制袋机工艺操作规程
制袋机操作规程
制袋机操作规程一、引言制袋机是一种用于生产塑料袋的设备，广泛应用于食品、医药、日用品等行业。
为了确保制袋机的安全运行和生产效率，制袋机操作规程被制定出来。
本文将详细介绍制袋机的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查制袋机的各个部件是否完好无损，如传动装置、加热系统等。
b. 清洁制袋机的工作台面和周围环境，确保无杂物。
c. 检查制袋机所需的原材料是否充足，并放置在合适的位置。
2. 开机操作a. 打开电源开关，确保电源稳定。
b. 按照制袋机的启动顺序，挨次打开各个装置的开关。
c. 按照产品要求，设置合适的温度、速度和长度等参数。
d. 将原材料放入制袋机的进料口，并确保进料顺畅。
3. 运行操作a. 观察制袋机的运行状态，确保各个动作正常。
b. 定期检查制袋机的温度、速度和长度等参数，根据需要进行调整。
c. 注意观察制袋机的产出物，确保产品质量符合要求。
d. 随时注意制袋机的运行声音和异响，如有异常及时停机检修。
4. 关机操作a. 关闭制袋机的各个装置开关，按照逆序挨次关闭。
b. 切断电源，并确保制袋机住手运行。
c. 清理制袋机的工作台面和周围环境，确保无杂物。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 操作前必须检查制袋机的各个部件是否正常，如有异常应及时修理。
3. 禁止将手部或者其他物体伸入制袋机内部，以免发生意外伤害。
4. 禁止在制袋机运行时进行维修和清洁工作，必须在关机状态下进行。
5. 禁止超负荷运行制袋机，以免损坏设备和影响产品质量。
四、常见故障处理方法1. 制袋机无法启动a. 检查电源是否正常，确保电源连接稳固。
b. 检查电路是否短路或者断路，修复电路故障。
c. 检查启动按钮是否损坏，更换损坏的启动按钮。
2. 制袋机温度不稳定a. 检查加热系统的供电是否正常，修复供电故障。
b. 清洁加热系统的加热元件，确保加热效果良好。
c. 检查温度控制器的设置是否正确，根据需要进行调整。
制袋机操作规程
制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种用于生产各种塑料袋、纸袋等包装制品的机器设备。
正确的操作规程能够保证制袋机的正常运行，提高生产效率，确保产品质量。
本文将详细介绍制袋机的操作规程。
一、准备工作1.1 确认设备完好：检查制袋机的各个部件是否完好，如传动系统、控制系统、切刀等。
1.2 清洁设备：清理制袋机内外的杂物和灰尘，确保设备表面干净。
1.3 准备原材料：准备好所需的塑料膜、纸张等原材料，并确保其质量符合要求。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册的要求，依次启动制袋机的电源、压力系统等部件。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整制袋机的速度、温度、张力等参数。
2.3 进料生产：将原材料放入制袋机的进料口，开始生产包装制品。
三、操作注意事项3.1 安全第一：操作制袋机时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3.2 观察监控：定期检查制袋机的运行状态，及时发现并处理故障。
3.3 维护保养：定期对制袋机进行清洁、润滑和维护保养，延长设备使用寿命。
四、生产结束4.1 停机关机：当生产结束时，停止制袋机的运行，并依次关闭各个部件的电源。
4.2 清洁设备：清理制袋机内部残留的原材料和废料，保持设备清洁。
4.3 记录数据：记录生产过程中的重要参数和数据，为下次生产提供参考。
五、故障处理5.1 常见故障：了解制袋机常见故障的原因和处理方法，能够快速解决问题。
5.2 故障排除：当发生故障时，及时停机排除故障，确保生产正常进行。
5.3 故障记录：对故障处理过程进行记录，为今后的维护和改进提供参考。
总结：通过正确的操作规程和维护保养，可以保证制袋机的正常运行，提高生产效率，确保产品质量。
操作人员应严格按照规程操作，做好设备的维护保养工作，确保制袋机长期稳定运行。
制袋机操作规程
制袋机操作规程标题：制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种用于生产各种塑料袋、纸袋等包装材料的设备，操作规程的严谨性直接影响到生产效率和产品质量。
本文将详细介绍制袋机的操作规程，包括操作前的准备、操作流程、设备维护等内容。
一、操作前的准备1.1 清洁设备：在操作制袋机之前，必须确保设备表面干净，无杂物和油渍，以免影响操作效果。
1.2 检查电源：确认电源插座和开关是否正常，避免因电路故障导致设备无法正常运行。
1.3 准备原材料：根据生产需求准备好所需的塑料膜或纸张等原材料，确保生产过程中不会因原材料不足而中断。
二、操作流程2.1 启动设备：按照制袋机的启动步骤，依次打开电源、调整设备参数，确保设备处于正常工作状态。
2.2 调整尺寸：根据生产要求调整制袋机的尺寸参数，包括袋长、袋宽等，确保生产的包装袋符合规格要求。
2.3 开始生产：将准备好的原材料放入制袋机的进料口，启动设备开始生产，及时调整设备参数以保证生产效率和产品质量。
三、设备维护3.1 定期清洁：定期清洁设备的内部和外部，清除积尘和杂物，避免影响设备的正常运行。
3.2 润滑保养：定期对制袋机的润滑部位进行保养，确保设备运转顺畅，延长设备的使用寿命。
