求，检查各个温度计的指示是否正常，是否在设定范围内。
4. 调整和检测：（1）检测电气系统：使用电源表和电机功率计等设备，检测电气系统的电压波动和电机功率消耗，确定是否在正常范围内。
（2）检测润滑系统：观察润滑系统的润滑效果，根据润滑脂的消耗情况和润滑点的润滑情况来判断。
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冷剂压缩机试运转方案编制：审核：批准：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、试车程序 (4)四、压缩机试车前的准备 (5)五、压缩机的试运转 (9)六、试运转组织 (14)七、施工机具、计量用具及才料计划 (16)八、质量保证措施 (17)九、HSE 保证措施 (19)一、工程概况：1.1 工程简介：冷剂机组是整个液化装置区域的关键设备，此机组是由美国德莱赛兰公司提供。
此机组由电机、增速箱、离心式冷剂压缩机组成，并配套有辅机，包括润滑油调节站等。
机组中的电动机、增速器以及离心式压缩机均装配在一个整体底盘上，整体安装。
1.2 设备特点：⑴转速高：⑵功率大：电动机的最大功率为：11181KW⑶试运转分风险大：由于功率大、转速高，所以在试运转过程中可能出现临界转速时时的振动；另外离心式压缩机还可能出现喘振的情况；如上述问题处理不当，这对机组的安全性会构成威胁。
⑷机组为进口设备，这对随机技术资料的消化有一定影响。
⑸设备附属系统多，哪一个系统出现问题，都会对设备试运转构成威胁，这就要求在试运转前对每一个系统进行详细、一丝不苟的检查与试验。
1.3 机组的技术特性参数⑴离心式冷剂压缩机型号功率一段：吸入温度吸入压力:进气流量:排气压力排气温度C34-152-A01 11181KW 24℃276.93Kpa 700.62ｍ/min 1602.27Kpa 123℃额定转速8405 rpm 二段：吸入压力进气流量吸入温度106.24ｍ/min 35℃33排气压力排气温度第一临界转速第二临界转速⑵增速箱型号4000.2Kpa101℃2700 rpm12000---16150rpm N3019C输入转速1493rpm 输出转速8405 rpm传递功率⑶润滑调节油站油箱最初填充泵流量泵压力电机功率二编制依据16550HP4394L 541 L/min 180Kpa 14 KW1、PMC提供的部分操作手册，（美国德莱赛兰公司随机资料无中文版，无法全面理解）。
1、Black &Veatch/CHEMTEX/Elliott/ECEC公司提供的PID2、CHEMTEX/BV/Elliott公司提供的操作手册3、《机诫设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20091、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010三、压缩机机组试车程序四、机组试车前的准备工作4.1 试运转方案编制⑴此方案主要依据设备的随机技术文件编制，参考我国相关标准及规范；⑵此方案要经过管理代表和监理单位的审核和批准；⑶此方案如与设备供应商指导专家的意见不一致时，以外商指导专家的意见为准；4.2 技术交底及操作人员的培训4.2.1培训分为内部培训和指导专家的培训两种。
内部培训以试运转方案为主要内容，由项目部方案的编制人员进行交底；外部培训由设备供应商的指导专家进行，主要让参试人员掌握如下内容：⑴润滑系统操作；⑵动力系统操作；⑶机组自控系统操作；⑷控制室计算机关于机组开车操作程序；⑸试运转容易出现的问题及采取的应急措施等等。
包括业主方面生产操作人员、设备管理人员；安装单位人员包括安装各专业技术人员、试运转操作人员、项目部主要管理人员等。
具体名单由业主和项目部确定。
4.3 机组辅助系统的准备4.3.1 管道系统洁净度的确认压缩机系统管道强度试验、泄露性试验及系统吹扫已经符合要求。
4.3.2 压缩机联轴器对中精度的确认脱开联轴器，检查联轴器的对中精度，确认符合设备随机技术文件的要求后恢复连接。
4.3.3 压缩机冷却系统（包括压缩机本体及冷却器）检查压缩机冷却系统的压力和流量经过试运行，符合设备技术文件的要求。
4.3.4.压缩机电气、仪表系统的调试压缩机供电系统安装调试完毕并符合要求；仪表用气（0.6M Pa(G)）已经送到试运行现场，其压力和流量符合要求；仪表系统调试完毕，各仪表参数整定符合试运转要求。
4.3.5 试运转用气系统准备试运转用的氮气及其辅助装置已经准备完毕，其流量及压力能够满足压缩机试运转要求。
4.3.6 机组密封用气、隔离用气准备机组的密封用气—氮气（1.0M Pa(G)）和隔离用气—氮气（0.6M Pa(G)）已经准备完毕，其流量及压力能够满足压缩机试运转要求。
4.3.7机组润滑系统冲洗及试运行⑴润滑油泵的试运转脱开油泵和电机的联轴器，用手盘动电机转子检查电机转子转动是否灵活，发现问题及时解决后方可进行下一步工作。
检查电机接线位置，确认无误后点动电机，检查电机转动方向与名牌方向是否一致，转动方向正确后正式开启电机连续运转不少于两小时，期间检查有无异常。
无异常后进行轴对中完后装上联轴器并手动盘车检查转动是否灵活。
⑵润滑系统的清洗油循环前应彻底清洗油箱,用面团粘净油箱内壁；加入符合厂家要求牌号的润滑油,用软管将润滑油供回油管道进出口短接（冲洗油不进入设备）,关闭润滑调节油站调节阀两端的阀门，打开旁通阀，油循环时使油不经过调节阀。
取下正式滤芯,在回油总管上加120目临时滤网,在冲洗经过一个循环周期后，再更换为180目临时滤网，周期合格后将正式滤芯装好。
检查油循环管线所有法兰及管件的连接情况，无渗漏；⑶油循环①对润滑调节油站油箱的电加热器进行调试，启动油箱电加热器，油温≤20℃电加热自动启动将油加热到25℃，加热时，启动油泵使油循环回油箱，但油循环时电加热不启动。
②打开高位油箱旁路阀充油，观察回油视窗，如果有油流通过可认为高位充满油，关闭旁路阀。
此时通过回油视窗可看见油持续流过，通过限流孔板保持高位油箱的油液位。
③油循环过程中要有专人观察各个仪表，并且每隔四个小时要对各个点的过滤器进行检查如赃物过多要进行更换或清洗（若滤网比较干净可隔长点时间进行检查）。
④冲洗油压尽可能接近系统工作压力(油循环期间要对油泵的各项运转数据进行检测并记录)。
⑤油循环过程中要有人用橡胶锤轻轻敲击弯头、管接头、法兰、焊缝等易结杂物的地方，同时检查有系统各个连接部件有无泄漏的地方，并通过回油管上的视镜检查回油是否畅通。
⑥油循环一定时间后要进行主辅油泵的切换,事故油泵也要同时投入运行。
⑷冲洗结果检查最初是在临时滤网上取渣检查，根据取渣多少确定取渣时间，直到取不出硬性颗粒为止。
将油再次过滤，清洗油箱，装上滤油器正式滤芯，按上述步骤再进行循环冲洗，观察滤油器阻力变化，直到6小时内阻力无变化，既认为冲洗合格或者由业主方对油进行取样化验确认无硬质颗粒物符合GB11120要求，具体取样时间间隔12小时或根据油循环实际情况定。
⑸最后冲洗：抽出冲洗油，加入正式油，拆除软管、盲管、临时滤网，恢复正常管路，将各轴承上半部取出盖上轴承座上盖，用正式油冲洗2-3天后，抽出轴瓦进行冲洗，完毕后各部分复位。
⑹油站调试：启动油泵，通过自力式压力调节阀调整润滑油压力，具体操作听从供货商现场技术指导人员指令。
4.4 在C-301压缩机试运行前，施工单位、监理单位、设备生产厂家及PMC要共同对下列试车准备项目进行确认，确保试车顺利进行。
