全膜法超纯水制备工艺图
超纯水系统工艺流程图
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图 3 常用的一级RO+二级EDI+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度高,有机物含量高,电导率高〔小于1000μs/cm〕,要求产水电阻率18~18.2MΩ·cm的超纯水系统图 4常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高,有机物含量高,电导率〔小于1000μs/cm〕,要求产水电阻率15~18MΩ·cm的超纯水系统
符号说明:
P Pc F R C
电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关
FK
图 5 常用的一级RO+二级EDI电子+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高〔小于1000μs/cm〕,要求产水电阻率18~18.2MΩ·cm的超纯水系统
图 6 常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高〔小于1000μs/cm〕,要求产水电阻率15~18MΩ·cm的超纯水系统图 7是常用的一级EDI全系统组成图.
图 7 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI+MB电子Ⅰ级超纯水系统组成图
适合于源水硬度低,有机物含量高,电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm时,要求产水电阻率18~18.2MΩ·cm的纯水系统
图 8 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI电子Ⅱ级超纯水系统组成图
适合于源水硬度低,有机物含量高,电导率<1000μs/cm,即TDS < 500ppm时,要求产水电阻率15~18.0MΩ·cm的的纯水系统
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超纯水制备技术工艺及其原理全面解析
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超纯水制备技术工艺及其原理全面解析对于超纯水的需求随着半导体工业的发展,对超纯水质量要求提高,从而大大的推动了纯水技术的发展,膜技术得到了广泛的应用,微滤,超滤,电渗析和反渗透技术先进的水处理技术得到了飞速的发展,膜法制备纯水取代了传统的离子交换器系统,解决了TOC问题,满足了电子行业对纯水质量的要求。
超纯水制备工艺1.传统超纯水制备工艺流程:原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—一级除盐—混床—超纯水2.膜法超纯水制备工艺流程:原水—超滤—反渗透—EDI—超纯水在膜法工艺中,超滤,微滤替代澄清,石英砂过滤器,活性炭过滤器,除去水中的悬浮物胶体和有机物,降低浊度,SDI,COD等,可以实现反渗透装置对污水回用的安全,高效运行,以反渗透替代离子交换器脱盐,进一步除去有机物,胶体,细菌等杂志,可以保证反渗透出水满足EDI进水的要求,以EDI代替混床深度脱盐,利用电而不是酸碱对树脂再生,避免了二次污染。
原水水质概论水中的杂质按存在的形态的不同可以分为悬浮物,胶体和溶解性固体三种,其中固体含量用总固体量作为指标,把一定量水样在105-110°烘箱中烘干到恒重,所得的重量及为总固含量。
第一类是悬浮物物指悬浮于水中的物质,颗粒直径在10-4mm 以上,如泥沙,粘土,动植物残骸,微生物,有机物,藻类等第二类是胶体,指水中带电荷的胶体为例,颗粒直径在10-5mm之间,胶体颗粒是许多分子或离子集合体,这种细小颗粒具有较大的比表面积,从而使他具有特殊的吸附能力,而被吸附的物质往往是水中的离子,因此胶体颗粒带有一定的电荷,如硅铁铝化合物及一些高分子有机物如腐殖质等,也有一些在此粒径范围的细菌,病毒等。
第三类是溶解物,只被水所溶解的,分子或离子状态的溶质或气体如氯化物,硫酸盐等。
悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊的主要原因。
原水的预处理反渗透因为膜材料及元件的关系,对进水水质有一定的要求,预处理解决的问题是赌赛,结构,污染和波坏,堵塞时指水中的颗粒,悬浮物,胶体,铁氧化物沉淀等堵塞膜元件的流道,结垢是指难溶盐在浓水侧浓缩厚结晶析出,可预先除去或加阻垢剂。
超纯水系统工艺流程图
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图 7 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI+MB电子Ⅰ级超纯水系统组成图
