【推荐】袋式除尘器的除尘效率研究2
影响袋式除尘器除尘效率的因素
影响袋式除尘器除尘效率的因素
1）气体的含尘量及过滤风速：
气体的过滤风速一般为0.5~3m/min，它会随着粉尘浓度的高低而不同。
当过滤风速一定时，粉尘浓度增大，使单位时间沉降在滤袋上的粉尘增多，过滤阻力就会增大。
如果粉尘浓度一定，过滤风速大，单位时间内沉降在滤布上的粉尘量也会增大，造成阻力增大。
如果两者都增大，过滤阻力将会增大更多。
（2）清灰周期
清灰周期=每周期清灰时间+每周期除尘时间
（3）气体温度、湿度
如果气体中含大量的水汽，或者是气体温度降至露点或接近露点，水分就很容易在滤袋上凝结，使粉尘粘结在滤袋上不宜脱落，网眼被堵塞，使除尘无法继续进行。
因此，必要时要对气体管道及除尘器壳体进行保温，尽量减少漏风，必要时在袋除尘器内安装电加热装置。
要求控制气体温度高于露点15℃以上。
1粉尘负荷
2过滤速度：
烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比。
过滤速度是一个重要的技术经济指标。
选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。
1）一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降
2）过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关。
袋式除尘器实验报告
一、实验目的本次实验旨在研究袋式除尘器的除尘效果，通过对比不同材质的滤袋和不同工况下的除尘效率，为袋式除尘器的选型和运行提供理论依据。
二、实验原理袋式除尘器是一种利用纤维织物制成的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的干式滤尘装置。
当含尘气体进入除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降下来，落入灰斗；含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘效率主要取决于滤袋材质、过滤面积、过滤气体的流量等因素。
三、实验材料及设备1. 实验材料：涤纶、亚克力、PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等不同材质的滤袋。
2. 实验设备：袋式除尘器、气源、含尘气体发生器、流量计、粉尘分析仪等。
四、实验步骤1. 准备实验设备，确保设备正常运行。
2. 将不同材质的滤袋分别安装在袋式除尘器中，确保滤袋安装正确。
3. 设置含尘气体发生器，调节含尘气体的浓度和流量。
4. 记录实验初始条件，如含尘气体浓度、流量、温度等。
5. 启动除尘器，使含尘气体通过滤袋进行除尘。
6. 使用粉尘分析仪实时监测含尘气体中的粉尘浓度，记录实验数据。
7. 每隔一段时间更换滤袋，重复实验步骤，观察不同材质滤袋的除尘效果。
8. 记录实验数据，包括除尘效率、滤袋使用周期等。
五、实验结果与分析1. 不同材质滤袋的除尘效果对比通过实验数据对比，得出以下结论：（1）涤纶滤袋的除尘效率较低，主要原因是涤纶滤袋的过滤面积较小，且过滤速度较快，导致粉尘颗粒容易穿透滤袋。
（2）亚克力滤袋的除尘效率较高，主要原因是亚克力滤袋的过滤面积较大，且过滤速度适中，有利于粉尘颗粒的拦截。
（3）PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等材质的滤袋除尘效果较好，其中PTFE滤袋的除尘效率最高，主要原因是PTFE滤袋具有较好的过滤性能和耐腐蚀性。
2. 不同工况下的除尘效果分析（1）含尘气体浓度对除尘效率的影响：实验结果表明，随着含尘气体浓度的增加，除尘效率逐渐降低。
实验二 袋式除尘器性能测定 - 上海交通大学环境科学与工程学院
实验二 袋式除尘器性能测定一、实验目的袋式除尘器是利用过滤介质的阻挡作用捕集烟气中的粉尘。
影响这种除尘器性能的因素较多，为了使它在合理的操作条件下达到高除尘效率，需通过实验测出各因素影响性能的规律。
本实验要求如下：1． 通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识； 2． 掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；3． 了解过滤速度对袋式除尘器压力及除尘效率的影响。
二、实验原理含尘气体进入袋式除尘器后，由于受到过滤介质的阻挡，粉尘与气体分离，从而达到除尘带目的。
停留在布袋上的粉尘在压缩空气脉冲振打的作用下从布袋上脱离，最后沉降到灰斗中。
（一） 处理气体流量和过滤速度的测定和计算 1、处理气体流量的测定测定袋式除尘器处理气体流量（Q），应同时测出除尘器进、出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：2/)(21Q Q Q += (7-1)式中：Q1、Q2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m3/s 除尘器漏风率（δ）按下式计算：121/100)(Q Q Q ×−=δ (7-2) 一般要求除尘器的漏风率小于5%。
2、过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为（F），则其过滤速度（VF）按下式计算：F Q V F 160=(7-3)（二）除尘效率的测定和计算除尘效率采用质量浓度测定，即用等速采样法同时测出除尘器进、出口管道中气流平均含尘浓度C1和C2，按下式计算：%100)1(1122×−=Q C Q C η (7-4)管道中气体含尘浓度的测定和计算方法详见实验二。
由于袋式除尘器除尘效率高，除尘器进、出口气体含尘浓度相差较大。
为保证测定精度，可在除尘器出口采样中，适当加大采样流量。
三、实验装置、流程仪器设备和试剂实验流程图如下图所示：该除尘器共有两条滤袋，总过滤面积为0.5m 2。
分别装有DMK-3Cs自动控制清灰及手动清灰装置。
本实验通过风机引风，将带有灰尘的空气吸入袋式除尘器中。
