大幅面丝印技术
丝印的技术要求
丝印的技术要求
哎呀，说起丝印这技术，那可真不是闹着玩儿的。
咱们得仔细说说这技术要求，让你听得明明白白。
首先嘛，丝印的材料得选好。
就说那网版吧，得用那种高密度的，不容易变形，才能保证印出来的图案清晰。
还有油墨，得选质量好的，颜色饱满、不易脱落，这样印出来的产品才经得起考验。
再来说说那丝印机，这可是关键设备。
得调整好压力、速度和温度，一点点都不能马虎。
压力大了，容易把网版压坏；压力小了，又印不清晰。
速度快了，油墨还没干透就印下一层了；速度慢了，又影响生产效率。
温度也是一样，得适中，太高太低都不行。
说起这丝印啊，各地还有各地的讲究呢。
就比如说咱们四川这边，丝印的师傅们特别注重细节，每个步骤都得精益求精。
而在陕西那边呢，他们更注重实用性，丝印出来的产品得经得起用，不能华而不实。
总之啊，丝印这技术要求可是全方位的，从材料选择到设备调整，再到各地的讲究，都得考虑到。
只有这样，才能印出高质量的产品，让客户满意。
丝印和移印的区别
一、丝印详解丝印工艺是油墨透过网版的部分网孔后漏印在承印物上，网版其余部分网孔被堵塞，油墨透不过来。
这部分更在承印物上开成空白。
印刷时油墨倒在网版上，在无外力作用下油墨不会自行通过网孔漏到承印物上，而当刮板以一定的压力和倾斜角度刮动油墨时，它便透过网版转移到下面的承印物上从而实现图象的复制。
丝印具有以下特点：1、承印物广：由于印版采用丝网制成，柔软而富有弹性，所以承印物无论为平面或曲面、硬或软、大或小都能进行印刷。
此外，丝印因压力小还可印刷于易碎易变形的承印物。
2、墨层厚且遮盖力强：丝印墨层厚，是其它印刷方法无可比拟的。
如用白色遮盖下面的底色时，采用普通印刷方法需在同一部位印3到4次，而丝印只要一次既可完成。
丝印墨层厚度一般有20微米，特殊厚膜印刷可达100微米、最薄也有6微米。
所以丝印墨层厚且可调范围大。
3、强烈的立体感：由于墨层厚，所以在仿制版画和复制油画地的效果非常的逼真，其色彩大大超过胶印。
不过在精细图纹的印刷上，复制效果受到一定限制。
4、耐光性好：在油墨中调入耐光颜料和荧光颜料后，印刷品图纹可永久保持光泽而不受气温和日光的影响，甚至可在夜里发光。
因此，丝印产品适合于室外广告、标牌等。
5、可适用的油墨相当广泛：有水基、油基、溶剂基等，甚至可用浆料、糊料、粉未。
故丝印油墨统称印料。
6、幅面大：在印刷面积方面、一般胶印、凸印等方法因受机械设备的限制而远远比不上丝印。
丝印最大幅面有达到3M*4M甚至更大些。
7、印版有较大的伸缩性：丝网材料的特征决定了印版会有较大的伸缩性。
当用于大批量的印刷时，易拉伸的印版会影响复制的效果。
二、移印详解移印主要是通过胶头完成转移过程，固印刷过程中受限于胶头的性能和形状。
胶头具有以下特征:（1）有弹性;（2）有弧形;（3）不可无限大;原则上可以这样说：只要胶头形变能到达的地方都可以印刷。
因此移印适用面非常广，基本上我们在生活中见到的电器及生活用品，上面的字符，都是移印机的杰作！但是移印的印刷范围从胶头的特征判断已有大概的轮廓，不可以印刷大面积的图案。
史上最全的丝印工艺介绍
史上最全的丝印⼯艺介绍⼀、原理油墨透过⽹版的部分⽹孔后漏印在承印物上，⽹版其余⽹孔被堵塞，油墨透不过来，这部分便在承印物上形成空⽩。
如图⼀所⽰，将油墨倒在⽹版上，在⽆外⼒作⽤下油墨不会⾃⾏通过⽹孔漏到承印物上，⽽当刮板以⼀定的压⼒和倾斜⾓度刮动油墨时，它便透过⽹版转移到下⾯的承印物上从⽽实现图像的复制。
⽹版、誊写版、打印蜡版和镂空版印刷都属于孔板的印刷。
孔版、凸版、凹版、平版印刷统称四⼤印刷⽅法。
⼆、特点1、承印物⼴：由于印版采⽤丝⽹制作，柔软⽽富有弹性，所以承印物⽆论为平⾯还是曲⾯、硬或软、⼤或⼩都能进⾏印刷。
此外，丝印因压⼒⼩⽽适合印刷易碎，易变形承印物。
2、墨层厚且遮盖⼒强：丝印墨层之厚，其他印刷⽅法⽆可⽐。
⽤⽩⾊遮盖下⾯的底⾊时若采⽤普通印刷⽅法则需在同⼀部位上印3~4次，⽽丝印只要⼀次即可完成。
丝印墨层厚度⼀般为20微⽶，特殊厚膜印刷可达1000微⽶，最薄6微⽶。
可见丝印墨层不仅厚且可调范围⼤。
3、⽴体感强：仿制版画和复制优化的效果⾮常逼真，其⾊彩效果也查过胶印。
但精细图⽂的复制效果受⼀定限制。
4、耐光性好：油墨中调⼊耐光颜料和荧光颜料后，印刷品图⽂可永久保持光泽⽽不受⽓温和⽇光的影响，甚⾄可在夜⾥发光。
因此，丝印产品适合⽤作室外⼴告、标牌等。
5、幅⾯⼤：在印刷⾯积⽅⾯，⼀般胶印、凸印等⽅法因受机械设备的限制⽽远远⽐不上丝印。
丝印最⼤幅⾯可达3mx4m或更⼤。
6、适⽤油墨种类多：⽔基、油基、溶剂基等均适合。
丝印油墨之⼴泛已超出了通常油墨的定义范围，有的实则浆料、糊料、粉末。
丝印油墨统称印料。
7、印版伸缩性⼤：丝⽹材料的特征决定了印版会有较⼤的伸缩性。
因此，⼤批量印刷时印版易拉伸从⽽影响复制效果。
三、应⽤1、书刊：印刷封⾯、插页还有⽇历、商标、盲⽂书等：2、陶瓷：可进⾏平⾯、曲⾯的直接印刷和转印：3、印染：印刷⼤幅⾯布匹，如幕布、旗⼦、⽑⼱、袋⼦、背⼼等：4、美术：印刷各种装饰品和⼴告宣传品，如玻璃、塑胶、壁纸、装饰板、⾦属容器等：5、电⼦：印刷电阻、电容器、电路板、厚膜集成电路：还可以印刷电⼦元件、热敏元件、光频反应件、功能性⽰图等：四．制版⽅法1、⼿⼯制版A、挖剪发—把原纸挖剪后转帖在丝⽹上：B、描绘发—填补、涂盖⾮漏空部位：2、照相制版A、直接法—将感光浆直接涂敷于张紧的丝⽹上，然后将阳⽚密附其上进⾏晒版、冲洗、显影、⼲燥。
丝印工艺技术
丝印工艺技术丝印工艺技术是一种常见的印刷制作技术，广泛应用于衣服、玩具、包装等领域。
它通过在物体表面印上各种图案、文字或图案与文字的组合，以达到美化和宣传的目的。
丝印工艺技术的基本原理是利用硅胶平板实现印刷，通过油墨的传递来完成图案的转移。
首先，需要制作印版，一般采用网纱制成的印版。
在印版制作过程中，首先根据设计稿选择合适的网纱，再涂上适量的感光胶，晾干后进行曝光，最后用清水冲洗干净即可得到印版。
接下来，将印版放在印刷机上，调整好机器的动作，并选择适当的油墨进行印刷。
在印刷过程中，油墨经过刮刀的压力挤压，通过网纱中的图案孔洞传到印版上，并在印版的下方放置需要印刷的物品。
然后，下压机器，通过印版和物品之间的接触，将油墨转移到物品表面上，形成所需的图案。
丝印工艺技术的优点之一是可适应多种材质的印刷。
无论是纸张、布料、塑料、玻璃还是金属等，丝印都可以进行印刷，而且效果非常好。
其次，丝印工艺技术的印刷品质量高。
