氧气管道安装说明
氧气管道安装安装作业指导书
氧气管道安装安装作业引导书氧气管道安装安装作业引导书一、前言氧气管道安装作业是一项涉及到人身安全和企业生产安全的工作。
在进行氧气管道安装作业之前，必需要订立认真的安装作业引导书，遵从规范的安全操作流程，以保证作业的安全、高效、精准完成。
本文将从安装前的准备工作、氧气管道安装作业流程、安装后的检查验收等方面进行认真阐述。
二、安装前的准备工作1、选址准备氧气管道安装前，必需要选好管道的安装位置，确保选址符合安全规范，且有充足的空间进行施工和维护和修理。
2、材料采购准备准备好氧气管道的安装材料，选用符合安全规范的管道和配件，并要检查材料的尺寸、型号和数量是否精准，确保质量有保障。
3、人员培训准备氧气管道安装作业需要由具有相关资质的人员进行操作，并且需要对每位操作人员进行安全操作流程的培训，确保每位操作人员理解安全操作规范，确保操作安全。
三、氧气管道安装作业流程1、测量定位在管道的安装位置上进行测量，将管道安装的位置标记出来，并进行定位。
2、挖掘施工在管道的安装位置进行挖掘施工，掘出管道要求的凹槽和壕沟，依据已经测量好的位置将管道放进凹槽和壕沟中。
3、管道连接在管道安装完毕后，以敷锡焊接的方式将管道连接在一起，确保焊接质量符合安全规范。
在氧气管道连接过程中，确保每个接头都经过清洗和吹扫，确保内部无任何杂质，把接头紧密固定。
4、材料加工在管道安装完毕后，需要对管道进行肯定的加工处理。
将管道经过缩头、攒头等工序，将管道呈现出弧形，确保管道的轨迹符合安全规范。
5、复验检查在管道加工后，必需要进行全面的检查。
检查管道的安装位置是否精准、定位是否到位、管道连接处是否焊接坚固、碰撞是否避开等问题进行检查。
四、安装后的检查验收1、检查安装质量对管道安装后进行全面的检查，确保管道的安装质量符合安全规范。
同时，对管道的位移、变形等进行细致的检查。
2、检查安装要求对氧气管道的管道质量、管道焊接、接头连接、管道单元修正等进行检查，确保符合安全规范的安装要求。
氧气管道安装规定..
8 氧气管道8.1 管道布置及安全间距8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。
8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔 80～100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。
8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。
当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。
若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后 8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。
8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃。
严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。
调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。
8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。
氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。
厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。
8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。
表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1.5 非电气化铁路钢轨 3.0 5.5 电气化铁路钢轨 3.0 6.6 道路 1.0 5.0 人行道 0.5 2.5 厂区围墙（中心线） 1.0 照明、电信杆柱中心 1.0 熔化金属地点和明火地点 10.0 注 1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。
氧气管道安装施工方案
氧气管道安装施工方案氧气在医疗、工业等领域具有重要的应用价值，而氧气管道的安装施工是确保氧气输送安全可靠的关键环节。
本文将介绍氧气管道安装施工方案的相关内容。
一、前期准备在进行氧气管道安装之前，需要做好以下准备工作：1.明确氧气管道的走向和连接点，绘制详细的施工图纸；2.选择符合要求的氧气管道材质和配件；3.确保施工人员具备相关资质和安全意识；4.准备必要的施工工具和设备。
二、氧气管道安装1.管道敷设：首先根据图纸规划好氧气管道的走向，在地面或墙壁上标明安装位置。
然后根据需求切割管道，并进行焊接或连接。
在敷设过程中应注意管道的角度和坡度，确保氧气正常流通。
2.支架安装：根据氧气管道的长度和重量安装支架，支撑管道以减少振动和压力，提高稳定性。
3.连接及密封：连接氧气管道时应使用专用连接件，并进行密封处理，以确保氧气传输过程中不会发生泄漏。
4.安全防护：在管道安装完成后，应设置氧气泄漏检测装置、防火墙等安全措施，确保氧气输送过程中的安全。
三、施工验收1.施工调试：完成氧气管道安装后，需要进行压力测试和氧气流通测试，确保管道连接牢固、氧气流畅。
2.安全演练：进行氧气泄漏应急处理演练，培养施工人员的应急应变能力。
3.验收记录：对氧气管道安装施工进行详细记录，包括工程质量、安全措施等，形成验收报告。
四、后期维护1.定期检查：定期检查氧气管道的连接部位、支架等，及时发现并处理问题。
2.清洁保养：保持氧气管道的清洁，定期进行保养维护，延长使用寿命。
3.应急预案：建立健全的氧气管道安全管理体系，制定完善的应急预案，应对突发情况。
综上所述，氧气管道安装施工方案的实施需要严格遵守相关规定，确保施工质量和安全。
只有做好每个环节的工作，才能保障氧气输送的顺畅和安全。
氧气管道安装规定
8 氧气管道8.1 管道布置及安全间距8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。
8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔80～100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。
8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。
当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。
