质检工作流程图

质检部工作流程图

广州莲旺纸品有限公司
文件类型
作业文件
质检部工作流程图
版本号
3·0
文件编号
LW-QP-011-06
修订号
01
执行部门
质检部
页码
1/1
生效日期
2011年07日1日
总页码
适用范围
质检部门
目的：
提高部门工作的灵活性和适应性、提高工作效率、集中精力处理核心工作、跟踪质量处理过程、量化考核质量工作处理的效率、减少浪费、增加利润、充分发挥节约资源的作用。实施工作流程将达到缩短质量处理时间周期、优化并合理利用资源、减少人为差错和延误，提高工作效率等目的。
编写
张伦
审核
黄艳丽
批准
张伦

大米质检流程图解说明

大米质检流程图解说明大米质检流程主要分为采样、样品准备、理化检验、感官评价和结果判定等五个环节。

首先是采样环节。

在大米生产企业、仓储企业或市场的不同环节，从大米批次中采集一定数量的样品进行检验。

采样时应保证样品的代表性和随机性，即从不同位置、时间和批次中采样，避免任何人为因素对样品造成影响。

采样时需要使用无菌采样器具，并保持采样人员的身体卫生，以避免外界污染。

接着是样品准备环节。

采集的样品需要进行样品分割和样品研磨等准备工作，以便于后续的检验操作。

样品分割时应保持样品的均匀性，确保每次检验样品的代表性。

样品研磨时应使用专用研磨器具，保证样品的细度和粉碎度，以便于理化检验的进行。

然后是理化检验环节。

理化检验主要包括水分含量、杂质含量、脂肪含量、蛋白质含量、粳糯度、米粒长宽比等指标的检测。

水分含量的检测可以使用烘箱法或电子水分仪等方法进行。

杂质含量的检测可以使用筛网或气流分选器等设备进行。

脂肪含量和蛋白质含量的检测可以使用化学方法进行分析。

粳糯度和米粒长宽比的检测可以使用显微镜或相关仪器进行测量。

接下来是感官评价环节。

感官评价是衡量大米品质的重要指标之一，主要包括颜色、气味、口感等方面的评判。

评价人员需要接受专业培训，熟悉大米的品质特征和评判标准，以准确评判大米的质量。

评价时要避免任何人为因素对评价结果的影响，以保证评价结果的客观性和准确性。

最后是结果判定环节。

根据理化检验和感官评价的结果，结合相关标准和规定，对大米的质量进行判定。

判定结果可以分为合格、不合格和待定等三个等级。

对于不合格的大米，需要进一步分析原因，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进和整改。

综上所述，大米质检流程图包括采样、样品准备、理化检验、感官评价和结果判定等五个环节。

通过科学规范的质检流程，可以确保大米的质量符合相关标准和规定，保障消费者的健康权益。

15 质检员主要工作内容和工作流程

质检员主要工作内容和工作流程工程质检员是集检查、监督为一体的职业，通常是在工地上检查工人的施工是否合格。

一、工作内容1、认真学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。

2、认真学习和贯彻执行国家及建设行政管理部门颁布的有关工程质量控制和保证的各种规范、规程条例。

3、参与施工组织设计（或施工方案）的制订，了解与掌握施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施；同时，做好开工前的各种质量保证工作。