3.3 定期检查：定期检查制袋机的各个零部件是否正常，如有损坏或磨损应及时更换，以免影响生产效率。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：操作制袋机时应穿戴好防护手套、安全帽等个人防护装备，确保操作人员的安全。
4.2 避免超负荷运行：不要超出制袋机的生产能力范围，避免因超负荷运行导致设备损坏或事故发生。
4.3 紧急停机处理：在发生设备故障或异常情况时，应立即停机并及时进行处理，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
五、操作规程总结5.1 严格按照操作规程操作制袋机，确保生产过程的安全和高效。
5.2 定期进行设备维护和保养，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
5.3 遵守安全操作规范，保护操作人员的安全，减少事故发生的可能性。
制袋机操作规程
制袋机操作规程
制袋岗位操作规程
1、开机前的准备工作
1．1空车试运转：查、听、看设备运行情况，及时加注润滑油1．2查验膜宽、膜重，依次顺序上膜，并按工艺要求设定切长、温度和每捆数量
2、开车程序
2．1待温度达到设定值时，低速启动设备
2．2根据切长，启动鼓风机；
2．3检验袋长
2．4查看烫底情况：做气压实验，测试烫底牢度，及时调节温度；
烫底线距袋底1CM
2．5当各项指标均符合工艺要求时，再逐步将线速调至高速运转。
3、停机方案
、
3．1按下停机按钮或操作面板停机模块。
3．2长时间停机需关闭封刀温控开关，并关闭总电源。
制袋机操作规程
制袋机操作规程一、引言制袋机是一种用于生产塑料袋的机器设备，它的操作规程对于保证生产质量、提高生产效率和确保操作人员安全非常重要。
本文将详细介绍制袋机的操作规程，包括操作前的准备工作、机器的开启和关闭、生产过程中的注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全知识，并经过相应的培训。
2. 检查制袋机的各个部件是否完好无损，如传动装置、切割系统、控制面板等。
3. 清理制袋机及周围环境，确保工作区域整洁、干净。
三、机器的开启和关闭1. 开启制袋机：a. 按下电源开关，确保机器接通电源。
b. 按下启动按钮，制袋机进入工作状态。
c. 检查各个部件是否正常运转，如有异常情况应即将停机检修。
2. 关闭制袋机：a. 按下住手按钮，制袋机住手工作。
b. 关闭电源开关，断开机器与电源的连接。
四、生产过程中的注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和安全防护用品，如手套、护目镜等。
2. 在操作制袋机之前，应将所需的原材料准备齐全，并确保其质量符合要求。
3. 根据产品要求，调整制袋机的工作参数，如速度、温度等。
4. 将原材料放入制袋机的进料口，并确保进料口畅通无阻。
5. 在操作过程中，注意观察制袋机的运行状态，如有异常情况应及时处理。
6. 定期检查制袋机的润滑情况，确保各个部件的正常运转。
7. 生产结束后，清理制袋机及周围环境，确保下次操作时的卫生和安全。
五、常见故障处理1. 制袋机无法启动：a. 检查电源是否接通，确保电源正常。
b. 检查电线连接是否松动或者损坏，确保连接良好。
c. 检查保险丝是否熔断，如有需要更换保险丝。
2. 制袋机运行异常：a. 检查切割系统是否阻塞，如有需要清理切割系统。
b. 检查传动装置是否松动，如有需要紧固传动装置。
c. 检查控制面板是否浮现故障，如有需要修复或者更换控制面板。
六、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改动制袋机的工作参数。
2. 禁止在制袋机运行过程中进行维修和保养，必要时应停机并断开电源。
制袋机工艺操作规程
制袋机工艺操作规程一、设备操作前的准备工作1.首先进行设备清洁，清除设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。
2.检查设备的供电情况，确保设备与电源正常连接，插头接触良好。
4.确保设备周围没有易燃和易爆的物品，以免发生火灾或爆炸事故。
5.检查所需材料是否准备充足，包括塑料薄膜、印刷图案等。
二、设备操作过程1.打开设备电源，启动制袋机。
注意观察设备的运行状况，确保设备正常运转。
2.将待加工的塑料薄膜材料放入设备的卷料架上，并调整张力装置使薄膜张力合适。
3.选择合适的制袋模具，并安装在设备上。
确认模具安装是否牢固。
4.调整设备参数，如温度、速度等。
根据所需制袋尺寸和材料特性进行调整。
5.将印刷图案放置在相应位置，并调整印刷位置使图案对准。
6.启动设备，进行试制袋。
观察试制袋是否符合要求，如存在问题及时调整设备参数。
7.调整设备的切袋长度，根据所需制袋长度进行调整。
8.进行批量制袋。
根据生产需求确定制袋数量和速度。
9.定期检查制袋效果，如发现制袋质量不好或有故障，立即停机检修。
三、设备操作后的清理工作1.停止设备，关闭电源开关。
2.清理设备表面的薄膜残渣和杂物，保持设备的清洁。
3.清理设备内部的杂物和薄膜碎片，防止对下次生产产生影响。
5.做好设备的保养工作，如清洗润滑部位、更换易损件等。
四、设备操作注意事项1.操作时应佩戴好防护手套、眼镜等，防止意外伤害。
2.不得将手部或其他身体部位靠近设备运转部件，以免发生意外。
3.在设备运行过程中，禁止私自调整设备参数，必要时应找专人进行调整。
4.不得随意拔插电源插头，以免触电或损坏设备。
5.禁止在设备周围堆放易燃和易爆物品，以防发生火灾或爆炸事故。
6.发现设备异常声响或其它异常情况时，应立即停机检修。
以上就是制袋机工艺操作规程，通过遵守以上规定，能够保证制袋机的安全运行，提高制袋效率，确保制袋质量。
