高温合金的牌号及化学成分
2.4600高温合金成分2.4600对应牌号
一：牌号：2.4600镍钼合金
高温合金是能够在600℃以上及一定应力条件下长期工作的金属材料。
高温合金是为了满足
现代航空发动机对材料的苛刻要求而研制的，至今已成为航空发动机热端部件不可替代的一
类关键材料。
在先进的航空发动机中，高温合金用量所占比例已高达50%以上。
在现代先进
的航空发动机中，高温合金材料用量占发动机总量的40%~60%。
在航空发动机上，高温合金主要用于燃烧室、导向叶片、涡轮叶片和涡轮P四大热段零部件；此外，还用于机匣、环件、
加力燃烧室和尾喷口等部件。
在单晶的成分设计中，要兼顾合金性能和工艺性能，由于单晶中不存在晶界，并应用在较为苛刻的环境下，所以引入了某些具有特殊作用的合金元素。
随着单晶合金的发展，合金的化学成分具有如下变化趋势：引入Re元素，引入Ru、Ir等铂族元素，增加难熔元素W、Mo、Re、Ta的含量；难熔元素的加入总量增加，C、B、Hf等元素从“完全去除”转为“使用”；降
低Cr含量从而允许加入更多其他的合金化元素而保持组织稳定。
高温合金牌号 国标
高温合金牌号国标高温合金是一种在高温环境下具有良好抗氧化性、热疲劳性、蠕变性和耐磨性的合金。
它广泛应用于航空航天、电力、石油化工、核工业以及其他工业领域。
高温合金的种类繁多，根据不同的成分和性能，可以分为以下几类：1.镍基高温合金：以镍为主要基体元素，具有优良的抗氧化性、热疲劳性和蠕变性。
常见的镍基高温合金有IN718、IN738、IN939等。
2.钴基高温合金：以钴为主要基体元素，具有较高的熔点、良好的抗氧化性和耐磨性。
常见的钴基高温合金有CoCrAlY、CoNiCrAlY等。
3.铁基高温合金：以铁为主要基体元素，具有较高的热疲劳性、蠕变性和抗氧化性。
常见的铁基高温合金有Fecralloy、FeNiCrAlY等。
4.金属间化合物高温合金：具有高熔点、高抗氧化性和高蠕变性。
常见的金属间化合物高温合金有Ni3Al、Ni3(Al,Ti)等。
在我国，高温合金牌号按照GB/T 1500-2009《高温合金和耐热钢》进行分类。
根据国标，高温合金牌号分为以下几类：1.镍基高温合金：以Ni-Fe、Ni-Cr为主要成分，如GH30、GH40、GH50等。
2.钴基高温合金：以Co-Cr、Co-Ni为主要成分，如CoCrAlY、CoNiCrAlY等。
3.铁基高温合金：以Fe-Cr、Fe-Ni为主要成分，如Fecralloy、FeNiCrAlY等。
4.金属间化合物高温合金：以Ni3Al、Ni3(Al,Ti)为主要成分，如IN736、IN929等。
在选择高温合金牌号时，需根据实际应用场景和性能要求进行挑选。
以下为国标高温合金牌号选择建议：1.高温抗氧化性：选用Ni基和Co基高温合金。
2.高温蠕变性：选用Ni基和铁基高温合金。
3.高温热疲劳性：选用Ni基、Co基和铁基高温合金。
4.耐磨性：选用Co基和金属间化合物高温合金。
5.焊接性能：选用Ni基和铁基高温合金。
综上，高温合金在各种工业领域具有广泛应用，国标对其进行分类，便于选用。
铸造高温合金牌号
铸造高温合金是一种在高温环境下具有优异性能的金属材料，广泛应用于航空、航天、核能等领域。
铸造高温合金牌号是根据其化学成分和热处理工艺进行分类的。
以下是一些常见的铸造高温合金牌号及其特点：1. Inconel 718（铬镍铁合金）：Inconel 718是一种沉淀强化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
2. Waspaloy（钨钼铬镍铁合金）：Waspaloy是一种固溶强化型镍基高温合金，具有优异的抗腐蚀性能、抗氧化性和抗蠕变性能。
它的主要应用领域包括化工设备、石油化工反应器等。
3. Haynes 214（铬镍铁合金）：Haynes 214是一种时效硬化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
4. René80（钴铬镍铁合金）：René80是一种时效硬化型钴基高温合金，具有优异的抗腐蚀性能、抗氧化性和抗蠕变性能。
它的主要应用领域包括化工设备、石油化工反应器等。
5. Incoloy 901（铬镍铁合金）：Incoloy 901是一种固溶强化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
6. Inconel X-750（铬镍铁合金）：Inconel X-750是一种沉淀强化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
7. Hastelloy C-276（铬镍铁合金）：Hastelloy C-276是一种固溶强化型镍基高温合金，具有优异的抗腐蚀性能、抗氧化性和抗蠕变性能。
它的主要应用领域包括化工设备、石油化工反应器等。
在选择铸造高温合金牌号时，需要根据具体的应用环境和工况要求，综合考虑材料的抗氧化性、抗蠕变性能、疲劳强度、抗腐蚀性能等因素。
NI80CR20固溶强化型高温合金
NI80CR20（GH30）Nimonic 75A高温合金NI80CR20固溶强化型高温合金是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。
合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。