五压缩机的试运转5.1电动机试运转5.1.1 拆卸联轴器中的连接装置，使电机与压缩机脱离开。
5.1.2 复查电动机有关项目，应符合电动机随机技术资料中的规定。
5.1.3按照电动机随机技术文件的要求和试运转的有关操作注意事项，首先电动电动机，电动机转向正确、无异常后正式启动电动机，进行电动机的无负荷试运转。
5.1.4电动机试运转时，应检测电动机的电压、电流、温度等项目以及振动情况，并作好记录。
5.1.5电动机单独试运转时间应按有关规范进行，当无规定时其单独试运转时间不少于2小时。
5.1.6电动机试运转合格后，恢复联轴器的连接。
5.2压缩机空负荷试运转空负荷试运转拟用空气作为介质进行。
5.2.1 准备工作⑴气体吸入管线应已清扫干净，并在开口处加10目过滤网，出口管线应在进冷却器前断开，使其自由放空；并在冷却器进口处加置堵板。
⑵正式开车前，压缩机开车人员(包括河北华气、PMC和康泰斯人员)、施工保运人员、监理方一起审查开车程序中对开车前检查点的检查工作实施情况以及安全措施落实情况，包括：①确认“压缩机开车过程相关工艺参数显示、报警、连锁点和自动阀门动作检查表”的落实情况；②确认“UCP控制系统中各显示、报警、连锁点和自动阀门动作检查表”的落实情况；③确认“冷却系统显示、报警、连锁点和自动阀门动作检查表”的落实情况；④确认“氮气系统显示、报警、连锁点和自动阀门动作检查表”的落实情况；⑤确认“仪表风系统显示、报警、连锁点和自动阀门动作检查表”的落实情况；⑥确认“燃料气系统显示、报警、连锁点和自动阀门动作检查表”落实情况；⑦安全、防护措施落实情况检查；⑧审查开车前的阀门位置和气体流路；⑶手动盘车检查转动应轻便灵活，无卡涩，摩擦异声。
⑷启动润滑系统，使润滑油压、油温、流量稳定在设备技术文件规定的范围内；稳定运行不少于5min。
⑸打开隔离气及密封气；使其压差和流量稳定在设备技术文件规定的范围内；⑹打开冷却系统，使其压力和流量稳定在设备技术文件规定的范围内；5.2.2 压缩机空负荷试运转待所有附属系统启动并稳定运行后，按照设备技术文件规定的程序启动压缩机。
⑴低速空负荷试运转首先点动电动机，无异常后正式启动电动机，使压缩机在离开临界包线的较低转速内运转（低速试运行应根据设备技术文件的规定进行），运转时应进行下列检查：①用听棒听压缩机各部位声音应正常；②检查轴振动及轴位移值是否符合设备技术文件的要求；③各轴承的温度以及各测量点的温度、压力指示值应在设备技术文件规定的范围内。
⑵空负荷试运转低速空负荷试运转正常后，慢慢升至额定转速，注意：①在临界转速区域应平稳迅速通过，以防压缩机出现共振。
本压缩机的临界转速有两个区域，分别是第一临界转速：2700 rpm 和第二临界转速12000---16150 rpm；②在额定转速下连续运转时间应符合设备技术文件的规定，最低不少于2h，以供货商现场技术指导人员要求为准。
③密切注意各测量点的数值变化，记录各测量点数值，每30 分钟记录一次。
④停车后打开各轴承箱，检查各轴承及轴情况。
5.3 压缩机的负荷试运转5.3.1 压缩机自身管道的吹扫（如果已经吹扫合格，此步骤省略）压缩机空负荷试运转合格后，在负荷试运转前应对压缩机范围内的管道及冷却器进行吹扫。
为了方便，采用逐级吹扫的方法：即低压一段出口在进冷确器前断开吹扫，合格后连上冷确器，在二段进口处断开，吹干净后再连上二段进口，如此一直将内部管线全部吹干净，之后将管线也已全部连接好。
吹扫压力不小于0.6MPa。
5.3.2 压缩机的负荷试运转空负荷试车完毕，自身管道吹除完毕后即可使全部管线复位，进行离心压缩机组的负荷试运转。
负荷试运转拟采用氮气。