适合于源水硬度低,有机物含量高,电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm时,要求产水电阻率18~18.2MΩ·cm的纯水系统
图 3 常用的一级RO+二级EDI+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度高,有机物含量高,电导率高(小于1000μs/cm),要求产水电阻率18~18.2MΩ·cm的超纯水系统
图统工艺配置图
适合于源水硬度高,有机物含量高,电导率(小于1000μs/cm),要求产水电阻率15~18MΩ·cm的超纯水系统
图 5 常用的一级RO+二级EDI电子+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高(小于1000μs/cm),要求产水电阻率18~18.2MΩ·cm的超纯水系统
图 6 常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高(小于1000μs/cm),要求产水电阻率15~18MΩ·cm的超纯水系统
超纯水生产工艺流程
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超纯水生产工艺流程图
主要技术:
1.超滤技术:超滤技术是指采用微孔超滤膜,截留水中胶体大小的颗粒,而水和低分子量溶质则允许透过膜。
超滤的机理是指由膜表面机械筛分、膜孔阻滞和膜表面及膜孔吸附的综合效应,以筛滤为主。
2.反渗透技术:反渗透是一种以压力差为推动力,从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。
对膜一侧的料液施加压力,当压力超过它的渗透压时,溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透,从而在膜的低压侧得到透过的溶剂,即渗透液;高压侧得到浓缩的溶液,即浓缩液。
3.电去离子(EDI)技术:电去离子技术利用树脂吸附离子,提高膜间导电性,同时利用电能迫使水解离为氢离子和氢氧根离子,对树脂进行再生,因而实现树脂在进行离子交换的同时进行就地再生,并不产生额外的废酸碱污染,提高生产效率并减少污染排放。
4.自适应氮封技术:利用专有氮封装置,精密控制氮封水箱压力平衡,并保证在微正压下运行,防止空气污染超纯水的同时节省氮气消耗,在故障时自适应连通大气防止水箱损坏。
5.离子交换技术:离子交换技术是指水通过离子交换柱时,水中的阳离子和水中的阴离子与交换柱中的阳树脂的H+离子和阴树脂的OH -离子进行交换,从而达到脱盐的目的。
离子交换器分为阳离子交换器(软化器)、阴离子交换器、混合离子交换器等。
纯净水、矿泉水、矿物质水工艺流程图
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1纯净水生产工艺流程图(之1/2)提供符合GB5750要求的水源,有动、静态检测并有记录 目的:提供优良的原水不锈钢罐,有的空气呼吸器,每半年进行一次清洗消毒,每周进行水微生物和理化检测目的:积蓄原水,除去原水中泥沙不锈钢罐,每7天进行一次正洗和反洗每周进行一次水微生物和理化检测,每半年消毒一次。
目的:除去水中较大的有机物及其它异物控制要求 不锈钢外壳,两组共14支5um 滤芯 ,每6个月更换一次或滤芯压差大于时更换目的:过滤大颗粒杂质,保护RO 膜,加阻垢剂主要是包裹水中的Ga 2+、Mg 2+离子,使之不易堵塞RO 膜孔 36根陶氏膜,树脂外壳,正常情况下二年半清洗一次或当一、二泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时,应对RO 膜进行清洗 (参见作业文件) 目的:截留进水中的杂质,离子和有机物及病毒等根陶氏膜,树脂外壳,每三年进行一次清洗或当一、二泵压1MPa 时,应对RO 膜进行清洗目的:将水电导率降为10us/cm 以内,除去水中异物不锈钢罐,每季度进行一次清洗消毒 目的:贮存过滤后的水,确保生产连续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度~,每小时记录臭氧在线值目的:杀灭水中微生物,防止二次污染2T 不锈钢管罐,原则上每6个月进行一次清洗消毒 目的:保持臭氧浓度接下页纯净水生产工艺流程图(之2/2)钛滤芯,30根滤芯直径,外壳不锈钢,每6个月清洗一次目的:过滤杂质及微生物残渣全不锈钢自动灌装机,机时产量900桶/小时 目的:生产出合格的成品水目视,双灯检台,分别检测桶内桶底和桶身及漂浮物 目的:检出成品水内异物将生产日期打印在收缩膜上 目的:便于消费者饮用时知生产日期2矿泉水生产工艺流程图(之1/2)提供符合GB8537要求的水源,有动、静态检测并有记录 目的:提供优良的原水不锈钢罐,有的空气呼吸器,每季度进行一次清洗消毒,每周进行微生物、理化检测目的:积蓄原水,除去原水中泥沙不锈钢罐,每7天进行一次正洗和反洗每周进行一次水微生物和理化检测,每半年消毒一次求 