设备管理规范概论
TPM设备管理
想成“这不算什么缺点”，把不合理忽视了，这称之为微缺陷。比如说管子的磨损，少量的漏气，部品传感器的陈旧、松动，旋转部和注油区的垃圾、脏物等。因为这些微缺陷发生瞬间停止和故障，造成浪费。 自主保全是把这些微缺陷摘出、复原，并加以改善。
5.自主保全要消除微缺陷？
一口气想做很多事，但总是做不好。在自主保全里采取先做好一件事，达到一定的成果之后，再做下一步。利用好各步骤的目的和具体的活动内容，一步一步认真进行才是紧要的。
1.初期清扫
2.发生源困难点对策
3.自主保全基准书制作
4.总点检
5.自主点检
7.彻底做自主管理
6.标准化
6.自主保全的7阶段？
STEP
2.自主保全的目的？
驾车途中出现异常时，经常到整备工厂接收点检。但是换轮胎之类的，自己可以解决，要经常检查油量和干净程度。拆散整个零件是自己做不到的。 跟上述情况一样，担当设备出现异常时，马上跟保全部门联系，单是V型传送带交换之类，希望自己能做到。
自主保全范围案例
- 科目别内容理解 - 缩短点检时间 清扫/点检/注油基准书作 成
5 STEP 自主点检
□ 组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要 因指出、改善故障停止/瞬间停止/速度底下 □ 清扫,点检,注油 假基准书日历作成， 维持及日常保全活动实施
- 故障 “0”设备实现 - 清扫/点检/注油日历作成
保 全 预 防
8.设备的一生和保全活动？
人 (MAN) - 设备(M/C) SYSTEM의 最适效率化
教育训练活动
个 别 改 善 活 动
设 备 初 期 管 理 活 动
自主保全活动
计划保全活动
9.TPM的5大支柱（基本活动）？
设备大、中修管理制度范本
设备大、中修管理制度范本一、设备管理的概述设备管理是企业生产经营活动中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
为了规范设备管理工作，提高设备的利用率和使用寿命，制定本管理制度。
二、设备管理的基本原则1. 统一领导、分层负责。
设备管理由企业设备管理部门负责统一领导，并分配到各生产部门进行具体执行。
2. 安全第一、预防为主。
设备管理工作要始终把安全工作放在首位，加强设备维护和保养，预防设备故障和事故的发生。
3. 综合治理、分类管理。
根据设备的不同特点和用途，采取分类管理的方式，确保各类设备得到专门维护和管理。
4. 高效节能、资源优化。
设备管理要注重提高设备的利用率和能源利用效率，推行节能减排措施，实现资源优化。
5. 规范管理、制度化操作。
制定规范的管理制度和操作流程，推行制度化管理，确保设备管理工作有条不紊地进行。
三、设备分类管理根据设备的不同特点和用途，将设备划分为大修设备和中修设备两类，分别进行管理和维护。
1. 大修设备管理大修设备包括生产线设备、重要设备等。
具体管理措施如下：（1）设备台账：对大修设备进行台账管理，记录设备的基本信息、使用情况、维护记录等，并定期更新。
（2）检修计划：编制大修设备的年度检修计划，明确检修内容、时间安排等，并报备相关部门。
（3）检修保养：定期对大修设备进行检修和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
（4）备件储备：合理储备大修设备的备件，保证及时更换和维修，减少因备件不足导致的设备停产时间。
（5）设备培训：对大修设备的操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
2. 中修设备管理中修设备包括办公设备、辅助设备等。
具体管理措施如下：（1）设备登记：对中修设备进行登记管理，包括设备的基本信息、领用情况、维护记录等，并定期检查更新。
（2）维护保养：定期对中修设备进行维护保养，确保其正常使用和延长使用寿命。
（3）设备清单：编制中修设备的清单，包括设备名称、型号、数量等，以便于统计和更新。
第一章设备管理概念
四、设备管理的发展历史
1.事后维修阶段
2.预防性定期维修阶段
第一章 设备管理概念
第一章
设备管理概论
3.各种设备管理模式并行阶段
（1）综合工程学 （2）全员生产维修 （3）设备综合管理
五、我国设备管理的发展进程
1.初创阶段 2.曲折阶段 主要表现有以下几个方面。 1)以“预防为主”为方针，以“维护与计划检修并重”、“专业 管理与群众管理相结合”为原则。 2)建立了“三级保养制”，以及“三好四会”、“润滑五定” 等一套规章制度。
第一章 设备管理概念
第一章
设备管理概论
（1）设备的实物形态管理 设备从规划设置直至报废的全过 程即为设备实物形态运动过程 （2）设备的价值形态管理 在整个设备寿命周期内包含的最初投 资、使用费用、维修费用的支出，折旧、技术改造、更新资 金的筹措与支出等，构成了设备价值形态运动过程。
二、设备管理的意义
第一章 第 章 设备管理概念
1.设备管理是企业生产经营管理的基础工作
2.设备管理是企业产品质量的保证 3.设备管理是提高企业经济效益的重要途径 4.设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 5.设备管理是企业长远发展的重要条件
三、设备管理的职能
第一章 设备管理概念
第一章
设备管理概论
企业设备管理的职责如下：
