槽形混合机使用、维护与检修操作规程
槽型混合机操作规程
槽型混合机操作规程
《槽型混合机操作规程》
一、槽型混合机的基本操作
1. 开机前，检查设备的所有传动部件和润滑部位是否完好，并进行必要的润滑。
2. 检查槽型混合机的电气部分是否正常，确认电源和操作开关是否处于关闭状态。
3. 启动槽型混合机，调整搅拌和混合的速度和时间，根据混合物的特性和需要进行调整。
二、槽型混合机的操作流程
1. 将需要混合的原料按照配方比例准备好，放入槽型混合机中。
2. 启动搅拌器和混合器，根据需要进行搅拌和混合的调节。
3. 在混合过程中，及时对混合物的质量和均匀程度进行观察，如果需要可以适当停机进行调整。
4. 混合完成后，关闭搅拌器和混合器，将混合物取出并进行下一步的处理。
三、槽型混合机的安全操作
1. 在操作槽型混合机时，严禁随意触碰设备的传动部件和搅拌部件，以免发生意外伤害。
2. 在清洁和维护设备时，需首先切断电源，并使用专门的工具进行操作。
3. 对于混合物较为粘稠或挥发性较大的原料，在搅拌和混合时需要特别小心，以防溅出或挥发造成安全事故。
四、槽型混合机的维护和保养
1. 每次使用完毕，应仔细清洁槽型混合机的各个部件，保持设备的卫生和整洁。
2. 定期对槽型混合机的传动部件和润滑部位进行检查和润滑，确保设备的正常运转。
3. 对于槽型混合机的电气部分，定期进行检查和维修，确保设备的安全。
总之，操作槽型混合机时需严格按照操作规程进行，确保设备的正常运转和安全操作，从而保障生产的质量和安全。
槽形混合机操作规程
槽形混合机操作规程槽形混合机是一种常见的工业设备，用于将不同物料进行混合。
为了确保混合过程的安全和高效，以下是槽形混合机的操作规程。
一、安装准备阶段1. 检查混合机是否完好：检查机器外观是否完好无损、各部件是否牢固。
2. 准备混合材料：根据工艺要求准备好混合材料，并确保材料的质量合格。
3. 按照操作手册进行安装：按照槽形混合机的安装说明书进行正确安装，并接好相应的管道。
二、操作步骤1. 启动混合机前的准备：检查电源、水源等供应是否正常，确保无故障后，按照电器控制柜上的启动顺序打开总开关，然后按启动按钮启动混合机。
2. 设置混合时间和速度：根据混合工艺要求，将混合时间设定为合适的值，并设置合适的转速。
3. 加料：根据工艺要求，逐渐将混合材料加入混合机，并确保逐渐均匀分布。
4. 监测操作过程：在整个混合过程中，需要定期观察混合机的运行状态，并根据需要进行相应的调整。
5. 混合完成后的处理：混合完成后，关闭控制柜上的混合机，清理混合机的混合槽和管道，并将混合机恢复到初始状态。
6. 记录操作数据：将混合过程中的重要参数和操作数据进行记录，便于后续的工艺分析和质量控制。
三、安全注意事项1. 在操作混合机前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全眼镜、工作手套等。
2. 混合机操作过程中，禁止将手或其他物体伸入运转机械内部。
3. 混合机需要放置在平稳的地面上，以确保其稳定性。
4. 在停机前，必须等待机器完全停止后，再进行清洗和维护。
5. 在操作过程中，严禁私自调整混合机的转速、时间等参数。
四、日常维护1. 混合机使用完毕后，需清洗混合槽和管道，并注意清洗剂的选择。
2. 定期检查混合机的各个部件，如轴承、齿轮等是否磨损或松动，及时进行维修或更换。
3. 保持混合机的机体干燥和清洁，防止水和杂质进入内部。
4. 定期检查混合机的电气连接是否松动，确保电路安全正常工作。
通过遵守以上操作规程，能够有效地保证槽形混合机的安全运行、混合效果和设备寿命，同时保障操作人员的人身安全。
槽形混合机使用维护与检修操作规程
槽形混合机使用维护与检修操作规程一、使用操作规程：1.操作前，应对槽形混合机进行检查，确保各部位无异物，各传动装置灵活可靠。
2.打开槽形混合机上的观察窗，检查搅拌叶片是否完好，无缺损和松动。
3.将待混合物料按比例投入槽形混合机中。
大颗粒或粉末物料需事先粉碎或过筛。
4.关闭槽形混合机观察窗，并将槽口盖紧固。
5.打开槽形混合机的电源，并调节合适的搅拌转速和混合时间。
6.混合过程中，不得随意打开槽口或观察窗，以免造成物料溅出或对操作人员的伤害。
7.混合结束后，关闭电源，停止搅拌操作。
待槽内物料停止运动后，方可开启观察窗和槽口，取出混合物料。
8.取出混合物料后，应及时清理槽形混合机内的物料残留，防止下次使用时对混合效果的影响。
9.使用完毕后，及时对槽形混合机进行清洁和保养，保证设备的性能和寿命。
二、维护操作规程：1.每次使用完毕后，应对外观进行清洁，并清理混合槽内的物料残留。
2.定期检查槽形混合机的传动装置，保证其灵活可靠，润滑情况良好。
3.检查并调整槽形混合机的搅拌叶片，确保其位置和角度正确，没有松动或磨损。
4.定期检查槽形混合机的电气设备、控制系统，确保其安全可靠并正常工作。
5.每次使用完毕后，对槽形混合机进行一次全面检查，发现问题及时排除，保证设备的正常运行。
三、检修操作规程：1.定期对槽形混合机进行一次全面检修，包括传动装置、搅拌叶片、电气设备等。
2.检查槽形混合机的传动装置，更换磨损的零部件，修复松动的连接。
3.检查槽形混合机的搅拌叶片，更换磨损或损坏的叶片，修复松动的连接。
4.检查槽形混合机的电气设备，清洁电气元件，修复故障或更换损坏的元件。
5.检查槽形混合机的气动元件，清洁气动管路，更换磨损或损坏的元件。
6.检查槽形混合机的密封装置，更换磨损或老化的密封圈，修复松动的连接。
7.检查槽形混合机的支撑结构，修复松动的螺栓或焊缝。
8.检查槽形混合机的安全装置，保证其正常工作可靠。
9.完成检修后，对槽形混合机进行试运行，并进行相关参数调整及测试。
CH-100型槽形混合机标准操作程序
1、目的：建立CH-100型槽形混合机使用、维护、保养标准操作规程。
2、范围：CH-100型槽形混合机。
3、责任：维修工、操作工、车间主任、设备员、设备科长。
