无纺布色母粒的生产工艺及其特点

无纺布色母粒主要组成部分一般分为着色剂、载体、分散剂三部分。它是上世纪开发的集塑料、纤维等着色新产品，是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。

我国有330家生产色母粒的企业，其中塑料级色母粒厂已经达到了300家，纤维级色母粒厂为30家，这些色母粒生产厂主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。近年来生产能力严重过剩，导致国内色母粒行业普遍开工不足，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少。反观色母粒技术水平较高的国家，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。

在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了无纺布色母粒，黑色色母粒，化纤色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。无纺布色母粒生产工艺一般分为：冲洗法、油墨法、捏合法、金属皂法这四种，下面就无纺布色母粒四种生产工艺做如下具体介绍：

1、冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。

其流程：细色浆冲洗蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒

2、油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

其流程如下：配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒

3、金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度

4、捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚

丙纶无纺布色母料的特点：

1、丙纶无纺布色母料具有良好的品质稳定性，特佳的分散性，质量予以保证;

2、可直接与混合树脂使用，不污染容器，换色容易。该产品是选用优质的有机颜料和无机颜料及助剂制造而成，其特点是过滤性能好、颜色鲜艳、耐候性好、无迁移，特别适用于丙纶纺粘无纺布、丙纶长丝、丙纶短丝、丙纶BCF丝使用。

丙纶无纺布色母料使用配比及方法

无纺布色母粒可与原料树脂按一定的比例（具体按无纺布规格及用户要求而定），通过简单搅拌混合均匀（不需要加入任何助剂）直接使用，即可达到所要求的彩色效果。

丙纶无纺布色母料技术指标、序号、项目、技术指标

1 外观圆柱体颗粒均匀、色泽一致

2 可纺性优良

3 耐热性≥230℃

4 耐迁移性≥4级

5 耐晒性≥6级

6 含水率（%）≤0.2

7 总色差（CIELAB）ΔE<1.5

丙纶无纺布色母料使用方法及用量比例：

将本产品与聚烯烃树脂以1.5~3%的比例（具体可根据制品的开口性能要求而定）混合均匀，然后即可进行正常的加工。

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