主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。
主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。
NI80CR20具有较强热加工及冷加工性能，用于制作各种化工设备及配套配件。
NI80CR20简介上海骏廷主营：蒙乃尔MONEL 英科耐尔Inconel 因科诺伊Incoloy 哈氏合金HastelloyGH高温合金铸造高温合金 NS耐腐蚀合金 J系列软磁合金 Stellite司太立合金奥氏体不锈钢双相不锈钢沉淀硬化钢等1.1、材料牌号NI80CR20（GH30）1.2、相近牌号ЗИ435XH78T(俄罗斯）1.3、材料的技术标准GJB 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》GJB 2297-1995《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》GJB 2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》GJB 2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》GJB 3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB 3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》GB/T 15062-1994 《一般用高温合金管》1.4、化学成分表1-1C Cr NiTi Al Fe Mn Si P S≤0.1 219.0～22.0余量0.15～0.35≤0.15≤1.5≤0.7≤0.8≤0.03≤0.02注：1.棒材和环坯标准规定，Cu≤0.20%。
高温合金牌号
高温合金牌号高温合金是一种高性能、高可靠性的金属材料，广泛应用于航空、航天、能源、化工、医疗等领域。
高温合金具有优异的高温强度、高温抗氧化性、高温抗腐蚀性和高温耐磨性等特点，是目前最为理想的高温材料之一。
本文将介绍几种常见的高温合金牌号及其应用。
一、GH4169GH4169是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域，例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。
GH4169的化学成分为Ni-19Cr-18Fe-3Mo-1Ti-0.5Al-0.02C，其高温强度可达到980℃时的400MPa以上。
二、GH3536GH3536是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域，例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。
GH3536的化学成分为Ni-36Cr-2Mo-2Ti-0.5Al-0.02C，其高温强度可达到980℃时的350MPa以上。
三、GH2132GH2132是一种镍铬铁基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域，例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。
GH2132的化学成分为Ni-20Cr-11Fe-3Mo-0.5Ti-0.5Al-0.02C，其高温强度可达到980℃时的300MPa以上。
四、IN718IN718是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域，例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。
IN718的化学成分为Ni-19Cr-18Fe-3Mo-1Ti-0.5Al-0.02C，其高温强度可达到980℃时的400MPa以上。
五、WaspaloyWaspaloy是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
司太立(Stellite)高温合金牌号、成分及用途
0.50 0.50
有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热
8.0
Bal. Mn:1.0
加工和焊接工艺性能.
Mn:0.5 具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到 980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且
9.0 5.0 0.4 0.4 Bal Cu:0.5 耐盐雾气氛下的应力腐蚀。可广泛用于制造航空
发动机零部件、宇航结构部件、化工设备和接触 Nb:4.0 海水并承受高机械应力的场合
Mn:0.35
Cu:0.3 在 650℃下该合金具有很高的强韧性﹑疲劳性能
0.35 0.006 3.0 20 0.6 1.0 Bal
及良好的综合性能,在航空航天发动机中得到广
Nb:5.0 泛应用
Co：1.0
Ni-825 0.05 21.0
Bal. 304L 不锈钢精密铸件
2.5
Bal. 316 不锈钢精密铸件
316L 不锈钢精密铸件
2.5
Bal.
