磁粉探伤操作流程
磁粉探伤仪操作规程
磁粉探伤仪操作规程
一、开工前准备工作
1、操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。
2、详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠。
3、磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目。
二、作业准备
1、闭合电源开关。
2、打开“电源开关”，接通电源，电源指示红灯亮。
3、详细检查各表、按钮是否正常工作。
4、检查干粉喷洒器喷撒状况，油污堵塞。
5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。
三、探伤操作
1、将控制开关全部置于“开”的位置。
2、均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能分别磁化，无漏磁。
3、作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮作业，防止造成人身事故。
四、探伤作业结束
1、断开控制面板开关。
2、关掉电源总开关。
五、磁粉探伤仪维护保养
1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点，熟悉探伤仪器各种按钮作用，操作方法和注意事项，严格按照说明书操作。
2、操作人员每天工作前必须检查探伤仪电流和电压表、提升力。
3、探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器。
4、马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。
5、仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉。
6、仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。
7、仪器每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表面清洁干净，并整齐放置于规定位。
磁粉探伤机的操作规程
磁粉探伤机的操作规程一、引言磁粉探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为磁粉探伤技术的重要工具，必须按照规定的操作规程进行操作，以确保安全和准确性。
本文将介绍磁粉探伤机的操作规程。
二、准备工作1. 检查设备：在操作磁粉探伤机之前，必须检查设备的完整性和安全性。
确保设备没有损坏或松动的零件。
2. 检查磁粉：确认使用的磁粉符合要求，不得使用过期或受潮的磁粉。
3. 选择试样：根据被检测物体的要求，选择合适的试样，并确保试样清洁干净，无污染物。
三、设备操作1. 开机准备：将磁粉探伤机连接到电源，确保电源稳定。
检查各部位的连接情况，确保无松动或不良接触的情况。
2. 参数设定：根据被检测物体的特点，设置合适的工作模式和参数。
包括磁场方向、磁场强度、激励频率等。
3. 校准：执行校准程序，确保磁场强度和灵敏度符合要求。
根据实际情况，调整校准参数，使得探伤结果准确可靠。
4. 操作示范：操作人员应当对正确的操作流程进行示范。
特别是对于新手操作人员，应提供足够的培训和指导。
5. 操作规程：按照规定的操作规程进行操作，避免任意性和盲目性操作。
四、磁粉探伤操作步骤1. 准备试样：将试样放置在探伤区域内，并确保表面干净。
对于大型试样，操作人员应注意人身安全，避免危险动作。
2. 施加磁场：根据被检测物体的特点，施加合适的磁场。
可以通过旋钮或按钮来实现磁场的施加。
3. 激励磁粉：将磁粉均匀地覆盖在试样表面上。
可以通过手工撒粉或机械喷粉来实现，确保磁粉的均匀性。
4. 吸附磁粉：等待一段时间，让磁粉充分吸附在缺陷或裂纹处。
时间的长短取决于被检测物体的性质和试样的状态。