同时，在操作中需严格注意人身安全，如发生安全事故应及时报告并采取相应的应急措施。
制袋机操作规程
制袋机操作规程
《制袋机操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 确认制袋机的各个部件是否完好，无异常损坏。
1.2 清理制袋机工作区域，确保没有杂物堆积。
1.3 检查制袋机的电源、气源、润滑油等是否充足。
二、操作过程中的注意事项
2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和安全帽。
2.2 操作人员应熟悉制袋机的操作流程，严格按照操作规程进行操作。
2.3 禁止擅自拆卸或改动制袋机的零部件。
2.4 操作人员应随时留意制袋机的运行状态，及时发现并处理异常情况。
2.5 禁止在制袋机正在运行时进行维修或保养工作。
2.6 禁止未经授权的人员操作制袋机。
三、操作结束后的清理与检查
3.1 停止制袋机的运行，切断电源和气源。
3.2 对制袋机进行清洁和保养，保持干净整洁。
3.3 检查制袋机的各个部件是否有磨损或损坏，并及时更换或修理。
3.4 将制袋机的操作记录进行归档，便于日后的追溯和分析。
四、安全注意事项
4.1 在操作制袋机时，应随时注意安全，切勿将手或其他物品
伸入机器内部。
4.2 严格遵守相关的安全操作规程，做好个人防护工作。
4.3 发现异常情况时，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
以上即为《制袋机操作规程》，希望全体操作人员能够严格遵守，做到安全生产，高效工作。
制袋机工艺操作规程
制袋机工艺操作规程制袋机是一种用来制造塑料袋的机械设备，广泛应用于食品、日用品、化工等行业。
为了保证制袋机的正常运行和生产质量，制袋机操作人员应遵循以下操作规程：一、准备工作1.清理设备，将尘土和杂物清除干净，确保设备处于干净整洁的状态。
2.仔细查看设备有无损坏或松动的部件，如有必要，及时更换或修复。
3.核对必要的工具、备件和原材料是否齐备，确保正常生产所需物品的充足。
二、操作流程1.启动制袋机前，先将电源插头插入安全插座，仔细检查电源是否正常。
2.将待加工的塑料原料按规定的配方投入料斗中，并根据要求调整温度控制器的设置值和实际温度。
3.按照操作说明书的要求，开启制袋机的电源开关，将设备运转到正常工作状态。
4.根据需要选择合适的机械手或传送带，将原料送入加工区域。
5.在操作过程中，注意观察设备运行状态，确保各部件正常运转，避免机械故障和安全事故的发生。
6.随时检查制袋机的产出，确保产品质量符合要求，如发现问题及时进行处理并记录。
7.维持生产区域的整洁，清理废料和产生的碎片，确保生产环境的干净和安全。
三、安全防护1.在操作制袋机时，必须戴好安全手套和护目镜，避免原料或机械部件对人身安全的威胁。
2.遵守设备的操作规程，禁止随意触摸设备运动部件和电器元件，以免发生意外事故。
3.当设备出现异常或故障时，应及时通知维修人员进行处理，切勿私自修复或继续操作。
4.禁止擅自更改设备参数和设置，必要时须经过相关人员的同意和指导。
5.定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性能。
6.遵守生产操作规程，按规定使用防护设施，排除可能的安全隐患。
四、技术要求1.根据产品要求和工艺流程，合理调整制袋机的参数，确保产品质量的稳定。
2.定期进行设备的保养和维护工作，及时更换损坏的部件，确保设备的长期稳定运行。
3.注意观察设备的运行情况，及时发现异常现象并进行处理。
4.保证产品质量，合理控制生产成本，提高生产效率。
总结：制袋机工艺操作规程对于确保制袋机的正常运行、生产质量和操作人员的安全具有重要意义。
制袋机工艺操作规程
制袋机工艺操作规程本规程适用于本公司制袋工序，全体操作人员必须严格遵守本规程内容，规程中如有不详尽之处或未包容内容时，由生产部协同质检部解释说明或另行规定，本规程共分五大部分：开机前的准备、调机、取样检测、开机运行、停机清理。
一、开机前的准备：1．1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。
1．2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。
1．3确定热封刀的规格：根据生产任务单和产品要求，确定纵、横向热封刀的数目和规格。
根据相应的纵向和横向热封刀的位置，检查硅胶板和烫布（聚四乙烯漆布）的完好程度，必要时调整或更换。
1．4设定热封刀的温度：根据复合膜材料的性质和厚度，打开电源及各热封刀的开关，初步设定各热封刀的温度。
1．5上复合膜：确定放卷方向，居中上膜，将膜卷固定牢固，根据膜卷大小确定放料张力。
将膜卷依次穿过后牵引引辊、斜辊、双向调节辊、V型架、二联摆辊、纵向热封刀部位、中间牵引辊、恒张力调节辊、横向热封刀部位、前电眼跟踪部位、前牵引辊、切刀部位。
二、调机：2．1设备保养：对各注油点、导辊、滑块、齿轮、链条等需要润滑的部位进行注油保养。
2．2低速调机：1）--调整前电眼的灵敏度，找出跟踪基准色块，并设定袋长尺寸。
2）--确定双向调节辊处电眼的跟踪方式（单、双电眼跟踪或边、线方式跟踪）合理调节电眼的位置和灵敏度。
3）--检查是否已到达制袋的设定温度4）--调整调节辊位置，使图案前后左右位置对正，图案居中。
5）--调整纵刀位置，温度和压力，使纵向热封边平实、牢固。
6）--调整横刀位置，温度和压力，使横向热封边平实、牢固。
三、取样检测：3．1在机器正常速度下取样检测。