袋式除尘实验报告
袋式除尘实验报告
《袋式除尘实验报告》
袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，它通过滤袋的作用将空气中的灰尘和颗粒物过滤掉，从而净化空气。
为了验证袋式除尘器的过滤效果，我们进行了一系列实验。
首先，我们准备了一台袋式除尘器和一定量的灰尘颗粒物。
在实验过程中，我们将袋式除尘器接通电源，让其正常运行，然后将一定量的灰尘颗粒物散布在空气中，观察袋式除尘器的过滤效果。
实验结果显示，袋式除尘器能够有效地过滤空气中的灰尘颗粒物。
经过一段时间的运行，袋式除尘器中的滤袋表面明显积累了大量的灰尘，而经过袋式除尘器过滤后的空气明显清新了许多。
这表明袋式除尘器能够有效地过滤空气中的灰尘颗粒物，净化空气。
此外，我们还对袋式除尘器的过滤效率进行了测试。
实验结果显示，袋式除尘器对直径在0.3微米以上的颗粒物有着较高的过滤效率，能够将空气中的颗粒物过滤掉，从而净化空气。
综上所述，袋式除尘器通过滤袋的作用能够有效地过滤空气中的灰尘颗粒物，净化空气。
在实际应用中，袋式除尘器可以广泛用于工业生产和家庭空气净化等领域，为人们创造一个清洁、健康的生活环境。
袋式除尘器
（四）按清灰方式分类
（五）按除尘器内的压力分类（附加内容） 按滤袋形状分类
有圆袋和扁袋。
前者结构简单, 便于清灰。
后者占空间小, 单位体积内所布置的过滤面积大；但结
构和清灰较复杂, 换袋困难, 滤袋与骨架的磨损较大。
因此，工业中大多采用圆袋。
二、袋式除尘器的结构形式
二、袋式除尘器的结构形式
（四）按清灰方式分类
• 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数
袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的。
• 清灰的基本要求是从滤袋上迅速而均匀地剥落沉
积的粉尘，同时通常要求能保持一定的粉尘初层，
并且不损伤滤袋，并降低动力消耗。
常用有以下几种清灰方式:
（四）按清灰方式分类
二、袋式除尘器的结构形式
玻璃纤维针刺毡
袋式除尘
涤纶针刺毡
PPS针刺毡
使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。
分类
空气过滤器
•滤纸或玻璃纤维
颗粒层除尘器
•砂、砾、焦炭等颗粒物
袋式除尘器 •纤维织物
采用纤维织物作滤料的袋式除尘器（主要讨论），在 工业尾气的除尘方面应用较广。
除尘效率一般可达99%以上。
效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越 广泛的应用。
除去粒径为1um以下的颗粒，由于存在下列四种除 尘机理其中一种或几种的作用。
1、筛滤作用 2、惯性碰撞
3、扩散和静电作用
4、重力沉降
1.
筛滤作用：当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙
时，粉尘被截留下来。（由于。。。，所以。。。，但。。。，。。
就 。。。）
布袋除尘器原理及除尘效率影响因素
布袋除尘器原理及除尘效率影响因素
一、布袋除尘器原理
布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。
除尘过程，含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，然后由排气管排出。
二、影响袋式除尘器除尘的因素
首先布袋除尘器的主要装置是布袋，这决定了布袋除尘器的使用时间，布袋的质量越好，除尘效率越强，使用时间越长。
先是灰尘的性质，颗粒较大的、较重的、形状不规则的、以及有静电粉尘，除尘的效率高一些。
其次、除尘的速度，过高的过滤速率会增加灰尘的去除率，灰尘会影响滤袋并造成过度磨损，如果此时清洁滤袋的使用次数过多，则很容易使滤袋的织物松动，从而导致集尘器过度排放。
第三、粉尘的厚度，在不同的工作条件下，布袋除尘器对除尘效率的影响不同，清洁集尘袋的除尘效率相对较低。
而除尘布袋的表面在积累粉尘后，除尘效率相对较高。
第四、漏风和阻力，从理论上讲，布袋除尘器的除尘效率到99%，但实际上由于受到漏气和阻力的影响而无法实现，如果空气泄漏少，除尘效率会好一些，同样电阻越小，除尘效率越高。
第五、结露，布袋除尘器常见的问题之一是结露，影响滤袋结露的重要因素是介质中的水分。
脉冲袋式除尘器效率分析
脉冲袋式除尘器效率分析一、脉冲袋式除尘器的效率问题分析：早期使用的最多的是静电除尘器，其除尘效率可以达到99.7-99.8%左右，包括电厂、水泥厂等气体污染大的工厂都在使用这种除尘器。
不过随着2010年国家新办法的大气排放标准出台，一些排放气体中悬浮物多的企业，采用电除尘器已经不能满足要求，而是要在电除尘器后面再加上布袋除尘器，使促成效率达到99.89-99.92%左右。
其统一的特点解释能够将空气中的悬浮物捕捉下来，从而达到净化气体的目的。
随着国家环保要求的提高，随着新技术新产品的出现，所使用的除尘器也在变化。
脉冲袋式除尘器的效率问题：1、实测效率是检验计算效率的一种手段。
除尘率达不到标准，不是因为尘粒太小效率就会下降，而是除尘器本身结构问题。
2、第二个除尘器的效率不会除到…0‟。
不管你有多少串联，如果是同一型号除尘器，第一台和第N台它的除尘效率是一样的。
除尘器有很多类型：早期的水膜除尘器（文丘里）、后来的电子除尘器、布袋除尘器，再后来的电除尘器，及即将大量使用的电袋（电除尘器+布袋除尘器）除尘器等。
在不久的将来是什么样子的现在也不好说，但是，未来的除尘器肯定会比现在先进很多，功能也会很多。
二、脉冲袋式除尘器运行中要经常检查除尘器：脉冲布袋除尘器是在1957年由雷纳哈尔(T.V.Renauer)所发明，它与1950年海赛(H.J.Hersey)所发明的气环反吹布袋除尘器一起被认为是布袋除尘技术上的一次革命，在袋滤效能方面是著名的首次突破，实现了连续操作。
它具有操作简单、清灰连续、阻力稳定、过滤速度高、内部无运动机件、设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
脉冲袋式除尘器运行中要经常检查除尘器主机和除尘配件的工作情况，搞好维护和保养。
