冶金行业知识
冶金学知识点
冶金学知识点冶金学是研究金属和非金属材料生产加工的学科，涉及物质结构、属性及性能，用来制备材料并确定其在实际应用中的性能。
下面将介绍一些冶金学的基本知识点。
1. 金属结构金属是由原子或原子团构成的，原子排列比较规则，具有多晶结构和单晶结构。
多晶金属具有多个晶粒，而单晶金属具有一个连续的晶格结构。
金属的晶粒大小会影响材料的性能，例如晶粒细小的金属通常具有较高的强度和韧性。
2. 金属热处理金属热处理是指通过控制金属的加热和冷却过程，改变金属的组织结构和性能。
常见的热处理方法包括退火、正火、淬火、回火等。
通过热处理，可以提高金属的强度、硬度、韧性和耐磨性等性能。
3. 金属合金金属合金是由两种或两种以上的金属元素按一定的比例混合而成的材料。
金属合金可以改善单一金属的性能，例如提高强度、耐腐蚀性和抗磨损性等。
常见的金属合金包括不锈钢、铜合金、铝合金等。
4. 金属腐蚀金属在环境中会发生腐蚀现象，导致金属的表面和内部受损。
腐蚀可以是化学反应或电化学反应的结果，金属腐蚀会影响金属的外观和性能。
为了减少金属腐蚀，可以采取防腐措施，如镀层、涂层和合金化处理等。
5. 金属加工金属加工是指对金属材料进行塑性变形或切削加工，以获得所需的形状和尺寸。
金属加工方法包括锻造、压力加工、焊接、切削和热处理等。
不同的金属材料适用于不同的加工方法，可以根据需要选择合适的加工方式。
以上是关于冶金学的一些基本知识点，希望对您有所帮助。
冶金学作为一门重要的材料科学学科，对于现代工业生产和科研具有重要意义，希望大家能够加深对冶金学知识的了解，为相关领域的发展贡献力量。
冶金行业安全生产知识
冶金行业安全生产知识一、前言随着冶金行业的发展，安全生产成为关乎企业发展和职工生命财产安全的重要问题。
冶金行业作为高风险行业，对安全要求尤为严格。
本文将介绍冶金行业安全生产的相关知识，以增强职工的安全意识和应对突发事故的能力。
二、冶金行业安全意识的重要性冶金行业作为高温熔炼和有害气体排放的行业，存在着较大的安全风险。
职工的安全意识是预防事故和减少伤害的第一道防线。
具备良好的安全意识可以让职工充分认识到潜在的危险和风险，并采取相应的防范措施。
管理者应该通过培训和安全教育，提高职工的安全意识。
三、冶金行业常见安全事故及预防措施1. 火灾事故火灾是冶金行业最常见的事故之一，常因烟尘积聚、电气线路短路等原因引发。
预防火灾的方法包括：- 加强设备和电气线路的定期检查和维护；- 增加通风设备，及时清理烟尘；- 配备灭火器材和组织人员进行灭火演习。
2. 高温作业事故冶金行业的高温作业非常普遍，但高温容易引发烫伤和中暑。
预防高温作业事故的方法包括：- 提供适宜的劳动保护用品，如防烫手套、防火服等；- 控制高温作业时间和强度，避免长时间高温作业；- 建立疏散通道和设置报警装置，及时发现异常情况。
3. 化学品泄漏事故冶金行业常使用各类化学品，不慎泄漏会对职工的身体健康造成威胁。
预防化学品泄漏事故的措施包括：- 建立健全化学品储存和管理制度，定期检查存储区域的防护措施；- 提供化学品防护设备，如防毒面具、护目镜等；- 加强职工的化学品使用培训，学会正确处理化学品泄漏情况。
四、冶金行业突发事故应急预案突发事故的发生往往来势凶猛，如果没有应急预案，将导致事态失控，造成严重后果。
冶金行业应制定科学合理的应急预案，包括：1. 事故应急组织机构和职责分工，明确各职责人员的责任；2. 事故报告和报警程序，及时通知上级和相关部门；3. 事故应急物资和救援设备的储备，确保及时提供救助；4. 安全疏散通道和避难场所的设置，确保职工的人身安全；5. 事故应急演练和训练，提高职工的应急处理能力。
钢铁冶金小知识
钢铁冶金小知识1、钢中主要化学元素对钢性能的影响是什么碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点、抗拉强度和硬度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量超过0.23％超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢含碳量一般不超过0.20％。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
硅(Si)：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15—0.30％的硅。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用作弹赞钢。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
锰(Mn)。
在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30—0.50％。
锰能提高钢的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，降低钢的焊接性能。
磷（P）：一般情况下磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中磷含量小于0.045％，优质钢要求更低些。
硫(S)：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.045％，优质钢要求更低些。
在钢中加入0.08-0.20％的硫，可以改善切削加工性，通带称易切削钢。
钒(V)：钢中加入钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。
铌(Nb)：铌能细化晶粒，还可改善焊接性能。