5. 清洗试样：在探伤结束后，将磁粉从试样表面清除。
可以使用刷子或水冲洗等方法，确保试样清洁干净。
6. 结果评估：根据磁粉探伤的结果，判断是否存在缺陷或裂纹。
通过仪器显示或肉眼观察等方式进行结果评估。
7. 记录和报告：将磁粉探伤的结果进行记录，并根据需要编写探伤报告。
磁粉探伤的作业流程
磁粉探伤的作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!磁粉探伤作业流程详解磁粉探伤，也被称为磁粉检测，是一种广泛应用于工业领域的无损检测技术，主要用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷。
交直流磁粉探伤机安全操作规程
交直流磁粉探伤机安全操作规程交直流磁粉探伤机是一种常用的无损检测设备，用于检测金属材料表面和内部缺陷。
为保障使用人员的生命财产安全，制定本安全操作规程，旨在规范交直流磁粉探伤机的使用和维护。
一、使用前准备1.检查设备是否完好：检查设备是否有明显损伤或故障，如有问题需要及时联系维修人员。
2.检查磁粉：检查磁粉是否足够，并确保磁粉质量符合要求。
3.检查检测物件：检查待检测物件是否符合检测要求，是否有危险品等。
4.戴好个人防护设备：必须戴好手套、安全鞋、防护眼镜。
二、操作过程1.设备设置：按要求设置交直流磁粉探伤机参数，使用前需按照标准操作流程测试设备是否正常。
2.清洁检测物件表面：使用布或其他软质材料清洁待检测物件表面，确保表面清洁。
3.涂抹磁粉：将磁粉涂抹在待检测部位，确保磁粉均匀覆盖待检测部位。
4.浸泡法检测：将待检测物件浸泡在磁粉水溶液中，检测部位需要完全浸泡在溶液中，待浸泡时间视具体要求而定。
浸泡后从磁粉溶液中取出待检测物件，使用除磁器除去磁场。
5.干式法检测：将磁粉均匀涂抹在待检测部位，然后使用磁场对待检测部位进行磁化。
检测完成后需要使用除磁器对待检测部位除磁。
6.观察结果：对磁化后的待检测部位进行观察，发现明显缺陷需要标识并记录缺陷位置、大小。
三、注意事项1.严禁在检测过程中擅自停止设备或更改参数。
2.避免磁粉污染环境和人员。
3.在检测过程中严禁将手指或其他物品靠近磁场下方。
4.使用除磁器时需要保证离待检测物件足够距离，不可将除磁器放置在设备上。
5.操作人员需定期接受安全培训，了解使用设备的安全知识。
如有操作不当或异常情况需要及时报告，切勿私自处理。
四、维护保管1.设备定期维护：定期对设备进行清洁和维护，如更换磁粉等。
2.设备保管：设备应存放在干燥、通风、没有腐蚀性气体和易燃物等危险品的地方，避免受潮、受阳光直射和机械冲击等。
非使用人员不得擅自操作设备。
3.记录备份：将每次检测过程的数据和结果备份存储，以便后续分析和查询。
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程磁粉探伤是一种常见的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤操作规程是指对于磁粉探伤的操作步骤、注意事项和安全要求等进行规范和指导的文档，1. 概述磁粉探伤是一种利用磁场和磁粉的方法来检测金属材料表面和亚表面的缺陷的无损检测方法。
本规程旨在规范磁粉探伤操作步骤，确保探伤结果的准确性，并保证操作人员的安全。
2. 操作准备2.1. 检查设备的准备：确认磁粉探伤设备的正确性和有效性，包括磁粉光源、磁粉喷控装置、磁场强度计等。
2.2. 检查磁粉材料的准备：确认磁粉的质量和颗粒度，选择适当的磁粉类型和粒度。
2.3. 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，无杂物和尘土等。
2.4. 操作人员的准备：确认操作人员已经接受过相关培训，具备相应的技术能力和安全意识。
3. 操作步骤3.1. 清洁被检测材料表面：使用适当的方法清洁被检测材料表面，确保无灰尘、油污、腐蚀物等物质。
3.2. 喷洒磁粉：将磁粉喷洒在待检测材料表面上，确保均匀喷洒，并确保磁粉能够覆盖整个待检测区域。
