冷铁的使用
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(*)由于不同参考资料上给出的数据略有不同，请将表内数据作为大致参考。 (**) 采用了不同的检测手段 很明显，鋯英砂是一个很好的选择，它不光具有较强的导热性能和蓄热能力，而且其受热后膨胀很小。这个特
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点对造型箱和铸件表面质量都有好处。 采用碳化硅可事先做成特殊形状的冷铁，或做成块状冷铁。其制作完全可以采用混沙系统。 铸沙型冷铁的效果不如铁材质的，所以很少直接作为冷铁采用。但这类型的冷铁由于采用沙子制成，更易于成 型，所以更适合用于圆滑拐角的位置，或铺放于冷铁中间。这种用法容易操作，只使用普通的混沙工艺就可完 成。 此类冷铁的使用可减少钢铸造中裂痕的出现。对于铁铸件来说，沙质冷铁同样对铸件局部的质量有好处。
TP 浇注温度 °C
TL 铸件铁水的液相温度 °C
TS 铁水的固相温度 °C
T冷铁 冷铁允许的最高温度
C冷铁 冷铁的平均蓄热能力 (20 到 400 °C)
C铸件 铸件的平均蓄热能力
L铸件 铸件铁水的熔炼热量
L铸件 灰铁
球铁 64 cal / g
C铸件 灰铁 0,175 cal / g °C 720 J / kg.°K
无论使用上述哪种方法，碳化硅沙制成的冷铁都可以与粘土沙一同进行旧沙回用。因此作为冷铁材质中的一种，
碳化硅沙值得推荐，不过其成本较高。
其他材质的成份都以氧化铝为基准，属于高铝红柱石（Mullite）家族。他们的名字都是商品名称。这类产品的 优点在于他们的热膨胀都很小。（热膨胀率见4.2章表格）
4.5 不同材质的“相对焦耳数”MATERIAL DATA ACCORDING TO J CAMPBELL
我们拿粘土沙的例子来计算一下对模数的影响: t = c x (M)2 或 t = c1 x (ci x M)2 c = c1 x (ci)2
c1 粘土沙的系数，或 2,72 ci 对模数的影响
从这里可以看出，铜和铁可以降低模数 50 % (最大值)。 碳化硅看起来比鉻矿砂的效率更高。
没有数字来支持铁受到的影响是不同的。
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有时也可用钢来做冷铁，但从表格中的数据可看出，这绝不算是一个好的选择。
(*) 由于不同参考资料给出的数据略有不同，请将表内数据作为大致参考。 冷铁的 “蓄热能力”强，意味着其转移热量的能力强、速度快。冷铁的蓄热能力越强，需要使用的冷铁体积就越 小。 “导热性能”在铁水冷却过程中使冷铁不断的吸收热量，直至其对应部位的铸件完全凝固。 4.2 不同种类的铸沙 粘土沙是最基础的铸沙材料。其他材质还包括鋯英砂、镁砂和鉻矿砂。
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6. 使用规则 1. 最大冷却范围 2. 冷铁材料的相应数据 3. 用于模数修改的一些常用数据 4. 铸件拐弯处的冷铁放置 5. 冷铁的组合使用 6. 增大冒口补偿的末端效应 7. 金相组织
1. 最大冷却范围
铁质冷铁的最大冷却范围取下面两个中最小的一项： • 铸件壁厚的一半 • 冷铁厚度的一半
如果冷铁的允许最高温度能决定，那么公式变为:
V冷铁 = 1,66 . V0c * (Moc - M残余) / M0c
冷铁温度 400 °C
V冷铁 = 1,11 . V0c * (Moc - M残余) / M0c
冷铁温度 600 °C
V冷铁 = 0,83 . V0c * (Moc - M残余) / M0c
Mmod = factor（系数） . M0 3. 冷铁的最小厚度，根据铸件壁厚来计算需要消散必要热量所需的最小冷铁用量
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注释
呋喃沙对于铸件的影响如下： t = c x (M)2 c = 2,1 钢 c= 3,0 铝和铜 c = 4,0 球铁
5.2 外冷铁
冷铁的体积
最小体积的计算如下:
V冷铁 = ς铁水 * V0c * (Moc - M残余) [L铁水 + C铁水 * (TP - TL)] / M0c * ς冷铁 * T冷铁 * C冷铁
冷铁温度 800 °C
冷铁的表面 S残余 = S0c + 3 * ST.冷铁 无间隙冷铁，与铸件表面不夹隔空气 S残余 = S0c + 2 * ST.冷铁 有间隙冷铁 ，与铸件表面有夹隔空气
要求模数 M残余 = V0 / S残余
限制条件为： M残余 >/= M0 / 2
无论冷铁厚度多少，冷却作用范围最大只能到铸件壁厚的一半！ 符号:
V冷铁 冷铁体积 cm3 V0c 冷铁作用位置的铸件部位体积 cm3 ς冷铁 冷铁的密度 g / cm3 ς铸件 铸件金属密度 g / cm3 Moc 铸件局部的原始模数 cm
M残余 铸件局部需要达到的模数 cm
S残余 铸件局部需要的面积，为减小模数
S0 铸件局部的原始面积
ST.冷铁 冷铁的接触面积 (冷铁与铸件接触面积)
主要包括2个重要参数:
1. 热扩散 heat diffusivity (J.m-2.°K-1.s-1/2) HD
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热扩散是指型箱吸热和散热的能力 This is the capability of the mould to absorp heat and spread it over its volume.
