数控加工工序卡片

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数控加工工序卡片

T2
立铳刀
塞規
300
10
40
0.5
3
去毛刺倒棱
T3
倒角刀
游标卡尺
500
20
60
0.5
4
攻M8螺纹孔
T4
丝锥
螺纹塞规
600
53.5
0.5
0.5
编制
审核
批准
共3页
第3页
T6
倒角刀
500
20
20
1
编制审核
共3页第1页
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号40Cr毛坯种类锻件
毛坯外形尺寸①95X55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
00002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工步号
工步内容
刀具
/、号
刀具
量具及检具
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长49.25mm
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
1.2
3
粗车长度为12mm的外圆至①91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径
千分尺
T2

数控车(四级)工艺卡片

一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
试题代码：1.2.2一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片。

铣削-数控加工工艺卡片

产品名称及型号
零件名称
简单零件
零件图号
材
料
名称
铸钢
毛坯
种类
铸造
零件重量
（公斤）
毛重
共1页
牌号
ZG45
尺寸
净重
第1页
性能
每台件数
1
每批件数
工
序
安
装
工
步
工序内容
同时加工零件数
切削用量
设备名称及编号
工艺装备名称及编号
技
术
等
级
工时额定
切削
深度
（毫米）
每分钟转数或往复次数
进给量毫米/转或毫米/双行程
数控机床类型
夹
具
刀
具
量
具
单
件
准备~终结
I
1
1
铣外轮廓
1
4
600
0.15
铣床
虎钳
Ф12的平底铣刀
游标卡尺
Ⅱ
1
1
挖槽
1
4
500
0.12
铣床
虎钳
Ф12的平底铣刀
游标卡尺
Ⅲ
1
1
钻4×Ф6的孔
1
15
500
0.12
铣床
虎钳
Ф6麻花钻游标卡尺编制源自王冲抄写校对
审核
批准

机械加工工艺过程卡

工序名称
共页第页材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制造件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
冷却液
程序编号
数控系统
工序工时
准终
单件
工步号
Байду номын сангаас
工步内容
刀具号刀具规格
量具及检具
主轴转速 /(r/min)
切削速度 /(m/min)
进给速度 (mm/min)
背吃刀量/mm
备注
描图
描校
底图号
装订号
设计（日期）审核（日期）标准化(日期) 会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
表 2 机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号产品名称
车间
零件图号零件名称工序号
工序名称
共页第页材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制造件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
描图
工步内容
工艺设备
主轴转速
切削速度
进给量 /(mm/r)
切削深度
进给次数
工步时间 / min 机动辅助
描校
底图号
装订号
设计（日期）审核（日期）标准化(日期) 会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

加工工艺过程卡片及工序卡

加工工艺过程卡片及工序卡1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸编号等基本信息。

2.工艺流程：详细描述产品的加工过程，包括零件的加工顺序、加工方法、加工设备等。

3.工序参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

4.质量要求：记录每个工序要求的质量标准，包括尺寸、表面质量、材料性能等要求。

5.特殊要求：记录一些特殊的加工要求，如热处理、表面涂装等。

加工工艺过程卡片可以用于生产过程的记录和追溯。

它可以帮助工人了解加工产品的要求和工艺流程，并据此进行生产操作。

同时，它也可以用于产品质量检查和追溯，当产品出现质量问题时，可以通过查看过程卡片找到问题所在，并采取相应的措施进行纠正。

工序卡是加工工艺过程卡片的具体体现，它是在加工工艺过程卡片的基础上，针对每个具体的工序进行记录的卡片。

工序卡通常包括以下内容：1.工序编号：标识每个工序的唯一编号。

2.工序名称：描述每个工序的名称。

3.工序内容：详细描述每个工序的具体内容和要求。

4.工时：记录每个工序的预计加工时间。

5.工具设备：记录每个工序需要使用的工具和设备。

6.检验方法：记录每个工序的检验方法和标准。

7.完工标志：标识每个工序是否已经完成。

工序卡可以用于具体的生产操作，工人可以根据工序卡上的信息进行操作，并在完成后进行标记。

通过工序卡，生产部门可以清晰地了解每个工序的进度和质量情况，及时跟踪和调整生产计划。

综上所述，加工工艺过程卡片及工序卡是一种重要的生产管理工具。

它们可以帮助企业规范生产操作、提高生产效率和质量，并便于生产过程的记录和追溯。

对于企业来说，合理使用和管理这些工具是提高生产效率和质量的重要手段之一。

数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片（可编辑）

数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片车削工艺分析学习任务一:工艺分析【步骤一】:数控加工内容的选择该零件所有内容选择在同一台数控车床上完成。

