仓库库存与管理
仓库库存管理与优化
仓库库存管理与优化仓库库存管理是企业供应链管理中不可或缺的一环，对于企业来说，库存的合理管理与优化能够带来成本的降低和效率的提升。
本文将从仓库库存管理的重要性、常见的库存管理方法以及优化库存管理的策略等方面进行探讨。
一、仓库库存管理的重要性仓库库存管理的重要性不言而喻。
合理管理库存可以帮助企业实现供需平衡，避免库存过剩或缺货的情况发生。
同时，优化库存管理还可以减少资金占用，提高资金周转率，降低库存成本。
此外，通过合理的库存管理，企业还能够缩短订单交付周期，提高客户满意度和市场竞争力。
二、常见的库存管理方法1.安全库存法安全库存是指为了应对需求的突然增加或供应链中发生延迟时所保留的一定数量的库存。
企业可以通过历史需求数据、供应延迟数据等综合考虑来确定安全库存的水平。
合理设置安全库存可以有效降低供应不确定性带来的影响，确保供应链的稳定运作。
2.JIT库存管理JIT（Just-in-Time）库存管理是一种精益生产和供应链管理的方法，其核心思想是“按需生产，减少库存”。
企业利用信息技术和供应链协同，实现订单和生产的紧密衔接，避免过度库存的产生。
JIT库存管理可以减少库存成本，提高资金回报率，但对供应链的敏感度要求较高。
3.ABC分析法ABC分析法是一种基于需求变动和商品重要性等因素的库存分类方法。
按照ABC法将库存划分为A、B、C三类，分别代表高价值、中等价值和低价值商品。
通过对不同类别的库存采取不同的管理策略，可以实现有效管理和优化。
三、优化库存管理的策略1.提高预测准确性准确的需求预测可以为企业合理安排库存提供基础。
通过建立有效的市场调研和分析体系，优化销售预测模型，结合更多的市场因素和内外部数据，提高预测的准确性，减少因为预测不准确而引起的库存误差。
2.建立供应链合作伙伴关系与供应链伙伴的合作紧密程度直接影响着库存管理的效果。
通过与供应商、物流服务商等建立长期稳定的伙伴关系，分享信息，提高供需的透明度，减少订单延迟和库存过剩的风险。
仓储库存管理制度
仓储库存管理制度为规范仓储库存管理工作，提高仓储效率，保障货物安全，制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司的所有仓储库存管理工作，包括原材料、半成品、成品和物资等的入库、出库、调拨、盘点等操作。
三、仓库环境1. 仓库必须保持清洁整洁，通风顺畅，无异味和湿气。
2. 仓库内存放货物必须分类摆放，便于管理和取用。
3. 仓库必须配备必要的消防设备和安全设施，确保货物和人员安全。
4. 仓库内禁止吸烟、乱丢纸屑等行为，保持良好的工作环境。
四、入库管理1. 入库货物必须经过验收，验收员根据货物清单和实际情况进行核对，确保货物的数量和质量无误。
2. 入库货物必须按照仓库规定的位置存放，并进行分类标记，方便日后的取用和管理。
3. 入库货物需填写入库单，仓储管理员在系统中录入入库信息，并及时更新库存记录。
五、出库管理1. 出库货物必须经过库管员核对，确认无误后才能出库。
2. 出库时必须填写出库单，详细记录出库货物的数量、规格和用途等信息。
3. 出库货物必须按照出库单上的要求发放，并进行记录。
4. 出库后需及时更新系统库存信息，确保库存记录的准确性。
六、库存调拨1. 库存调拨必须经过主管审批，确定调拨原因和数量后方可操作。
2. 调拨货物必须填写调拨单，并由调出仓库和调入仓库仓管员签字确认。
3. 调拨后需要及时更新系统库存信息，确保库存记录的准确性。
七、库存盘点1. 定期进行库存盘点，发现差异及时调查原因，并做好记录。
2. 盘点过程需由专人负责，确保盘点的准确性和及时性。
3. 盘点完成后需及时更新系统库存信息，整理盘点报告并汇报主管。
八、库存报废处理1. 库存报废需经过审批，确定报废原因和数量后方可处理。
2. 报废货物必须填写报废单，并注明报废原因和数量。
3. 报废货物需安全处理，以防发生意外，同时需进行记录并及时更新系统库存信息。
九、保密条款仓储库存管理工作中涉及到的业务信息必须严格保密，不得泄露给外部人员，如有违反将依公司规定进行处罚。
仓库库存管理制度
仓库库存管理制度一、总则为规范仓库库存管理，提高仓库物资管理效率，确保仓库物资安全，提高企业仓库管理水平，特依据国家有关仓库管理法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
二、仓库库存管理责任1. 仓库管理员是仓库库存管理的主要责任人，负责仓库物资的收发、仓储、盘点、核算等工作，确保仓库物资的安全、完整和准确。
2. 仓库管理员应根据企业的仓储规模和特点，制定合理的库存管理计划，合理配置物资存放位置，确保库存物资的快速取用和准确归档。
3. 仓库管理员应定期对仓库库存进行盘点，并及时调整库存数据，确保库存数据的准确性和实时性。
三、库存管理流程1. 物资入库管理（1）对入库的物资进行检验，确认质量、数量和规格是否符合要求。
（2）对合格的物资进行登记、编码、上架，确保物资可以清晰地被认定和取用。
（3）入库后应及时更新库存记录，并将入库情况报告给上级主管部门。
2. 物资出库管理（1）对出库物资进行核对，确保出库物资的准确性和完整性。
（2）提前预定出库计划，经过审批后执行出库操作。
（3）出库后及时更新库存记录，并将出库情况报告给上级主管部门。
3. 库存盘点管理（1）定期对库存物资进行盘点，核对实际库存与账面库存数据是否一致。
（2）对于盘点发现的库存差异，及时调查原因并进行纠正，确保库存数据的准确性。
4. 库存调拨管理（1）根据企业实际需求，合理安排库存物资的调拨计划。
（2）调拨前需要经过上级主管部门审批，执行后及时更新库存记录。
四、库存管理注意事项1. 物资分类存放根据物资的特性和用途，合理划分仓库存放区域，对不同种类的物资进行分类存放，便于查找、取用和管理。
2. 物资损耗和报废管理对于库存中发现有损坏或过期等情况的物资，应及时记录并报告主管部门，做好物资的报废处理工作，确保库存物资的质量和安全。