四种不同材质： 1. 铁 2. 不同种类的铸沙 3. 石墨 4. 其他材料
4.1 铁
每种铁都可以拿来做冷铁，因为他们的熔点较高，并且蓄热能力好。但是不同铁做冷铁的效果不同，主要区别 在他们的导热能力不同。
在不同种类的铁中，导热能力最强的即为冷铁冷却效果最好的。
在下表中可以看到，片状石墨的灰铁导热最好，其次是有着蠕虫状石墨的蠕铁，再其次是石墨形状呈球形的球 铁。 可锻铸铁和白口铸铁 (马氏体铸铁含有大量的碳化物) 都不能做冷铁，因为他们的导热性差，而且易裂。
4.3 石墨
石墨冷铁的冷却效果比较好，与铁质冷铁的效果近似。
石墨冷铁的优点在于铸件表面夹气问题少，冷铁的修理维护成本低，且易于加工。但石墨冷铁的自身价格相对 来说比较高。
石墨冷铁非常适合用在芯子，因为其导热能力强，而且能保证较高的铸件表面质量。 4.4 其他材质
其他冷铁材质中值得一提的有碳化硅沙，这种材质可以做成块状冷铁，也可以跟铸造沙通过混沙工艺混合使用。
效率一样高
*冷铁壁厚大于2倍铸件壁厚
效率降低
冷铁侧面的影响效果 (T是铸件部分的厚度):
* 4 x T 强导热材料: 铝, 铜…
* 2 x T 钢.
注释:
冷铁的模数能够和相应部位的铸件模数一样高。 2. 冷铁材质的相应数据
计算冷铁需要用量的重要数据都列在了下面表格中。
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1. Y-系数是用于公式计算中的一项系数 2. Mmod使用冷铁后最小的模数. 这个数值应与初始模数对比.
冷铁厚度通常是效果范围的二倍，因为: • 在浇注过程中有很多额外热量（高于液相温度以上的额外热量）也传到冷铁上。 • 在铁水充型的过程中，由于铁水不断流动，也将大量热量传递到冷铁上。
当冷铁厚度与接触部位铸件壁厚相等时，热量传递效率最高。有以下适用原则：
*冷铁壁厚等于铸件壁厚
效率高
*冷铁壁厚等于1-2倍铸件壁厚
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3. 目的
冷铁用于： 1. 降低局部热量，从而减少此位置的模数（尤其是壁厚交叉部位） 2. 加强铸件的顺序凝固条件，增加冒口的纵向补缩长度 3. 改善铸件局部的金相组织和力学性能（尤其是金属内含气）：
• 细化基体组织 • 优化金相 • 提高强度和延展性 • 提高硬度
• 提高淬火性 • 减少微空洞和其他空洞 • 减少偏析的倾向 • 增加稳压度 4. 避免产生裂痕（在拐弯热点处）
球铁 0,12
515
蠕铁 0,15
620
钢
0,125
520
冷铁的最终温度取决于冷铁和铸件冷却部分的体积比 (V铸件):
V冷铁 / V铸件 0,26
0,40 0,52 0,72 1,00
最终冷铁温度
810 °C 730 720 580 400
冷却比例
11,4 °C/min 16,6 21,1 28,5 38,9
范围 Tp（浇注温度） – 730 °C
5.3 内冷铁
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内冷铁计算公式的使用条件是：内冷铁的成份须与铁水化学成分相同，冷铁熔化并且完全融入铸件内。
完全准确的计算很难做到，但下面这个公式的应用结果还是相当好的： V冷铁 = V0c * ( M0c - M残余) [ 0,33 * L铁水 + C铁水 * ( TP - TS)] / M0c * (C铁水 * TS + 0,5 * L铁水)
HD = TC.D.SH TC 热传导 J.m.°K-1.s-1 D 密度 kg / m3 SH 蓄热能力 in J.kg-1.°K-1
2. 单位体积的热能力 heat capacity per unit volume ( J.°K-1.m-3) HC 这个参数专门用来衡量冷铁材质的吸热能力，能力越强，冷却效果就越好，所需要采用的冷铁也越小（少）。 下表中列出了在 20 °C温度下各种材质的参数:
从上表中也可看到石墨冷铁和铁质冷铁的冷却性能几乎相同。 5. 计算 5.1 造型材料 5.2 外冷铁 5.3 内冷铁 应该将影响冷铁冷却效果的各项因素都计算一下。这些因素包括“冷却面积”和冷铁体积。 冷却面积不可简单理解为铸件物理意义上的表面积，而应该理解为影响到散热的面积。原则上说，计算是要算 出铸件需向冷铁转移的热量，以此为基础，按照需要的冷却比例进一步计算冷铁。 冷铁（预热）的温度非常重要：