除尘器箱体是除尘器的“外衣”，对它的检修与维护也不容忽视。
要随时注意拧紧松动的螺丝，密封漏灰的部位，特别是检查门、观察孔、上揭盖盖板等活动门，盖的填料及密封圈等要保持严密。
关于袋式除尘器设计的要点分析
关于袋式除尘器设计的要点分析袋式除尘器是除尘行业中常用的一种设备，在工业生产和环保领域中都有广泛的应用。
袋式除尘器设计需要考虑的因素很多，包括除尘效率、运行成本、使用寿命、维护保养等方面，下面将从几个方面对袋式除尘器设计的要点进行分析。
一、除尘效率袋式除尘器的主要作用是去除粉尘，因此除尘效率是袋式除尘器设计需要优先考虑的问题。
除尘效率通常由筛选级数、滤料参数、风速、入口布局等多个因素决定。
其中，筛选级数和滤料参数决定了能否满足目标排放标准，风速和入口布局则会影响吸入粉尘的能力和扫除的难度。
在设计时应根据具体情况选择合适的参数，以保证袋式除尘器的除尘效率。
二、运行成本袋式除尘器长期运行时，需要考虑的不仅仅是除尘效果，还需要考虑其运行成本。
运行成本包括电能消耗、滤料更换、维护保养等方面。
在设计时应选用低压差、低能耗的滤料，选用高效、节能的电机才能保证运行成本的低廉。
为了让设备长时间平稳运行，还应该考虑备品备件、循环冷却水等细节问题。
三、使用寿命袋式除尘器的使用寿命会受到设备质量、滤料选择、运行状态等因素的影响。
袋式除尘器所选用的滤料需要具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和抗拉强度，设备结构与连接紧固等细节问题也需要考虑到位。
在正常运行期间，设备的维修与保养同样重要。
对设备进行定期检查和维护，及时对设备故障进行修理，可有效地延长设备的寿命。
四、维护保养袋式除尘器的维护保养不容忽视。
定期的维修保养可保证设备的运行稳定性和使用寿命。
维护保养包括滤袋更换、防堵、清洗、仪表校准等方面，因此在设计时应考虑维护保养操作的便利性，减少维护保养对生产的影响。
此外，还需对维修保养进行规范的管理和记录，以便后期的全面分析和维修保养计划的调整。
总之，袋式除尘器设计需要考虑多个因素，从筛选级数、滤料参数、风速、入口布局等方面入手，才能够设计出性能良好、运行稳定、使用寿命长的设备。
此外，还应该注意到运行成本和维护保养，以保证设备的长期可靠运行。
袋式除尘实验报告
袋式除尘实验报告袋式除尘实验报告引言：袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本实验旨在通过对袋式除尘器的性能测试和分析，评估其除尘效果和适用范围。
一、实验目的本实验的主要目的是探究袋式除尘器在不同工况下的除尘效率，并分析其影响因素。
通过实验数据的收集和分析，为袋式除尘器的设计和优化提供参考和依据。
二、实验装置和方法1. 实验装置：本实验采用了一台工业级袋式除尘器作为实验装置，除尘器的工作原理是通过气流的力学作用将空气中的颗粒物捕集到滤袋上，并通过清灰系统将颗粒物排出。
2. 实验方法：（1）调整袋式除尘器的操作参数，如气流速度、滤袋材质、滤袋厚度等，以模拟不同工况下的除尘效果。
（2）使用颗粒物浓度计测量进出口气流中的颗粒物浓度，以计算除尘效率。
（3）记录实验数据，并进行统计和分析。
三、实验结果与讨论1. 气流速度对除尘效率的影响：通过实验发现，气流速度是影响除尘效率的重要因素。
当气流速度较低时，颗粒物在气流中停留的时间较长，有利于颗粒物的捕集和沉积，从而提高除尘效率。
但当气流速度过高时，颗粒物在滤袋上的停留时间较短，容易被带走，导致除尘效率下降。
2. 滤袋材质和厚度对除尘效率的影响：实验中使用了不同材质和厚度的滤袋进行对比。
结果显示，滤袋的材质和厚度对除尘效率有明显影响。
一般来说，滤袋材质越细密，捕集颗粒物的效果越好；滤袋厚度越大，颗粒物的捕集率也越高。
3. 清灰系统对除尘效率的影响：清灰系统是袋式除尘器中的重要组成部分，其工作状态和效果直接影响除尘效率。
实验中发现，清灰系统的清灰频率和清灰强度对除尘效率有较大影响。
适当调整清灰频率和清灰强度可以提高除尘器的工作效率和稳定性。
四、实验结论通过本实验的数据收集和分析，得出以下结论：1. 袋式除尘器的除尘效率受到气流速度、滤袋材质和厚度以及清灰系统的影响。
2. 适当降低气流速度、选择细密的滤袋材质和增加滤袋厚度可以提高除尘效率。
布袋除尘器除尘效率标准
布袋除尘器除尘效率标准摘要：一、布袋除尘器除尘效率的影响因素二、布袋除尘器的除尘效率解析三、提高布袋除尘器除尘效率的方法四、布袋除尘器的应用场景及优势正文：一、布袋除尘器除尘效率的影响因素布袋除尘器的除尘效率受多种因素影响，主要包括以下几点：1.粉尘特性：对于颗粒较大、密度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘，其除尘效率较高。
2.除尘布袋性能：滤布材料的性能对除尘效率和阻力有较大影响。
优质的滤布应具备以下特点：孔径较小，经纬线条细，增加筛滤有效面积，减少阻力；绒毛长且富有弹性，能有效覆盖孔隙。
3.过滤风速和过滤面积：过滤风速和过滤面积与除尘器的处理能力密切相关。
合理的过滤风速和过滤面积能确保除尘器的高效运行。
二、布袋除尘器的除尘效率解析布袋除尘器的除尘效率一般在99%以上。
新滤袋开始除尘时，由于孔径大于粉尘直径，除尘效率较低。
随着过滤过程的进行，粉尘颗粒逐渐在滤袋表面聚集形成一次粉尘层，提高了除尘效率。
三、提高布袋除尘器除尘效率的方法1.选择合适的滤袋材料：根据粉尘特性，选用能有效阻挡粉尘通过的滤布材料。
2.合理配置过滤面积和风速：根据除尘器的处理需求，适当增大过滤面积或降低过滤风速，以提高除尘效率。
3.定期清洗和更换滤袋：定期对滤袋进行清洗或更换，以维持除尘器的高效运行。
四、布袋除尘器的应用场景及优势布袋除尘器广泛应用于水泥、冶金、化工、建材等行业。
其主要优势如下：1.高效除尘：除尘效率高达99%，满足严格的环保要求。
2.灵活适用：处理风量可适应从每小时数百万立方米到数十万立方米的需求，适用于不同规模的企业。
3.结构简单：布袋除尘器结构简单，运行稳定，投资较小，维护方便。
关于袋式除尘器的调研报告