3. 库存监控和预警建立库存监控系统，定期对库存情况进行分析和评估，发现问题及时预警并进行调整，保证库存物资的充裕和及时供应。
仓库库存品管理制度
仓库库存品管理制度一、总则为规范仓库库存品管理，提高库存品管理效率，减少库存品损失，特制定本制度。
二、管理责任1. 仓库管理员是仓库库存品管理的责任人，负责库存品的接收、入库、出库、盘点等工作。
2. 仓库管理员必须严格执行本制度，确保库存品的安全和准确管理。
三、库存品接收1. 仓库管理员接收库存品时，应当核对清单，确保库存品名称、数量和规格与清单一致。
2. 接收库存品后，应当及时入库，并填写入库记录，确保库存品信息的准确性。
3. 若发现库存品有破损、缺失或品质不符，应当及时报告上级主管部门，并做好相应的处理。
四、库存品入库1. 仓库管理员应当按照规定的存放位置和方式，将库存品有序地堆放入库。
2. 入库前，应当对库存品进行质量检查，确保库存品符合规定标准，避免将有问题的库存品入库。
3. 入库后，应当认真填写入库记录，记录库存品的名称、数量、规格、生产日期等信息。
五、库存品出库1. 出库时，仓库管理员应当核对出库清单，确保库存品名称、数量和规格与清单一致。
2. 出库前，应当对库存品进行清点和检查，确保库存品的完好无损。
3. 出库后，应当填写出库记录，记录库存品的出库日期、接收单位及人员等信息。
六、库存品盘点1. 仓库管理员应当定期对库存品进行盘点，核对库存品的数量和规格是否与库存记录一致。
2. 盘点时，应当仔细检查库存品的质量和状态，发现问题应当及时报告上级主管部门。
3. 盘点后，应当及时更新库存记录，确保库存品信息的准确性。
七、库存品安全1. 仓库管理员应当定期检查仓库的安全设施和防火设备，保障库存品的安全。
2. 库存品堆放要注意防潮、防晒、防尘，避免库存品受潮、变质。
3. 禁止将易燃、易爆、腐蚀等危险品和有害品存放在仓库内，确保仓库安全。
八、库存品损失1. 如发生库存品损失或损坏，仓库管理员应当及时报告上级主管部门，并做好损失的记录和处理。
2. 库存品损失的责任人应当承担相应的责任，并进行赔偿或补偿。
仓库库存管理
仓库库存管理仓库是制造和销售领域必不可少的环节，也是企业供应链管理的重要组成部分。
仓库的重要作用之一就是对物流的管理和掌控，对于物流管理的核心——库存的管理显得尤为关键。
本文将从仓库库存的定义、库存管理的目标、库存管理的流程以及库存管理的方法等角度，深入阐述仓库库存管理的意义与实践。
一、仓库库存的定义仓库库存，是指在仓库中存储的各类物资（原材料、半成品、成品，以及耗材等），以待后续的使用、销售或运输等。
库存既是企业的血液，也是企业的负担。
库存过多，代表着企业的生产不足、销售不足，带来了资金和场地的浪费；库存过少，也会为企业带来很多的问题，例如生产延迟、销售计划受阻等。
二、库存管理的目标库存管理的目标是满足企业业务需要，使库存高效、精准、可控。
库存管理的目标可以分为以下几个方面：1. 物资的供应保障：确保企业的生产、销售能够顺利进行，避免因为物资不足而延误生产，导致生产计划的缺失。
2. 减少库存周转时间：保证库存的周转，减少库存积压，使得流通资金不会因为库存积压而滞留。
3. 提高库存精准度：避免因为库存数据的不准确而导致生产和发货出现偏差，增强库存的可控性。
4. 稳定生产进度：通过库存管理，实现对生产进度的把握，确保生产计划能够按照计划进行。
三、库存管理的流程库存管理的流程可以分为以下几个步骤：1. 库存计划：库存计划是库存管理的起点，它能够根据企业的需求，制定出库存计划，在生产和销售过程中确定所需的库存数量和时间。
2. 入库：入库是库存管理的重要环节之一，包括新货物收货、验收、分类、计量、分类、编号、储存等一系列操作。
3. 库存监控：库存监控是库存管理的中心环节，在此过程中，应随时了解库存情况，并掌握库存量和变化情况，同步了解物资的流向和库存的动向。
4. 出库：在库存管理中，出库是重要的流程环节之一。
出库的目的在于满足企业对货物的需要，同时要确保出库的合理性，防止假冒伪劣、质次货出库，保障客户权益。
仓库盘点与库存管理的最佳方法
仓库盘点与库存管理的最佳方法仓库盘点和库存管理是企业仓储管理中非常重要的环节。
合理的仓库盘点和库存管理可以提高仓库管理效率，降低库存成本，保证货品的正常运转。
而仓库盘点与库存管理的最佳方法则需要根据企业的实际情况，选取适合的管理模式，制定切实可行的管理计划。
一、仓库盘点1. 周期盘点周期盘点是指将仓库的库存按一定的周期进行盘点，通常以三个月或半年为周期。
周期盘点的优点是可以迅速发现库存数量的变化及时调整。
周期盘点需要在每个周期中详细清点仓库中所有的物品，统计每个物品的库存数量，并与之前的库存数量进行比较。
周期盘点适用于库存管理相对简单的场景。
2. 循环盘点循环盘点是将仓库中的货品分为不同的类别，按类别进行盘点。
循环盘点的时间比较灵活，可以根据实际情况来定期盘点。
循环盘点可以对仓库中的货品进行分类统计，有助于及时掌握库存情况。
循环盘点的不足之处在于盘点的频率相对较低，不能及时发现库存中的问题。
3. 随机盘点随机盘点是在任何时间对仓库进行盘点。
随机盘点的优点是可以随时发现库存中的问题，及时处理。
但是随机盘点通常使用概率统计方法，不能完全保证盘点的全面性和准确性。
在实际应用中，通常采用周期盘点和循环盘点相结合的方式，选择适合公司实际情况的盘点方式进行管理。
二、库存管理1. 合理的库存定位企业库存管理的首要任务是合理的库存定位。
库存定位需要基于库存种类和库存数量，将货品定位到合适的仓库区域。
不同种类的货品应尽量避免混放，以便于管理和查询。
在库存管理中要注意合理的库存定位可以降低操作时间和库存成本。
2. 库存分类管理库存分类管理是库存管理的关键环节之一。
库存分类管理通常按照产品属性、季节性、销售量等角度进行。
企业可以根据销售量进行分类管理，将销售量较大的货品直接放置在易于操作的位置，而销售量较小的货品可以放置在难以操作的位置。