1）负责企业的设备资产管理，使其保持安全、稳定、正常、高效 的运转，以保证生产的需要。 2）负责企业的动力等公用工程系统的运转，保证生产的电力、热 力、能源等的需要。 3）制定设备维修和技术改造更新计划，制定本企业的设备技术及 管理的制度、规程。 4）负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修工作，合 理控制维修费用，保持设备的可靠性，充分发挥其技术效能， 产生经济效益。 5）负责企业设备的技术管理。
仪器设备管理及性能验证概论
仪器设备管理及性能验证概论首先，仪器设备管理包括对仪器设备的采购、维护、保养、保管和报废等方面的管理。
在实验室选购新仪器设备时，需要充分考虑其技术性能、可靠性、维修保养方便性等因素，确保选购的仪器设备符合实验室测试需求。
同时，实验室还需要建立健全的仪器设备台账，记录仪器设备的基本信息、采购日期、保养维修记录等，做到有序管理。
其次，仪器设备的性能验证是保证测试结果准确性和可靠性的关键环节。
仪器设备的性能验证包括日常验证和定期验证两个方面。
日常验证是指对仪器设备的使用情况、环境条件等进行监控和记录，保证仪器设备在正常工作状态下进行测试。
定期验证是指通过对仪器设备的精密校准、比对、检验等手段，验证仪器设备的性能是否符合要求，以确保测试结果的准确性。
在性能验证过程中，需要注意对各项测试指标的测量准确性、重复性、灵敏度等进行评估，确保仪器设备的性能处于良好状态。
总之，仪器设备管理及性能验证是实验室管理的重要组成部分，它对实验室测试结果的准确性和可靠性起着至关重要的作用。
只有通过科学的管理方法和有效的性能验证手段，才能确保实验室仪器设备的正常运行和测试结果的准确性。
因此，实验室应高度重视仪器设备管理及性能验证工作，做好相关的记录和监控，不断提升仪器设备管理水平，提高测试结果的可信度和准确性。
仪器设备管理及性能验证是实验室管理中不可或缺的重要环节，直接关系到实验室测试结果的可信度和准确性。
随着科技的不断发展和实验室测试的广泛应用，对仪器设备管理及性能验证工作的要求也逐渐提高，实验室需要采取一系列有效措施来确保仪器设备的有效管理和性能验证。
首先，对于仪器设备的管理工作，实验室需要建立完善的管理制度和规范操作流程，包括仪器设备的日常维护保养、定期检验校准、使用规范等方面的要求。
在仪器设备采购时，需要根据实验室测试需求和相关标准，选择符合要求的仪器设备，并对其进行技术评估和性能测试，确保选购的仪器设备具有所需的测试范围和精度要求。
生产与作业管理工厂设备布置概论
生产与作业管理工厂设备布置概论在现代制造业中，工厂设备布置是一项至关重要的工作，它直接影响着生产效率、成本、质量以及员工的工作环境和安全。
合理的设备布置能够优化生产流程，减少物料搬运和运输时间，提高设备利用率，从而提升企业的竞争力。
一、工厂设备布置的目标工厂设备布置的主要目标是实现生产流程的顺畅和高效。
这意味着要尽量减少生产过程中的停顿、等待和迂回，使原材料能够以最短的路径、最快的速度转化为成品。
同时，还要考虑到设备的维护和保养便利性，以便在设备出现故障时能够迅速进行维修，减少停机时间。
另一个重要目标是充分利用空间。
工厂的空间是有限的，因此需要合理规划设备的摆放位置，避免空间的浪费，同时要确保有足够的通道和工作区域，以满足人员操作和物料运输的需求。
此外，提高员工的工作效率和舒适度也是设备布置时需要考虑的因素。
合理的设备布局可以减少员工的走动距离，降低劳动强度，创造一个安全、舒适的工作环境，从而提高员工的工作积极性和工作质量。
二、工厂设备布置的原则1、工艺原则根据产品的加工工艺顺序来布置设备，使生产流程呈直线或 U 型流动，避免交叉和迂回。
这种布置方式有利于减少物料搬运次数和距离，提高生产效率。
2、产品原则按照产品的种类将设备分组布置，形成一条条专门的生产线。
这种方式适用于大批量、少品种的生产模式，能够实现专业化生产，提高生产效率和产品质量。
3、成组原则将具有相似工艺特征的零部件或产品组成一组，按照成组技术的原理来布置设备。
这样可以提高设备的通用性和灵活性，适应多品种、中小批量的生产需求。
4、定位原则某些大型、重型或不易移动的设备，如大型压力机、铸造设备等，需要根据其安装位置和固定要求来进行布置，其他设备则围绕这些设备进行安排。
5、安全原则在设备布置时，必须充分考虑安全因素，确保员工在操作设备和进行物料搬运时的安全。
要设置足够的安全通道、防护装置和警示标识，避免发生安全事故。
三、工厂设备布置的类型1、固定式布置适用于大型、重型产品的生产，如船舶、飞机等。
厂房与设施设备管理概论
厂房与设施设备管理概论引言厂房与设施设备是企业生产经营的重要基础，对于生产效率和质量的提高起到关键作用。
因此，对于厂房与设施设备的管理至关重要。
本文将介绍厂房与设施设备管理的概念、重要性及其主要内容。
厂房与设施设备管理的概念厂房与设施设备管理是指对企业的生产基地和设施设备进行全面管理和维护的过程。
它包括对厂房空间的规划、布局与管理，设施设备的选型、采购与维护，以及设施设备的使用与更新等方面。
厂房与设施设备管理的目标是确保企业的生产设施设备能够安全、高效地运行，保障生产的连续性和稳定性，提高生产效率和质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
厂房与设施设备管理的重要性良好的厂房与设施设备管理对企业的生产经营有如下重要意义：1. 资产保值与延长使用寿命厂房与设施设备是企业的重要资产，合理的管理可以延长使用寿命，降低损坏和故障的概率，从而减少企业的维修和更换成本。