各七根换不锈钢罐,臭氧浓度~,每小时记录臭氧在线值, 目的:除去水中微生物,防止二次污染不锈钢水罐,每6个月进行一次清洗消毒目的:保持臭氧浓度接下页(之2/2)钛滤芯,直径,外壳不锈钢,每六个月清洗一次目的:除去过程中可能出现的异物如臭氧杀灭的微生物等全不锈钢自动灌装机,机时产量900桶/小时目的:生产出合格的成品水目视,双灯检台,分别检测桶内桶底和桶身及漂浮物目的:检出成品水内异物3矿物质水生产工艺流程图(之1/2)提供符合GB5750要求的水源,有动、静态检测并有记录 目的:提供优良的原水不锈钢罐,有的空气呼吸器,每季度进行一次清洗消毒,每周进行微生物、理化检测 目的:积蓄原水,除去原水中泥沙不锈钢罐,每7天进行一次正洗和反洗每周进行一次水微生物和理化检测,每半年消毒一次求 各七根换。
超纯水工艺流程
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超纯水工艺流程预处理----反渗透----CEDI膜块----抛光树脂膜法超纯水制取设备工艺流程:原水—超滤(多介质过滤器、活性炭过滤器)—反渗透—EDI—超纯水渗透/电去离子(RO/EDI)集成膜技术是近年来迅速发展成熟,并得到大规模工业应用的最新一代超纯水制造技术,在国际上已逐渐成为纯水技术的主流。
RO/EDI的集成膜技术在电子企业用水,实验室纯水系统,电厂用水等方面具有独特的优势。
自来水进入原水箱,通过原水泵增压,经砂滤器、炭滤器、阻垢剂加药、保安过滤器,到达反渗透单元,经两级反渗透过滤进入EDI单元,达到电阻率15MΩ.cm(25℃)进入纯水水箱。
纯水供水设计为循环方式,经纯水供水泵增压,通过紫外线消毒器、抛光混床、微米过滤器接入纯水供水管,到达使用点。
预处理单元采用石英砂过滤、活性炭过滤、保安过滤作为两级反渗透的预处理。
膜系统单元膜系统单元是本系统的核心,负责去除水中大部分的有害物质,保证终端产水达到标准要求。
本设计中采用辅以pH值调节的两级反渗透作为初级脱盐工艺,EDI模块作为深度脱盐工艺。
反渗透模块反渗透膜是以压力差为驱动力的液相膜分离方法,可以看作是渗透的一种反向作用。
在压力推动下,溶液中的水分子透过膜,而其它分子、离子、细菌、病毒等被截留,从而实现脱盐效果,达到纯化目的。
整个反渗透系统由高压泵、反渗透膜、压力容器以及相应的仪器、仪表、阀门、机架、管道及管件等组成;此外还有独立的化学清洗装置。
模块EDI技术是将膜法和离子交换法结合起来的新工艺,基本原理主要包括离子交换、直流电场下离子的选择性迁移及树脂的电再生。
水中的离子首先通过交换作用吸附于树脂颗粒上,再在电场作用下经由树脂颗粒构成的“离子传输通道”迁移到膜表面并透过离子交换膜进入浓室。
由于离子的交换、迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生,犹如边工作边再生的混床离子交换树脂柱,因此可以连续不断地制取高质量的纯水、高纯水。
EDI系统由增压泵、膜堆、电源以及相应的仪器、仪表、阀门、机架、管道等组成。
水处理最常用物理化学法:膜法除盐工艺总结,全在这篇文里了
![水处理最常用物理化学法:膜法除盐工艺总结,全在这篇文里了](https://img.taocdn.com/s3/m/a2a06257f4335a8102d276a20029bd64783e6291.png)
水处理最常用物理化学法:膜法除盐工艺总结,全在这篇文里了欢迎加入环保技术交流圈,在这里你将和万千环保同行一起学习环保技术,得到疑难问题指导和同行交流,最大限度提升环保从业专业技能!本期主题:环保水处理,物理化学法之,反渗透膜工艺,最全攻略介绍!张工培训矩阵号:淼知水圈-最纯粹的环保发烧友大家好,欢迎来到淼知水圈!连续几天给大家分享了有关于活性污泥法指示微生物的小知识,有尾丝虫、膜袋虫和“萌宠”水熊,今天不再分享有关微生物的知识了,咱们换个口味,说一说物理化学法中最常见的一种工艺——膜法水处理。
大家都知道,在水处理中常见的膜有两种:生物膜和物理膜(包括UF、NF、RO等),咱们今天说的膜,并非生物膜,而是RO膜。
希望小伙伴们不要弄混哦~好了,闲话不说,直进主题,下面就让我们来看一看有关于RO膜的那点事儿。
膜法水处理的构成:1、预处理2、膜处理装置3、后处理预处理的作用:1、去除悬浮固体、胶体和各种有机物;2、抑制和控制微溶盐的沉淀;3、调节进水温度和pH;4、杀死和抑制微生物的生长;5、防止铁、锰等金属氧化物和二氧化硅的沉淀。
▲不同粒径的固体颗粒分类以及其对应的去除方式选择▲不同膜的进水要求,注意括号内的数值为最大值淤泥密度指数SDI值:判断反渗透和纳滤进水胶体和颗粒污染程度的最好技术是测量进水淤积指数(SDI值),有时也称为污染指数(FI值)。
它是设计RO/NF预处理系统之前应该进行测定的重要指标,同时在RO日常操作时也需定时地检测(地表水一般建议每天三次)。
淤积指数的测定方法在美国材料工程协会ASTM标准测试方法D4189-82中已作了规定。