4、程序：4.1产前准备4.1.1 检查《CH-100槽形混合机》状态标志牌是否挂完好标志。
检查房间是否挂清场合格证，清场合格证是否在有效期内，否则，进行清洁消毒。
4.1.2准备当天要用的接料桶、铲刀等用具。
清洁干净，用75%乙醇消毒表面风干后备用。
4.1.3检查各附件及辅助设施应完好，安装妥贴，螺丝坚固、齐全、减速器内的润滑油油量足够合适。
4.1.4检查各传动部件应润滑良好。
4.1.5检查配电系统是否正常、安全，4.2试运行4.2.1接通电源，检查各部位开关及仪表应灵敏，可靠。
4.2.2启动搅拌桨，应均匀转动且无异常声音。
4.2.3 各运转部位轴承，无发热现象。
4.2.4 查看减速器应无温度直升等不良情况；4.3 生产运行4.3.1 开上机座后面总开关，红灯亮，表示线路上有电。
4.3.2 开动搅拌浆后，红灯灭绿灯亮，表示搅拌电动机已正常运转。
4.3.3 搅拌浆的运转分为连续运转和定时运转，应根据具体情况进行设置，当开关位于连续转，开动搅拌浆，作定时间运转，到时自动停车，混合时间可在操纵箱侧面的时间继电器调节，在搅拌浆连续运转中要求开始定时间，可将开关开向定时，该时搅拌浆也停下来，必须再揿一下搅拌浆，“开”按钮，时间亦由此开始。
为保护操作安全，当混合槽上口离开盖时，以上运动全部停止，此时搅拌浆在揿下按钮“开”才运转，放手即停，混合槽的转动，可揿混合槽“上”“下”按钮，注意二者不能不同时揿，它们回转角度有机座上的限位开关控制，角度大小由混合槽两端的控制板来调节。
4.3.4 当物料倒进槽式料斗后，盖上盖板，按下“搅拌”按钮进行混合。
4.3.5 当物料混合到规定要求后，关掉“搅拌”按钮，点动“下行”按钮，使槽式料斗适当倾斜，将制好的软材缓缓倒入洁净周转槽内。
混合机操作维修以及保养规程
混合机操作维修以及保养规程混合机是一种用于混合不同物料的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
正确的操作、维修和保养混合机对于保证其正常运行和延长其使用寿命至关重要。
以下是混合机操作、维修以及保养的规程。
一、混合机操作规程：1.在操作混合机之前，必须仔细阅读并熟悉混合机的操作手册，了解其工作原理和安全注意事项。
2.在使用混合机之前，必须进行检查和清洁工作，确保混合机内部和外部无异物，同时确保其正常运行。
3.混合机的操作人员必须具备相应的操作证书，具备相关的操作经验，能够熟练操作混合机。
4.在操作混合机时，必须严格按照操作手册中的要求进行操作，注意各种参数的设定和调整。
5.在操作过程中，必须时刻关注混合机的工作状态，及时发现问题并采取相应的措施。
6.操作人员必须穿戴好相应的劳动防护设备，同时注意个人卫生和安全。
7.操作结束后，必须关闭混合机的电源，进行清洁工作，并将混合机放置于指定的地方。
二、混合机维修规程：1.在进行混合机的维修之前，必须切断其与电源的连接，并进行必要的安全措施。
2.在维修期间，必须由专业的技术人员进行操作和维修，切勿私自进行擅自拆卸和修理。
3.维修人员必须使用正确的工具和设备，并按照维修手册的要求进行操作。
4.维修人员必须穿戴好相应的劳动防护设备，同时注意个人卫生和安全。
5.维修结束后，必须对混合机进行功能测试，并进行必要的清洁和保养工作。
三、混合机保养规程：1.定期对混合机进行保养，包括清洁、润滑和检查等工作。
2.清洁工作：定期清洁混合机的内部和外部，除去灰尘、异物等，保持其清洁。
3.润滑工作：定期对混合机的润滑部位进行润滑，确保其正常运转。
4.检查工作：定期检查混合机的各个部位，发现问题及时排除，以避免发生故障。
5.混合机保养记录：定期对混合机的保养工作进行记录，包括保养时间、保养内容等。
综上所述，正确的操作、维修和保养是保证混合机正常运行和延长使用寿命的重要手段。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，维修人员必须有相关的技术和经验进行维修，同时定期进行保养工作。
槽型混合机操作与维护标准规程
槽型混合机操作与维护标准规程目的：建立槽型混合机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于CH-200槽型混合机、CHE-400槽型混合机、CH-500槽型混合机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介槽型混合机，主要用于食品、化工、医药行业中物料混合、外蒙皮与接触物料部分均采用不锈钢制成。
该机桨叶强制对物料进行高速搅拌，搅拌均匀。
桶体为敞开式，加料、卸料方便，槽型混合机的密封设计合理，糊状物料、干湿物料均可以混合。
2 主要技术参数CH-200槽型混合机技术参数表CHE-400槽型混合机技术参数表CH-500槽型混合机技术参数表3 设备工作原理混合原理是通过主轴桨叶，在混合桶内对物料相向运动，主轴由涡轮变速箱，电动机进行驱动，倒料由大小齿轮及电动机进行驱动。
4 操作前准备：4.1 检查工作室内的清洁是否符合规定，设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。
4.2 检查附属设备和生产用具是否完好齐备。
4.3 适当旋压搅拌轴旋压油杯注油，以保持滑动轴承充分润滑。
5 开机操作：5.1 在切断电源状态下，对混和槽内表面、搅拌桨及上盖内侧用75%乙醇溶液进行消毒。
5.2 装料前，点动检查搅拌桨运转是否平稳无卡碍，点动检查可倾式料槽转动是否灵活无卡碍。
5.3 空机检查正常后，在停机状态下向混和槽内加入待混料，装料量以浸没搅拌桨为宜。
5.4 盖好上盖，按搅拌机启动按钮，进行混合操作。
5.5 一次混合完毕，停下搅拌机，放好盛料容器，将混和槽上盖取下，按动倒料电机按钮，使混和槽倾斜将料倒出。
6 停机操作：6.1 停下搅拌机，将混和槽复位，然后切断电源。