3．2产品要求：图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。
3．3技术要求：尺寸偏差、热封强度等技术指标应符合国家标准或特殊规定的要求。
制袋机操作规程
制袋机操作规程一、目的本操作规程旨在规范制袋机的操作流程，确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
二、适用范围本操作规程适用于公司生产线上使用的制袋机。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解制袋机的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴工作服和安全帽，戴好口罩和手套，保持清洁和整洁。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或服用药物影响操作安全。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查制袋机的外观是否完好，有无损坏或松动的部件。
b. 检查制袋机的电源是否正常，电线是否接地良好。
c. 检查制袋机的供气系统是否正常，气压是否稳定。
d. 检查制袋机的刀片是否锋利，刀片固定是否牢固。
2. 开机准备a. 打开制袋机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 打开气源开关，调节气压到合适的工作范围。
c. 检查制袋机的控制面板是否正常显示，各个按钮、开关是否灵活可用。
3. 调试操作a. 根据产品要求，调节制袋机的速度和温度。
b. 将制袋机的送料系统调整到适当位置，确保材料能够顺利进入。
c. 调整制袋机的刀片位置和切割速度，确保切割质量符合要求。
d. 检查制袋机的封口系统，确保封口牢固且没有漏气现象。
4. 操作步骤a. 将待加工的材料放置在制袋机的送料系统上，确保材料平整且没有褶皱。
b. 启动制袋机，材料开始进入制袋区域。
c. 在制袋过程中，注意观察材料的运行状态，确保没有卡纸或其他异常情况。
d. 监控制袋机的温度和速度，根据需要进行调整。
e. 当材料进入封口区域时，确保封口系统正常工作，封口牢固。
f. 完成制袋后，关闭制袋机的电源开关和气源开关，清理残留物。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运行中的制袋机内部。
2. 操作人员在接触制袋机时，应确保断电和气源切断，以防止意外伤害。
3. 操作人员在清理制袋机时，应戴好防护手套，注意避免刀片和封口系统的伤害。
4. 操作人员在操作过程中，应保持专注和集中注意力，避免分心导致操作失误。
制袋机操作规程
制袋机操作规程一、引言制袋机是一种用于生产塑料袋的机器设备，其操作规程的制定旨在确保操作人员安全、提高生产效率和产品质量。
本文档详细描述了制袋机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作：a. 确保制袋机周围环境整洁，无杂物；b. 检查制袋机的电源温和源是否正常；c. 检查制袋机的各个部件是否完好。
2. 打开制袋机：a. 打开制袋机的电源开关，并确保显示屏正常工作；b. 打开气源开关，确保气压稳定。
3. 设置参数：a. 根据生产需求，设置制袋机的工作速度、长度和宽度等参数；b. 确保参数设置正确并保存。
4. 装入原材料：a. 将塑料薄膜卷装入制袋机的卷筒架中；b. 调整卷筒架的位置，使薄膜能够顺畅地进入制袋机。
5. 开始生产：a. 按下启动按钮，制袋机开始工作；b. 监控制袋机的运行状态，确保生产过程中无异常情况发生。
6. 定期检查：a. 定期检查制袋机的各个部件是否正常运行；b. 清理制袋机的积尘和杂物。
7. 结束生产：a. 生产完成后，按下住手按钮，制袋机住手工作；b. 关闭制袋机的电源温和源。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解制袋机的操作原理和安全规范；2. 操作人员应穿戴好工作服和安全帽，并戴好防护手套；3. 在操作制袋机时，不得将手或者其他身体部位挨近机器运动部件；4. 禁止在制袋机运行时擅自调整参数或者进行维修；5. 制袋机发生故障时，应即将住手操作，并通知维修人员进行处理。
四、常见故障处理方法1. 制袋机无法启动：a. 检查电源是否接通；b. 检查电源线是否损坏；c. 检查电源开关是否正常。
2. 制袋机无法正常工作：a. 检查气源是否正常；b. 检查气压是否稳定；c. 检查传动部件是否松动。
3. 制袋机制袋不坚固：a. 检查热封温度是否设置正确；b. 检查热封时间是否合适；c. 检查热封压力是否适当。
4. 制袋机运行速度过慢：a. 检查传动部件是否润滑良好；b. 检查传动链条是否松动；c. 检查机电是否正常工作。
制袋机操作规程
制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种用于生产塑料袋的设备，它的操作规程对于保证生产效率和产品质量非常重要。
本文将从六个大点来阐述制袋机的操作规程，包括准备工作、安全操作、设备调试、操作步骤、常见故障处理和维护保养。
正文内容：1. 准备工作1.1 清洁工作区：保持制袋机周围的工作区域整洁，清除杂物和灰尘，确保操作环境干净。
1.2 检查材料：检查塑料袋制作所需的原材料，确保质量合格，并按照要求储存和保管。
1.3 准备模具：根据所需产品规格，选择合适的模具，并进行清洁和安装。
2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好帽子、口罩、手套等个人防护装备，确保操作安全。