测量仪器:◆47mm直径测试膜盒;◆47mm测试用膜片(孔径0.45μm);◆1~5bar(10~70psi)压力表;◆调压针型阀▲淤积指数测量仪测量步骤:◆ 将测试膜片小心放在测试膜盒内,用少许水润湿膜片,拧紧“O”形密封圈,将膜盒垂直放置,还应注意膜片有正反面的区别;◆ 调节进水压力至2.1bar(30psi)并立即计量开始过滤500mL水样的时间t0(通过连续不断的调节,使进水压力始终保持不变);◆ 在进水压力为2.1bar(30psi)下连续过滤15分钟;◆ 15分钟后继续记录过滤同样500mL所需的时间t15,保留滤器上的膜片以便作进一步的分析预处理的方式:◆ 水的混凝与沉淀处理;◆ 水的多介质过滤;◆ 水的活性炭过滤;◆ 水的软化;◆ 其他预处理。
超纯水系统工艺流程图
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适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高(小于1000μs/cm),要求产水电阻率15~18MΩ·cm的超纯水系统
图 7是常用的一级EDI全系统组成图。
图 7 常用的产水水质稳定的二级RO+有机物含量高,电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm时,要求产水电阻率18~18.2MΩ·cm的纯水系统
图 4常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度高,有机物含量高,电导率(小于1000μs/cm),要求产水电阻率15~18MΩ·cm的超纯水系统ﻬ
图 5 常用的一级RO+二级EDI电子+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高(小于1000μs/cm),要求产水电阻率18~18.2MΩ·cm的超纯水系统
超纯水系统工艺流程图
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图 3 常用的一级RO+二级EDI+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度高,有机物含量高,电导率高(小于1000μs/cm),要求产水电阻率18~18.2MΩ·cm的超纯水系统
图 8 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI电子Ⅱ级超纯水系统组成图
适合于源水硬度低,有机物含量高,电导率<1000μs/cm,即TDS<500ppm时,要求产水电阻率15~18.0MΩ·cm的的纯水系统
超纯水系统工艺流程图
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符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 3 常用的一级RO+二级EDI+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高,有机物含量高,电导率高(小于1000μs/cm),要求产水电阻率18~Ω·cm的超纯水系统符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 4常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高,有机物含量高,电导率(小于1000μs/cm),要求产水电阻率15~18MΩ·cm的超纯水系统符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 5 常用的一级RO+二级EDI电子+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高(小于1000μs/cm),要求产水电阻率18~Ω·cm的超纯水系统符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表不合格排放流变控制开关FK 图 6 常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高(小于1000μs/cm),要求产水电阻率15~18MΩ·cm的超纯水系统图 7是常用的一级EDI 全系统组成图。
电导率表电阻率表流量计压力控制器压力表止回阀球阀电磁阀CR F PcP图 7 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI+MB 电子Ⅰ级超纯水系统组成图适合于源水硬度低,有机物含量高,电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm 时,要求产水电阻率18~Ω·cm 的纯水系统P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表图 8 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI电子Ⅱ级超纯水系统组成图7适合于源水硬度低,有机物含量高,电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm时,要求产水电阻率15~Ω·cm的的纯水系统8。