铜(Cu)：铜能提高强度和韧性，缺点是在热加工时容易产生热脆，废钢中往往含铜较高。
铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。
钢中加入少量的铝，可细化品粒，提高冲击韧性。
生铁和钢有什么不同？生铁和钢都是铁与碳的合金（另含有少量的Mn、Si、P、S等其它成分），通常以碳含量的多少来划分，一般含碳≤2％为钢，含碳＞2％为生铁。
生铁和钢在性能上有很大的不同。
生铁具有很高的强度和硬度，但韧性和延展性很差，焊接性能也较差，性脆。
钢不仅具有较高的强度和硬度，而且具有较好的韧性和延展性。
冶金基础知识
冶金基础知识冶金是研究金属及其合金的物理和化学性质以及冶炼技术的科学。
作为一门古老而重要的学科，冶金在人类文明的发展中起到了至关重要的作用。
本文将介绍冶金的基础知识，包括冶金的历史、冶金的分类、冶金的工艺和冶金的应用。
一、冶金的历史冶金起源于人类远古时期的火器制作。
当时，人们掌握了制作火种、烧制陶器和冶炼金属等技术，极大地改善了生活条件。
随着时代的发展，人类对冶金的认识不断增强，各个文明古国都有自己的冶金工艺。
古埃及、古中国、古印度和古巴比伦等文明古国都能够独立进行铜、铁等金属的冶炼和加工。
二、冶金的分类根据冶炼的金属种类以及工艺方法的不同，冶金可以分为黑色冶金、有色冶金和特种冶金等几个大类。
1. 黑色冶金黑色冶金是指冶炼铁、钢和铁合金等黑色金属的过程。
黑色冶金主要包括铁矿的选矿、炼铁和炼钢等工艺。
其中，炼铁是从铁矿石中提取铁的过程，炼钢则是将铁与其他元素进行合金化的过程。
2. 有色冶金有色冶金是指冶炼铜、铝、镁、锌等有色金属的过程。
有色冶金的工艺主要包括选矿、熔炼和电解等。
选矿是从矿石中提取有用金属的过程，熔炼是将选矿得到的金属矿石进行加热分离和精炼的过程，电解则是利用电解法从金属离子中得到纯金属的过程。
3. 特种冶金特种冶金是指冶炼稀有金属及其合金的过程，如钨、钛、锍、铌等。
由于这些金属在自然界中含量较少，冶炼和提取过程相对复杂。
特种冶金通常包括冶金矿山的开采、选矿、萃取和精炼等环节。
三、冶金的工艺冶金的工艺是指冶金过程中的关键步骤和方法，包括矿石的选矿、冶炼和精炼等环节。
1. 选矿选矿是将含有金属矿石中富集的有用成分分离出来的过程。
矿石中的有用成分和废石往往存在着密切的物理和化学性质差异，通过物理和化学方法进行分离。
常用的选矿方法有磁选、重选、浮选和电选等。
2. 冶炼冶炼是将矿石中的金属含量提取出来，并将其转化为金属的过程。
通常通过高温加热和还原剂的作用，将金属氧化物还原为金属。
冶炼的方法不同，可以采用高温熔炼、火法炼炉、电解和化学还原等。
冶金工程基本知识
P38
高炉内各部位主要反应
还原
渗碳
造渣 脱硫
第三章 炼 铁
渗碳过程 P33 渗碳反应
2Fe +2CO = Fe3C + CO2 3[Fe] + C = [Fe3C] 主要反应
渗碳作用
第三章 炼 铁
造渣过程 (1)具有适当的熔化温度，以保证炉缸温度适当 (2)具有良好的流动性，以利渣铁分离 (3)具有足够的脱硫能力，以降低生铁含硫量 (4)具有调整生铁成分，保证生铁质量的作用 (5)性能稳定，有利于保护炉衬
53
Kr
54
Rb Sr
Zr Nb Mo Tc Ru Rh Pd Ag Cd In W Re Os Ir Pt Au Hg Tl
I
85
Xe
86
Cs Ba La Hf Ta Fr Ra Ac Ku
Po At
Rn
104 105 106
58-71
90-103
镧系
锕系
■稀有轻金属 ■稀有高熔点金属 ■稀土金属 ■稀有分散性金属 ■稀有放射性金属
第三章 炼 铁
高炉生产的主要技术经济指标 P39-40 高炉有效容积利用系数
平均水平 1.5-2.0 t/m3· d 先进水平 3.0 t/m3· d
焦比
ห้องสมุดไป่ตู้
生产1t生铁所消耗的焦炭量 一般水平 400-600 kg/tFe 先进水平 400 kg/tFe
第三章 炼 铁
冶炼强度
每昼夜高炉燃烧的焦炭量与高炉容积的比值
冶金工程基本知识
第一章 绪论
冶金 是一门研究如何经济地从矿石或精矿或其它原 料中提取金属或化合物，并用各种加工方法制成 具有一定性能的金属材料的科学 冶金学 研究金属的制取、加工和改进金属性能的各种 技术及金属成分、组织结构、性能和相关基础理 论 分为提取冶金和物理冶金两门学科
钢铁冶金学知识点总结
钢铁冶金学知识点总结一、钢铁冶金学概述钢铁是一种重要的金属材料，广泛用于建筑、机械、汽车、电子、航空航天等行业，对于国民经济的发展起着至关重要的作用。
钢铁冶金学是研究如何通过冶炼和加工原料来生产各种类型钢铁的学科。
本文将系统地介绍钢铁冶金学的相关知识，涉及原料、冶炼工艺、合金设计、热处理等内容。
二、原料1. 铁矿石铁矿石是钢铁冶金的原料，常见的有褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿等，其中以赤铁矿和磁铁矿为主要产状。
从原料稀缺角度来看，赤铁矿资源相对较丰富，但使用赤铁矿需要高温还原，而且其资源储量日益减少。
而磁铁矿则容易熔化，且熔点低，深受炼铁企业的喜爱。
2. 焦炭和燃料焦炭是冶金煤炭经高温干馏后得到的一种多孔性炭质燃料，是高炉炼铁的原料之一。
燃料也是冶金中常用的燃烧材料，其中包括煤、焦炭、天然气等。
3. 废金属资源钢铁冶金中还需要利用废钢、废铁等废弃金属资源进行熔炼，以提高资源利用率，降低能源消耗。
三、冶炼工艺1. 高炉冶炼高炉是一种用于生产铁水、生铁或合金铁的设备。
高炉内的冶炼过程较为复杂，主要包括炉料下料→还原→熔融→炉渣→收得铁水等步骤。