2. 提高生产效率和质量厂房与设施设备的合理布局和管理可以优化生产流程，减少人力和物力资源的浪费，提高生产效率；同时，设备维护保养的及时性和充分性也能提高设备的稳定性和可靠性，从而提高产品质量。
3. 减少生产风险和安全事故良好的厂房与设施设备管理可以及时发现和解决设备故障和不安全因素，减少生产事故的发生，提高生产安全性。
4. 提升企业形象与竞争力良好的厂房与设施设备管理可以提升企业形象，传递出企业注重品质和安全的态度，加强客户的信任感，提高企业的竞争力。
厂房与设施设备管理的主要内容厂房与设施设备管理的主要内容主要包括以下方面：1. 厂房空间规划与布局厂房空间规划与布局是建立在充分理解企业生产流程和生产需求的基础上进行的。
它包括对厂房空间进行合理划分和规划，确保各个生产区域之间的流动性和便捷性，以及设施设备的布置和摆放。
2. 设施设备选型与采购设施设备选型与采购是确保企业拥有适用、先进的设备的重要环节。
在进行设备选型时，需要充分考虑生产需求、设备性能和技术先进性等因素，确保选购的设备能够满足企业的生产要求。
设备设施管理规定范文
设备设施管理规定范文一、总则1.1 本规定旨在规范和管理设备设施的使用和维护，确保设备设施的正常运行和有效利用。
1.2 本规定适用于全体员工，包括全日制员工、临时劳务人员和实习生。
1.3 全体员工应当按照本规定的要求，正确使用设备设施，做好维护保养工作。
二、设备设施使用2.1 全体员工在使用设备设施时，应当遵守以下规定：（1）正确使用设备设施，不得随意更改设备的设置和参数。
（2）严禁将设备设施用于任何非正常的用途。
（3）在使用设备设施前，应当清理工作区域，确保设备周围没有杂物。
（4）使用设备设施时，应按照正确的操作流程进行操作，严禁擅自停机或调整设备。
2.2 对于需要使用特殊设备的岗位，员工应当经过相关培训并取得相应的证书方可上岗。
三、设备设施维护3.1 全体员工应当按照以下规定，做好设备设施的维护保养工作：（1）定期检查设备设施的运行情况，如发现异常及时报修。
（2）定期清洁设备设施，确保设备表面清洁无尘。
（3）定期对设备进行润滑和保养，避免因摩擦而导致设备损坏。
3.2 如发现设备设施存在故障或者破损，应立即上报设备管理员，待修复后方可继续使用。
四、设备设施存放4.1 全体员工应当按照以下规定，正确存放设备设施：（1）设备设施存放应当有专门的存放位置，每种设备设施的存放位置应当有明确的标识。
（2）禁止将设备设施存放在通道、防火门等位置，以免影响安全通行和疏散。
（3）设备设施存放应当整齐有序，不得随意堆放或摆放。
五、设备设施的报废和更新5.1 设备设施达到使用寿命，性能下降或无法维修时，应当及时报废，不得继续使用。
5.2 设备设施的报废和更新应当根据公司的相关规定和程序进行，由设备管理员负责具体执行。
六、责任追究6.1 对于故意破坏设备设施或者违反使用规定的员工，将被依法追究责任，并承担相应的法律责任。
6.2 对于未履行设备设施维护保养职责或者不当使用设备设施导致损坏的员工，将视情节轻重给予相应的纪律处分。
硬胶囊剂生产设备管理概论
硬胶囊剂生产设备管理概论引言硬胶囊剂是一种常见的药物剂型，广泛用于医药领域。
在硬胶囊剂的生产过程中，合理管理生产设备对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍硬胶囊剂生产设备管理的概念、目标和关键要素，并提供一些建议和实施策略。
管理概念硬胶囊剂生产设备硬胶囊剂生产设备包括如胶囊填充机、胶囊封合机、包装机等设备。
这些设备在硬胶囊剂的生产过程中起着关键作用，直接影响产品质量和生产效率。
设备管理设备管理是指对生产设备进行有效的组织、规划、部署和控制，以确保设备正常运行、稳定性和安全性。
管理目标保证产品质量硬胶囊剂生产设备管理的首要目标是保证产品质量。
通过合理的设备管理，可以确保设备在生产过程中的稳定性和准确性，提高产品的一致性和可靠性。
提高生产效率设备管理还旨在提高生产效率。
通过对设备运行状态的监测和维护，可以提高设备的运行效率，减少停机时间和故障率，从而提高生产的效率和产量。
控制成本合理的设备管理可以有效控制生产成本。
通过定期的设备维护和保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障和维修成本。
此外，设备管理还可以减少因设备故障而造成的停机损失和生产中断。
管理要素设备检修和保养定期的设备检修和保养是设备管理的重要要素。
检查设备的运行状态，发现问题并及时修复，可以防止小问题演变为大问题，保证设备的正常运行。
运行参数监测监测设备的运行参数也是设备管理的关键要素。
通过对设备的温度、压力、速度等运行参数进行监测和控制，可以及时发现设备异常，采取相应的措施进行调整和修复。
人员培训和技术支持设备管理还需要合适的人员培训和技术支持。
确保操作人员熟悉设备的使用方法和操作规程，并提供必要的技术支持，以便他们在设备故障和异常情况下能够及时处理。
设备备件和库存管理设备备件和库存管理也是设备管理的重要内容。
合理管理和及时补充设备备件，可以减少因设备故障而造成的停机时间和生产损失。
实施策略制定设备管理计划制定设备管理计划是设备管理的第一步。
【大学课件】机电设备管理技术概论PPT
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二、设备管理 设备管理伴随近代大工业生产的出现而诞生， 随着现代工业的发展而发展，大体经历了三个重要 阶段。今天所说的设备管理，是指以设备为研究对 象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性， 应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、 组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过 程的科学管理。