2.2 熟悉紧急停机装置：了解制袋机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下快速停机。
2.3 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，避免操作失误和意外发生。
3. 设备调试3.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动制袋机，并进行预热和调试。
3.2 调整参数：根据产品要求，调整制袋机的速度、温度、张力等参数，确保产品质量和生产效率。
3.3 检查设备状态：定期检查制袋机的运行状态，如润滑油是否充足、传动部位是否松动等，及时进行维修和保养。
4. 操作步骤4.1 上料：将原材料放入料斗中，并确保供料顺畅。
4.2 开始生产：根据产品要求，启动制袋机，使其开始生产塑料袋。
4.3 监控生产过程：密切观察生产过程中的各项参数，确保产品质量和生产效率。
4.4 收集产品：及时收集好的塑料袋，并进行分类和包装。
5. 常见故障处理5.1 塑料袋断裂：检查张力是否过大，调整张力控制装置。
5.2 塑料袋不牢固：检查温度是否过低，适当提高温度。
5.3 机器卡住：检查传动部位是否有异物，清除堵塞物。
6. 维护保养6.1 清洁设备：定期清洁制袋机的内外部，保持设备干净。
6.2 润滑维护：定期给制袋机的润滑点加注润滑油，确保设备正常运行。
6.3 定期检查：定期检查制袋机的各项部件，如电器元件、传动装置等，及时更换损坏部件。
制袋机操作规程
制袋机操作规程1.目的对制袋生产过程建立文件化的程序，确保操作者正确操作机器，安全地生产出合格的制袋产品。
2.适用范围适用于本公司所有制袋机3.准备工作1.11开机前仔细阅读《印刷产品生产工艺单》，正确理解工艺要求，包括订单编号，客户名称、产品名称、成品规格、材料结构、切刀位置、封口位置、袋脚尺寸、有无漏气孔、装箱要求或其它要求等内容，并按要求找出制袋半成品。
1.2检查水路、电路、气路是否正常。
1.3用溶剂擦干净所有的导辐，压辐特别是与材料接触的地方，以避免造成产品划伤，拉丝等质量问题。
1.4根据工艺要求选择热封刀具、检查刀口是否有缺口，特别与材料接触的部分。
1.5用砂纸打磨干净热封刀口上的污染物。
1.6安装原材料、设定温度，选择热封布的长度和宽度。
1.7调整热封刀压力（安装时一般热封处于下压状态时，固定热封刀的支架与它下面的螺母之间距离5-10毫米为好），调整气阀使压力在2KG左右。
4.操作步骤4.1将制袋半成品安装在制袋机放卷轴中间并固定。
4.2温度达到设定值时可以开机（上刀200-240度，下刀50T00度）。
4.3先设定长度，然后根据产品不同作无印刷袋和印刷袋工作方式选择。
4.4调好切刀位置，移动电眼跟踪调节，调节跟踪灵敏度然后调整底封刀位置。
4.5机器先作较低速运转，同时调整底封强度。
4.6首批产品出来后，根据《印刷产品生产工艺单》和《制袋工序质量控制作业指导书》进行检验，合格后再逐步增加温度并提高速度到正常机速。
达到正常机速后马上进行再次检验。
4.7机器在高速运转时严禁用于靠近压辐，热封刀等到危险的地方，以确保安全。
4.8在开机时，随时留意温度和压力的变化，随即检查烫封、底封强度。
4.9在增加温度和提高速度时一定注意送料速度的增加，否则影响跟踪稳定和原材料掉料，使送料速度和出料速度同步。
5.在更换热封刀时先根据工艺单选择热封刀，把热封刀上的油污用砂纸打干净再进行装刀，装刀时留意电热偶的正负极，以免产生故障，换下来的热封刀放回原处。
制袋机操作规程
制袋机操作规程标题：制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种用于生产各种塑料袋、纸袋、复合袋等包装袋的设备，操作规程的严格执行对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍制袋机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作设备。
一、设备检查1.1 确保设备完好无损：在操作制袋机之前，首先要检查设备是否存在损坏或松动的部件，确保设备完好无损。
1.2 检查电气部分：检查设备的电气部分是否正常，如电源线是否接触良好、开关是否灵活、安全装置是否完好等。
1.3 检查润滑系统：检查设备的润滑系统是否正常，确保润滑油充足，避免设备在运行过程中因润滑不良而损坏。
二、操作流程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动设备，确保设备在正常工作状态下。
2.2 调整设备参数：根据生产需要，调整设备的速度、温度等参数，确保生产出的产品符合质量要求。
2.3 加料操作：将原材料按照要求放入设备的进料口，并调整进料速度，确保原材料均匀地进入设备。
三、生产操作3.1 监控设备运行状态：在设备运行过程中，操作人员要时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运转。
3.2 定期清洁设备：在生产过程中，定期清洁设备，防止杂物堵塞设备，影响生产效率。
3.3 调整设备参数：根据生产情况，随时调整设备的参数，确保生产出的产品质量达到标准要求。
四、故障处理4.1 停机处理：如果设备出现故障，操作人员应立即停机，并按照设备操作手册的要求进行故障处理。
4.2 维修设备：如果设备无法立即修复，应及时联系维修人员进行处理，避免影响生产进度。