316L Stainless Steel Investment Castings
23-26 0.1
Tribaloy 700 42-48 0.1
2.8 1.8 3.0 2.0 3.2 2.2 3.4 2.4
38
1
5
15 Co3 3.4
32
Bal. Bal.
广泛用于玻璃模具冲头、闷头、芯子、导环等部件
Bal.
Bal.
较高的 Mo 含量使得铸件在高温硫酸环境下具有良好的耐腐蚀性，用于泵 1 Bal.
Nistelle B 13-25 0.1
7
29 6 Bal.
Deloro 40G Deloro 40K Deloro 44K Deloro 50
部分高温合金牌号及成分
部分高温合金牌号及成分部分特种合金牌号及成分Monel 400相近牌号UNS Trademark W.NrN04400Monel400 2.4360 Monel 400 的化学成分:Monel 400 的物理性能:在常温下合金的机械性能的最小值:Monel 400Monel 400特性：Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。
此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。
同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。
该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。
Monel 400 的金相结构:Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。
Monel 400 的耐腐蚀性:Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。
同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。
酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。
Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。
水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。
高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。
氨：由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
Monel 400 应用领域：Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管2.海水交换器和蒸发器3.硫酸和盐酸环境4.原油蒸馏5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀Monel K500相近牌号UNS TrademarkN05500MonelK500Monel K500 的化学成分:Monel K500 的物理性能:Monel K500 在常温下合金的机械性能的最小值:此合金具有以下特性：Monel K500具有与Monel 400 相同的耐蚀性能，但是具有更高的机械强度和硬度。
常用高温合金成分表
L-605
R30605
喷气发动机部件、燃室和后燃室部件。在高达1900ºF
9.0-11.0
.05-.15
1.25
MAX
3.0
MAX
.40
MAX
Co 51.0
Cr 19.0-21.0
W 14.0-16.8
.330
WASPALOY
N07001
喷气发动机涡轮、叶片、间隔器和轴。适用于高温部件。
61.0
.08
.25
2.5
.25
Cr 21.50
Mo 9.0
Al .20
Cb+Ta 3.65
Ti .20
Nb 3.65
.305
INCONEL 718
N07718
高强度、耐腐蚀合金，用于423ºF到1300ºF温度环境。
应用于核工业。
52.5
.04
.18
17.5
.18
Cu .15
S .008
Al .50
.01
.18
.20
.18
Cu .13
.321
HASTELLOY C-22
N06022
镍、铬、钼、钨多种金属合金，对很多工业用化学剂有抗腐蚀性，焊接性优异。
56
.010
MAX
.50
MAX
3
.08
MAX
Co 2.5MAX
W 3
Cr 22
V .35MAX
Mo 13
.314
HASTELLOY C-30
N06030
69
.02
MAX
1.00
MAX
2.0
MAX
.10
高温合金牌号对照表
高温合金牌号对照表
高温合金是一类具有优异耐高温性能的金属材料，常用于航空航天、能源、化工等领域。
以下是一些常见的高温合金牌号及其对照表：
1. 镍基高温合金：