2. 炼钢炉冶炼炼钢炉冶炼采用的设备主要有转炉炼钢炉、电弧炉、氧气顶吹炼钢炉和底吹熔融锅炉等，是将生铁或铸铁通过熔化、脱碳、脱磷、分别半湿废气、装料等工艺，生产出合格钢的过程。
4. 电炉冶炼电炉冶炼是利用电能将废钢、废铁、生铁等熔化成合格的熔铁或合金。
其主要特点是能耗低、操作简便、保护环境等。
四、合金设计1. 合金元素合金元素是各种金属或非金属元素的混合物。
在钢材中，合金元素可以显著改变钢的组织和性能。
主要的合金元素有碳(C)、锰(Mn)、钒(V)、铬(Cr)、钼(Mo)、镍(Ni)、铜(Cu)、钛(Ti)等。
2. 合金设计合金设计即根据钢材的使用要求和生产条件，选取合适的合金元素和比例，调整钢的成分和组织结构，以获得理想的性能和工艺性。
3. 合金设计的原则合金设计应根据具体用途确定设计要求。
冶金专业的知识点总结
冶金专业的知识点总结1. 冶金原理冶金原理是冶金学的基础，包括材料的结构和性能、金属材料的晶体学、相变规律和固溶体理论等内容。
通过研究冶金原理可以了解材料的组织结构和性能，为材料的改性、加工和应用提供理论基础。
2. 冶金矿物学冶金矿物学是研究矿石和矿石中的矿物成分、物理性质、化学性质及其对冶金过程的影响的学科。
它是冶金学的基础，对于冶金工艺的选择、优化和改进具有重要的指导意义。
3. 冶金冶炼冶金冶炼是将矿石中的有用金属提取出来的过程，包括熔炼、浸出、氧化焙烧、化学反应等多种冶金工艺。
冶炼技术的发展和改进对于提高金属回收率、降低生产成本、减少环境污染具有重要意义。
4. 冶金提纯冶金提纯是对金属进行提纯处理，去除杂质，改善金属的纯度和性能。
提纯方法包括火法、湿法、电解、蒸馏等多种技术，不同的金属和不同的杂质适用不同的提纯方法。
5. 冶金合金合金是由两种或两种以上的金属或者非金属加工而成，具有优良的性能，可以满足特定的使用要求。
冶金合金包括结构合金、功能合金、特种合金等多种类型，广泛应用于航空、航天、电子、医疗、汽车等领域。
6. 冶金材料冶金材料是指由金属和非金属组成的各种工程材料，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。
冶金材料的性能与组织结构密切相关，通过合理的材料设计和加工工艺可以获得优良的材料性能。
7. 冶金热加工热加工是通过变形加工来改变金属材料的形态和性能的技术，包括锻造、轧制、挤压、锻打等多种工艺。
热加工是冶金材料加工的重要方法，可以提高材料的塑性、韧性和强度。
8. 冶金化学冶金化学是研究金属及非金属材料的化学性质与变化规律的学科，包括金属氧化还原反应、金属的挥发性、金属的溶解度等内容。
冶金化学对于理解金属材料的性能和应用具有重要作用。
9. 冶金工艺冶金工艺是针对特定金属材料的生产过程，包括冶金装备、工艺流程、生产管理等内容。
冶金工艺的发展和改进对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和市场竞争力具有重要意义。
有色冶金基础知识
有色冶金基础知识有色冶金基础知识1. 有色金属是指除铁、钢之外的金属。
2. 铜是最重要的有色金属之一，它具有良好的导电性、热传导性、可锻性、延展性和耐腐蚀性。
3. 铝是第二重要的有色金属，它具有轻质、良好的导电性、热传导性、可加工性和抗腐蚀性。
4. 铅是一种柔软的有色金属，具有低熔点和高密度，广泛用于电池、铅笔、润滑油等制造。
5. 锌是一种重要的有色金属，用于制造大量的合金、电池和防腐剂。
6. 镍和钴是作为铁和钢的合金元素存在的有色金属。
镍用于制造不锈钢、合金钢和合金铜等合金材料。
钴用于制造合金钢、磁性材料和工具。
7. 稀有金属是指在地壳中含量极少的金属，如金、银、铂、铪、钛、锆等。
它们的价值较高，广泛用于珠宝、电子、航空航天、医药等领域。
8. 铜的提炼工艺主要有火法和冶金法两种方法。
冶金法是用电解的方式将铜从矿石中分离出来。
火法是将矿石加热，使金属氧化物还原成金属。
9. 铝的提炼工艺主要有电解和金属热还原法两种方法。
用电解的方法可以将氧化铝还原成铝，金属热还原法是用碳的还原能力将氧化铝还原成铝。
10. 铅的提炼工艺主要有火法和氧气底吹法两种方法。
火法是将铅矿石加热并加入化学试剂进行分离。
氧气底吹法是将含铅材料放在炉子底部，利用氧气将铅分离出来。
11. 锌的提炼工艺主要有电解和氧化冶炼法两种方法。
电解法是将锌盐溶液在电极上还原成锌。
氧化冶炼法是将锌矿石加热并与氧化剂反应，将锌分离出来。
12. 镍和钴的提炼工艺主要有火法和氧化冶炼法两种方法。
火法是将含镍或含钴的材料在高温下加热并分离出金属。
氧化冶炼法在高温下将镍或钴从矿石中还原出来。
13. 稀有金属的提炼工艺依赖于它们的特殊性质。
常用的方法包括化学分离、物理分离和各种冶金技术。
稀有金属的价格因其稀有性质而较高。
14. 有色金属母材的加工方式主要有铸造、锻造、挤压和轧制等。
不同的加工方式可获得具有不同性质的金属材料。
15. 有色金属的用途广泛，包括建筑、电子、汽车、航空航天和医药等领域。
有色冶金基础知识（二篇）
有色冶金基础知识1铸造铝合金（1）铝合金的性能及应用铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。
因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。
铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。
纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。
纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
铝合金具有良好的铸造性能。