库存分类管理可以提高库存整合度，减少库存实物量，降低库存成本。
3. 库存实时监管库存实时监管是实施科学的库存管理不可或缺的一环。
仓库与库存管理
根据功能及其他分类
• 1、储存仓库：对物品保管，用于解决生产与消费的不均衡 • 2、流通仓库：除保管外，还具备流通加工、包装、理货及配送等功能。 • 3、配送中心：面向市场，或是直接向消费者配送商品的仓库。 • 4、保税仓库在本国国土上，获得海关许可的、可以长期储存外国货物的
仓库。
仓储基本作业内容——物品入库
准
卸
库
检
接
息
划
备
货
凭
验
手
处
分
③
④
证
⑥
续
理析⑤⑦ Nhomakorabea⑧
②
仓储基本作业内容——物品保养
物品养护是指物品在储存过程中所进行的保养和维护。储存在仓库里的货物种 类繁多，并且具有不同的商品特性，表面上看来是静止不变的，但实际上每时每刻 都在发生变化。在一段时间里，货物发生的轻微变化，单凭人的感观是觉察不出来 的，只有在其发展到一定时期，到一定程度后才被发现。商品养护的任务就是要在 认识和掌握各种在库货物的变化规律后，采取相应的组织管理和技术管理措施，有 效地抑制外界因素的影响，创造适宜的环境，提供良好的条件，以求最大限度地避 免和减少物品损失，降低保管损耗。
仓储基本作业内容——物品入库
入库作业的基本业务流程包括：入库申请、编制入库作业计划及计划分析、入
库准备、接运卸货、核查入库凭证、物品检验、办理交接手续、处理入库信息、生
成提货凭证（仓单）等作业。
仓库
入库计划②
提货凭证⑨ 供货商
入库申请①
入库计划②
检验报告
入
库
检
办
入
作
入
接
查
物
理
库
仓库管理员的职责和库存管理
仓库管理员的职责和库存管理仓库管理员是一个非常重要的职位，在各种行业和企业中起着关键的作用。
他们负责管理和监督仓库内的所有操作，以确保库存的安全、有效和高效管理。
在本文中，我将详细讨论仓库管理员的职责以及库存管理的重要性。
一、仓库管理员的职责1. 负责库存管理：仓库管理员的主要职责之一是管理和控制库存。
他们需要进行库存的监督和调配，确保所需物品的及时供应，同时避免库存过剩或短缺的情况发生。
2. 货物收发：仓库管理员负责接收和发出货物。
他们需要检查货物的数量和质量，并及时更新相关记录。
同时，在货物出库时，他们也需要核对客户订单等信息，以确保正确出库。
3. 仓库布局和维护：仓库管理员需要合理布局和组织仓库的存储空间，确保货物可以高效地存放和取出。
此外，他们还需要定期检查和维护仓库设备，以确保其正常运作。
4. 数据记录和报告：仓库管理员需要及时准确地记录和报告相关数据，如货物存储量、进出库数量、货损等。
这些数据对于仓库管理和决策非常重要。
5. 安全和环境管理：仓库管理员需要确保仓库的安全和环境符合相关标准和要求。
他们需要制定和执行安全操作规程，如防火、防盗等，并定期进行安全检查。
二、库存管理的重要性1. 保证供应链的正常运作：库存管理是供应链管理的重要组成部分。
合理管理库存可以确保企业在生产和销售过程中始终有足够的货物供应，避免因缺货或过量库存而影响交货期和客户满意度。
2. 节约成本：优化库存管理可以帮助企业降低库存成本。
过量的库存会增加仓储和管理成本，而库存短缺则可能导致生产中断和丢失销售机会。
通过合理的库存控制和供需预测，企业可以避免这些额外成本和风险。
3. 提高运营效率：有效的库存管理可以提高企业的运营效率。
仓库管理员负责确保货物的正确分类、标记和存放，使货物可以更快速、高效地被找到和取出。
这将提高订单处理速度，减少工作时间和人力资源的浪费。
4. 减少货损和损耗：仓库管理员通过对货物的检查、储存条件的控制和及时的维护等操作，可以减少货物的损耗和损坏。
仓库库存有效管理方案
仓库库存有效管理方案仓库库存是企业的重要资产之一，正确有效地管理仓库库存是保障生产和销售正常运转的关键环节。
在当今激烈竞争的市场环境下，企业需要制定科学合理的仓库库存管理方案，以确保库存的合理利用和成本的控制。
以下是一份仓库库存有效管理方案，希望能够对企业的库存管理工作提供一定的借鉴和帮助。
一、建立完善的库存控制制度1.确定库存控制目标：明确库存管理的目标是减少库存占用资金、提高周转率、降低库存成本等。
2.制定库存管理规范：建立统一的库存管理规范和流程，明确各项操作的标准和责任人。
3.设立库存监控机制：建立库存监控体系，及时监测库存水平，发现异常及时处理。
4.合理设定安全库存：根据销售量、交货周期等因素，设定适当的安全库存水平，避免断货风险。
5.优化仓储设施：合理规划仓库布局，提高空间利用率，减少堆积现象，提高操作效率。
二、采用科学的库存管理方法1.采用ABC分类法：将库存按照重要性分为A、B、C类，根据重要程度采取不同的管理措施。
2.实施先进的物流技术：如RFID技术、条形码技术等，提高数据准确性和操作效率。
3.采用先进的库存管理软件：利用信息化技术，建立库存管理系统，实现自动化管理。
4.实施定时盘点制度：定期对库存进行盘点，避免库存漏洞和不良品混入。
5.建立供应链合作关系：与供应商建立长期合作关系，实现库存共享和信息共享，优化供应链。
三、优化库存管理流程1.采用“先进先出”原则：确保库存货物的新鲜和品质，及时销售滞留库存。
2.建立适当的补货机制：根据销售情况，设定合理的补货点和批量，避免库存积压和断货现象。
3.优化采购计划：根据需求预测和库存情况，合理安排采购计划，控制采购成本。
4.建立退货及报废处理机制：建立退货和报废的处理流程，有效管理退货产品和报废库存。
5.建立库存管理绩效评估制度：建立库存管理指标和考核体系，评估库存管理绩效，及时进行调整和改进。
四、加强员工培训和意识提升1.加强员工培训：定期对仓库管理人员进行专业培训，提高其库存管理知识和技能；2.激发员工积极性：建立奖惩机制，激励员工提高库存管理效率和精度；3.培养员工团队协作意识：促进团队合作，共同努力实现库存管理目标。
仓储行业的仓库库存盘点与管理