第十二章 国外设备管理简介
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第一章 概论
第一节 设备与设备管理 第二节 我国设备管理的沿革 第三节 我国的设备管理制度 第四节 市场经济与企业设备管理 第五节 设备管理体制
思考题
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第一节 设备与设备管理
一、设备 设备是企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要 标志。对于一个国家来说，设备既是发展国民经济的物质技术 基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度。 1.设备在现代工业企业的生产经营活动中居于极其重要的 地位。 2.现代设备正在朝着大型化、高速化、精密化、电子化、 自动化等方向发展。 3.现代设备也给企业和社会带来一系列新问题。
第五，要进一步明确企业设备管pp理t课工件 作的根本目标。
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三、建立现代企业制度与设备管理 1.计划经济体制下的设备管理 在高度集中的计划经济体制下，国有企业实现“国有民营”，企 业生产什么、生产多少、什么时候生产都是由国家统一计划规定。企 业的中心任务是按照上级主管部门下达的计划组织生产，因而计划经 济体制下企业设备管理带有以下一些特征： （1）企业设备管理的目标是单一地为生产服务。 （2）企业设备管理内容是强调设备技术管理，保证生产使用。 （3）企业设备管理缺乏内在动力。 （4）设备管理工作的考核，主要是考核设备的技术状态是否完好。 （5）设备的更新改造。 （6）设备维修体制。
企业管理概论 第十一章 设备管理
第十一章设备管理第一节设备与设备管理一、设备的概念与分类1、设备的概念设备是各种属于固定资产的机械、机器、装置、车辆、船舶、工具、仪器、仪表的总称，是现代企业进行生产经营的重要物质技术基础。
2、设备的分类工业企业中的设备主要包括以下几种类型：（1）生产工艺设备：即直接用来改变劳动对象的属性、位置、形态或功能的各种设备。
（2）动力设备：即用来生产电力、热力、风力和其他动力的各种设备。
（3）传导设备：即用来传导电力、热力、风力、其他动力和固体、液体、气体的各种设备。
（4）起重运输设备：即用来运送货物和载人的各种设备，如各类汽车车辆、机车车辆、吊车、铲车、电瓶车、船舶、索道等。
（5）科研设备：即专供科学研究试验使用的各种通用或专门仪器、仪表、机械、工具等。
（6）管理设备：即用于企业生产经营管理工作的各种设备。
二、设备管理概念设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、造型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
设备运用过程可分为两种状态：（1）设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理，由技术、设备部门承担；（2）设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理，由财务会计部门承担。
设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理三、设备管理的发展过程设备管理大致可分为三个阶段：1、事后维修阶段：是指设备发生故障后，再进行维修，而且修理工作仅限于修理原来的功能。
事后维修缺乏维修前的准备工作，其停修时间也比较长。
同时，由于维修是无计划的，常常打乱正常生产秩序，影响生产任务的完成。
这种修理方式很难适应现代化生产发展。
设备管理概论ppt
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设备管理发展趋势与挑战
智能化设备管理技术的发展
智能化设备管理技术的普及
随着技术的发展，越来越多的企业开始采用智能化设备管理技术，如物联网、大数据、人工智能等， 以提高设备管理的效率和精度。
预测性维护与远程监控
通过智能化设备管理技术，企业可以实现设备的预测性维护，减少设备故障停机时间，同时对设备进 行远程监控，及时掌握设备运行状态。
设备状态监测技术
振动监测技术
通过测量机器振动情况，判断 机器的运行状态，对异常振动
进行预警。
油液分析技术
通过对润滑油样品的检测和分析 ，判断机器的磨损和故障情况。
温度监测技术
通过测量机器温度，判断机器的热 量平衡和散热情况，预防高温故障 。
故障诊断技术
基于信号处理的故障诊断
利用信号处理技术，如频谱分析、小波变换等，提取故障特征， 诊断故障类型。
设备管理与技术进步
设备技术不断进步，通过设备管理可以更 好地掌握设备技术，推动企业技术进步。
设备管理与生产效率
设备管理的好坏直接影响到生产效率，通 过对设备的科学管理，可以降低故障率， 提高生产效率。
设备管理与维护成本
设备维护不当会导致维修成本增加，科学 的设备管理可以降低维修成本，提高企业 的经济效益。