关于袋式除尘器的调研报告随着国家对环保问题的重视程度越来越高，根据将要颁布的《火电厂大气污染物排放标准》要求，2010年1月1日起通过建设项目环境影响报告书审批的火电厂项目，其烟尘最高允许排放浓度为30mg/Nm3，此外一些重要地区所制定的地方环保标准严于国家标准。
珠江电厂四台300MW机组都是使用的三电场电除尘器，使用年限较长，无法达到要求。
为了达到国家新的排放标准，根据集团的布置，我们对静态清灰袋式除尘技术进行了认真的实地调研，现将情况汇报如下：一、静态清灰袋式除尘技术基本情况静态清灰袋式除尘技术是国内唯一具有完全自主知识产权的袋式除尘技术。
在国内电力行业应用的业绩已达33项，其中电改袋的项目有25个，300MW机组以上业绩有11个，在国内同行业中处于领先地位。
这项技术开创了“静态清灰”理论，滤袋在过滤及清灰状态下都处于静止状态，清灰时仅需3000pa的清灰气流反吹作用，粉尘层受到的冲击力小，不会破坏初始粉尘层，保证了出口粉尘排放浓度稳定超低。
而且滤袋基本不动，有利于提高滤袋的使用寿命。
这种技术目前在国内外都处于领先地位。
这项技术2001年为燃煤锅炉烟气除尘投入配套运行获得成功；2002年通过省部级鉴定；2003年获得五部委联合颁发的国家重点新产品证书，获高新技术产品证书；2003年国内第一台50MW机组静电除尘器改造的袋式除尘器；2004年被列为国家重点环境保护实用技术推广项目，通过中国电机工程学会主持的技术鉴定，该项技术为国内领先、部分技术居国际先进水平；2005年获中国电力科学技术二等奖，2009年获中国电力建设科技成果一等奖。
二、XXXX发电有限公司使用情况XXXX发电有限责任公司XX机组是300MW煤矸石循环流化床锅炉，技术参数如下：1、选择除尘器的依据：当时可选的有除尘器类型有：静电除尘器、袋式除尘器和电袋除尘器。
他们对这三种类型的除尘器进行了对比（新建），表格如下：煤矸石循环流化床锅炉产生的烟气量和入口粉尘浓度都比较高，而且入口粉煤灰颗粒很细，电除尘器对高比电阻超细粉尘难以收集，入口粉尘浓度高，电除尘器衰减快。
袋式除尘器的优点及如何提高袋式除尘器的除尘效率
袋式除尘器的优点及如何提高袋式除尘器的除尘效率在介绍怎样提高袋式除尘器的除尘效率之前咱们先来了解一下什么袋式除尘器。
袋式除尘器属于是一种干式的净化除尘设备，它是一种不需要用水来处理含有粉尘气体的除尘设备。
人们都知道污水和泥浆是很难处理的。
使用袋式除尘器就不会遇到这样的问题，使用袋式除尘器您不用担心会产生二次污染。
不仅如此袋式除尘器有回收利用的功效。
因为布袋除尘器在使用过程中就是利除尘器布袋对灰尘有吸附的作用从而达到净化空气的效果。
在除尘器运作的过程中就直接把烟气中的微尘过滤到了灰斗。
可以设定清灰周期直接把灰尘清楚出来。
当然也就达到了回收的作用。
袋式除尘器的优点⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数10mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑶结构简单，维护操作方便。
⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
怎样提高袋式除尘器的除尘效率呢?想要提高袋式除尘器的除尘效率，首先是除尘布袋一定要加强密封。
除尘系统主要有布袋收尘器本体和收尘系统其它设备，如星型卸料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。
加强各检查孔和门的密封，检查门最好用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。
输送设备的密封也要加强维护，减少和杜绝漏风现象。
壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处最容易漏风)。
因此，要加强对收尘系统的巡检、点检工作，检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性，发现磨穿部位要及时补焊。
主要影响袋式除尘器的因素有哪些?环宇环保总结一下几点：(1)滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。
【推荐】袋式除尘器的除尘效率研究2
袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析 (1)袋式除尘器的性能测定 (3)脉冲袋式除尘器效率分析 (9)袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析一、引言袋式除尘器属过滤式除尘器的一种，是治理大气污染的高效除尘设备。
其最大的优点是除尘效率高，一般在99.99%以上，出口含尘浓度可达30～50mg/m3,对微细粉尘也有较高效果；它不受粉尘和烟气特性的影响，运行稳定，结构比较简单，广泛应用于钢铁、水泥、电厂等行业。
二、袋式除尘器在我国的发展概况袋式除尘器在我国被采用已经有五十多年的历史。
在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后我国有少数几个设计研究单位仿照美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋除尘器的基础上开始生产自己的产品。
1973年以后，国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业。
到了80年代，一些设计院、科研单位和大专院较在学习、引进消化、从国外引进的各类型布袋除尘器。
例如：从日本引进的大型反吹风布袋除尘器技术后，结合国内各行业的需要和生产厂一道开发研制、生产了大型反吹风布袋除尘器。
但在随后的使用中逐渐暴露出一些部问题，主要是由于反吹清灰方式的柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋，进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。
大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘的最大优点在于清灰效果好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。
近几年袋式除尘器的应用有逐步增多的趋势，主要有以下几个方面的原因：2.1国家修订了“火电厂大气污染排放标准”，排放标准更加严格，尤其是对烟气中SO2的排放浓度加以严格的控制，这就迫使国内许多电厂为了降低SO2的排放量而改为燃用低硫煤，然而烟气中的SO2正是粉尘比电阻的调质剂，SO2浓度越低，粉尘比电阻就越高，引起静电除尘器反电晕，降低除尘效率。
袋式除尘器实验报告
袋式除尘器实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对袋式除尘器的实验研究，探究其在工业生产中对粉尘的有效过滤和清除效果，为工业生产中的环境治理提供参考依据。
二、实验原理。
袋式除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，其工作原理是通过气流在设备内部的滤袋表面过滤，将粉尘颗粒截留在滤袋上，再通过清灰系统将粉尘清除，从而达到净化空气的效果。
三、实验装置。
本次实验所用的袋式除尘器为工业标准设备，具有滤袋、清灰系统、进出气口等组成部分。
实验中所用的粉尘为工业生产中常见的木屑粉尘。
四、实验步骤。
1. 将袋式除尘器与粉尘发生器连接，并调整设备参数至工作状态。
2. 启动粉尘发生器，产生一定浓度的木屑粉尘。
3. 将含有木屑粉尘的气流引入袋式除尘器，观察滤袋的过滤和清灰效果。
4. 记录实验数据，并对实验结果进行分析和总结。
五、实验结果。
经过实验观察和数据记录，发现袋式除尘器在处理木屑粉尘时，滤袋表面能够有效截留粉尘颗粒，清灰系统也能够及时清除粉尘，保持设备的正常工作状态。
实验结果表明，袋式除尘器在工业生产中具有良好的粉尘处理效果。
六、实验结论。
通过本次实验，我们验证了袋式除尘器在处理木屑粉尘时的有效性，其过滤和清灰系统能够有效地净化空气，保障工业生产中的环境卫生。
因此，袋式除尘器在工业生产中具有重要的应用价值。
七、实验建议。
在工业生产中，应合理选择和配置袋式除尘器，根据生产场所和粉尘特性进行参数调整，以达到最佳的除尘效果。
同时，定期对设备进行维护和清洁，保障其正常运行。
八、参考文献。
1. 《工业粉尘处理技术手册》。
2. 《袋式除尘器设计与应用》。
以上是本次袋式除尘器实验的报告内容，希望对相关研究和工业生产提供一定的参考价值。
布袋除尘器除尘效率标准
布袋除尘器除尘效率标准
布袋除尘器是一种常见的除尘设备，用于在工业生产过程中清除粉尘和固体颗粒物。
布袋除尘器的除尘效率标准通常取决于设备的设计、滤料材质、操作方式等多个因素。
一般来说，布袋除尘器的除尘效率可以通过其颗粒物捕集的能力来表征。
除尘效率通常由厂家在规格表中提供，可以是以百分比表示的颗粒物截留率，比如 99.9% 的颗粒物截留率意味着有 99.9% 的颗粒物被捕集在布袋除尘器中，只有 0.1% 的颗粒物通过了。
此外，布袋除尘器的效率可能受到操作条件、维护、布袋清洁等因素的影响。
因此，除尘效率的实际表现还受到操作员的实际操作和设备的维护方式等因素的影响。
具体的标准和规范可以根据不同地区和行业而有所不同，关于布袋除尘器的除尘效率，经常需要符合当地政府的环保规定以及相关行业标准。
因此，在实际应用中，需要严格遵守当地的法规和标准要求，并确保布袋除尘器的性能和效率能够达到相应的要求。
袋式除尘器的除尘效率探讨
袋式除尘器的除尘效率探讨就目前而言，煤依然是我国主要的发电用燃料，我国的粉尘总排放量有超过六成来自燃煤锅炉。
本文旨在对各类除尘技术进行简要论述，随后对袋式除尘器做重点介绍，并就除尘效率问题将其与静电除尘器进行比较，希望能够为广大业界同仁提供一定的启示和参考。
标签：袋式除尘器；除尘效率；探讨在我国，火电机组的优势是由一次能源结构决定的。
相关调查研究表明，我国在1996年有大约三分之一的煤炭产量用于火力发电，而到了2010年，这一数值占到了接近四成。
预计在接下来的二三十年间，火电的比重将超过60%，燃煤机组的按容量将达到90%以上。
作为人类健康的重要敌人之一，粉尘对人体有着极大的危害。
粒径在0.5μm-5μm之间的飘尘能够沉积于肺部，若其具有较强的溶解性，还会随血液到达全身，产生极强的毒害性和致癌性，在这其中，燃煤粉尘是最大的元凶。
1 除尘技术与原理探讨所谓的除尘技术主要是运用两相流动的液固分离或气固分离原理对气体中的液态、固态颗粒物进行捕捉和收集。
一般来说，较为常见的除尘设备有机械式除尘器、静电除尘器、湿式除尘器、袋式除尘器等等。
1.1 机械式除尘器这类除尘器主要是运用离心力、重力以及惯性力的作用实现气流与粉尘的分离和沉降，主要可以分为惯性除尘器、重力沉降室、旋风除尘器等等。
其中，前二者的除尘效率较低，旋风除尘器的除尘效率大致居于众多除尘设备中的中等。
1.2 静电除尘器这类除尘器的原理是使用高压电场让颗粒带电，并使颗粒因库仑力的作用而与气流分离。
静电除尘器可以对粒径范围在0.01μm-100μm之间的各类雾状液滴和细微粉尘进行捕集，当粉尘粒径在0.2μm以上时，其效率能够超过99%。
因为其捕集粉尘所利用的是库仑力，因此流经该设备时不会受到太大的阻力，能够用于处理从低压低温到高压高温的各种含尘气流。
1.3 湿式除尘器这类除尘器主要是通过液膜或液滴来对含尘气流进行洗涤，从而使气流与粉尘发生分离与沉降。
袋式除尘器清灰方法及其清灰效率分析
袋式除尘器清灰方法及其清灰效率分析袋式除尘器是一种高效的干式除尘装置，目前国内外均采用装饰除尘器用于燃煤锅炉和工业生产的烟气净化。
在工业生产中，燃煤锅炉和工业窑炉都排放出大量的工业粉尘和烟尘，袋式除尘器的捕集效率高、捕集的粉尘细，袋式除尘器在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘，取得了很好的效果。
一、清灰方式为保证除尘器的除尘效率，袋式除尘器运行一定时间后要及时清灰，清灰时又不能破坏初层。
袋式除尘器的清灰方法有三种：机械摇动清灰、逆气流反吹和振动联合清灰、脉冲喷吹清灰。
1、机械摇动清灰机械振动清灰是利用机械装置(包括手动、电磁振动和气动)使滤袋产生振动，振动频率从每秒几次到几百次不等）。
在清灰时先关闭除尘风机，然后通过一台摇动电机的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动，使附在滤袋上的粉尘下落。
这种清灰方法的除尘器结构简单、性能稳定，适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘，但不适合除尘器连续长时间工作的场合。
2、逆气流反吹清灰1）分室反吹式清灰采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流，迫使除尘布袋收缩或鼓胀而清灰。
这种清灰方法也属于低动能型清灰，借助于袋式除尘器的工作压力作为清灰动力，在特殊场合下才另配反吹气流动力。
2）振动反吹并用式清灰兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器，其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。
两种方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。
此类袋式除尘的滤料选用，大体上与分室反吹式清灰方式的袋式除尘器相同。
3）喷嘴反吹式清灰利用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流，使滤袋急剧变形而清灰，属中等能量清灰类型，按喷嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式等三种。
4）回转反吹式和往复反吹式清灰清灰时从相反方向反吹空气通过滤袋和粉尘层，利用气流使粉尘从滤袋上脱落。
实验二 袋式除尘器性能测定
实验二 袋式除尘器性能测定一、实验意义和目的通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验原理袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。
本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q 、v F 对袋式除尘器压力损失（∆P ）和除尘效率（η）的影响。
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算1．处理气体流量的测定和计算（1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q ），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：)(2121Q Q Q += （m 3/s ） （1） 式中：Q 1、Q 2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m 3/s 。
除尘器漏风率（δ）按下式计算：100121⨯-=Q Q Q δ （%） （2） 一般要求除尘器的漏风率小于±5%。
（2）过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为F ，则其过滤速度v F 按下式计算：FQ v F 160= （m/min ） （3）（二）压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失（∆P ）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。
当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：21S S P P P -=∆ （Pa ） （4）式中：P S 1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P ；；P S 2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa ；袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。
本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min ）和清灰时间（0.l ～0.2s ）的条件下进行。
当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。
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4#炉布袋除尘器除尘效率分析 (1)袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析 (3)袋式除尘器的性能测定 (5)4#炉布袋除尘器除尘效率分析4#炉除尘器由江西江联普开公司设计、制造、安装、调试的长袋低压脉冲袋式除尘器，于07年9月运行两年以来，设备破袋较频繁，运行效率大大低于设计效率。
现结合除尘器运行中出现的问题，在这里进行原因分析，总结。
一、4#炉除尘器主要性能参数三、布袋破损原因分析1、清灰喷吹压力偏高。
通过布袋更换检查发现，有43条布袋在口部破损，破损部位几乎全在距布袋口20～40cm的部位，破口看上去发现是从内部磨损开始破损的，造成这一问题的主要原因是喷吹压缩空气压力偏大导致。
4#除尘器设计的是长袋低压脉冲袋式除尘器，在运行初期，喷吹压力经调压阀控制在0.35Mpa左右，设备运行情况良好，后由于调压阀容易出故障，压力不易控制，经过三次更换阀门后也还很容易出现相同的问题，最终压力阀形同虚设，喷吹压力跟系统气源压力基本一致，喷吹压力在0.5-0.75Mpa。
底喷吹压力,清灰时对滤布的作用力就小,这样有利于延长滤布的使用寿命；高的喷吹压力使滤袋受到的清灰力越大，布袋的使用时间就缩短。
也就是说低压清灰优于高压清灰。
2、局部部位喷吹系统喷嘴不正。
除尘器检修时发现，4室同一根喷吹莲藕管下对应的14条布袋，并排在布袋口破损，而且是从内部磨损开始破损的。
其主要原因应该是喷吹系统的喷嘴安装不正，造成喷吹吹偏斜，高压气流瞬间直接作用在布袋上，在反复的清灰过程中该作用点被磨破。