4、参与图纸会审，督促并检查是否严格按图施工，对任意改变图纸设计的行为应立即制止。

5、对原材料是否按质量要求进行订货、采购、运输、保管等进行监督和检查，对质量低劣或不符合标准者应及时指出。

6、严格执行技术规程和操作规程，坚持对每一道施工工序都按规范、规程施工和验收，发现质量有问题的应提出，不留隐患。

7、分析质量问题间生的各种因素，找出影响质量的主要原因，提出针对性的预防（或控制）措施。

8、坚持“预防为主”的方针，经常组织定期的质量检验活动，9、将“事先预防”、“事中检查”和“事后把关”结合起来，参与工程竣工的质量检验，并主动地提供各种资料。

10、认真积累和整理各种质量控制、质量保证、质量事故等的资料与报表。

11、协助施工队长（项目经理）帮助班组兼职质检员加强质量管理，提高操作质量。

12、协助栋号和公司做好工程交工后的回访和保养工作。

二、工作流程1、参加图纸会审1）对图纸的质量问题提出意见。

2）对施工中可能出现的技术质量难点提出保证质量的技术措施。

3）对质量“通病”提出预防措施。

2、提出质量控制计划1）将质量控制计划向班组进行交底。

2）组织实施控制计划。

3、对材料进行检验建筑材料质量的优劣，在很大程度上影响建筑产品质量的好坏。

正确合理地使用材料，也是确保建筑安装工程质量的关键。

因此，材料检验是一项十分重要的工作，建筑企业中的各级领导都十分重视。

1）凡用于施工的建筑材料，必须由供应部门提出合格证明，对那些没有合格证明的或虽有证明，但技术领导或质量管理部门认为有必要复验的材料，在使用前必须进行抽查，复验证明合格后才能使用。

质检部工作流程图

元件规
置应合理整齐
格
美观
型
压接
号
牢固
一次母线之间搭接应自然吻合无应力
返工或返修
填写质量检验返修通知单
不合格
生产部下发成品报检单
四、成品检验流程图
外观检查
二次线美观性牢固性检查
各种标识检查
通电性能检查
机械或联锁操作性能检查
电气间隙和爬电距离检查
防护等级检查
保护电路连续性检查
质检部日常工作流程
一.产品检验的分类 ❖1.进货检验. ❖2.过程检验. ❖3.成品检验.
❖ 二.进货检验流程图 ❖ 结构件检验流程
入库
采
供
部
下发
结构件
报
检
单
更换或退货
在报检单上签字
合格Leabharlann 外观检查核对规格型号及尺寸
填写质量检验返修通知单
不合格
❖ 电器件检验流程
入库
核
对
采
供
部
下
电器件
外观检查
发
报
检
单
规格型号合格证说明
书
在报检单上签字
合格
机
通
绝
耐
械
电
缘
压
操
试
试
试
作
验
验
验
更换或退货
填写质量检验返修通知单
注、针对不允许耐压试验的元器件，将省去耐压试验步骤。
不合格
三.过程检验流程图
进入下一道工序
在周转卡上签字
合格
核
二次
对
线布
生产部上报开关柜过程装配周转卡

质检工作流程

（7）检查线路是否符合移动装机规范（1、线路是否固定与标准；2、标签是否粘贴与对应工单数据；3、是否采取热熔）；
（8）质检人员拍照与制作明细；
（9）最后汇总完成合规质检报告。
2、退单质检
（1）收集各区域退单工单明细；
（2）收集各区域商家数量信息；
（3）分配复查人员片区数量与商家数量；
（4）复查人员筛选对应商家装维问题退单工单信息；
（5）预约用户上门复查的时间与地点；
（6）发现虚假退单直接由复查人员现场按照规范装机；
（7）复查人员完成现场装机拍照与制作明细；
（8）最后汇总完成退单质检报告。
3、质检报告
最后汇总合规报告与退单报告完成当月《质检报告》。
质检工作流程
一、质检流程图
1、合规工作流程
2、退单处理流程
二、质检流程
质检程序
工作步骤
1、合规质检
（1）收集各区域归档工单信息；
（2）收集各区域商家数量信息；
（3）分配质检人员片区数量与商家数量；
（4）质检人员筛选对应商家工单信息；
（5）与户预约上门质检合规时间与地点；
（6）咨询用户对装机师傅与装机满意度；

质检工作流程

质检工作流程及标准一、质检流程图（一）内部质检工作流程二、图书质检各阶段重点注意事项（一）脚本阶段脚本稿件一般分为初检、复检，操作方法为：在word 稿件中以修订、批注形式进行标注。