1. 预热只是为了要避免冷铁含有湿气 2. 冷铁和铸件金属的温度差会影响到凝固过程中冷却金属的金相和石墨形态
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5.1 造型材料 铁水凝固的时间跟所用造型材料是有关系的。Chvorinov 对此列出了如下公式:
t = c x (V / A)2 t = c x (M)2
c 凝固系数 根据材质和温度不同而不同 V 每部分的体积 t 凝固时间 分钟 A 每部分的面积 M 每部分的模数 cm 以下数据来自于一系列的试验，这些试验是专门针对壁厚在150mm（模数为2.5）的钢在不同造型材料影响下 凝固的定量分析。
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冷铁的另外一个重要特性是不会被熔掉。这意味着冷铁材质的熔点必须高于铸件熔点，而且这个差值要足够高。 按照冷铁放置的位置，可将其分为两类： 1. 外冷铁 这类冷铁位置在铸件体的表面外侧。 外冷铁可分为直接外冷铁和间接外冷铁。根据冷铁的使用还可以分为特殊形状冷铁、标准形冷铁和可变形冷铁。
使用金属铸模也属于冷铁应用的一种。 2. 内冷铁 内冷铁的位置在铸件里，并成为铸件的一部分。它对铸件质量影响非常大。大多数质量标准都不允许有没熔的 内冷铁。因此为了减小这种影响，内冷铁的材质应尽量接近铸件铁水。如果没熔或未达到质量标准，应采用机 器将其移除。
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冷铁的使用
Ir G HENDERIECKX GIETECH BV
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1. 介绍 2. 定义 3. 目的 4. 材质 5. 计算 6. 使用规则 7. 不相符情况分析 8. 总结 附件: 铸件上的“散热片” 附件: 灰铁和球铁效果的区别
内
容
1. 介绍 冷铁对铸件质量的影响是重要而又显而易见的。 同时它还会影响到成品率（即铸件净重量除浇铸重量的比值），甚至影响局部位置的金相。 尤其是最近各国政府的节能要求越来越严格，铸造工艺中的冷铁使用也变得更加重要。 过去冷铁的使用基本上就是凭经验。但是现在，冷铁的使用可以计算出来，大多数计算机模拟程序也将这种计 算融入其中，在模拟结果中体现出冷铁的作用效果。 “散热片”的冷却工艺也在铸造业中尝试很久了，但其使用效果不如冷铁。不过对铸件还是有些好处的。 2. 定义 冷铁是用来降低其所在位置铸件温度的。降温效果由它的蓄热能力和导热性能决定。 冷铁可以由很多种材料制成，但要求在材质上，其蓄热能力和导热性能都要高于同时配套使用的造型材料。冷 铁的材质可以是特殊的铸造沙，比如硌矿砂、锆英砂等。也可为金属，如灰铁、蠕铁、球铁。在特定情况下还 会用铜。其他材质，如石墨，的应用也越来越普遍。
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冷铁绝不会补偿收缩，只会将缩松转移到其他位置！
冷铁不会减少铁水收缩量，但通过移位，可以将收缩逼近或逼到冒口的作用范围内。
正确使用冷铁的要求： 1. 能够消散多余的热量：
• 铁水中的过多热量（温度>液相温度） • 凝固热量 2. 能够将铸件热量向外传递，直到完全凝固
因此，冷铁的蓄热能力和导热性能都很重要。 4. 材质
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点对造型箱和铸件表面质量都有好处。 采用碳化硅可事先做成特殊形状的冷铁，或做成块状冷铁。其制作完全可以采用混沙系统。 铸沙型冷铁的效果不如铁材质的，所以很少直接作为冷铁采用。但这类型的冷铁由于采用沙子制成，更易于成 型，所以更适合用于圆滑拐角的位置，或铺放于冷铁中间。这种用法容易操作，只使用普通的混沙工艺就可完 成。 此类冷铁的使用可减少钢铸造中裂痕的出现。对于铁铸件来说，沙质冷铁同样对铸件局部的质量有好处。
TP 浇注温度 °C
TL 铸件铁水的液相温度 °C
TS 铁水的固相温度 °C
T冷铁 冷铁允许的最高温度
C冷铁 冷铁的平均蓄热能力 (20 到 400 °C)
C铸件 铸件的平均蓄热能力
L铸件 铸件铁水的熔炼热量
L铸件 灰铁
球铁 64 cal / g
C铸件 灰铁 0,175 cal / g °C 720 J / kg.°K
无论使用上述哪种方法，碳化硅沙制成的冷铁都可以与粘土沙一同进行旧沙回用。因此作为冷铁材质中的一种，
碳化硅沙值得推荐，不过其成本较高。
其他材质的成份都以氧化铝为基准，属于高铝红柱石（Mullite）家族。他们的名字都是商品名称。这类产品的 优点在于他们的热膨胀都很小。（热膨胀率见4.2章表格）
4.5 不同材质的“相对焦耳数”MATERIAL DATA ACCORDING TO J CAMPBELL
我们拿粘土沙的例子来计算一下对模数的影响: t = c x (M)2 或 t = c1 x (ci x M)2 c = c1 x (ci)2
c1 粘土沙的系数，或 2,72 ci 对模数的影响
从这里可以看出，铜和铁可以降低模数 50 % (最大值)。 碳化硅看起来比鉻矿砂的效率更高。
没有数字来支持铁受到的影响是不同的。
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有时也可用钢来做冷铁，但从表格中的数据可看出，这绝不算是一个好的选择。
(*) 由于不同参考资料给出的数据略有不同，请将表内数据作为大致参考。 冷铁的 “蓄热能力”强，意味着其转移热量的能力强、速度快。冷铁的蓄热能力越强，需要使用的冷铁体积就越 小。 “导热性能”在铁水冷却过程中使冷铁不断的吸收热量，直至其对应部位的铸件完全凝固。 4.2 不同种类的铸沙 粘土沙是最基础的铸沙材料。其他材质还包括鋯英砂、镁砂和鉻矿砂。
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6. 使用规则 1. 最大冷却范围 2. 冷铁材料的相应数据 3. 用于模数修改的一些常用数据 4. 铸件拐弯处的冷铁放置 5. 冷铁的组合使用 6. 增大冒口补偿的末端效应 7. 金相组织
1. 最大冷却范围
铁质冷铁的最大冷却范围取下面两个中最小的一项： • 铸件壁厚的一半 • 冷铁厚度的一半
如果冷铁的允许最高温度能决定，那么公式变为:
V冷铁 = 1,66 . V0c * (Moc - M残余) / M0c
冷铁温度 400 °C
V冷铁 = 1,11 . V0c * (Moc - M残余) / M0c
冷铁温度 600 °C
V冷铁 = 0,83 . V0c * (Moc - M残余) / M0c
Mmod = factor（系数） . M0 3. 冷铁的最小厚度，根据铸件壁厚来计算需要消散必要热量所需的最小冷铁用量
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注释
呋喃沙对于铸件的影响如下： t = c x (M)2 c = 2,1 钢 c= 3,0 铝和铜 c = 4,0 球铁
5.2 外冷铁
冷铁的体积
最小体积的计算如下:
V冷铁 = ς铁水 * V0c * (Moc - M残余) [L铁水 + C铁水 * (TP - TL)] / M0c * ς冷铁 * T冷铁 * C冷铁
冷铁温度 800 °C
冷铁的表面 S残余 = S0c + 3 * ST.冷铁 无间隙冷铁，与铸件表面不夹隔空气 S残余 = S0c + 2 * ST.冷铁 有间隙冷铁 ，与铸件表面有夹隔空气
要求模数 M残余 = V0 / S残余
限制条件为： M残余 >/= M0 / 2
无论冷铁厚度多少，冷却作用范围最大只能到铸件壁厚的一半！ 符号:
V冷铁 冷铁体积 cm3 V0c 冷铁作用位置的铸件部位体积 cm3 ς冷铁 冷铁的密度 g / cm3 ς铸件 铸件金属密度 g / cm3 Moc 铸件局部的原始模数 cm
M残余 铸件局部需要达到的模数 cm
S残余 铸件局部需要的面积，为减小模数
S0 铸件局部的原始面积
ST.冷铁 冷铁的接触面积 (冷铁与铸件接触面积)
主要包括2个重要参数:
1. 热扩散 heat diffusivity (J.m-2.°K-1.s-1/2) HD
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热扩散是指型箱吸热和散热的能力 This is the capability of the mould to absorp heat and spread it over its volume.
四种不同材质： 1. 铁 2. 不同种类的铸沙 3. 石墨 4. 其他材料
4.1 铁
每种铁都可以拿来做冷铁，因为他们的熔点较高，并且蓄热能力好。但是不同铁做冷铁的效果不同，主要区别 在他们的导热能力不同。
在不同种类的铁中，导热能力最强的即为冷铁冷却效果最好的。
在下表中可以看到，片状石墨的灰铁导热最好，其次是有着蠕虫状石墨的蠕铁，再其次是石墨形状呈球形的球 铁。 可锻铸铁和白口铸铁 (马氏体铸铁含有大量的碳化物) 都不能做冷铁，因为他们的导热性差，而且易裂。
4.3 石墨
石墨冷铁的冷却效果比较好，与铁质冷铁的效果近似。
石墨冷铁的优点在于铸件表面夹气问题少，冷铁的修理维护成本低，且易于加工。但石墨冷铁的自身价格相对 来说比较高。
石墨冷铁非常适合用在芯子，因为其导热能力强，而且能保证较高的铸件表面质量。 4.4 其他材质
其他冷铁材质中值得一提的有碳化硅沙，这种材质可以做成块状冷铁，也可以跟铸造沙通过混沙工艺混合使用。
效率一样高
*冷铁壁厚大于2倍铸件壁厚
效率降低
冷铁侧面的影响效果 (T是铸件部分的厚度):
* 4 x T 强导热材料: 铝, 铜…
* 2 x T 钢.
注释:
冷铁的模数能够和相应部位的铸件模数一样高。 2. 冷铁材质的相应数据
计算冷铁需要用量的重要数据都列在了下面表格中。
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1. Y-系数是用于公式计算中的一项系数 2. Mmod使用冷铁后最小的模数. 这个数值应与初始模数对比.
冷铁厚度通常是效果范围的二倍，因为: • 在浇注过程中有很多额外热量（高于液相温度以上的额外热量）也传到冷铁上。 • 在铁水充型的过程中，由于铁水不断流动，也将大量热量传递到冷铁上。
当冷铁厚度与接触部位铸件壁厚相等时，热量传递效率最高。有以下适用原则：
*冷铁壁厚等于铸件壁厚
效率高
*冷铁壁厚等于1-2倍铸件壁厚
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3. 目的
冷铁用于： 1. 降低局部热量，从而减少此位置的模数（尤其是壁厚交叉部位） 2. 加强铸件的顺序凝固条件，增加冒口的纵向补缩长度 3. 改善铸件局部的金相组织和力学性能（尤其是金属内含气）：
• 细化基体组织 • 优化金相 • 提高强度和延展性 • 提高硬度
• 提高淬火性 • 减少微空洞和其他空洞 • 减少偏析的倾向 • 增加稳压度 4. 避免产生裂痕（在拐弯热点处）
球铁 0,12
515
蠕铁 0,15
620
钢
0,125
520
冷铁的最终温度取决于冷铁和铸件冷却部分的体积比 (V铸件):
V冷铁 / V铸件 0,26
0,40 0,52 0,72 1,00
最终冷铁温度
810 °C 730 720 580 400
冷却比例
11,4 °C/min 16,6 21,1 28,5 38,9
范围 Tp（浇注温度） – 730 °C
5.3 内冷铁
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内冷铁计算公式的使用条件是：内冷铁的成份须与铁水化学成分相同，冷铁熔化并且完全融入铸件内。
完全准确的计算很难做到，但下面这个公式的应用结果还是相当好的： V冷铁 = V0c * ( M0c - M残余) [ 0,33 * L铁水 + C铁水 * ( TP - TS)] / M0c * (C铁水 * TS + 0,5 * L铁水)
HD = TC.D.SH TC 热传导 J.m.°K-1.s-1 D 密度 kg / m3 SH 蓄热能力 in J.kg-1.°K-1
2. 单位体积的热能力 heat capacity per unit volume ( J.°K-1.m-3) HC 这个参数专门用来衡量冷铁材质的吸热能力，能力越强，冷却效果就越好，所需要采用的冷铁也越小（少）。 下表中列出了在 20 °C温度下各种材质的参数:
从上表中也可看到石墨冷铁和铁质冷铁的冷却性能几乎相同。 5. 计算 5.1 造型材料 5.2 外冷铁 5.3 内冷铁 应该将影响冷铁冷却效果的各项因素都计算一下。这些因素包括“冷却面积”和冷铁体积。 冷却面积不可简单理解为铸件物理意义上的表面积，而应该理解为影响到散热的面积。原则上说，计算是要算 出铸件需向冷铁转移的热量，以此为基础，按照需要的冷却比例进一步计算冷铁。 冷铁（预热）的温度非常重要：
1. 预热只是为了要避免冷铁含有湿气 2. 冷铁和铸件金属的温度差会影响到凝固过程中冷却金属的金相和石墨形态
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5.1 造型材料 铁水凝固的时间跟所用造型材料是有关系的。Chvorinov 对此列出了如下公式:
t = c x (V / A)2 t = c x (M)2
c 凝固系数 根据材质和温度不同而不同 V 每部分的体积 t 凝固时间 分钟 A 每部分的面积 M 每部分的模数 cm 以下数据来自于一系列的试验，这些试验是专门针对壁厚在150mm（模数为2.5）的钢在不同造型材料影响下 凝固的定量分析。
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冷铁的另外一个重要特性是不会被熔掉。这意味着冷铁材质的熔点必须高于铸件熔点，而且这个差值要足够高。 按照冷铁放置的位置，可将其分为两类： 1. 外冷铁 这类冷铁位置在铸件体的表面外侧。 外冷铁可分为直接外冷铁和间接外冷铁。根据冷铁的使用还可以分为特殊形状冷铁、标准形冷铁和可变形冷铁。
使用金属铸模也属于冷铁应用的一种。 2. 内冷铁 内冷铁的位置在铸件里，并成为铸件的一部分。它对铸件质量影响非常大。大多数质量标准都不允许有没熔的 内冷铁。因此为了减小这种影响，内冷铁的材质应尽量接近铸件铁水。如果没熔或未达到质量标准，应采用机 器将其移除。
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冷铁的使用
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1. 介绍 2. 定义 3. 目的 4. 材质 5. 计算 6. 使用规则 7. 不相符情况分析 8. 总结 附件: 铸件上的“散热片” 附件: 灰铁和球铁效果的区别
内
容
1. 介绍 冷铁对铸件质量的影响是重要而又显而易见的。 同时它还会影响到成品率（即铸件净重量除浇铸重量的比值），甚至影响局部位置的金相。 尤其是最近各国政府的节能要求越来越严格，铸造工艺中的冷铁使用也变得更加重要。 过去冷铁的使用基本上就是凭经验。但是现在，冷铁的使用可以计算出来，大多数计算机模拟程序也将这种计 算融入其中，在模拟结果中体现出冷铁的作用效果。 “散热片”的冷却工艺也在铸造业中尝试很久了，但其使用效果不如冷铁。不过对铸件还是有些好处的。 2. 定义 冷铁是用来降低其所在位置铸件温度的。降温效果由它的蓄热能力和导热性能决定。 冷铁可以由很多种材料制成，但要求在材质上，其蓄热能力和导热性能都要高于同时配套使用的造型材料。冷 铁的材质可以是特殊的铸造沙，比如硌矿砂、锆英砂等。也可为金属，如灰铁、蠕铁、球铁。在特定情况下还 会用铜。其他材质，如石墨，的应用也越来越普遍。
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冷铁绝不会补偿收缩，只会将缩松转移到其他位置！
冷铁不会减少铁水收缩量，但通过移位，可以将收缩逼近或逼到冒口的作用范围内。
正确使用冷铁的要求： 1. 能够消散多余的热量：
• 铁水中的过多热量（温度>液相温度） • 凝固热量 2. 能够将铸件热量向外传递，直到完全凝固
因此，冷铁的蓄热能力和导热性能都很重要。 4. 材质