工艺设计设计技术统一规定

3、工程主要管材
3.1 无缝钢管（标注代号：A1）
（1）围：DN15～DN300
（2）标准号：GB/T8163-2008
（3）材料牌号：10#、20#、16Mn
（4）主要规格：
φ18×3，φ25×3，φ32×3.5,φ45×3.5,φ57×3.5,φ76×4,φ89×4,φ108×4，φ133×4,φ159×4.5,φ219×6,φ273×8、φ325×8
3.2 镀锌钢管（标注代号：A2）
（1）使用规格围：DN15～DN80
（2）标准号：GB/T3091-2008
（3）材料牌号：Q235B镀锌
（4）主要规格：φ1/2”，φ3/4”，φ1”，φ1 1/2”，φ2”，φ2 1/2”，φ3”。

3.3 不锈钢无缝钢管（标注代号：J1/J2/J3）
（1）使用规格围：DN15～DN150
（2）标准号：GB/T14976-2012
（3）材料：304/316L/321
（4）主要规格：φ18×2，φ25×2，φ32×2.5，φ45×2.5，φ57×3，φ76×4，φ89×4，φ108×4，φ133×5，φ159×5。

3.4 钢衬四氟管（标注代号H1）
（1）使用规格围：DN40～DN150
（2）标准号：HG/T21562-94
（3）材料：CS/四氟乙烯
3.5 增强聚丙烯管（标注代号N1）
（1）使用规格围：DN25～DN250
（2）标准号：HG20539-92
（3）材料：增强聚丙烯
3.7 螺旋电焊钢管（标注代号：A1）
（1）围：DN200～DN400
（2）标准号：SY5037-2000
（3）材料：Q235B
4、管材选用规定
选用原则：一般按照管道所输送物料的特性、操作压力、操作温度来选用管道材料。

详见管道材料等级表。

4.1管道壁厚计算
低压管道选用
4.1 放空管、排放管
（1）一般情况下使用无缝钢管；(1A1);
(2)含腐蚀性介质的物料的放空管、排放管:H1、N1;
4.2 蒸汽(2A1/4A1)、压缩空气管(2A1)、氮气(4A1)、循环水(1A1)、新鲜水管(1A1):一般情况下使用20#钢无缝钢管；
4.3 生活用水管
车间自来水管采用PPR塑料管.
4.4 清下水：一般使用无缝钢管(0A1/1A1).
4.6 排污管或废气
一般情况下使用无缝钢管(1A1/2A1)，有腐蚀性介质采用增强聚丙烯管或钢衬四氟管(1H1)
4．7工艺主物料管材选用规定：见管道等级表
4.8钢制三通、弯头选用补充规定
1）标准号:GB/T12459-2005,详细选用规格见管道等级表
2)本项目GC1和GC2类管道三通，不允许现场开孔;由于本项目选用常用规格无缝钢管，非GC1和GC3类低压管道支管可以采用现场开孔方式（不补强），中压以上管道需进行补强计算;
3) 输送任意介质的≥DN50管道弯头不允许现场煨弯，GC2以下≤DN40低压管道可以现场煨弯,中压以上管道及任意压力等级的极度危害以及输送剧毒管道弯头不允许现场煨弯;
5、各种型钢、板材
各种型钢和板材主要作管架用，规定如下：
一般情况下可使用碳钢（Q235A）
6、绝热及防腐
6.1绝热工程
6.1.1绝热材料：
保温层：硅酸铝管壳或棉毡;
保冷层：聚氨脂泡沫塑料管壳，氧指数＞30
保护层：一般用铝皮，管径≥500或设备δ=0.8mm厚,其它0.5mm 同时需要保温和保冷的场所，按保温要求选取绝热材料;
6.1.2 绝热厚度（δ）：
1）保温层厚：
2
保温：绝热层+保护层；
保温层：绝热层+防潮层+保护层
6.2防腐工程
6.2.1一般规定
1)设备管道防腐涂漆具体要求按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》（SH/T3022-2011）;
1）在防腐涂装前应对钢材表面进行除锈处理，一般采用喷射或抛射除锈，除锈等级要求达Sa2.5，不便于喷射除锈的部位，可采取手工或电动工具除锈，除锈等级不低于St3。

6.2.2 防腐做法
不锈钢埋地管道防腐为P-5。

7、阀门及法兰、紧固件、垫片
7.1 阀门
公用物料（蒸汽、循环水、新鲜水、压缩空气、氮气），一般选用闸阀或截止阀。

主要工艺介质可选用球阀、闸阀或截止阀，只起管路切断用一般选用球阀、需调节流量的管路选用截止阀、氨选用氨用截止阀；所选阀门材质应与管材相匹配。

7.2 法兰及紧固件
法兰的选用应根据压力-温度等级要求.
法兰材质应和管道材质匹配（一般情况下和管材相同），紧固件根据化工部标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T20592∽HG/T20635-2009）选用。

根据甲方要求,压力等级4.0Mpa的管道均采用WN-MFM法兰连接。

7.3 垫片材料可按下述原则选用：
垫片根据化工部标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592/T-HG20635-2009）选用。

根据甲方要求,选用原则如下：水、1.6MPa的工艺介质、工艺空气、仪表空气、氮气：四氟乙烯垫
中压蒸汽、4.0Mpa的管道：缠绕垫
具体每种介质的紧固件材料详见管道材料等级表
8、焊接坡口
除非另行规定，所有金属管道对焊端部坡口形式均按照《工业金属管道工程施工规》（GB50235-2010）加工，其原则如下：δ＜3mm为I型坡口，δ≥3mm为V型坡口，
9、编号及名称
1）设备位号及名称
本项目为搬迁项目，主要设备利旧，流程为业主提供，设备选型和非标设备设计均由业主完成或另行委托，考虑到各参与单位的资料一致性，本项目设备名称和设备位号根据业主提供的资料的表示方式不变;
2)管道编号方式
× ×× ×× × - ×× - ×× × - ××
①②③④⑤⑥⑦
其中：
①介质代号
②工段号+工序号：不分工序编号时工序号为“0”。

③管道顺序号
④管道公称直径
⑤管道等级号
⑥保温、保冷、防烫代号
⑦厚度代号：指1/10保温厚或保冷厚
其中：保温 H
保冷 C
防烫 P
管道等级编制见管道材料等级表。

10、安全设计相关
本项目涉及的二氧化硫、醋酸乙酯、氢气和氨为重点监控危险化学品，工艺安全设计需要满足《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》(安监总厅管三〔2011〕142号)中的安全措施和应急处置原则
11、设计中应遵循的主要设计规、规定
1) 《石油化工企业设计防火规》(GB50160－2008)
2)《建筑设计防火规》(GB50016-2006)；
3)《压力管道安全技术监察规程---工业管道》（国家质量监督检验检疫总局TSG D0001-2009）；
4）《压力容器压力管道设计许可规则》（国家质量监督检验检疫总局TSG R0001-2008）；
5）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》(GB50058-92) ；
6）《压力管道规工业管道》（GB/T 20801.1～6 2006）;
7）《输送流体用无缝钢管》 (GB/T8163-2008);
8）《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB/T14976-2002;
9）《工业金属管道设计规》 GB50316-2000(2008年版) 10)《工业金属管道工程施工规》GB50235-2010;
11）《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2011;
12）《设备及管道绝热技术通则》 GB4272-2008;
13）《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-2008;
14）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SH/T 3022-2011; 15）《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990)；
附件：首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则。