镗刀的简介
镗刀的简介演示幻灯片
颗粒阻尼减振技术是一种振动被动控制 技术。
14
阶梯孔的加工
分段分层拉镗加工阶梯孔
thank you
24
9
1.数显读数屏
自数控(NC)技术问世以来，数字显示技 术已在CNC机床和坐标测量机上大量应 用。此外，数显千分尺、数显卡尺等数 显量具也已得到广泛使用。但是，数显 技术在精密镗刀上的应用却一直进展缓 慢，其制约因素主要是镗孔加工中使用 的冷却液和镗头的高速旋转
10
2.内冷却设计
内冷却设计使得冷却液可通过刀具内部 的通道直接到达切削部位，从而实现了 冷却液与镗头数显装置的完全隔离。此 外，新型数控镗刀的外部进行了良好密 封，可有效防止冷却液与数显装置中的 电子元件接触。
4.应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分 的寿命，以保证加工精度的可靠性。
5.注意精镗刀头的调整,请勿过分用力(切莫旋 转刻度盘超出范围);
6.用红漆封堵的地方不能拆动,否则会损ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ微 调装置;
7.定期保养,注润滑油.
8
四、镗刀的优点
1、采用数显读数屏的精密镗头 2、采用内冷却设计的新型镗刀 3、采用内置平衡机构的新型镗刀
镗刀的分类
镗刀的分类
镗刀可以根据其形状、切削材料和应用领域等方面进行分类。
1. 形状分类：
- 直镗刀：镗刀刀体直线式，用于对孔进行直线镗削。
- 角镗刀：镗刀刀体呈角状，用于对孔进行角度镗削。
- 弯镗刀：镗刀刀体呈弯曲形状，用于对特殊形状的孔进行
镗削。
2. 切削材料分类：
- 高速钢镗刀：使用高速钢作为刀片材料，适用于一般的镗
削操作。
- 硬质合金镗刀：使用硬质合金（如钨钛合金）作为刀片材料，具有良好的切削硬度和耐磨性，适用于高硬度材料的镗削。
3. 应用领域分类：
- 金属镗刀：用于金属材料的镗削，如钢铁、铝合金等。
- 木工镗刀：用于木材的镗削，如制作家具、木工雕刻等。
- 石材镗刀：用于石材的镗削，如制作墓碑、雕塑等。
这只是一些常见的镗刀分类，实际上还有更多的细分分类方式，根据实际应用需求选择合适的镗刀是非常重要的。
精镗刀使用说明书
精镗刀使用说明书
一、产品概述
精镗刀是一种高精度的切削工具，主要用于机械加工领域的镗削操作。它具有切削效率高、加工精度高、使用寿命长等优点，广泛应用于航空、汽车、模具等行业，对于各类孔的加工起到了重要作用。
二、安全使用须知
1. 在使用精镗刀之前，请确保您已经完全理解并熟悉了本使用说明书，并掌握了正确的操作方法。
2. 操作人员必须佩戴安全防护设备，如护目镜、安全手套等。
3. 避免与其他金属物体发生碰撞，以免引起意外损伤。
4. 切勿将手指或其他身体部位靠近刀具切削区域，以免造成伤害。
5. 在更换刀具或进行调整时，请务必确认电源已经关闭，并等待刀具彻底停止运转后进行操作。
三、适用范围
精镗刀适用于各种金属材料的镗削操作，包括但不限于铁、铜、铝、不锈钢等。
四、主要部件及功能
1. 刀杆：用于支撑刀具，并通过夹持装置将刀具固定在刀杆上。
2. 刀具：用于切削金属材料，根据加工需求选择不同类型和规
格的刀具。
3. 主轴：将动力传递至刀具上，用于带动刀具旋转。
4. 调节螺旋：用于调节镗削深度，控制加工尺寸精度。
5. 进给手轮：用于调整刀具的进给速度。
6. 控制面板：用于控制精镗刀的开关、速度等参数。
五、操作方法
1. 使用前准备：
a. 将精镗刀放置在平稳的工作台上，并将其固定。