4.3 记录故障情况：在故障处理过程中，操作人员应及时记录故障情况和处理过程，为后续维护提供参考。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作人员在操作制袋机时，应穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。
5.2 遵守操作规程：操作人员应严格遵守制袋机的操作规程，不得擅自调整设备参数或操作方式。
5.3 定期维护设备：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
制袋机操作规程
制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种广泛应用于包装行业的机器设备，它能够高效地完成各种类型的袋子制作任务。
为了确保操作的准确性和安全性，制袋机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍制袋机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
一、准备工作：1.1 清洁与维护：在操作制袋机之前，必须确保机器设备处于清洁的状态，并进行必要的维护工作。
清除机器上的灰尘和杂物，检查各个零部件是否正常运转，并及时更换损坏的部件。
1.2 材料准备：根据所需袋子的规格和要求，准备好相应的材料。
这包括袋子的原材料（如塑料薄膜）、印刷图案和文字等。
确保材料的质量和数量符合要求，并进行必要的检查。
1.3 工作环境准备：制袋机应该放置在宽敞、明亮、通风良好的工作环境中。
确保设备周围没有杂物，以免影响操作和安全。
此外，还应提供必要的安全设施，如灭火器、急救箱等。
二、操作步骤：2.1 打开电源：在进行操作之前，确保制袋机的电源已经打开，并检查电源线是否连接稳固。
同时，确保电源电压与机器要求的电压相匹配。
2.2 调整机器参数：根据袋子的规格和要求，调整制袋机的参数。
这包括袋子的长度、宽度、厚度等参数。
确保参数的设置准确无误，以保证袋子的质量。
2.3 开始操作：将准备好的材料放入制袋机的进料口，并按照操作规程启动机器。
在操作过程中，要密切观察机器的运行情况，确保袋子的制作过程顺利进行。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作制袋机时，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应穿戴好劳动防护用品，如手套、护目镜等。
同时，避免将手或其他物体靠近机器的运动部件，以免发生意外伤害。
3.2 维护保养：定期对制袋机进行维护保养是确保其正常运行的关键。
清洁机器表面和内部的灰尘和杂物，定期润滑机器的运动部件，并定期检查和更换损坏的部件。
3.3 故障排除：如果制袋机发生故障或异常情况，应立即停止操作，并及时进行故障排查和修复。
在解决故障之前，不得强行操作，以免造成更大的损失。
制袋机操作规程
制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种用于生产塑料袋的机械设备，广泛应用于包装行业。
为了保证制袋机的正常运行和生产出高质量的包装袋，制袋机操作规程必不可少。
本文将从五个大点出发，详细阐述制袋机操作规程的要点。
正文内容：1. 准备工作1.1 确认生产需求：根据订单要求，确定所需包装袋的规格、尺寸和数量。
1.2 准备原材料：准备好所需的塑料膜卷，确保其质量符合要求。
1.3 检查设备：检查制袋机的各个部件是否完好无损，确保其正常运行。
2. 开机操作2.1 启动设备：按照制袋机的操作手册，正确启动设备。
2.2 调整参数：根据所需包装袋的规格，调整制袋机的参数，如袋长、袋宽、封口温度等。
2.3 加热预热：预热制袋机，确保温度稳定。
2.4 放卷调整：调整放卷装置，使塑料膜卷能够平稳放入制袋机。
2.5 引导膜卷：将塑料膜卷引导到制袋机的适当位置。
3. 生产操作3.1 开始生产：确认设备和参数设置无误后，按下开始按钮开始生产。
3.2 监控生产过程：定期检查制袋机的运行状态，确保其正常运转。
3.3 调整参数：根据生产情况，适时调整制袋机的参数，如封口温度、袋长等。
3.4 检查包装袋质量：定期抽样检查生产出的包装袋质量，确保其符合要求。
3.5 维护设备：定期对制袋机进行清洁和保养，确保设备的正常运行。
4. 故障处理4.1 常见故障：列举一些常见的制袋机故障，如塑料膜卷断裂、封口不牢固等。
4.2 故障排除：根据故障的具体情况，采取相应的排除方法，如更换膜卷、调整封口温度等。
5. 关机操作5.1 停止生产：当生产任务完成或需要停机时，按下停止按钮停止生产。
5.2 清理设备：清理制袋机的残留物，确保设备干净整洁。
5.3 关闭设备：按照制袋机的关闭步骤，正确关闭设备。
总结：制袋机操作规程是确保制袋机正常运行和生产出高质量包装袋的重要保障。
本文从准备工作、开机操作、生产操作、故障处理和关机操作五个大点出发，详细阐述了制袋机操作规程的要点。
制袋机操作规程
制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种用于生产各种塑料袋的设备，广泛应用于包装行业。
为了确保操作的安全性和效率，制袋机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍制袋机操作规程的五个部份。
一、设备准备1.1 清洁检查在操作制袋机之前，必须子细检查设备的清洁情况。
清除上一次生产过程中的残留物，包括废料和异物。
使用清洁剂和布进行彻底清洁，确保设备表面干净无尘。
1.2 润滑保养制袋机的各个挪移部件需要定期润滑保养，以确保设备的正常运行。