仓储行业的仓库库存盘点与管理随着电子商务的发展和全球贸易的增长，仓储行业成为了供应链管理中不可或缺的一环。
而仓库库存盘点与管理作为仓储行业重要的工作之一，对于企业运营和效益至关重要。
本文将探讨仓库库存盘点与管理的意义、方法以及存在的挑战，并提供一些建议来提高仓储行业的库存管理效率。
一、仓库库存盘点与管理的意义1. 确保库存准确性: 仓库库存盘点与管理是确保库存准确性的基本手段。
通过定期进行盘点，可以及时发现并纠正库存差异，避免因库存数据不准确而导致的供需失衡和资金损失。
2. 优化库存运营: 仓库库存盘点与管理有助于优化库存的运营。
通过分析盘点结果，可以及时调整采购和销售策略，提高库存周转率、减少滞销和过期品，降低仓储成本，提高资金的利用效率。
3. 增强供应链响应能力: 仓库库存盘点与管理对于提高供应链的响应能力至关重要。
通过及时了解库存状况，企业可以更快速地满足市场需求，减少库存积压和断货风险，保持供应链的稳定性。
二、仓库库存盘点与管理方法1. 定期盘点法: 定期盘点是仓库库存盘点与管理的基本方法。
可以根据企业的需求，设定每月、每季度或每年一次的盘点周期，对仓库中的商品进行全面盘点，并与实际库存进行对比，及时发现差异。
2. 循环盘点法: 循环盘点是通过分区或批次对仓库进行分组盘点的方法。
将仓库分成若干个区域或批次进行盘点，以确保每个区域或批次都能得到充分的盘点，减少盘点期间对正常运营的干扰。
3. ABC分类法: ABC分类是仓库库存管理中常用的分类方法。
将库存按照销售额或利润进行划分，将高价值、高销售额的产品归为A类，重点关注和管理；将低价值、低销售额的产品归为C类，可适当降低管理力度；B类产品则处于A类和C类之间，可以根据实际情况进行管理决策。
三、仓库库存盘点与管理的挑战1. 人为因素: 仓库库存盘点与管理容易受到人为因素的干扰。
例如人员不专业、操作失误、盗窃等问题，可能导致库存数据不准确，进而影响企业的经营和决策。
仓储管理和库存的控制
仓储管理和库存的控制简介仓储管理和库存控制是供应链管理的重要组成部分。
它涉及到货物的储存、配送和管理，目的是最大限度地提高库存的利用率，并确保供应链的正常运作。
本文将介绍仓储管理和库存控制的基本概念、流程以及常用的方法和技术。
仓储管理仓储管理是指对仓库的管理和操作。
它包括以下几个方面：仓库布局仓库布局是指将仓库划分为合理的区域，以便于货物的分类、储存和取出。
常见的仓库布局包括按货物种类进行划分、按尺寸进行划分等。
货物接收货物接收是指将供应商送来的货物进行检验和验收，并进行记录。
在接收货物时，需要核对货物的数量、质量和规格，并将其与订单进行比对。
如果发现货物有问题，需要及时与供应商联系，以便解决问题。
货物储存货物储存是指将已验收的货物储存到指定的仓位中。
在储存货物时，需要按照货物的特性和需求进行分类和分组，并为每个货物分配一个唯一的标识码，以便于查找和管理。
货物配送货物配送是指将库存中的货物按照订单要求进行拣货、包装和发货。
在进行货物配送时，需要核对货物的数量和规格，并将其与订单进行比对。
同时还需要将货物安全地运输到目的地，并及时更新库存和订单信息。
库存控制库存控制是指对库存的管理和控制。
它包括以下几个方面：库存分类库存分类是指将库存按照不同的属性进行分类，以便于管理和分析。
常见的库存分类包括原材料、半成品和成品等。
库存盘点库存盘点是指定期对库存进行实际盘点和核对，以确保库存数量的准确性。
盘点时，需要与实际库存进行比对，发现差异时需要进行调整，并分析差异的原因，以避免类似问题再次发生。
安全库存安全库存是指为应对需求波动、供应不确定性等因素而预留的一部分库存。
它可以确保供应链的连续性，并减少因供需不平衡而导致的成本和风险。
JIT库存管理JIT（Just-in-Time）库存管理是一种有效的库存控制方法。
它通过在生产和供应环节中实现及时交付，从而最大限度地减少库存数量和存储成本。
常用的方法和技术在仓储管理和库存控制中，常用的方法和技术包括：自动化仓库管理系统自动化仓库管理系统通过使用自动化设备和技术，提高仓库的运作效率和准确性。
仓库库存管理流程实用10篇
仓库库存管理流程实用10篇仓库库存管理流程 1一、入库阶段1、物料入库__仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。
2、货物送至待检区(未经检验合格不准进入库，更不允许投产使用)。
3、物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登记__(物料存量管制卡)。
4、不合格的物料应隔离存放(不良品区域)。
二、保管阶段：1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域，定置存放管理。
2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。
3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。
4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。
5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的仓储安全和保质。
6、物料的堆放应考虑“先进先出’’原则、以便方便出库。
7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。
8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章__、仓库安全管理规定”。
三、物料出库阶段：1、应按先进先出、按单办理的原则发料。
2、确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。