b. 检查刀具是否安装正确，固定可靠。
c. 检查各个部位是否松动，如有松动请紧固好。
d. 根据加工需要，选择合适的刀具，并检查其状态是否良好。
2. 开机操作：
a. 接通电源，打开精镗刀的电源开关。
b. 调节转速：通过控制面板上的转速按钮，调节精镗刀的转速，根据加工需求选择合适的转速。
镗刀的简介
EDUCATION PRACTICE SESSION PPT
感谢同学们观看
黄万欣老师 扬州市职业大学机械工程学院
式镗刀。
整体式镗刀
，［单刃镗刀
焊接式镗刀 机夹式镗刀
可转位式镗
'双刃镗刀卜
固定式刀双刃镗刀 浮动式双刃镗刀
镗刀
1.单刃镗刀
单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似
整体式镗刀
整体高速钢镗刀
1.单刃镗刀
镗 刀
镗刀
焊接式镗刀
1.单刃镗刀
机夹式镗刀
镗刀
机夹式盲孔镗刀
机夹式通孔镗刀
1.单刃镗刀
可转位式镗刀
镗刀
高，表面粗糙度值不大于Ra3. 2O
适用于单件、小批生产加工直径较大的孔， 特别 适用于精镗直径大（d>200mm以上）而 深（深径 比>5）的筒件和管件孔。
镗刀
硬质合金浮动式双刃镗刀,可制成焊接式或可转位式。
(a)可调焊接式 1—刀体；2—紧固螺钉；3—调节螺
钉
(b)可转位式
1—刀体；2—调节螺钉；3—压板; 4一压紧螺钉；5—销子；6一刀片
镗刀
活动刀块、 紧固螺钉 /固定刀块 '隊*
\D---ห้องสมุดไป่ตู้
调节螺钉
(a)可调节浮动偉刀块
浮动偉刀块及其工作情况
mtr镗刀标准
mtr镗刀标准
MTR 镗刀是一种高精度、高效率的刀具，广泛应用于各种加工领域。为了更好地了解和使用MTR 镗刀，我们首先需要了解它的基本概念和分类。
MTR 镗刀，全称为Machine T ool Replacement，即机床替换刀具。它主要用于镗孔加工，以提高加工精度和效率。MTR 镗刀根据刀片形状、材质和数量进行分类。按刀片形状分，有圆弧刃镗刀、方刃镗刀等；按刀片材质分，有高速钢、硬质合金、陶瓷等；按刀片数量分，有单片、双片、多片等。
MTR 镗刀的应用领域非常广泛，包括汽车制造、航空航天、机床加工和模具制造等。在汽车制造领域，MTR 镗刀用于加工发动机缸体、缸盖等零件；在航空航天领域，它用于加工飞机发动机、导弹等部件；在机床加工领域，它用于各种镗孔加工任务；在模具制造领域，它用于加工模具孔等。
选择和使用MTR 镗刀时，需要考虑刀片形状、材质和数量等因素。合适的刀片形状可以提高加工效率，减少刀具磨损；适当的刀片材质可以满足不同的加工要求，提高刀具寿命；确定刀片数量要根据加工任务和机床性能来选择。此外，正确的安装和使用也是保证加工效果的关键。
在使用过程中，要注意MTR 镗刀的维护和保养。定期检查刀片磨损状况，及时更换磨损严重的刀片，以保证加工精度和刀具寿命。清洁和涂覆刀片可以延长刀片使用寿命，提高加工效率。在存放时，要注意避免刀片受潮、变形和损坏。
镗刀工作原理
镗刀工作原理
镗刀是一种用于加工内孔的切削工具，其工作原理是通过旋转刀具和
工件，使刀具在工件内部切削，从而形成所需的内孔形状和尺寸。
镗刀的切削方式可以分为两种：一种是刀具旋转，工件静止；另一种
是工件旋转，刀具静止。其中，前者适用于加工较大的孔径和深度，
后者适用于加工较小的孔径和深度。
镗刀的主要部件包括刀杆、刀头和切削刃。刀杆是连接刀头和机床主
轴的部件，通常采用圆柱形或锥形结构。刀头是刀具的主要部分，通
常由刀柄、刀杆和切削刃组成。切削刃是刀头上用于切削工件的部分，通常由硬质合金制成，具有较高的硬度和耐磨性。