6.2 按《槽型混合机清洁标准规程》（E-SOP-2099-00）对设备进行清洁。
经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在机器上。
槽形混合机操作规程
槽形混合机操作规程
《槽形混合机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备外观是否完好，无损坏或漏电现象。
2. 检查槽形混合机各部位是否干净，无杂物或残留物。
3. 查看槽形混合机的各个控制开关是否处于关闭状态。
4. 确认混合物的成分和比例是否准确，进行配料。
二、操作步骤
1. 打开槽形混合机的电源开关，确认设备显示正常。
2. 按照配料比例将原料依次放入槽形混合机的料斗中。
3. 关上槽形混合机的料斗盖，并确认盖子已经牢固锁紧。
4. 打开槽形混合机的电机开关，使搅拌器开始旋转。
5. 按照搅拌时间，控制槽形混合机内搅拌器的运转时间。
6. 搅拌结束后，关闭槽形混合机的电机开关，停止搅拌器的运转。
7. 打开槽形混合机的出料口，将混合好的物料倒出。
8. 关闭槽形混合机的电源开关，关闭相关开关。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入槽形混合机内部。
2. 操作人员应穿戴好工作服和劳保用品，避免意外伤害。
3. 检查混合机的电源和电气设备是否正常，以防止电气故障发生。
4. 操作结束后，对槽形混合机及其周边环境进行清洁，保持设备的整洁。
5. 定期对槽形混合机进行维护保养，确保设备的正常运转。
通过以上操作规程，可以确保槽形混合机的安全使用，同时也可以提高混合工作的效率。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备的稳定运行，避免意外事故的发生。
7-槽形混合机的操作、清洁、维修、保养规程
目的：明确型槽形混合机的操作、清洁、维修、保养规程。
范围：型槽形混合机。
责任：实验操作人员、实验室主任。
内容：1.操作前的准备1.1检查设备是否清洁，并在有效期内。
1.2检查减速箱内的润滑油油位和设备的完整性。
1.3在试车前先检查机器全部联接件的紧固程度。
1.4上述项目均正常时，进入操作程序。
2.操作程序2.1接通电源，进行空运转试车。
2.2试车正常后，投料生产。
2.3在需要搅拌时，按“开”按钮，出料时，按向“下”的按钮。
出料完毕时，按向“上”按钮，使机器恢复原位。
按“关”按钮，使设备断电。
2.4填写设备运行记录。
3．清洁程序3.1接通电源，料槽内加入适量饮用水，如物料粘性较大时可将饮用水加热后再加入料槽中。
3.2开启混合桨，搅拌数分钟后，放掉槽内污水，如没有达到清洁要求，重复以上操作。
3.3关闭电源，用纯化水冲洗干净设备内、外表面直到眼观无异物，水质澄清为止。
3.4挂上状态标志，填写清场记录。
4.维护保养4.1定期检查机件，每月进行1次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用,做好记录。
4.2电器控制零件及仪表，应保持清洁、灵敏，发现故障应及时修复。
4.3清洁后，如停用时间较长，必须将机器全部揩擦干，盖好混合槽盖。
4.4装拆搅拌浆时要轻拆、稳装、轻放、以免变形损坏。
5.润滑5.1减速器的润滑采用油浸式，其存油量必须保持在油面线上，油质必须保持清洁。
如经常使用须每隔三月换新油一次，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。
5.2搅拌浆的润滑，仅在被动一端，采用黄油润滑，油杯通过管路伸出于倒料减速器外，使用时每工作班加1次。
槽型混合机操作规程
槽型混合机操作规程槽型混合机是一种主要用来将不同物料混合在一起的设备。
由于其高效且可重复使用，槽型混合机在物料处理行业中受到了广泛应用。
本文将介绍槽型混合机的操作规程，以确保混合机的正常运行并确保工人的安全。
一、安全操作规程1. 工人在操作混合机时必须穿戴好安全防护用品，如防护服、耳塞、安全鞋及安全帽等。
2. 在混合机启动前必须对机器进行全面的检查，如电气系统、润滑系统及机器稳定性等。
确保机器没有损坏或缺陷，并且安装和连接都牢固。
3. 操作混合机之前需阅读并按照设备说明书进行操作。
4. 操作定时器时，必须按照操作人员指示和要求设置好时间，并确保定时器的显示和保存设置操作正确。
5. 工人在操作混合机时必须时刻注意操作机器的正常运转情况。
如果出现异常，立即停机检查。
6. 不得将手或其他物体伸入混合机内部。
必须等机器完全停机后才能进行必要的维护和清洁。
7. 使用混合机时必须按照规定清洁，包括清洗混合机内壁和在混合机清理干净后其规定的封口和盖子。
二、操作步骤1. 将要混合的物料按照比例准备好，并倒入混合机中。
必须严格按照设备说明书规定的混合材料数量和比例。
2. 加入混合剂。
混合剂数量必须按照设备说明书规定，一般约为2%-3%。
a同等重量的混合剂中，粉状混合剂与液状混合剂的比例为1:3。
3. 根据工艺需求设置操作时间，并将机器启动。
对于新机器，可在前10-15分钟左右逐渐增加转速及搅拌强度，直至达到设计参数要求的混合均匀程度。
4. 当混料达到设定时间后，停止机器并打开排放口，将混料排出。
5. 关闭机器及排放口，彻底清洗混合机内部及表面，删除混料及物料残留。
三、操作维护规程1. 操作混合机后，需要清洗机器，包括机器内部和外部的残留物及污渍，并定期对机器内部进行维护。
清洗过程中不得使用任何有害化学燃料，如酸、碱、醇等。
2. 定期检查机器的润滑系统、电气系统及机器的运转情况，保持机器正常安全运转。
3. 在机器准备运行前，必须将所有操作部件，如盖子、螺栓和销子等紧密装备，以确保安全。
CH-200型槽形混合机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
