循环流化床考试

循环流化床锅炉主要优点有：1、煤种适应范围广；2、环保性能好；3、负荷调节比大（或负荷调节范围广）。1）燃料适应性广。2）燃烧效率高。3）高效脱硫。4）氮氧化物排放低。因为它采用低温燃烧和分段燃烧。5）燃烧强度高，炉膛截面积小。6）给煤点少。既简化了给煤系统，又有利于燃烧。7）燃料预处理系统简单。8）易于实现灰渣的综合利用。其灰渣的含碳量低。9）负荷循环流化床锅炉结焦范围大，负荷调节快。10）投资和运行费用适中。在理想状态下，流化后的床层阻力应等于单位面积布风板上的料层重量。

循环流化床锅炉，所排放的氮氧化物的类型主要为NO、N2O 和NO2 。

循环流化床锅炉除渣系统包括冷渣器和输渣设备两部分。

布风板的作用是支承风帽和隔热层，并初步分配气流。布风板一般有水冷式布风板和非水冷式布风板两种。循环流化床锅炉燃烧设备包括启动燃烧器、给煤机、风室、布风板、风口、分离器、反料阀等。

循环流化床锅炉的给料系统包括输煤系统、石灰石输送系统、制备系统及储存系统。

给煤机的结构型式：流化床下部给煤的螺旋给煤机，重力给煤机，抛煤机，气力给煤系统，用泥浆泵输送煤泥浆的给料系统和空气吹扫给煤机。

二氧化碳控制：提高能源效率、利用生物质燃烧、对生成的二氧化碳进行埋藏和固化处理。

冷渣器可以采用间歇运行和连续运行两种工作方式。

本体、物料循环燃烧系统：炉膛结构（膜式水冷壁、下部敷设耐磨耐火材料），炉膛形状，矩形截面，下部收缩。作用：把从炉膛飞出的固体颗粒从烟气中分离出来。实现了燃料循环燃烧，提高了燃烧效率。实现了脱硫剂循环利用，节约了脱硫剂用量，保留足量的固体颗粒，顺利完成传热。

按分离原理分类：离心分离、惯性分离、组合分离。按是否冷却分类：绝热式，水冷式。

旋风分离器工作原理：离心分离高速旋转运动密度大的颗粒被甩到筒壁面，实现了与密度小的气体分离，影响分离效率因素：进口速度，筒体直径，颗粒浓度。优点：结构简单，分离效率高；缺点：热惯性大，启动时间长，易结焦，体积庞大，布置困难。汽（水）冷分离器优点：热惯性小，启动时间短，不易结焦；缺点：制造工艺复杂，昂贵。

U型阀又称“自平衡阀”，返料风的要求：小流量，流量基本不随压头变化，回料阀为U型阀，并彩了分叉管技术。

燃料制备：（1）燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响（2）制煤系统（3）燃料破碎设备。

颗粒特性：粒径范围，粒径分布；对流化床锅炉的影响：燃烧份额，物料浓度及循环倍率，对受热面磨损的影响。

离心式风机的特点：压力高，流量小，功率随压力、流量增大而增大，启动时应关闭进出口风门。

循环流化床锅炉的高压流化风机的品种有罗茨风机和多级离心风机。

循环流化床锅炉常用的冷渣器和冷渣机有风水联合式、滚筒式、螺旋绞龙式等。

循环流化床锅炉主要由哪些设备组成：燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面。

循环流化床锅炉的点火过程是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床料呈流化状态。

一）CFB锅炉与煤粉锅炉相比的优点：

（1）燃料适应范围广泛，根据各种不同燃料可设计出适合燃料特性的CFB锅炉

可适用于燃用发热管很低、挥发份很低、灰熔点很低的燃料

（2）燃烧温度可控制在850～900℃，属于炉内干法脱硫的最佳反应温度，脱硫效率高。

（3）采用低温燃烧和分段送风，可保证CFB锅炉的NOX排放浓度很低，能满足国家环保要求。

（4）调峰性能好，可在25～30％的锅炉最大连续出力下不投油稳燃，且锅炉可以压火热备用。

（5）炉底灰渣量比常规煤粉炉的底部灰渣量多，且便于综合利用。

（6）煤的制备系统电耗低。

（7）炉膛水冷壁的热负荷强度低，在高参数下不易产生传热恶化。

（8）炉膛下部因有火床助燃，不易发生炉膛爆炉事故。

（9）因采用炉内脱硫，烟气的酸露点低，空气预热器不易产生低温腐蚀，且排烟余热仍可进一步利用，如加热热网回水，使排烟温度降至90℃。

（10）虽然CFB锅炉本身体积大，金属耗量大，耐火材料用量多，造价高，但因CFB机组的煤制备系统和脱硫设施简单，且不需要加装专门的脱硝设备，所以机组综合造价低。

CFB锅炉与其他火床锅炉相比还具有燃烧效率高，锅炉设计制造可以大型化的优点。

（二）CFB锅炉与煤粉锅炉相比的缺点：

（1）可靠性差。主要是炉膛水冷壁、管屏等磨损严重，易引起爆管。其次是炉内耐火防磨材料易产生脱管造成停炉，此外，一些小型锅炉还存在省煤器、过热器磨损问题，经常发生磨穿或爆管事故。还有些锅炉因设计不当，存在着给煤系统经常堵煤或排渣系统排渣不畅，经常造成机组减负荷或停机。

（2）机组运行经济性差

（3）炉本体一些受热面因磨损严重需更换，耐火防磨层易出现磨损、开裂，托管也需要经常修补更换。修复耐火防磨层后有时还需进行烘炉，因此检修工期长，维修费用高。

（4）烟风道存在可燃气体爆破隐患，尤其在启、停及压火中，一些部位易产生可燃气体聚集，造成爆燃。（5）因风压高、空气预热器若采用管式需用卧式布置，并采用无缝管制造，若采用回转式需采用四分仓结构，制造麻烦，成本高。

（6）密封、膨胀问题还需进一步解决，尤其是高压风道和过渡烟道的对接部分，若处理不当会造成大量漏风、漏烟和漏灰。

流态化是用来描述固体颗粒与流体接触的某种运动形态。当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。

临界流化速度u（mf）是流化床操作的最低速度，是描述流化床的基本参数之一。对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中，在固定床通过的气体流速很低时，随着风速的增加，床层压降成正比例增加，并且当风速达到一定值时，床层压降达到最大值，该值略大于床层静压，如果继续增加风速，固定床会突然解锁，床层压降降至床层的静压。如果床层是由宽筛分颗粒组成的话，其特性为：在大颗粒尚未运动前，床内的小颗粒已经部分流化，床层从固定床转变为流化床的解锁现象并不明显，而往往会出现分层流化的现象。颗粒床层从静止状态转变为流态化进所需的最低速度，称为临界流化速度。

影响临界流化速度的因素：

（1）料层厚度对临界流速影响不大。

（2）料层的当量平均料径增大则临界流速增加。

（3）固体颗粒密度增加时临界流速增加。

（3）流体的运动粘度增大时临界流速减小：如床温增高时，临界流速减小。床温与临界流速的关系。

什么是临界流化风量、临界流速？。

当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。临界流速就是床料开始流化的一次风速，即由固定床转为鼓泡床的临界风速和风量，这时的一次风量就是临界流量。

影响临界流量和临界流速的因素有：

（1）如果床料的当量直径增大临界流量随之增大；

（2）床料颗粒密度增大临界流量也增大；

（3）床料的堆积空隙率增大临界流量增大；

（4）床料的运动粘度或温度增高临界流量减小；

（5）料层膨胀高度对临界流速基本没有影响。

影响循环倍率的运行因素有那些。

影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：