轴承座加工工艺

轴承座加工工艺过程 1

1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定

1.1、轴承座的用途

1零件的作用

上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。

2零件的工艺分析

该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在工作时，静力平衡。

1.2、轴承座的技术要求：

该轴承座的各项技术要求如下表所示：

加工表面尺寸偏差

（mm）

公差及精度

等级

表面粗糙度

(um)

形位公差

(mm)

低端面400X160 IT10 6.3

轴承座前后

端面

130 IT10 12.5 Φ54上端面Φ54 IT10 12.5 Φ120上端

面

φ250+0.03IT10 1.6

Φ120上侧

端面170

+0.16IT10 1.6

// 0.06 A

轴承座上端

面

50X160 IT10 3.2

300x80的槽Φ140 IT10 12.5

Φ120的半

孔

Φ1200+0.14IT10 12.5

Φ25的孔Φ25 IT10 12.5

Φ26的孔Φ26 IT10 12.5

Φ26孔上表

面凸台

Φ54 IT10 12.5

40*40孔, 40*40 IT10 12.5

55*55孔55*55 IT10 12.5

1.3、审查轴承座的工艺性

该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。

1.4、确定轴承座的生产类型

初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图

2、确定毛胚、绘制毛胚简图

2.1选择毛胚

零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。

2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量

2.2.1公差等级

由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。

2.2.2轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量

项目机械加工余量

/mm 尺寸工差

/mm

毛坯尺寸

/mm

备注

低端面 5.2 2.8 65.2±1.4 Φ54上端面 5.2 2.8 65.2±1.4 轴承座上端

面

5.2 3.6 145.2±1.8 Φ120上端面 5 3.6 130±1.8 Φ120上侧端

面

5 4 160±2 Φ120的半孔 4.4 3.

6 115.6±1.8 轴承座前后

端面

5.2 4 170.4±2

2.2.3绘制轴承座毛坯简图

3、拟定轴承座工艺路线

4、3.1、定位基准的选择

3.1.1．精基准的选择

按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。

3.1.2．粗基准的选择

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。

3.2 、表面加工方法的确定

根据轴承座零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：

加工表面尺寸精度等表面粗糙度加工方案

级Ra/um

IT10 6.3 粗铣-半精铣

400X160底

面

Φ120上端面IT10 1.6 粗铣-半精铣

Φ54上端面IT1012.5 粗铣

IT1012.5 粗铣

轴承座前后

端面

160x25的槽IT1012.5 粗铣-精镗

Φ120的半孔IT1012.5 粗镗-半精镗

Φ26孔IT1012.5 钻

Φ25的孔IT1012.5 钻

40*40孔IT1012.5 粗铣

55*55孔IT1012.5 粗铣

Φ130的半孔IT1012.5 粗铣

3.3、加工阶段的划分

该轴承座加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准（轴承座右端面和φ26孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣轴承座左端面、方形端面。在半精加工阶段，完成轴承座左端面的精铣加工和φ120孔的镗-半精镗加工及φ25孔等其他孔的加工。

3.4、工序的集中与分散

选用工序集中原则安排轴承座的加工工序。该轴承座的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。

3.5、工序顺序的安排

3.5.1机械加工工序

（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——轴承座右端面和φ26孔。

（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加