3.3. 施加磁场：根据需要，选择适当的磁场方式，如直流磁场、交变磁场等，并将磁场施加在待检测材料上。
3.4. 观察和记录：在磁场施加后，观察被检测材料表面的磁粉分布情况，注意观察是否有异常现象，如磁粉集聚、磁粉线等。
3.5. 评估和判读：根据磁粉分布情况，结合操作人员的经验和标准要求，对检测结果进行评估和判读，判断是否存在缺陷。
3.6. 清洁和保护：在检测完成后，清除待检测材料表面的磁粉，并进行适当的防腐处理，确保材料的安全和质量。
4. 注意事项4.1. 操作人员必须戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保个人安全。
4.2. 操作人员必须遵守相应的操作规程和安全操作指南，禁止擅自调整或更改设备参数。
4.3. 操作人员必须经过正规培训，并具备相应的操作经验和技能，任何无经验和技能的人员禁止进行磁粉探伤操作。
4.4. 操作过程中，应注意磁粉的颗粒粒度和质量，确保磁粉的有效性和准确性。
磁粉探伤仪ZCM-DA1203A操作规程
ZCM-DA1203A型磁轭探伤仪操作规程
NDJ/SG93-2022 1、交流探伤：将磁轭探头直接连接交流电源线，并插入AC
220V电源孔，将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行交流探伤工作。
2、逆变探伤：将探头与主机连接，如果AC/DC转换开关指示灯为绿色，则为逆变状态，然后将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行逆变探伤。
逆变工作时，绿色工作指示灯亮。
（逆变探伤效果与交流探伤效果等同）
3、直流探伤：将探头与主机连接，按下AC/DC转换开关，转换开关指示灯由绿色变为红色，则为直流状态，然后将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行直流探伤。
直流工作时，红色工作指示灯亮。
4、磁化时间，按每次工作2～3秒、休息1～2秒的工作节拍工作。
通电时产生的冲击电流有利于磁悬液中磁粉的移动及缺陷的显示。
5、工作完毕后，应及时拔掉主机连接插头。
及时对主机进行充电，保证主机电量充足，避免因主机电量不足而影响工作。
6、试验完成后，认真填写现场原始记录，及时编制检测报告。
7、做好清洁工作，清理残渣，保持设备清洁。
磁粉探伤仪操作规程
磁粉探伤仪操作规程
《磁粉探伤仪操作规程》
一、前言
磁粉探伤仪是一种用于检测金属表面裂纹和缺陷的专用设备，具有高灵敏度和精准度。
为了保证磁粉探伤的操作安全和效果，制定了以下操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员应经过专业培训，掌握磁粉探伤仪的操作技能和安全知识。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。
三、设备检测
1. 在使用前，操作人员应仔细检查磁粉探伤仪的各个部件是否完好，确保设备正常。
2. 检查磁粉探伤仪的电源及连接线路是否正常，确保电气安全。
3. 清洁磁粉探伤仪的工作面板和探测头，确保其表面无杂物影响使用。
四、操作流程
1. 将磁粉探伤仪的探测头放置在被检测物体的表面上，保持一定的距离和角度。
2. 打开磁粉探伤仪的电源，调节合适的工作参数，如磁场强度和喷粉压力等。
3. 向被检测物体表面喷洒磁粉，使其充分沾附在可能存在缺陷的部位。
4. 移动探测头，在磁粉的作用下，观察被检测物体表面是否出现裂纹或缺陷，及时记录和标记。
五、操作注意事项
1. 操作人员应保持专注，避免在操作时分心或擅自修改工作参数。
2. 操作人员应注意磁粉的使用和处理，避免对环境造成污染和危害。
3. 操作人员应定期对磁粉探伤仪进行维护和保养，确保设备的正常运行。
六、操作结束
1. 关闭磁粉探伤仪的电源，清洁和归置设备。
2. 对检测结果进行整理和分析，制定合理的修复方案和措施。
以上即是《磁粉探伤仪操作规程》，请操作人员严格按照规程操作，保证磁粉探伤的准确性和安全性。