使用适当的润滑剂，按照设备说明书指导进行润滑，同时清理过多的润滑剂，防止污染产品。
1.3 检查电气系统在操作制袋机之前，必须检查电气系统的连接是否坚固，电源是否正常。
确保所有电气设备和路线符合安全要求，避免电气故障引起事故。
二、操作步骤2.1 启动设备按照制袋机的启动顺序，挨次启动电源、液压系统和机械系统。
等待设备预热完成后，进行下一步操作。
2.2 调整设备参数根据产品要求，调整制袋机的参数。
包括袋子尺寸、厚度、速度等。
确保设备能够生产出符合要求的产品。
2.3 开始生产将原材料放入制袋机的进料口，启动设备开始生产。
在生产过程中，要时刻观察设备的运行状态，确保正常运转。
及时调整参数或者处理异常情况，避免生产事故发生。
三、质量控制3.1 检查产品质量定期抽样检查生产出的袋子质量。
检查尺寸、厚度、印刷质量等指标是否符合要求。
如发现质量问题，及时调整设备或者更换原材料，保证产品质量。
3.2 记录数据在生产过程中，要记录关键数据，如生产时间、产品数量、质量问题等。
这些数据对于追溯产品质量和设备性能非常重要。
3.3 进行设备维护定期对制袋机进行维护保养，清洁润滑设备，更换磨损部件。
及时修复设备故障，确保设备的正常运行。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护设备操作制袋机时，必须穿戴好防护设备，包括手套、安全帽、护目镜等。
确保人员的安全。
4.2 避免触摸挪移部件在设备运行过程中，切勿触摸挪移部件，以免造成伤害。
制袋机操作规程
制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种用于生产包装袋的机械设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
为了确保制袋机的正常运行和操作人员的安全，制袋机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍制袋机的操作规程，包括设备检查、操作步骤、故障处理和安全注意事项。
一、设备检查1.1 确保电源和电气设备正常工作。
检查电源线是否连接坚固，电气设备是否处于正常工作状态。
1.2 检查机械部件是否完好。
检查制袋机的传动系统、切刀、导轨等机械部件是否有损坏或者松动现象。
1.3 检查供料系统和控制系统。
确认供料系统的送料是否畅通，控制系统是否正常工作。
二、操作步骤2.1 打开电源开关。
先将电源开关调至“关”位，然后插入电源线，再将电源开关调至“开”位。
2.2 调整制袋机参数。
根据所需包装袋的尺寸和材料，调整制袋机的参数，包括长度、宽度、温度等。
2.3 启动制袋机。
按下启动按钮，使制袋机开始工作。
注意观察机器运行情况，确保运行平稳。
2.4 监控制袋过程。
观察制袋机的制袋过程，注意检查包装袋的质量，如有异常情况及时停机检修。
三、故障处理3.1 停机检查。
当制袋机浮现故障时，应即将停机，并切断电源。
检查故障原因，如机械故障、电气故障等。
3.2 维修或者更换部件。
根据故障原因，进行相应的维修或者更换部件。
维修时应确保机器处于断电状态，并由专业人员进行操作。
3.3 测试和调试。
在维修或者更换部件后，进行测试和调试，确保制袋机恢复正常工作状态。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备。
操作人员在操作制袋机时应穿戴好防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。
4.2 禁止触摸运动部件。
制袋机在工作时，运动部件可能会带有高温或者高速，操作人员应禁止触摸运动部件。
4.3 定期维护保养。
定期对制袋机进行维护保养，清洁机器表面和内部，及时更换易损件，确保设备的正常运行。
总结：制袋机操作规程是确保制袋机正常运行和操作人员安全的重要指南。
通过设备检查、操作步骤、故障处理和安全注意事项的详细阐述，可以匡助操作人员正确操作制袋机，提高生产效率和产品质量，同时保障操作人员的安全。
制袋机操作规程
制袋机操作规程标题：制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种常用的包装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
为了确保制袋机的正常运行和产品质量，制袋机操作规程是必不可少的。
本文将从五个大点详细阐述制袋机操作规程，以保证操作的准确性和安全性。
正文内容：1. 设备准备1.1 确保制袋机处于正常工作状态，检查设备是否有损坏或者松动的部件。
1.2 检查供电是否稳定，确保电源和电线的连接正常。
1.3 清理制袋机内部和外部的杂物和灰尘，保持设备的清洁。
2. 原材料准备2.1 确认所需包装材料的种类和规格，避免错误的选择。
2.2 检查包装材料的质量和数量，确保其符合要求。
2.3 将包装材料储存在干燥、通风的地方，避免受潮或者受污染。
3. 操作步骤3.1 打开制袋机的电源开关，启动设备。
3.2 调整设备的温度、速度等参数，根据包装材料的要求进行设置。
3.3 将包装材料放入制袋机的进料口，确保材料的位置正确。
3.4 按照设备的要求，操作控制面板完成包装过程。
3.5 定期检查制袋机的工作情况，确保设备正常运行。
4. 故障处理4.1 如发现设备异常声音或者震动，应即将停机检查。
4.2 如发现包装材料浮现卡住、断裂等问题，应及时处理。
4.3 如发现包装袋子浮现漏气、封口不牢等问题，应调整设备参数或者更换包装材料。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套、口罩等。