目的：规范CH-200型槽形混合机的使用、维护、保养、清洁。
适用范围：CH-200型槽形混合机。
责任者：操作者。
本机工作原理：通过搅拌桨和筒壁对物料的挤压、揉合，使其形成潮湿均匀的软材。
1.准备：1.1确认工序已处于清场合格状态。
1.2确认机器已处于清洁待用状态。
1.3确认电源处于正常状态。
1.4确认各润滑点处于润滑状态。
1.5领好物料、工具等备用。
2.使用：2.1空转试运行：2.2用75%乙醇将料槽及搅拌桨擦拭一遍。
2.3在试前先检查机器全部联接键的紧固程度，然后闭合总开关，通入电源，按搅拌按钮，搅拌桨运转，搅拌可分为连续运转和定时运转，定时搅拌可在操纵箱侧面的时间继电器调节，混合槽的转动由“上”、“下”两个按钮控制，回转角度有座上的线位开关控制，角度大小由混合槽两端的控制板来调节。
2.4无发现异常响声、轴承档发热、减速器温度直升等不良情况，才可投入生产，并挂上运行状态标志。
2.5操作2.5.1将称好的原辅料加入到混合槽中，盖上盖板，起动搅拌，混合均匀后加入粘合剂（设定为连续搅拌或定时搅拌）。
2.5.2开关位于连续处，开动搅拌桨作不定时运转，当开关定时处，开动搅拌桨作定时运转，到时自动停车，混合时间可在操纵箱侧面的时间继电调节，在搅拌桨连续运转中要求开始定时时，可将开关转向定时，该时搅拌桨也停下来，必须再一次按搅拌桨“开”的按钮，时间亦由此开始。
2.5.3当混合完毕或制成软材时按混合槽“下”按钮将混合槽倾斜至一定角度，便于出料，或开启搅拌使物料自动倾出。
2.6关机：2.6.1须停机时,按搅拌“停止”按钮。
2.6.2工作完毕，关闭电源开关。
2.6.3按设备清洁要求清洁设备。
3.维护、保养：3.1减速器内润滑油只允许选用蜗轮杆油，牌号为N460，启用后两个月应换一次油，以后每半年换一次油。
4.清洁：4.1进行清洁地点：车间制粒间、工具清洗间。
4.2清洁剂：0.03%的洗洁精水、饮用水及纯化水。
4.3清洁实施的条件、频次及方法：4.3.1随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。
槽形混合机使用、维护与检修操作规程
1.适用范围：本标准适用于CH-300型槽形混合机的使用、维护与检修；2.职责：操作工：严格按照本SOP进行CH-300型槽形混合机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3.内容3.1. 工作原理本机为卧式槽形单桨混合机，在制药工业中用于混合粉状或糊状物料，使不同质物料混合均匀，并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质；本机不适用于混合液体或粘度过大的物料。
3.2. 主要技术参数●工作容积：300L；●搅拌桨转速：24转/分；●混合槽翻转角度：105度；●混合槽翻转速度：25.3度/分；3.3. 结构特点3.3.1. 本机为整体机座，结构坚固，运转平稳，搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的抗腐蚀性，能有效保持混合料的质量和清洁，不致变色；3.3.2. 本机传动机构采用涡轮、蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑；3.3.3. 搅拌桨为活络式，在更换物料品种时，仅拆一个螺母就可将全部桨叶提出，进行槽内彻底清洗；3.3.4. 本机操纵利用电器设备控制的自动化机构，操作简便，大大降低操作者的劳动强度；3.3.5. 本机在混合与倒料附有联销装置，确保安全；并附有时间控制，在不同时间内自动停车，提高物料质量。
3.4. 构造说明3.4.1. 搅拌减速器本减速器系统为混合机的主要传动机构，它位于机器右侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带来传动涡轮、蜗杆，以1:25.5的减速带动搅拌桨；涡轮轴为空心并装有固定键，能使搅拌桨自由装拆；减速器顶上装有二个圆环螺钉，为装拆安装使用；端盖上装有一个螺钉能调整搅拌桨定位。
3.4.2. 混合槽混合槽位U形体，采用不锈钢制造，内装搅拌桨，它横卧在搅拌减速器与倒料减速器上；搅拌桨为二件组合，旋下六角螺母，抽出中心轴，搅拌桨向左、右移动即能取出，右端装有黄油杯，它伸出在倒料减速器外，为润滑搅拌桨轴心。
CH-200型槽型混合机操作清洁检修规程
文件制修订记录1.0目的：建立CH－200型槽型混合机操作的文件，规范混合机的操作、清洁、维修程序。
2.0范围：适用于CH－200型槽型混合机。
3.0责任：3.1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
3.2各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.3设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
4.0操作规程：4.1检查机器各部件是否完好。
4.2接通电源点动“上行”按钮，将槽形混合机料桶调节到最高位置。
4.3将物料倒进槽式料桶，盖好盖板，按下“搅拌”按钮进行混合，槽形混合机的搅拌浆叶在运转过程中不要打开盖板用手接触物料，防止事故发生。
4.4物料混合达到规定的要求后，关掉“搅拌”按钮，点动“下行”按钮，使槽形料桶倾斜＜150°，倒出物料。
4.5混合完毕，按《槽形混合机清洁规程》搞好设备卫生。
混合要进行正转、反转达到规定时间、次数，达到要求后方能邮料。
4.6操作过程中如出现倒料关闭或机器不能混合时应通知有关人员进行检修。
5.0清洁规程5.1清洁方法5.1.1取下混合箱外盖，用干净不脱丝的湿毛巾擦拭表面粉尘，再擦干，待混合箱清洁后再盖回原位。
5.1.2按下混合箱“下”的按钮倾倒混合箱，用不锈钢铲子清理混合箱内的药物余留物。