设备管理的基本概念
设备管理的定义
设备管理是指对设备从采购、使用、维护、修理到报废的全 生命周期进行管理和优化的过程。
设备管理的目标
提高设备的运行效率，降低设备维修成本，保证生产过程的 顺利进行。
设备管理的重要性
提高生产效率
通过有效的设备管理，可以保证设备的正常 运行，提高设备的利用率，从而提高生产效 率。
设备管理电子书
第一章概论第一节设备与设备管理机器设备是社会生产力的重要组成要素，也是人类利用和改造自然的物质基础。
在企业中设备是主要的生产工具，作为新技术的载体，设备同时也是企业现代化水平的重要标志。
设备是人们经常使用的术语。
在发达国家，设备被定义为“有形固定资产的总称”，即在物质资料的生产过程中，用来影响或改变劳动对象的劳动资料。
如土地与不动产、厂房和构筑物、机器及附属设施等均可被视为设备。
在我国，只有具备直接或间接参与改变劳动对象的形态和属性，并在长期使用中保持其原有形态和属性的劳动资料才被看作为设备。
一般情况下，设备一词既可指单台设备也可指成套设备，即为完成某种功能而将机电装置及其他要素有机组合起来的集合体。
如果将成套设备理解为“系统”，则组成这一成套设备的单台设备即为“子系统”，再继续分解则成为部件、零件和材料。
因此，成套设备是设备的集合体，但不是简单的集合体，而是把多台设备有机地组合成为一个系统。
设备属于固定资产的范畴。
在我国，一般以使用期限和单位价值作为划分固定资产的标准，数十年来，我国曾对单位价值做过数次调整。
1992年12月财政部颁布的《企业财务通则》中规定，属于生产经营性质的固定资产只需具备使用期限超过一年的条件而不受单位价值的限制；非生产经营设备则需同时具备使用期限超过两年，单位价值2000元以上两项条件。
不具备上述条件的设备则列为低值易耗品而不属于固定资产。
新的标准可使生产经营设备避免因市场价格变动而对标准的影响，规范、简化了管理工作。
一、现代设备的特征随着科学技术的发展及现代工业生产的要求，新的科学技术成果不断地在设备中得到推广和应用，使设备的现代化水平不断提高。
所谓现代设备到目前为止还没有统一的定义和说法，但大致具有如下特征：(一)大型化和集中化现代工业生产的大型化、集中化导致了设备的大型化。
大型设备可以提高劳动生产率，节约材料和投资，降低生产成本，同时也有利于新技术的推广和应用，适应了现代化工业大生产的需要。
仪器设备管理及性能验证概论
仪器设备管理及性能验证概论引言仪器设备是现代科学研究和实验室工作中不可或缺的重要工具。
仪器设备管理的良好实施对实验室的科研工作具有重要影响。
同时，为保证仪器设备的准确性和可靠性，需要进行性能验证。
本文将介绍仪器设备管理的重要性，并详细描述如何进行仪器设备的性能验证。
仪器设备管理1. 仪器设备管理的意义仪器设备管理是指科研单位或企业对仪器设备的统一管理、规范使用和维护保养的过程。
良好的仪器设备管理能够提高仪器设备的使用效率和可靠性，保证科研工作的顺利进行。
2. 仪器设备管理的内容仪器设备管理的内容主要包括以下几个方面： - 仪器设备的购置与验收：科研单位或企业需要科学合理地购买仪器设备，并在验收时对其进行检查确认，确保其质量达到要求。
- 仪器设备的登记和档案管理：对所购买的仪器设备进行登记并建立档案，记录仪器设备的基本信息，以便于管理和查询。
- 仪器设备的统一调配和使用：科研单位或企业需要根据实验室的需要进行合理的仪器设备调配和使用，避免资源浪费和冲突。
- 仪器设备的日常维护和保养：定期对仪器设备进行检查、清洁、校准和维修，确保其正常运行和延长使用寿命。
- 仪器设备的报废和更新：当仪器设备达到使用寿命或无法维修时，需要及时进行报废和更新，以保证科研工作的正常进行。
仪器设备性能验证仪器设备性能验证是指通过实验和测试，对仪器设备的功能和性能进行评价和确认。
其目的是确保仪器设备的准确性和可靠性，提高实验数据的可信度和准确性。
1. 性能验证的重要性性能验证是仪器设备管理的重要环节，它可以有效提高仪器设备的质量和可靠性，保证实验数据的准确性，提高科研工作的效率和成果的可信度。
通过性能验证，可以及早发现和解决仪器设备存在的问题，确保实验工作的顺利开展。
2. 性能验证的方法和步骤性能验证的方法和步骤可以分为以下几个方面： - 确定验证项目：根据仪器设备的类型和功能，确定需要验证的项目，包括仪器设备的准确度、稳定性、重复性、分辨率等。
培训总结 日本JFE设备管理概论
jfe西日本制铁所（福山）第2周学习总结（设备管理概论）第二周采用上午理论知识学习下午现场实际培训和第一周同样的培训模式。
从第二周开始按岗位分开小组单独培训，更具专业化，CAL操作的5位同志已经去了西日本制铁所仓敷培训。
第一周通培内容广而泛且都是基本理论知识介绍，而且有大部分内容是自己专业之外的所以学起来比较空洞，但作为设备保全人员工艺理论知识也是值得我们学习的。
为了更好的维护好设备我们必须学习相关的工艺知识。
第二周的学习内容以设备管理概论和设备保全概论为主，全是自己专业范围内的内容所以学习起来更是得心应手。
设备管理概论：首先明确了设备管理都是做什么工作的。
在建设期间从生产产品决定，图纸设计，设备制作，安装调试；在生产过程中从设备运转，设备保全，设备修理；这些都是设备管理领域需要做的工作。
我们以后所做的工作全部在生产过程中体现，目标就是把设备的生产性能提高到最大（生产性=设备的生产效益/为生产用在所有设备上的费用合计）。
防止设备故障发生降低生产损耗，生产线停止后不产生效益但是能耗没有停止，相应的冷却风机，压缩空气，照明等都不能停止会产生很大的能耗。