由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度一般约在730～750oC左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。
铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。
（2）铸法铝合会的分类、牌号铝合金按照加工方法的不同分为两大类，即压力加工铝合金和铸造铝合金（分别以YL和ZL表示）。
在铸造铝合金中又依主要加入的合金元素的不同而分为四个系列，即铸造铝硅合金、造铝铜合金、铸造铝镁合金和铸造铅锌合金（分别以ZL1xx，ZL2xx，ZL3xx和ZL4xx表示），在每个系列中又按照化学成分及性能的不同而分为若干牌号。
表3中列出了铸造铝合金国家标准所包括的几种铝合金的牌号。
表3铸造铝合金的牌号见表2铸造铜合金铸造铜合金是工业上广泛应用的一种铸造合金材料。
铜基合金因具有良好的对淡水、海水及某些化学溶液的耐蚀性能而大量用于造船及化学工业。
铜基合金又由于具有良好的导热性及耐磨性，故也常用于制造各种机器上承受重负荷及高速运转轴的滑动轴瓦轴套等。
铸造铜合金分为两大类，即黄铜与青铜。
黄铜是以锌为主加合金元素的铜合金。
冶金行业安全生产基础常识
冶金行业安全生产基础常识一、安全生产意识1.了解安全生产标准在冶金行业工作，首先要了解和遵守国家和企业的安全生产标准，掌握操作规程、安全技术操作规范、安全操作卡、安全生产标志等，确保操作规范、严格遵守操作流程和程序，保证生产过程的安全和正常进行。
2.强化安全意识在冶金行业工作时，要强化安全意识，认真学习和贯彻执行企业安全规章制度，熟悉和掌握作业中存在的各种安全风险和隐患，时刻关注安全问题，避免事故的发生。
3.加强自我保护在执行工作时，要注意自身安全保护，如佩戴个人防护用品，注意个人卫生和健康状况，发现自身身体状况异常时，应及时请假治疗，确保自己和周围人员的安全。
二、安全生产管理1.建立健全安全生产制度在冶金行业中，必须建立健全安全生产制度，明确职责，制定工作流程和规范操作程序。
加强对生产过程的监管，落实安全生产责任制，创造安全的工作环境。
2.整改隐患隐患是企业安全的第一杀手，必须及时整改。
企业要加强日常巡检、抽查检查，建立隐患排查机制，及时发现和处理各种安全隐患，确保生产过程的安全和稳定。
3.开展安全培训企业必须加强员工的安全培训。
加强安全培训和宣传，提高员工的安全意识和防范意识，以提高员工自我保护和安全意识，避免事故的发生。
三、预防安全事故1.标准化管理冶金行业中，应采取标准化管理方式，严格按照操作规程和教育培训要求，防止不合理的操作方式和不当的工作行为，提高作业质量和工作效率。
2.加强安全检查企业应加强安全检查，发现隐患或者违规操作，及时纠正，避免产生事故。
安全检查应包括审核、巡查、抽查等多种方式，全方位地覆盖工作过程。
3.维护设备设施冶金行业的设备设施是关键性的因素，必须经常检查、保养和维护，确保设备和工具的安全可靠，避免在生产过程中发生重大的设备事故。
四、应急管理1.行业应急预案冶金行业必须建立应急预案，以便快速正确地进行事故救援和应对措施。
预案应包括预防措施、应急组织机制、应急预案和应急演练等，确保在遇到突发事件时，能快速合理地控制和处理事故，减小损失。
冶金知识
冶金建设知识1．冶金定义：一门研究如何经济地从矿石或精矿和其他原料中提取金属，并经过加工处理使之适用于人类的科学。
可分为采矿、选矿、冶炼、金属加工。
2．金属分类：有色金属和黑色金属。
3．黑色金属：铁、铬、锰。
4．冶金方法：火法冶金、湿法冶金、电冶金（电热及电化学）。
5．冶金工艺流程：流程①铁矿石－选矿厂－烧结（球团）厂－炼铁厂（高炉）最终产出铁合金、生铁、副产品（炉尘、炉渣、煤气）备注：富矿可直接送至高炉，贫矿需经选矿厂筛选为精矿粉；烧结及高炉冶炼还需添加辅料矿（石灰石、白云石等）及焦炭等。
流程②废钢、铁矿石及辅料－炼钢厂（电炉、转炉）－（钢水）－连铸成坯－各种型材。
6．冶金建设组成：铁矿开采工程、焦化工程、烧结工程、炼铁工程、炼钢工程、连铸钢工程、板材轧钢工程、管材轧钢工程、型材轧钢工程。
7．焦炭：在高炉冶炼中主要作为发热剂、还原剂和料柱骨架，燃烧产生的CO 及自身的固定碳是铁矿石的还原剂。
8．焦化过程：洗煤、配煤、炼焦及产品处理。
9．焦化产品：焦炭、焦炉煤气10．烧结定义：烧结是粉矿造块的重要方法之一。
例如高炉炼铁前常将贫铁矿经选矿得到的铁精矿、富铁矿经破碎、筛分后得到的粉矿，和熔剂、燃料以及生产中回收的含铁粉料等按适当比例配合，加水制成颗粒状的含铁混合料，平铺在烧结机上，经点火抽风烧结成块，制成烧结矿。
通过烧结可以改善原料的冶金性能。
烧结矿已成为重要的高炉原料，在有色和稀有金属冶金中，常用烧结法来分解矿石。
将金属矿石与石灰、纯碱或其他盐类（如氟硅酸钾、硫酸钠等）混合加热、烧结，使之呈半熔状态，加速分解反应，从而有利于浸出。
又如铝矿石与纯碱、石灰等烧结后，可用稀碱液浸出铝酸钠；锆英石与氟硅酸钾烧结后，可用稀盐酸浸出氟锆酸钾。
11．生铁：含碳量在1.7～4.3％范围内的铁碳合金。
12．炼钢生铁：含硅量在0.6～1.7％范围内的生铁。
13．铸造生铁（灰口铁）：含硅量在1.75％以上的生铁，通常占生铁总产量的10％左右。
冶金知识点
答：定义：直接还原铁是一中固态的低温还原产品，因为还原失氧而形成的孔隙未熔化而封闭，在显微镜下观察，其形似海绵而称为海绵铁。特点：1含碳低；2生产过程中未经软熔的直接还原铁空率很高，由于还原失氧而形成的；3具有很高的活性，这是由于低的含碳量和高空率造成的，暴露于大气中易于再氧化，即直接还原铁中的金属铁与大气中的氧和水蒸气发生反应。