若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后8 倍调节阀公称直径的围，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。
8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间应采取防止氧气泄漏等措施。
8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70℃。
严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。
调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。
8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱。
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。
氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。
厂房架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。
8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。
表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1.5 非电气化铁路钢轨 3.0 5.5 电气化铁路钢轨 3.0 6.6 道路 1.0 5.0 人行道0.5 2.5 厂区围墙（中心线） 1.0 照明、电信杆柱中心 1.0 熔化金属地点和明火地点10.0 注1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。
氧气管道安装要点
氧气管道的施工安装(一)施工安装前的检查氧气管道安装前，应对所用管材和管道附件进行检查。
（1）管材、阀门、法兰、螺栓、垫圈等和其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合格证。
产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致；（2）所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。
若使用代用材料，应满足工艺生产需要，并附有设计部门认可通知；（3）管材及附件外观检验应无缺陷，有重皮和裂缝的管材均不得使用。
管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围；（4）阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷；（5）阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用无油肥皂水检查，内不降压、不渗漏为合格；（6）按设计要求检验、调整安全阀的开启压力；（7）法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷；（8）管道中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内；（9）石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。
(二)管材及管件脱脂处理在进行脱脂工作前先应对管材、附件清扫除锈。
碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。
锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。
（1）脱油剂的选用：工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。
碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。
铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精；非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。
（2）管材与管道脱脂方法；1.先将管子一端用木塞堵住，把脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口；2.把管子放平，停留30分钟，在此时间内要把管子翻动几次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出（这些溶剂仍可使用）；3.使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或用无油、水分的清洁压缩空气吹干。
氧气、乙炔管道安装作业指导书2
1编制依据1。
1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—19971.3 《工业金属管道质量检验评定标准》GB50184—19931。
4 西北电力建设第一工程公司《工程技术管理标准》Q/YS2作业项目概况及工作量为保证锅炉安装施工中所使用的氧气、乙炔、氩气的供应，同时为保证安全供气及现场的文明施工，分别在1#、2#锅炉的左、右两侧K4柱前200mm布设三条供气管道。
同时在预制作厂区北侧安装供两台集中供气用气罐。
中间敷设地下管道连接。
具体管线布置见附图一。
依据施工现场安装时高峰时间用气量,管道选用及工程量如下所示：3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备;设备、材料、力能供应;施工场地，环境要求;上道工序确认要求等。
）3.1 施工人员配备及资格要求为满保证施工的正常进行,施工过程中所需配备的人员如下:施工负责人韩宝英技术员李庆凯专职安全员刘德福专职质检员范涣平安装工 4人起重工 1人电焊工 2人架子工 1人油漆工 2人3。
1.1 人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作.3.1.2 所有参与安装作业的人员均需通过三级安全教育。
3.1.3 凡参加高空作业人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等疾病者，不得进行吊装作业。
3。
1。
4 起重工、架子工、电焊工必须有劳动局颁发的操作证。
3.1。
5 带档作业的安装工必须有相应的资质水平和技能,并能熟练掌握一般管道安装工艺和技巧。
3.2 机具、工具仪器、仪表配备主要机具、工具配备数量用途25 t汽车吊 1辆辅助吊装挖掘机 1辆开挖管沟Φ6。
5mm×6m钢丝绳 4根起吊管道卸扣（1t） 4只固定管道1t倒链 2只调整管道另外，还需要配备管道防腐及安装中所需的其他小型工、机具，如毛刷、磨光机、对口钳、角尺、等。
