《生产运作管理》(陈海涛)2012级简答题重点汇总(1) (1)

第一章生产运作管理综述生产和服务的区别有哪些？请举例说明。

特征；制造业；服务业产出；看得见；看不见产出一致性；高低劳动含量低；高生产率测量易难顾客联系少多交付顾客前解决质量问题的机会多少评估较易较难取得专利经常偶尔生产运作管理的内容有哪些？（质量时间价格三要素）生产运作战略的制定。

生产运作系统的设计。

①企业选址与布局②产品和服务设计③工作设计生产运作系统的运行。

①物料采购与库存控制②不同层次的生产运作计划编制③作业排序生产运作系统的完善。

①丰田生产方式。

②约束理论简述现代生产运作管理面临的形势。

市场需求多样化新技术不断出现竞争越来越激烈经济日趋全球化环保问题日益显现现代生产运作管理的特征（发展趋势）有哪些？生产运作管理的范围在扩大①由制造业扩大至非制造业②内容延伸信息技术成为主要手段大规模定制、多品种小批量生产成为主流跨企业的集成管理引起重视“全球生产运作”模式成为热点“绿色生产”成为新的重要课题服务型制造——制造业未来发展的新方向关注的两大问题：如何满足tq的需求，减少s的消耗第四章企业选址企业选址主要考虑哪些因素？选择国家的影响因素①政局的稳定性②政府政策与鼓励措施③经济与文化、宗教信仰④汇率选择地区或城市的影响因素①地区政策②目标市场③原材料供应地④运输条件⑤与协作厂家的相对位置⑥劳动力资源⑦气候条件⑧基础设施条件定址的影响因素①场所大小和成本②周边环境③地质条件④可扩展的条件服务业选址和制造业选址最主要的差异是什么？举例说明。

制造业关注成本，运输模式与成本，能源的可得性与成本，劳动力成本及可得性、技能水平，硬件建设成本服务业关注收入，服务对象的同居数据，人口区域规划，交通的便利性与方式，接近顾客的程度。

肯德基选址的过程和方法对我国餐饮业选址有何借鉴？商圈的划分和选择①划分商圈②选择商圈聚客点的选择①要确定这个商圈内，最主要的聚客点在哪里。

②选址时一定要考虑人流的主要动线会不会被竞争对手截住。

③聚客点选择影响商圈选择。

“聚集效应”的成因如何理解？适合所有的服务业吗？所谓的同行只是服务内容的相似性，而非同质性。

如饭店一条街，看似都是饭店，实则提供的服务不同，菜系和口味都不同，它们之间是互补关系大于竞争关系，其结果是聚了人气，多数饭店都红火。

如果一家孤立的饭店，很难聚集人气，生意也不会很好。

两家麦当劳选址也不会在一起，因为它们的服务是同质的。

并不适合所有的服务业。

服务内容相似的服务业具有聚集效应，服务内容同质的服务业则不具有聚集效应。

制造业企业选址时有无“聚集效应”？制造业选址中也存在着聚集效应。

最典型的例子当数美国硅谷，聚集了几十家全球 IT 巨头和数不清的中小型高科技公司；国内的例子也不少见，在浙江，诸如小家电，制鞋，制衣，制扣，打火机等行业都各自聚集在特定的地区，形成一种地区集中化的制造业布局。

（第五章设施布局设施布局的目标总体：实现生产运作活动的经济高效。

具体：合理的无聊流动，工作的有效性与高效率，环境美观清洁，满足容积空间限制影响企业工作单元构成的因素企业产品、企业规模、企业专业化与协作水平（产品、零部件、工艺阶段专业化）、企业生产技术与整备水平工艺原则布局的优点、缺点优点：系统适应不同对象作业，有利于更新换代；同类型设备集中放置，充分利用设备、生产面积；系统受个别设备出故障影响不大；采用通用设备，投资维护费用较低；有利于设备维修和工具供应等工程管理；有利于工人技术熟练程度的提高。

缺点：加工服务路线长，运输费用高；等待时间多，生产或服务周期在制品占用量大，资金占用量多；经常进行工艺路线选择和进度安排；想干单位联系协作关系复杂；计划管理，制品管理质量管理工作难度大，经济性较差；对象原则布局的优缺点（生产线流水线自助餐馆）优点：产量高或服务效率高；单位产品成本或费用低；培训时间短费用低；路线短，单位物料运输费用低；工人设备利用率高；管理工作简化；经济性高缺点产品变化适应性较差、分工过细、工作重复简单，不利于员工发展。

简述工艺原则布局与对象原则布局的联系和区别。

在工艺原则布局中，集中了同类型的机器设备和同工种的工人，所有被加工的零部件，根据预先设定好的工艺流程，顺序地从一个工作地加工完成后，统一转移到下一个工作地。

每一个工作单位只完成产品生产过程中的部分加工任务。

在这里，工艺方法是相同的，而加工对象是不同的。

在对象原则布局中，集中了为生产某种产品所需的各种设备和各种工种的工人，对同类产品进行不同的加工，基本上能独立完成某几种产品（或零部件）的全部或大部分工艺过程，所以，这种车间也可以叫做封闭式车间（或工段）。

在这里，加工对象一定的，而加工工艺方法则是多样的。

为什么说固定布局是一种比较特殊的设施布局方式？固定位置布局是指由于加工对象的体积庞大或质量（旧称重量）巨大不易移动，从而采用移动生产设备到加工位置，而不是将产品移动到设备处的布局方式。