3、达到使用时间的布袋未及时更换，布袋滤料的性质发生变化，强度降低，在气流的作用下，布袋发生自然损坏。
本次检修发现，四室有三根布袋几乎全身破损，有可能是使用时间到达，布袋老化严重未及时更换。
4、由于气流不均，造成箱体内某个位置的布袋和布袋的某个位置受到的冲刷较严重，引起该位置的布袋易破损，一条布袋破有破损，未及时处理，该区域的气流流动阻力变低，造成更大区域滤袋的破损。
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袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析 (1)袋式除尘器的性能测定 (3)脉冲袋式除尘器效率分析 (9)袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析一、引言袋式除尘器属过滤式除尘器的一种，是治理大气污染的高效除尘设备。
其最大的优点是除尘效率高，一般在99.99%以上，出口含尘浓度可达30～50mg/m3,对微细粉尘也有较高效果；它不受粉尘和烟气特性的影响，运行稳定，结构比较简单，广泛应用于钢铁、水泥、电厂等行业。
二、袋式除尘器在我国的发展概况袋式除尘器在我国被采用已经有五十多年的历史。
在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后我国有少数几个设计研究单位仿照美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋除尘器的基础上开始生产自己的产品。
1973年以后，国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业。
到了80年代，一些设计院、科研单位和大专院较在学习、引进消化、从国外引进的各类型布袋除尘器。
例如：从日本引进的大型反吹风布袋除尘器技术后，结合国内各行业的需要和生产厂一道开发研制、生产了大型反吹风布袋除尘器。
但在随后的使用中逐渐暴露出一些部问题，主要是由于反吹清灰方式的柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋，进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。
大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘的最大优点在于清灰效果好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。
近几年袋式除尘器的应用有逐步增多的趋势，主要有以下几个方面的原因：2.1国家修订了“火电厂大气污染排放标准”，排放标准更加严格，尤其是对烟气中SO2的排放浓度加以严格的控制，这就迫使国内许多电厂为了降低SO2的排放量而改为燃用低硫煤，然而烟气中的SO2正是粉尘比电阻的调质剂，SO2浓度越低，粉尘比电阻就越高，引起静电除尘器反电晕，降低除尘效率。
2.2在燃煤锅炉烟气脱硫工艺中，袋式除尘器也逐渐成为一个重要的组成部分，形成了锅炉脱硫除尘一体化，其脱硫效率可达5%左右。
而当采用循环流化床进行炉内脱硫时，由于在炉内加入大量石灰石，导致了飞灰比电阻的升高，所以静电除尘器要想达到较好的除尘效果，就必须采取一定的措施，如增加电场数、加宽极间距及提高电场强度等，这样显然既增加了初投资也增加了运行费用。
2.3我国的电力构成以煤电为主，约占总发电量的80%，而我国煤炭资源分布的区域广泛，煤炭的种类成分、质量相差都较大。
而且同台锅炉燃用相同煤种，由于受多种因素的影响粉尘浓度也可能发生变化。
因此，对于有些电厂，静电除尘器较难达到长期高效、稳定的除尘效果。
2.4国家2000年6月1日起实施的垃圾焚烧标准中明确规定“垃圾焚烧炉的除尘设备必须采用袋式除尘器，以减少焚烧过程中有害物质的产生和排放”。
此外由于垃圾电站中的燃料多为垃圾自身，静电除尘器对其灰粉难以收集，这就使得袋式除尘器成为较理想的选择。
2.5在水泥行煤磨机的环境除尘上也选用了袋式除尘器，由于煤粉是易爆性粉尘，不可选用电除尘器来收集。
总之，袋式除尘器在治理烟气、粉尘、二氧化硫等污染物方面上逐步显示出其优越性。
三、袋式除尘器与静电除尘器在燃煤电厂中的分析在燃煤电厂烟气处理中，静电除尘器因其除尘效率受粉尘性质的影响较大，因而难以保证长期、稳定高效地运行。
袋式除尘器适应性强、除尘效率高、运行稳定、可靠且不受粉尘特性的影响的优点逐渐显示出来，得到广泛应用。
（见下袋除尘器与电除尘器在大型水泥行业窑尾上的技术经济分析在水泥行业，窑尾烟气处理使用电除尘还是袋除尘器一直是许多用户关心的问题。
根据生产实际，如何正确合理地选择所需设备，对既满足环保要求又降低固定资产投资是非常重要的。
以下是对电除尘器和大型脉冲布袋除尘器的一次投资、运行费用、和维护费用等几项进行技术经济分析对比。
除尘器高。
但布袋除尘器除尘效率较高。
3.2运行费用分析加热器、及排灰等所有能耗，从装机本身能耗比较可以看出，处理风量越大，电除尘器容量越大，能耗越高。
袋式除尘器比电除尘器耗能相对较低。
四、结束语在我国大力实行可技术续发展战略，大力加强环境保护，实行烟尘、粉尘总量控制，一控双达标的情况下，袋式除尘器在治理大气的行业中显示出良好的发展前景。
袋式除尘器的性能测定实验目的：1、掌握袋式除尘器主要性能（气体处理量、压力损失、除尘效率）的实验研究方法；2、了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响；3、进一步熟练烟尘采样仪的使用方法。
实验要求：1、要求学生给出实验设计方案和实验结果分析；2、要求学生了解实验中所用除尘器的结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性。
实验原理和方法本实验是在除尘器结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性一定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指标，并在此基础上，测定处理气体量Q、过滤速度v，对袋式除尘器压力损失(△p)和除尘效率(η)的影响。
