胶体磨卧式整机型
胶体磨说明书
一、概述胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。
它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。
物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。
该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。
二、应用范围●食品工业：芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇凌、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其他动物皮等。
●化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。
●日用化学：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。
●医药工业：各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。
●建筑工业：各种涂料：包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
●其他行业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、纳米材料、各大中院校、科研单位等。
三、工作原理该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。
粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
四、结构特点1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。
2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。
胶体磨用途 (2)
胶体磨用途1. 胶体磨的基本概念胶体磨（Colloid Mill）是一种常用的物料研磨设备，主要用于将固体物料与液体物料混合及均匀研磨。
它采用了液体与固体之间的摩擦、剪切和高速旋转等作用，有效地将物料分散、均匀、细化，从而达到提高产品质量和可流动性的目的。
2. 胶体磨的工作原理胶体磨的主要部件包括电机、转轴、转子和定子。
当电机带动转轴旋转时，转轴上的转子和定子之间形成一个狭窄而可调节的间隙。
液体物料通过进料口进入胶体磨，并经由旋转转子和定子之间的摩擦力和剪切力作用下，被分解为微小的颗粒。
最终的混合均匀物料通过出料口排出。
3. 胶体磨的主要用途3.1 精细研磨胶体磨最主要的用途之一是进行精细磨削和混合。
在化工、制药、食品、化妆品、颜料等行业中，往往需要将原料或成品进行细化研磨，以提高品质和增加产品的价值。
胶体磨通过其高速旋转和摩擦剪切的作用，可以将物料均匀、细化，达到客户要求的颗粒大小和精度。
13.2 悬浮稳定剂制备悬浮稳定剂是一种能够使悬浮体保持稳定状态的剂型，通常由固体颗粒和液体组成。
胶体磨可以将颗粒和液体有效地混合并研磨，以达到制备悬浮稳定剂的目的。
悬浮稳定剂在农药、涂料、油墨等行业中广泛应用，胶体磨的使用可以提高悬浮体的稳定性，使其能够长期保持均匀悬浮状态。
3.3 膏体制备膏体是一种具有粘性和流动性的物料，通常由固态物料和液态物料组成。
胶体磨可以将固态物料与液态物料充分混合并研磨，以制备出流动性较好且均匀的膏体。
膏体在化妆品、医药、食品等行业中广泛应用，例如面霜、胶囊、调味品等，胶体磨的使用可以大大提高产品的质量和可使用性。
3.4 乳化剂制备乳化剂是一种将两种不相溶的物质均匀分散在一起的溶剂，通常由液态物料和表面活性剂组成。
胶体磨通过其高速剪切的作用，能够将不相溶的物料有效地乳化。
乳化剂在食品、化妆品、医药等领域中被广泛应用，例如奶油、乳液、乳胶等，胶体磨的使用可以大大提高乳化效果和产品品质。
胶体磨结构及工作原理
胶体磨结构及工作原理一、胶体磨结构1. 胶体磨的外观结构胶体磨是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业的设备，其外观结构既简单又复杂。
一般而言，胶体磨由进料口、出料口、转子、定子、电机、机架等部分组成。
胶体磨通常采用不锈钢材质制成，确保了设备的耐蚀性和卫生性，符合生产工业的要求。
2. 胶体磨的内部结构胶体磨的内部结构包括主要的磨削部分和传动部分。
磨削部分由转子和定子组成，转子一般为高速旋转，而定子则保持固定。
两者之间的间隙通常在0.05mm至2.5mm之间，可根据生产需求进行调整。
传动部分由电机和机架组成，电机通过连接轴驱动转子旋转。
二、胶体磨的工作原理1. 研磨原理胶体磨是一种特殊的研磨设备，其研磨原理主要为高速旋转的转子和固定的定子之间的剪切力和摩擦力。
当物料从进料口进入胶体磨后，由于高速旋转的转子和定子之间的作用力，物料受到了巨大的剪切力和摩擦力，从而将其研磨成均匀细小的颗粒。
2. 分散混合原理除了研磨外，胶体磨还具有分散混合的功能。
在研磨的过程中，物料不断地受到转子和定子的作用力，使得物料分散并混合均匀，从而达到所需的物料处理效果。
3. 冷却原理在胶体磨的高速运转中，会产生大量的热量，为了防止物料因高温而变质，胶体磨通常配有冷却系统。
冷却系统一般包括水冷和风冷两种方式，能够有效降低胶体磨的温度，保证物料的质量。
三、胶体磨的应用领域1. 化工行业胶体磨广泛应用于化工行业，可以用于研磨各类颜料、染料、涂料、油墨等化工原料，提高产品的质量和细度，满足不同客户对产品粒度的需求。
2. 食品行业在食品行业，胶体磨被用于制作花生酱、酱油、辣椒酱等各类调味品，通过研磨和混合，使得产品口感更加细腻，并保持产品的原汁原味。
3. 医药行业胶体磨也被广泛应用于医药行业的药物制备过程中，可以用于磨制药粉、制备药膏等过程，确保药物颗粒的均匀度和稳定性，提高药物的口服吸收率。
四、胶体磨的发展趋势1. 自动化水平提升随着制造业的发展，胶体磨设备的自动化水平不断提升，采用了各类传感器和控制系统，实现了更加智能化的操作。
胶体磨使用方法
胶体磨使用方法胶体磨是一种常用的物料分散和超微粉碎设备，广泛应用于化工、食品、制药等领域。
正确的使用方法可以提高设备的使用效率和产品质量，下面将介绍胶体磨的使用方法。
一、胶体磨的基本结构和工作原理胶体磨主要由电动机、减速机、磨盘、磨头和底座等组成。
工作时，电动机带动减速机旋转，使磨盘高速旋转，物料通过磨头和磨盘之间的间隙进入磨盘，受到高速剪切、碰撞和摩擦作用，从而达到分散和超微粉碎的目的。
二、胶体磨的操作步骤1. 准备工作：打开胶体磨的电源开关，检查设备是否正常运转，确认磨盘的间隙是否适当，调整磨头的位置。
2. 加料：将待处理的物料放入胶体磨的料斗中，打开料斗的进料开关，使物料均匀地进入磨盘。
注意要控制好进料的速度，避免过快或过慢。
3. 调节：通过调节磨盘间隙的大小和调整电机的转速，可以控制物料的分散和粉碎程度。
一般来说，磨盘间隙越小，物料的分散效果越好，但也会增加能耗和磨损；电机转速越高，物料的粉碎效果越好，但也会增加能耗和设备的负荷。
4. 操作：启动胶体磨，观察设备运行情况，注意是否有异常声音或振动。
同时，根据实际情况调整磨盘间隙和电机转速，使物料达到预期的分散和粉碎效果。
在操作过程中，还要注意磨盘和磨头的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
5. 结束工作：在使用完胶体磨后，应关闭电源开关，并进行设备的清洗和维护。
清洗时，可用清水或清洁剂对磨盘、磨头和料斗进行彻底清洗，保持设备的卫生和正常运转。
三、胶体磨的注意事项1. 物料的选择：根据实际需要选择适合的物料进行处理，不同的物料对磨盘和磨头的磨损程度不同，需要进行合理的调整和维护。
2. 保养维护：定期检查设备的各个部件是否正常，及时更换磨损严重的部件，保证设备的正常运转和使用寿命。
3. 安全操作：在使用胶体磨时，要注意安全操作规程，避免发生事故和意外。
同时，要做好防护措施，避免物料溅出和对操作人员造成伤害。
胶体磨的使用方法包括准备工作、加料、调节、操作和结束工作等步骤。
胶体磨名词解释
胶体磨名词解释
胶体磨是一种新型粉碎机，其原理是利用动力把物料放入横向旋转的多腔体内，再根据容积比把物料进行多次搅拌改变其粒粒和形状，粉碎至满足要求的细度。
胶体磨具有很高的粉碎效率，它能够将粒大范围的物料快速而完全粉碎，得到较平均细度的产品。
它的特点是：1、物料的粉碎粒度
可以达到数微米；2、具有便于分析研究的功能；3、可以较大程度地减少颗粒的碰撞面积。
胶体磨的设计是根据各种物料的不同粒度、比重、动力因素与流动性来考虑的，它可以根据需要变换结构，以达到最佳粉碎效果。
其结构设计分为多腔体和螺旋搅拌器，每一腔体内都装有一个或多个搅拌器，搅拌器推动物料混合搅拌，采用多腔体设计，以达到最佳的改变物料形状的效果。
因为胶体磨的粒度可以较大程度地减少物料碰撞面积，因此它有更平滑的机械流变性能，这是它与其他研磨机械最大的不同，它还可以解决一些机械流变性问题，有效地减少消耗能源。
由于胶体磨有良好的粉碎效率，可以满足不同行业对物料粒度的要求，广泛应用于食品行业、化工行业、材料行业等诸多行业，用于粉碎米、豆子、碎米、破碎金属材料、药物等，使粉碎物更加完美，为后续的生产工艺提供了良好的基础。
总的来说，胶体磨是一种高效、经济、精确的粉碎装置，其特点是其结构设计简单，维护和维护成本较低，生产效率高。
它的应用范
围也越来越广，可以满足各行各业对粒度和精度的要求，更有效地提高生产效率，产量更大，更省工省本。
胶体磨的原理及结构应用
胶体磨的原理及结构应用1. 胶体磨的原理胶体磨是一种常用的物质粉碎装置，它通过高速旋转的磨盘对物质进行研磨和分散，使之达到微细粉碎的目的。
其原理主要可以归纳为以下几点：•摩擦研磨作用：胶体磨通过不断旋转的磨盘，使磨盘上的颗粒与物质颗粒之间产生摩擦力，从而将物质研磨成微细颗粒。
•剪切作用：磨盘的高速旋转产生剪切力，将物质颗粒切割成更小的颗粒。
•冲击碰撞作用：由于磨盘和被研磨物质之间的高速旋转，产生了冲击和碰撞的力量，进一步破碎物质，使颗粒更加细小。
2. 胶体磨的结构胶体磨通常由以下几个主要部分组成：2.1 磨盘磨盘是胶体磨的核心部件，它通常由高硬度的材料制成，如陶瓷、不锈钢等。
磨盘内表面具有许多磨磨牙齿，通过不断旋转切割和研磨物质。
2.2 电机电机是胶体磨的驱动设备，提供旋转动力，使磨盘高速运转。
电机通常具有调速功能，以适应不同物质对研磨速度的要求。
2.3 冷却系统由于胶体磨在运行过程中会产生大量的摩擦热，为了防止物质过热影响研磨效果，胶体磨通常具备冷却系统，通过循环水或者风冷原理将磨盘和物质冷却。
2.4 进料系统进料系统是将待研磨物质送入磨盘的设备。
通常采用螺旋输送器、注射泵等方式将物质均匀地送入磨盘，保证研磨的均匀性和稳定性。
2.5 出料系统出料系统是将已研磨好的物质从磨盘中排出的设备。
通常采用离心泵、螺旋输送器等方式将研磨好的物质排出，以便进行后续的处理和使用。
3. 胶体磨的应用胶体磨具有广泛的应用领域，下面列举几个主要的应用方向：3.1 食品工业胶体磨在食品工业中主要用于食品的细化加工和调味品的制备。
例如，将坚果、谷物等原料研磨成细腻的粉末，制作成各种食品配料和添加剂。
3.2 化妆品工业在化妆品工业中，胶体磨主要用于颗粒的分散和混合。
通过胶体磨，可以将含有高粘度的化妆品原料研磨成细小颗粒，提高产品的质量和稳定性。
3.3 制药工业在制药工业中，胶体磨常用于药物的微细化处理。
通过胶体磨，可以将粗粒药物研磨成微细粉末，提高药物的溶解性和生物利用率。
胶体磨使用方法需要注意物料特性和参数调整
胶体磨使用方法需要注意物料特性和参数调整胶体磨是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的设备，用于将固体、液体、气体混合物进行粉碎、混合、乳化等处理。
以下是胶体磨的使用方法:
1. 安装胶体磨：将胶体磨安装在合适的位置，并进行安装调试，确保设备运转正常。
2. 准备物料：根据胶体磨的适用范围和所需物料的特性，准备好所需的物料。
对于固体、液体、气体混合物，需要分别准备好相应的物料。
3. 启动胶体磨：将电源接通，按下启动按钮，观察设备是否正常启动。
正常运转后，开始对物料进行粉碎、混合、乳化等处理。
4. 控制胶体磨：根据物料的特性和需要，调整胶体磨的粉碎程度、混合时间、乳化温度等参数。
需要注意的是，这些参数需要根据物料的特性进行适当调整，否则可能会导致物料变质或损坏。
5. 停止胶体磨：当需要进行停止操作时，按下停止按钮，使胶体磨停止运转。
在胶体磨停止运转后，可以进行物料的清理和处理。
6. 维护胶体磨：在使用过程中，需要对胶体磨进行定期维护和保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
常见的维护和保养包括定期清洗、更换易损件、加油等。
胶体磨的使用方法需要根据物料的特性进行适当调整，以确保物料的处理质量和设备的安全运转。
同时，胶体磨的使用方法也需要遵循相关的安全规定和操作规程，以确保操作人员的安全。
胶体磨的使用流程
胶体磨的使用流程1. 胶体磨的简介胶体磨是一种常用的物料研磨设备，主要用于细化和分散粉体物料。
它由电机、传动装置、磨盘等部件组成，采用高速旋转产生的剪切力和摩擦力将物料进行有效的细化和分散。
胶体磨广泛应用于食品、化妆品、制药等行业。
2. 准备工作在使用胶体磨之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的正常运行和操作的安全性。
•清洁工作台和胶体磨的工作区域，确保无杂物。
•检查胶体磨的电源线是否正常连接，工作台的开关是否处于关闭状态。
•准备所需的研磨物料和其他辅助材料。
3. 开机操作接下来，我们将详细介绍胶体磨的使用流程。
1.将所需物料放入磨盘中，注意不要超过磨盘容量的限制。
2.检查磨盘的密封情况，确保没有松动或漏料的情况。
3.打开胶体磨的电源开关，此时设备即进入工作状态。
4.通过观察磨盘的旋转情况，确保设备运转正常。
4. 调整研磨参数在开始研磨过程之前，需要根据具体的物料性质和研磨要求对研磨参数进行调整。
1.调节胶体磨的转速，一般可以通过旋钮或面板上的按钮完成。
2.调整磨片之间的间隙，以控制物料的细化程度和分散效果。
3.根据需要，可以调整进料速度和出料速度。
5. 开始研磨在调整好研磨参数之后，即可开始研磨操作。
1.将待研磨物料逐渐投料到磨盘中，同时观察研磨效果。
2.根据需要，可以适时停止投料或调整进料速度。