零件有内外圆柱面、内外圆锥面和螺纹等,适合在数控车床上完成全部加工。

【步骤二】:零件的工艺性分析该零件表面由圆柱、圆锥等构成。

件1和件2之间1:5锥面配合要求配作,孔与轴为间隙配合,要求两处径向同时配合,轴向配合均允许留有较大间隙,属于“径向过定位”问题。

经分析,本例将采取用修配法首先保证1:5锥面的配合,而孔与轴通过加工过程中的测量来控制其尺寸精度,从而保证其配合精度。

件1和件3是通过螺纹配合。

主要表面粗糙度要求均是Ra1.6。

件1和两圆柱面有同轴度公差要求,件2锥孔和之间也有同轴度公差要求,两端面之间有平行度公差要求。

尺寸标注完整,轮廓描述清楚。

零件材料为45号钢,无其他热处理和硬度要求。

该零件各台阶直径相差不大,力学性能要求不高,并为小批量生产,因此毛坯选用普通型材?50mm×155mm。

学习任务二:工艺路线的设计【步骤一】:加工方法及加工方案的选择本配合零件主要采用车端面、车外圆和车内孔的加工方法,外圆采用采用粗车→精车的加工方案。

内孔加工采用钻→粗镗→精镗的加工方案。

1:5锥面配合采用修配法保证尺寸精度,其他尺寸经粗、精车后能达到加工要求。

零件内、外圆尺寸精度达到IT9级,表面粗糙度要求达到Ra1.6,粗车后余量较均匀,不需安排半精加工。

【步骤二】:加工阶段的划分划分成粗加工和精加工二个加工阶段。

因为粗车时因加工余量大、切削力和夹紧力大等因素造成较大的加工误差,如果粗、精加工混在一起,就无法避免由上述原因引起的加工误差。

划分成粗、精加工二个加工阶段,粗加工造成的加工误差可通过精加工得到纠正,从而保证加工质量。

【步骤三】:工序的划分采用按安装次数来划分工序,共分六个工序。

第一次装夹:夹φ50毛坯,加工零件2外轮廓并切断零点在右端面中心;第二次装夹:夹零件φ50毛坯,加工零件3外轮廓并切断零点在左端面中心;第三次装夹:夹φ50毛坯,加工零件1左端外轮廓并切断;第四次装夹:夹零件1φ35外圆,加工右端外轮廓;第五次装夹:加工零件2内孔至尺寸要求零点在左端面中心;第六次装夹:加工零件3内孔及内螺纹至尺寸要求零点在右端面中心。

数控加工工序卡片

500
20
20
1
编制
审核
共3页
第1页
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
O0002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工
步
号
工步内容
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
3
车
数控车床
CK6140
O0001
1
三爪自定心卡盘
油基切屑液
金工车间
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片及工序卡一、机械加工工艺过程卡片的作用1.指导生产和操作：卡片上详细记录了机械加工的各个工序和流程，对操作人员起到了指导作用，确保操作的准确性和标准化。