磁粉探伤操作规程(一)2024
磁粉探伤操作规程（一）引言概述：磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料中的表面和近表面缺陷。
本文将介绍磁粉探伤的操作规程，包括设备准备、表面处理、磁粉施加、磁粉检测和测试结果分析等方面的内容，以帮助操作人员正确进行磁粉探伤操作。
正文内容：1. 设备准备a. 确保磁粉探伤仪器和设备的正常运行，并进行定期维护和校准。
b. 准备所需的磁粉，包括干粉磁粉和湿粉磁粉，根据具体需求选择合适的磁粉类型。
c. 确定磁粉探伤的检测区域和相关参数，包括磁场强度和产生磁场的磁极的位置等。
2. 表面处理a. 清洁被检测物体的表面，确保无油污、锈蚀等物质的存在，以免影响磁粉的附着和检测结果的准确性。
b. 去除表面的涂层或涂料，以便磁粉能够直接接触到被检测物体的表面。
3. 磁粉施加a. 根据被检测物体的形状和尺寸，选择合适的磁场配置，包括长轴磁场、围绕磁场等。
b. 制定磁粉施加方案，根据被检测物体的材料和尺寸等因素，选择适当的磁粉施加方法，如干法施加、湿法施加等。
4. 磁粉检测a. 进行磁粉探伤前的预检测，确保磁粉的附着情况和磁场的均匀性。
b. 施加磁粉后，进行磁粉探伤的实际检测操作，根据被检测物体的要求和探伤结果的反馈，调整磁场和磁粉施加的方式。
5. 测试结果分析a. 对磁粉探伤的测试结果进行分析和评估，判断是否存在缺陷。
b. 根据分析结果，制定后续的处理和修复方案，以保证被检测物体的质量和安全性。
总结：本文介绍了磁粉探伤操作规程的相关内容，包括设备准备、表面处理、磁粉施加、磁粉检测和测试结果分析等方面的内容。
通过正确使用磁粉探伤技术，可以有效地检测出被检测物体中的表面和近表面缺陷，为后续处理和修复提供有力的依据。
磁粉探伤仪操作方法
磁粉探伤仪操作方法
磁粉探伤仪是一种常见的无损检测设备，用于检测金属结构中的表面和亚表面缺陷。
以下是磁粉探伤仪的基本操作方法：
1. 准备工作：首先需要打开磁粉探伤仪的电源，确保设备处于正常工作状态。
同时，准备好磁粉检测用的磁粉和相关辅助工具。
2. 清洁工作：在进行磁粉检测之前，需要对被检测物体的表面进行清洁，确保表面没有油污或杂物。
3. 磁化：将磁粉探伤仪的探伤头部分放置在被检测物体上，并对其进行磁化处理，使表面形成一层磁场。
4. 撒粉：在被检测物体表面磁化后，需要将磁粉均匀地撒在上面，使其能够覆盖整个磁化区域。
5. 观察检测：待磁粉沉积在被检测物体表面后，可通过裸眼或使用紫外线灯等辅助设备对其进行观察检测，寻找可能存在的缺陷或裂纹。
6. 处理结果：若在观察时发现磁粉探伤仪中存在异常情况，应立即对被检测物体进行记录并采取相应的处理措施。
7. 清理工作：检测结束后，需要将磁粉探伤仪和被检测物体表面进行清理，将磁粉和杂物清除干净，以便下次检测使用。
总的来说，磁粉探伤仪的操作方法主要包括准备工作、磁化、撒粉、观察检测和处理结果等步骤。
在操作时需要严格按照相关规定和操作流程进行，以确保检测的准确性和可靠性。
使用无损检测技术进行磁粉探伤测试的详细步骤解析
使用无损检测技术进行磁粉探伤测试的详细步骤解析磁粉探伤是一项常用的无损检测技术，用于检测金属工件表面和近表面的裂纹、夹杂物、疲劳损伤等缺陷。
这种技术通过利用磁场和磁粉的特性，可以快速、有效地检测出工件的问题，辅助优化生产过程，提高产品质量。
下面将详细介绍无损检测技术进行磁粉探伤测试的步骤。
1. 准备工作在进行磁粉探伤之前，首先需要进行准备工作。
检测区域应该清洁干净，无杂质、油污等影响测试结果的物质。
同时，需要准备好磁粉供应设备，如磁粉喷涂器、磁化设备等。
2. 表面处理对于待测试的工件，应该进行必要的表面处理。
这包括打磨、清洗和去除氧化层等步骤。
表面处理的目的是为了保证磁粉能够充分渗透到工件表面和裂纹中，提高探伤的准确性。
3. 磁粉喷涂对于需要探测的工件表面，需要使用磁粉喷涂器喷涂磁粉。
磁粉可以是干粉或湿粉，根据实际情况选择合适的磁粉类型。
磁粉喷涂时，需要均匀地覆盖在被测工件表面，确保完全覆盖并且不会形成异常堆积。