超纯水系统工艺流程图
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P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 3 常用的一级RO+二级EDI+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高,有机物含量高,电导率高(小于1000μs/cm),要求产水电阻率18~18.2MΩ·cm的超纯水系统P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 4常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高,有机物含量高,电导率(小于1000μs/cm),要求产水电阻率15~18MΩ·cm的超纯水系统符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 5 常用的一级RO+二级EDI电子+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高(小于1000μs/cm),要求产水电阻率18~18.2MΩ·cm的超纯水系统符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 6 常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高(小于1000μs/cm),要求产水电阻率15~18MΩ·cm的超纯水系统图 7是常用的一级EDI 全系统组成图。
电导率表电阻率表流量计压力控制器压力表止回阀球阀电磁阀CR F PcP图 7 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI+MB 电子Ⅰ级超纯水系统组成图适合于源水硬度低,有机物含量高,电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm 时,要求产水电阻率18~18.2M Ω·cm 的纯水系统P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表图 8 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI电子Ⅱ级超纯水系统组成图适合于源水硬度低,有机物含量高,电导率<1000μs/cm,即TDS < 500ppm时,要求产水电阻率15~18.0MΩ·cm的的纯水系统Word文档。
膜法反渗透(RO)制纯化水系统
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反渗透是一种借助于选择透过(半透过)性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术,当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,经过产水流道流入中心管,然后在一端流出水中的杂质,如离子、有机物、细菌、病毒等,被截留在膜的进水侧,然后在浓水出水端流出,从而达到分离净化目的。
反渗透装置为国际上最先进的脱盐设备,采用卷式复合膜,适用于低压力操作下水的纯化,可去除水中各类金属离子、酸根、细菌、热源及放射性污染物等,脱盐率可达99.8%以上。
传统纯化水制备工艺流程:原水→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯化水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点纯化水制备新工艺流程:原水→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→药洗水箱→保安过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→二级反渗透设备→纯化水箱→EDI超纯水装置→超纯水箱→蒸馏水器→用水点下面为系统各部件作用做一个简单的介绍。
多介质过滤器:有效截留除去水中悬浮物、微生物、胶质颗粒、氯及部分重金属离子等,降低水浊度、净化水质。
活性炭过滤器:截留水体中的异味、有机物、胶体、铁及余氯等,进一步降低水体的浊度、色度,净化水质,减少对后续RO系统的污染。
阻垢药箱:用于控制膜分离系统中碳酸盐、硫酸盐的结垢,有效蜇合自来水水中钙、镁等离子,延长系统清洗周期及膜的使用寿命,降低运行成本。