3、超领物料应有“物料超领单”且手续齐全，代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。
4、成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核5、制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。
6、仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。
7、所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。
仓库库存管理流程 2一、仓库基本管理：1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。
仓库管理制度的库存管理
仓库管理制度的库存管理一、概述仓库管理制度是指为了有效管理和控制库存，确保仓库运作正常的一系列规定和措施。
而仓库管理制度中的库存管理是其中一个重要部分，它涉及到库存的收发、盘点、调整等方面的操作。
本文将重点阐述仓库管理制度中的库存管理内容及其重要性。
二、库存管理的目标库存管理的目标是实现仓库物资的高效利用和安全保管，确保库存的准确性、可靠性和及时性，从而为企业的生产、销售和物流提供有力支持。
在库存管理中，要做到以下几点：1. 准确记录：要准确记录入库、出库和库存的数量及时间，及时更新库存信息。
2. 安全保管：要合理布局仓库，保证货物的安全、防火防潮等，并进行适当防盗措施。
3. 有效管理：要根据货物特性进行分类存储，制定合理的存放和取货规范，确保货物的易查找和管理。
4. 及时补充：要根据实际情况及时补充库存，避免因缺货导致生产中断或无法满足客户需求。
三、库存管理的原则库存管理需要遵循以下几个原则：1. 先进先出原则：对于相同或相似的产品，要先出库先进入库，确保库存中商品的新鲜度，避免过期损失。
2. 经济批量原则：要根据货物特性、销售情况和仓库容量等因素，合理确定采购和库存的经济批量。
3. 安全存量原则：要根据实际需求和供应链的稳定性，确定合理的安全存量，避免因供应链中断导致库存不足。
4. 盘点核对原则：要周期性进行库存盘点，核对实际库存与系统数据的差异，及时调整并解决问题。
四、库存管理的具体措施库存管理的具体措施包括以下几个方面：1. 入库管理：要对入库物资进行验收，核实数量和质量，并进行规范的记录。
2. 出库管理：要根据需要制定出库计划，严格执行，确保物资按时、按量、按质出库。
3. 库存调整：要根据实际情况及时调整库存，包括库存退回、库存报损、库存报溢、库存调拨等。
4. 库存信息管理：要建立完善的库存信息系统，确保库存数据的准确和可靠。
5. 库存盘点：要定期对库存进行盘点，核对库存的实际情况，及时调整库存，确保准确性。
仓库库存管理制度
仓库库存管理制度一、库存管理的基本原则1.准确性原则：确保库存数量和物品信息准确无误。
2.周期性原则：定期进行库存盘点，调整数量并核实物品信息。
3.安全性原则：确保库存物品的安全和完整性，预防盗窃和损失。
4.精简性原则：根据需求和销售情况及时调整库存，并减少库存积压。
5.先进性原则：运用现代化信息技术手段进行库存管理，提高效率和准确度。
二、库存管理的责任部门和人员1.仓库管理员：负责库存的日常管理、仓库布局和物品存放。
2.采购部门：负责进行库存物品的采购和供应商的合作管理。
3.销售部门：提供库存需求和销售预测，协助仓库管理。
4.财务部门：对库存进行成本核算和账务处理。
三、库存管理的具体内容1.库存分类：将库存物品按照性质、规格和用途进行分类，并进行编号和标识。
2.采购与入库：根据需求和销售情况，采取有效的采购措施，及时入库并进行验收。
3.出库与销售：严格控制出库权限，按照订单和需求进行出库和销售，确保准确无误。
4.库存盘点：定期进行全面和抽查盘点，核实库存数量和物品信息。
5.库存报表和统计：根据库存盘点结果，制作库存报表和统计分析，及时调整库存管理策略。
6.库存保管和防护：对库存物品进行妥善保管，确保安全和防止损失。
7.库存满足率与库存周转率：根据库存需求和销售情况，计算库存满足率和库存周转率，评估库存管理的效果和质量。
8.库存记录与档案：建立详细的库存记录和档案资料，包括采购记录、销售记录、库存盘点记录等，确保信息完整和准确。
四、违规行为和处罚措施1.盗窃行为：对发现的盗窃行为严肃处理，扣除工资、辞退等。
2.违规操作：对违规出库、盗用物品等行为进行批评教育、罚款等惩处。
3.信息失实：对故意提供虚假信息的员工进行警告、罚款等处理。
五、库存管理改进措施1.引进物流管理系统：应用现代物流管理系统，提高库存管理的自动化和信息化程度。
2.提高供应链管理水平：与供应商建立合作伙伴关系，优化供应链，降低库存成本。
仓库管理与库存管理
仓库管理与库存管理一、仓库管理1. 仓库管理的定义仓库管理是指对仓库进行规划、组织、调度、控制和监督的管理活动，旨在提高仓库的运转效率和服务质量，优化仓储资源的利用。
2. 仓库管理的目标仓库管理的目标是确保仓库能够按时、准确地提供物资，并实现以下几点目标：•降低库存成本：合理控制库存水平，减少库存积压，提高资金流动性。
•提高仓库运作效率：通过优化物料流程和加强作业管理，增加仓库的工作效率。
•减少误差和损耗：通过规范作业流程和加强质量控制，减少因误差和损耗导致的库存损失。
•节约仓储空间：合理规划仓库布局，优化仓储空间利用率。
•提高客户满意度：确保及时、准确地交付货物，提高客户满意度。
3. 仓库管理的重要性仓库管理在现代物流管理中起着重要的作用，具有以下几点重要性：•保障供应链顺畅运作：仓库是供应链中重要的节点，通过仓储和调度物资，确保供应链从上游到下游的无缝连接。
•优化库存管理：仓库管理可以帮助企业合理规划和控制库存水平，避免库存积压和缺货现象。
•提高运作效率：通过优化仓储流程和提高作业效率，可以减少物资在仓库中的停留时间，提高运作效率。