2.控制质量：卡片上包含了加工要求、工艺参数等信息，对产品质量起到了控制作用。

操作人员可以根据卡片要求，进行相应的加工操作，以保证产品符合要求。

3.提高效率：卡片上记录了每个工序的工艺参数、加工时间等信息，可以帮助生产计划和管理部门合理安排生产计划，提高生产效率。

4.资料存档：卡片作为一种文档，可以对加工过程进行记录和存档，有利于追踪产品的加工历史，为后续质量分析、问题追溯等提供依据。

二、机械加工工艺过程卡片的组成通常，机械加工工艺过程卡片由以下几部分组成：1.卡头：卡片的头部部分，包括产品名称、图号、工序号、工艺名称、卡号等基本信息。

这些信息帮助人员进行识别和区分，保证卡片的准确性。

2.工序表：卡片中包含了整个工艺流程的工序表，每个工序用一个单元格记录。

工序表中需要包括工序名称、工艺要求、加工精度要求、刀具选择、夹具选择等信息，确保工序的顺序、标准和要求。

3.工艺参数表：卡片中还需要包含每个工序的具体工艺参数表，包括加工速度、进给量、切削深度、刀具形状、刀具尺寸等信息。

这些参数是保证工艺的关键，确保产品的加工质量。

4.机床设备要求：卡片中还需要包含机床设备要求，包括机床类型、规格、精度等。

这对于选择合适的机床设备和确保加工质量非常重要。

5.加工时间和加工顺序：卡片中还需要记录每个工序的加工时间和加工顺序，帮助生产计划和管理部门合理安排生产计划，提高生产效率。

三、机械加工工艺过程卡片的编写方法1.制定卡片格式：根据企业的实际情况，制定机械加工工艺过程卡片的标准格式。

包括卡头、工序表、工艺参数表、机床设备要求等，确保卡片的统一和规范。

2.分析工艺流程：根据产品的加工工艺流程，分析每个工序的加工要求和工艺参数。

考虑到产品的质量要求和操作的可行性，制定相应的工艺参数及工序。

数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板

D02
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共页
第页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容

数控加工刀具卡片.doc

数控加工刀具卡片
（单位）数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号椭圆锥度配合二件套45#1工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间三爪自定心卡盘CK6140A数控实训中心序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注1T0193EMBED Equation.3 外圆车刀1加工端面、外圆和椭圆2T024mm外割槽刀1割4×3mm槽和5×1.5mm槽3T0360 EMBED Equation.3 外螺纹刀1加工 EMBED Equation.3 外螺纹4T04镗孔刀1加工锥孔、Φ25 EMBED Equation.3 孔5T05外圆车刀（Kr’=55 EMBED Equation.3 ）1加工R18，R10的圆弧6A3中心钻1打中心孔7Φ20麻花钻1加工深孔编制审核批准共页第页。

铣床工艺卡

湖南省数控技术专业技能抽查（高职）零件机械加工工艺过程卡片卡片编号 NO：湖南省技能抽测机械加工工艺过程卡产品型号零件图号X 2 共页产品名称零件名称数控铣削零件第页零件件号材料牌号45号钢毛坯种类板材单件重量公斤净重数控程序名O0001O0002O0003O1000O3000每台件数规格尺寸100*100*23 毛重工序号工序名称工步号工序工步内容设备名称型号工艺准备工艺简图夹具刀具量具1 下料1 切割外形下料机虎钳游标卡尺2精铣毛坯六个面至尺寸100.5*100.5*23.5铣床XH713A虎钳T01∅20游标卡尺3平磨上下面两个面至尺寸100*100*23磨床外径千分尺2 粗加工1装夹工件，以毛坯两个侧面与底面为基准，用百分表打表校正工件。

粗铣外轮廓至尺寸87*91mm，单边留精加工余量0.3mm，深9.98mm。

铣床XH713A虎钳T02∅20游标卡尺2 粗加工槽至尺寸∅31mm，单边留精加工余量0.3mm，深5mm。

铣床XH713A虎钳T02∅20深度千分尺3 精加工1精铣外轮廓至尺寸86*90，深9.98mmT03∅10游标卡尺深度千分尺2精加工槽至尺寸∅32,深5mm铣床XH713A虎钳T03∅104 钻孔1钻工件上所有孔的中心孔，深度为3mm铣床XH713A虎钳T04∅3 2钻孔∅12，深度为10mm铣床XH713A虎钳T05∅12深度千分尺粗加工外轮廓简图：只标注外轮廓加工的尺寸，粗加工槽的简图：只标注槽的加工尺寸精加工外轮廓的简图：只标注外形的精加工尺寸精加工槽的简图：只标注精加工槽的尺寸钻孔的简图：只标注钻孔的尺寸。