5.2 禁止将手或者其他物体伸入制袋机的运行区域，以免发生意外。
5.3 禁止在设备运行时进行维修或者清洁，必须在停机状态下进行。
总结：制袋机操作规程的准确遵守对于保证产品质量和操作人员安全至关重要。
在设备准备、原材料准备、操作步骤、故障处理和安全注意事项等方面，操作人员应严格按照规程进行操作。
惟独这样，才干确保制袋机的正常运行，提高生产效率，并保证产品的质量和安全。
制袋机操作规程
制袋机操作规程一、背景介绍制袋机是一种用于生产塑料袋或者纸袋的机器设备。
为了确保操作的安全性、生产效率和产品质量，制袋机的操作需要遵循一定的规程和标准。
本文将详细介绍制袋机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确保制袋机处于正常工作状态，检查设备是否有损坏或者松动的部件。
2. 准备好所需的原材料，包括塑料膜或者纸张，确保其质量符合生产要求。
3. 清洁工作区域，确保没有杂物或者障碍物。
4. 穿戴好个人防护装备，包括手套、安全鞋等。
三、操作步骤1. 打开制袋机的电源开关，确保设备正常启动。
2. 调整制袋机的温度和速度参数，根据所用材料和产品要求进行设定。
3. 将原材料放置在制袋机的进料口，并确保材料的位置正确。
4. 启动制袋机，开始生产。
在操作过程中，要注意以下几点：a. 观察制袋机的运行状态，确保各部件正常工作。
b. 注意原材料的供给，避免材料不足或者堆积过多。
c. 定期检查制袋机的温度和速度参数，确保其稳定性。
d. 定期清理制袋机的废料和杂物，保持设备的清洁。
四、安全注意事项1. 在操作制袋机之前，必须接受相关的培训和指导，了解设备的操作原理和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套触碰制袋机的旋转部件，以免发生意外伤害。
3. 禁止将手指或者其他物体伸入制袋机的运转部位。
4. 在清洁和维护制袋机时，必须先切断电源，并等待设备彻底住手运转后再进行操作。
5. 如发现制袋机有异常情况或者故障，应即将停机，并及时通知维修人员进行处理。
五、操作记录和维护1. 每次操作制袋机时，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、生产数量等信息。
2. 定期对制袋机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3. 如发现设备有故障或者异常情况，应及时记录并通知维修人员进行处理。
六、总结制袋机操作规程的制定和执行，对确保产品质量和生产效率具有重要意义。
操作人员必须严格按照规程操作，确保操作的安全性和有效性。
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制袋机工艺操作规程
本规程适用于本公司制袋工序，全体操作人员必须严格遵守本规程内容，规程中如有不详尽之处或未包容内容时，由生产部协同质检部解释说明或另行规定，本规程共分五大部分：开机前的准备、调机、取样检测、开机运行、停机清理。
一、开机前的准备：
1．1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。
1．2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。
1．3确定热封刀的规格：根据生产任务单和产品要求，确定纵、横向热封刀的数目和规格。
根据相应的纵向和横向热封刀的位置，检查硅胶板和烫布（聚四乙烯漆布）的完好程度，必要时调整
或更换。
1．4设定热封刀的温度：根据复合膜材料的性质和厚度，打开电源及各热封刀的开关，初步设定各热封刀的温度。
1．5上复合膜：确定放卷方向，居中上膜，将膜卷固定牢固，根据膜卷大小确定放料张力。
将膜卷依次穿过后牵引引辊、斜辊、双向调节辊、V型架、二联摆辊、纵向热封刀部位、中间牵引辊、
恒张力调节辊、横向热封刀部位、前电眼跟踪部位、前牵引辊、切刀部位。
二、调机：
2．1设备保养：对各注油点、导辊、滑块、齿轮、链条等需要润滑的部位进行注油保养。
2．2低速调机：1）--调整前电眼的灵敏度，找出跟踪基准色块，并设定袋长尺寸。
2）--确定双向调节辊处电眼的跟踪方式（单、双电眼跟踪或边、线方式跟踪）合理调节电眼的位置和灵敏度。
3）
--检查是否已到达制袋的设定温度4）--调整调节辊位置，使图案前后左右位置对正，图案居中。
5）--调整纵刀位置，温度和压力，使纵向热封边平实、牢固。
6）--调整横刀位置，温度和压力，
使横向热封边平实、牢固。
三、取样检测：
3．1在机器正常速度下取样检测。
3．2产品要求：图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。
3．3技术要求：尺寸偏差、热封强度等技术指标应符合国家标准或特殊规定的要求。
3．4自检或专检：产品质量以工序自检和企业专检相结合来加以控制。
四．开机运行
4．1产品的各项指标达到要求后，适当调整制袋速度，正式开机运行。
4．2开机运行过程中，要不断抽样自检，对发现的问题及时调整，解决。
4．3对产品中存在的上工序废品或本工序废品应分拣清楚，按班组分类统一称量记录。
4．4及时，认真，清楚，具体地填写各质量记录。
五．停机清理
5．1停机并关闭电源
5．2所有合格产品包装完好，标示清楚，办理入库手续。
5．3 所有废品，边角料确认核实后乘量记帐，并放到规定处。
5．4整理全部工作用具，合理保存。
5．5填写完整各种质量记录，及时报表。
5．6设备卫生清理，保养。
5．7地面卫生清理。