Inconel 600/625/718/725，这些合金具有良好的耐腐蚀性和高温强度，广泛应用于化工、核工业等领域。
Hastelloy X/C-276，这些合金具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能，常用于化工、航空等领域。
Nimonic 80A/90，这些合金具有良好的高温强度和抗氧化性能，常用于航空发动机部件制造。
2. 钛基高温合金：
Ti-6Al-4V，这是一种常见的钛合金，具有良好的高温强度和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天领域。
Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo，这种合金具有优异的高温强度和低密度，常用于航空发动机零部件制造。
3. 铬基高温合金：
Incoloy 800/800H/800HT，这些合金具有良好的高温蠕变和
抗氧化性能，常用于石油化工、电力等领域。
Haynes 230/556，这些合金具有优异的高温强度和耐腐蚀性能，常用于航空发动机零部件制造。
需要注意的是，不同厂家或国家对于高温合金的命名和牌号可
能会有所差异，因此在具体应用中需要根据实际情况进行对照和选择。
此外，高温合金的性能也受到制造工艺和热处理等因素的影响，因此在选用和应用时需要综合考虑材料的化学成分、力学性能、耐
腐蚀性能等方面的要求。
中国高温合金钢牌号及成分
中国高温合金钢牌号及成分
高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金，”主要应用于航空、航天、能源等领域。
中国高温合金牌号及成分具体如下：
•GH4169是一种镍基高温合金，具有较好的高温蠕变和抗氧化性能，广泛应用于航空、石化等领域。
•GH2132是一种奥氏体不锈钢，具有优异的高温强度和抗氧化性能，适用于高温腐蚀环境。
•GH3030是一种铁基高温合金，具有良好的高温强度和氧化腐蚀性能，广泛用于航空、航天等领域。
这些合金已被应用于许多领域，展现出了其优异性能。
更多关于高温合金的信息，可以咨询专业人士。
高温合金材料牌号及化学成分
≤1.0
22.0~25.0
22.0~25.0
≤0.50
0.7~1.5
≤0.03
≤0.03
Ti: 0.1~0.5
12
ZG30Cr30Ni20
0.25~0.35
0.50~2.00
≤1.50
28.0~32.0
8.0~22.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
13
ZG40Cr30Ni20
0.35~0.45
245
440
5
17
ZG40Ni35Cr25Nb
245
441
8
18
ZG40Ni35Cr25NbW
221
448
8
19
ZG50Ni35Cr17
440
4
20
ZG50Ni39Cr19
440
4
21
ZG45Ni48Cr28W5Si2
242
392
3
22
ZG40Ni48Cr30W15Si2
295
490
2
23
ZG50Ni36Cr26Co15W5
0.50~2.00
≤1.50
28.0~32.0
18.0~22.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
14
ZG40Ni25Cr21
0.35~0.45
0.50~2.00
≤1.50
19.0~23.0
23.0~27.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
15
ZG14Ni32Cr20Nb
0.10~0.18
≤1.25
≤1.50
0.3~0.8
高温合金的牌号及化学成分
0.010
≤
O.35
≤
0.65
≤
O.015
≤
0.007
GH4169
≤
O.08
17.O
～21.O
50.0
～55.0
2.8
～3.3
O.20
～O.60
O.65
～1.15
余
4.75
～5.50
≤
O.006
≤
O.35
≤
O.35
≤
O.015
≤
O.015
注：1.GHl035合金中的Ti和Nb为任选其一，不是同时加入的。
～2.30
余量
0.10
～0.50
O.00l
～0.010
≤
2.00
≤
1.00
≤
O.030
≤
O.020
GH2135
≤
O.08
14.O
～16.O
33.0
～36.0
1.70
～2.20
1.70
～2.20
2.00
～2.80
2.10
～2.50
余量
≤
O.015
≤
0.030
≤
0.40
≤
0.50
≤
0.020
≤
O.020
2.30
～2.80
余量
≤
O.OlO
≤
O.020
≤
0.60
≤
O.60
≤
0.020
≤
O.010
Zr≤
O.050
牌号
化学成分(质量分数)(％)
新牌号
C
Cr
Ni