镗刀的加工精度和表面质量取决于刀具的切削刃形状和刀具与工件的
相对位置。因此，在使用镗刀进行加工时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的切削刃形状和刀具尺寸，以满足加工要求。
2. 保持刀具和工件的相对位置稳定，避免刀具偏移或晃动。
3. 控制切削速度和进给量，以保证加工质量和效率。
4. 定期检查和更换刀具，以保证加工精度和安全性。
总之，镗刀是一种重要的切削工具，广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域。了解其工作原理和使用方法，对于提高加工质量和
效率具有重要意义。
镗刀详细介绍
镗刀详细介绍
镗削系统由粗镗（削）头和精镗头组成，其加工镗孔直径范围为6mm~500mm。
有3 类镗头：
1) 粗镗头（双刀片），同步可调。
2) 精镗头（单刀片）。
3) 微型可调镗头（适用于小直径镗孔），安装有可转位刀片槽的镗杆。
所有这些镗头可进行径向调整，适于加工不同直径的镗孔。
主接柄架构可使用接合接杆。
接柄、加长杆和缩径杆使心轴和镗头具备在所有直径范围使用的高度灵活性。
这系统的特点是，具有范围广泛的符合ISO 标准的刀片槽以及可转位刀夹。锥柄螺杆设计结构使得在无需拆卸主轴上的刀具
情况下轻松更换各个单元。其主要零件采用镍铬合金钢制造，热处理硬度为58-60 HRC。精密磨削了的滑块确保镗头在整个
寿命周期内调整的准确性。
高刚性
通过紧固2 个锥形接口螺丝，从锥形孔上加大了导向接柄
的轴向夹紧力。
这些预加载的轴向力产生于连接零件的法兰面接触面之间，
较高的轴向压力对侧向负载具有足够的支撑作用。
由此也能够抑制振动的发生。
强力的刀具定位
其定位销可保证在任何时候都能够在零件之间实现重复定位。
所有心轴、加长杆和缩径杆均与接口螺钉一起发货。
性能优点
实用的模块化系统：有心轴、加长杆和缩径杆的各种类型镗头可供选择，使得机床刀具配置成本大大下降。
大镗孔直径范围：6 - 500mm。
高加工精度和刚性：采用锥形螺钉（连接螺钉）压紧。
安全总成的设计有助于避免损坏调整螺钉。
粗镗头可同步调整（作单边调整时无需预置滑块）。
精镗头微调：使用标度盘，其读数精度高达0.002 毫米直径。
主要零件采用镍铬合金钢制作；热处理硬度为58-60 HRC。
镗刀的用途
镗刀的用途
镗刀是一种用于切削金属材料的工具，具有广泛的应用领域和用途。下面将从几个方面详细介绍镗刀的用途。
首先，镗刀用于加工内孔。在金属加工中，例如机械制造、汽车制造、航空航天等行业，经常需要加工各种精密的内孔。而在加工中，镗刀是一种非常常用的刀具。通过使用镗刀，可以有效地去除工件内部的材料，使内孔达到精确的尺寸和表面质量要求。镗刀具有高度的刚性和稳定性，可以进行较大直径范围的加工，同时还能保持较高的加工精度。
其次，镗刀用于修复和改善孔的质量。在一些情况下，工件的孔可能因为各种原因而产生故障、磨损或者变形。而使用镗刀可以通过去除故障区域或者修正孔的几何形状来修复这些问题。镗刀的设计可以根据具体的应用要求进行调整，以便进行精确定位和修正。
此外，镗刀还可以用于加工薄壁结构和管道。在一些特殊的应用中，工件的结构较薄，或者需要在内孔上进行管道布局。在这些情况下，使用镗刀可以有效地切削金属材料，而不会对工件产生过大的变形或损伤。此外，镗刀还可以进行薄壁的扩孔和孔的布局。
此外，镗刀还可以用于加工金属的槽孔。在一些情况下，例如制造内齿轮的过程中，镗刀可以被用来加工各种槽型的孔洞和凹槽。镗刀可以通过旋转和进给的方