修订用于对错误进行直接修改；批注通常用于提出整体问题、做说明或质疑。

脚本审稿阶段注意事项如下：量小（二）1.0线稿阶段线稿完成后，由项目负责人及图书负责人对所有基础问题进行修改。

线稿提交质检时，需附1.0线稿质检确认单，以确保重点基础问题在各质检阶段被重点关注。

1.0完成质检后，项目组需对所有提出的问题进行核红确认，不作修改的问题，需严格逐条与质检当事人一一确认。

以确保进入下一检时，100%无遗留问题。

1.0线稿阶段重点注意事项及质检确认单如下：（三）2.0色稿阶段色稿排版完成后，由项目负责人及图书负责人对所有基础问题进行修改。

色稿提交质检时，需附2.0色稿质检确认单，以确保重点基础问题在各质检阶段被重点关注。

2.0完成质检后，项目组需对所有提出的问题进行核红确认，不作修改的问题，需严格逐条与质检当事人一一确认。

以确保进入下一检时，100%无遗留问题。

2.0阶段为排版检测中最重要的一环，本阶段结束后，文件需可达到样书标准。

2.0线稿阶段重点注意事项及质检确认单如下：（四）3.0排版定稿阶段此阶段重点任务为查漏补缺，进入此质检阶段时，文件需达到打样书标准，不可有任何遗留问题，严格来说，不可有硬伤。

进入本阶段质检前，需提交《样书打印申请单》，由项目负责人及图书负责人签字确保无硬伤，最终由部门负责人签字，确保可打样书。

《样书打印申请单》如下：二、课件质检阶段重点注意事项（一）课件所有素材检测设计图完整（无缺失元素）、清晰、图层正确，没有多余的元素（脏点，漏边、毛刺）（二）界面&互动性检测点击所有互动链接，用户体验方面的检测。

（使用检测报告模板写明问题）（三）交生产前，项目负责人和部门主管须对产品进行最终的审核把关。

质量检验控制流程图

1.仓库见合格报告和合格标签才可入库。
10
提料
过程检验
N
技术分析
1.IPQC（制程检验员）对半成品工艺材质和作业手法进行。2.有品质异常时技术部进行技术分析出矫正方案
1.装配组按照配置清单领料。2.对物料进行自检合格才
11
成品装配
可装配。3.现场加工部位要通知检验员确认。4.严格按
照作业指导书的工艺作业。
N产品损坏或其他异常
4.检验不合格请生产部重工后再送检。
15
装柜发货
1.样品确认后根据订单可进行外购件的批量采购普和半成品加工； 2.自检物料合格才可生产，严格按规范操作； 3.过程不良时要按技术部的方案进行重工处理，并通知质检员确认。 1.对供应商物料核对数量及规格查看包装完整性必须标识有送货单，2.报检给IQC（进料检验）。3.实物不符或检验不合格时请通知采购与供应商联络办理退货手续。 1.核对确认样品以及技术图纸。2.按检验规范和技术参数的要求进行检验。3.合格后在实物包装上贴上“合格 ”标签并通知仓库入库。4.有不合格品超出允收水准，通知仓库要求退货。5.将不合格事件知会采购，通知供应商改善。
1.根据技术参数要求外购件样品购买； 2.购买的样品要有说明书，出厂检验报告，安全器件要有注册检验报告或者认证证书，特殊要求材料要有第三方检验材料成份报告； 3.进行制样或者小批量生产。
1.技术员对样品进行全面的试验； 2.符合技术要求的要贴合格标签并签名； 3.样品不符合返回图纸设计到制样重新跟踪解决。
质量检验控制流程图
步骤采购
仓库
部门质量
生产
技术
说明
1
图纸设计 1.根据订单要求设计产品
2