数控车技师论文

数控车技师论文我校数控加工实训车间为校企合作模式，也进行一些成品或半成品零件的加工，本论文文所述零件为磨床尾架套筒，批量40件。

加工过程包括车铣热处理等工序，本文仅就车床加工进行分析。

随图所带加工工艺卡片如下：序号工序内容工种工时工艺装备车床1 车外圆（Ф48）留量0.6-0.7mm。

莫氏锥4号锥孔内留量0.5-0.6mm表面粗糙度要求端面留量0.2mm，其余车成。

在和学生一起进行的试车过程中，由于对于一些问题分析到位，在锥孔、内孔的加工过程中，出现了打刀现象，为此，对零件的加工工艺进行了详细的分析。

一、零件图工艺性分析1.零件图分析（1）Ф48外圆的圆柱度公差为0.003mm。

（2）莫氏4号锥孔轴心线与Ф48外圆轴心线的的同轴度公差为0.003mm，圆跳动为0.005mm。

（3）Ф48配合间隙0.005—0.008mm。

（4）莫氏4号锥孔应用量规涂色其接触面积应大于85%。

（5）热处理要求s0.9-c58。

2.零件的结构工艺分析该零件为表面有内外圆柱面、内圆锥面、键槽等表面组成，轴长径比为5，介于短轴和细长轴之间，内孔较深。

在车削加工过程中，对于长径比较大的轴类零件，在切削力的作用下极易产生弯曲变形与振动，困难在于：①易产生弯曲与振动，长轴的长径比大，径向刚度较低，不仅因自重会下垂，更重要的是，加工中受到切削力和离心力的共同作用，极易产生弯曲和振动。

②加工过程中容易产生热变形。

③刀具的磨损较大，由于长轴轴向尺寸较大，进给量较小，走刀所用的时间很长，刀具磨损较大。

工件孔深且为中间孔直径仅为16mm，深孔加工的难点在于刀具细长，刚度差，强度低，易引起刀具偏斜。

钻削中冷却润滑液难以进入，散热困难，排屑不易，而且会经常堵塞。

深孔的口部常产生直径变大、出现锥形等现象。

影响加工质量。

工件加工过程中切削负荷大，导热性差，加工时热量易集中在切削刃上，产生积屑瘤，使刀具磨损加剧。

加工的主要难点是切屑不易排出刀杆细长，车削时易产生振动。

典型零件的加工工艺过程卡

数控车床
60
打孔
更换直径为10mm的麻花钻，左端打定位孔，并用直径2mm钻深度为14mm的中心孔。
钻床
钻床
70
钻孔
在距最左端16mm位置为中心钻直径4mm通孔。
钻床
钻床
编制
审核
批准
共3页
第3页
装夹，车外圆，毛坯直径车至12.5mm
数控车
数控车床
30
精车
车外圆，直径精车车至12mm
数控车
数控车床
40
车右台阶圆
粗车右端7mm台阶至6mm，精车至直径5.5mm。
数控车
数控车床
50
倒角
倒右端和2mm台阶圆的倒角，倒角为0.5X45°。
数控车
数控车床
60.
车槽
更换2.4mm槽刀，车右端宽度为2.4mm的槽。
数控车
数控车床
70
铣左端R10圆面
数控铣床半径10mm圆面。
数控铣床
铣床
编制
审核
批准
共3页
第1页
机械加工工艺过程卡片
产品型号
R3
零件图号
3
产品名称
溢流阀零件
零件名称
阀芯
材料牌号
40Cr
毛坯种类
柱体
毛坯尺寸
20mmX65mm柱体
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
10
车外圆
装夹，先粗粗车外圆至17mm，后精车外圆直径至16mm。
数控车
数控车床
20
车台阶
车右端6mm台阶，并倒角。
数控车
数控车床

数控加工工艺文件有哪些？各文件主要内容和编写方法

数控加工工艺文件有哪些？各文件主要内容和编写方法数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据，也是操作者要遵守、执行的规程，同时还为产品零件重复生产做了技术上的必要工艺资料积累和储备。

它是编程员在编制加工程序单时作出的与程序单相关的技术文件。

该文件主要包括数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单等。

不同的数控机床，工艺文件的内容有所不同，为了加强技术文件管理，数控加工工艺文件也应向标准化、规范化的方向发展。

但目前由于种种原因国家尚未制定统一的标准，各企业应根据本单位的特点制定上述必要的工艺文件，现简介如下，仅供参考。

一、工序卡数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，但不同的是该卡中应反映使用的辅具、刃具切削参数、切削液等，它是操作人员配合数控程序进行数控加工的主要指导性工艺资料。