式来对工件进行切割，从而产生所需的几何形状。这种加工方式可以快速、准确地完成加工任务，同时还可以保持较高的加工表面质量。
此外，镗刀还可以用来加工复杂的形状和轮廓。在一些特殊的应用中，工件需要具有复杂的形状和轮廓，例如涡轮叶片、曲柄轴等。在这些情况下，使用镗刀可以进行高精度的加工，以便满足复杂形状的要求。通过使用镗刀，可以在保持高加工精度的同时，提高工件的生产效率和降低加工成本。
镗刀有哪些种类范文
镗刀有哪些种类范文
镗刀是一种常用的机械刀具，用于加工各种孔的内表面。根据不同的加工需求和工作特点，镗刀可以分为多种不同的类型。下面将介绍一些常见的镗刀种类。
一、按切削形式分类
1.直柄镗刀：直柄镗刀是一种常见的标准镗刀，具有直接连接到刀柄的切削部分。它可以使用于各种不同的镗孔工作。
2.带切削液孔的镗刀：这种镗刀具有一个用于喷射切削液的孔，以便在切削过程中冷却和润滑刀具和工件。
3.镗刀刀夹：镗刀刀夹是一种特殊的镗刀，用于长孔镗削和复杂形状镗削，可以根据需要进行调整。
二、按刀具结构分类
1.单刃镗刀：单刃镗刀的结构相对简单，只有一个切削刃。它适用于加工一些相对较浅的孔。
2.双刃镗刀：双刃镗刀有两个切削刃，能够提供更大的切削力和加工能力。它适用于加工一些相对较深的孔。
3.多刃镗刀：多刃镗刀有多个切削刃，能够提供更高的生产效率和更好的表面质量。它适用于大批量加工和要求较高的工件。
三、按加工方式分类
1.插入式镗刀：插入式镗刀是将切削刀片安装在刀柄上，可以根据需要更换刀片。它适用于各种不同类型和尺寸的孔加工。
2.打顶式镗刀：打顶式镗刀具有一个夹紧刀片的机构，可以在切削过
程中固定刀片的位置，提高加工精度。
3.分度式镗刀：分度式镗刀可以进行分度加工，通过更换不同的分度
齿轮，可以实现不同尺寸和形状的镗孔。
四、按加工材料分类
1.钨钼合金镗刀：钨钼合金镗刀具有耐磨、耐腐蚀的特性，适用于加
工较硬的材料。
2.PCD镗刀：PCD镗刀是用多晶金刚石制成的切削刀片，具有高硬度
和耐磨性，适用于加工铝合金等材料。
3.HSS镗刀：HSS镗刀是用高速钢制成的切削刀片，具有高耐磨性和
镗刀工作原理
镗刀工作原理
镗刀是一种常用的机械切削工具，主要用于加工内孔。它的工作原理是通过旋转刀具和工件的相对运动，将刀具切削力传递给工件，从而实现对工件内孔的加工。
我们来看一下镗刀的结构。镗刀主要由刀杆、刀头和刀片组成。刀杆是镗刀的主体部分，通常由金属材料制成，可以提供稳定的支撑和传递切削力。刀头是固定在刀杆上的零件，它的形状和尺寸决定了镗刀加工的孔径。刀片是安装在刀头上的可更换切削部件，通过刀片的刃部与工件接触，实现切削加工。
在加工过程中，镗刀通过旋转刀杆，带动刀头和刀片一起旋转。同时，将工件固定在机床上，并通过工件进给机构控制工件的进给运动。当刀片与工件接触时，刀片的刃部开始切削工件材料。刀片的刃部通常采用锥面或球面形状，可以实现较高的切削效率和良好的加工质量。
镗刀的工作原理可以归纳为以下几个步骤：首先，刀片与工件接触，切削力开始传递。刀片的刃部与工件表面之间形成一定的切削角度，这个角度决定了切削力的大小和方向。切削力使刀片产生切削力矩，通过刀头和刀杆传递给机床。机床通过刀杆的固定和支撑，将切削力反作用到工件上，使工件产生相应的切削变形。
在加工过程中，刀片的切削速度、进给速度和切削深度等参数都会
影响镗刀的工作效果。切削速度是刀片相对于工件表面的线速度，决定了切削力和切削温度的大小。进给速度是刀片相对于工件的进给速度，决定了切削力和加工表面的质量。切削深度是刀片沿工件轴向的切削距离，决定了加工孔的尺寸和形状。