3.3 设备、材料、力能供应管道施工中所需要管材及管件到现场，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；设计图纸和相应满足作业要求；氧气、乙炔、电焊机已到位；施工用电应能满足作业要求;安装用的辅助材料应能满足作业要求。
氧气管道安装安装作业指导书
氧气管道安装安装作业指导书一、安全要求和注意事项1.1 安全要求安装氧气管道需要具备以下安全要求：- 按照国家有关安全规定进行操作；- 检查所需工具的是否合格和完好；- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；- 了解氧气的特性和危险性；- 工作区域必须保持清洁和干燥，预防绊倒和溅洒事故。
1.2 注意事项在氧气管道安装过程中，需要注意以下事项：- 避免和可燃物接触；- 应避免使用有油脂或容易起火的物品；- 架设氧气管道时需要避开高温设备和容易受热的物体；- 不得随意更改氧气管道的连接件和安装位置；- 不得在有尘埃烟雾的环境下进行操作。
二、材料和工具准备2.1 材料准备安装氧气管道所需的材料包括：- 氧气管道：应选用能满足工作压力和流量要求的合格管道；- 管件：需要选择适合的连接件，保证连接牢固；- 密封材料：用于管道连接处的密封，防止氧气泄漏；- 固定件：用于固定管道，保证稳定。
2.2 工具准备安装氧气管道所需的工具包括：- 扳手：用于拧紧螺母和螺栓；- 剪刀：用于切割密封材料；- 手电钻：用于打孔；- 计量工具：用于测量管道长度和角度。
三、作业流程3.1 测量和设计在开始安装氧气管道之前，需要进行测量和设计，确定管道的长度、位置和布局。
- 测量：使用计量工具测量管道需要布置的长度，并考虑连接件的空间需求；- 设计：根据现场情况和氧气供应需求，设计管道的布局和连接方式。
3.2 准备工作在进行实际安装之前，需要完成以下准备工作：- 清洁工作区域：清除工作区域的杂物和灰尘，确保安装环境干净；- 检查工具：检查使用工具的完好性和合格性；- 检查材料：检查所需的材料是否齐全和符合要求。
3.3 安装管道按照设计好的布局和连接方式，进行氧气管道的安装。
- 选择合适的管道和连接件；- 使用扳手和螺丝刀拧紧连接件；- 使用密封材料进行密封，防止氧气泄漏；- 使用固定件固定管道，保证稳定性；- 过程中要注意连接的牢固性和紧密度，防止氧气泄露。
氧气系统管道安装施工方案
氧气系统管道安装施工方案一、引言氧气系统是重要的医疗设备之一，用于为医疗机构提供氧气供应。
正确的施工方案可以确保氧气系统管道安装工作的质量和安全性。
本文档将介绍氧气系统管道安装的施工方案，以保证施工的高效且符合相关安全要求。
二、施工前的准备工作在进行氧气系统管道安装之前，我们需要做一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行：1. 安全检查在进行任何施工工作之前，必须确保工作场所的安全。
对氧气系统相关设备和管道进行全面检查，确保其正常运行和无任何潜在的安全隐患。
2. 设计方案审查仔细审查氧气系统管道的设计方案，确认其满足相关法规要求和安全标准。
如有需要，与相关设计人员进行沟通，确保设计方案的准确性。
3. 工具和材料准备准备所需的工具和材料，包括管道、管件、焊接设备、压力表等。
确保这些设备和材料的质量符合国家标准，并能满足氧气系统的需求。
4. 工人培训和安全意识培养培训工人的安全意识和操作技能，确保他们具备足够的专业知识和技能来完成氧气系统管道的安装工作。
培训内容可以包括相关安全要求、施工流程等。
三、施工流程1. 安装管道根据设计方案，按照规定的位置安装氧气系统的主管道和分支管道。
在安装过程中，需要注意以下几点：•确保管道的安装位置正确，符合设计要求。
•采用合适的焊接方式，确保管道与管件的连接牢固、密封性良好。
•定期检查管道的安装质量，防止管道的渗漏等问题。
2. 进行压力测试在管道安装完成之后，需要进行压力测试，以确保管道的安全性和可靠性。
测试过程中需要注意以下几点：•使用专业的压力测试设备，确保测试的准确性。
•逐段进行测试，确保每段管道都能承受设计要求的压力。
•在测试过程中，注意观察管道是否发生变形、渗漏等异常情况。
3. 安全标识和标牌在氧气系统管道安装完成后，我们需要对系统进行标识和标牌的设置，以方便使用和维护。
标识和标牌的设置应符合相关安全标准和要求。
四、施工后的检查和维护1. 施工质量检查在氧气系统管道安装完成后，需要进行一次全面的施工质量检查，以确保施工质量符合相关要求。
氧气管道安装
1、氧气管道的施工程序本工程的管道安装施工以设计院的设计图纸以及安装技术要求的说明书为依据进行。
施工主要程序：材料检查→清扫除锈→脱脂→下料制作→组对安装→管道检查和试验→管道吹扫与清洗，具体安装顺序遵循以下规则：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后辅管；若遇相碰时，以小管让大管为原则进行施工。
2氧气管道安装（1）管子、管件、阀门等在使用前应进行检查，其规格、尺寸应符合设计要求，并且有质量证明书。
阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍。
试验将压力缓慢升至试验压力后，停压不少于5分钟，检查壳体和填料无渗漏为合格。
阀门的密封试验以公称压力进行，检查阀座与阀瓣、阀盖与填料室各接合面的密封性以不漏为合格。
制造厂配发的阀门若在保证期内，具有合格证且密封面完好无损者，不进行压力试验。
（2）采用无油干燥空气作试压气体。
安全阀在安装前，按设计规定的开启压力进行试调，调试合格后方可进行使用。
（3）氧气管道的弯头必须采用模压弯头或成型的弯头，采用煨弯弯头时，冷弯半径不少于管外径的3.5倍，具体尺寸根据现场的实际情况而定。
不锈钢宜冷弯，弯头内侧不得有皱折、凹陷、分层裂纹和显著的压扁现象。
（4）氧气管道宜采用模压成型的三通及异径管，采用自制的管部件，必须符合图纸要求，且内壁应光滑、无锐、毛刺，勿使焊渣、焊瘤等物进入管内，焊缝应作探伤检查，符合GB3323三级合格。
（5）氧气管道施工时，碳钢管及不锈钢管应采用机械切割或等离子切割方法。
铝管宜采用手工或机械切割方法进行切割，铝管在切割时应采用木板将其保护好，切割出的端面详进行清理，表面应平整、无裂纹、毛刺等现象。
铝管不得采用砂轮切割机进行切割和坡口。
（6）氧气管道的焊接按设计文件及设备厂提供的技术文件要求进行施工，无要求的按《GB50235—97》的规定进行。
具体内容详见“焊接施工方案”。
（7）氧气管道的脱脂。
管道脱脂应符合HGJ—82《脱脂工和施工及验收规范》及制造厂的安装技术要求说明的有关规定。
氧气管道安装规定(建议收藏)
8 氧气管道8.1 管道布置及安全间距8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上.8.1。