4. 磁化完成磁粉喷涂后，需要对工件进行磁化处理。
磁化过程中，可以使用交流或者直流磁场，具体选择根据实际需求。
磁化设备应该设置合适的磁场强度和方向，确保磁粉在工件表面形成明显的磁纹，并使之传播到裂纹、缺陷等目标区域。
5. 观察和评估在磁化后，需要对工件表面进行观察和评估。
观察可以使用肉眼或者照相机等设备，根据个人技能和实际情况选择合适的方法。
观察时应该注意磁粉上是否有磁纹、裂纹、缺陷等。
6. 清理检测完成后，需要对工件进行清理。
这包括清洁表面的磁粉，以及清除磁场。
清理工作需要细致，以免造成二次污染或影响下一次测试的结果。
需要注意的是，上述步骤仅仅是磁粉探伤测试的基本步骤，具体的操作细节可能因不同设备、不同工件类型和要求而有所差异。
在实际操作中，可以根据需要进行适当调整。
此外，无损检测技术进行磁粉探伤测试的结果需要根据专业人员的经验和判断进行准确评估。
因此，在进行磁粉探伤测试时，应该由经验丰富的技术人员进行操作，并对结果进行合理解读。
磁粉探伤的一般程序
探伤操作包括以下几个步骤：预处理、磁化和施加磁粉、观察、记录以及后处理（包括退磁）等。
（1）预处理
把试件表面的油脂、涂料以及铁锈等除掉，以免妨碍磁粉附着在缺陷上。
用于干磁粉时还应使试件表面干燥。
组装的部件药一件一件的拆开后进行探伤。
（2）磁化
选择适当的磁化方法和磁化电流值。
然后接通电源，对试件进行磁化操作。
（3）施加磁粉
按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。
磁粉的喷洒时间，按连续法和剩磁法两种施加方式。
连续法是在磁化工件的同时喷洒磁粉，磁化一直延续到磁粉施加完成为止。
而剩磁法则在磁化工件之后才施加磁粉。
（4）磁痕的观察与判断
磁痕的观察是在施加磁粉后进行的，用非荧光磁粉探伤时，在光线明亮的地方，用自然的日光或灯光进行观察；而用荧光磁粉探伤时，则在暗室等暗处用紫外线灯进行观察。
在磁粉探伤中，肉眼见到的磁粉堆积，简称磁痕，但不是所有磁痕都是缺陷，形成磁痕的原因很多，所以对磁痕必须进行分析判断，把假磁痕排除掉。
有时还需要用其他探伤方法（如渗透探伤法）重新探伤进行验证。
为了记录磁粉磁痕，可采用照相或用透明胶带巴磁痕粘下备查，这样的记录具有简便、直观得优点。
（5）后处理
探伤完后，根据据需要，应对工件进行退磁、除去磁粉和防锈处理。
进行退磁处理的原因是，因为剩磁可能造成工件运行受阻和加大料零件的磨损，尤其是转动部件经磁粉探伤后，更应进行退磁处理。
磁粉探伤的工艺流程
磁粉探伤的工艺流程
《磁粉探伤的工艺流程》
磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，适用于检测零部件表面和表面下的裂纹、疲劳、焊接缺陷等隐蔽缺陷。
下面我们将介绍一下磁粉探伤的工艺流程。
第一步：准备工作
在进行磁粉探伤之前，首先要对待检测的零部件进行清洁处理，去除零件表面的油脂、污垢等。
然后，根据需要选择合适的磁粉材料和磁粉探伤设备。
第二步：磁化
将待检测的零部件进行磁化处理，使其产生磁场。
可以通过直流电磁铁或交流电磁铁进行磁化。
磁化后，零部件表面会产生磁场线，同时在存在裂纹或疲劳等缺陷的地方，磁场线会发生偏转。
第三步：涂粉
将磁粉和干燥剂混合均匀后，均匀地涂覆在待检测零部件表面。
磁粉的颜色可以根据需要选择，一般有白色、红色和黑色等。
涂粉后，磁粉会在存在缺陷的地方聚集，形成磁粉束。
第四步：观察
待检测零部件在涂粉后，可以利用透射照相或透射观察仪对其进行检测。
观察的过程中，如果出现磁粉束的形成、扩展和偏转等现象，就说明存在缺陷。
同时，通过观察磁粉束的形态和
颜色等，可以初步判断缺陷类型和大小。
第五步：清洁
检测完成后，需要对零部件进行清洁处理，清除表面的磁粉和干燥剂残留。
同时，对于不合格的零部件，需要做好标记，进行修理或报废处理。
总之，磁粉探伤是一种简单、快速、有效的无损检测方法。
通过严格的工艺流程和操作规程，可以确保对零部件进行高质量的检测，提高产品质量和安全性。