3.通过观察研磨过程中物料的细化情况和分散效果，决定研磨时间。
4.注意观察设备的运行状态，确保设备的正常运转。
6. 完成研磨研磨过程完成后，需要进行一些收尾工作。
1.停止投料，待所有物料从磨盘中出料完毕。
2.关闭胶体磨的电源开关，将设备彻底断电。
3.清洁磨盘和研磨室，防止物料残留对设备的影响。
4.检查胶体磨的各部件是否正常，如有问题及时处理或联系维修人员。
7. 注意事项在使用胶体磨的过程中，需要注意以下事项：•注意研磨物料的温度和粘度，避免因过高或过低而影响研磨效果。
•在操作研磨设备时，应佩戴适当的防护装备，避免发生意外伤害。
胶体磨操作方法
胶体磨操作方法
胶体磨是一种常用的颗粒分散设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。
它能够将物料通过特殊的研磨头进行高速剪切、研磨
和分散，使之成为均匀细腻的胶体。
下面将介绍胶体磨的操作方法，希望对您有所帮助。
首先，准备工作。
在操作胶体磨之前，需要对设备进行检查和
准备工作。
首先要检查磨盘和研磨头是否干净，如有残留物应及时
清理；其次要检查润滑油和冷却水的情况，确保设备正常运转所需
的润滑和冷却条件；最后要检查电源和控制系统是否正常，确保设
备能够正常启动和停止。
其次，操作步骤。
首先打开电源，启动控制系统，然后将物料
加入料斗中，逐渐调节进料阀门，使物料均匀地进入磨盘；接着调
节出料阀门，控制胶体磨的出料速度；在操作过程中，需要不断调
节进料和出料阀门，以确保磨出的胶体达到所需的颗粒度和细腻度；最后，当操作结束时，首先关闭出料阀门，然后关闭进料阀门，最
后关闭电源和控制系统。
最后，清洁和维护。
在使用胶体磨之后，需要对设备进行清洁
和维护工作。
首先要清洁磨盘和研磨头，将残留的物料清理干净，
防止堵塞和污染；其次要清洗料斗和管道，确保下次使用时物料不
受污染；最后要对设备进行润滑和冷却，保持设备的正常运转状态。
总之，胶体磨的操作方法并不复杂，但需要严格按照操作规程
进行操作，确保设备的正常运转和产品的质量稳定。
希望本文所介
绍的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读。
胶体磨操作方法
胶体磨操作方法胶体磨是一种常见的物料粉碎设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
它通过高速旋转的研磨齿盘和固定齿盘之间的剪切、摩擦和冲击作用，将物料粉碎成微小颗粒。
下面将介绍胶体磨的操作方法，希望能对大家有所帮助。
首先，进行设备检查。
在使用胶体磨之前，需要检查设备的电源、润滑油、冷却水等是否正常。
确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致操作中断或事故发生。
接下来，进行物料预处理。
在投放物料之前，需要将物料进行预处理，确保其符合磨碎要求。
对于含有大颗粒或硬质物料的情况，可先进行粗磨或预破，以减小对胶体磨的冲击和磨损，提高设备的使用寿命。
然后，进行设备调试。
在启动胶体磨之前，需要进行设备的调试，包括调整研磨齿盘和固定齿盘的间隙，设定合适的转速和进料速度等参数。
通过调试，确保设备能够稳定、高效地进行磨碎操作。
接着，进行磨碎操作。
在进行磨碎操作时，需要根据物料的性质和要求，控制好进料速度和出料速度，确保物料能够均匀、充分地受到磨碎作用。
同时，需要及时调整设备参数，以保持磨碎效果的稳定和一致性。
最后，进行设备清洗和维护。
在使用胶体磨结束后，需要对设备进行清洗和维护，包括清理磨盘、冷却水管道等部件，更换润滑油和密封件，检查设备的运行状态和安全性能。
通过定期的清洗和维护，可以延长设备的使用寿命，保证其正常、稳定地运行。
总而言之，胶体磨的操作方法包括设备检查、物料预处理、设备调试、磨碎操作和设备清洗和维护。
只有严格按照操作规程进行操作，才能保证设备的安全稳定运行，提高生产效率，保证产品质量。
希望本文所述对大家有所帮助，谢谢阅读！。
胶体磨的原理
胶体磨的原理胶体磨是一种常用的物料研磨设备，它主要由磨盘、磨辊、传动装置、电机等部件组成。
胶体磨的原理是利用高速旋转的磨盘和固定的磨辊之间的剪切力、挤压力和摩擦力，将物料进行高效研磨、分散、均质的过程。
在工业生产中，胶体磨被广泛应用于食品、化妆品、药品、化工等领域，其研磨效果和生产效率备受青睐。
首先，胶体磨的研磨原理是基于高速旋转的磨盘和固定的磨辊之间的作用力。
当物料通过磨盘和磨辊之间的间隙时，受到剪切力、挤压力和摩擦力的作用，使得物料颗粒不断受到研磨和分散，最终达到均质的效果。
这种高速旋转的研磨原理，能够有效地将物料进行微细研磨，提高产品的质量和品质。
其次，胶体磨的原理还包括物料在研磨过程中的流体力学特性。
由于磨盘和磨辊的高速旋转，物料在研磨室内形成高速旋转的环流，使得物料受到更加均匀的研磨和分散。
同时，流体力学特性也能够有效地防止物料的堵塞和结块，提高生产效率和稳定性。