2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔 80～100 m 处以及进出装置或设施等处，设置防雷、防静电接地措施.。
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文档交流8。
1.3 出氧气厂(站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。
当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。
若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后 8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外) 或镍合金材质管道。
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4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
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...文档交流8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃.严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门..。
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..文档交流8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。
调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门,其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。
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..文档交流 8.1。
7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
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文档交流8。
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8 氧气管道宜架空敷设。
氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设.厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。
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.文档交流8。
1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。
表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1。
氧气管道安装说明(精)
氧气管道按章说明1,材料及部件选用.1 调节阀组的管道,采用不锈钢管.即氧气汇流排管道选用不锈钢管.其它管道采用碳钢管.2 氧气汇流排暂时不加装加热设备,在两端各留250MM长度,用于有需要时再选装.3 所有管道弯头均采用扌威弯弯头.异径管采用锻制异径管.4 汇流排管道阀门采用铜制氧气专用阀门,且阀门的各个部件是无油和无油脂的.车间输气管道阀门可采用锻铸铁法门,球墨铸铁阀门或钢制阀门.5氧气管道阀门须使用截止阀,不得使用电动阀和闸板阀.阀门的填料不能是易燃材料.6 车间输气管道原则上均采用钢制平焊法兰联接,在不能使用法兰联接的地方和采用螺纹联接(工作压力小于等于1.6MPa,管道直径小于50MM.填料可以采用聚四氟乙烯生料带或黄粉(一氧化铅调以蒸馏水.7车间输气管道法兰垫片使用金属包石棉垫片(石棉绳加铅粉.2,材料的检验1 管材,管件,阀门,法兰,法兰垫片,螺栓,垫圈等,都应具有产品说明书和出厂合格证.产品说明书所示材质,规格,技术参数等应符合国家标准.2 管材及附件均应进行外观检验,有重皮、裂缝的管材均不得使用。
管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定,并适当处理。
3阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、砂眼等缺陷。
阀门安装前应进行气密性试验和强度试验.气密性试验应以等于工作压力的气压并用肥皂水(氧气阀门是无油肥皂水检查,10分钟内不降压、不渗漏为合格.强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,经检查,壳体无变形,破裂,填料无渗漏为合格.4法兰,螺栓,等外表应整洁,光滑,不得有气孔,毛刺,裂纹等缺陷.5非金属材料,如石棉垫片、钢纸垫片,除规格、牌号应与设计相符外,表面不得有皱折、裂纹等缺陷。
6焊接弯管和三通,应注意其内壁光滑,勿使焊瘤、焊渣留在管内。
7不锈钢管焊接完后要用X射线机拍片进行探伤.3管材及管件脱脂在进行脱脂工作前先应对碳钢管材、附件清扫除锈。
不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可,除锈可采用喷砂和酸洗法.具体除锈方法将视管材情况而定.1脱脂剂,工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。
供氧管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为医院供氧管道安装工程，主要内容包括供氧管道的设计、材料采购、管道安装、试压、调试及验收等环节。
工程地点位于XX医院，建筑面积约XX平方米，床位XX张。
供氧管道主要用于医院病房、手术室、急诊室等科室的氧气供应。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目施工小组，负责工程的组织、协调和管理工作。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）进行施工技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）管道材料：脱脂紫铜管或304不锈钢管，根据实际需求选择。
（2）连接件：三通、弯头、法兰等，根据管道设计要求选择。
（3）管道附件：氧气终端、阀门、过滤器等。
3. 工具准备（1）管道焊接设备：气焊机、二氧化碳保护焊机等。
（2）管道安装工具：管子切割机、管子对接机、管道支撑等。