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程1、表面预处理a．探伤前应对焊缝及热影响区的表面进行修磨，不应有油污、铁锈、氧化皮等，清理时不要将异物堵塞表面开口缺陷。
被检工件表面不得有粘附磁粉的物质。
b．被检工作上孔隙在检验后难于清除磁粉时，应在检验前用无害物质堵塞。
2、检验时机a．焊缝的检验通常安排在焊接完成之后，对于有延迟裂纹倾向的应安排在焊后24小时进行。
b．紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
3、工件磁化a．磁轭的磁极间距应控制在50 mm～200 mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。
b．磁化工件时，必须在同一部位至少作两次互相垂直的探伤，而且将焊缝划分为几个受检段，其长度小于磁轭间距10mm～20mm。
c．用标准试块无人工缺陷的面朝外帖在工件不同部位，以磁痕显示情况确定磁化规范。
4、施加磁粉a．先用磁悬液湿润工件表面，在外加磁场磁化的同时，将磁悬液施加到工件上，已形成的磁痕不应被流动磁悬液所破坏，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时再停止通电。
b．磁悬液的施加采用喷、浇、浸等方法，不可采用刷涂法，无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。
5、磁粉及磁悬液a．磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，磁粉粒度应均匀。
b．磁粉的颜色与被检工件表面应有较高的对比度。
c．湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。
若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。
d．磁悬液的浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。
e．对于循环使用的磁悬液，应定期对磁悬液的浓度进行测定。
6、退磁处理a．当有要求时，工件在检查后应进行退磁处理。
b．将工件放入磁化工件的磁场中，然后不断改变磁场方向，同时逐渐减少磁场强度使其等于零。
7、磁痕记录a．除能够确认磁痕是由于工件材料局部不均匀或操作不当造成的之外，其它磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。
b．记录磁粉痕迹（尺寸、数量、和产生部位），可采用照相或用透明胶带把磁痕粘下。
磁粉探伤法
磁粉探伤法磁粉探伤法是一种用于检测材料（尤其是铁磁性材料，如铁和钢）表面和近表面缺陷（如裂纹、夹杂物或孔洞）的无损检测（NDT）技术。
这种方法的基本原理和操作步骤如下：一、基本原理1.磁化：首先，将工件磁化。
当工件被磁化时，如果存在裂纹或其他缺陷，这些缺陷会中断磁场的连续性，从而在缺陷处形成局部的磁漏场。
2.磁粉应用：接着，在工件表面施加含有铁磁性粒子的液体或干粉（磁粉）。
这些粒子在磁场的作用下会被吸引到局部磁漏场区域，即缺陷处。
3.缺陷可视化：磁粉会积聚在表面的缺陷位置，形成一种可见的标记，从而使裂纹或其他缺陷变得可见。
二、操作步骤1.表面准备：确保被检测的工件表面清洁，无油污、灰尘或其他杂质。
2.磁化：通过直流、交流或脉冲电流磁化工件。
磁化可以通过多种方式进行，例如通过线圈或使用便携式磁化设备。
3.施加磁粉：在磁化过程中或之后，将磁粉均匀地施加到工件表面。
磁粉可以是干粉形式或悬浮在液体中。
4.检查：在适当的照明下检查工件表面，寻找磁粉累积的迹象，这可能表明表面或近表面缺陷。
5.清洁：检查完成后，清除工件上的磁粉。
6.记录：记录检查结果，并根据需要采取进一步行动。
三、应用领域磁粉探伤法广泛应用于各种行业，包括航空航天、汽车、造船、铁路、石油化工和核工业等。