另外，胶体磨的原理还涉及到研磨室内的温度控制。
在高速研磨的过程中，磨盘和磨辊之间会产生较大的摩擦热量，使得物料温度升高。
因此，胶体磨通常会配置冷却装置，对研磨室内的温度进行有效控制，避免物料因温度过高而导致品质下降。
最后，胶体磨的原理还包括对研磨间隙的精准控制。
研磨间隙的大小直接影响到物料的研磨效果，因此胶体磨通常会配置调节装置，对研磨间隙进行精准控制，以满足不同物料的研磨要求。
综上所述，胶体磨的原理是基于高速旋转的磨盘和固定的磨辊之间的作用力，结合流体力学特性、温度控制和研磨间隙的精准控制，实现对物料的高效研磨、分散和均质。
胶体磨在食品、化妆品、药品、化工等领域具有广泛的应用前景，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
乳化沥青胶体磨简介
南通富莱克乳化沥青胶体磨产品简要：乳化沥青胶体磨是从德国先进胶体磨的基础上进行国产化的新一代沥青SBS粉碎、混合、均质等专用设备，同时也是胶质粘稠物与硬颗粒状的物体进行混合粉碎，均质过程中不可缺少的关键性设备，该产品具有外形美观、运转平稳、功能强大、安全可靠等特点，其性能同国外同类产品相媲美。
产品原理：改性沥青胶体磨主要结构改性沥青胶体磨主要有电机、轴承座、磨头等三大部分组成、主机安装方式为卧式，电机一般采用普通电机，也可采用防爆电机。
磨头的粉碎工作腔，一般采用优质不锈钢进行锻压制成，主要部件采用优质合金锻压之后经过十几道的粗、精加工后再进行全自动数控加工中心进行精密制造，其质量达到国际先进水平。
工作腔内粉碎定子与转子可以进行停机手工调节，一般调节距离为0.01-2mm。
磨头的外壳设有加温装置，可以利用导热油或蒸汽进行加温，其连接方式为法兰式下进上出，主机的侧面为进口，上面为出口，连接方式法兰连接。
主要设备组成及工作原理主体设备为改性沥青胶体磨，其次沥青搅拌机，快开过滤器，高剪切混合输送泵，溶涨搅拌机及电气控制箱等组成。
主要功能：首先将SBS与稳定剂及沥青进行充分搅拌混合，使SBS均匀地分布到沥青之中，然后进入乳化沥青胶体磨粉碎区，在特殊装置的想对高速运转下首先将SBS进行高速切割，研磨粉碎，细化后再通过离心力迫使液体混合料在机械运动的作用下，进入一级粉碎精磨区重新高速剪切，研磨粉碎，并逐步向径向延伸。
粉碎工作腔共有-一个剪切区三个精磨区，每到--级磨区流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速切割，挤压研磨，颗粒粉碎等，从而产生液料分子链断裂，颗粒粉碎，液粒撕破等功效，使改性沥青成品稳定性好，不分层，并且实现了连续生产，降低了生产成本，提高企业效益。
成套设备的产量为2 m³/h、4 m³/h、6 m³/h。
胶体磨
1.胶体磨结构胶体磨系多项专利产品：具有设计紧凑、实用新型，外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、经久耐用、适应范围广、生产效益高等特点、是处理精Υ细物料最理想的加工设备。
胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关健的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。
也可按用户特殊要求可以另行定制。
上海正奥泵业制造有限公司胶体磨其主要构造由磨头部件、底座传动部、专用电机三部分组成。
其中机器核心部分的动磨盘与静磨盘、机械密封件组合部位系是本机的最关健部分。
所以，根据被处理的物料性质不同选型必须有所区别。
但材质均由不锈钢或特殊材料制造而成。
电机根据型号不同需要作特殊设计，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏。
/2.胶体磨工作原理工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
3.胶体磨特点相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。
它的主要缺点也是由其结构决定的。
首先，由于作离心运动，其流量是不恒定的，对应了于同粘性的物料其流量变化很大。
举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上；其次，由于转定子和物料间高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降。
/4.应用范围1、食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。
实训一胶体磨的结构与使用
实训一胶体磨的结构与使用The pony was revised in January 2021实训一、胶体磨的结构与使用物料混合机械包括均质机和胶体磨等几个类型。