（3）测量工具：卷尺、水平仪、测距仪等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）管道材料验收：对进场的管道材料进行验收，确保符合设计要求。
（2）管道加工：根据设计图纸，对管道进行切割、焊接、连接等加工。
（3）管道安装：按照设计要求，将管道安装到位，并进行固定。
（4）试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道系统无泄漏。
（5）调试：对管道系统进行调试，确保氧气供应稳定。
（6）验收：对工程进行验收，确保工程符合设计要求和质量标准。
2. 施工要点（1）管道材料选择：根据氧气管道的输送压力、流量及安装环境，选择合适的管道材料。
（2）管道加工：确保管道加工尺寸准确，焊接质量良好。
（3）管道安装：严格按照设计图纸进行安装，确保管道布局合理、牢固。
（4）试压：试压压力应符合设计要求，确保管道系统无泄漏。
（5）调试：调试过程中，注意观察氧气供应是否稳定，及时调整管道系统。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场的管道材料进行严格验收，确保符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保管道安装质量。
3. 试压及调试质量控制：对试压和调试过程进行严格监控，确保氧气供应稳定。
医院氧气管道安装施工方案范本
一、工程概况本工程为医院氧气管道安装工程，主要包括氧气管道的敷设、安装、调试、验收等环节。
工程范围涵盖医院各科室、病房、手术室等区域，氧气管道采用不锈钢材质，管道压力等级为0.6MPa。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的专业施工队伍，包括管道安装工、焊工、检验员等。
2. 施工材料：不锈钢管道、管件、阀门、法兰、垫片等，材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：管道切割机、焊接机、打压泵、测压仪、校验仪等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解氧气管道的敷设位置、尺寸、坡度等要求。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）根据施工图纸，确定氧气管道的敷设位置，做好标记。
（2）按照设计要求，采用不锈钢管道进行敷设，管道间距应符合规范要求。
（3）氧气管道敷设应沿墙、柱、梁等固定，确保管道稳定。
2. 管道连接（1）管道连接采用焊接方式，焊接前应进行管道表面处理，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接缝无裂纹、气孔等缺陷。
（3）焊接完成后，进行焊缝外观检查，确认合格后方可进行管道试压。
3. 管道试压（1）试压前，检查管道连接是否牢固，阀门开启是否灵活。
（2）采用打压泵对管道进行试压，试压压力为0.8MPa，保压时间为30分钟。
（3）试压过程中，检查管道是否有泄漏现象，确认合格后方可进行管道冲洗。
4. 管道冲洗（1）采用清水对管道进行冲洗，冲洗流速不低于1.5m/s。
（2）冲洗过程中，检查管道内部是否有污物，确认冲洗干净。
5. 管道调试（1）检查氧气管道的连接、阀门、法兰等部位，确保无泄漏。
（2）调整氧气管道的坡度，确保氧气顺畅流动。
（3）进行氧气管道的试运行，检查氧气压力、流量等参数是否符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的不锈钢管道、管件、阀门等材料。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保管道安装质量。
3. 焊接质量：焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接缝无缺陷。
氧气管道安装规范
氧气管道安装规范随着各行各业对氧气的需求不断增加，氧气管道的安装也成为一个更加关注的问题。
正确的氧气管道安装规范是保障人们安全生产和生活的重要措施之一。
下面，本文将就氧气管道的安装规范进行阐述。
一、安装位置的选择氧气管道的安装位置需尽可能的在室外，避免室内安装。
外部管道应远离热源和点火源，如火灾报警器、明火、暖气、热水器、烘干机和照明设备等。
同时，应避免阳光直射，以降低管道内的气体温度，减缓气体压力的上升。
另外，管道安装的高度应不低于离地面1m，以免受到其他设施的影响。
二、氧气的输入和输出氧气在输送过程中需要注意输出嘴的位置，应当位于管道端面并尽可能的远离建筑物。
气化出口应朝向室外，以便及时排除残留气体。
气化器选型应符合标准要求，同时应配备气流表、气压表和液位计等相关监控设备，方便监测气体流量、压力、液位等指标数据的变化。
三、氧气管道的防火在氧气管道的安装过程中，要注意严格遵守防火规范。
管道开口必须有可关闭的阀门和闪嘴器，以防止意外泄漏。
氧气管道沿途还应有足够数量的灭火器和征兆火灾报警器布局，以保障设备安全，减少因火灾引发的损失。
四、氧气管道的压力和流量控制氧气管道的压力和流量都是需要进行严格控制的。
氧气管道的管径和壁厚应符合国家相关标准，同时管道压强也应控制在安全范围内，以降低氧气泄漏可能引发的事故危害。
氧气管道应安装专用流量计、压力表、液位计等监控设备，实时监测氧气压力和流量，防止压力过高或流量过大引发意外事故。
五、管道的维护保养氧气管道作为一项重要的输送设备，要定期进行养护、检修，及时除尘防腐。
在管道的维修过程中必须停电，排空管内气体和液氧，更换维护设备。
轮换氧气管道使用时间，防止过度使用导致损坏，要及时更换老化的管路。
综上所述，氧气管道安装规范具有非常重要的意义。
在氧气管道安装和维护过程中，必须遵守标准要求，严格遵守安全操作流程，确保氧气管道的安全可靠。
只有这样才能保证人们在使用氧气的过程中，安全可靠。
氧、氮、氩气管道安装施工方案
氧、氮、氩气管道安装施工方案
一、背景介绍
氧、氮、氩气是工业生产中常用的气体，在许多工厂和实验室中都需要进行管
道安装以供给气体。
本文将就氧、氮、氩气管道的安装施工方案进行探讨。
二、安装前准备
在进行氧、氮、氩气管道的安装前，需要做好以下准备工作： - 确定管道布局
方案，包括管道起止点、走向和连接方式； - 检查所需管材、管件及附件是否齐全；- 确保安装人员已经接受相关培训，了解安全操作规程； - 制定安全施工方案，包
括通风、防火、防爆等措施。
三、安装过程
1. 管道布置
根据设计方案，确定氧、氮、氩气管道的走向，并进行标记。
应避免与其他管道、电缆等设施发生冲突。
2. 切割焊接
根据管道尺寸和形状，对管材进行切割，并采用合适的焊接方式进行管道连接。
在焊接过程中要注意防火防爆。
3. 管道安装
根据管道布置方案，逐步进行管道的安装，包括固定、连接、密封等工作。
安
装时应保证管道线路畅通无阻。
4. 检查测试
完成管道的安装后，进行气密性测试和安全检查，确保管道无泄漏，并安全可靠。
四、安全注意事项