•降低成本：合理的仓库管理可以减少库存积压和物料损耗，降低企业的物流成本。
•提高客户满意度：及时、准确地交付货物可以提高客户满意度，增强企业的竞争力。
4. 仓库管理的关键要素仓库管理涉及多个关键要素，包括货物入库、出库管理、库存管理、作业管理、设备管理等。
4.1 货物入库管理货物入库管理是仓库管理的重要环节，包括以下几个方面：•货物验收：对入库的货物进行检验，确保货物质量和数量与订单一致。
•货物标识：对入库货物进行标识、编号，便于库存管理和查找。
•货物上架：将入库的货物按照一定的规则和逻辑放置到合适的位置，以便于管理和存取。
4.2 货物出库管理货物出库管理是确保及时交付货物的重要环节，包括以下几个方面：•出库单据：根据客户订单和销售计划制作出库单据，确保出库的准确性。
仓库库存管理制度
仓库库存管理制度一、概述仓库是企业物资管理的重要环节，库存管理是保证生产和销售正常进行的基础。
仓库库存管理制度是为了规范仓库管理行为，确保库存的安全、准确和高效，最大程度地满足生产和销售的需求，避免库存过多或过少导致的问题，提高企业的经济效益。
二、库存管理的目标1.准确掌握库存状况：及时记录入库和出库信息，实时了解库存数量、品种和质量。
2.安全保护库存：建立健全的安全措施，预防库存损失和盗窃。
3.优化库存结构：合理分类和摆放物料，确保货物的安全和易于管理。
4.控制库存成本：避免库存过多导致资金占用和滞销，同时避免库存过少导致生产中断和客户无法及时供货。
三、制度内容1.入库管理（1）对入库物资进行验收，核对物料名称、规格、型号、数量等信息，并记录入库单。
（2）合理安排入库时间和位置，避免混乱和拥堵。
（3）定期检查和清点库房内的物料，确保数量和质量的准确性。
2.出库管理（1）根据生产计划或销售订单进行物料出库，确保及时供应生产和销售的需要。
（2）核对出库物资和领料单的信息，确保准确无误。
（3）出库后及时更新库存信息，确保准确反映库存情况。
3.盘点管理（1）定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性。
（2）盘点前对库房进行清理和整理，查找并整理过期和损坏物料。
（3）盘点时对物料进行实地核对，与库存记录进行对比，发现差异及时调整。
4.库存分类管理（1）根据物料的特性和用途，合理对物料进行分类，便于管理和使用。
（2）对易损、易腐、易燃等特殊物料加强管理，定期检查和维护，确保安全使用。
（3）建立良好的摆放秩序，保持库房整洁，并确保库房能正常使用和透风。
5.库存安全管理（1）建立库房出入口的监控系统，保障安全。
（2）严格执行人员进入库房的登记制度，禁止未经授权人员进入。
（3）定期对库房进行巡查，查找隐患并及时排查。
6.库存定量管理（1）依据物料需求和历史数据，合理制定安全库存量和经济订货批量。
（2）定期对库存情况进行分析和评估，调整库存策略。
仓库仓储管理(精选10篇)
仓库仓储管理仓库仓储管理是对仓库和储物管理的概括和总称，是保证产品供应的重要环节。
仓储管理包括仓库的物资管理、仓库的设备维护、库房管理、进出库管理以及储物的分类整理和存储方法。
目的是确保公司产品能够及时准确的发货、节约仓储成本、提高仓储效率、减少库存损失，确保客户对于公司产品服务质量的认可，是目前企业普遍需要实施的重要管理决策之一。
一、仓储设备的管理1、设备的采购和使用在选购设备时，需要考虑各个方面的需求，包括存储量、存储条件、便捷性以及空间利用率。
设备的使用和维护都是非常重要的。
使用设备应当符合安全规范，并定期进行维护和检修。
2、设备的维护设备的维护涉及到良好的保养和修理，这将有利于其寿命的延长。
设备问题出现后应及时的修复和维护。
同时，保养和检修的各项工作应当有科学的计划和时间表。
二、库房管理库房管理包括仓库、库房的规划、配备和设计。
库房的规划应当考虑到动线、布局、环境、光照、电力、消防和安全等方面。
库房的配备应当注重性能和质量，设备的选购应当考虑到完成有效的区域分隔、增强仓库容量等方面。
库房的设计应当综合考虑所有要素，以易于管理、安全、好操作、充分利用空间为目标。
三、进出库管理进出库管理是将仓储管理之基本操作，同时也是仓储管理之核心。
目的是为确保产品及时、安全质量的流转和储存。
落实好进出库记录表，并严格控制货品的出库，以保证库存水平能够满足生产和销售的需求。
四、储物的分类整理和存储方法储物的分类和整理可以加强库房的混合储存和储物容量的提高。
储物分类按照不同的情况和需求，做出相应的存储方案。
储物的整理是对于储物进行分类、标记和整理。
标记应当准确地描述储物的内容，并密切关注有效期和保质期等细节管理。
在存储储物时应按照类别分别储存，在存储空间和其它条件要求允许的范围内，盘算可放置的货物数量和规格，以达到先进先出，保质保值的存放方案，在一定程度上提高了仓库的处理速度和库房的可利用度。
总之，仓储管理的本质是促进企业的生产能力，减少错误率和损失，提高生产效率和工作效率，最大限度地提高产品和服务的质量和性价比。
供应链的仓储与库存管理
供应链的仓储与库存管理现代企业面临着日益复杂的市场环境和激烈的竞争，高效的供应链管理成为业务成功的关键。
供应链的仓储与库存管理是整个供应链管理中的重要环节，对于提高企业的运营效率和满足客户需求具有重要意义。
本文将从仓储和库存管理的定义、目的、重要性以及相关的最佳实践进行论述。
一、仓储管理的定义与目的仓储管理是指对物资的入库、仓储、存储、出库等环节进行有效的管理。
其目的在于确保物资安全储存和高效调配，实现供应链上下游的无缝协调。
仓储管理旨在提高仓储效率、降低运输成本、减少库存损耗、提高库存周转率。
在仓储管理中，需要进行的主要工作包括仓库设备的规划与维护、库存的分区与标识、物资的接收与验收、物资的入库与出库、库存的盘点与管理等。
通过科学的仓储管理，企业可以实现货物的储存、配送和交付等关键环节的高效运作，提高供应链的灵活性和竞争优势。