22.风口理论燃烧温度的定义。
答：在于周围环境绝热的条件下，所有由燃料和鼓风带入的显热及其碳素燃烧放出的化学热，全部传递给燃烧产物——炉缸煤气，这是煤气所达到的温度成为理论燃烧温度。
23.如何改善块状带的透气性？
答：首先提高焦炭和矿石的强度，减少入炉料的粉末。其次大力改善炉料粒度组成，为了改善料柱透气性，应缩小同一级粒度范围的粒度差，提高粒度均匀性，使△P减小。
31散料的形状系数：形状系数表示散料粒度与圆球粒度不一致的程度，以等体积圆球表面积与物块表面积之比来表示。
32高压操作：炉顶煤气剩余压力高于300kPa为高压操作。
1.人造富矿包括烧结矿，球团矿。
2.天然铁矿石的种类有磁铁矿，赤铁矿，褐铁矿，菱铁矿。
24.车间平面布置形式。答:1一列式布置，2并列式布置，3岛式布置，4半岛式布置。
25.软水闭路循环冷却系统工作原理。答：软水闭路循环冷却系统是一个完全封闭的系统，用软水作为冷却介质，软水由循环泵送往冷却设备，冷却设备排出的冷却水经膨胀罐送往空气冷却器，冷却水由冷却设备带来的热量经空气冷却器散发于大气中，然后再经循环泵送往冷却设备。
28硫负荷：冶炼一吨生铁由各种入炉原料带入的硫的含量的总和。
29高炉有效容积利用系数：在规定时间内，每m3有效容积平均每昼夜生产合格铁水的吨数，它表明高炉技术操作水平和管理水平。
钢铁冶金学炼钢部分总结(知识点)
1、钢和生铁的区别?答：C<2.11%的Fe-C合金为钢；C>1.2%的钢很少实用；还含Si、Mn等合金元素及杂质。
生铁硬而脆，冷热加工性能差，必须经再次冶炼才能得到良好的金属特性；钢的韧性、塑性均优于生铁，硬度小于生铁长流程：以铁矿石为原料，煤炭为能源-高炉-铁水预处理-转炉炼钢-炉外精炼-连铸-轧钢短流程：以废钢为原料，电为能源-电炉炼钢-炉外精炼-连铸-轧钢2、炼钢的基本任务？答：钢铁冶金的任务是由生产过程碳、氧位变化决定的。
炼钢的基本任务分为脱碳，脱磷,脱硫，脱氧，脱氮、氢等，去除非金属夹杂物，合金化，升温(1200°C^1700°C)，凝固成型，废钢、炉渣返回利用，回收煤气、蒸汽等。
高炉一一分离脉石，还原铁矿石铁水预处理一一脱S,Si,P转炉一一脱碳，升温炉外精炼一一去杂质，合金化3、钢中合金元素的作用？答:C：控制钢材强度、硬度的重要元素，每1%[C冋增加抗拉强度约980MPa；Si：增大强度、硬度的元素，每1%[Si]可增加抗拉强度约98MPa；Mn：增加淬透性，提高韧性，降低S的危害等；Al：细化钢材组织，控制冷轧钢板退火织构；Nb：细化钢材组织，增加强度、韧性等；V：细化钢材组织，增加强度、韧性等；Cr:增加强度、硬度、耐腐蚀性能。
4、钢中非金属夹杂物来源？答-脱和产物気化物系非二灰気化金馬火杂物「生成物外来性夹嘆物炉逋菟成茁氧化凉气萨成的氣化炉衬造成的宣化炉產申i旬包覆需渣逋卷入结晶器躁护迫削火相胸沁及卷入中询包1070取％=1at IL7d—10+2.0365、主要炼钢工艺流程？答：炒钢一坩埚熔炼等一平炉炼钢一电弧炉炼钢一氧气顶吹转炉炼钢一氧气底吹转炉和顶底复吹炼钢。
主要生产工艺为转炉炼钢工艺和电炉炼钢工艺。
与电炉相比，氧气顶吹转炉炼钢生产率高，对铁水成分适应性强，废钢使用量高，可生产低S、低P、低N的杂质钢，可生产几乎所有主要钢品种。
顶底复吹工艺过氧化程度低，熔池搅拌好，金属-渣反应快，控制灵活，成渣快。
冶金企业安全生产知识（3篇）
冶金企业安全生产知识一、安全生产意识1. 安全生产是企业的首要任务，所有员工都应该牢固树立安全第一的思想，认识到安全问题的重要性和严重性。
2. 安全生产是全员参与的事情，每个员工都有责任和义务积极参与安全生产工作。
3. 注重安全教育培训，提高员工的安全意识和安全知识水平。
4. 遵守企业安全制度和规章制度，维护企业安全秩序。
二、安全管理1. 建立健全安全管理体系，明确安全生产的组织机构和职责分工。
2. 制定并执行安全生产规章制度，确保员工按照规定的程序和要求进行工作。
3. 安全生产现场应设有明显的安全警示标识，便于员工识别和警惕安全风险。
4. 定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保安全生产环境。
5. 加强对设备设施的维护和保养，确保其安全可靠运行。
三、危险源防控1. 对企业内的各类危险源进行全面排查，建立和健全危险源清单。
2. 采取技术措施和管理措施，尽量消除危险源或降低其危险程度。
3. 加强对危险源的监控，建立有效的安全警报机制，及时发现和处理安全风险。
4. 建立事故预防和应急预案，提前做好应对措施和救援准备工作。
四、消防安全1. 确保消防设备的完好可用，每年进行大规模排查检修。
2. 对生产设备和生产现场进行消防隐患排查，及时消除安全隐患。
3. 建立定期演练制度，加强员工的消防演练培训，提高应急处置能力。
4. 提高员工的消防安全意识，加强火灾预防和火灾的扑救能力。
五、职业健康与安全1. 建立健全职业卫生管理制度，确保员工的职业健康和安全。
2. 对有害物质进行规范管理，确保员工的安全使用和接触。
3. 加强对高温、高压、高噪声等职业病危险因素的防护，减少职业病发生。
4. 定期开展职业健康检查，及时发现职业病症状，提供相应的防治措施。
六、应急救援1. 建立健全应急救援组织体系，明确各级应急救援人员和责任。
2. 做好灾害事故预警工作，提前判断灾害事故的可能性和影响范围。
3. 建立健全应急救援预案，明确救援措施和责任分工。
有色冶金基础知识（三篇）
有色冶金基础知识有色冶金是指指除了铁和钢之外的金属冶炼和加工过程。
有色冶金包括众多的金属，如铜、铝、铅、锌、镍、锡、钴等。
这些金属在冶金领域具有重要的应用价值，广泛用于建筑、交通、能源、电子等行业。
下面将介绍有色冶金的基础知识。