5.1.3按下混合箱“上”的按钮使箱口朝上，往箱内注入适量的饮用水；按下“搅拌”按钮使浆叶转动清洗混合箱，根据药物粘结情况决定清洗时间，清洗完后按下“停止”按钮停止浆叶转动。
5.1.4按下混合箱“下”的按钮倾倒混合箱内积水，再用刷子刷洗浆叶清洗粘附物，然后用饮用水冲洗直至出水澄清;并用干不脱丝的毛巾擦干。
复位混合箱，盖上已清洁的盖子。
5.1.5用干净不脱丝的湿毛巾擦拭设备表面直至无可见污迹及粉尘。
5.1.6按《洁净区清洁工具清洁、消毒规程》（文件编号SOP-HM-011）处理清洁工具，并填写《设备清洁记录》。
5.2.清洁结束经QA检查合格后，撤下“待清洁”状态标志挂上“己清洁”标志，并填写设备清洁记录。
槽式混合机标准操作维护规程
槽式混合机标准操作维护规程目的：建立一个槽式混合机标准操作、维护规程。
范围：本规程适用于槽式混合机和单轴式混合机的操作与维护。
责任：车间管理人员、本机操作人员、维修人员。
内容：1.基本结构：本设备由地座支架、电机、U型槽、搅拌浆组成。
2.参数：容积：200L；搅拌桨转数：20r/min。
3.操作步骤：3.1检查设备是否完好、清洁。
3.2开机空转运行，确定设备无异常现象后停机。
3.3将待混合的物料按工艺要求的比例、顺序加入混合槽内，盖好活动盖板，按下混合按钮开始混合，混合时根据工艺要求加入辅料。
3.4混合时间达到工艺要求后，按红色停机按钮停机，点动调节混合槽的倾斜角度，把物料从混合槽内转入洁净容器或进行制粒。
3.5按《槽式混合机清洁规程》清洁设备。
4.注意事项：4.1物料加入量不得超过混合机轴叶的上端。
4.2混合过程中，若壁上、轴上粘上药粉，必须停机用洁净小铲处理。
4.3当机器正在满负荷运行而突然停电时，应将混合机中物料取出约1/3，待来电开机后，再将物料加入，中途不得满负荷启动。
5.维护：5.1维修人员每周检查齿轮箱内油量，当油量不足时，添加N46号机油。
5.2设备每运行3～6个月，由维修人员进行一次全面维护，操作人员参加。
5.2.1清扫、检查、调整电器部分，检查接触器、开关、继电器是否正常，电器联结部位是否松动、老化，发现问题及时处理。
5.2.2检查各运动部件是否灵活可靠，各固定部件是否松动，操纵装置是否齐全、有效，发现问题及时修复、调整或更换。
5.3维修人员视设备运行情况每1～3年对设备进行解体检查，拆下电机进行性能检查；拆下电机皮带轮及从动主轴皮带轮，拆下主轴轴承进行清洗检查；对磨损部件、密封装置进行修复或更换；翻新设备外观。
槽型混合机标准操作规程
GMP管理文件
槽型混合机标准操作规程
1.目的：建立槽型混合机标准操作规程，使槽型混合机操作规范化，保证生产正常运转。
2.范围：适用于槽型混合机的操作。
3.责任者：配料班班长、操作工人、QA监督员。
4.规程：
4.1 检查机器各部件是否完好，接通电源，点动“上行”按钮或点动“下行”按钮，使料槽水平，按下“搅拌”按钮，空转约2分钟，无异常后，断开电源；按《槽型混合机清洁、消毒标准操作规程》（编号：SOP-WS-）进行消毒。
4.2 接通电源。
4.3 将物料倒进槽型料桶，盖上盖板，点动“上行”按钮，将槽型料桶调节到水平位置，按下“搅拌”按钮规定时间进行混合，槽型混合机的搅拌桨叶在运行过程中，不得打开盖板用手接触物料，防止事故发生。
4.4 物料混合达到规定时间后，打开盖板，根据各品种工艺处方规定需加入稠膏或粘合剂的，边搅拌边缓慢均匀地加入制粒稠膏（或粘合剂），再盖上盖板，继续搅拌均匀制成适宜的软材。
不需加入稠膏或粘合剂的，物料混合达到规定时间后，打开盖板。
4.5 关掉“搅拌”按钮，点动“下行”按钮，使槽型料桶适当倾斜，倾出其中物料置容器中。
4.6 在点动“上行”、“下行”及运行过程中，任何人不得接触混合机，防止损伤。
4.7 混合完毕，按《槽型混合机清洁、消毒标准操作规程》（编号：SOP-WS-）搞好设备卫生。
4.8 按《槽型混合机维护保养标准操作规程》（编号：SOP-SB-）维护保养好该设备。
SOP-SB-第1 页共1 页。
槽型混合机操作、维护保养规程
目的：建立CH-100槽型混合机操作、维护保养规程范围：适用于CH-100槽型混合机操作、维护保养责任者：车间主任、操作员、机修员内容：1开机前检查：1．1检查设备是否挂有“清场合格证”状态标记。
1．2检查各开关、部件有无损坏、松动情况。
2 操作：2．1 用75%乙醇擦拭搅拌浆及料槽，接通电源，试向前、向后按钮及搅拌按钮是否灵活，若有异常及时解决。
2．2 开始投料，按下向前按钮使料槽倾斜一些，便于加料，加入已称好的物料后，按下向后按钮使料槽处于直立状态，盖好盖子，按下搅拌按钮，机器开始搅拌，搅拌均匀后，加入须加的粘合剂或润湿剂等辅料，继续搅拌至达到工艺要求，按下停止按钮，搅拌停止。
2．3 出料时按向前按钮，料斗开始向前倾斜，当倾斜到所需角度时，按停止按钮，出料完毕，关闭电源，进行刮浆处理。
3 清洁和检查：3．1操作结束后关闭所有电源。
3．2检查设备部件的完好情况。
3．3按设备清洁SOP将设备清洗干净。
4填写记录：4．1设备部件如有损坏应填写报告单。
4．2清洁后填写设备清洁记录。
4．3使用结束后填写设备运行记录。
4．4根据设备清洁情况，挂上设备清洁状态标记。
5维护保养：5．1 本机大部分转动部位采用滚动轴承，不需要经常加油，可在每年拆洗或检修时进行清洗及换油。
5．2 两边蜗轮付内的螺杆，其半边浸入油中得到润滑和冷却，此润滑用的机械油每季定期更换一次。
5．3 转动链条每半月加油一次。
5．4 开机前应先清理或消毒好搅拌浆和料槽表面，并检查各部位是否正常。
5．5 每班结束后，所有开关应在关闭位置。
5．6 设备在生产运行中如有异常情况应立即停机检查，待检修正常后再开机。
5．7整机每半年检修一次。
槽形混合机槽型混合机安全操作及保养规程
槽形混合机安全操作及保养规程槽形混合机是一种广泛应用于食品、医药、化工等行业中的混合设备，其作用是将多种物料进行均匀混合，以达到一定的生产要求。