它特别适用于检测齿轮、轴承、轴、焊缝、管道和结构钢等部件的缺陷。
四、优点和限制1.优点：快速、经济且易于操作；能够检测到非常小的表面裂纹；可以用于复杂形状的工件。
2.限制：只能用于铁磁性材料；不能检测深埋于材料内部的缺陷；需要彻底的表面准备；磁场方向和缺陷方向有关，可能需要多方向磁化以发现所有缺陷。
磁粉探伤是一种有效的工具，特别是在需要快速和经济地检测材料表面和近表面缺陷时。
然而，它的应用需要专业知识和经验，以确保准确和有效的检测。
磁粉探伤机操作规程
磁粉探伤机操作规程YL/SJ-053磁粉探伤机操作规程一、基本要求操作者必须仔细阅读《使用说明书》，熟悉设备结构、性能、试验原理，严禁违规操作。
二、工作前的准备1、荧光磁化液的配制:用荧光磁粉与无味煤油或特种煤油按2-3g/L配制。
2、将调配好的约15升磁化液倒入槽内，用离心泵搅拌吸引将磁化液搅拌均匀。
三、试验程序1、开机:合上前下方总电源开关，电源指示灯亮红等，机器带电，接通气泵开关，气压设定在0.4MPa左右(本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa)2、调整夹头位置，放入产品后间隙应该在10,15mm，开水泵吸介质液。
3、周向磁化电流调节:将周向磁化电流开关置开状态，将程序开关置手动，启动脚踏开关，气缸工作，旋转周向磁化电流旋钮调节电流，电流大小按下确定。
电流与直径的关系应符合:D<20mm时I?200+(8,16)D ，D?20mm时I?(8,16)D ,300A M8 270,330A M10 280,350A 要求。
具体为:M6 250M12 300,400A M14 320,430A M16 330,450AM18 350,490A M20 360,520A非圆棒状零件采用等同有效直径的电流。
4、纵向电流开关开状态，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。
纵向磁化电流，一般选用1,3A，零件尺寸越大电流也选大。
5、灵敏度试片使用:将适当的灵敏度试片用软纸或纱布擦干净，将有刻痕的一面用胶带纸贴在工件表面，与工件一起磁化，并在试片上喷磁化液，磁化后的试片在荧光灯下是否能清晰看到刻槽，以决定电流是否合适，磁粉性能是否合适。
6、调整喷液球阀确定喷液大小，以全部喷到介质液。
7、调整喷液时间，使其在磁化电流消失以前停止喷液，防止磁化后的磁粉液迹被冲走。
8、调整完毕，即可工作，将工件放置在卡头上，启动脚踏开关，气缸工作夹紧，按下喷液开关喷液、同时通电磁化。
磁粉探伤仪使用说明书
磁粉探伤仪使用说明书
第一章: 简介
1.1 产品概述
磁粉探伤仪是一种常用于非破坏性检测的设备，通过利用材料内部缺陷对磁场的反应来检测材料的表面或近表面缺陷。
本产品主要适用于金属制品、焊缝、铸造件等的质量检测领域。
1.2 主要组成
磁粉探伤仪主要由以下组成部分组成：
(1) 磁场发生器：用于产生磁力场；
(2) 磁粉传感器：用于感应磁场变化；
(3) 控制器：用于控制磁粉传感器和磁场发生器；
(4) 显示屏：用于显示检测结果。
第二章: 操作步骤
2.1 仪器准备
在使用磁粉探伤仪之前，请确保以下准备工作已完成：
(1) 检查仪器的电源是否正常，并连接电源；
(2) 检查磁粉传感器是否连接稳固；
(3) 确认仪器的工作环境符合要求。
2.2 开机与校准
(1) 按下电源按钮，仪器开始自检。
待显示屏显示正常后，表
示仪器已开机成功；
(2) 检查磁场发生器与磁粉传感器之间的连接；
(3) 在无待测材料的情况下，按照操作手册进行调零校准。
2.3 检测操作
(1) 将待测材料放置在磁场发生器与磁粉传感器之间合适的位置；
(2) 控制器设置合适的工作参数，如检测灵敏度、磁场强度等；
(3) 启动磁场发生器，同时观察显示屏上的检测结果；
(4) 根据检测结果判断材料是否存在缺陷。
2.4 关机与存储。
mt的操作流程
mt的操作流程MT（磁粉探伤）是一种常用的无损检测方法，用于检测金属表面上的磁性缺陷。
在进行MT检测前，需要做好一系列的操作流程，以确保检测结果的准确性和可靠性。