工序卡应按已确定的工步顺序填写。

若在数控机床上只加工零件的一个工步时，也可不填写工序卡。

在工序加工内容不十分复杂时，可把零件草图反应在工序卡上，并注明编程原点和对刀点等。

二、数控刀具调整单数控刀具调整单主要包括数控刀具卡片(简称刀具卡)和数控刀具明细表．(简称刀具表)两部分。

数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上，事先调整好刀具直径长度。

刀具卡主要反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等，它是组装刀具和调整刀具的依据。

数控刀具明细表是调刀人员调整刀具输入的主要依据。

三、机床调整单机床调整单是机床操作人员在加工前调整机床的依据。

它主要包括机床控制面板开关调整单和数控加工零件安装、零点设定卡片两部分。

机床控制面板开关调整单，主要记有机床控制面板上有关“开关”的位置，如进给速度f、调整旋钮位置或超调(倍率)旋钮位置、刀具半径补偿旋钮位置或刀具补偿拨码开关组数值表、垂直校验开关及冷却方式等内容。

几点说明：1)对于由程序中给出速度代码(如给出F1，F2等)而其进给速度由拨盘拨入的情况，在机床调整单中应给出各代码的进给速度值。

数控加工工序卡片 (车铣)

轴
序号
刀具号
刀具名称
数量
刀尖半径
刀尖方位
备注
1
01
90°车刀
1
0.4
01
2
02
割槽刀
1
0
02
3
03
60°螺纹车刀
1
0.4
03
数控铣床
附表3数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
材料牌号
45钢
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
75×75×30
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
3
精铣60×60外轮廓，保证尺寸，做到深度。
1
键槽铣刀
游标卡尺
800
40
40
0.1
同上
4
粗铣R15腰孔内轮廓，做到深度，保证余量
1
键槽铣刀
游标卡尺
1000
50
50
0.5
同上
5
精铣R15腰孔内轮廓，做到深度，保证公差
1
键槽铣刀
游标卡尺
800
40
40
0.1
同上
6
钻三个Φ10，深13盲孔
2
钻头
深度游标卡尺
T2
割槽刀
游标卡尺
800
40
40
0.5
坐标系用G55定制
8
粗车M30×1.5的螺纹
T3
60°螺纹车刀
塞規
720
40
40
0.5
坐标系用G56制定
9
精车M30×1.5的螺纹

机加工工艺卡片模板

附录一机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共页
零件名称
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
10
15
附录二机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共页
零件名称
推动架
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量1
铣φ16孔的端面
圆柱铣刀、游标卡尺
150
23.55
0.23mm/z
2.5mm
1
4.3min
第页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
50
铣端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
173.5×73×50
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
XA6132
夹具编号
夹具名称
切削液
专用铣夹具
工位器具编号
工位器具名
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）

数控车床零件图15加工及工艺分析

数控车床零件图（15）加工及工艺分析作者：李沂摘要：当前数控技术的发展速度很快，作为一个机加工行业的人来说做好一份设计是非常重要的。

根据零件图纸的要求，从材料的选择，刀具的选用，装夹方案的确定，加工路线的设计，数值的计算，加工参数的设定，程序的编写，仿真加工，最后加工出符合零件图纸尺寸要求和形状要求的产品。

关键字：数控 , 加工 ,工艺分析 , 刀具一、课程设计的目的课程设计是在学完本专业所设的相关课程，并进行生产实习的基础上检查学生所学的基础理论知识与实际生产经验相结合的能力。

它要求学生较全面地综合运用本专业及其有关课程的理论和实践知识，进行相应科目的课程设计。

本课程设计是数控加工工艺与编程课程设计，具体设计内容为：根据给定工件图纸，编写加工工艺规程，并说明工艺装备仪器和各项参数的计算和选取方法。

其设计目的在于：1、培养学生运用机械制造工艺学与所涉及的有关课程（机械制造基础与实践、机械设计基础、互换性与检测技术、机械制图、AutoCAD、数控机床等）的知识，结合生产实习中掌握的实践技能，独立地分析和解决工艺问题，编写工艺规程的能力。

2、培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。

3、进一步巩固和加深学生识图、计算机绘图、参数计算、数控编程和编写技术文件等基本技能。

二、数控机床故障诊断与维修随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。

以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。

但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。

数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，目前它已经成为一门专门的学科。

另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。