常用高温合金成分表
W 3.0- 4.5
Mo 15.0-17.0
Co 2.50MAX
.321
HASTELLOY X
N06002
喷气式发动机部件，包括后燃室、叶片、尾管、蜂窝、波纹管及管道。在温度高达2200ºF时有很好的强度和抗氧化性。
Cr 20.5-23.0
W .20-1.0
Mo 8.0-10.0
.08
12.0-
15.0
22.0-
24.0
Mn 2.0MAX
S .03MAX
P .045MAX
Si 1.0MAX
.29
310
s31000
类似309，但在高温中具有更强的抗腐蚀性和抗氧化性。
.25
19.0-
22.0
24.0-
26.0
Mn 2.0MAX
S .03MAX
P .045MAX
Si 1.0MAX
Ti .63
Al 2.73
.306
INCONEL 600
N06600
较高的耐腐蚀性，并具有优异的强度和易加工特性。主要用于腐蚀环境。在高达2150ºF温度的环境下有耐氧化性能。
76.0
.08
.50
8.0
.25
Cu .25
Cr 15.50
.304
INCONEL 625
N06625
极高的耐腐蚀性和可加工性。适用于从低温到高达2000ºF温度的环境。
18.0
Mn 1.00
Si 1.00
P .04
Mo .75-1.25
S .03
.28
446
S44600
耐腐蚀耐热铬钢，铬含量最高。主要用于最高温度为200°F的工作环境的抗破坏性部件。
GH1139高温合金化学成分 gh1139物理性能及力学性能
GH1139高温合金化学成分 gh1139物理性能及力学性能
材料牌号：GH1139固溶强化型变形高温合金
GH1139高温合金是Fe-Cr-Ni基固溶强化型变形高温合金，使用温度小于950℃。
合金加入铬、锰和氮元素进行固溶强化和稳定奥氏体组织，加入硼元素强化和净化晶界。
该合金具有良好的耐久性和抗氧化性能，易于焊接成形。
适于制作经冲压和焊接的燃烧室等高温承力件，上海（隆康）有色金属有限公司主要产品有板材和棒材。
GH1139热处理制度热轧和锻制棒材，(1050-1150)℃*(30-60)min/WQ或AC。
冷轧薄板，1080℃±10℃ /AC，保温时间根据板材的实际厚度而定。
GH1139合金已用于制作航空发动机安装座、管接头、四通、壳体、和转动套等，批产和使用情况良好。
GH1139合金在600℃长期时效1000h后无有害相析出。
热处理制度：
冷轧薄板：1080℃，空冷。
热轧和锻制棒材：1050-1150℃保温30分钟至60分钟，空冷或炉冷。
密度：7.83g/cm3。
德国高温合金标准
德国高温合金标准1. 化学成分德国高温合金的化学成分主要包括铁、铬、镍、钼、钴、钛、铝、铌、钒等元素。
其中，铁和铬是合金的基本元素，镍和钼是强化元素，钴和钛是提高高温强度和抗氧化的元素，铝和铌可以细化晶粒和提高高温强度，钒则可以改善高温塑性和韧性。
2. 力学性能德国高温合金具有较高的高温强度、抗氧化性和抗腐蚀性。
其力学性能包括屈服强度、抗拉强度、延伸率和断面收缩率等。
德国高温合金的屈服强度和抗拉强度均高于普通钢材，但延伸率和断面收缩率则较低。
3. 物理性能德国高温合金具有较好的热稳定性和抗氧化性。
其物理性能包括熔点、热导率、线膨胀系数和比热容等。
德国高温合金的熔点较高，热导率较低，线膨胀系数和比热容则与普通钢材相近。
4. 耐腐蚀性能德国高温合金具有良好的抗高温氧化性和抗腐蚀性。
其耐腐蚀性能包括表面氧化层、腐蚀速率和抗腐蚀性能等。
德国高温合金的表面氧化层较厚，腐蚀速率较低，抗腐蚀性能较好。
5. 加工制造性能德国高温合金的加工制造性能较差。
其加工制造过程需要较高的温度和压力，且易出现加工硬化和开裂等问题。
因此，在加工制造过程中需要注意控制加工参数和选用合适的加工刀具。
6. 焊接性能德国高温合金的焊接性能较差。
其焊接过程中易出现裂纹、气孔和夹渣等问题。
因此，在焊接过程中需要注意控制焊接参数和选用合适的焊接材料。
同时，在焊接前需要进行预热处理和焊后热处理，以降低焊接应力和提高焊接质量。
7. 质量控制与检验德国高温合金的质量控制与检验非常重要。
在生产过程中需要进行严格的化学成分控制、冶炼和锻造过程的监控以及热处理过程的控制等。
同时，在成品检验过程中需要进行化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析、无损检测和焊缝质量检验等。
8. 应用与规范德国高温合金广泛应用于航空航天、能源、汽车等领域。
其应用范围广泛，包括航空发动机涡轮叶片、燃烧室、紧固件等部件，以及能源领域的燃气轮机叶片、核反应堆燃料棒等部件。
在使用过程中需要遵循相关规范和标准，以确保安全可靠的使用。
InconelX-750高温合金成分InconelX750材料的技术标准
一：牌号 InconelX-750沉淀强化镍基高温合金