镗刀的工作原理可以简单概括为：刀片与工件接触，切削力传递，切削变形发生。通过合理调节刀片的切削参数，可以实现对工件内孔的精确加工。镗刀在机械加工中具有广泛的应用，可以加工各种形状和尺寸的内孔，如圆孔、方孔、槽孔等。同时，镗刀还可以用于加工各种材料的工件，如金属、塑料、陶瓷等。
粗镗刀的结构和原理
粗镗刀的结构和原理
粗镗刀是一种切削工具，用于加工大直径孔或修整孔的边缘。它由刀体和镗刀杆组成。
1. 刀体结构：粗镗刀的刀体类似于弯曲的圆筒状，由材料坚固的合金钢或高速钢制成。刀体的外表面通常镀有一层硬质合金，以提高切削刃的耐用性。刀体的顶端有一个孔用于连接镗刀杆。
2. 镗刀杆结构：镗刀杆是用于把切削力传递到刀体上的工具。它通常是由材料坚固的合金钢制成，具有一定的强度和刚度。镗刀杆的一端连接到刀体的顶端孔上，另一端则与切削设备如车床相连接。
工作原理：粗镗刀通过切削刀具上的切削刃将金属材料从孔的壁上削除，实现孔的加工或修整。具体步骤如下：
1. 预制孔：首先，使用其他工具如钻头等在工件上钻一个较小直径的预制孔，用于定位和引导粗镗刀。
2. 安装粗镗刀：将镗刀杆连接到刀体上，确保刀体和刀杆之间的连接牢固。
3. 进行加工：通过车床等切削设备，将工件固定，然后将粗镗刀插入预制孔中，使切削刃与孔壁接触。
4. 切削操作：通过车床的进给系统，将切削刃逐渐移动，同时旋转粗镗刀，使切削刃在孔壁上切削。切削刃的形状和角度决定了切削质量和加工精度。
5. 去除切屑和冷却：在切削过程中，切削刃会产生金属屑。通过冷却剂和切削液的喷洒，将切屑冲洗掉，并冷却切削刃，以防止过热和切削刃的损坏。
6. 检查和调整：在完成切削后，检查加工表面的光洁度和尺寸精度，如果需要，可以调整切削刃的角度和位置来改善加工效果。
总之，粗镗刀通过切削刃和切削力的作用，将金属材料从孔壁上削除，实现孔的加工和修整。
镗刀工作原理
镗刀工作原理
镗刀是一种常用于机械加工中的切削工具，用于加工孔的内表面。它的工作原理基于切削力和旋转动力的作用，通过适当的切削速度和进给速度，实现对工件内孔的精确加工。
镗刀需要与机床主轴相连接。通常，镗刀是通过刀柄和机床主轴夹持在一起的。刀柄是固定在机床主轴上的，而镗刀则通过刀柄的夹持装置固定在刀柄上。刀柄的设计和夹持装置的选择是为了保证镗刀能够稳定地旋转和进给，以及实现所需的切削力。
在工作时，镗刀的旋转动力来自于机床主轴的旋转运动。主轴通过电机驱动，使得刀柄和镗刀一起旋转。旋转运动使得镗刀的切削刃与工件内表面接触，并产生切削力。
切削力是镗刀工作原理中的关键要素之一。它是由切削刃对工件材料的切削作用产生的。切削刃的设计和形状对切削力的大小和方向有着重要的影响。通常，切削刃的角度和刃口的形状会根据工件材料的硬度和切削要求进行调整。切削刃与工件内表面的接触产生的切削力会使切削刃与工件产生相对运动，从而实现对工件内表面的切削加工。
除了切削力，镗刀的进给速度也是工作原理中的重要因素。进给速度是指镗刀在切削过程中沿轴向方向的移动速度。它的大小决定了切削刃对工件材料的切削深度。进给速度过大会导致切削刃过于快
速地切削工件材料，可能会导致切削刃的损坏或切削表面的粗糙度增加。进给速度过小则会导致切削时间过长，影响加工效率。因此，合理选择进给速度对于镗刀的正常工作和加工质量的提高至关重要。切削液的使用也是镗刀工作原理中的关键环节。切削液主要用于冷却切削区域和润滑切削过程。它能够降低切削温度，减少切削力，并防止切削刃的磨损。切削液的选择和使用对于镗刀的工作效果和工件表面质量有着重要的影响。
镗刀
镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是
镗刀
内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。
为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。
编辑本段使用方法
刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装
镗刀
配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。
镗刀工作原理
镗刀工作原理
镗刀是一种金属切削工具，主要用于加工各种圆孔内表面的车削工作。其工作原理如下：
1. 装夹工件：首先，将待加工的工件固定在工作台上，并通过紧固装置加以夹紧，确保工件的稳定性和准确度。
2. 安装镗刀：将镗刀安装在机床主轴中，并调整刀具的位置，使其与工件的加工面相对应。
3. 加工开始：启动机床，使主轴开始旋转。在旋转的同时，刀具也开始进行切削。
4. 刀具运动：镗刀通过主轴的旋转，以及机床的进给系统控制，进行工件材料的去除。刀具通常有不同的形状和尺寸，以便于满足不同的加工要求。
5. 冷却润滑：在加工过程中，通过喷油冷却润滑系统，对刀具进行冷却和润滑，以降低摩擦和热量产生，并延长刀具的使用寿命。
6. 完成加工：镗刀在工件内部逐渐移动，直至达到设计要求的尺寸和精度。一旦加工完成，机床停止旋转，切削过程结束。
总结：镗刀通过主轴旋转和进给系统控制，切削工件的内表面，实现孔的加工。其主要原理是刀具的切削和进给运动，以及冷却和润滑系统的辅助。
镗刀
镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是
镗刀
内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。
为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。
编辑本段使用方法
刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装
镗刀
配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。
镗刀的简介
1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上 2、将精镗刀座安装在刀桥上 3、将配重块安装在滑动体上 4、刀具调整: 5、用同样方法调整配重块,调好动平衡; 6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要 求尺寸比较,计算出偏小数值; 7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小 格代表0.01mm的直径切深变化),使移动量至计 算出的偏小数值; 8、锁紧螺钉,加工工件至尺寸
其他镗刀
单刃微调精镗刀 本实用新型涉及一种孔加工用单刃微调 精镗刀，包括刀体和刀杆。
浮动式镗刀 本实用新型属于一种浮动式镗刀，包括镗刀体 及压盖，由两块刀片组成的用压盖扣压并保持 浮动在镗刀体上的镗刀片，进给量微调机构。
快换镗刀杆 本实用新型提供了一种镗床、镗铣床和加工中 心用的省力快换镗刀杆。它由锥柄、刀体台阶 轴、摩擦紧固套、快换刀杆和刀头紧固螺钉组 成。