在固定位置布局中，生产项目保持在一个地方，工作人员和设备都要到这个地点工作。

这种布局常常运到很多难题：一是在建设过程中，不用阶段需要不同的材料，随着时间的推移，不同材料的安排就变得很关键；二是材料所需的空间是不断变化的。

综上所述，所以说固定位置布局是一种比较特殊的设施布局方式。

工艺原则布局的常用方法——物料流向图、相对关系布局法、CRAFT、线性规划布局法为什么说成组技术布局是一种公认的的混合布局方法中较为常用而有效的方法？成组技术充分利用工艺和对象原则的有点，通过合理的设备布局和对零件科学的分类分组，并加以有效的组织，从而提高零件的加工效率。

成组原则应用的目的是要在生产车间中获得产品布局的好处，这包括以下几点：改善人际关系，工人组成团队来完成整个任务。

提高操作技能，在一个生产周期内，工人只能加工数量有限的不同零件，重复程度高，有利于工人快速学习和熟练掌握生产技能。

减少在制品和物料搬运，一个生产单元完成几个生产步骤，可以减少在制品和物料搬运，一个生产单元完成几个生产步骤，可以减少零件在车间之间的移动。

缩短生产准备时间，加工种类的减少意味着模具的减少，因而可以提高模具的更换速度。

第六章产品和服务设计R&D 的作用（重要性）是什么？R&D 作为一种“对企业未来的投保”，是左右企业未来的最重要的企业活动之一。

R&D 直接影响到企业的竞争力：其一，R&D 的质量直接影响企业的产品质量；其二，R&D 的效率直接影响产品的生产和上市的时间；其三，R&D 直接影响产品的成本。

总之，企业 R&D 的成功与否在一定程度上会影响企业的竞争力和经营业绩。

R&D分类与分类间比较（基础研究、应用研究、开发研究）目的：寻求真理扩展知识；探讨新知识应用的可能性；将研究成果应用于生产实践。

性质：探求发现新事物、新规律；发明新事物；完成新产品、新工艺、使之实用化商品化。

内容：发现新事物，新现象；探求基础研究应用的可能性；运用基础、应用研究成果从事产品设计、试制、工艺改进。

成果：论文；论文或专利；专利设计书、图纸、样品成功可能性：底；高；大经济投入：较少；费用较大，控制松；费用大控制严；人员：理论水平高，基础雄厚的科学家；创造能力强应用能力强的发明家；知识经验丰富动手能力强的技术专家管理原则：尊重科学家、个人成果，采用同行评议；尊重及提意见支持研究组织在适当时做出评价；尊重支持团队合作计划：自由度大，没有严格指标期限；弹性有战略方向，期限长；硬性，明确目标，期限短R&D 的方式有几种？独立研发方式在市场竞争日趋激烈的环境下，多数大企业，甚至一些中型企业都采取这种方式，以保持在新产品、新技术研发上的主动权。

当然，这种 R&D 方式是以企业较雄厚的资金和技术人才队伍做后盾的。

委托研发方式这种方式通常发生在中小企业，很多中小企业自身没有足够的技术力量，但却对市场需求变化敏感，对新产品有基本的构想，因此往往会借助外部的技术力量来现自己的目标，完成产品的研发工作。

共同研发方式成因可以归纳为 3 种：一是为了达到研发目标，仅仅依靠本企业的力量有困难，只有依靠外部合作者的专长才有可能实现；二是缩短研发周期，快速推出产品抢占市场；三是在取得开发成果的利益之外，还能获得其他的经营利益。

产品生命周期自然寿命（丧失功能）、技术寿命（功能落伍淘汰）、市场寿命（投入期成长期成熟期衰退期）时期；特征；开发重点投入期；市场需求不明显；对产品创新设计，确定竞争力型号，消除设计缺陷缩短生产周期，完善性能成长期：需求增长较快，产品大幅增加；产品工艺改进，降低陈本，产品结构标准化与合理化，稳定质量成熟期；利润达最高水平，成本竞争是关键；产品系列标准化，提高工艺稳定性，创新服务、质量创新，产品局部改革衰退期：销售下降利润降低，预示更新换代；产品几乎不细分，精简产品系列，决定淘汰旧产品。

什么是标准化？标准化的优缺点是什么？标准化是指构成同一种产品的不同个体之间的无差异性，即个体或零件的互换性、通用性优点在存货和制造中需要处理的零件更少；减少培训成本和时间；采购、处理及检查程序更加常规化；可按照清单订购产品；产品能长期并自动化生产；有利于简化产品设计和质量控制；生产与服务的成本低、经济性好缺点可能在设计仍有许多缺陷时就固定设计；变动设计的高成本增加了改善设计的难度；产品缺乏多样性，导致对顾客的吸引力降低大规模定制常用的方法是什么？延迟差异化当生产一种产品时，暂不完全定型，直至确认顾客的个性化需求时在完成定型。

模块化设计运用不同种类的标准化的零部件，通过不同的组合方式，形成多种性能有一定差异的个性化产品。

稳健设计的作用是什么？三次设计法的步骤有哪些？作用：通过稳健设计，可以使产品的性能对各种噪声因素的不可预测的变化具有很强的抗干扰能力，产品性能将更加稳定、质量更加可靠。

三步设计法：系统设计参数设计容差设计什么是并行工程？其工作原理是什么？并行工程是对产品及其相关的各种过程（包括制造过程、服务过程、维修过程等支持过程）进行并行地、集成地设计的一种系统工程。

对于研发工作而言，并行工程是指在产品设计的早期，工艺人员就介入进来，与设计人员一道共同进行产品的设计与工艺准备工作。

并行设计并行工程产品设计等阶段要考虑的因素需求阶段顾客需求产品功能；设计阶段降低成本提高效率；制造阶段易制造易装配；营销阶段竞争力（低成本标新立异）；使用阶段可靠性可维护性操作方便；终止阶段环境保护。

并行工程的特点：设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。

作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件；产品设计过程中各活动并行交叉进行；产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与与协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。