在使用过程中，为了保障操作人员的安全和设备的正常运转，必须遵守以下安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 安装与调试1.1. 安装前应检查设备是否有缺损，如有破损或松动，应及时修补或拧紧。
1.2. 设备应安放在坚实平稳的地面上，且与周围设备和通道保持一定的距离，以确保正常运转和维护操作人员的安全。
1.3. 在调试前，应检查电源电压是否符合要求，以及各部件是否安装到位并紧固好。
1.4. 在电源接通前，操作人员应确认锁紧装置是否已经正确安装，否则会在设备运行时产生松动、断裂或滑动等现象。
1.5. 在电源接通后，操作人员应在设备运行的过程中逐步增加转速，如果发现异常情况，应及时停机处理。
2. 运行操作2.1. 在运行时，操作人员应按照设备说明书要求及时添加相应的物料，并且应保证物料分层均匀，避免过度或不足混合。
2.2. 操作人员应适时清理设备内部和外部的杂物，以防止物料卡死或进入下一生产批次时污染。
2.3. 在紧急情况下，操作人员应立即停止设备，切断电源，清理堵塞，并进行维修或更换设备零部件。
2.4. 待设备停止并断开电源后，应全面清理设备、检查设备各个部件是否完好，以便下一次正常使用。
3. 停机与维护3.1. 在停机时，操作人员应先关闭电源，然后逐步减速，直至设备停止转动。
3.2. 定时检查设备各个部位的润滑情况，并随时保持良好的润滑状态，以保障设备的运转。
3.3. 经过一段时间的使用，操作人员应对设备进行保养和检修，及时更换设备的易损件，防止设备在生产过程中出现故障。
3.4. 在更换设备零部件时，应使用与原部件相同的规格和型号，并按规定进行更换，以保证设备的使用寿命与安全性能。
保养规程1. 日常保养1.1. 每次使用完设备后，应及时清理设备内部和外部的杂物，并对设备进行定期的卫生清洁，以维护设备的卫生和健康状况。
槽型混合机安全操作及保养规程
槽型混合机安全操作及保养规程槽型混合机是化工、医药、食品等工业领域中常用的混合设备之一。
使用槽型混合机不仅需要注意安全操作，还需要进行定期的保养维护。
本文将详细介绍槽型混合机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.操作前必须先了解操作说明及设备特性，掌握操作步骤，方可进行操作。
2.槽型混合机使用前，应检查机器及周边设施是否正常工作，并仔细检查各连接处是否扣紧。
3.操作人员必须穿戴工作服、帽子、鞋套等个人防护用品，并戴好安全帽。
4.操作过程中，禁止手伸入料筒和料斗内，使用工具操作料斗、料筒等。
5.操作过程中，禁止用手触摸流动物料、轴和轴承等部件，以免发生危险。
6.当槽型混合机闲置不使用时，应将电源及各种开关拨至关断状态，避免误操作而引起危险。
7.操作过程中，如有异常现象或情况，应立刻停机并通知相关人员进行维修。
禁止私自进行维修。
8.操作结束后，应将料筒及料斗内残留物料清理干净，然后关闭所用设备电源及气源，并加锁。
二、保养维护规程1.槽型混合机应定期进行润滑检查，每天使用前应对轴承及齿轮进行润滑注油。
2.定期对槽型混合机进行全面检查，重点检查机械零部件的磨损程度和连接固定情况。
3.槽型混合机定期更换密封件，以保证运行的密封性。
4.升降机构液压油应定期更换，气动阀核心及密封件应定期清洗，保持清洁、干燥。
5.设备故障或维修时，应按照说明书进行正确拆卸组装，不要强行拆卸，以免损坏设备。
6.对设备进行彻底清洁，使用干净的布或工具清除设备表面的积污及遗留物，防止堵塞。
以上就是槽型混合机安全操作及保养规程的详细介绍。
在使用槽型混合机过程中，务必注意各项安全操作规程，定期进行保养维护，以确保设备的安全、有效运行。
047CH-200D槽型混合机维护保养规程
陕西德福康制药有限公司1.目的最佳运转状态下延长CH-200D型槽型混合机的寿命。
2.范围 CH200D型槽型混合机。
3. 术语或定义 N/A4. 职责设备部、维修工、车间主任、操作工。
5.内容5.1 槽形混合机的维护保养5.1.1 每批药品生产完毕后，应及时进行清洁，以便维护保养。
5.1.2 机器内的灰尘应用软刷或软布擦拭干净。
5.1.3 轴承、螺丝等易生锈的部位应经常性加注润滑油。
5.1.4 操作完毕关机后，应将电源插头拔掉，将机器用罩子罩住。
5.1.5 操作人员应经常检查物料槽，若有破损或接缝开裂应进行修理。
5.1.6 当搅拌桨运动灵活时，应在带动轮上加润滑油，搅拌桨被动端的润滑油每班加油二次，搅拌驱动器齿轮马达油槽中的油位要保持在适当水平，要用油枪将油脂加到油嘴中。
5.1.7 每三个月检查一次搅拌器、安全开关、电机、润滑装置等。
5.1.8 机器工程维护，减速箱的油位应勤检查，如有漏油渗油现象及时处理及时补油，如经常使用每隔三个月应彻底清洗后，加注新油。
5.1.9 经常检查机器各相对运动部位的转动是否灵活，有无松动，磨损现象，发现时应及时修复。
5.2槽形混合机可能出现的故障及处理：简单的来说有以下几种，包括启动、主机震动、主机漏油等等。
5.2.1 启动时困难及无法启动，导致此种现象的原因一般归结为以下三种情况，也包括三种相对应的解决办法：5.2.1.1 满载且超载启动运行，解决办法：减少负载，先运转后加料。
5.2.1.2 电源未接入、缺相，对策：请电工接入电源、检查线路。
5.2.1.3 电压过低，对策：避过用电高峰或确保电压正常。
5.2.2 小型槽形混合机的主机震动及噪音异响，针对此现象包括五种诱因以及五种相对应的解决措施：5.2.2.1 浆轴损坏，对策：更换浆轴。
5.2.2.2 安装未调整好，对策：重新安装并调整混合机水平面。
5.2.2.3 螺旋浆叶损坏，对策：更换螺旋浆叶。
5.2.2.4 变速机损坏，对策：更换变速机损坏件。
GMP质量体系HH360槽型混合机标准操作、维护保养规程
目的：规范HH360型槽型混合机的操作和维护保养程序。