本次实训以胶体磨为代表进行学习。
胶体磨是一种剪切式破碎机，常使用在物料的初级粉碎工段，被广泛的应用在各种豆类、谷类、果类和化工类的含水或油类物质的初级破碎工段中。
胶体磨一般是由一组带齿的定子和一组带齿的转子组成，在使用过程中可以通过调整转子和定子的相对位置来调节转定子之间的工作间隙，从而达到调整被处理物料的处理效果，调整到需要的物料细度。
胶体磨只能处理含水或油的物料，不能处理干性物料。
一、胶体磨结构和工作示意图由磨头部件、底座传动部件、电动机三部分组成。
同物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成，动静磨片是本机关键部件，根据被处理物料的性质不同，磨片的齿形有所区别，但材质均选用不锈工具钢制造。
电机按胶体磨的需要特殊设计，并在电机凸缘端盖加装挡水盘，防止渗漏，结构见图：二、胶体磨工作原理和主要特点1. 工作原理胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工的物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生乡下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到的强大剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
2.主要特点相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，优点是结构简单，设备保养、维护方便，适用于较高黏度物料以及较大的颗粒物料。
其主要缺点也是由其结构决定的。
首先。
由于做离心运动，其流量是不恒定的，对于不同黏性的物料，其流量变化很大，例如，处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上。
其次，由于转定子和物料高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面容易磨损，而磨损后细化效果会显着下降。
3. 应用范围：食品工业：果汁、果酱、大豆、花生、奶油、饮料、麦乳精、蛋黄、冰淇淋等。
简述胶体磨操作方法
简述胶体磨操作方法
胶体磨是一种高速剪切力的机械设备，在化妆品、食品、制药等工业领域广泛应用。
其操作方法如下：
1.准备工作：确认胶体磨所需的材料及设备是否齐备，磨盘、钢珠和材料应洗净，碾压、过筛或超声波处理材料。
2.安装：将磨盘及钢珠放入胶体磨内，紧固好盖板。
3.调整：根据需求调整胶体磨转速，通常在1000rpm左右适宜。
4.进料：将材料缓慢、均匀地倾倒入胶体磨内，同时开启进料泵，注意控制进料速度，避免过快过多。
5.加工：胶体磨加工过程中要连续运转，直至达到指定的微米级数或半流体物料状。
在加工过程中，可以调整进料量和转速，以达到最佳加工效果。
6.排料：加工完成后，关闭进料泵，停止胶体磨转动。
打开排料阀门，将加工好的物料倾倒出来。
7.清洗：清洗胶体磨内部材料，避免残留物质影响下一次加工。
以上就是胶体磨的操作方法，需要注意安全操作，严格按照操作规程进行操作，避免设备故障和工作人员受伤。
德国seifer胶体磨
胶体磨GSD > SIEFER > 胶体磨TRIGONAL- machine是由SIEFER开发的一种湿式剪切混合机。
TRIGONAL-machine以一种流动的方式操作，按照运动高频技术发生作用。
原料从定子和转子的轴向进入，并且被离心加速。
在定子和转子缝隙处的剪切造成了粉碎。
这种处理的强度是由定子和转子的不同组合决定的。
现在，我们共有超过420种不同的组合，以适应加工不同材料的需求（半成品或者成品）。
粉碎区域是由几部分组成的。
一共有四个作业环被一个接一个的按照轴向进行布置。
定子和转子是带有齿的，这些齿是在放射方向上以不同深度的槽的方式交叉排列的，这样也就形成了我们所说的通道。
这样的结果是，当原料流过的时候，在每一级中都将被打碎，并被迫使其从定子和转子的缝隙中通过。
半成品是被定子和转子之间的齿的侧面所形成的通道进行压缩的。
在1/1000th 秒之后，由于到达了下一个更大的转子环，膛室打开了，这样，半成品就从中心部分瞬间向下一个通道释放。
在每个部分的停留时间可以通过改变定子和转子的不同组合来控制。
由于这里面的圆周速度高达 20 和54米/秒（根据于不同的需求），上述的处理过程每秒钟要重复超过5000万次。
SIEFER胶体磨技术参数表基本型生产用机型实验用机型SM 180 SM 290 SM-D2 SM-D3 SM 102-28 产量 (相对于水)[m3/h]4 - 28 6 - 120 15- 150 20 - 250 0.006 - 1泵压力 [bar] 6 6 8 8 2驱动功率 [kw] 7.5 – 45 15 – 110 15 – 140 90 – 240 3 – 11速度 (最大/最小)[min –1]5400/3000 3800/1500 3800/1500 1800/1500 13200/4000传输方式连接器是是是是V型皮带是主机尺寸 [H/B/Lmm]420/420/980 480/500/1000 560/600/1200 650/800/1450 250/230/510主机重量 [kg] 160 240 530 980 45连接入口直径[mm] 65(2.5英吋) 100(4.0英吋)100(4.0英吋)150(6.0英吋)25(1.0英吋) 出口直径[mm] 65(2.5英吋) 100(4.0英吋)100(4.0英吋)150(6.0英吋)25(1.0英吋)使用限制最大允许压力[bar]16 16 16 16 16最大允许温度[ oC]200 200 200 200 200 最大转速(RPM)[min -1]5400 3600 3600 1900 13200加热冷却系统最大允许压力[bar]6 6 6 6 6 最大允许温度[ oC]200 200 200 200 200 最大进料粒度[mm]Ф 30Ф 50Ф 50Ф 100Ф 5干料颗粒比例 [%] 50 50 85 85 50最大声音 [dB(A)] 65 63 65 65 62间隙调整Mech.counter Mech.conunter Mech.counter Mech.counter Mech.counter 间隙指示器刻度刻度刻度刻度刻度工作区域的温度测量yes yes yes yes yes改性沥青设备GSD > SIEFER > 改性沥青设备北京贵诗迪商贸有限公司代理销售的SIEFER 改性沥青生产设备，可以全面满足国内规范的要求。
立体式胶体磨设备工艺原理
立体式胶体磨设备工艺原理胶体磨的工艺原理介绍胶体磨是一种可与物料全面接触的粉碎设备。
其工艺原理是将物料送入磨内，通过磨轮和固定磨盘产生高速旋转的剪切力、摩擦力和对撞力，使物料分散、分解成微小颗粒和液滴，产生极大的表面积，进而形成胶体颗粒，达到调整粒度、提高活性和均质化等效果。
立体式胶体磨的工艺原理立体式胶体磨是胶体磨的一种变形。
其工艺原理与传统的平面磨比较类似，但其又有其独特之处。
立体式胶体磨将平面磨盘改为球体磨盘，使得磨料加工过程变得更加立体化。
立体式胶体磨设备由进料泵、立式球体式磨盘、冷却系统、出料泵和电气控制系统等组成。
进料泵将物料输送至立式球体式磨盘，立式球体式磨盘内部由磨齿和磨珠组成，通过转速调节达到最佳的生产工艺要求。
当物料经过磨齿和磨珠的作用下，变为胶状，溶解度增大，粒子尺寸减小的胶体微粒质敏度也会有明显的提高。
立体式胶体磨具有其自身的独特优点。
首先，由于立体式胶体磨盘的结构更加合理，因此粉碎效果和生产能力明显提升。
其次，立体式胶体磨运行稳定，噪音小，振动小，且易于加工具有抗磨性的耐磨材质制成的珠子。
立体式胶体磨的应用立体式胶体磨广泛应用于化妆品、医药、食品、涂料、染料、油墨、纸张、电子等领域。
化妆品行业是立体式胶体磨崭新的应用领域。
与一般胶体磨相比，立体式胶体磨具有更高的能力进行精密、细致和高速的微粒化处理。
相信在未来的应用中，立体式胶体磨将会得到更广泛地推广和应用。
总之，立体式胶体磨是胶体磨的一种新型技术，它的磨盘结构全新改进，使其在加工物料时更具有立体化，进而获得更好的粉碎效应和更高的生产效率。
分体胶体磨胶体磨设备工艺原理
分体胶体磨胶体磨设备工艺原理分体胶体磨和胶体磨在橡胶、化工、医药、食品等行业得到广泛应用。
本文将分别介绍分体胶体磨和胶体磨的工艺原理。
分体胶体磨工艺原理分体胶体磨，也称为分轨道分离式胶体磨，是一种将物料分成两个平行的磨槽再合并的磨机。
其工艺原理为：物料由加料器排入分体磨机上盖板中央的输料口，经过两个轨道流入分离的磨槽，分别通过两个磨盘的高速旋转磨擦作用，使物料分离、颗粒加工。
最后再流回上盖板中央的出料口。
设备结构分体胶体磨主要由上盖板、固定盘、磨槽、磨盘、减速器、电机、润滑油箱等组成。
上盖板上有两个长而窄的开槽，用于分离物料并将其进入两个磨槽。
磨槽底部嵌入两个磨盘，可以相对旋转。
磨槽和磨盘之间的空间尽可能小，以确保物料能够受到足够的剪切和磨擦作用，从而实现高效加工。
优势分体胶体磨具有以下优势：1.加工能力大：两个磨盘分别处理物料，加工效率明显提高。
2.粒度分布均匀：由于物料分别流入两个磨槽，磨后的粒度更加均匀。
3.方便维护：磨盘、磨槽等可拆卸，更换方便，清洗也非常容易。
4.适用性广：分体胶体磨设备适用于各种中高粘度的物料加工，如涂料、颜料、橡胶、医药、食品等。
胶体磨工艺原理胶体磨也称为液体研磨机，是一种通过高速旋转锥形式的磨盘，运用高剪力实现物料磨擦的磨机。
其工艺原理为：物料通过进料口进入磨盘中心，经过高速旋转的锥形式磨盘与静态锥形磨盘高速摩擦反复研磨，物料在摩擦力和剪切力的作用下，形成均匀的乳液状态，在出料口排出。
设备结构胶体磨主要由进料部分、磨合部分、出料部分、电机、冷却系统等组成。