保持设备精度以达到保证生产品质，生产品质永远排在第一位，如果设备消耗了很多资源生产出来的都是废品那将是更深一层的资源浪费，这些废品本来就亏本还得出处理费用。
所以以上两点是我们设备保全的基本方针。
设备维护我们永远追求最经济的维护方法。
可以分为预防性维护（PM）和事后维护（BM）。
事后的维护的正确理解为：把某些不重要的或者出了故障不会影响生产且维护成本大于购买成本的设备对其不进行维护，直到损坏后直接更换，维护的综合成本最低。
而预防性维护又分为：以时间为基准的维护TBM：定期进行预防性的维护，以之前收集的设备资料及其故障发生的时间节点为基础来决定维护周期，平时不做维护时间维护周期到了定期更换，使用于简单的设备；状态基准维护CBM：以设备状态量为基准，进行预知/预防性维护，利用点检掌握设备的状态量，进行趋势管理及倾向管理，达到了管理标准或者根据恶化趋势判断继续使用时间进行更换或修理。
静置设备管理概论
静置设备管理概论静置设备管理是指对某一特定工作区内的设备进行规范化管理，确保设备的正常运行和维护。
静置设备通常包括电脑、打印机、复印机、电话等办公设备，以及工厂或生产线上的机器设备。
静置设备管理的目的在于提高设备的使用率、延长设备的寿命、降低维护成本以及提高工作效率。
通过规范化管理，可以确保设备的安全性和稳定性，减少设备故障对工作的影响，提高工作效率和工作质量。
静置设备管理包括设备的选购、摆放、维护、保养、清洁和更新等方面。
在设备的选购阶段，需要根据工作需求和预算来选择适合的设备，并确保设备的质量和性能符合要求。
摆放设备时需要考虑工作流程和空间布局，确保设备的使用方便和安全。
设备的维护和保养是静置设备管理的重要环节，定期的保养维护可以延长设备的寿命，减少故障和维修次数。
清洁设备也是很重要的，可以确保设备的稳定性和性能。
更新设备的时机也需要合理安排，及时更换陈旧设备可以提高工作效率和减少维护成本。
总之，静置设备管理对于任何一个工作区都是非常重要的。
合理的管理可以提高工作效率，减少成本，确保设备安全稳定运行。
因此，对于任何一个组织来说，都应该重视静置设备管理，制定合理的管理措施，确保设备的正常运转和延长设备寿命。
静置设备管理对于任何一个组织来说都是非常重要的。
在现代办公环境和生产制造领域，各种设备的使用已成为工作的基础，设备的正常运行将直接影响到工作效率和质量。
因此，制定合理的静置设备管理政策和措施，实施设备的科学管理和维护，对于提高工作效率、保障生产安全和保护设备投资都具有重要意义。
首先要注意在设备的选购阶段进行合理的规划。
选购设备不仅仅是简单地找到合适的设备，还需要考虑设备的性能、功耗、运行成本、维护成本等多个方面。
此外，还需要根据工作场所和工作流程来选择合适的设备摆放位置，以确保设备的使用方便和安全。
一旦设备进入使用阶段，就需要进行规范的管理和维护。
设备管理包括设备的标识、档案管理、定期巡检、日常维护、保养保险、备件备件管理等。
设备管理规章制度
设备管理规章制度
第一条，为了规范设备管理，保障设备安全运行，提高设备利用率，制定本规章制度。
第二条，设备管理应遵循“安全第一、预防为主、维修及时、保养有序”的原则。
第三条，设备管理应有专人负责，建立健全设备档案，包括设备名称、型号、生产厂家、购置日期、保养维修记录等内容。
第四条，设备管理应定期进行设备检查和维护保养，确保设备的正常运行。
第五条，设备管理应建立设备维修保养计划，按照计划进行设备维修保养，确保设备的安全运行。
第六条，设备管理应建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保设备的正常使用。
第七条，设备管理应建立设备使用登记制度，记录设备的使用
情况，及时发现设备问题并进行处理。
第八条，设备管理应建立设备报废处理制度，对于达到报废标准的设备，应及时报废处理，并做好相关记录。
第九条，设备管理应建立设备安全培训制度，对设备操作人员进行安全培训，提高设备操作技能和安全意识。
第十条，设备管理应建立设备管理责任制，明确设备管理人员的责任和权利，确保设备管理工作的顺利进行。
第十一条，对违反设备管理规章制度的行为，应给予相应的处罚，并做好相关记录。
第十二条，本规章制度由设备管理部门负责解释并执行，如有需要修改，应经相关部门审批后执行。
第十三条，本规章制度自发布之日起生效。
设备管理概论
设备管理概论设备管理涉及到对设备的获取、配置、维护、更新和处置等方面的管理。
首先是设备的获取，包括对设备的需求分析、选型和采购，需要考虑到设备的性能、成本、可靠性等因素，以满足组织的业务需求。
其次是设备的配置管理，包括设备的布置、标识、分类、库存管理等，以便对设备进行有效的监控和管理。
设备的维护是设备管理中非常重要的一环，包括设备的定期检查、保养、维修和更新等，以确保设备能够长期稳定地运行，减少因设备故障而导致的生产中断和损失。
同时，设备的更新也是设备管理中的一项重要工作，包括对设备性能的改进、技术的更新、设备的替换等，以适应市场和技术的变化，提高生产效率和产品质量。
最后是设备的处置管理，包括设备的报废、回收、转让等，需要考虑到设备的环境影响、经济效益和法律法规等因素，以确保设备的合理处置和对环境的保护。
总之，设备管理是一个综合性、系统性的工作，需要全面的规划和有效的管理。
通过科学合理的设备管理，可以提高生产效率，降低成本，延长设备寿命，促进企业可持续发展。
因此，设备管理在现代企业管理中具有重要的地位和作用。