范围：适用于HH360型槽型混合机的有关操作。
职责：综合车间主任，工程部经理。
规程：注意：机器运转过程中禁止用手或任何工具、硬物放入混合槽内，禁止对机件作任何调整。
1准备:1.1检查设备电器及线路是否齐全，安全可靠，机械各部位是否正常。
1.2转动槽型混合机侧面的手轮，将槽形混合机的槽口向上，合上电源开关，按下绿色按钮，检查混合桨的转向是否为顺时针方向，如果不是应让电工调整，并让其空载运行3—5分钟，如未发现异常情况，即可投料运行。
2运行:2.1在保持混合桨转动的情况下投料；2.2投料时将混合槽的盖子打开，将合格物料按定量均匀地放入混合机内。
每次混合物料不可超过额定容量的95%，2.3加料后盖上盖子，让物料混合至工艺要求的时间。
3停车3.1当混合完毕需要卸料时，卸料需在混合桨转动的情况下进行，用手转动卸料的手轮，使混合槽绕混合轴逆时针方向旋转105°实施卸料工作，期间禁止用手或其它物件放入混合槽内。
3.2倒料完毕，按下红色停止按钮，使混合桨停止，用手转动手轮将槽形口复位。
4注意事项:4.1入料和出料应在混合桨转动的情况下进行。
4.2在混合桨转动的情况下禁止将人体任何部分及物品伸入槽内。
5维护保养：5.1日常保养：5.1.1按机器的清洁规程清洁机器，保持机器的清洁。
应经常保持调设备外表及混合槽内外的整洁，如沾有灰尘或物料时可先用潮湿的细软布擦去灰尘或物料，再用干燥的细软布擦干水分。
5.1.2使用前先进行空转，确认声音正常、润滑良好，方可进行正常操作。
5.1.3每天须检查混合机的固定螺丝是否有松动。
5.2润滑：5.2.1经常注意减速箱是否缺油，发现缺油及时添加。
5.2.2每周对机器的活动部位、减速箱加油，保证机器的润滑。
5.2.3每年将整机拆开，清除旧油垢，清洗后换上新的润滑油。
5.2.4机器两端的蜗轮变速箱内采用劲30＃机械油润滑，新设备使用500小时左右必须更换新油，换油程序如下：5.2.4.1用扳手拧开减速箱下部的排污螺栓，用容器接收旧油；5.2.4.2待旧油放净后，用汽油或零号柴油从加油孔内加入，将蜗轮箱内的磨损物冲洗干净，放尽汽油或柴油，拧紧排污螺栓；5.2.4.3将新机械油从加油孔内加入箱内，加到油标指示线，盖好油孔盖，以后每工作1000小时要更换油一次。
槽形混合机安全操作规定
槽形混合机安全操作规定槽形混合机是一种常见的混合设备，被广泛应用于制药、化工、食品等行业。
然而，由于其旋转的混合桶和高速运转的机械部件，操作不当很容易造成人员伤害。
为了确保生产安全，我们制定了以下的槽形混合机安全操作规定：第一章、槽形混合机操作前的准备在启动槽形混合机之前，应该进行以下的准备工作：1.确保操作人员已接受过相应的操作培训，并掌握了槽形混合机的基本结构、原理、安全注意事项等。
2.检查槽形混合机的工作环境是否符合要求，确保设备周围没有杂物、障碍物等的存在，以及电气设备是否接地、配有漏电保护器等。
3.检查槽形混合机是否正常运行，包括电气、机械和传动系统的检查，以确保设备能够正常启动、停止，转速、噪声、温度等参数均处于正常范围。
第二章、槽形混合机的操作流程在进行槽形混合机操作时，必须严格按照以下流程进行：1.开启槽形混合机前，应首先检查混合桶是否清洁，并将粉末、固体等物料加入到混合桶中，并且需要按照设备规定的重量或体积加入。
2.确保槽形混合机的多重保护装置已被正确设置。
这些装置包括断电器（如果电压不稳定）和粉尘过高时的断电器等。
必要时应该检查这些保护装置是否正常工作。
3.搅拌桶被固定在混合机上，末端紧固螺帽被安装并紧固。
混合机应关闭，然后开始旋转并搅拌物料。
如果按常规操作，操作手不得抓住混合罐，否则可能会被混合桶切伤或翻倒。
4.如果需要跳过操作或停止混合器，则需要按开关上的相应按钮或其它先前设定的操作按钮。
在混合机停止旋转之前，切勿强行停止混合机。
5.关闭混合机时，应将混合桶中的物料先抽除，并清理混合机内部，关闭所有电源并锁上电源开关。
第三章、槽形混合机在操作过程中需要注意：在操作槽形混合机时，需要注意以下事项以确保操作安全：1.在混合机运转期间，严禁将手/脚或其他物品插入混合桶内部，防止伤害。
2.物料的加入、清理和维护都应在机器停机时进行，而不是在混合机运行期间。
3.任何对混合机的故障调试和维修必须由专业维修人员完成，绝不要擅自操作。
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1.适用范围：本标准适用于CH-300型槽形混合机的使用、维护与检修；
2.职责：
操作工：严格按照本SOP进行CH-300型槽形混合机的操作；
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；
QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3.内容
3.1. 工作原理
本机为卧式槽形单桨混合机，在制药工业中用于混合粉状或糊状物料，使不同质物料混合均匀，并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质；本机不适用于混合液体或粘度过大的物料。
3.2. 主要技术参数
●工作容积：300L；
●搅拌桨转速：24转/分；
●混合槽翻转角度：105度；
●混合槽翻转速度：25.3度/分；
3.3. 结构特点
3.3.1. 本机为整体机座，结构坚固，运转平稳，搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的抗腐蚀性，能有效保持混合料的质量和清洁，不致变色；
3.3.2. 本机传动机构采用涡轮、蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑；
3.3.3. 搅拌桨为活络式，在更换物料品种时，仅拆一个螺母就可将全部桨叶提出，进行槽内彻底清洗；
3.3.