由于丝印技术的印刷厚度较大，颜色鲜艳，质感明显，耐久性好，因此非常受欢迎。
此外，丝印工艺技术还可以使用多种颜色的油墨，可以一次性完成多颜色图案的印刷，效果非常丰富多样。
但是，丝印工艺技术也存在一些不足之处。
首先，丝印工艺技术不适用于复杂的图案。
由于丝印工艺技术的网孔相对较大，无法精细地传递细节和线条，因此对于一些复杂的图案来说，可能无法完全表现出来。
其次，丝印工艺技术的成本较高。
相对于其他印刷技术，丝印的制版和印刷成本都较高，因此对于低成本、大批量的印刷需求来说，可能不太适合。
总之，丝印工艺技术是一种常见且受欢迎的印刷制作技术。
它通过利用硅胶平板和网纱印版，将油墨传递到物品表面上，实现了各种图案的转移。
虽然丝印工艺技术有一定的局限性，但是它的优点仍然非常突出。
在未来的发展中，丝印工艺技术还将不断改进和完善，为各个行业提供更好的印刷解决方案。
uv丝印工艺技术
uv丝印工艺技术UV丝印工艺技术是一种现代印刷工艺技术，通过使用特殊的UV光源和UV油墨，将图案印刷到各种物体上。
该工艺技术具有印刷速度快、附着力强、色彩鲜艳、色差小等特点，因此被广泛应用于广告横幅、商业包装、电子产品等领域。
首先，UV丝印工艺技术需要准备一系列的设备和材料。
主要设备包括网版印刷机、UV固化机和UV光源。
其中，网版印刷机用于将图案印刷到物体上，UV固化机用于在印刷完成后对墨层进行固化，而UV光源则用于提供紫外线照射，促使油墨快速干燥。
而材料方面，则需要使用特殊的UV油墨和丝网。
其次，进行UV丝印工艺技术的过程可以分为三个步骤：预处理、印刷和固化。
在预处理阶段，需要对印刷物进行清洁和准备工作，确保印刷物表面的质量良好。
然后，在印刷阶段，操作人员需要将设计好的丝印版固定在印刷机的网框上，并调整印刷机的工作参数，如印刷速度、压力和温度等，以确保印刷效果的质量。
最后，在固化阶段，将印刷完成的物体通过UV固化机进行快速固化，以保证印刷品的质量和耐久性。
UV丝印工艺技术的优点之一是印刷速度快。
相比传统的印刷方法，UV丝印工艺技术不需要等待油墨干燥的时间，可以直接进行后续加工和包装，从而提高了生产效率。
此外，由于使用了紫外线照射，UV油墨的干燥速度也比传统油墨快，可以更快地完成印刷作业。
此外，UV丝印工艺技术的印刷效果非常优秀，颜色鲜艳、清晰度高，可以满足不同客户的需求。
同时，UV油墨具有附着力强的特点，可以在各种材料表面上印刷，如金属、玻璃、塑料等，广泛应用于不同行业。
然而，UV丝印工艺技术也存在一些挑战和限制。
首先，该工艺技术的设备和材料相对较贵，对于一些中小企业来说，投资成本较高。
其次，由于UV固化需要紫外线照射，因此操作人员需要具备一定的安全意识和专业知识，以防止紫外线对人体的伤害。
再者，UV油墨在固化时产生的挥发物质可能对环境产生一定的污染，因此需要进行相应的废物处理措施。
综上所述，UV丝印工艺技术是一种先进的印刷工艺技术，具有印刷速度快、附着力强、色彩鲜艳等优点，广泛应用于各个行业。
技术常识：大幅面丝网制作
技术常识：大幅面丝网制作丝网准备聚酯丝网是一种设计精密的合成纤维。
这种材料具有优秀的屏障特性和抗潮特性，这也是为什么将它用于汽水瓶和胶片包装的原因。
准确地说，它是一个不易粘合的惰性塑料产品。
直涂型感光乳剂有点象水性涂料，这些乳剂不易在塑料上附着，并且具有很差的粘合特性。
要生产出高质量的具有较长印刷寿命的网版，必须要恰当地准备丝网，这样乳剂就会很好地粘在丝网上。
良好的粘着性在使用研磨型或水性油墨的时候极为重要，例如在玻璃或纺织品上的印刷。
这在一幅图像中有部分区域被胶带盖住或堵住，并且在下一阶段印刷时再揭开的情况下也是十分重要的，它可以避免网版的损坏。
丝网必须经过清洗，去除油污或污染物，这样可以阻止乳剂润湿网版板的表面，纤维也同样需要润湿剂的处理。
这样做可以提高表面张力的水平，或聚酯丝网表面的能量，使它达到一个可接受的水平，这样乳剂就会附着到它的上面。
这个原理对在低能量塑料上进行印刷的印刷厂来说是十分熟悉的，如在聚乙烯上印刷就是这样的。
这些承印物都需要进行表面处理使表面张力达到一定的水平，实现最佳的油墨附着效果。
一个经过了良好的去油污操作和预处理的丝网将会在漂洗后形成均匀的完整的水膜。
当网版的粘着性得到改善后，曝光宽容度和分辨力都能达到最高值。
上胶为达到稳定的效果，我们极力推荐你使用大幅面丝网印刷机上的自动丝网涂布机。
若用手工涂布技术是不可能在这种尺寸的丝网上保证均匀的涂布厚度的。
如果你的手臂也没有足够的长，同时还能平衡整个宽幅涂布液槽的重量，对大幅面丝网进行手工涂布几乎是一件不可能的事情。
上胶时，应使用固体含量高的乳剂。
这样可以避免干燥过程中发生收缩现象，并且帮助你运用简单的涂布技术生产出高质量的模版。
现在的涂布机也具有内置的干燥装置，可以在使用高网目数的大幅面丝网时表现非常卓越。
具有中到少量的网目数的丝网会使用较湿的乳剂，以便在涂布机上更快更有效地干燥。
干燥丝网干燥通常是在隔离区内无污染的环境下进行干燥的，而且要在有安全灯照射的地方进行。
大幅面印刷丝网版的制作
大幅面印刷丝网版的制作本文向大家介绍如何为超大尺寸的作业选用网框，以及要想在印刷中获得最佳效果应如何恰当地选择、绷紧、涂布和曝光大幅面丝网的方法。
浏览一些商业印刷专业杂志或者参观一个行业展览会和交易会，你就会发现：大幅面丝网印刷技术正受到喷墨打印系统的严峻挑战。
众所周知，数码成像技术发展迅速，能够用长效而持久的油墨在多种承印物上进行印刷，并正在逐渐侵蚀丝网印刷这种独特的印刷方法。
尽管如此，丝网印刷仍旧凭借着它在印刷材料上的先进性和制网版技术上的创新性而在装饰领域中占据强有力的竞争地位。
丝网印刷是一种灵活通用的装饰品印刷的方式，对于某些应用而言，这也是一种最好，也可能是唯一的选择。
大幅面丝网印刷特别适合于展示图片、织物、装饰玻璃和其他工业和特殊用途产品的中到大量的生产。
丝网印刷占领着这些市场主要是因为大幅面丝网印刷的输出速度大概在每小时6000-30,000平方英尺，而大多数喷墨打印机的生产速度仅为每小时100-2000平方英尺。
丝网印刷具有如此强的竞争力的另一个原因是：它具有印刷导电性、耐磨性和其他颗粒以及特种油墨的适应能力。
不但如此，它还具有丰富的油墨颜色，包括与潘通匹配系统(PantoneMatchingSystem)相应的颜色、荧光色、金属色以及在一些厂家特别配置的专用颜色油墨。
如果要借助丝网印刷高效批量地生产高质量的大幅面图像，首先要对制作大幅面丝网印版的技术有一定的了解。