1. 有色金属的特点：相对于黑色金属，有色金属具有以下特点：(1) 密度低：有色金属的密度一般较低，例如铝的密度为2.7g/cm³，铜的密度为8.9 g/cm³，远远低于铁的7.9 g/cm³。
(2) 导电性好：有色金属具有较好的导电性能，例如铜是常用的导电金属，用于制造电线、电缆等。
(3) 导热性好：有色金属的导热性能也较好，例如铝是常用的散热材料。
(4) 耐蚀性好：有色金属具有良好的耐腐蚀性能，广泛用于化工、海洋等腐蚀性环境下。
(5) 良好的可塑性和可加工性：有色金属具有较好的可塑性和可加工性，易于成型和加工。
2. 有色金属的冶炼过程：有色金属的冶炼过程主要包括选矿、矿石破碎、浮选、熔炼和精炼等环节。
(1) 选矿：根据矿石中矿物的性质和含量，通过选矿工艺分离出有用的矿石。
(2) 矿石破碎：将选矿后的矿石进行机械破碎，以便进一步提高矿石的可浮选性。
(3) 浮选：利用物理、化学方法将矿石中的有用矿物与非有用矿物分离，得到含有目标金属的精矿。
(4) 熔炼：将精矿通过熔炼的方式得到金属，熔炼过程需要根据金属的化学性质和熔点确定适当的熔炼条件。
(5) 精炼：对于某些金属，需要进行进一步的精炼以去除杂质，提高金属的纯度。
3. 常见有色金属的冶炼工艺：(1) 铝冶炼：主要采用电解法和熔炼法两种方法。
电解法广泛用于纯铝的生产，而熔炼法适用于高纯度的铝合金的制备。
(2) 铜冶炼：采用火法、电解法和湿法等多种方法进行冶炼。
火法包括熔炼炉法和闪速熔炼等，电解法主要用于生产高纯度的电解铜。
(3) 锌冶炼：主要采用熔炼法和电解法两种方法。
熔炼法包括石灰冶炼法和硫化法等，电解法适用于生产高纯度的锌。
冶金企业安全生产知识
冶金企业安全生产知识一、安全生产的重要性安全生产是冶金企业发展的基石，关乎企业的可持续发展，对保障员工身体健康和人身安全具有重要意义。
冶金企业安全生产知识的重点包括预防各类生产事故、消除安全隐患、加强安全教育培训等方面。
二、冶金企业的安全风险与事故类型1.安全风险：冶金企业存在着多种安全风险，如火灾、爆炸、中毒等。
这些风险来源于原材料的性质、设备的状态、作业操作的方式等。
2.事故类型：冶金企业的事故类型多种多样，如煤气中毒、火灾爆炸、高温烫伤等。
这些事故的发生会严重影响生产秩序和员工的生命安全。
三、安全风险评估与管控措施1.安全风险评估：冶金企业应定期对安全风险进行评估，分析可能产生的危险因素和风险等级，并制定相应的防范措施。
2.管控措施：冶金企业应采取一系列的管控措施，包括技术措施、管理措施和应急准备措施，确保各类风险得到有效控制，防止事故的发生。
四、安全设备与防护措施1.安全设备：冶金企业应配备安全设备，如防护面具、防护服、安全帽等，以保护员工的人身安全。
2.防护措施：冶金企业应采取防护措施，如加强通风、设置防火墙、安装安全阀等，以预防火灾、爆炸等安全事故的发生。
五、安全教育与培训1.安全教育：冶金企业应加强对员工的安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力，避免因人为原因引发的事故。
2.培训措施：冶金企业应组织定期的安全培训，包括应急疏散演练、火灾逃生技能培训等，提高员工应对紧急情况的应变能力。
六、应急处置与事故调查1.应急处置：冶金企业应建立健全应急处置机制，对事故发生时进行快速、有效的处置，降低事故对企业造成的损失。
2.事故调查：冶金企业应对事故进行调查，总结经验教训，完善各项安全管理制度，提升安全生产水平。
七、安全检查与隐患整改1.安全检查：冶金企业应定期进行安全检查，发现问题及时进行整改，确保设备设施的安全可靠性。
2.隐患整改：冶金企业应重点关注各类安全隐患，对存在的问题进行整改，预防事故的发生。
冶金行业安全知识资料大全
冶金行业安全知识资料大全冶金行业安全知识资料大全1. 冶金行业概述冶金行业是指对金属矿石进行提炼、冶炼和加工的行业。
冶金行业包括黑色金属冶炼（如钢铁冶炼）、有色金属冶炼（如铝、铜、锌冶炼）等。
冶金行业在工艺流程中存在一定的安全风险，包括高温作业、有害气体、化学品风险等。
2. 冶金行业安全管理意识冶金行业安全管理是保障员工生命安全和财产安全的重要任务。
冶金企业要建立健全安全管理制度，明确职责和管理流程。
员工要具备安全意识，严格遵守安全操作规程，加强安全技能培训。
3. 冶金行业常见安全事故案例探明冶金行业的安全风险，可以更好地预防和应对事故。
比如，常见的冶金行业安全事故包括火灾、爆炸、中毒、机械伤害等。
对于每个安全事故案例，分析其起因和教训，总结经验，防止类似事故再次发生。
4. 冶金行业安全防护措施采取合理、有效的安全防护措施是保障冶金行业安全的重要手段。
包括建立安全管理体系、保障作业人员的个人防护装备、设置安全警示标识等。
此外，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患也是非常必要的。
5. 冶金行业典型安全问题及解决方案冶金行业存在一些特殊的安全问题，如高温、高压、化学品等。
针对这些典型安全问题，可以采取相应的解决方案，比如合理布局、隔离措施、防护设施等。
同时，提高员工的安全意识和技能培训，使其能够正确应对各种安全问题。
6. 冶金行业应急预案与演练冶金行业应制定完善的应急预案，以应对各类突发事件。
定期进行演练和培训，提高员工的应急处置能力和危险状况的识别能力。
冶金企业还可以与相关部门进行联合演练，提高应对灾害事故的协同作战能力。
7. 冶金行业安全监管政策和法规冶金行业的安全监管政策和法规是维护安全生产的重要依据。
包括《矿山安全法》、《危险化学品安全管理条例》等国家法规。
冶金企业要全面了解相关法规，并积极履行安全生产的法定义务。