设备管理是企业管理中至关重要的一部分，因为它直接影响着生产效率、成本控制以及企业的竞争力。
好的设备管理能够使企业更加高效和灵活，而糟糕的设备管理则可能导致生产延误、客户投诉以及高昂的维修和更换成本。
因此，设备管理需要综合考虑企业的整体战略和运营，以确保所有设备都能发挥最大的效能。
设备管理需要和企业的战略规划结合起来，因为设备是企业实现业务目标的重要工具。
在规划阶段，企业需要评估当前设备的状态和性能，同时也需要对未来的业务需求进行预测和分析，从而确定未来需要的设备种类和数量。
此外，还需要根据未来市场的发展趋势和技术的变化，来进行设备的更新和升级规划，从而确保企业始终保持在行业的领先地位。
设备管理还需要把设备的维护和保养纳入考虑。
定期的维护和保养能够有效地延长设备的使用寿命，减少因设备故障而造成的生产中断。
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设备管理规定第一章总则第一条：为贯彻国家及集团总部关于设备治理的有关规定，加强公司设备治理工作，使设备工作处于有序的治理之中，特制定本规定。
第二条：设备治理范围公司内所包含的全部设备，重点为列于固定资产的生产设备、动力设备等均为设备的治理范围。
第三条：设备治理的内容1：设备的日常治理工作：包括设备的选型、分类、编号、登记、迁移、封存、报废、残值处理和事故处理。
2：设备维修的治理：包括设备的日常维护保养、定期检查、小修、中修、大修的组织和打算工作，备品配件的定额贮备，设备检修的工作制度等。
3：设备的技术改造和设备更新，设备的工艺改造。
第四条：设备治理的要紧任务：通过技术和经济治理措施对设备进行综合治理，做到全面规划，合理配置，择优选购，科学检修，适时更新和改造，保持设备完好，不断改善和提高企业装备素养。
在不断完善现有的设备治理方法和维修技术的基础上，积极采纳先进的治理方法。
第五条：设备治理工作的目标：加强设备基础工作和治理，抓好设备维护，提高设备完好率，降低动、静密封点泄漏率，延长设备运转周期，缩短检修工期和降低维修成本，杜绝设备事故的发生。
第二章设备治理机构设置第六条：依照公司设备治理工作的需要，公司设置机修厂，其它各部门由部门负责人和设备员负责本部门的设备治理工作，各工段由工段长负责。
第七条：机修厂厂长对公司设备治理工作实行全面领导，机修厂对其它各部门设备工作实行业务领导。
.第三章设备治理工作职责第八条：机修厂在设备治理中的职责如下：1、贯彻执行上级有关设备治理的规章制度和决定，掌握技术状况，总结推广先进经验。
2、加强设备的基础工作，做好设备检查和设备技术状况分析及设备治理工作总结，汇总上报设备年（月）报表。
3、负责固定资产的治理工作，审批新增固定资产投入，调拨和报废工作，主持设备的改造与更新，参与重点差不多项目技措、安措方案的审查和竣工验收工作。
4、组织编制年度大修、月度检修打算，搞好综合平衡工作，落实打算完成情况。
5、督促工业锅炉、压力容器、电气设施，起重机械的治理工作，主持和参与设备事故及工艺质量事故的调查、分析，处理和上报工作。
6、开展对新工艺、新材料、新设备的应用和推广。
7、协同有关部门搞好设备技术的培训考核工作。
8、参加对外的设备技术和治理工作交流活动。
第四章设备的规划、选购及安装调试第九条：做好设备的规划、选型、购置（或设计、制造）及安装调试等治理工作，购置重要生产设备时，应由总经理（或技术总负责）召集企管、技术、生产、机修、财务、采购部等部门人员，对新设备技术性能提出要求，并进行技术经济综合论证后，按有关规定上报审批。
第十条：自制设备要严格遵守国家的设计、制造标准，设计方案应采纳新技术，充分考虑检修与使用经验，要紧设备应由设备、技术、生产方面的人员参加设计方案的研究和审查。
设备安装后，应附上完整的技术资料，存档和交付使用部门。
第十一条：进口设备的选购，应有使用和安装讲明书，必要的检修仪器和维修备件；设备开箱时，机修厂应参加并组织有关部门开箱检查，认真核实设备状况，设备资料，随机备件和工具等进行清点、验收。
并及时组织安装、调试和投入使用，如发觉问题，应在索赔期内及时提出索赔。
第五章设备的使用和维护第十二条：设备的使用和维护保养工作，应达到以下差不多要求：1、设备使用必须严格执行操作使用规程，维护保养规程和交接班制度，严防设备事故的发生。
2、操作人员须做到“四明白、三会”，即明白结构、原理、性能、用途，会使用、维护保养、排除故障。
3、建立设备润滑治理制度，保证设备处于良好的润滑状态，保证设备正常运转。
4、设备应做好文明生产，保持整洁，清除跑、冒、滴、漏，达到设备完好和无泄漏标准。
5、备用设备应处于良好状态。
停用闲置设备各部门应有专人负责，定期检查维护，关于传动设备要定期进行注油盘车。
第十三条：按照国家有关部门的规定，加强对动力、起重、锅炉压力容器等设备的维护、检测。
及时消除缺陷和隐患，保持完好状态，确保安全生产。
第六章设备的检修第十四条：设备检修应以打算检修与临时检修相结合，及时解决设备故障隐患，保证生产顺利进行。
第十五条：各部门应依照设备检修周期，实际运转状况以及综合平衡结果，编制年、月检修打算报机修厂，机修厂负责公司设备检修打算的编制，审核及落实。
检修打算一经批准，必须严格执行，调整打算，必须向企管部讲明缘故及理由。
各部门应于每月20日前将下月检修打算报机修厂。
设备检修要按照科学文明的要求，各部门应给予积极配合，安排好检修时刻及检修条件，不具备施工条件，不得盲目进行检修。
第十六条：备品配件是检修的重要保证，机修厂负责备件的审核汇总及专门备件的技术要求，采购部负责采购，仓储部负责保管。