二、库存管理的定义与目的库存管理是指对企业持有的存货进行的有效管理，以确保企业能够满足客户需求同时最大程度地降低库存成本。
库存管理的目标在于实现库存最优化，即在满足客户需求的前提下，降低库存水平、提高库存周转率，减少资金占用和仓储成本。
库存管理包括库存量的控制、库存成本的控制以及库存信息的管理。
企业可以通过合理的库存量设置和预测、优化的采购和供应计划、灵活的库存调拨和分配等手段，实现对库存的精确管理。
良好的库存管理可以降低库存持有成本，缩短供应链的环节时长，提高客户满意度。
三、仓储与库存管理的重要性仓储与库存管理在供应链中发挥着重要的作用，对于优化供应链的运作和提升企业的竞争力具有重要意义。
首先，仓储与库存管理可以提高供应链的反应速度。
通过合理的仓储布局和库存管理，企业可以更加快速地响应市场需求变化，减少供应链各环节的等待和等待时间，提高订单的处理速度和客户的满意度。
其次，仓储与库存管理可以降低供应链的成本。
通过对仓储设备的合理规划和利用、库存的精细管理和调配，企业可以降低仓储和运输成本，减少过剩库存和滞销库存，降低资金占用和货物损耗，提高供应链的运营效率和利润率。
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《仓储技术与库存管理》各章知识点第一章绪1、仓储的基本经济功能（利益）：堆存、拼装、分类和交叉、加工/延期2、拼装：是仓储的一项经济功能，通过拼装，仓库接收来自一系列制造工厂指定送往某一特定顾客的材料，然后把它们拼装成单一的一票装运。
3、仓储的服务功能：现场储备、配送分类、组合、生产支持、市场形象4、仓库：用于储存、保管货物的场所以及相应的建筑物。
5、商品的储存：商品离开生产领域但在进入消费领域之前，处于流通领域时所形成的“停滞”。
6、现代物流中仓储的必要性：A、降低运输和生产成本；B、调节供求；C、生产的需要；D、营销的需要。
7、现代物流中仓储的作用：A、仓储是商品流通不可缺少的重要环节；B、仓储能对商品进入市场前的质量起保证作用；C、仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件；D、仓储是加快商品流通，节约流通费用的重要手段；E、仓储为商品进入市场做好准备。
7、我国仓储企业未来发展战略：A、仓储企业应尽可能地满足客户的需要；B、研究经营管理方法变化的新动向；C、了解周围环境的变化；D、注意仓储货物的多品种、小批量的变化趋向；E、扩大经营的战略；F、推行标准化策略。
8、我国仓储业的发展趋势：仓储社会化、产业化、标准化、现代化。
第二章仓库营运设施与设备1、批发仓库：主要用于收储从采购供应仓库调进或在当地收购的商品。
2、零售仓库：主要用于为商业零售业作短期储货，以供商店销售。
3、中转仓库：处于货物运输系统的中间环节，存放那些待转运货物的仓库。
4、采购供应仓库：主要用于集中储存从生产部门收购的和供国际间进出口的商品。
5、储备仓库：保管国家应急的储备物资和战备物资。
6、低层货架高度在5米以下，中层在5-15米，高层在15米以上。
7、当需要建造仓库时，在单层仓库、多层仓库、立体仓库中如何选择？A、单层仓库：单层仓库设计简单，在建造和维修上较省；全部仓储作业都在一个层面上进行，货物在库内装卸和搬运方便；各种设备的安装，使用和维护比较方便；仓库地面能承受较重的货物堆放。
建筑面积利用率较低，单位货物的存储成本较高，一般建在城市边缘地区。
B、多层仓库：可适用于各种不同的使用需求；分层的仓库结构将库区自然分隔，有助于仓库的安全和防火。
现代的仓库建筑技术已能满足较重的货物提升上楼；多层仓库的建造和使用中维护的投资较大，故堆存费用较高，一般适用于高附加值的商品堆存。
C、立体仓库：又称高架仓库，实质上是一种特殊的单层仓库，利用高层货架堆放货物。
一般与之配套的是在库内采用自动化的搬运设备，形成自动化立体仓库。
8、从功能的角度，仓库可分为：储存仓库；流通仓库。
9、根据仓库的隶属关系不同（管理体制分类）自用仓库、公用仓库。
10、仓库类型按保管货物的特性分类：原料仓库、产品仓库、冷藏仓库、恒温仓库、危险品仓库、水面仓库。
11、按用途分类：采购供应仓库、批发仓库、零售仓库、储备仓库、中转仓库、加工仓库、保税仓库。
12、按构造分类：单层仓库、多层仓库、立体仓库、简仓、露天堆场。
13、按所处位置分类：码头仓库、内陆仓库、车站仓库、终点仓库、城市仓库、工厂仓库。
14、影响自动化立体仓库使用的因素：A、应用环境：自动化立体仓库是社会经济、技术综合发展到一定阶段的产物，适宜的外部环境是这一系统正确运行的关键条件之一。
B、土地和劳动力：我国在这两个方面较充足。
C、投资的经济性：因为一次性投入较大，需在之前做好投入、产出和投资回收期的分析。
15、自动化立体仓库的优点：A、由于能充分利用仓库的垂直空间，使其单位面积储存量远大于普通的单层仓库。
B、立体仓库采用巷道堆垛机，货物的搬运效率远比一般仓库高。
C、立体仓库采用计算机进行仓储管理，可以方便的做到“先进先出”，防止货物自然老化，变质，生锈，也能避免丢失。
随时可以迅速，准确的清点盘点，大大提高货物的仓储质量。
D、立体仓库采用能堆存较高货位的堆垛机，使仓库面积和空间位置的利用率大大提高。
E、采用自动化立体仓库后，能较好的适应黑暗，低温，有毒等特殊环境的需要。
16、货棚：是一种简易的仓库，为半封闭式建筑。
可分成敞棚和半敞棚。
17、库房：是仓库中用于存储货物的主要建筑，多采用封闭方式。
18、装卸搬运设备分类：装卸堆垛设备（叉车、堆垛机、滑车、起重机等），搬运传送设备（拖车、汽车、皮带输送机，电梯等），成组搬运工具（托盘、网络等）。
19、平衡重式叉车：在车体前方具有货叉和门架，而在车体尾部设有平衡重的装卸作业车辆。
20、自动化立体仓库，按货架的结构形式分类：整体式自动化立体仓库：这种仓库的货架与建筑物结构为一体，货架既是储存货物的构件，又是仓库屋顶和墙体支撑的结构体系。
分离式自动化立体仓库：货架设置在库房建筑之内，货架结构与库房建筑是分离的结构体。