这篇文章就是为印刷50x80英寸(1250x2000mm)甚至更大幅面图像所需要了解的生产流程和技术进行介绍。
重点将介绍在制丝网版过程中技术改进最突出的地方，和一些可选方法，其中有些借鉴了数码成像技术的优点。
大幅面丝网网框大幅面网框因为它的尺寸和重量都比较大，给丝网印刷厂带来了一些移动方面的困难。
但也许只需要一点技巧，这些网框就可以被有序地管理。
以往，大家移动网框较好的办法就是以它的一边或一角为支点进行拖动。
然而，与地板接触的边或角上不仅会引起噪音还会造成边角和地板的磨损，而且还会使丝网沾上灰尘、污垢或其它杂物。
大幅面UV丝网印刷
大幅面UV丝网印刷张红路【期刊名称】《网印工业》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】4页(P54-57)【作者】张红路【作者单位】【正文语种】中文大幅面UV图案印品通常是指使用的150cm或更大的丝网尺寸通过紫外线（UV）油墨进行丝网印刷而成。
在业内，这种大型印品主要是通过超大视觉效果和标新立异内容来吸引众多眼球，从而将信息传达给观众，达到市场营销、广告宣传以及时尚装饰的目的。
现在，我们随处可见到许多大幅面丝网印刷的户外广告矗立在高楼大厦、火车站、候车亭及地铁、公交车、高架轻轨列车车站内外，无论是商场店内招牌、POP/POS机显示的标牌还是火车的车身、大型广告牌、建设包装等，大型印刷图案无所不在，充斥着我们的眼球。
那么这些长宽均超过2米的大幅面丝网印刷作品是如何制作的呢？众所周知，业内对印刷设备或印品的尺寸通常是以单张全张纸的开数来称谓的。
按GB88-87规定，未裁切单张全张纸的尺寸为880×1230mm。
其最大印品尺寸为850×1200mm。
如：全张机可以印刷一张全开的印品，对开机可以印刷对开的印品等，再大于这个幅面的印件，一般彩色胶印就难于完成了。
所谓大幅面丝网印品的尺寸面积要大于880×1230mm。
当前丝网印刷的大幅面印品至少都在1400×1800mm以上，大于3000×7000mm的大幅面丝网印刷作品也屡见不鲜。
大幅面UV丝印艺术品几乎可囊括所有的艺术设计，包含摄影、文字和线条图像元素等。
通常情况下，大幅面网目半色调印刷一般不超过30线/厘米，当然对于一些经验丰富的丝网印刷者也可到达40线/厘米。
当设计印刷半色调精细印品时要重点关注，尽量避免半色调与丝网网纹以及半色调与半色调角可能形成的龟纹，以免影响印品的整体艺术效果。
印品图案的精细度和框架大小对网目选择影响力最大。
大幅面UV丝网印刷应选用单丝涤纶大幅面专用网布。
该网布是一种设计精密的合成纤维，属于不易粘合的惰性塑料产品，这种材料具有优秀的屏障特性和抗潮特性。
丝印的工艺流程
丝印的工艺流程丝印（Screen Printing）是一种常见的印刷工艺，它适用于平面印刷、平面雕刻、卷材印刷、弹性物体的扭曲表面印刷等各种领域。
下面将介绍丝印的工艺流程。
首先，准备工作包括设计和制作印版。
设计师根据产品的要求和设计意图，绘制出需要印刷的图案，并将其转为数字格式。
然后，使用计算机辅助设计软件对图案进行处理，包括调整大小、颜色分离等。
接下来，将处理后的图案输出到透明胶片上。
制作印版时，首先准备一个轻质的铝框架，根据胶片的大小将铝网剪裁到适当的大小。
接着，将铝网用特殊的胶水固定在铝框架上，并留出一定的张力。
再将印版放置在紫外线曝光器中，将胶片与印版正面对正，然后照射一定时间。
经过光敏胶的曝光和固化，未被光照到的地方将成为印版上网纹对应的部分。
最后，用水冲洗去掉未曝光的胶，经烘干后，印版就制作完成。
接下来是印刷准备阶段。
将印版固定在印刷机上，根据需要调整印版的位置和张力。
然后，将需要印刷的底材放在印刷台上，通过对底材进行固定和调整，确保印刷质量。
在印刷前，还需准备墨料和刮刀。
墨料颜色根据设计要求选择，并加入适量的稀释剂。
刮刀用于均匀刮涂墨料到印版上。
印刷过程中，先将印刷机的刮刷低至印版上，然后将墨料倒在印版上并用刮刀将其均匀刮开。
接着，将印刷台向印刷机移动，使印版上的墨料与底材接触。
通过刮刷和压力的作用，墨料透过网纹印在底材上。
印刷完成后，将印刷台回到原位，将底材取下。
最后，进行后处理工作。
印刷完成的产品需要经过干燥、固化等工艺。
将印刷后的产品放置在通风良好的地方，通过自然空气或使用专用的干燥设备将墨料干燥。
之后，根据产品的要求，进行特殊处理，如烘焙或紫外线辐射固化等。
最后，进行质量检查和包装，确保产品达到质量要求。
以上是丝印的工艺流程。
丝印工艺广泛应用于各种行业，如制造业、广告行业、纺织品等。
它具有图案清晰、色彩丰富、耐久性强等特点，可实现很多其他印刷工艺无法达到的效果。
丝印技术
丝印技术丝印技术是一种广泛应用于印刷行业的技术，通过使用丝网及相关工具，将墨水或油墨印刷到各类材料上。
丝印技术以其高效、持久和适用于各种材料的特点而受到了广泛的青睐。
在本文中，我们将对丝印技术的原理、应用以及发展进行探讨。
首先，让我们来了解一下丝印技术的基本原理。
丝印技术主要通过在丝网上涂抹透明模具以阻挡油墨的流动，再通过在模具上施加压力将油墨印刷到被印材料上。
丝网通常由尼龙、金属丝或聚酯纤维制成，并且根据印刷要求，其孔径大小也不同。
这种技术的特点在于其可以将图案印刷到各种形状和材料的表面上，例如纸张、布料、塑料、陶瓷和金属等。
丝印技术在各个行业中都有广泛的应用。
在制造业中，丝印技术被用于印刷电子产品的面板、显示屏和键盘等。
此外，丝印技术还被用于印刷汽车玻璃、塑料和金属等材料上。
在纺织和服装行业，丝印技术被用于在布料上印刷花纹和图案。
此外，丝印技术还广泛应用于广告行业中，用于制作横幅、海报和标志等。
丝印技术的发展也得益于科技的进步。
随着新型材料和印刷设备的出现，丝印技术不断更新和改进。
例如，现在很多丝印设备已经配备了自动化系统，使得印刷过程更加高效和精确。
此外，新型油墨的开发也为丝印技术的发展带来了许多创新。
新型油墨不仅可以提供更加饱满和鲜艳的颜色，还具有较强的耐光、耐候和耐磨损的特性。
尽管丝印技术在印刷行业中广受欢迎，但它也面临一些挑战和限制。
首先，丝印技术的成本较高，特别是对于小规模生产和个性化定制的需求来说。
其次，丝印技术在处理大面积颜色过渡和渐变效果时存在一定的局限性，无法达到某些印刷效果的要求。
此外，丝印技术在印刷精度和细节处理上相对较弱，对于某些要求高精度的图案来说，可能需要采用其他印刷技术。
尽管如此，丝印技术仍然是一种高效、持久和多功能的印刷技术。
它的广泛应用领域以及不断更新的技术和材料，使得丝印技术在现代印刷行业中发挥着重要的作用。
随着科技的进步和需求的不断变化，相信丝印技术还将继续发展壮大，并为更多的行业带来更多的应用和创新。
丝印工艺技术介绍
丝印工艺技术介绍丝印工艺技术是一种常见的印刷工艺，主要用于在各种材料表面上印刷图案或文字。
它具有印刷精度高、色彩稳定性强、耐久性好等特点，被广泛应用于电子产品、礼品、陶瓷、玻璃等行业。
丝印工艺技术的基本工作原理是在印刷品表面上通过网版将油墨或颜料刮印到材料表面上，形成所需的图案或文字。
丝印网版是由丝网和网版制成，丝网一般采用尼龙或不锈钢材料制成，网孔大小和形状根据需求而定。
网版上涂有感光胶，经过曝光和洗涤等工序，形成所需的印刷图案。
在印刷过程中，首先需要准备印刷品和油墨。
印刷品一般是各种材料的表面，例如塑料、金属、玻璃等，而油墨则根据印刷品的性质选择合适的油墨，如塑料油墨、琥珀油墨等。
然后，将印刷品放置在平台上，调整好丝网的位置，将油墨均匀地刮在丝网上方，然后用刮刀从丝网上刮下油墨，使其透过网孔刷到印刷品表面。
丝印工艺技术的优势主要表现在以下几个方面。
第一，印刷精度高。
丝印工艺可以根据需要调整丝网网孔的大小和形状，从而实现不同材料和图案的印刷效果。
第二，色彩稳定性强。
丝印工艺使用的油墨可以根据需要调整颜色的浓度和稠度，确保印刷品的颜色鲜艳且稳定。
第三，耐久性好。
丝印工艺使用的油墨有良好的附着力和耐磨性，印刷的图案不易褪色和磨损，能够长时间保持良好的外观。
第四，适用范围广。
丝印工艺可以应用于各种材料的印刷，包括平面材料和曲面材料，例如玻璃瓶、陶瓷杯、塑料板等。
第五，工艺灵活多样。
丝印工艺可以采用多种印刷方式，如平板式、转印式和内文情式等，可以根据需要选择不同的印刷方式。
尽管丝印工艺技术具有许多优势，但也存在一些局限性。
首先，丝印工艺对于图案的复杂度有一定限制，难以实现极细的线条和高分辨率的图像。
其次，丝印工艺需要制作网版，一次印刷只能使用一种颜色的油墨，不适用于多颜色和多层次的印刷。
总的来说，丝印工艺技术是一种重要的印刷工艺，具有印刷精度高、色彩稳定性强、耐久性好等优势。
在电子产品、礼品、陶瓷新高度玻璃等行业得到了广泛应用，为产品的外观和质量提供了保障。
大面积丝印的注意事项
大面积丝印的注意事项浏览一些商业印刷专业杂志或者参观一个行业展览会和交易会，你就会发现：大幅面技术正受到喷墨打印系统的严峻挑战。
众所周知，数码成像技术发展迅速，能够用长效而持久的油墨在多种承印物上进行印刷，并正在逐渐侵蚀丝网印刷这种独特的印刷方法。
尽管如此，丝网印刷仍旧凭借着它在印刷材料上的先进性和制网版技术上的创新性而在装饰领域中占据强有力的竞争地位。
丝印机印刷是一种灵活通用的装饰品印刷的方式，对于某些应用而言，这也是一种最好，也可能是唯一的选择。
大幅面丝网印刷特别适合于展示图片、织物、和其他工业和特殊用途产品的中到大量的生产。
丝网印刷占领着这些市场主要是因为大幅面丝网印刷的输出速度大概在每小时6000-30,000平方英尺，而大多数喷墨打印机的生产速度仅为每小时100-2000平方英尺。
丝网印刷具有如此强的竞争力的另一个原因是：它具有印刷导电性、耐磨性和其他颗粒以及特种油墨的适应能力。
不但如此，它还具有丰富的油墨颜色，包括与潘通匹配系统(PantoneMatchingSystem)相应的颜色、荧光色、金属色以及在一些厂家特别配置的专用颜色油墨。
如果要借助丝网印刷高效批量地生产高质量的大幅面图像，首先要对制作大幅面丝网印版的技术有一定的了解。
这篇文章就是为印刷50x80英寸(1250x2000mm)甚至更大幅面图像所需要了解的生产流程和技术进行介绍。
重点将介绍在制丝网版过程中技术改进最突出的地方，和一些可选方法，其中有些借鉴了数码成像技术的优点。
大幅面丝网网框大幅面网框因为它的尺寸和重量都比较大，给丝网印刷厂带来了一些移动方面的困难。
但也许只需要一点技巧，这些网框就可以被有序地管理。
以往，大家移动网框较好的办法就是以它的一边或一角为支点进行拖动。
然而，与地板接触的边或角上不仅会引起噪音还会造成边角和地板的磨损，而且还会使丝网沾上灰尘、污垢或其它杂物。
轻微的震动都会引起绷紧的丝网张力的损失。
这就是为什么用有轮板车或轻便运货车运输大型网版的最好办法之一。
传统丝网印刷制作条幅的方法和步骤
传统丝网印刷制作条幅的方法和步骤一、准备网版（简易做法）：（需2人配合）1、用50x70mm的木方做2个3000mm*600mm（内空）的矩形方框，如果你有足够大的场地，一次可以印6m长的条幅。
做两个网版便于轮换使用，提高效率。
关键：粗大木方不易变形。
(木方一般是3.1m长的,条幅一般是700mm宽,印500-550mm高的字)注：也可以适当做宽点，好用些，比如：3000mmx700mm，只不过在印制时注意不要漏浆到条幅布上。
2、将60-80目的丝网布用水湿透，用马钉枪（U型钉）先钉4边角定位，然后将一个长边紧密钉在木方上（侧面），钉好一边后，翻转木框，从中间开始，一人用力拉网布，一人钉，一边拉一边钉，直到整个网布非常紧的绷在木框上。
用美工刀割除多余的网布。
用打火机将丝网毛边除去，以防滑丝。
3、用手敲击网版，发出“嘭嘭”声，网版做成功了。
关键技术：丝网布用水湿透（网布有湿涨干缩的特性！），在网布未干的情况下，完成全部工作！二、制版：1、将条幅内容在电脑里排版，字高控制在500-550mm，长3m以内，太长的条幅分成若干段。
然后用60cm宽的便宜不干胶做镜像刻字（半透）。
注意：一定要镜像！2、将网版平放地上，网布向上，将不干胶整体裱贴在网布上，将字除去，制成镂空网版。
三、准备手工印刷：1、平整地面铺上橡胶垫（绝缘材料行有售，黑的，可反复使用多年，6m就够了）注意：地面一定要平整！2、丝印浆料准备：用一适当容器，比如：塑料小盆，一根筷子，搅拌丝印浆料。
百花浆（也叫邦浆）加入需要的色素，适合印浅色底，深色字的条幅，如：白底红字，黄底红字等。
罩印白：如果字是浅色，则必须使用罩印白浆料，如：红底黄字，红底白字，蓝底白字等。
注意：使用罩印白要加入10-20%（体积比）百花浆，可防印制过程堵网。
3、准备一盆清水，1根湿抹布，1根干抹布，1把电吹风，1把橡胶丝印刮板（20-30cm长，根据自己习惯决定，太短不好用），备用。
丝印是什么
丝印是什么丝印是一种常见的印刷技术，也被称为丝网印刷，是通过墨水通过丝网印刷网孔的传输来实现图案的印刷。
丝印是一种传统的印刷方法，广泛应用于纸张、塑料、金属、陶瓷、玻璃等材料的印刷上。
在本文中，我们将详细介绍丝印的原理、应用和优缺点。
一、丝印的原理丝印的主要原理是墨水通过丝网的传输来实现图案的印刷。
丝网是一种金属网格或聚合物网格，网孔的大小和形状根据印刷需求而定。
在丝印过程中，首先将墨水涂在丝网上，然后使用刮刀将墨水刮平，使其通过网孔传输到印刷物的表面。
这样就可以在印刷物上形成所需的图案。
丝印的原理相对简单，但可以实现较高的印刷精度和图案质量。
二、丝印的应用1. 广告宣传：丝印被广泛应用于广告宣传行业。
例如，在户外广告牌、展览会场和商场陈列中常用的标识和广告都采用了丝印技术。
丝印的优势在于在各种材料上都能实现高质量的印刷效果，且耐久性好，具有较长的使用寿命。
2. 电子产品：丝印在电子产品制造中起着重要作用。
电子产品通常需要在外壳上印刷品牌标识、操作按钮、产品信息等。
丝印技术可以实现精细的图案和文字印刷，且能够适应各种形状的外壳。
3. 包装印刷：丝印广泛应用于包装行业。
例如，在塑料瓶、玻璃瓶、纸箱等包装容器上的图案和文字都可以通过丝印技术实现。
丝印的印刷效果清晰，色彩鲜艳，可以提升产品的附加值。
4. 纺织印刷：丝印技术也可以用于纺织品的印刷。
丝印可以在各种布料上实现图案和文字的印刷，同时还可以实现多色印刷效果。
这使得纺织品印刷更具创意和个性化。
三、丝印的优缺点1. 优点：- 能够在各种材料上实现高质量的印刷效果，包括纸张、塑料、金属、陶瓷等。
- 可以实现较高的印刷精度，适用于大面积的印刷和细节要求较高的图案。
- 墨水的颜色鲜艳，耐久性好，具有较长的使用寿命。
- 可以实现多色印刷效果，使得图案更加丰富多彩。
2. 缺点：- 丝印的准备过程相对繁琐，需要制作丝网和调制墨水，并且需要较长的干燥时间。
- 丝印的印刷速度相对较慢，不适用于大批量生产。
丝印的工艺流程
丝印的工艺流程丝印是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷。
它是一种利用丝网版和印刷腻子将油墨印刷到印刷材料上的印刷方法。
丝印工艺可以应用于各种材料的印刷，包括纸张、布料、塑料、玻璃、金属等。
在工业生产中，丝印工艺被广泛应用于电子产品、玩具、广告标识、服装等领域。
下面我们将介绍丝印的工艺流程。
1. 制版。
制版是丝印工艺的第一步。
制版的目的是将设计图案转移到丝网版上。
首先，需要将设计图案制作成透明的底片。
然后，在丝网版上涂覆一层光敏膜。
将底片放置在丝网版上，然后通过曝光机将光线照射到丝网版上。
光线照射的部分会使光敏膜固化，而未照射的部分则会保持可溶性。
接着，用水或化学药剂将未固化的部分冲洗掉，就得到了丝网版。
2. 调色。
调色是丝印工艺的第二步。
在进行丝印之前，需要调制适合印刷需求的油墨颜色。
根据设计要求，将适量的颜料和添加剂混合搅拌，直到达到所需的颜色和粘度。
调好的油墨将用于后续的印刷过程。
3. 印刷准备。
印刷准备是丝印工艺的第三步。
在进行印刷之前，需要将印刷材料固定在印刷台上。
然后将制好的丝网版放置在印刷台上，并调整好印刷位置。
接着，将调好的油墨涂抹在丝网版的一端，用刮刀将油墨均匀地刮过丝网版，油墨通过丝网版的网孔印刷到印刷材料上。
印刷准备完成后，就可以开始印刷了。
4. 印刷。
印刷是丝印工艺的核心步骤。
在进行印刷时，需要控制好刮刀的压力和速度，以确保油墨能够均匀地印刷到印刷材料上。
在印刷过程中，需要注意及时清洗丝网版，防止油墨干固堵塞网孔。
根据印刷需求，可能需要进行多次印刷，以增加油墨的厚度和色彩的饱和度。
印刷完成后，需要将印刷材料进行干燥处理，以固化油墨。
5. 后处理。
后处理是丝印工艺的最后一步。
在印刷完成后，可能需要进行一些后处理工艺，如切割、热烫、覆膜等。
这些工艺可以使印刷品更加完美，并增加其耐久性和美观度。
完成后处理工艺后，就得到了最终的丝印产品。
总结。
丝印工艺流程包括制版、调色、印刷准备、印刷和后处理等步骤。
CTP大幅面技术要点
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟CTP大幅面技术要点大幅面ctp技术要点大幅面ctp主要针对书刊、商业、包装印刷等领域，与如roland800系列等的全张尺寸胶印设备配套使用。
推广初期，大幅面ctp的生产速度是一大制约，其生产量只有每小时数张至十几张不等。
但现今大幅面ctp已采用更多、更成熟的技术工艺，因而使得印刷企业的应用完全可以“得心应手”。
但要“得心应手”，首先要选好。
以下，笔者简要分析采购大幅面ctp时需要注意的主要技术要点。
1.采用先进的glv激光技术采用glv(光栅状光阀)激光技术曝光，可令大幅面ctp的生产速度最快提升至每小时30余张，完全解决了此前的生产速度问题。
glv 是一种能适应高速制版作业的曝光系统，它由几千个极微小的硅金属陶瓷芯片排列而成。
芯片受到外加电场作用时会上下升降，达到反射或分散入射激光的作用，从而可以512或1024束光束瞬间在热敏版表面上进行曝光。
2.联机打孔装置大幅面制版中最令用户担心的是套准问题。
但现在多数大幅面ctp中已内置联机打孔装置，这样版材在进入ctp后，联机打孔装置便会立即进行定位打孔，在定位孔与定位销帮助下，轻松实现极高的印刷套准精度，降低因印版定位不正确而带来的曝光误差;再配合多种印刷机打孔组件，使输出的印版无需人工打孔便可以直接上机印刷，显着缩短印刷准备时间，大大提高总体生产效率。
3.双激光双版曝光超大幅宽的ctp设备，为了应付客户不同需求，还加入双版曝光模式，能同时对2张对开印版进行曝光，令生产速度进一步提升。
4.自动装版装置大幅面ctp应配置自动装版装置,以保证稳定输送印版，并能自由抽取版间衬纸，令整个流程更加自动化。
大幅面ctp应用现状应用大幅面ctp的印刷企业遍布全国，但以华南地区为主，如深圳中华商务、深圳力嘉、中山鸿兴、深专注下一代成长，为了孩子。
丝印条幅的制作手法与工艺
2、感光制版法：如果数量较大，内容一样，可以用此法，将感光胶涂布在准备好的丝网上---用飞灵片或电脑刻字的及时贴贴在上好胶的网板上----用投影式晒板灯晒板（一般网框在4米*0。9米左右）----水洗显影-----印刷。
3、不干胶法：用电脑刻字的及时贴贴在丝网板上，直接用来印刷，（关键要注意的是及时贴的黏度不好用的处理，可用吹风机使其发热后压紧或在笔画处加点胶水等方法等。
②居中写一行（少字数）的。书写内容一般为格言、警句或一句诗词等。字数较少，写时要注意字的开合及节奏变化，以求生动。落款可分单款、双款。单款一般写在左侧中间的位置。款字内容包括书写时间、作者的名号，也可只写作者名或号。印章盖在款字下方，一般以两方为宜，印与印之间要适当拉开距离。落双款，上款写在作品的右侧中间偏上的部分，一般写创作作品的时间，若是赠送作品，则需写明被赠者的名或号，称谓及雅正、惠存，清赏等字样。