其中，磨合部分是由两个相互转动的磨盘组成，磨盘一般是用耐磨材料制成的。
磨盘之间的距离可以调节，从而可以实现不同颗粒大小的物料加工。
磨盘上还有两个螺旋状的夹层，液体可在其中流动，帮助降低磨盘的磨损率。
优势胶体磨具有以下优势：1.加工效率高：胶体磨设备由于采用了高速旋转的磨盘，磨后的物料粒度更细，能够加速物料的破碎和搅拌。
胶体磨粉碎原理及特点
胶体磨粉碎原理及特点
1.高度粉碎效果：由于磨盘高速旋转和磨盘之间的高频振动作用，物料颗粒被不断细化，使得颗粒大小变得均一、胶体磨粉碎可以将物料粉碎至纳米级或亚微米级，具有极高的粉碎效果。
2.粉碎速度快：胶体磨粉碎采用高速旋转的磨盘和高频振动的工作方式，能够在短时间内对物料进行粉碎处理，提高生产效率。
3.适用性广：胶体磨粉碎适用于各种硬度的物料，包括固体、半固体和液体等不同形态的物料。
同时，胶体磨粉碎可以进行湿式和干式的粉碎处理，适用于不同的工艺要求。
4.胶体稳定性高：通过磨盘的高速旋转和高频振动，物料颗粒与介质之间形成强烈的撞击和剪切力，使得颗粒更容易分散在介质中，形成胶体溶液。
胶体磨粉碎可以提高胶体的稳定性和均匀性。
5.可调性强：胶体磨粉碎的工作参数可根据物料的不同进行调节，包括磨盘转速、磨盘间距和磨盘材料等。
这样可以对不同的物料进行粉碎处理，满足不同的工艺要求。
6.简单易操作：胶体磨粉碎设备结构简单、操作方便，只需通过调整磨盘转速和磨盘间距等参数，即可实现对物料的粉碎处理。
同时，胶体磨粉碎设备维护简单，能够长时间连续工作，提高了生产效率。
总的来说，胶体磨粉碎作为一种高效、可调性强的粉碎技术，广泛应用于化工、食品、制药、建筑材料等工业领域中，实现了物料的细化和胶体化处理，为相关行业的生产提供了重要的技术支持。
胶体磨式商用豆浆机原理及优缺点探讨
胶体磨式商用豆浆机原理及优缺点探讨
胶体磨工作原理
胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到壮大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
从制作材料可以看出胶体磨造价比较高。
胶体磨分为立式和卧式两种。
胶体磨式商用豆浆机原理
胶体磨式商用豆浆机的工作方式类似于砂轮磨盘式商用豆浆机，只是其研磨材料改成了不锈钢，而非利用砂轮。
胶体磨利用不锈钢作为研磨材料不会产生像砂轮磨一样的污染物。
还有一项不同的是胶体磨通太高频振动、高速漩涡离心对大豆等材料进行粉碎乳化，乳化效果和效率均高于砂轮磨。
胶体磨式商用豆浆机优缺点
长处：
1.磨浆效率比较高。
2.解决了砂轮磨盘直接污染豆浆的食物卫生安全隐患。
缺点：
1.不锈钢磨头间隙是一次性调校，磨损即要改换，而且改换时调校麻烦。
2.机械结构复杂，维修保养费用高。
3.机械制造本钱太高，投资回报期长，不适合普及利用。
4.机械工作内空间太封锁，管泵太多，难以对机械内死角残留物清洁卫生处置。
5.不能自动过滤，利用不方便。
新型商用豆浆机
此刻市场通用着一种类似家用的新型商用豆浆机，只是相对家用豆浆机来讲容量更大，需要的技术更高，这种型豆浆机利用的是飞刀方式对大豆进行粉碎，敞开式粉碎腔体机身，完全可以做到零卫生死角，清洗方便。
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胶体磨-卧式整机型
昊星卧式胶体磨［整机］性能特点：
∙CN.HAOSTAR牌HS卧式胶体磨(立卧式胶体磨、管线式研磨泵-colloidmill-jiaotimo)整体型拥有实用新型专利，产品结构紧凑，外形新颖，环保节能，性能稳定，设计新型，操作使用简单，安装维护方便，体积小、效率高等特点。
∙执行国家标准GB/T 14466和企业标准Q/WHX02-2010，属国内首创。
∙卧式胶体磨-整体型colloidmill-jiaotimo磨头(动静磨盘) 采用不锈钢或耐磨盘,金钢耐磨磨片,硬度HL800耐磨盘。
∙机体部位与物料接触部件均采用不锈钢材料。
机架及电动机钢铁油漆。
配卧式电动机与机体连体同轴心转动构造。
并配置有料斗、循环系统。
∙本产品卧式胶体磨为湿式超微粒研磨、粉碎、乳化、混合、分散、均质、搅拌等高效功能。
∙卧式胶体磨-colloidmill-jiaotimo整体型适用于各类乳状液或膏状物介质物料，处理物料粘稠密度≥10000厘泊的介质。
∙卧式胶体磨可代替并优于石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、乳化机、三辊机、捣碎机等工作。
亦可按照客户对加工物料不同的酸度、碱度、浓稠度等性质特殊要求定制生产。
知道了小型粉碎机的用户须知，也许你还会对以下设备感兴趣：实验室设备粉碎机水粉混合机CM18高效混合机乳化混合机气动浆料泵离心泵研磨机胶体磨转子泵乳化机浓浆泵胶体泵打浆机立式胶体磨分体式胶体磨蝴蝶型转子泵单蝶型曲线转子泵(颗粒转子泵) 卫生泵管线式研磨泵均质机混合机乳品设备。