下面将详细介绍MT的操作流程。
1. 准备工作首先，进行MT检测前需要进行准备工作。
首先是电源及仪器的准备，需要将MT仪器和相关设备处于正常工作状态。
其次是磁场的准备，磁场的强度和方向需要符合检测要求。
最后是探测器和探头的选择，不同类型的探头适用于不同类型的检测目标。
2. 清洁处理在进行MT检测前，需要先对待检测的金属表面进行清理和处理，以确保探头与测试件表面的充分接触，并避免杂质的干扰。
常用的清理方法包括用刷子刮净表面污垢、用电磁吸盘吸取金属表面的杂质、使用溶液等清除表面油脂和涂层屑等。
3. 磁化处理磁化是MT检测的核心步骤，通常可按需采用交流磁化和直流磁化两种方法进行。
（1）交流磁化交流磁化是一种非接触式的磁化方式，适用于检测较大的金属件。
具体操作步骤如下：① 将待测金属件嵌入交流磁化线圈内，平放于工作台上。
② 开始电源，把电流变压器调到合适的电流值，使线圈产生一定的交流磁场。
③ 检查金属件的磁化情况，确保线圈对金属件产生了足够的磁场。
4. 探测处理磁化后，需要对金属表面进行探测处理。
探测处理通常采用黑白互反法或常规法。
（1）黑白互反法黑白互反法是MT检测中最常用的方法之一。
具体操作步骤如下：① 在金属件表面上涂上一层黑色的防腐漆，等待干燥。
② 将金属件翻转过来，在其表面涂上一层白色的散剂。
散剂的颗粒大小需要与缺陷尺寸相匹配。
③ 用黑灯照射金属件，检查表面的黑白相间部分，查看是否出现了磁性缺陷。
（2）常规法① 在进行磁化后，用裸眼或放大镜直接观察金属表面的缺陷情况。
② 用级别法判断缺陷的尺寸。
常用的级别法有ISO级别法、ASME标准级别法等。
5. 结果判定MT检测后，需要对检测结果进行判定。
判定结果通常分为正常、缺陷和怀疑三种情况。
正常表示金属件表面无明显磁性缺陷；缺陷表示金属件表面存在缺陷，如裂纹、夹杂、毛刺等；怀疑则表示缺陷不确切，需要进行进一步的检测或验证。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磁粉探伤操作流程
1、做好仪器的准备工作。
2、记录被探伤件的规格、材质、编号、用途等参数以及探伤机型号、灵敏度试片型号等。
3、对被探伤件表面进行表面处理，一般采用砂纸打磨后，用洗涤剂清洗。
4、接好电源并对仪器进行预热，预热时间要求10分钟以上。
5、配制磁悬液，并将配制好的磁悬液滴出几滴在工件上，看其浓度及润湿性是否合适，若不合适，磁悬液需重新配制。
6、检查探伤机的提升力是否符合要求。
7、校验灵敏度：将灵敏度试片用洗涤剂清洗，用胶水把试片紧贴在工件上，再对工件进行磁化，同时施加磁悬液。
观察试片上各个方向的磁度是否显示出来，并以此确定磁化次数。
8、对工件进行探伤，并注意对同部位需要垂直交叉磁化，以及要有复查间距，探伤后关掉电源。
9、观察磁痕显示，进行磁痕解释、定性、定位及记录磁痕。
10、取下试片擦洗、涂上防锈油，放回原处。
11、整理、清点设备、出具报告。
（6）着色探伤的操作程序
1、做好仪器的准备工作。
2、到现场后，应检查工作场地的通风条件及有无火原等。
3、记录被探伤件的规格、材质、编号、用途等参数，以及探伤剂型号及灵敏度试块型号。
4、对被探伤件进行表面处理，如去除氧化皮、铁锈等。
5、对工件和试块进行预清洗，一般采用丙酮或清洗剂，然后进行自然干燥。
6、待工件和试块表面干燥后，施加渗透剂，喷嘴应距工件和试块表面20-30mm。
7、渗透时间应根据使用说明，一般为15-30分钟，这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润。
8、渗透后，清洗掉多余的渗透剂，注意不要造成清洗不足或过清洗。
9、待工件和试块表面干燥后，均匀的喷洒显象剂，在施显象剂之前，应用力摇晃显象剂，使其呈雾状喷出。
并注意喷嘴应距探伤表面300-400mm。
10、显象时间应根据使用说明，一般为15-30分钟。
11、显象时间过后，观察、记录、评定结果。
12、进行后清洗、试块放回原处。
13、清点、整理设备，出具报告。