二：化学成分：硫s（≤0.01）镍ni（≤70）碳c（≤0.08）铁fe(5.0~9.0）铜Cu（0.5）铝Al （0.4~1.0）钛Ti（2.35~2.75）锰mn（≤1.0）硅si(≤0.5) 铬cr(14.0~17.0)
三：应用范围应用领域：常年现货库存圆棒板材无缝管卷带！
该合金在高温环境下具有良好的耐蚀性和蠕变断裂强度力学性能好应用十分广泛980℃以下有足够的强度及抗腐蚀抗氧化性
1.制造高温下工作的弹簧螺栓;燃气涡轮机上的转子叶片叶轮和其它结构件;
2.火箭发动机上的推力室;
3.飞机上的反推力装置;
4.大型的高压容器;
5.弹性气封片弹性密封模片橡胶机械电热刀片。
四：物理性能
密度 8.28g/cm3 熔点 1393-1427℃
在常温下合金的机械性能的zui小值:
合金抗拉强度
RmN/mm2 屈服强度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5% 布氏硬度HB
固溶处理1267 868 25 ≤400
五：概述
在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能，在低温环境中有优异的机械性能.。
mar-m509高温合金
mar-m509高温合金
K6509
相近牌号（Mar-M509）
概述
K6509是钴基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金，以碳化物为主要强化相，使用温度在1050℃以下。
合金中Cr含量约占23%，同时添加钽、钨和钛等形成碳化物的元素，所以合金具有耐热腐蚀性能及较高的高温强度。
合金900℃、100h的持久强度比同类合金X40高出40MPa—50MPa，承温能力提高40℃—50℃。
主要产品为发动机涡轮导向叶片。
应用概况及特性
合金适用于制作在1050℃以下工作的燃气涡轮发动机涡轮导向叶片等热端部件。
应用于航空发动机、舰用发动机等服役条件苛刻的发动机。
合金可以采用粉末包覆、料浆及低压气渗等进行表面渗Al、AlCr 及渗AlSi等，进一步提高合金的抗氧化和耐热腐蚀能力。
化学成分。
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≤
4.0
≤
O.50
≤
O.80
≤
0.013
≤
O.013
GH3128
≤
O.05
19.O
～22.0
余量
7.5
～9.O
7.50
～9.O
O.40
～0.80
0.40
～
O.80
≤
2.0
≤
O.005
≤
0.050
≤
0.50
≤
O.80
≤
O.013
≤
O.013
Zr≤
O.06
时效硬化型镍基合金
GH4033
O.03
900℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件
GHl016
700～900％的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件
GHl035
750～800℃的涡轮发动机的燃烧室和加力燃烧室
GHl040
800℃以下的燃烧室、加力燃烧室和700~C以下的涡轮盘、轴及叶片材料
GH1131
900℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室和其他高温部件
2.GH3039合金中允许有铈(Ce)存在。
3.表中B、Zr、Ce的含量为计算加入量，可不分析测定(除非产品标准或协议、合同中另有规定)。
表8-29高温合金的成品化学成分(质量分数)允许偏差(％)
元素
规定元素的范围
允许偏差
上偏差
下偏差
C
≤0.10
>O.10～≤0.25
>0.25
O.0l
O.02
0.01
O.10
元素
规定元素的范围
允许偏差
上偏差
下偏差
C0
≤O.20
>0.20～1.00
>1.0～5.O
0.02
O.03
O.05
O.02
O.03
O.05
Nb
≤5.O
>5.O
O.02
O.10
O.02
O.10
W
≤5.O
>5.0
0.05
0.10
0.05
O.10
Mo
≤5.O
>5.O
O.02
0.10
O.02
0.10
Cu
余量
一
一
≤
0.050
≤
0.70
≤
O.80
≤
O.025
≤
O.015
时效硬化型铁基合金
GH2018
≤
O.06
18.0
～21.O
40.0
～44.O
1.80
～2.20
3.70
～4.30
O.35
O.75
1.80
～2.20
余量
≤
O.015
≤
O.020
≤
O.50
≤
O.60
≤
0.020
≤
0.015
Zr《
0.050
GH2036
≤
0.030
≤
O.020
GH2130
≤
O.08
12.O
～16.O
35.O
～40.O
5.00
～6.50
1.40
～2.20
2.40
～3.20
余量
≤
O.020
≤
0.020
≤
0.50
≤
0.60
≤