镗刀的分类 镗刀可分为粗镗刀和精镗刀，粗镗刀又可分为 单刃和双刃两种，精镗刀是单刃。
镗刀图片
双刃镗刀
单刃镗刀
深孔加工镗刀
镗刀杆的材料
镗刀的材料 镗刀包括镗刀杆和镗刀片两部分。
镗刀杆制作材料：合金钢，钨基高密度合金或 硬质合金。 1.其中合金钢是最常用刀杆材料。 2.钨基合金采用粉末冶金技术加工制成。钨、镍 、铁、铜等高纯度金属粉末烧结各种合金典型 元素，其有些合金可用于制作镗刀杆其它刀柄 。 3.用硬质合金制成镗刀杆挠曲量非常小，因为其 弹性模量比钢高密度钨基合金高得多
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阶梯孔的加工
分段分层拉镗加工阶梯孔
六、镗刀的发展趋势
1、智能刀具 2、模块式组合镗刀
3、联轴机构提高镗刀的稳定性
4、提高镗刀的平衡性
智能刀具
Makino公司使用的是Smart系列智能刀具 Makino公司采用的不是利用电机进行传动，而 是采用切削液使其通过刀具，在流经切削区润 滑和冷却前，迫使切削液起到另一个作用，那 就是帮助清除切屑。一种称作冷却液可调镗杆 或CABB的双重镶刀片设计形式的镗刀，其中 包含一个内部的尼龙气囊。随着压力的增加， 气囊随之膨胀，迫使含有镶刀片刀架上的两个 刀片向外扩张，因此使刀具的直径扩大。
镗刀片的材料
镗刀片制作材料：硬质合金、陶瓷、金 属陶瓷、PCD、PCBN等不同刀具材料。 硬质合金镗刀片大多采用PVD或CVD涂层 。 聚晶金刚石（PCD）由金刚石微粉 、结合剂催化剂高温，高压下制成超硬 材料。PCD刀片将PCD刀尖焊接硬质合金 基体上制成。
二、镗刀的安装调节与使用
镗刀的分类 镗刀可分为粗镗刀和精镗刀，粗镗刀又可分为 单刃和双刃两种，精镗刀是单刃。
镗刀图片
双刃镗刀
单刃镗刀
深孔加工镗刀
镗刀杆的材料
镗刀的材料 镗刀包括镗刀杆和镗刀片两部分。
镗刀杆制作材料：合金钢，钨基高密度合金或 硬质合金。 1.其中合金钢是最常用刀杆材料。 2.钨基合金采用粉末冶金技术加工制成。钨、镍 、铁、铜等高纯度金属粉末烧结各种合金典型 元素，其有些合金可用于制作镗刀杆其它刀柄 。 3.用硬质合金制成镗刀杆挠曲量非常小，因为其 弹性模量比钢高密度钨基合金高得多
2.内冷却设计
内冷却设计使得冷却液可通过刀具内部 的通道直接到达切削部位，从而实现了 冷却液与镗头数显装置的完全隔离。此 外，新型数控镗刀的外部进行了良好密 封，可有效防止冷却液与数显装置中的 电子元件接触。
3.内置平衡机构
在高速镗削加工中，镗头的高速旋转、 离心力以及镗头本身的不平衡都可能引 起较大振动，从而损坏灵敏的数显装置 。新型镗头通过采用一种内置平衡机构 ，可以在高速镗削时减小或消除有害的 振动。
四、镗刀的优点
1、采用数显读数屏的精密镗头 2、采用内冷却设计的新型镗刀
3、采用内置平衡机构的新型镗刀
1.数显读数屏
自数控(NC)技术问世以来，数字显示技 术已在CNC机床和坐标测量机上大量应 用。此外，数显千分尺、数显卡尺等数 显量具也已得到广泛使用。但是，数显 技术在精密镗刀上的应用却一直进展缓 慢，其制约因素主要是镗孔加工中使用 的冷却液和镗头的高速旋转
联轴机构提高镗刀的稳定性
在过去，人们将刀具夹持在只有直柄和 几个螺丝的端铣刀夹座上。由于接触量 较少，因此不太稳定，容易产生振动， 尤其在今天切削速度普遍较高、而又处 于长期悬挂的情况下更是如此。因此， 许多刀具制造商重新又回到了制图板前 ，开始开发可提高稳定性的联轴机构。
提高镗刀的平衡性