8. 冶金行业事故案例分析与教训总结通过对冶金行业事故案例的分析和教训总结，可以识别安全风险点和潜在问题。
有色冶金基础知识
为提供必要的温度， 需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金 属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差异而分层得以分离。
富集物有锍、黄渣等，他们尚需进一步吹炼或用其他方法处理才能得到金属。
熔炼可分为：
和
。
04、火法冶金
熔炼
氧化熔炼 以氧化反应为主的的熔炼过程，如硫化铜、镍矿物原料的造锍熔炼、锍的吹炼、 硫化锑精矿鼓风炉熔炼等。主要反应：
常用过滤器有回转筒真空过滤机、带式过滤机、 板框式过滤机等。
05、湿法冶金
溶液净化
结晶法： 物质从溶液、熔融物或蒸气中以晶体状态析出的过程。在湿法冶金中，结晶操作主 要是从溶液中析出晶体。 物质从溶液中结晶析出主要依赖于它的过饱和度，产生过饱和度的方法可分为降温、 蒸发、真空和盐析结晶四种。 1、降温结晶将溶液冷却使之变为过饱和溶液而发生结晶的过程。 2、蒸发结晶在常压或减压下蒸发溶液以除去部分溶剂，使之变为过饱和溶液而发 生的结晶过程。 3、真空结晶溶液在真空和外界绝热的条件下闪急蒸发，由于部分溶剂移除和固溶 剂快速蒸发时吸收热量则造成溶液冷却的双重作用使溶液变为过饱和而发生的结晶 过程。 4、盐析结晶向溶液中加入溶解度大的盐类，以降低被结晶物的溶解度，使之达到 过饱和而发生的结晶过程。
是以盐作溶剂浸出有价金属的过程。如硫化矿用硫酸铁浸出铜：
CuS+Fe2(SO4)3→CuSO4+2FeSO4+S 氯化钠浸出铅：
PbSO4+2NaCl→Na2SO4+PbCl2 PbCl2+2NaCl＝Na2[PbCl4] 氰化钠浸出矿石中的金和银：
2Au+4NaCN+O2+2H2O＝2Na[Au(CN)2]+2NaOH+H2O2 2Au+H2O2+4NaCN＝2NaAu(CN)2+2NaOH
冶金企业安全生产知识
(1)暴雨、洪水；(2)雷电；(3)地震；(4)不良地质地段；(5)飓风等的不利影响；(6)暑、热、寒、冻的不利影响；(7)其他。
(1)火灾、爆炸；(2)机械伤害和人体坠落；(3)强电、静电；(4)尘、毒；(5)高温辐射；(6)振动与噪声；(7)放射线；(8)其他。
根据上述危（wei）险、有害因素分析，综合考虑工艺设备等因素，对应的采取有效的安全技术管理措施，达到国家有关安全卫生标准和规定的要求。
(1)企业应设职业安全健康管理机构，配备必要的交通工具和通讯器材。
管理人员配备的比例与管理机构的设置。
应根据企业技术装备水平、生产工艺的繁简、不安全因素的多少以及尘毒危害程度等因素来确定，以满足本企业安全卫生监督管理的实际需要为原则。
(2)尘毒危害严重、不安全因素较多或者生产规模比较大的车间。
应配备专职安全卫生管理人员。
(1)安全教育室1)职业安全健康教育室应设培训教学室、展览室、实物操作表演室和电教放像室，其占用面积为：大型联合企业1000m2~2000m2；大型矿山500m2~1000m2；中型企业300m2~ 500m2 ；小型企业100m2~300mm2。
2)安全卫生教育室应配备摄像机、电视机(包括电视投影机)录相机、收录音机、广播器材、幻灯机、照像洗相设备以及展出台板。
(2)安全与职业健康检测站1)大、中型企业应设安全健康检测站，统一负责企业内部的安全健康检测工作。
2)检测站的主要任务是检测并统计作业场所的气象条件、尘毒浓度、粉尘分散度、游离二氧化硅含量和物理性危害因素的剂量以及降尘净化设备的运行指标，在用锅炉受压容器的检验等。
3)检测站使用面积，大型联合企业800m2 ~1000m2 ；大型矿山500m2~600m2 ；中型企业200m2~300m2 ；小型企业是否设站应根据需要与协作条件确定，但必须有专业人员负责检测工作。
4)检测站应配备安全健康检测本、气象色谱仪、便携式尘毒检测仪、游离二氧化硅测定仪、声级计、电离辐射与非电离辐射检测仪、分析天平、光电比色仪、X 射线探伤仪等必要的检测设备。
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冶金行业知识
冶金定义
冶金就就是从矿石中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能得金属材料得过程与工艺。
冶金得技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金,同时冶金在我国具有悠久得发展历史，从石器时代到随后得青铜器时代，再到近代钢铁冶炼得大规模发展。
人类发展得历史就融合了冶金得发展。
随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于就是有了大学里得冶金工程专业.
冶金分类
火法冶金就是在高温条件下进行得冶金过程.矿石或精矿中得部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化,生成另一种形态得化合物或单质,分别富集在气体、液体或固体产物中,达到所要捉取得金属与脉石及其它杂质分离得目得。
实现火法冶金过程所需热能,通常就是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中得化学反应来供给得，比如,硫化矿得氧化焙烧与熔炼就无需由燃料供热；金属热还原过程也就是自热进行得。
冶金炉火法冶金包括:干燥、焙解、焙烧、熔炼,精炼,蒸馏等过程湿法冶金湿法冶金就是在溶液中进行得冶金过程。
湿法冶金温度不高，一般低于!,现代湿法冶金中得高温高压过程，温度也不过＄左右,极个别情况温度可达％.