1．处理气体量和过滤速度的测定和计算(1)动压法测定：测定袋式除尘器处理气体量(Q)，应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量。
Q = 1/2 (Q1+Q2) (m3／s) (2—1)式中Q1，Q2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m3／s。
除尘器漏风率(δ)按下式计算。
δ= (Q1—Q2)/ Q1×100% (2—2)一般要求除尘器的漏风率小于±5％。
(2)过滤速度的计算：若袋式除尘器总过滤面积为(F)，则其过滤速度(v F)按下式计算。
v F = 60 Q1/ F (m／min) (2—3)2．压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失(△P)由通过清洁滤料的压力损失(△P f)和通过颗粒层的压力损失(△p的)组成。
袋式除尘器压力损失(△P)为除尘器进、出口管中气流的平均全压之差。
当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即△P = P s1一P s2(Pa) (2—4)式中P s1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，Pa；P s2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa。
袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。
当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。
考虑到袋式除尘器在运行过程中，其压力损失随运行时间产生一定变化。
因此压力损失应在除尘器处于稳定运行状态下，每间隔一定时间，连续测定(一般可考虑测定并记录5次数据)，取其平均值作为袋式除尘器的压力损失。
3．除尘效率的测定和计算除尘效率采用质量浓度法测定，即用等速采样法同时测出除尘器进、出口管道中气流平均含尘浓度C1和C2，按下式计算。
η= [1一C2Q2/ (C1Q1)]×100％(2—5)由于袋式除尘器效率高，除尘器进、出口气体含尘浓度相差较大，为保证测定精度，可在除尘器出口采样中，适当加大采样流量。
4．压力损失、除尘效率与过滤速度关系的分析测定机械振动清灰袋式除尘器的过滤速度一般为1.0一2.0m／min，可在此范围内确定3个值进行实验。
过滤速度的调整，可通过改变风机入口阀门开度。
当然，应要求在各组实验中，保持除尘器清灰制度固定，除尘器进口气体含尘浓度(C1)基本不变。
为保持实验过程中C1基本不变，可根据发尘量(S)、发尘时间( τ)和进口气体流量(Q1)，按下式估算除尘入口含尘浓度(C1)。
C1 = S/(τQ1) (g/m3) (2—6)实验装置、流程和仪器1一粉尘分散装置；2一喇叭形均流管；3一振打电机；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6一袋式除尘器；7一倾斜式微压计；8一除尘器出口测定断面；9一阀门；10一通风机；11一均匀布气板；12一U形管压差计；13一除尘器进口静压测孔；14一除尘器出口静压测孔。
本实验选用机械振打清灰袋式除尘器。
该除尘器两组并联，共8条滤袋，滤袋为Φ160mm ×700mm，每个滤袋面积为0.35 m2。
实验滤料为涤纶针刺毡覆膜滤袋。
本实验系统流程如图2-15-1所示。
通风机10是实验系统的动力装置，本实验选用Y90S-2型离心通风机，转速为2840r／min。
通风机入口前设有阀门9，用来调节除尘器处理气体量和过滤速度。
本实验尚需配备以下仪器。
(1)3011H+型皮托管平行烟尘采样仪2台；(6)托盘天平(分度值为1g)1台；(2)空盒式气压表1个；(7)鼓风干燥箱1台(3)钢卷尺2个；(8)干燥器2个；(4)U形管压差计1个；(9)超细玻璃纤维无胶滤筒20个；(5)光电分析天平(分度值1／10000g)1台(10)秒表2个；实验内容1、室内空气环境参数的测定。
包括空气干球温度、湿球温度、相对湿度、当地大气压力等环境参数的测定。
2、袋式除尘器实验装置的测定。
固定袋式除尘器清灰制度，包括清灰起始压力损失的确定。
3、袋式除尘器性能测定和计算。
在固定袋式除尘器实验系统进口发尘浓度和清灰制度的条件下，测定和计算袋式除尘器处理气体量(Q)、漏风率(δ)、过滤速度(v F)、压力损失(△P)和除尘效率(η)。
在进行采样的同时，测定记录袋式除尘器的压力损失。
考虑到出口含尘浓度较低，每次采样时间不宜少于30min。
4、实验数据的整理分析。
认真记录袋式除尘器处理气体量和过滤速度、压力损失、除尘效率等性能参数测定实验数据，分析压力损失、除尘效率和过滤速度的关系。
实验数据记录和整理1．处理气体量和过滤速度按表2—1记录和整理数据。
按式(2—1)计算除尘器处理气体量，按式(2—2)计算除尘器漏风率，按式(2—3)计算除尘器过滤速度。
2．压力损失按表2—2记录整理数据。
按式(2—4)计算压力损失，并取5次测定数据的平均值(△p)作为除尘器压力损失。
3．除尘效率除尘效率测定数据按表2—3记录整理。
除尘效率按式（2—5）计算。
六、讨论1．用发尘量求得的入口含尘浓度和用等速采样法测得的入口含尘浓度，哪个更准确些?2．测定袋式除尘器压力损失，为什么要固定其清灰制度?为什么要在除尘器稳定运行状态下连续五次读数并取其平均值作为除尘器压力损失?表2—1 袋式除尘器处理气体流量及过滤速度测定记录表表2—3袋式除尘器净化效率测定记录表脉冲袋式除尘器效率分析一、脉冲袋式除尘器的效率问题分析：早期使用的最多的是静电除尘器，其除尘效率可以达到99.7-99.8%左右，包括电厂、水泥厂等气体污染大的工厂都在使用这种除尘器。
不过随着2010年国家新办法的大气排放标准出台，一些排放气体中悬浮物多的企业，采用电除尘器已经不能满足要求，而是要在电除尘器后面再加上布袋除尘器，使促成效率达到99.89-99.92%左右。