O.015
≤
O.015
GH2132
≤
O.08
13.5
～16.O
24.O
～27.0
1.00
～1.50
≤
0.40
1.75
余量
5.00
6.00
4.50
～5.50
3.70
～4.40
1.40
～1.90
≤1.5
0.20
～O.50
≤
0.015
《
O.020
≤
O.50
≤
O.50
≤
O.010
≤
0.010
C014.0
～16.O
GH4133
≤
O.07
19.0
～22.0
余量
0.70
～1.20
2.50
～3.00
≤
1.5
1.15
～1.65
≤
O.010
～2.30
余量
0.10
～0.50
O.00l
～0.010
≤
2.00
≤
1.00
≤
O.030
≤
O.020
GH2135
≤
O.08
14.O
～16.O
33.0
～36.0
1.70
～2.20
1.70
～2.20
2.00
～2.80
2.10
～2.50
余量
≤
O.015
≤
0.030
≤
0.40
≤
0.50
≤
0.020
≤
O.020
≤
O.015
GHl0l6
≤
O.08
19.0
～22.O
32.0
～36.O
5.00
～6.00
2.60
～3.30
余量
0.90
～1.40
0.10
～O.30
≤
0.010
≤
O.050
≤
1.80
≤
O.60
≤
O.020
≤
0.015
N0.13
～O.25
GHl035
O.06
～0.12
20.0
～23.O
35.0
～40.O
19.O
～22.O
25.0
～30.O
4.80
～6.00
2.80
～3.50
余量
O.70
～1.30
≤
O.005
≤
1.20
≤
O.80
≤
O.020
≤
O.020
N0.15
～0.30
GHll40
O.06
～0.12
20.O
～23.O
35.O
～40.O
1.40
～1.80
2.00
～2.50
O.20
～
O.60
O.70
～1.20
0.02
si
≤O.05
>0.05～0.25
>0.25～O.50
>O.50～1.00
0.01
0.02
O.03
O.05
O.Ol
O.02
0.03
O.05
Mn
≤1.00
>1.00～3.00
>3.00
0.03
O.04
O.07
O.03
0.04
0.07
P
全范围
O.005
S
全范围
O.003
V
全范围
O.02
0.02
Cr
0.70
≤
O.80
≤
0.030
≤
0.020
GH3039
≤
O.08
19.0
～22.O
余量
1.80
～2.30
O.35
～O.75
0.35
～0.75
≤3.O
O.90
～1.30
≤
O.40
≤
0.80
≤
O.020
≤
0.012
GH3044
≤
0.10
23.5
～26.5
余量
13.0
～16.0
≤
1.50
≤
0.50
0.30
GH2136
650～700℃的涡轮盘材料
GH2302
800～850℃的燃气涡轮叶片和
700℃～750℃的燃气轮机叶片等材料
3.
固
溶
强
化
型
镍
基
金
GH3030
特性、用途和相应的固溶强化型铁基合金、时效硬化型铁基合金基本相同。不同之处在于基体的差别。铁基高温合金的基体金属是铁(含铁量约50％左右)，含铬量约10％。23％、含镍量约7％一40％；而镍基高温合金的基体金属是镍，镍含量大于50％由于镍含量的提高，故镍基高温合金比铁基高温合金的热强性高，最高工作温度已达到1050℃左右；但其可切削加工性亦随之变差。同时由于它们都含有大量的镍，不符合我国资源情况，应逐步采用铁基高温合金来代替
800℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室和其他高温部件
GH2036
GH2038
650℃以下的涡轮盘、环形件和紧固件
700℃以下的涡轮盘、轴和叶片
GH2130
800℃以下的增压涡轮和燃气涡轮叶片材料
GH2132
650～700℃的涡轮盘、环形件、冲压焊接件和紧固零件材料
GH2135
700～750℃的涡轮盘、工作叶片和其他高温部件
GH1140
800～900℃的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件
2.
时
效
硬
化
型
铁
基
△
口
金
GH2018
这类合金铬、镍含量相对较低，故抗氧化的温度仅约800％，但是含弥散强化相形成元素(v、Al、Ti)量相对较高，在固溶体基体上可形成化合物强化相，所以常用热处理形式为固溶处理+时效。通过固溶处理，可以使合金固溶强化；通过时效处理，可以使合金析出细小强化相[VC、Ni3Al、Ni3Ti，Ni3(Al·Ti)]，从而提高室温和高温强度。固溶并时效处理后的组织为奥氏体+弥散化合物。例如GH2132的化合物量为2.5％、GH2135的化合物量为14％这类合金通常应用于高温下受力的零件，如涡轮盘、螺栓和工作温度不高的转子叶片等