4. 本机操纵利用电器设备控制的自动化机构，操作简便，大大降低操作者的劳动强度；
3.3.5. 本机在混合与倒料附有联销装置，确保安全；并附有时间控制，在不同时间内自动停车，提高物料质量。
3.4. 构造说明
3.4.1. 搅拌减速器
本减速器系统为混合机的主要传动机构，它位于机器右侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带来传动涡轮、蜗杆，以1:25.5的减速带动搅拌桨；涡轮轴为空心并装有固定键，能使搅拌桨自由装拆；减速器顶上装有二个圆环螺钉，为装拆安装使用；端盖上装有一个螺钉能调整搅拌桨定位。
3.4.2. 混合槽
混合槽位U形体，采用不锈钢制造，内装搅拌桨，它横卧在搅拌减速器与倒料减速器上；搅拌桨为二件组合，旋下六角螺母，抽出中心轴，搅拌桨向左、右移动即能取出，右端装有黄油杯，它伸出在倒料减速器外，为润滑搅拌桨轴心。
3.4.3. 倒料减速器
倒料减速器为控制混合槽的定位角度，它位于机器左侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带，传动蜗杆、涡轮，带动混合槽在一定的角度旋转，使混合料一次倒出。
3.4.4. 机座及电动机装置
机座为整体铸造，电动机装在机座内两旁的活动板上，电动机的上下可用螺杆进行调整，使三角带得到一定的松紧，保持传动力；机座后面中间门装有电器，电源由机座下方孔进入接到转换开关上；机座上装有二限位开关，为控制混合翻转槽角度。
3.4.5. 电器操控箱
3.4.5.1. 本操控箱正面上装有电流表、按钮开关和红绿指示灯；
3.4.5.2. 红灯表示线路带电指示，当机座后面的总开关合上时，红灯亮；当开动搅拌桨后，红灯灭绿灯亮，表示搅拌电动机已正常运转，同时电流表也指出电动机的负荷；
3.5. 使用
3.5.1使用前准备：
3.5.1.1检查设备各部紧固件是否牢固，润滑油位是否至油标线。
3.5.1.2检查设备的接地是否良好，电压是否为380V。
3.5.1.3，检查清洁合格证是否在有效期内
3.5.1.3通电点动,有无异常现象,搅拌方向是否正确，若有应排除后使用。
3.5.2 操作
3.5.2.1取下桶盖，按工艺要求装料，盖紧桶盖。
3.5.2.2接通电源,启动设备按工艺要求时间混合物料，正常情况下，其混合时间5～20分钟。
3.5.2.3按停止转动按钮,将盛料筒放在机架前，将桶盖取下，启动倾斜按钮出料。
3.5.2.4 本次生产结束后，执行《CH-300槽形混合机清洁SOP》
3.6. 维护维修
3.6.1. 定期检查机件，每月进行1~2次，检查项目为涡轮、蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用；
3.6.2. 电器控制零件，应保持清洁灵活，发现故障及时修复；
3.6.3. 一次使用完毕或停工时，应取出剩余物料，刷清机器各部分残留粉子；如停用时间较长，必须将
机器全部揩擦清洁；机器的光面涂上防锈油，用布蓬罩好；
3.6.
4. 搅拌桨的装拆应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏；
3.6.5. 减速器的润滑采用油浸式，其存油量必须保持在油面线上，优质必须保持清洁，如经常使用须每三个月换油一次，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油；
3.6.6. 搅拌桨的润滑，仅在被动一端采用黄油润滑，油杯通过管路伸出于倒料减速器外，使用时每工作班制加1—2次。
3.7. 注意事项
3.7.1. 在运转当中，应注意机器声音是否协调，要迅速分清事故前的异常运转声音，在使用中如发现机器震动异常或发生不正常的怪声，应立刻停车检查；
3.7.2. 在进行检查、清扫、修理时应切断机器电源开关；
3.7.3. 定期检查机器各紧固部位是否有松动、脱接现象；
3.7.
4. 在运转中如需铲刮槽壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手等安全事故；
3.7.5. 搅拌桨装拆，在拆装中间连接螺母时应使用专用工具，切不可敲撞，以免损坏零件，搅拌桨取下接上时应注意平稳，不得硬敲撞，以免搞弯轴心；
3.7.6. 减速器的润滑采用油浸式，其存油量必须保持在油面线上，优质必须保持清洁，如经常使用须每三个月换油一次；
3.7.7. 搅拌桨的润滑，仅在被动一端采用黄油润滑，油杯通过管路伸出于倒料减速器外，使用时每工作班制加1—2次。