产品检验流程图

产品检验工作流程说明：
文件编号：
序号
节点检验
责任部门
相关检验内容说明
文件/记录
1
生产检验
任务单
技术部门
采购部门
质检部门
生产、技术、质检进行合同评审，图纸审核发放，制定相应的采购进度计划，生产计划，技术工艺检验标准实施
《采购物料清单》
图纸技术工艺文件
检验标准发放
2
编制实施质检计划标准文件
检验部门
依据采购物料单与生产计划表编制产品检验计划
6
缺陷分析与修订
检验部门
技术部
检验过程中发现的问题，做出质量问题纠正和预防措施，及时修订技术检验标准
《纠正和预防措施程序》
《检验标准》
产品检验工作流程图
生产部门
检验合格后，流入下道工序生产
5
成品检验
检验部门
根据产品出货检验程序实施检验并做好记录
《出货检验程序》
《产品出货检验单》
《质量问题返馈单》
《不合格品处置单》
成品出库单
技术部门
发现不合格品由技术部审核按《不合格品控制程序》执行
采购部门
经技术判定不合格品需通知返修与退货处理
库管人员
经检验合格的产品，需办理入库，准备发货
采购部
经技术部判定不符合的产品通知返修与退货处理
库管人员
检验合格的材料与外协件，交仓库人员办理入库
4
控制点工
序检验
检验部门
根据过程检验程序，实施首检巡检记录，发现问题填写质量问题反馈单，
《过程检验程序》
《产品巡检记录表》
《质量问题反馈单》
《不合格品控制程序》
技术部门

品质控制工作流程图及工作标准

C2 B2
A2
程序
地方、一.国家、行业有关规标准和定QAP》二.《
☆品研部参照国家、地方、行业有关标准及同类企业相关标准，制定《QAP〉，报送技术副总审核
根据实际
☆技术副总审核通过后，报送总经理审批
个工作日1
☆总经理审批通过后，由品研部组织下发
1个工作日
重点
☆《QAP》的制定
标准
☆科学、规范、全面、具体
13.质量管理体系内部审核工作流程图
单
位
A管理者代表
B品研部
C相关部门
审批审批
开始制定审核计划成立审核小组发布审核通知召开首次会议实施审核审核组内部会议提请召开末次会议末次会议召开不合格项跟踪管理评审资料归档结束
配合配合不合格项纠正
1
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
《质量控制操作规程》
《质量控制操作规程》的执行
D3 D4
D5
程序
QAP《》
☆相关部门收到品研部送来的文件，认真组织学习
即时
☆相关部门做好《QAP〉的贯彻实施工作
根据实际
☆相关部门负责质量控制的人员在品研部相关人员的配合下，进行现场质量巡视
重点
☆《QAP＞的执行
标准
☆严格按照规程的要求执行
质量问
题处理
D6 D7
开始拟写草案补充完善形成标准组织执行汇总研究讨论是否需要修订标准准备资料修订标准组织执行结束
支持配合执行发现问题
提供资料执行
3.
单位
A品研部经理
B品研部
C相关部门
审批审批审批

质检工作流程

质检部工作职责一、部门职责概述：根据企业整体发展战略，建立科学完善的质量检查管理指导训练体系，全面负责公司旗下项目经营范围内设备、设施、物料、工作、服务、管理、QSCV的检查和指导，为长风泉水创造最佳的社会效益和经济效益及规范管理。

二、职责与工作任务：职责一：根据长风泉水经营战略目标，持续提高企业管理水平，完善管理与服务规范，提高工作效率，树立企业形象任务1、参与制定公司旗下项目经营，管理，服务品质的标准及流程；2、带领项目训练专员学习和制定标准规范的培训；3、带领项目员工进行物料，机械，及设施的规范实操；4、对项目的环境，服务，品质，管理，安全进行追踪考核和监督；职责二：完成各项运营工作，流程细节标准制定与培训实施。

任务1、完成质检部门的检核制度，检查工具的建设；2、协助运营部完成项目运营的弊端指出，并且督促整改；3、对本部门的规章制度进行追踪与实施；职责三：根据长风泉水门店合作管理模式，收集、整理、分析、调研、储存、反馈、传递质检信息，并确保信息的真实性，切合实际地提出合理化建议和处理措施，及培训计划任务1、组织进行食品卫生安全，消防安全，生产流程、操作标准的制定和培训；2、开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，及时纠正企业在质量管理中存在的问题。