•氧气管道应与可燃气体管道隔离，管道标识清晰；
•使用氮气时要注意通风，避免氮气蓄积导致窒息；
•氩气存放应远离热源和火种，防止爆炸危险。
五、结语
氧、氮、氩气管道的安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照安全规程和施工方案进行操作，确保气体使用安全。
希望本文所述安装施工方案能为相关工程的实施提供参考。
以上是对氧、氮、氩气管道安装施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
氧气管道施工方案
一、编制依据:1。
原施工图及氧气管道施工说明2。
GB50236—98 《现场设备、管道工程焊接工程施工及验收规范》3。
GB50235—98 《工业金属管道工程施工及验收规范》4。
GB/T12467—90《焊接质量保证一般原则》;5。
HG/T21629—99 《管架标准图》二、工程概况:（一)工程简介:凌钢公辅工程新征地区域零星工程—氧气管道。
是为新区废钢堆场供氧管道，且安装质量要求高,工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产,特编制此方案。
(二）主要安装实物工程量：氧气管道:D108无缝钢管1700米管道防腐: 800米。
注：以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。
（三）工程工期要求:在甲方要求时间内组织施工.三、施工方案：（一）．前期准备：1．施工人员与甲方人员配合,确定缺陷项目,明确施工内容，熟悉现场作业环境。
2．制订材料、备品计划,编制施工方案及办理各项工程上场前手续,并进行内部施工技术交底。
3．检查工程用料、备品是否具备产品合格证书,无产品质量合格证书的及有明显外观缺陷的严禁使用，并办理退货手续。
4．编制安全对策及措施，并且保证安全监护到位。
（二)．管道及阀门要求1．阀门必须使用专用阀门，保证阀门的强度及严密性，必要时可用氮气对阀门逐个进行强度及严密性试验,气压强度试验时,按工作压力的1。
15倍进行，稳压5分钟，以阀门壳体,填料无渗漏,无压降为合格,气压严密性试验时，按工作压力进行,稳压30分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。
阀门使用前需进行分体脱脂。
2．试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。
(三）管道支架制安1．管道支架或吊架的形式、材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合管道运行要求。
2．支架安装时尽量利用原有的支撑或预埋件位置应在满足规范的前提下，根据现场实际情况灵活掌握，且照顾美观;无预埋件时采用膨胀螺栓固定;3。
支架的横梁应牢固地固定在墙柱或其它构筑物上，横梁长度、方向应水平，顶面应与管子中心线平行；4．固定支架必须安装在设计规定的位置，并应使管道牢固的固定在支架上,以便抵抗管路的水平推力；5．活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，管道在支架横梁式支座金属垫块上滑动时,支架不应偏斜或使滑托卡住；支架的受力部位如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准图的规定；6．管道的可靠接地装置应该在固定支架处,测试其电阻值不就大于10欧姆.管道支、吊架焊接安装完后，应进行防锈处理,涂刷红丹二遍，调合漆面漆二遍,并应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷，焊接变形应预矫正. （四）管道、阀门安装1。
氧气管道施工说明
氧气管道施工说明1(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--氧气管道施工说明1总则本说明适用于钢铁氧气站及用户车间内部、外部的氧气管道施工。
本说明不适用于设备本体所属的例如空分设备分馏塔内部，氧压机各级之间的氧气管道，也不适用于引进工程中卖方设计及供货范围所含氧气管道。
本工程除应遵循“GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范”.“GB50316-2000工业金属管道设计规范”、“GB50030-91氧气站设计规范”及“GB16912-1997氧气及相关气体安全技术规程”外，结合氧气管道施工的特点补充如下，如有抗震设防要求则需另行说明。
管道施工应按设计图纸要求进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。
2管子、管道附件、阀门的选用与检验管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。
管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和污垢等，保持内壁光滑清洁。
管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差。
螺纹表面良好；合金钢应有材质标记。
高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。
有色金属管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡、划伤、碰伤、局部凹坑等缺陷。
黄钢管不得有绿锈和严重脱锌。
阀门应逐个作强度和严密性试验，试验应用洁净的水进行。
阀门强度试验压力为公称压力的倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。
阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀板或阀瓣密封面不漏为合格。
工作压力≤(～1kg/cm2)且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行水压强度和严密性试验，可用色印等方法对阀板密封面检查，接合面应连续。
安全阀在安装前应按设计规定进行试调，当设计无规定时，其开启压力为系统工作压力的倍。
氧气管道安装安装作业指导书
氧气管道安装作业指导书1、施工作业标准规范1.1设计和施工图1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.4《工业金属管道设计规范》GB50316-20001.5《氧气及相关气体安全技术监察规程》GB16912-19971.6《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）1.7、《《压力管道安全管理监察规定》》（劳动部发[1996]140号）2、材料检验2.1、管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。