②居中写一行（少字数）的。书写内容一般为格言、警句或一句诗词等。字数较少，写时要注意字的开合及节奏变化，以求生动。落款可分单款、双款。单款一般写在左侧中间的位置。款字内容包括书写时间、作者的名号，也可只写作者名或号。印章盖在款字下方，一般以两方为宜，印与印之间要适当拉开距离。落双款，上款写在作品的右侧中间偏上的部分，一般写创作作品的时间，若是赠送作品，则需写明被赠者的名或号，称谓及雅正、惠存，清赏等字样。
我们采用 工艺制作，条幅具有防水、防晒、不脱色、不掉色的特点.
条幅常见的格式有两种：
丝网印刷的特点
丝网印刷的特点1、不受承印物大小和形状的限制一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的成型物及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。
例如，目前一般胶印、凸印等印刷方法所能印刷的面积尺寸最大为全张，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。
而丝网印刷可以进行大面积印刷，最大幅面可达3米4米，甚至更大。
还能在超小型、超高精度的物品上进行印刷，并且还可以在曲面或球面上印刷，这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
所有有形状的东西都可以用丝印进行印刷。
对于那些特殊的异性面也可以进行丝网印刷。
2、版面柔软印压小丝网印刷柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的各类玻璃及陶瓷器皿上进行印刷。
3、墨层厚覆盖力强凸版和平板印刷品上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有12~15微米，而丝网印刷的油墨厚度可达到30~100微米，因此，油墨的遮盖力特别强，可在全黑的纸上印上作纯白印刷。
此外，可以利用油墨厚度的特点进行诸如电路板及油画的印刷。
用发泡油墨印刷的盲文点字，发泡后墨层厚度可达300微米。
丝网印刷的墨层厚，印刷的图文立体感强，是其他印刷方式无可比拟的。
一搬的印刷方式如果是用白色遮盖下面的底色，就要在同一部位上反复印3~4次，而丝网印刷只要一次即可完成。
由于墨层厚度手感好，立体感好，所以应用很广泛。
当然墨层厚度也是可以控制的。
4、适用各种类型的油墨丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水性、合成树脂性、粉体等各种油墨均可以使用。
丝印油墨，实际上是各种涂料。
其他印刷要求各种油墨的颜料颗粒度要细，而丝网印刷只要能够透过丝网网孔细度的油墨和涂料都可以使用。
丝网印刷不仅可以印刷单色，还可以套色和加网进行彩色印刷。
丝印所用的油墨之广泛，已经超出了通常油墨的定义范围。
实际上有的是浆料、糊料、油漆、胶粘剂或固体粉末，因此，有时把丝印油墨统称为“印料”。
大版面丝印制版方法
大版面丝印制版方法一般凡印刷面积大于850×1189毫米，即可称为大型丝印。
通常的丝印机印刷制版印刷工艺毋须赘述，在此就大型丝印广告制版印刷的特殊部分作个简要的探讨，以作抛砖引玉。
一、原稿大型广告的原稿多小于成品，必须把原稿放大，要放大数十百倍。
所以，要对原稿（彩色反转片）用10倍以上的放大镜，进行仔细检视，要求原稿必须轮廓清晰，毫发均实、色泽明快、反差适度。
根据广告的创意设计，原稿的拍摄可能不是一张，要求把两张以上的摄影作品，用计算机进行再创作，进行移花接木的拼接，还要把广告语，商标、商品名称、厂名、地址、电话等植入，使用权之天衣无缝，还可进行色调调整和局部换色。
最后输入各种技术数据：放大倍数、网点线数、网点点型和网张角度，分区制版的数据等，经确认后，存贮、打出彩色小样、交客户审定，把确认或修改后的信息数据输入硬盘，交由激光照排机输出分色软片，黄Y，品红M，青C，黑BK，四张底版，如有专色还要轨专色底板。
拿到分色底版软片就可以晒制丝网版了。
布纹类点型使用最普遍，但必须考虑各色顺网纹迭加和与丝网网目迭加出现不正常的干涉纹。
国际上通用的各色版网纹的迭加角度是深色版 CM、C、BK）的角度差为30°即对坐标的第一象限是15°、45°和75°，称为不等差角度制，它们的角度差为15°—30°—30°—15°。
我国也采取这一套角度。
浅色（Y）版一般采用0度。
这一套角度对胶印已足够了，但对于丝印来说还不够，因为它虽解决了色版之间的不正常干涉，却没解决色版网点与丝网网目之间的干涉问题。
两个网状纹理迭加便会发现干涉纹，其干涉纹的大小与两个网状纹理的大小（线、目数）、迭加角度的变化而变化。
经过实验，大型丝印使用250目丝网，晒制20线或30线的网点时，可以放心使用上述常规角度M、C、BK深色版分别任用15°、45°、75°。
浅谈大幅面丝网印刷的原稿处理和制版方法
装置 有助于减 少水 分丢 失 引起 的张 力变化 （ 分过 低则 安装 增 水 湿器） 果增设调偏 展平辊 ，则有助于 纸卷走料 时尽量 平展 ， ；如
摆动减 少。
确保收放 张力控制 。 ⑤收 边 不齐 ：断面 收边 不 齐 ，可增 加 备压 辊 （ 收料 胶辊 ） ，
把 空气从纸卷 中赶 出来 ， 消除 表面静 电 ，纸卷收料 牵引时贴 紧
点 ，因此在 原稿 的 调整 中就 要 分别 对 ｃ、Ｍ 、Ｙ和 Ｋ进 行降 色 ，甚至在某些 区域 ，例如较 为浅颜色 的地方 ，需要 大幅度地 降色 。如果不经过 这一过程 ，在最终 的印刷品所 体现的色彩 分
布将会与原稿 有巨大的反差 。
图 一 图 二
这 里所说 的 “ 色” （ 、四） 降 图三 ，是对 高度 值 的重新分 布
辊装 置 。减 少收边 摆动 。安 装 Ｐ Ｃ 电脑 纠偏 装置 也有 助于 缓 Ｌ
② 油墨拉花 ：除 采用前面提 到 的耐温 油墨和 光油外 ，最新 气 垫式加热板热传 导控制 系统可 降低纸板 经过热端 时的受热温 度和受力强度 。其 工艺是加热 板与纸板 之间的间隙处 设置了空 气喷放通道 ，可在 瞬间喷 出空气 ，形成 气膜托起纸 板 ，避免 纸
网 印 、 印 、 印 柔 凹
是一幅半色调 图像作 品 ，采 用拼贴分 色软 片的办法会 严重影响 印刷质量 。所以 ，现 在的大幅面丝 网印刷 作品 的印版 全都是采 用直接投 影方法制作 的。 而采 用直接投影丝 网印版制作技 术 ，就可 以用较 小的 阳图 软 片 ，通过投影放 大制作大幅面 的丝 网印版 。工艺步骤是 ：用 通常的分色 方法 ，如 用计算机桌面 制版 系统或 计算机 ／ 光绘 激 制 系统 制作加 网分色 阳图 片 （ 亦称 底版 、底 片等），再将加 网 阳 图片分别 逐一放大投 影到丝 网模版 上曝 光 ，然后冲洗成 丝网 印版 ，一块 ２ Ｘ４ 的丝 网印版投影曝光 只需四分钟 。 ｍ ｍ 直接投影放大曝 光制版机 （ｉ ｃ ｐｏｅｔ ｎｓｓ ｍ）其原理 ｄ ｅｔ ｒ ｃｉ ｔ ｒ ｊ ｏ ｙｅ 也是利用透镜成 像 。它 是由主机和感 光版 （ 网版 ）架两大 部分 组成 ，网版连 同 网框 垂 直 固定在 感 光版 架 上 ，与 主机 迎面 相 对 ，感光版架 必须平稳竖 立 ，一经 固定位置 ，就 必须锁定 ，不 能摇摆移 动。主机 则装 在两条 固定于地面 的平行轨道 上 ，可以
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柔性版印刷柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是世界上最普遍的四大印刷方式，它们各具秋色，各有千秋。
在欧美等印刷工业发达的国家中，柔性版印刷发展很快，包装印刷已从过去的以凹印和胶印为主变为目前的以柔性版印刷为主，目前约70%的包装材料使用柔版印刷。
在我们国家，随着商品经济的发展和人们生活水平的不断提高，包装印刷工业也正向着高档、精细、多品种方向发展。
但是，胶印和凹印所占的市场份额相当大，而柔性版印刷在我国的起步则比较晚，特别是在高档产品的印刷方面。
随着新技术的不断应用，柔性版印刷已经取得了很大的进步，产品质量是直追胶印和凹印，具有相当强的市场竞争力。
一、柔性版印刷的特点与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点：1.设备投资少，见效快，效益高。
与相同色组的凹版印刷机及相应的胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。
此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很调高的投资回报性。
2.设备结构比较简单，因此操作起来也比较简单、方便。
3.生产效率高。
柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光(或者覆膜)、烫金、模切、排废、收卷等工作。
大大缩短的生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。
4.承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。
5.印刷品质量好，印刷精度可达到150线/英寸，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，特别适合包装印刷的要求。
6.采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，无毒、无污染，完全符合绿色环保的要求，也能满足食品包装的要求。
二、柔性版印刷工艺流程主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为：原稿—菲林(正阴图)—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光—贴版供上机印刷。
印刷过程一般如下：承印材料—印刷(包括反正印刷)—上光油或者覆膜等—模切—切断—检验—入库三、生产注意事项1.根据原稿和客户要求，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊(齿数、网线数等)。
目前，柔性版印刷的原稿由许多是由上胶印转过来的，这两种印刷工艺之前有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺(尤其是分色制版工艺)，要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好。
2.印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。
因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。
在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化，导致印刷品上图像网点的扩大，则网点扩大越严重。
印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生油墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。
张力的调节和控制十分重要，如果张力不当，会导致印刷品套印不准，走料偏斜、收卷不整齐等故障。
3.印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能。
对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。
在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，影响印刷适性。
因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂(要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况)，调节油墨的PH值和粘度。
同时，由于柔性版是短工位印刷，色与以之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。
大幅面丝印技术一、引言无论是在国外还是国内的大都市（例如我国的北京、上海、广州、深圳等地），我们随时都可见到许多大幅面丝网印刷的户外广告矗立在高楼大厦之间或火车站、地铁、高架轻轨列车车站内外。
不少人都不清楚这些长宽均超过两米的大幅面丝网印刷作品的丝网印版是如何制作的？尤其让他们深感疑惑不解的是这些丝网印版所需的大幅面底片（高反差照相制版软片，亦称菲林）是怎么获得的？什么地方有那么大的工业制版用照相机和长宽均达到2-3米甚至5-6米的高反差照相制版软片出售？本文所要介绍的就是这种大幅面丝网印版的两种制作方式。
二、如何界定大幅面丝网印版通常印刷业界对印刷设备和印件的尺寸是按单张全张纸的开数来称谓的。
如：全张机可以印刷最大幅面粉一张的印件；对开机可以印刷对开的印件等。
为了与国际标准接轨，按GB88-87规定，未裁切单张全张纸的尺寸为880×1230mm。
即880×1230mm的纸，裁运河纸边，留出叨口，最大印件尺寸为850×1200mm。
大于这个幅面的印件，一般彩色平印就难于完成了。
我们所说的大幅面线网印刷印版至少会大于880×1230mm，实际上当前丝网印刷的大幅面作品至少在1400×1800mm以上，大于3000×7000mm的大幅面丝网印刷作品也屡见不鲜。
三、大幅面直接投影丝网印版制作技术在过去的一段相当长的时间里，制作一幅2m×4m的大幅面丝网印刷广告或其它类型的大幅面丝网印刷作品，由于工业制版照相机及电分机的最大幅面为全开，所以制版时阳图软片只能采取拼接的方法。
然而，假如我们制作（印刷）的是一幅半色调图像的作品，此时，如采用拼贴分色软片的办法则会非常困难，同时还会严重影响印刷质量。
所以，现在的大幅面丝网印刷作品的印版全都是采用直接投影方法制作的。
采用直接投影丝网印版制作技术，就可以用较小的阳图软片，通过投影放大制作大幅面的丝网印版。
投影曝光直接制作大幅面丝网印版的工艺步骤是：用通常的分色方法，如用计算机桌面制版系统或计算机/激光绘制系统制作加网（分色）阳图片（亦称底版、底片等），再将加网阳图片分别逐一放大投影到丝网模版上曝光，然后冲洗成丝网印版，一块2m×4m的丝网印版投影曝光只需四分钟。
R*B*村上公司推出的直接投影放大曝光制版机。
其结构原理也是利用透镜成像。
它是由主机和感光版（网版）架两大部分组成，网版连同网框垂直固定在感光版架上，与主机迎面相对，感光版架必须平稳竖立，一经固定位置，就必须锁定，不能摇摆移动。
主机则装在两条固定于地面的平行轨道上，可以前后行走，以调节镜头和感光版架间的距离。
但调准之后，也必须与轨道牢牢锁紧不动。
主机则由机座、镜头架、原稿架、光源、可伸缩暗室、驱动机构及控制系统构成。
其中镜头架和原稿架间的距离，可手动也可自动调节；透射原稿架间的距离，可手动也可自动调节；透射原稿被真空吸附在原稿架上，可沿垂直面上、下、左、右调节；镜头可手动也可自动调焦，还可遥控微调；光源曝光量根据输入倍率变化，自选演算控制，曝光时间自动控制。
全电脑控制的直接投影放大制版机的放大倍率为3-10倍，最大网框尺寸为2000×3000mm，实例如：MS-ARTRRO-305型大型激光直接投影放大曝光制版机。
MS-ARTRRO-305型大型激光直接投影放大曝光制版机是当前制作网印大型广告画、壁画、招贴画、海报（如大型影视海报）等大幅面丝网印刷作品的理想制版设备。
它的特点是：1. 具有优良的大口径镜头。
2. 解像性能好；3. 透射紫外线效率高；4. 放大率选择自由，可以由3倍到10倍自由设定；5. 曝光量可以自动测标；6. 配有空气冷却紫外线保护机构。
采用上述直接投影放大曝光制版机制作大幅面丝网印版，不仅节省了软片的费用，而且取消了软片的曝光和冲洗（显影、定影），同时节省了冲洗软片用的化学药水费用。
由于取消了软片的曝光和冲洗，也就消除了软片由于冲洗和曝光不一致所产生的疵病，为提高和保证印刷质量奠定了可靠的基础。
类似MS-ARTRRO-305型激光直接投影制版机的国产制版设备已经商品化，例如石家庄某特种印刷公司为满足市场需求，成功地研制生产出一种集照相、放大于一体的散光式照相制版机。
该产品实现了传统的聚光投影放大的结构，采取了大底片、强光源、漫散光处理等措施，从而克服了制版过程中的中间亮、四周暗、曝光不均匀等弊端，制出的网印印版清晰度高。
同时，该设备一改传统设备功能单一的构造，将照相、放大融为一体，为制作大幅面丝网印刷作品的企业提供了方便。
使广告制作公司告别了过去那种对制作大幅面户外广告、灯箱可望而不可及的状况，解决了灯箱广告和户外大幅面彩色网印底版制作的困难。
该产品分大、中、小不同规格和高、中、低不同档次。
因此价格比较便宜、市场适应性能好。
各种直接投影放大曝光制版设备应用范围非常宽广，特别是能够满足制作大幅面丝网印版的要求，并可以节省人力、物力。
四、大幅面丝网印版用的感光胶与大幅面直接投影放大曝光制版机相配套的高感度SBQ（单液型）感光胶是新一代的丝网印版感光材料，在世界各国注册有专利。
预测21世纪，这种非重氮感光胶将取代重氮型感光胶，成为用量较多的新型感光材料。
新型的非重氮系SBQ感光胶可以制作出高质量的大幅面丝网印版（大型户外广告印版）。
单液型SBQ感光胶不使用重氮树脂作为感光剂，它在曝光前就与PVA（聚乙烯醇）乳液结合为单液型。
当受到波长330nm-400nm紫外光照射后，SBQ的分子之间发生“架桥”反应，形成网状分子（大分子）结构，生成一种不溶于水的硬膜，即为网版曝光后所形成的网印印版膜。
SBQ单液感光胶的特点：1.由于是单液感光胶，省去了混合的麻烦，可直接使用。
2. 感光胶速度快，同一般的重氮型感光乳胶相比只需用1/3-1/5的曝光时间，提高了生产率并节约了能耗。
3. 解像度高，可如实地再现原稿或底片，能印刷出质量要求很高的产品。
4. 由于是高浓度型，涂布厚膜版作业性能好，膜面平滑，线条清晰。
5. 该胶使用SBQ作为感光剂，因此稳定性好，乳剂在室温下保存期能达一年以上，并能制作预涂版，在保持干燥的条件下，6个月内均可正常使用（避光保存）。
五、电脑直接喷绘大幅面丝网印版制版技术另一种理想的大幅面丝网印版的制版技术就是电脑直接喷绘（喷蜡）制版技术。
瑞士JetScreen电脑直接制版系统就是以喷蜡直接喷打网版，即从计算机到印版（Computer-to-plate，简称丝网印刷CTP）的新型制版技术。
随着丝网印刷业界经济实力的不断增强，相信丝网印刷CTP一定会成为丝网印刷制版技术的主流。
JetScreen电脑直接制版系统打破了传统的网版制作模式，完全摒弃了菲林底版，利用计算机数字化处理技术设计所需要的网印图形及文字符号等，并按照丝网印版的要求进行分色、网点化等专业处理后存储于计算机中，再通过数字转换输出，驱动专用的喷绘设备，将图像等（通过一种蜡液或其它特殊的具有高遮羔力的液体）喷打到已涂布感光乳剂的丝网网版上，经过直接曝光、显影（冲洗）即可得到丝网印刷所用的网印印版。