湿法冶金包括:浸出、净化、制备金属等过程。
1、浸出用适当得溶剂处理矿石或精矿，使要提取得金属成某种离子（阳离子或络阴离子)形态进入溶液,而脉石及其它杂质则不溶解，这样得过程叫浸出。
浸出后经沉清与过滤,得到含金属（离子）得浸出液与由脉石矿物绢成得不溶残渣(浸出渣）。
对某些难浸出得矿石或精矿,在浸出前常常需要进行预备处理,使被提取得金属转变为易于浸出得某种化合物或盐类。
例如，转变为可溶性得硫酸盐而进行得硫酸化焙烧等, 都就是常用得预备处理方法。
1、净化在浸出过程中,常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液，从溶液中除去这些杂质得过程叫做净化。
2、制备金属用置换、还原、电积等方法从净化液中将金属提取出来得过程。
电冶金
电冶金就是利用电能提取金属得方法。
根据利用电能效应得不同，电冶金又分为电热冶金与电化冶金。
1、电热冶金就是利用电能转变为热能进行冶炼得方法。
在电热冶金得过程中，按其物理化学变化得实质来说,与火法冶金过程差别不大，两者得主要区别只饲冶炼时热能来源不同。
2、电化冶金（电解与电积)就是利用电化学反应，使金属从含金属盐类得溶液或熔体中析出。
前者称为溶液电解,如锕得电解精炼与锌得电积,可列入湿法冶金一类;后者称为熔盐电
解,不仅利用电能得化学效应，而且也利用电能转变为热能，借以加热金属盐类使之成为熔体,故也可列入火法冶金一类。
从矿石或精矿中提取金属得生产工艺流程，常常就是既有火法过程，又有湿法过程,即使就是以火法为主得工艺流程，比如,硫化锅精矿得火法冶炼,最后还须要有湿法得电解精炼过程；而在湿法炼锌中,硫化锌精矿还需要用高温氧化焙烧对原料进行炼前处理
从古代陶术中发展而来。
首先就是冶铜。
铜得熔点相对较低，随着陶术得发展，陶术需要得工作温度越来越高，达到铜得熔点温度。
而在陶术制作过程中，在一些有铜矿得地方制作陶术,铜自然成了附生物质而被发现。
随着经验慢慢得积累,古人也逐渐掌握了铜得冶炼方法。
30～40亿年前,茫茫宇宙中诞生了地球。
宇宙好比就是一个高温冶炼炉,将还原得金属向中心聚集，沉在地球得中心成为地核（Ｆe、Nｉ金属熔体），然后金属得表面形成硫化物层(熔锍)，再在表面形成氧化物层(渣)，最后在金属熔体及渣得外表面包围一层大气层(相当于温度压力气氛)，于就是人类赖以生存得地球形成了。
冶金分类
冶金工业得分类
冶金工业可以分黑色冶金工业与有色冶金工业，黑色冶金主要指包括生铁、钢与铁合金（如铬铁、锰铁等）得生产，有色冶金指后者包括其余所有各种金属得生产。
另外冶金可以分为稀有金属冶金工业与粉末冶金工业. 冶金工业就是指对金属矿物得勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材得工业部门，包括黑色冶金工业与有色冶金工业两大类，就是重要得原材料工业部门，为国民经济各部门提供金属材料,也就是经济发展得物质基础.新中国成立5０多年来,钢铁工业发展迅速.在大连、天津、上海等沿海城市发展钢铁工业得同时，在内地得包头、太原、武汉、重庆、攀枝花等地建设了一批大型钢铁与铁合金、耐火材料等辅助原料企业。
在黑色冶金工业发展得同时,中国有色金属冶炼及加工业迅速发展起来，辽宁、黑龙江、山东、河南、四川、贵州、甘肃等地先后建设了一批大型氧化铝厂、电解铝厂与铝材加工厂。
还在湖南、江西、贵州、广西等地建立了大型得有色金属生产基地。
200７年,中国有色金属行业工业增加值(按可比价格计算）比２00６年增长１8、7％,增幅比全国规模以上企业工业增加值得增幅高0、２个百分点。
20０7年,中国钢铁行业取得了增长较快、结构优化、效益提高、节能国际钢铁界得地位与影响提高得显着成绩.生产粗钢4 8924、08万吨，比上年增加６625、2２万吨,增长１5、66%;生产生铁4６944、63万吨，比上年增加6１8９、22 ，总体呈较快增长态势。
2008年第一季度中国钢铁产品出口同比下降了１9、3%,但出口金额却同比上升7、6%。
中国冶金工业科技水平正在走强，“大而弱"得声音已经降调。
中国应当以提高一步提高冶金工业科技水平。
冶金行业安全问题要引起高度重视,解决安全问题要采用综合性措施,常抓不懈。
完善中国冶金行业得标准从一定意义上来讲就是解决冶构建安全标准体系保障行业健康发展。
今后中国有色金属行业要充分利用国内、国外两种有色金属再生资源,大幅度增加再生资源回收利年主要有色金属铜、铝、铅、锌再生利用量达到650万吨得基础上,2020年再生金属利用量达到1200万吨,占总量得40％,再生资源循环利用能力显着增强。
未来3年，中国钢铁行业在内需得拉动下将出现最佳发展机遇期；国钢材得实际需求增长将保持年均7、５７%得增速。
预计中南地区将成为未来中国钢铁产品需求最具潜力得区域,武钢、鞍钢就是最受益于下游行业需求增长得企业。
未来5将发生变化，建筑行业与资源能源行业得需求所占比例将有所下降，而机械、轻工与汽车
等行业需求所占比例将有所上升。
冶金技术专业名称:冶金技术专业培养目标:培养掌握冶金方面知识,从事冶金领域中生产、设计、管理工作得高级技术应用性专门人才专业核心能力:冶炼工艺设计能力,金属材料分析检测能力,铸造车间生产管理能力专业核心课程与主要实践环节：物理化学、金属学及热处理、冶金传输原理、冶金原理、钢铁冶金学、有色金属冶金学、金工实习、生产实习、认识实习、冶金传输原理、冶金物理化学、冶炼工业、矿相岩相结构分析、课程设计、毕业设计等,以及各校得主要特色课程与实践环节。