现今高主轴转速的情况下，平衡问题已 变成了一个尖锐的问题。加工镗刀一般 是一种在主轴上偏心安装的刀具。刀具 的移动方向垂直于旋转轴，并由此而产 生较大的不平衡性，从而对直径进行修 正。刀具公司开发了可自动补偿平衡的 镗刀头，用户在镗削直径时可使镗刀起 到平衡的作用。
五、镗刀扩孔的瓶颈
1.细长孔的加工
ຫໍສະໝຸດ Baidu2.阶梯的加工（中间大两端小）
细长孔的加工
细长孔加工，要求镗孔所选用的镗刀杆 细并且较长即长径比较大，这样就会使 自身的刚度降低，随着镗刀杆刚度的降 低，就会使镗刀杆在镗孔加工过程中产 生振动，进而使加工孔的的质量不满足 要求，如果振动过大甚至会导致加工无 法正常进行。 颗粒阻尼减振技术是一种振动被动控制 技术。
谢 谢！
thank you
模块式组合镗刀
模块式镗刀即是将镗刀分为：基础柄 (Basic Holder)、延长器(Extension)、减 径器(Reduction)、镗杆、镗头(Boring Head)、刀片座(Insert Holder)、刀片 (Insert)、倒角环等多个部分，然后根据 具体的加工内容（粗镗、精镗；孔的直 径、深度、形状；工件材料等）进行自 由组合。这样不但大大地减少了刀柄的 数量，降低了成本，也可以迅速对应各 种加工要求，并延长刀具整体的寿命。
三、镗刀安装的注意事项
1.刀具安装时，要特别注意清洁 2.刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必 须符合要求 3.刀具安装后进行动态跳动检查 4.应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分 的寿命，以保证加工精度的可靠性。 5.注意精镗刀头的调整,请勿过分用力(切莫旋 转刻度盘超出范围); 6.用红漆封堵的地方不能拆动,否则会损坏微 调装置; 7.定期保养,注润滑油.
其他镗刀
单刃微调精镗刀 本实用新型涉及一种孔加工用单刃微调 精镗刀，包括刀体和刀杆。
浮动式镗刀 本实用新型属于一种浮动式镗刀，包括镗刀体 及压盖，由两块刀片组成的用压盖扣压并保持 浮动在镗刀体上的镗刀片，进给量微调机构。
快换镗刀杆 本实用新型提供了一种镗床、镗铣床和加工中 心用的省力快换镗刀杆。它由锥柄、刀体台阶 轴、摩擦紧固套、快换刀杆和刀头紧固螺钉组 成。
1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上 2、将精镗刀座安装在刀桥上 3、将配重块安装在滑动体上 4、刀具调整: 5、用同样方法调整配重块,调好动平衡; 6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要 求尺寸比较,计算出偏小数值; 7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小 格代表0.01mm的直径切深变化),使移动量至计 算出的偏小数值; 8、锁紧螺钉,加工工件至尺寸
制造工艺及刀具
镗刀
姓 名： 导 师：
报告提纲
1 2 3 4 5 6
镗刀的简介
镗刀的安装、调节与使用 镗刀安装的注意事项 镗刀的优点 镗刀扩孔的瓶颈 镗刀的发展趋势
一、镗刀的简介
镗刀的概念 镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有 较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的 场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。