21、托盘：是用来集装、堆放、搬运和运输的，放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。
第三章仓库规划与布局设计1、小型仓库的宽度一般在10-13米，中型仓库为20-25米。
2、库房高度：单层仓库一般为5米，多层仓库的底层为4-5米，上层为3.5-4米。
一些采用起重机的库房，高度可达8米。
3、散堆方式：将无包装的散货在仓库上堆成货堆的存放方式。
4、垛堆方式：对包装货物或长、大件货物进行堆码的方式。
5、仓库选址主要考虑的因素A、基础设施要素（防火防污，保证环境安全；交通便利，有利于商品运输；地质良好，有利于仓库建筑；给水充足，又无水淹危害；靠近电源，便利仓库作业）B、成本因素（运费、场地可获性和地价）C、时间因素6、选址原则：A、费用原则B、接近用户原则C、长远发展原则7、纵横交错式堆垛：将长短一致、宽度排列能与长度相等的商品，一层横放，一层竖放，纵横交错堆码，形成方形垛。
8、重心选址法：利用费用函数，求出由仓库至顾客间运输成本最小的地点，选址因素只包括运输费率和该点的货物运输量。
9、货物堆码方式：散堆方式、垛堆方式、货架方式、成组堆码方式。
10、堆场长度方向不能充分利用的原因：A、货物品种的不同以及设计时的其它考虑而造成的货堆数不同。
B、在堆场机械轨道两端，因机械无法作业而使堆场两端不能被利用。
C、由于实际货堆四角呈圆弧形，所以，每个货堆的实际容量要小于计算容量，其损失的容积随货堆数多少而不同。
一般在4%--10%之间。
D、在确定堆场容积时，要留有余地。
11、堆场高度方向不能充分利用的原因：A、某种货物因数量较少而不能堆高到容许高度所造成的损失；B、对某些物品（如易燃物）有相关的最大高度要求；C、实际中的货堆呈峰状，这种形状造成的容积利用的损失。
第四章仓储商务管理1、仓储合同的特点A、仓储保管人必须是拥有仓储设备并具有从事仓储业务资格的人。
B、仓储保管的对象是动产，不动产不能成为仓储合同的标的物。
C、仓储合同为诺成性合同，合同从成立时即生效。
D、存货人的贷物交付或返还请求权以仓单为凭证，仓单具有仓储物所有权凭证的作用。
2、仓单的功能A、保管人承担责任的证明B、物权证明C、物权交易D、金融工具3、仓储市场调查的方法观察法：通过直接观察取得第一手资料的方法。
问卷法：通过设计问卷的方式向被调查者了解市场情况的方法。
4、仓储合同：是保管人储存存货人交付的仓储物，存货人支付仓储费的合同。
第五章仓储作业管理1、托运：仓库货物会计根据货主事先送来的发货凭证转开商品出库单或备货单，交仓库保管员做好货物的配货、包装、集中、理货、待运等准备作业。
2、提货：由提货人凭货主填制的发货凭证，用自己的运输工具到仓库提货。
3、取样：货物所有者为介绍商品或检验货物而向仓储部门提取货样。
4、移仓：因业务或保管需要而将储存的货物从某一仓位转移到另一仓位的发货方式。
5、过户：在不转移仓储货物的情况下，通过转账变更货物的所有者的一种发货方式。
6、入库业务（作业）：货物进入库场储存时所进行的卸货，搬运，清点数量，检查质量，装箱，整理，堆码，办理入库手续等一系列操作。
7、入库验收的方法：大数点收和包装的外观检查；货物进入仓库后进行细数和质量的验收。
8、货物平均堆存期：每一吨货物自进库场开始，至出库场为止，堆存的平均时间。
9、货物堆存吨天数：报告期内，库场内堆存货物的吨数与堆存天数乘积的总和。
10、仓容量与平均仓容量：仓容量：指在同一时间内的最大安全堆存货物吨数。
平均仓容量：指在报告期内，平均每天拥有的货物堆存能力。
11、库场运用率：是报告期内，库场容量被利用的程度。
12、容量周转次数：报告期内，库场（指平均容量）平均堆存货物次数。
13、简述不合理流通加工的主要形式：A、流通加工地点设置不合理；B、流通加工方式选择不当；C、流通加工作用不大，形成多余环节；D、流通加工成本过高，效益不好。
14、流通加工合理化：A、加工和配送结合；B、加工和配套结合；C、加工和合理运输结合；D、加工和合理商流结合。
15、流通加工的作用：A、提高原材料利用率；B、进行初级加工，方便用户；C、提高加工效率和设备利用率；D、充分发挥各种输送手段的最高效率；E、改变功能、提高收益。
16、储存策略：（P114）定位储存、随机储存、分类储存、分类随机储存、共同储存。
第六章特殊货物仓储管理1、冻结间：对进入冷库的商品进行冷冻加工的库房。
与库顶排管距离0.2米。
2、冷却货物冷藏间：保持温度在0度左右的冷藏间，用于储存冷却保存的商品。
距吊顶冷风机0.3米，距墙上排管外侧0.4米。
3、冻结货物冷藏间：保持温度在-18度左右，相对温度在95%-98%之间，用于储存冻结货物的库房。
4、制冰间：一般设有制冰池，溶冰池，提冰等设备的车间。
5、油品需要采用特殊的仓储方式，属于危险品具有：易然性、易爆性、易蒸发性、易产生静电、一定的毒性。
6、集装箱堆场内的归位、并位、转位归位：码头堆场内箱状态发生变化后，从变化前的箱区，归入状态改变后的指定箱区的作业过程。
并位：指同一堆场箱区同一箱位内，将零星分散的集装箱整理合并在一起的作业过程。
转位：指同一堆场不同箱区间，或同箱区不同箱位间集装箱整理转移的作业过程。
7、简述爆炸品储存的安全要求：A、仓库必须远离居民、工厂、建筑物、交通线，库房应为单层建筑，库房之间应有安全间距；B、储存时必须按其性质分类储存、运输、严格执行双人管理规定；C、禁止与氧化物、酸类、盐类以及易燃物、金属粉末等物质同储共运；D、装卸和搬运时，要严格做到轻拿轻放，禁止背负、摔碰，冲击、拖动与滚动。
操作人员严禁穿有铁钉的鞋。
E、盛放或携带零星爆炸品要用木、竹、藤制的筐或箱，绝对不能使用金属容器。
F、发生火灾可以水和各式灭火器扑救。
8、危险品仓库的货物保管：A、对危险品货物进行分类分堆存放，堆垛不宜过高，堆垛间应留有一定间距，货堆与库壁间距大于0.7米。
B、对怕热、怕潮、怕冻物品按气候变化及时采取密封、通风、降温和吸潮等措施。