2.2、材料进场检查2.2.1、管子、管道附件和阀门的目视检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
2.2.2、合金钢管应标记材料。
2.2.3、有色金属管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层等缺陷，铜管应无绿锈和严重脱锌。
2.2.4、阀门进场检查2.2.4.1、阀门应逐个进行强度和密封性试验.试验介质为洁净无油的水.2.2.4.2、强度试验压力为标称压力1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格.2.2.4.3、气密性测试为标称压力,阀门密封不漏为合格。
3、管道除锈3.1、管道及管件为碳钢材质时，管道内壁要进行彻底除锈，除锈方法包括喷雾除锈和酸洗化学除锈。
3.2、喷雾除锈3.2.1、喷砂除锈应符合喷砂除锈工艺要求.喷砂时金属表面不得受潮,当金属表面低于露点温度3℃以下时停止喷砂作业.喷砂作业所用的压缩空气压力不低于0.4Mpa。
3.2.2、喷砂除锈等级达到Sa3级。
3.3、酸洗化学除锈3.3.1、通常，酸洗方法为槽浸式酸洗.3.3.2、酸洗除锈通用工艺流程酸洗--水冲洗--中和处理-钝化处理-水冲洗-吹干或风干3.3.2.1、根据处理后管道的规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。
3.3.2.2、操作人员应穿戴防护服、手套等。
氧气管道安装规范
精选文档氧气管道安装1.1 氧气的性质在常温及大气压力下，氧是无色无臭的透明气体，比空气略重。
在大气压力下，每立方米氧气的重量，当温度为 0°C 时，为 1.43kg，温度为 20° C 时，为 1.33 kg 。
制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法。
化学法只合用于实验室中制取少许的氧气时使用；电解法只有制取氢气、同时也制取氧气时才采纳；吸附法制取的氧气纯度只有75％以上，因为氧气的纯度低，此法的使用遇到限制。
工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。
空气中含有约 20％的氧气，其余主假如氮气。
为了获得高纯度的氧气，将空气压缩并冷却，而后经过节流，使被压缩的空气膨胀降温，这样获得的极低温度能够使空气液化。
因为液氧、液氮沸点不一样（液氧的沸点为— 182.9° C，液氮的沸点为—195.8° C），在特意的精馏塔里，控制其蒸发温度，使能够将液态空气分别成氧气和氮气。
这类深度冷冻法空气分别制氧，简称为空气制氧。
当温度低于氧的沸点温度时，便能够获得液态氧。
液态氧为天蓝色易流动的透明液体。
当温度降低到－218.4° C 时，液态氧则凝固为蓝色固体结晶。
氧能少许的溶于水，在0°C 的水中，能溶解4.9%体积的氧。
氧是特别开朗的元素，是激烈的氧化剂和助燃剂。
氧与可燃气体(氢、乙炔、甲烷等 )按必定比率混淆后，很简单发生爆炸，氧气烧物存在，则可能会因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，致使油脂或可燃物的焚烧。
被氧气饱和的衣服和其余纺织品与火种接触会立刻着火，激烈焚烧。
1.2 氧气管道的管材、阀件一、管件依据工作压力和敷设方式不一样，氧气管道的管材宜按表 1 采纳。
氧气管道的管材采纳表 1工作压力等级（ MP a）敷设方式≤0.6 1.0，1.6 2.5>2.5钢管，不绣钢铜管，不绣钢室内安装焊接钢管无缝钢管管管铜管，不绣钢室外架空或地沟焊接钢管无缝钢管无缝钢管管埋地敷设无缝钢管有的技术资猜中规定，工作压力为 1.6MP a的氧气管道能够采纳焊接钢管，明显是不当的，因为即便输送水、蒸汽之类的流体，一般焊接钢管的最高工作压力为 1.0MP a，加厚焊接钢管的最高工作压力为 1.6 MP a，更况且氧气属于乙类火灾危险物质。
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氧气管道按章说明
1,材料及部件选用.
1) 调节阀组的管道,采用不锈钢管.即氧气汇流排管道选用不锈钢管.其它管道采用碳钢管.
2) 氧气汇流排暂时不加装加热设备,在两端各留250MM长度,用于有需要时再选装.
3) 所有管道弯头均采用扌威弯弯头.异径管采用锻制异径管.
4) 汇流排管道阀门采用铜制氧气专用阀门,且阀门的各个部件是无油和无油脂的.车间输气管道阀门可采用锻铸铁法门,球墨铸铁阀门或钢制阀门.
5)氧气管道阀门须使用截止阀,不得使用电动阀和闸板阀.阀门的填料不能是易燃材料.
6) 车间输气管道原则上均采用钢制平焊法兰联接,在不能使用法兰联接的地方和采用螺纹
联接(工作压力小于等于1.6MPa,管道直径小于50MM).填料可以采用聚四氟乙烯生料带或黄粉(一氧化铅)调以蒸馏水.
7)车间输气管道法兰垫片使用金属包石棉垫片(石棉绳加铅粉).
2,材料的检验
1) 管材,管件,阀门,法兰,法兰垫片,螺栓,垫圈等,都应具有产品说明书和出厂合格证.产品说明书所示材质,规格,技术参数等应符合国家标准.
2) 管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用。
管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。
3)阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、砂眼等缺陷。
阀门安装前应进行气密性试验和强度试验.气密性试验应以等于工作压力的气压并用肥皂水（氧气阀门是无油肥皂水）检查，10分钟内不降压、不渗漏为合格.强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,经检查,壳体无变形,破裂,填料无渗漏为合格.
4)法兰,螺栓,等外表应整洁,光滑,不得有气孔,毛刺,裂纹等缺陷.
5)非金属材料，如石棉垫片、钢纸垫片，除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。
6)焊接弯管和三通，应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。
7)不锈钢管焊接完后要用X射线机拍片进行探伤.
3)管材及管件脱脂
在进行脱脂工作前先应对碳钢管材、附件清扫除锈。
不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可,除锈可采用喷砂和酸洗法.具体除锈方法将视管材情况而定.
1)脱脂剂,工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。
碳素钢、不锈钢及铜宜用四氯化碳;铝合金宜用工业酒精;非金属的垫片只能用工业用四氯化碳.本次施工过程中均采用四氯化碳.