有权监督各部门执行服务工作、生产、操作规程、规范；建议制止不符合质量要求的服务、商品等卖品售给宾客。

3、每周每日对各项目质检结果进行评比，并对重要问题和共性问题进行分析，提出合理化建议并上报、存档。

4、总结整理经常出现的问题，归纳成培训材料，给予员工及时的贯彻传达，避免同一事件的再次发生。

5、组织并总结每月一次的运营质量分析会．职责四：负责制定质量管理的考核标准和考核表格并组织实施。

任务1、负责组织建立企业的质量管理体系，健全质量管理网络，开展系列质量管理活动，使企业的质量管理日趋完善，达到经常化、标准化。

2、对各项目的检查过程中，如遇重大问题，有责任报店内当班最高领导（不直接参与指挥），确保企业出售的服务保质保量，维护企业的信誉和消费者利益。

巡检日常工作流程图

查看生产交接半成品或成品
初步确定生产零件
准备班前会内容班会内容：针对昨天出现的问题进行通报及交代
对要生产的零件做出初步分析，设备，材料等质量问题及出现的频率要重点交代描述不良问题尽量采用不良实物交代
力求准稳（首检后再进行巡检并记录）图纸为主、样件参考、经验为辅首检标记
首检责任重大！！！
全面准确果断
两小时至少一个轮回，做好相应的巡检记录
质检日常巡检流程图
问题是否处理
妥当的重要环节
编制：质
量部。

质量检验流程图

3
4 在制品检验
5 产成品检验
6 编写《年度质检
总结报告》》
修订质量检验标准及操作规范
结束
D1
进行生产
D2
配合工作
D3
2
2．产品质量检验流程控制表产品质量检验流程控制
控制事项
详细描述及说明
1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求
及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D1
制Leabharlann D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质
量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量
5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问
题并迅速处理，以确保产成品质量
6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范 D3
审批
如果对产品质量检验的每个环节把关不严，产品质量就会受到影响，企业形象和消费者利益也会受到损害
如果不对产品存在的质量缺陷和问题进行反思总结，产品的质量就得不到有效改善，最终将不利于企业的长远发展
审批
审核审核
开始 1
制定质量检验标准
2 制定《质量检验
操作规范》
执行质量检验标准
3 原材料检验
2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、
质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
阶
3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行
段
检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不

质检部工作流程图

质检部工作流程图理要求，或发现异常情况，应及时向品质主管提报。

异常处理：品质主管应及时组织相关人员进行异常处理，分析原因并提出改善措施，确保产品质量；成品检验：生产完成后，检验员对成品进行检验，合格后放行；不合格品处理：不合格品应及时通知相关部门进行处理，如返工、报废等；入库：合格品放行后，仓库接收并安排入库，存档所有文件记录。

记录/参考生产计划单来料检验标准首检记录单生产巡检记录表品质异常提报单不合格品处理单成品检验记录单入库单存档文件记录品管部：进料工作流程图流程叙述：供应商送货：供应商将物料送到待检区，并提供产品质量报告单。

仓库按送货单暂收。

生产抽样并将样品送外协检验机构进行检验，准备验收。

外协检验报告核对：外协检验完成后，外协检验机构提供《检验报告单》，检验员核对外协检验报告是否与供应商提供之质量报告单结果一致。

判定与处理：检查《检验报告单》上的各指标是否符合要求，是否与供应商提供的质量报告单内容一至。

如果物料检验报告核对合格，仓库接到检验通行单，放行入库待生产。

如果不合格，质检主管审批，在送检通知单填写不合格，通知仓库退货处理，同时与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题。