第十七条：在保证设备检修质量的前提下，充分利用先进的技术修理设备，节约检修资金。
第七章设备的改造与更新第十八条：机修厂应设专人负责设备改造和更新工作，编制年度打算，并负责组织实施。
第十九条：对重要设备的改造和更新，必须事先进行安全可靠性和技术经济论证，并按照有关规定上报审批后，方可实施。
第二十条：对属于下列情况之一的设备，应当报废更新。
1、通过预测，接着大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；2、设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；3、大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；4、严峻污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；5、国务院有关部门颁布不能接着使用的；6、其它应当淘汰的。
第二十一条：设备改造验收后新增的价值，不论费用来自何种渠道，都应当办理固定资产增值手续。
第二十二条：出租、转让或者报废设备，必须遵守国家有关规定。
第八章设备治理的基础工作第二十三条：工程竣工时，机修厂会同有关部门进行验收签字，符合质量标准并试运行合格后，方可投入生产。
新安装设备的技术资料、随机附件及专用工具等，应由安装部门在验收时一并交给机修厂及生产部门。
机修厂在设备正式投入生产前，必须建立、健全有关设备治理规章制度和台帐。
要紧设备必须建立、健全完整、准确的技术档案。
第二十四条：在抓好设备完好率、密封点泄漏率的同时，对设备运转率、大修完成率等进行统计分析工作，并将统计报表报公司有关部门。
第二十五条：设备治理要坚持安全和效益相结合的原则，设备制造、使用、维护、检修、改造、更新和报废的全过程都要遵守国家有关法规。
第二十六条：设备事故按设备事故治理制度办理，特大事故必须在24小时之内报集团总部和政府有关部门，对隐瞒事故或逾期不报的单位要追究责任。
第九章教育与培训第二十七条：大力开展人员培训，坚持“工作学习化，学习工作化”，提高各级设备治理人员的素养，提高检修人员的维修技能，提高操作人员正确使用设备的能力。
第二十八条：设备治理部门的负责人，一般应具有大专以上文化水平，具有一定实践经验，并经考核的人员担任。
第十章奖励与惩处第二十九条：依照设备治理工作的需要，开展设备检查，对设备治理工作中作出显著成绩的职员和部门给予奖励。
第三十条：对玩忽职守，违章指挥、违犯设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的职员，依照情节轻重，追究经济责任和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法处理。
第十一章附则第三十一条：本规定与上级规定有不同时，按上级规定执行。
第三十二条：本规定的解释权属公司机修厂。
第三十三条：本规定自公布之日起实施，原有相关规定自行作废。
目录一、设备治理规定二、设备治理制度一）设备治理责任制度二）设备维护保养制度三）设备检修治理制度四）设备密封治理制度五）设备前期治理制度六）固定资产治理制度七）设备档案和技术资料治理制度八）设备润滑治理制度九）设备检查治理制度十）设备事故治理制度十一）备品、配件治理制度十二）起重机械治理制度十三）锅炉、压力容器治理制度十四）档案和资料治理制度设备治理制度一、设备治理责任制度一、机修厂职责机修厂在副总经理领导下，负责设备治理和设备检修的职能部门，其要紧职责是：1：对设备治理和设备维护与检修进行实施，并对其它部门的设备治理和维护实行业务领导，贯彻执行集团总部有关设备的决定，制订、修改公司设备治理的规章制度。
认真搞好设备的维护与检修工作，使公司设备、管网等经常处于完好状态。
2、负责公司设备的技术改造，固定资产实物的治理工作，建立设备台账，统计上报设备各项报表。
3、组织、督促建立、健全设备的技术资料和治理制度，组织对公司设备进行检查，消除设备缺陷，提高设备完好率，降低泄漏率。
4、负责公司的设备改造和设备工程的预算和决算工作。
5、组织编制公司设备年度大修更新改造打算和月度检修打算，并组织实施。
6、组织编制、审核备品配件的消耗定额，作好备品配件的技术治理。
7、组织对锅炉压力容器、起重设备等进行定期检查、检验，保证设备安全运行。
8、督促、检查设备的合理使用，组织对设备事故的检查，分析并提出处理及改进措施，对一切危害设备的行为有权制止和提出批判及处理意见。
在紧急情况下，有权命令使用部门停止运行，并立即向有关领导汇报。
9、依照批准的设备改造更新项目，负责设备的技术选型、设备工艺布局工作。
10、负责公司设备的安装、检修和备品配件的修复制造，严格遵守质量竣工验收制度，保质保量，按期完成检修任务（专门情况须向有关领导讲明缘故）。
11、提高技术水平和业务素养，加强检修质量治理，开展修旧利废,降低检修成本.12、负责电气设备的检修，保证安全用电。
二、各部门职责：（一）各部门设备负责人职责1、各部门设备负责人在机修厂的业务领导下，对本部门的设备工作，负全面领导责任。
2、认真执行上级决定和各项设备治理制度，加强设备治理、维护、检修等工作，确保设备正常运转。
3、掌握设备运行情况，保证要紧设备完好率达到95%以上，全部设备完好率达到90%以上，静密封点泄漏率在0.5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。