10KV高压电缆敷设专项施工方案

供参考

天津宝坻阿迪达斯新建物

流仓库项目

10KV高压电缆敷设专项施工方案

一、施工内容

二、电缆走向

三、电缆敷设

四、资源配置

五、施工进度计划

六、安全措施

10kv电缆敷设方案

一、施工内容

阿迪达斯宝坻新建物流仓库项目厂区内设备用房内高压室安装一台2000KV A干式变压器。电源引自岳2100020号杆，选用电缆型号为YJV22-10KV-3*120.电缆敷设根据现场情况分为电缆沟敷设和地面直埋敷设杆上敷设三部分。全长计划380米，电缆敷设完毕后，首端电源取自厂区外2100020号高压杆，末端至AH1号高压柜。所有电缆头压接完毕后通电运行。

二、电缆走向

本次电缆敷设走向依据阿迪达斯天津宝坻物流仓库项用地规划及设计图纸。根据现场实际勘察，基本走向为从厂区设备房高压电缆沟引出户外——向北直埋12米——在向东地面直埋至天通路——在穿过天通路至岳2100020号高压杆。（详图参电气外线图）

三、电缆敷设

1、电缆敷设工艺流程图如下：

2、电缆进场检查验收：

电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。

3、电缆敷设准备

3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。

3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。

3.3、现场准备。检查桥架安装情况并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。

4、电缆敷设

本次施工电缆全长计划为380米，工程量较大，且穿越的厂区部位较多，根据现场走向情况，主要为沿电缆沟敷设和电缆直埋敷设及赶上敷设三种安装方式混合。

4.1、电缆沿电缆沟敷设

此阶段为电缆由高压配电室电缆沟引出，因出户保护管已安装就位，所以可直接于地埋内敷设电缆。此阶段电缆长度约为18米。施工时注意电缆在支架上敷设时避免刮破。

4.2、电缆直埋敷设

电缆引至户外后，电缆敷设方式改为地面直埋。电缆直埋敷设长度约为145米。

1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm。电缆沟的宽度：单条电缆是350 mm，所以电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。直埋电缆沟如附图所示。

标示件

盖板

电缆

2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，同时要处理好易塌陷的地段，穿过道路的电缆可经过事先埋设机械强度较高的管子，管子的内径应大于电缆外径1.5倍。

3）再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。

4）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。

5）电缆施放后检查电缆外观应无机械损伤，检查合格后就可在电缆上面铺上100mm的砂层，然后在砂层上面铺设事先准备好的保护盖板，其宽度应超出电缆直径两侧各50mm。在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。直埋的电缆应在两端和改变路线的弯曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。

6）从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。

注意事项：本阶段施工过程中因直埋长度较长，涉及施工区域多，因此需在挖电缆沟之前勘察场地情况，并根据原施工图纸查找地下管线敷设情况，在不确定管路情况下，先挖好探沟并留好影像资料，避免因情况不明而出现破坏原管线的情况。涉及与北京城建交叉作业的区域，请甲方予以协调。

4.3、高压电缆中间接头制作安装

因本工程电缆敷设长度较长，中间过程需作高压电缆头连接，计划在电缆敷设拐弯过程中制作，具体安装方式如下：

1）选好热缩套件，切割电缆。将待接头两端电缆自断口处交叠，交叠长度为200mm—300mm，量取交叠长度的中心线做记号，并将黑色填充保留后翻，不要割断。

2）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两端电缆，并处理线芯。

3）铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4）清洁半导层。用附带的清洗剂清洁线芯（注意整个过程操作者要保持手的干净）

5）包缠应力控制管。应力疏散胶并套入应力控制管。

6）烘烤应力控制管。

7）在长端尾部套入屏蔽控制铜网。

8）依次套入绝缘材料。在长端依次套入绝缘材料，内层为红色内绝缘管，外层为黑色外半导电管，短端套入黑色内半导电管。

9）压接芯线。注意压接质量，打磨压接头，消除尖端放电。

10）接头上包绕。在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

11）烘烤半导电管。将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层和半导电管及应力管。

12）烘烤内绝缘。将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

13）烘烤外绝缘管。将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

14）烘烤外半导电层。将套入长端的最外层黑色外半导电层移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

15）各相分别套入铜网屏蔽。将套入长端铜蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上展平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

16）绑扎，整形。将原来切割电缆时翻起的填充物翻回，用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意接头处圆滑平整。白纱带外面可包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度。

17）焊接地线。用附带的编制铜线将接头两端的保护钢铠焊接起来。

18）烘烤外护层。将一端电缆中早已套入的长外护套管移至超过压接管位置时开始热缩。

19）将另一端电缆早已套入短外护套管移至超过压接管位置套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩。