鼓形齿联轴器设计计算适用方法(简明)
浅谈热轧卷取机卷筒用鼓形齿联轴器的设计计算
浅谈热轧卷取机卷筒用鼓形齿联轴器的设计计算
根据m=8mm，查表1
根据△α取±1.5°,
根据d=512mm，半
外齿轴套公法线的测量计算测量跨齿数k：
公式：
取k=8(四舍五入成整数)。
公法线长度计算
式中，invα20°查渐开线函数表得0.014904。
内齿轴套滚柱间距的测量计算
测量滚柱直径d p=1.65m=13.2mm。
偶数齿滚柱间距：
查渐开线函数表得αM=21°7.9′。
内齿轴套滚柱间距为：
鼓形齿联轴器的强度计算
鼓形齿联轴器工作时传递转矩，内、外接触线上承受法向挤压力，同时由于两半联轴器鼓形齿轴线有角位移△α或径向位移△Y，将有轴向分力，导致内、外齿间相对滑动。
鼓形齿轴套和内齿圈的破坏，主要是由于加工和润滑不良产生齿向磨损，
防止点蚀剥落则需控制齿面接触应力不超过许用值，即强度计算主要计算接触应力。
赫兹公式
；
=340000000N·mm)；K
（也即承载系数），查得
由此得出：
1
210000
x3.
40152
n
418
.0=
h
E
F
Hρ
σ
式中，σ
Hp
为赫兹极限应力；
HV，查表4得x=273HV(
ML质量等级，查表得
赫兹应力安全系数
通过几何尺寸计算和接触强度计算，设计的鼓形齿联轴器满足卷筒的传
递扭矩要求。
再经过
1.外齿轴套
2.端盖
3.内齿轴套
图1 鼓形齿联轴器简图 。
鼓形齿式联轴器的工作原理-概述说明以及解释
鼓形齿式联轴器的工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，用于连接两个旋转的轴。
它由两个齿圈和一个齿形齿盘组成，其中一个齿圈固定在一根轴上，另一个齿圈固定在另一根轴上，而齿形齿盘则被安装在两个齿圈之间。
在工作时，齿形齿盘的齿槽与两个齿圈的齿牙相啮合，形成一个稳定的传动连接。
当一个轴旋转时，通过齿槽的齿牙相互沟槽传递力矩，使另一个轴能够以相同的速度和方向旋转。
这种传动方式可以有效地传递大扭矩和角位移，同时具有较小的振动和噪音。
由于鼓形齿式联轴器具有较高的传动效率、良好的动力传递性能和可靠的运行稳定性，因此在各种机械设备中得到广泛应用。
它可以用于传动动力机械设备，如船舶、冶金设备、矿山设备、化工设备等。
此外，鼓形齿式联轴器还可以用于传递角位移，如在转台、巨型起重机、随车起重机等应用中。
本文将详细介绍鼓形齿式联轴器的工作原理、结构特点以及其在各个领域的应用前景。
通过深入了解和研究鼓形齿式联轴器，将有助于我们更好地理解和应用这一传动装置。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织架构和各个章节的主要内容。
通过清晰的结构安排，读者可以更好地理解文章的布局和逻辑关系，帮助读者有条不紊地理解和阅读全文。
本文的结构包括引言、正文和结论三个主要部分。
在引言部分，我们将对鼓形齿式联轴器的工作原理进行概述，简要介绍该主题的背景和重要性。
然后，我们将介绍文章的结构和各个章节的主要内容，以便读者了解整个文章的脉络。
正文部分将详细介绍鼓形齿式联轴器的工作原理。
首先，我们将介绍鼓形齿式联轴器的基本组成，包括其各个部件的作用和结构特点。
随后，我们将重点阐述鼓形齿式联轴器的工作原理，包括齿轮传动和轴向推力传递的原理。
通过深入分析和解释，读者将能够全面了解鼓形齿式联轴器的工作原理。
最后，在结论部分，我们将对全文进行总结，并展望鼓形齿式联轴器的应用前景。
我们将总结鼓形齿式联轴器的优点和局限性，并探讨其在不同领域的应用前景。
鼓形齿计算资料
在普通刨齿机上加工鼓形齿一 前言刨齿机上加工直锥齿轮时，通常使被切齿轮的节锥面与假想的平顶产形齿轮的节锥面相切并作纯滚动，因此在调整机床时须使被切齿轮的锥顶角刨齿机的摇台中心重合，其滚比公式为：i m =ϕγcos cos =752221Z Z + （1）δ=900其中： γ——被切齿轮的齿根角ϕ——被切齿轮的节锥角这样，被切齿轮与假想齿轮齿面瞬时接触线是一条通过摇台中心也即被切齿轮齿顶的直线，由瞬时接触线的连续位置形成的被切齿轮齿面是以被切齿轮顶点为顶点，以接触线为直母线的锥面[]1。
由于被切齿轮的滚切节锥等于其与配对齿轮啮合时的节锥，因此这样加工的一对共轭齿轮啮合时沿母线方向将完全接触。
这种全长接触的直锥齿轮副的接触印痕对制造和装配误差很敏感，传动受载时，由于箱体、轴承及齿轮本身的变形，接触容易集中在一端造成偏载；这种齿轮渗碳淬火时，由于齿 廓变形及齿长的大小端含碳浓度高于中部，往往出现图1所示的接触印痕，不仅增大了噪音而且使齿轮的合格率大大降图1低。
为此把齿长方向的全部接触改变为在要求位置的局部接触即加工成鼓形齿面成为对直齿轮加工的一项新要求。
但是加工直锥鼓形齿一般应用带有特殊机构的刨齿机或者采用铣齿加工，但对于一般工厂不易实现。
苏联 B.H.Ke.apnhcknn最先提出在普通刨齿机加工鼓形齿的方法[]2。
本文进一步阐述加工原理，介绍了机床和刀具的调整参数，并通过实践予以证明。
二加工原理如果在普通刨齿机加工锥齿轮时，不使被切齿轮的锥顶与摇台中心重合，相应改变滚比，使被切齿轮的滚切节锥母线与啮合锥母线在要求的位置（如齿面节锥中心）相交（见图2）。
这样假想齿轮与被切齿轮的相对运动瞬时接触线只通过摇台中心，不再通过被切齿轮的锥顶，于是由接触线形成的齿面共锥面顶点也不通过被切齿轮的齿顶。
由于被切齿轮的滚切节锥不在是其和配对齿轮啮合时的节锥，两者的母线相交一个角度ϕ∆，因此这样加工出来的一对共轭齿轮相互啮合时，沿节锥母线在理论上仅有一点相接触，但是它们实际啮合时，在力的作用下，齿面发生弹性变形，形成了以该点为中心的一块接触区，其接触印痕的长短可以根据齿轮配对的技术要求调整计算机床有关的切齿参数而确定。
熔融泵鼓形齿联轴器安装要点及对齿计算方法
设备管理与维修2021翼6（上）熔融泵鼓形齿联轴器安装要点及对齿计算方法张绪文（中石油四川石化公司生产五部，四川成都611930）摘要：聚烯烃装置造粒单元熔融泵大多采用双轴驱动，一般为鼓形齿联轴器，由于联轴器两侧的内齿套多为差一齿设计，并且用于中间联接套与内齿套联接的螺栓孔为铰制孔，其与铰制螺栓的联接精度非常高，必须根据第一次试装后实测数据，经过计算后将两个内齿套顺时针或逆时针同向窜动相应齿数后才能完成联接螺栓的安装。
根据现场实际安装经验，整理熔融泵双轴驱动鼓形齿联轴器安装技术要点及齿数窜动《对齿表》的计算方法，供业内人士参考。
关键词：双轴驱动；鼓型齿；联轴器；安装；对齿；计算中图分类号：TQ050.7文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.06.110引言聚烯烃行业熔融泵的作用是将来自混炼机的熔融聚烯烃树脂加压，并泵送至树脂过滤器和切粒机，树脂不断通过模板的数千个模孔呈条状挤出，被高速旋转的切刀切成一定规格的颗粒，同时被不断循环的颗粒水带往后处理系统进行脱水、干燥和筛分，然后由风送系统输送至颗粒料仓储存。
熔融泵主要由壳体、2根齿轮轴、4个滑动轴承、4个粘滞密封和驱动装置组成，其联轴器通常采用双轴驱动鼓形齿联轴器，2个齿轮轴通过齿型联轴器分别与减速器输出轴的2个同步齿轮相联，保证其处于非接触啮合状态。
齿型联轴器通常为差1齿设计，即熔融泵侧的外齿套比减速器侧外齿套多1个传动齿。
例如，某公司某型号熔融泵的鼓形齿联轴器，熔融泵侧的外齿套为3.3智能化———重塑维修保障方式、组织模式3.3.1以大数据+的方式，推进维修保障智能化维修保障的智能化即维修保障方式的现代化、智能化，让维修保障数据、信息在试验装备维修保障的每一个环节、流程中充分发挥数据的隐性价值。
在整合维修保障各参与方维修保障生命周期数据的基础上，通过大数据分析、人工智能方法分析和提取满足装备维修保障活动的属性和相关数据，在重构维修保障体系中数据流、信息流、“物流”和价值流的基础上，重组试验装备使用单位、研制方和维修方的组织关系，整合各参与方维修保障资源、能力优势，实现维修保障活动的合理决策和装备维修保障的持续改进[7]。
鼓形齿联轴器强度计算及分析
５许用接触应力 在确定鼓形齿联轴器的许用接触应力时，可与
齿轮传动中的许用接触应力作对比，但齿轮联轴器 中的外齿轴套与一般齿轮传动中的齿轮工作性质不 同，因此，许用接触皮力值差别极大。在理论分析及 试验验证的基础上，参照国外有关公司的许用载荷， 提出了表１所列的许用应力值，这里的许用应力值 约为齿轮传动中许用应力值的１／４—１／４．５。当ｍ≥ ８时，考虑到材料的不均匀性、加工粗糙度及精度影 响，［叽］值根据表ｌ选出后再乘０．９５使用。
Ｆｋ．１
田１轮齿受力图
ｔｈａｔ日ｍ Ｔｈｅ ｆｏｒｃｅ
ｔｅｅｔｈ ｓｕｆｆｅｒｅｄ
切向力ｐｌ－警
（１）
径向力ｐ，＝ｐｔｔｇａ＝警啦
法向力 ｐ。＝』ＣＯＩ上Ｓａ＝五２：面７＇
式中 ｄ——分度圆直径 ａ——刀具压力角
产一计算转矩
ｚ一齿数
（２） 田２ 鼓形齿接触区应力分布
（３）
Ｆｉｇ．２ Ｓｔｒｅｓｓ ｄｉｓｔｒｌｌｍｔｔｅａ １．Ｉ ｅＩｌｇ＿辨８１ｒｔ８ ｏｆ ｃｒｏｗｕ ｔｅｅｃｈ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｒｏｗｎｉｎｇ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｉｓ ａ ｓｏｒｔ ｏｆ ｈｉｇｈ·ｐｅｒｆｏｒｍａｎｅｅ ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ。ａｎｄ ｉｔ ｈａｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ．Ｉｎ ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ·ｅｎｇａｇｅ·ｓｔｒｅｓｓ ａｎｄ ｃｕｔｔｉｎｇ－ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｃｒｏｗｎｉｎｇ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ａｒｅ ｃａｌｃｕｌａｔｅｄ ａｎｄ ａｎａｌｙｓｅｄ．
上，这对齿受力发生变形后，另一对齿就接触，很快
鼓形齿联轴器的设计
目 录前言…………………………………………………………………………… 绪论…………………………………………………………………………… 第一章 概述…………………………………………………………………1.1 联轴器的功用…………………………………………………………………………1.2 联轴器的特点………………………………………………………………………… 第二章 选择联轴器的类型…………………………………………………2.1 联轴器的分类…………………………………………………………………………2.2 选择联轴器应考虑的因素………………………………………………………… 2.3 鼓形齿联轴器的特点…………………………………………………………………2.4 ZWG 型鼓形齿联轴器………………………………………………………………… 第三章 ZWG型鼓形齿联轴器的尺寸给定…………………………………………3.1 型式、基本参数和主要尺寸…………………………………………………………3.2 其型式、基本参数和主要尺寸应符合规定……………………………………………… 第四章 鼓形齿联轴器的强度………………………………………………… 第五章 CAD/CAM 建模及数控编程……………………………………………5.1 走刀轨迹及程序……………………………………………………………………… 第六章 结论与展望……………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………… 致谢……………………………………………………………………………33 37 35 30 26 26 14 14 11 4 6 3 3 3 4 16 2 20 18 18 18 32 3 34常州工学院鼓形齿联轴器的设计前言三年的大学生涯即将结束，最后的学习任务就是毕业设计。
设计就是根据任务书将学习到的基础知识、 专业理论知识和实践知识相结合应用 的过程，也是我们回顾、总结这三年所学知识的过程。
DC鼓形齿式联轴器使用说明书-中文11页
DC系列鼓形齿式联轴器安装使用说明书1.概述1.1 卷筒用鼓形齿式联轴器（图1）是一种新型挠性联轴器，主要用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的联接，也适用于其它类似的既传递转矩又承受径向载荷的机械设备，但不能用作需承受轴向载荷的传动。
1.2卷筒用鼓形齿式联轴器工作温度为－25～+80°C；传递公称转矩为16～560 kN·m；许用径向载荷为18～355 KN。
1.3 与其他卷筒用联轴器比较，卷筒用鼓形齿式联轴器具有如下特点：1.3.1工作稳定可靠，能承受很大径向载荷和传递较大的转矩，过载能力大。
1.3.2结构紧凑牢固，系列化设计，可简化整机结构，减轻设备重量。
1.3.3调位性能好，安装、调整方便，维护简单。
1.3.4设有定位磨损指示，安全可靠。
1.3.5可配用普通轴伸式减速机，降低设备成本。
2、结构特征与工作原理2.1 卷筒用鼓形齿式联轴器由带鼓形齿的外齿轴套、带联接法兰和内齿圈的外套、带外球面的承载环、端盖和密封圈等组成，并设有定位磨损指针、润滑油孔和通气孔等（见图1）。
2.2 外齿轴套和外套构成的鼓形齿式联轴器传递驱动功率, 而由承载环的外球面和外套的内承载面形成的接触副构成自动调位的球面轴承，承受径向载荷。
4、安装、调试4.1 联轴器安装前，应检查联接的配合表面，并清洗掉防锈油脂，去除毛刺，擦尽油污等。
4.2 本联轴器一般均为过盈配合，应以解体加热套装。
解体后，应将全部零件集中放置，以免丢失和损坏。
4.3安装时，先将外盖和密封圈套在外齿轴套的减速器侧，然后将外齿轴套加热后套装在减速器的输出轴上。
注意，加热温度可按其过盈量的大小及环境温度加以计算确定。
4.4外套（内齿法兰）与内端盖放入密封圈组合后做好外表的涂装防锈套入卷筒上并定位紧固。
4.5移动套筒对准外齿轴套缓慢套入，此时应注意对准套入的位置即钢码(如图2)4.7 联轴器与卷筒的联接以及端盖紧固应采用强度性能等级大于或等于8.8级的螺栓组，应按表3给定的预紧力矩表3 联接螺栓的预紧力矩4.8 安装时，05,所测得的任意两个E表4 测量偏差4.9 本联轴器不能承受轴向载荷。
鼓形齿联轴器设计计算适用方法
鼓形齿联轴器设计计算适用方法
首先，鼓形齿联轴器的设计需要考虑以下几个要素：传递功率、传动比、轴间距、相对轴偏差等。
在设计计算时，需要根据给定的参数进行分析，以确定适用的联轴器尺寸和参数。
一、传递功率计算
P=(2πn/60)*T
其中，P为传递功率（单位为W），n为转速（单位为rpm），T为转矩（单位为Nm）。
二、传动比计算
i=（Z1/Z2）*（d2/d1）
其中，i为传动比，Z1和Z2分别为两个齿轮的齿数，d1和d2分别为两个齿轮的模数。
三、轴间距计算
a=b*（i+1）/2
其中，a为轴间距，b为齿轮半径。
四、相对轴偏差计算
δ=（e2-e1）/a
其中，δ为相对轴偏差，e1和e2分别为两个轴的轴向偏差，a为轴间距。
以上是鼓形齿联轴器设计计算的一些适用方法，需要根据具体情况进行综合运用。
在实际设计过程中，还需要考虑其他因素，如齿面磨损、齿轮间隙等，以保证联轴器的可靠运行。
此外，还需要注意材料选择、润滑和装配等方面的问题，以提高联轴器的使用寿命和可靠性。
总之，鼓形齿联轴器的设计计算适用方法需要综合考虑多个因素，包括传递功率、传动比、轴间距和相对轴偏差等。
通过合理的计算和分析，可以得到适用的联轴器尺寸和参数，并确保联轴器在工作过程中稳定可靠地传动转矩。
鼓形齿联轴器的设计
本科毕业设计（论文）通过答辩目录前言……………………………………………………………………………绪论……………………………………………………………………………第一章概述…………………………………………………………………1.1联轴器的功用…………………………………………………………………………1.2联轴器的特点…………………………………………………………………………第二章选择联轴器的类型…………………………………………………2.1联轴器的分类…………………………………………………………………………2.2 选择联轴器应考虑的因素…………………………………………………………2.3鼓形齿联轴器的特点…………………………………………………………………2.4 ZWG型鼓形齿联轴器…………………………………………………………………第三章 ZWG型鼓形齿联轴器的尺寸给定…………………………………………3.1型式、基本参数和主要尺寸…………………………………………………………3.2 其型式、基本参数和主要尺寸应符合规定………………………………………………第四章鼓形齿联轴器的强度…………………………………………………第五章 CAD/CAM建模及数控编程……………………………………………5.1走刀轨迹及程序………………………………………………………………………第六章结论与展望……………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………………33 37 35 30 26 26 14 14 11 4 6 3 3 3 4 16 2 20 18 18 18 32 3 34常州工学院鼓形齿联轴器的设计鼓形齿联轴器的设计前言三年的大学生涯即将结束，最后的学习任务就是毕业设计。
设计就是根据任务书将学习到的基础知识、专业理论知识和实践知识相结合应用的过程，也是我们回顾、总结这三年所学知识的过程。
鼓形齿联轴器设计手册
鼓形齿联轴器设计手册鼓形齿联轴器是广泛应用于各种机械传动系统中的一种重要联轴器。
设计准确的鼓形齿联轴器能够提高机械传动效率和可靠性，降低机械故障率，因此，开发鼓形齿联轴器设计手册是有必要的。
本文将分为以下几点详细介绍设计鼓形齿联轴器的手册：一、鼓形齿联轴器的应用鼓形齿联轴器广泛应用于各种机械传动系统中，如水泵、风力发电机、船舶、汽车、化工机械等。
二、鼓形齿联轴器的设计要求设计鼓形齿联轴器需要满足以下要求：1. 传递扭矩大小和转速范围；2. 良好的动静态平衡性；3. 紧固件和轴孔的强度；4. 减少振动和噪音；5. 提高易安装性和维护性。
三、鼓形齿联轴器的设计方法设计鼓形齿联轴器的方法包括以下几个方面：1. 确定机械传动系统的参数，如扭矩大小、转速范围、角度偏差等；2. 根据鼓形齿联轴器的使用条件和设计要求，确定鼓形齿联轴器特征参数；3. 计算鼓形齿削尘型、根振幅、轮毂刚度等参数；4. 选择合适的联轴器尺寸和材料；5. 进行鼓形齿联轴器的结构优化和力学分析；6. 通过实验验证设计的鼓形齿联轴器的性能和可靠性。
四、鼓形齿联轴器的常见故障和解决方法鼓形齿联轴器使用中可能会出现以下故障：1. 齿面磨损过度；2. 轮毂裂纹；3. 轮毂变形；4. 摆动不稳定；5. 拉轴力不平衡。
针对上述故障，可以采取以下解决方法：1. 控制工作条件，减少磨损；2. 选择高强度的联轴器材料；3. 加强对鼓形齿联轴器的维护和检查；4. 采用优化设计和加强刚度的方式。
五、结论通过鼓形齿联轴器设计手册，可以更加快速、精准地设计出满足各种传动系统要求的鼓形齿联轴器。
在使用和维护中，需要加强对鼓形齿联轴器的检查和维护，避免因故障造成的损失。
鼓形齿式联轴器标准
鼓形齿式联轴器标准鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
它具有扭转刚度高、传动效率高、安装调整方便等优点，因此备受工程师和设计师的青睐。
然而，鼓形齿式联轴器的应用必须符合一定的标准，以确保其安全可靠、性能稳定。
本文将介绍鼓形齿式联轴器的标准内容，帮助读者更好地了解和应用这一机械传动装置。
首先，鼓形齿式联轴器的标准主要包括其设计、制造、安装、使用和维护等方面。
设计方面，标准规定了鼓形齿式联轴器的几何参数、材料选用、工艺要求等，以确保其满足机械传动的基本要求。
制造方面，标准规定了鼓形齿式联轴器的加工精度、工艺流程、质量检验等，以确保其具有良好的加工质量和可靠的使用性能。
安装、使用和维护方面，标准规定了鼓形齿式联轴器的安装位置、安装间隙、使用条件、维护周期等，以确保其安全可靠地运行。
其次，鼓形齿式联轴器的标准还涉及到相关的测试方法和性能要求。
测试方法包括静态试验、动态试验、疲劳试验等，用于评定鼓形齿式联轴器的扭转刚度、传动效率、疲劳寿命等性能指标。
性能要求包括额定扭矩、允许偏差、工作温度范围等，用于规定鼓形齿式联轴器在实际使用中应满足的性能要求。
最后，鼓形齿式联轴器的标准还包括了相关的标志、包装、运输和贮存等内容。
标准规定了鼓形齿式联轴器的标志标识、包装方式、运输条件、贮存要求等，以确保其在生产、运输、贮存和使用过程中不受损坏，保持良好的状态。
总之，鼓形齿式联轴器的标准内容涵盖了设计、制造、安装、使用、维护、测试、性能要求、标志标识、包装、运输和贮存等方面，是确保鼓形齿式联轴器安全可靠、性能稳定的重要依据。
工程师和设计师在应用鼓形齿式联轴器时，应当严格遵守相关的标准要求，以确保其在机械传动中发挥良好的作用。
鼓形齿联轴器的曲率系数计算研究
曲率系数 等 于 曲 率 半 径 与 位 移 圆 半 径 的 比
值 计算插齿法加工的鼓形齿在齿啮合平面内的
曲率系数 )#1 将式- 代入式&Z 中 得
(1 !
l G6<%1
槡G6<&
G6<% &["$
^9S
[G6<& %
&W
当 5l]&或 6]&时 这四个圆周位置的
齿的轴心线倾斜方向刚好是在齿啮合平面内 所
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即
)#1l(!1
l
槡G6<&
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[G6<& %
&*
"Z
重 型 机 械%% %%%%%%%%%%%%%%%%&$&& 8,O!
其中 )#1为插齿法齿啮合平面内的曲率系数 当计算工作圆切面的曲率系数时 将式/
代入计算 同理求出鼓形齿倾斜 %角度后的间 隙变化量 ']
$%前言
鼓形齿联轴器是一种刚性可移式联轴器" 是 机械传动的重要基础部件& 鼓形齿联轴器能够补 偿两轴间径向% 轴向% 角度以及综合位移" 具有 承载能力高% 传递转矩范围大% 耐久性好% 许用 转速高等优点& 鼓形齿联轴器广泛应用于冶金% 采矿% 化工% 船舶% 起重运输等各种机械设备 中)!* & 在鼓形齿联轴器的设计和生产中" 曲率
图 #%鼓形齿单侧减薄量
在图 # 中 圆心到啮合点射线方向与中心线 的夹角称为加工角 在极小的范围内 可将齿廓
曲线近似看成一条直线 则单侧减薄量为
鼓形齿联轴器几何计算10模40齿
1.653519876
4.944444444 实取 7
外齿公法线 长度 公法线长度 偏差 内齿量棒直 径 量棒中心所在 圆的压力角 量棒直径校 核
W
方法1： cos α [π (k − 0.5) + zinvα ]m 上偏差＝0 下偏差＝-ΔW,ΔW查表13.6-5
197.4599955 ΔW 197.460 初取 0.09
1 0.15
mm mm
g e = g t cos α
(3)内齿圈 采用方法4：x2=0
0.384772661
径向变位系 数
x2
0
齿顶高
ha2
采用方法4：ha2=0.8m 采用方法4：hf2=0.8m da2=d-2ha2 df2=(d+2hf2) (H9) b2=(1.1-1.3)b1 Rf2=0.2m lf2=0.15m (4)侧隙
0.010842443 aM = 18.05 20 满足公式
º
11.33276277
量棒跨距
M
奇数齿 M =
d cos α 90 ° cos − dp cos α M z
377.0279755
上偏差＝ 量棒跨距偏 差 下偏差＝0
∆W sin α M
∆W 90 ° cos sin α M z
0.290466099
制造误差补 δn1 偿量
[
]
过盈联接补 δn2 偿量 最小设计法 向侧隙 Jn Jn=Jnmin+δn1+δn2 (5)测量尺寸 方法1：k=az/180+0.5 外齿跨测齿 数 k 方法2、3：
1 z k = cos α π 2x 1 tan z
2 2x 2 1 + 1 − cos α − z + 0 .5 α − inv α
GIICL型鼓形齿联轴器技术参数
GIICL型⿎形齿联轴器技术参数GIICL型⿎形齿式联轴器⼜称为GIICLZ接中间轴⿎形齿式联轴器，该联轴器齿间距⼩，允许相对径向位移⼩，结构紧凑，转动惯量⼩，适⽤于公称扭矩为0.4-4500Kn.m联接⽔平两同轴线轴系传动。
具有⼀定⾓向补偿两轴相对偏移性能。
GIICL⿎形齿式联轴器结构形势图和参数尺⼨参见下图：GⅡCL型⿎形齿式联轴器基本参数和主要尺⼨（JB/T8854.2-99）/mm型号公称转矩T n/N·m许⽤转速[n]/r·min-1轴孔直径d1、d2轴孔长度LD D1D2C H A B e润滑脂⽤量/mL质量m/kg转动惯量I/kg·m2Y J1GⅡCL1400400016、18、1942-103715082367638515.10.014 20、22、24523830.014 25、286244 3.10.014 30、32、358260 3.60.015GⅡCL2710400020、22、245238115836082428842704.90.023 25、286244 4.50.022 30、32、35、388260 5.10.024 40、42、4511284 6.20.027GⅡCL31120400022、245238127957582449042687.50.042 25、28624470.040 30、32、35、388260 6.90.040 40、42、45、48、50、55112848.60.045GⅡCL41800400038826014911690824998428710.10.08 40、42、45、48、50、55、561128412.20.089 60、63、6514210714.50.098GⅡCL53150400040、42、45、48、50、55、56112841671341051025551084212516.40.15160、63、65、70、71、7514210719.60.173GⅡCL65000400045、48、50、55、5611284187******** 2.5561104214822.10.265 60、63、65、70、71、7514210726.50.30 80、85、9017213231.20.337GⅡCL77100375050、55、561128420417014010 3.5601184217527.60.405 60、63、65、70、71、7514210733.10.46 80、85、90、9517213239.20.52 100、(105)21216747.50.602GⅡCL810000330055、5611284230186155123671424726835.50.668 60、63、65、70、71、7514210742.30.75 80、85、90、9517213249.70.839 100、110、(115)21216760.20.964GⅡCL916000300060、63、65、70、71、75142107256212180123691464731055.6 1.264 80、85、90、9517213265.6 1.425 100、110、120、12521216779.6 1.652 130、(135)25220295.8 1.878GⅡCL1022400265065、70、71、7514210728723920014 3.5781644747272 2.05 80、85、90、9517213284.4 2.3 100、110、120、125212167101 2.64 130、140、150252202119 2.98GⅡCL1135500235070、71、7514210732527623514 3.5811704755097 5.81 80、85、90、95172132114 4.94 100、110、120、125212167138 4.94 130、140、150252202161 5.6 160、170(175)302242189 6.35GⅡCL12500002100751421073623132701648919049695128 6.49 80、85、90、951721321507.31 100、110、120、1252121672058.45 130、140、1502522022139.6 160、170、18030224224810.91 190、20035228228512.22GⅡCL1371000185015025220241235030018 4.59820849101926915.7 160、170、180、(185)30224231517.7 190、200、220(225 )35228236019.67GⅡCL141120001650170、180、(185)30224246242033522 5.517229663390042132.1 190、200、22035228247635.2 240、25041033054438.9GⅡCL151800001500190、200、22035228251247038022 5.518231663370060857.2 240、250、26041033069663.4 280、(285)47038078669.8GⅡCL1625000130022035228258052243028720935467450079995.7 240、250、260410330913105.8 280、300、3204703801027116.4GⅡCL173550001200250、2604103306445824902871983646749001176172.3 280、(290)、300、3204703801322190.1 340、360、(365)5504501532214.9GⅡCL185000001050280、(290)、300、3204703807266585402882224307570001698314.1 340、360、3805504501948351 4006505402278398GⅡCL19710000950300、3204703808187486303282324407589002249547 340、(350)、360、380、5504502591615(390)400、420、440、450、4606505403026702GⅡCL20100000800360、380、(390)5504509288387203210.5247470751100033841047 400、420、440、450、46065054039841196 480、500530、(540)80068044301443GⅡCL21750400、420、440、450、46065054010229288104011.5255490751300049771875 480、500530、560、60080068061522246GⅡCL22650450、460、480、500650540113410369154013262510751600063183015 530、560、600、63080068077383619 670、(680)900780GⅡCL23600530、560、600、6308006801282117810355014.52995808028000100136068 670、(700)、710、750、(770)900780115536900GⅡCL24550560、600、6308006801428132211755016.53176108033000129159944 670、(700)、710、7509007801501511353 800、85010008801661512527GⅡCL25500000460670、(700)、710、750900780164415381390501932562080430001983720697 800、85010008802238123346 900、950-9802476525652 1000、(1040)-11002779728793注：1.转动惯量与质量按J1型计算。
鼓形齿联轴器结构 -回复
鼓形齿联轴器结构-回复鼓形齿联轴器（也被称为弹性齿轮联轴器）是一种广泛应用于机械传动系统中的装置，用于连接两个轴线以实现传递扭矩和旋转力。
它的结构设计旨在提供高扭矩传递能力、抗振动和减震功能以及允许一些轴向和径向偏差。
在本文中，我将逐步解释鼓形齿联轴器的结构及其工作原理。
第一步：鼓形齿设计鼓形齿是鼓形齿联轴器最关键的结构元素。
设计师通过合理的齿形曲线来确保其工作性能。
一般来说，齿形曲线是由一系列弧线和直线段组成，以实现平滑的传动和良好的接触特性。
第二步：齿轮材料齿轮材料的选择取决于应用需求和预期性能。
常见的材料包括钢铁、铜合金和铝合金。
对于高扭矩和重载应用，通常选择高强度的钢材料。
第三步：齿轮外壳鼓形齿联轴器的齿轮外壳是由一对对称的鼓形齿齿轮组成，它们分别固定在要连接的两个轴上。
这些齿轮外壳通常由强度较高的金属制成，以保证其耐久性和抗腐蚀性能。
在安装过程中，齿轮外壳需要对准轴线并正确固定。
第四步：弹性元件弹性元件是鼓形齿联轴器的关键组成部分，它用于连接两个齿轮外壳以传递扭矩。
常见的弹性元件包括橡胶套圈和弹簧套。
这些弹性元件具有高度的弹性和抗震性能，可以吸收轴向和径向偏差，并缓解传动系统中的震动和冲击。
第五步：连接方式鼓形齿联轴器的连接方式主要包括活动副拉多夫连接和静副拉多夫连接。
在活动副拉多夫连接中，弹性元件被直接插入相应的齿轮外壳中，以形成一体连接。
而在静副拉多夫连接中，弹性元件通过一个圆锥套连接器固定在相应的齿轮外壳上。
这些连接方式都具有良好的传递特性和可靠性。
第六步：应用领域鼓形齿联轴器广泛应用于各种机械传动系统中。
常见的应用领域包括工程机械、船舶、冶金设备、印刷机械、纺织机械等。
由于其高扭矩传输能力和良好的抗振动性能，鼓形齿联轴器在这些领域中发挥着至关重要的作用。
在总结的时候，鼓形齿联轴器是一种重要的机械传动装置，采用特殊的齿轮和弹性元件来连接两个轴向，并传递扭矩和旋转力。
其结构设计和连接方式的选择对于传动系统的性能至关重要。
球磨机慢速传动装置中鼓形齿式离合器的设计计算
１ ． 慢速 传动 装置 结构 和 已知 参数
该慢 速 传 动 装 置 由减 速 电机 、操 作 机 构 、鼓 形 齿式离合 器等 部分组成 。鼓形 齿式离合 器一 端与 慢 速传动 装置 中的减速 电机 的减 速器相连 ，另 一端 与磨 机传 动部 的小齿轮相 连 。某 项 目慢传 电机 功率 ２ ２ ｋ Ｗ ，离合 器转 速４ ． ８ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 。 ２ ． 几何 尺寸 设计 计算 因为 离合器 的接合 和脱开都 是在磨 机静止 时进 行 的 ，故其设计计算方法可参 照联 轴器 的设 计计算方法 。参
Ｒ ０ ＝（ ０ ， ５ ～ １ ． ２ ５ ）ｄ
ｉ 切 向 鼓 形 半 径
Ｄ 譬 ＋ （ ２ 一 ２ 碍／ ’ ９ ２ 一
—
ｔ ａ ｎ 口 （ 一 １ 一 譬 ） ，
表 ２某项 目鼓形齿各参数
鼓形 齿 分度圆直径ｍ ｍ 齿顶圆直径 ｍ ｍ 齿根圆直径ｍ ｉ ｌ ｌ 齿宽ｍ ｍ 刀具位移圆半径 切 向鼓形半径 ５ ０ ０ ４ ５ ５ ６ ０ ３ ６ ０ ９ ８ ９ 直齿 内齿 轮 ４ ８ ０ ４ ６ ４ ５ ０ ０ １ ８ ２
计算公式见表１ 。 表２ 为某项 目计算结果 。
３ ． ２ 许用 齿面接触应力
模数 １ Ｏ ，材料为４ ５ 钢 ，调质硬度为２ ４ １ ～ ２ ８ ６ Ｈ Ｂ 的齿轮许 用齿 面接 触应力 求。 ＝ １ ５ ５ ＭＰ ａ ，可见此齿 轮接触强度满 足要
３ ． 强度校 核
结论
为便 于工作 过程 中离合器 内外齿套慢速传动装置 的结构需要 ， 初步计算确定齿轮分度 圆直径 ｄ ＞４ ￣ ７ ０ ｍ ｍ。
轮齿间的载荷不均系数 ，一般 取０ ． ７ ５ ～ ０ ． ８ 。
gcld型鼓形齿式联轴器的使用方法_概述说明
gcld型鼓形齿式联轴器的使用方法概述说明1. 引言1.1 概述gcld型鼓形齿式联轴器是一种常用的传动装置，用于将两个轴连接起来实现动力传递。
它具有结构简单、可靠性高、传递效率高等特点，被广泛应用于各种机械设备中。
本文将详细介绍gcld型鼓形齿式联轴器的使用方法，包括安装方式、注意事项和维护保养等方面内容。
对于需要了解和运用gcld型鼓形齿式联轴器的人士来说，本文提供了一份全面而实用的指导。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分进行阐述。
在引言部分，我们将对整篇文章进行概述说明，并介绍gcld型鼓形齿式联轴器的特点。
接下来，在第二部分中，我们将详细介绍gcld型鼓形齿式联轴器的结构、工作原理和适用范围。
第三部分将重点讲解gcld型鼓形齿式联轴器的安装方法，包括前期准备工作、安装步骤以及注意事项与常见问题解决办法。
然后，在第四部分中，我们将阐述gcld型鼓形齿式联轴器的使用注意事项，包括正常运行条件与环境要求、维护保养方法与周期以及故障排除与维修等方面内容。
最后，在第五部分中，我们将通过实例分析和应用前景展示gcld型鼓形齿式联轴器在不同领域的具体应用，并探讨其未来发展前景。
1.3 目的本文的目的是为读者提供一份关于gcld型鼓形齿式联轴器使用方法的详细说明，使其能够了解该类型联轴器的特点、安装步骤、注意事项以及维护保养方法。
通过阅读本文，读者可全面掌握gcld型鼓形齿式联轴器的运行原理和正确使用方式，提高设备传动效率和延长设备寿命。
此外，本文还旨在通过实例分析和应用前景展示gcld型鼓形齿式联轴器在工程领域中的价值和潜力，为相关领域决策者提供参考依据。
2. gcld型鼓形齿式联轴器的特点2.1 结构介绍gcld型鼓形齿式联轴器是一种常用的机械传动装置，由两个相互连接的主动轮（传动端）和从动轮（被传动端）组成。
它们之间通过一对圆柱形齿面进行传递力矩和转速。
该联轴器具有紧凑的结构，可靠的性能以及较高的工作效率。
带制动轮鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸
带制动轮鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸
1.额定扭矩（Tn）：带制动轮鼓形齿式联轴器的额定扭矩是指其能够传递的最大扭矩。
该参数通常以牛顿米（Nm）为单位进行表示。
2.最大扭矩（Tk）：最大扭矩是指联轴器在短时间内能够承受的最大扭矩，通常是额定扭矩的1.5倍到2倍。
3.齿轮模数（m）：齿轮模数是齿轮参数中的一个重要指标，它是指齿轮齿面的成齿线上每一毫米所占的齿数。
齿轮模数决定了齿轮的大小和齿数。
4.齿数（Z）：齿数是指齿轮上的齿的数量，它与齿轮的直径和模数有关。
一般来说，齿数越多，传动效率越高。
5.中心距（a）：中心距是指联轴器两个轴心的距离。
中心距的选择应根据需要传递的扭矩和齿轮的大小来确定。
6.轴孔直径（d1、d2）：轴孔直径是指联轴器连接轴的直径，也是联轴器与轴之间的连接方式。
轴孔直径的大小应与轴的直径相匹配，以确保联轴器和轴之间的连接牢固。
7.制动轮直径（D）：制动轮直径是指制动轮的外径，决定了制动装置的性能和制动力矩。
8.密封型式：带制动轮鼓形齿式联轴器通常有非密封型和密封型两种型式。
非密封型联轴器结构简单，但容易受到外部灰尘和杂物的侵入；密封型联轴器可以有效地防止粉尘和杂物进入，提高联轴器的使用寿命。
以上是带制动轮鼓形齿式联轴器的基本参数和主要尺寸。
根据不同的传动需求和应用场景，这些参数和尺寸可能会有所不同。
因此，在选择和
使用联轴器时，需要仔细考虑具体的工作条件和要求，以确保联轴器的性能和可靠性。
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计 算 简 明 适 用 方 法
1、本设计方法的适用范围和特点 (1)允许两轴线角位移(交角偏差)△α≤1.5°，也可△α≤3°，△α 增大，侧隙应增大，承 载能力下降。允许两轴线的径向位移△y=Ltanα，见图 1、图 2。 (2)适用于中、低速重载荷传动。在相同的角位移时，比直齿联轴器的承载能力高 15％～ 20(％3)。安装、拆卸时允许角位移△α≤±5°。 (a)二轴线无径向位移图，2角鼓位形移齿△联α轴器工(b作)二状轴态线径向位移 Ay，内、外相对角位移△
5、结束语
本文提出一种鼓形齿联轴器的设计计算方法，其重点是表 5 及公式(10)，即设计的核心问
题，经实际应用验证该方法可靠适用。
参考文献：
[1] [2]
齿西轮安重手型册编机委械会研究．所齿轮.德手国册施[罗M]曼．西北马京克：(机SM械S工)圆业柱出齿版轮社减，速2器00设0．计资料汇编[z].西
安,1987.
2、几何参数与几何尺寸计算 (1)鼓形齿的形成。鼓形齿联轴器的内齿套为普通直齿内齿轮,外齿套为鼓形齿,多采用滚齿 加工，见图 3。滚刀中心 Ou 的轨迹为以 OB 为圆心，R 为半径的圆弧。以 R 为半径的圆弧 称位移圆。一般取 ～ ， R=(0.5 1.9)d R 较小，允许△α 较大，运转较灵活；R 较大，接触强度 较好。本文推荐取 ～ 。 R=(0.5 1)d d 为分度圆直径，Ra=0.5da，鼓形齿的顶圆面为球面的一部 分，对存在△α 时的运转有利。德国 SMS 公司的重载鼓形齿设计采用此方法。 滚齿加工的鼓形齿，在任一垂直于位移圆的截面内齿廓曲线为渐开线。因此当△α=0°时， 鼓对形值齿越与大内，齿误圈差的越啮大合，是见一图条4。共轭渐开线啮合。当△α≠0，将出现非共轭啮合，且△α 的绝 (2)鼓形齿啮合平面、工作圆切面齿廓曲率半径。图 5 为齿廓的曲率半径。
半径不相
等。为简化计算，分别用半径为 、 Re Rt 的圆弧代替，其误差很小，对工程计算足够精确。
这样简化以后，Re、Rt 与 R 有以下关系式：
(1)
(2)
式中 、 为曲率系数， 、 Re Rt 分别为啮合平面和工作圆切面齿廓近似曲率半径， 、 可以计算，但几何参量和计算过程较复杂，此处从略。当 a=20°，对应不同齿数
减轻磨损的方法是润滑充分，润滑油合格干净，提高齿面硬度，精心安装，尽可能减小 △α 和△y。 防止点蚀剥落则需控制齿面接触应力不超过许用值，即强度计算主要计算接触应力。
(a)鼓形齿接触图应力6: 接触应力简图 (b)两圆柱体接触应力 生赫(2)兹接接触触强应度力计。算因公此式可。按如赫图兹公6 式所推示导，鼓齿形面齿受联力轴近器似的两接弹触性强圆度柱计体算相公互式挤。压按，赫接兹触公部式位有产： 式中，El、E2、µ1、µ2 为两接触的弹性模量和泊松比，对于两钢制内外齿，,µ1=µ2=0.3；
φe≈将2．以7上(表参1量)，代并入取上R式=O，.5可d，得ρ1=2.7x0.5d=1.35d。
(图 5)。如取
(9)
如取转矩 T 的单位为 N.m，则上式可写成强度条件式
式中，σHP 为许用齿面接触应力(表 。6)
(10)
表 6 许用应力值
图 7 承载能力系数 4、结构设计 鼓形齿联轴器的一般结构见图 1，本文仅提及结构设计应妥善处理的几点。
的 、 值如表 1，由表 1 可知 、 相差不多。 表 1 曲率系数 ,
注：齿数与表中齿数不同时，可用插入法求得。 非啮(3)合鼓侧形必齿须与有内足齿够啮的合侧的隙最，小而法且向应侧考隙虑。△与α齿、轮鼓传形动齿一套样与，轴鼓装形配齿以联及轴齿器部内加外工齿误啮差对合侧时隙， 的轮影。响。最小保证侧隙 Js，补偿加工误差的侧隙 Jz 见表 2。表 2 中 Jz 适用于 ～7 8 级精度齿
(1)外齿轴套外径
；
(2)内齿圈直径
，以便插齿退刀，D4 应按空心轴承受转矩的强度计算通过。
Hale Waihona Puke 齿圈(3)轴两向内窜、动外时齿鼓宽形中齿线宽距中L点在在满内足齿必的要中的部轴，向内活齿动轮量的的齿前宽提两下端尽点可的能距较离大大。于同模时数应。保证内
(4)鼓形齿的齿顶必须倒角，倒角大小根据内齿齿根圆角半径确定，一般不小于 。 0.1m×45°
5X。1，先并选按定X齿l型和参X数2 计，
算齿厚测量数据。此法加工方便，且可使内、外齿趋向等强度。
(5)几何计算。几何计算公式见表 5。
表 5 几何计算公式
3、强度计算 (1)载荷与损伤形式。鼓形齿联轴器工作时传递转矩，内、外齿接触线上承受法向挤压力，
同齿时间由相于对两滑半动。联因轴此器，鼓损形伤齿形轴式线主有要角是位齿移面△点α 蚀或剥径落向和位磨移损△。y，一将般有在轴点向蚀分剥力落，发导展致到内一、定外程 度时，才发生轮齿折断。
表 2 侧隙 、Js Jz mm
补偿角位移△a 的侧隙 Jα 见表 3；补偿鼓形齿轴套与轴组装膨胀的侧隙 Jc 见表 4。 表 3 侧隙 Jα 表 4 侧隙 Jc
设计齿侧法向侧隙 联轴器装配后未装在轴上且△α=0 时的法向侧隙(3)
(4)
联轴器装在轴上对中精确，且△α=0 时的法向侧隙 联轴器工作，且△a 达到允许值时的法(向5)侧隙
E1
；ω 为单位长度上的载荷，对于鼓形齿为每个齿单位齿 高 上 的 载 荷 ／ ， ／ ； ω=Fn Zh N mm h 为 齿 高 ， h=1.5 m ；
Fn=
；K 为承载能力系数，与△a 有关(图 ；7) T 为传
递的转矩；ρ 为综合曲率半径，
，对于鼓形齿与直齿内齿啮合，内
齿的曲率半径 ，
，即 ，而 ρ=ρ1
图 5 中，D—D 视图为垂直鼓形齿套轴线齿中间截面图；A—A 视图为包含啮合线 AA 且
垂直 垂直
D—D D—D
截平面面的截截面面图图;B—，BA—面A称面工称作为圆啮切合面平。面ge；、Bgt—分B别视为图A为—过A啮、合B点—、B 与截分面圆单相侧切齿且厚
减薄量。
滚齿加工的鼓形齿在 、 A—A B—B 截面内的齿廓为双曲线(插齿加工为椭圆)，各点曲率
(6)
(4)设计中给定侧隙的方法。侧隙给定的方法有多种，如按无侧隙啮合计算外齿轮的公法
线 ， Wn 并给以负偏差，计算内齿圈圆棒测量跨距 M，并给以正偏差；对内、外齿轮加工
采用不同的变位系数，改变齿厚，造成侧隙等。本文推荐的方法见表 取内齿的变位系数 Xz=0.5，然后按要求的侧隙计算鼓形齿的变位系数