挑选加工：来料不合格，经过物料评审，质检主管同意挑选使用，通知生产部门对物料进行挑选分类。

并最后由检验员检验确定，做好标识，区分存放。

可使用物料办理入库手续，待生产。

不合格物料办理退货手续。

入仓与存档：仓库接到检验通行单，安排入仓。

所有文件检验记录存档。

负责人：供应商/仓管员、送检员、检验员、品管主管、仓管员、采购员、质检主管、相关部门负责人。

记录/参考：送货单、《送检单》、《检验报告单》、《来料检验标准》、《供应商每批供应记录表》、《送检通知书》、《来料检验报告》、来料送检通知。

品管部：生产过程工作流程表流程叙述：原料、物料投产：根据生产计划原料、物料投入生产；检验员核对物料及来料品质状况。

首件检验：生产过程中，现场管理或技术人员对本车间或机台生产的产品进行自检，合格后现场QC通知检验员进行首件检验，如有需要应取样送实验室进行检测。

流程
叙述
负责人
记录/参考
进料：收到仓库的报检单，准备验收；
查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告、材质单；
判定：检查产品检验报告或材质单上的各指标是否符合要求；
合格：检验报告或材质单合格再抽样检验；
抽检不合格：检验不合格的，通知质检主管；
知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格明细及结论，质检主管签字后交予仓库，退货处理，并对仓库不合格品标识。
不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品；
不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品；
不合格标识和隔离：不合格品由质检员或操作工序予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录；
信息反馈：当发现严重不合格品时，质检员通知质检主管、生产和技术协作处理；
不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审；
处置方式：评审最后定出合适处理措施；
拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝
接收；
返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不
符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为
返工品（特点：返工后可能成为合格品）；
报废改制：对无法返工的产品进行报废或改制；
制定纠正预防措施：质检主管负责组织各部门对不合格原因进行分析与纠正和预防措施的制订，相关人员必须签字认可；并对制定的措施跟踪验证
所有相关文件
《不合格品情况联络单》
质量处来料工作流程
技术质量处生产过程工作流程
流程
叙述
负责人
记录/参考
原料投产：原料投入生产；
首件检验：根据图纸检测工件，签署首件合格单；
巡检：生产过程中，工序质检员对各个工序进行巡查抽检并填写检验记录；热处理工序应记录温度等参数，抽样测试硬度、抗剪强度。

IPQC工作流程图

生产部qa及班组长现场qc及班组品质主管检验员品质主管车间主管生产经理班组长检验员检验员仓管员原料投产首检巡检终检转下工序员工自检批量生产首检
品质部：IPQC 工作流程
工作流程检验概述流程概述责任部门或人员生产部 QA 及班组长长要先自检，确定产品符合生产单要求和客户要求后再交 QA 确认。（不可不自检就交巡检确认，如巡检确认不合格一次，生产需返工一次，这样来回确认可能会耽误很多时间）
重检
NG 首检 OK OK 批量生产 OK 员工自检 OK 巡检 NG OK 终检 OK 转下工序 NG NG
反馈质检、班组长改进
检验员
品质主管/车间主管/生产经理/班组长
标识、隔离下工序
通知车间主管或班组长改进
检验员全检返工报废 ●终检：当一批产品生产结束后转序前巡检员对其外观进行全检，功能进行抽检，功能性有 1 件不合格需加抽，有再有 1 件不合格判定该批不合格。终检：对转序产品全检或抽样检验各指标；入仓：检验合格产品在放行单上签检验员 / 仓管字，入仓保存；员存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
原料投产：原料投入生产；首检：批量生产前组长要先自检，确定产品符合图纸工艺要求后再交 QA 确认巡检：现场质检对各个工序进行巡查，抽检 ●自检：操作员在生产中每隔半小时或生产出 5--10PCS 产品后要对照首件自检，看产品的外观、形状是否出现变形后有漏工序的现象。发现异常要及时通知生产管理人员或质检确认处理。 ●巡检验：质检每隔 2 小时对所负责的产品、工位做一次检验：外观 5PCS,尺寸、试装配 1PCS，试加工 1PCS，外观严重不良>1PCS,尺寸 /试装有 1PCS(以上)不良判定此次巡检不合格. 检验合格：转下道工序；检验不合格：通知班组长或主管，通知班组长或车间主管：品质主管和车间主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对无法返工的质量问题的成品进行报废，并对该次事件提出合理的整改建议；