保安过滤器:确保水质过滤精度及保护RO膜元件不受小颗粒物质的损坏,使原水水质达到进膜要求。
RO膜组件:截留去除水中各类金属离子、酸根、细菌、热源及放射性污染物等,仅水分子通过,实现水质纯化。
离子交换器:用于除去水中的Ca2+,Mg2+,对水起一个软化作用。
EDI超纯水装置:将离子交换技术、离子交换膜技术、离子电迁移技术相结合的纯化水制备装置。
用于除去水中的Ca2+,Mg2+,对水起一个软化作用。
并进行一个连续制水的设备。
紫外杀菌装置:保障性灭菌,确保生产用水安全。
全膜法水处理工艺
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由表1 可见,预处理系统出水浊度为0.02~ 0.05 NTU,SDI<2,完全满足反渗透入水要求。
1.2.3 反渗透系统
反渗透脱盐系统由两级膜处理装置组成, 一级反渗透装置设 置2 个系列, 每列产水量42 m3/h,每列配置60(6:4 排列) 支陶氏BW30-400 型聚酰胺复合膜元件,系统设计脱盐率≥97 %,回收率为75%。二级反渗透装置设置2 个系列,每列产 水量36 m3/h,每列配置36(4:2 排列)支陶氏BW30-365 型聚酰胺复合膜元件, 系统设计脱盐率≥99%, 回收率为85 %。一、二级保安过滤器滤元过滤精度均为5 μm。反渗透脱 盐系统的运行和监控由PLC、仪表、计算机系统和工艺流程 模拟屏执行。系统运行过程中高压泵启动时,为了防止高压 水源直接冲击膜元件,造成膜元件的破裂, 高压泵出口电动 慢开门逐渐打开,使膜系统水压逐渐稳定升高,同时加药泵 自动启动(一级反渗透入口加还原剂和阻垢剂,二级反渗透 入口加NaOH),反渗透系统正常运行时,给水/ 浓水流沿 着反渗透膜表面以一定的流速流动, 污染物很难沉积下来, 但是如果
微生物污染的原因分析
(1)超滤膜对水中天然有机物的去除率并不十分理想,去除 率一般在10~30%左右。水中有机物是微生物繁殖的营养来源, 含有微生物和有机物的水进入膜处理装置后,由于水的浓缩, 膜浓水表面有机物和生物浓度同时增加,微生物繁殖较快, 从而造成膜的生物污染。
(2)预处理系统中的活性炭过滤器、微滤器和超滤器的滤料、 滤芯运行时会滤掉大量有机物和微生物,如果不及时消毒和 更换,则将成为微生物滋生的温床,水经过这些设备后出水 中的微生物有可能不减反增。
超滤过程无相转化,具有良好的耐温、耐酸、碱和耐氧化 性能。超滤膜采用不同的孔径、不同截留分子量的膜材料及 工艺设计,可以适应各种不同水质条件及分离功能。
纯水与超纯水的制备工艺5页
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纯水与超纯水的制备工艺最佳水质:1. 天然水中常见杂质包括可溶性无机物、有机物、颗粒物、微生物、可溶性气体等。
纯水、超纯水系统就是要尽可能彻底地去处这些杂质。
2. 净化水质的主要工艺目前常用净化水质的工艺方法有蒸馏法、反渗透法、离子交换法、EDI、紫外氧化法等。
同时我们可以将水的纯化过程大致分为3大步,前处理(生产出纯水),离子交换(可生产出18.2MΩ-cm超纯水)和后处理(生产出符合特殊要求的超纯水)。
根据进水的水质和对出水水质的要求,确定每一步采用的方法工艺纯化过程3大步:1、前处理主要包括预处理单元和反渗透(RO)单元,由于预处理后的水将通过反渗透进行再一步的净化,所以一定要尽量去除对反渗透膜有影响的杂质;主要包括大颗粒物质、余氯以及钙离子镁离子。
在此要说明的一点是必须要根据进水水质的差异针对性地配备不同的处理单元。
多数纯水仪生产厂家并不能很好帮助客户解决这个问题,这会导致后续的纯化无法达到理想结果并缩短反渗透膜等仪器主要部件的寿命。
超纯水设备很好的解决了这一问题,分别设计生产了线绕过滤器、活性碳吸附过滤器以及软化树脂针对性地去除水中大颗粒物质、余氯以及钙离子镁离子,达到最佳的预处理效果。
反渗透是使用一个高压泵对高浓度溶液提供比渗透压差大的压力,水分子将被迫通过半透膜到低浓度的一边,反渗透可以滤除90%-99%的包括无机离子在内的绝大多数污染物,因为它出众的纯化效率,反渗透是水纯化系统的一个非常有效的技术,因为反渗透能去除大部分的污物,所以它经常被用作为前道处理手段,能显著地延长去离子交换柱的使用时间。
鉴于反渗透在水质纯化过程中是非常关键并且反渗透膜的更换价格较高,我们建议用户一定要选择对反渗透膜有保护功能的超纯水系统。
为了尽可能延长反渗透膜的使用寿命以及提高反渗透膜的过滤效率,莱特莱德超纯水系统采用了先进的独特技术,结合领先的反渗透限流设计,在出水处有限流阀,使反渗透膜始终浸泡在水中,不致因变干而影响寿命。
《超纯水的制备》课件
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• 活性硅
ppm
<0.5
• TOC
ppm
<0.5
• 游离氯
ppm
<0.05
• Fe,Mn,H2S
ppm
<0.01
• SDI 15min