四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的。
二氯乙烷与酒精是易爆物质。
因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。
溶剂应贮存在干燥和清凉的地方，防止与强酸、强碱接触。
脱脂工作应在通风良好的地方进行、工作人员应穿防护工作服进行操作。
防止洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。
四氯化碳虽然不能燃烧，但接触到烟火能分解成有毒的光气。
若发生中毒现象，应将患者放在空气新鲜处，严重时立即送医院。
2)脱脂方法
A,管材与管道脱脂
将管子一端用木塞堵住，把溶剂灌入，然后用木塞堵住平放，停留10～15分钟，此时间把管子翻3～4次，然后将溶剂放出（此溶剂仍可使用）。
为四氯化碳或酒精时，可用自然吹干或无油、水分并清洁的压缩空气吹干。
为二氯乙烷时，因其是易燃易爆性强，则用氮气吹干，一直吹到没有溶剂气味为止。
并继续放置24小时以上。
为使吹干工作进行的快速，可将空气或氮气加热到60～70℃.脱脂后为防止污染，应将管子两端堵住，并包以纱布。
管子安装好后，由于污染必须进行内壁脱脂，应将安装好的管路卸成没死端的单独部分，并将这些单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂，随后用清洁干燥的加热空气或氮气进行吹扫，吹扫气体流速不小于20m/S并使用”开关开”法吹扫,利用瞬间高压气流将管道内的污物吹除.吹扫时在排气口设置涂白漆的木制靶板检验,板上无尘土,水分及其它杂物为合格.吹扫干净后，将管路组装起来.
B,管路附件与垫片脱脂
工作应在通风良好的地方进行。
管件和拆卸后的阀件应浸泡在装有溶剂的密封容器内，浸泡5～10分钟，取出进行干燥，直到没有气味为止。
脱脂后应妥善保管，防止再被油脂污染。
脱脂后的管材及垫料用白色滤纸擦拭表面，纸上不出现油渍即为脱脂合格。
4)氧气管道车间内安装.
1)车间氧气管道与其它管道一样,均沿柱子架空敷设，高度应在2.5M以上，具体高度视现场情况而定,并严格按施工图进行施工.并设不小于0.002的坡度.
2)氧气管道焊接时，碳钢管采用点焊或气焊，不锈钢管采用点焊或氩弧焊，铝合金采用氩弧焊，铝合金采用氩弧焊，铜管采用气焊.
3)两种材料不同的管子焊接时：碳钢管与不锈钢连接采用点焊或气焊，铜管与碳钢管或不锈钢连接采用气焊，铝合金管与碳钢管，不锈钢管或铜管连接时采用氩弧焊.
4)焊接不锈钢球阀前要将阀芯拆下，焊接完后再装上.法兰阀门和螺纹阀门在关闭状态下安装;焊接阀门在开启状态下安装.
5)氧气管道的弯头,三通不应与阀门出口直接相连,阀门的出口侧的管段应安装一长度不小于5倍管外径且不小于1.5M的直管段.
6)架空的氧气管道设立可靠的接地装置,室外管道每100M接电一次,接地电阻小于20欧姆.法兰连接处装设跨越接线,跨越接线用25X4MM的扁钢,也可用D12圆钢跨接. 接地可与本车间静电干线相联.
7)管道穿墙,楼板,均加设钢套管, 套管内径较被套管外径大8-12MM.套管内不得有任何接口,套管两端用柔性非燃物堵塞.
8)在管道未端设置散管,并在车间入口处便于操作的地方设立氧气切断阀及散管.散管管口高度要高出附近路面至少年4.5M.
5) 氧气管道试验及吹扫.
1)氧气管道应先进行强度试验再进行严密性试验.在气压试验前,必须制定相应的安全措施,
并经主管单位安全部门批准.
2)氧气管道的试压可采用无油的水或压缩空气.水泵必须是无油的,空气采用无润滑油的空气压缩机,普通的空气压缩机,空气必须经过滤油净化后方可使用.
3)本次施工可视情况使用空气或氮气进行试验.试验压力为强度试验P=1.6MPa,再严密性试验P=2.0MPa.
4)在强度试验过程中,当升压至0.5P;进行一次全面检查.若有异常,应泄至大气压力,进行修复.若无异常,应按试验压力不10%逐渐升压,每升一级压力,稳压3分钟,进行检查.达到试验压力后,稳压10分钟.检查系统无异常.管道无变形,破裂,漏气,且压力不下降.则强度试验为合格.
5)严密性试验,强度试验后, 升压至试验压力,在所有接口处涂无油肥皂水进行检查.并观测24小时,如无缺陷且平均每小进漏气不超过1%为合格.
6)试验完成后用清洁干燥的加热空气或氮气进行吹扫，吹扫时间不少于8小时,吹扫气体流速不小于20m/S并使用”开关开”法吹扫,利用瞬间高压气流将管道内的污物吹除.吹扫时在排气口设置涂白漆的木制靶板检验,5分钟内板上无尘土,水分及其它杂物为合格.
7)氧气管道投产前,必须用氧气进行吹扫,吹扫时的氧气用量应不小于被吹扫管道系统总容积的3倍.
6)管道油漆防腐.
所有管道防腐油漆喷涂参照本公司空气瓶油漆标准执行.
氧气管道表面涂天蓝色面漆;
丙烷管道表面涂白色面漆;
混合气体管道表面涂灰色面漆.
7)丙烷,混合气体及压缩空气管道参照氧气管道标准执行.
1) 压缩空气管道连接,除设备,阀门等处用法门或螺纹连接外,均可采用焊接.
2)所有气体管道如果从总管上引出分支管,必须从总管上部开孔接出.
3)丙烷气体管道坡度大于等于0.003.
4)在所有管道最低点设排水装置.。