镗刀的简介
镗刀
相关方法
质量分析
设计方法
发展趋势
1、刀具设计思路与特点
机夹可转位车刀是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机械夹固方法装配在刀杆上，当一条 切削刃加工磨损至不能再用时，可通过转位迅速更换新的切削刃。采用机夹可转位车刀进行加工具有以下特点：
刀具几何参数和切削性能稳定，定位精度和重复精度较高，可保证刀尖位置变化在工件精度允许范围内以及 加工精度的一致性。
工作原理
本实用新型属于一种浮动式镗刀，包括镗刀体及压盖，由两块刀片组成的用压盖扣压并保持浮动在镗刀体上 的镗刀片，进给量微调机构，其特征是：进给量微调机构有机地构成于镗刀体和镗刀片之中，刀片的刀刃连线恒 正交于机床主轴线。因而它比较现有浮动式镗刀有两方面优点：①进给量可直接微调，无须拆卸刀片；②工作时， 刀刃恒以主轴为轴心旋转，故而镗孔精度更高。
刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与 机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才 能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。
应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要 求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求， 必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。
尽管这种自动化系统的费用较高，但其投资能够很快得到回报，特别是在大批量生产过程中。比如在汽车工 业中，MO42镗刀头可根据仪表测量值对连杆的每一次切削进行自动调节。再比如，一个U轴镗削系统在镗削时， 可使一台加工中心的加工能力在某种意义上像车床那样，能够切削凹面和进行倒角，有效地增加了一个加工轴。 同时，一台加工中心可以镗削一个在高速情况下难以在卡盘上装夹的零件。因为此时旋转的只是镗刀，而工件是 不旋转的，因此加工中心可以用这种刀具在很短的时间内进行加工生产，以达到所要求的表面光洁度。
镗刀的简介演示幻灯片
镗刀
姓 名： 导 师：
1
报告提纲
1 镗刀的简介
2
镗刀的安装、调节与使用
3 镗刀安装的注意事项
4 镗刀的优点
5 镗刀扩孔的瓶颈
6 镗刀的发展趋势
2
一、镗刀的简介
镗刀的概念 镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有 较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的 场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。
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六、镗刀的发展趋势
1、智能刀具 2、模块式组合镗刀 3、联轴机构提高镗刀的稳定性 4、提高镗刀的平衡性
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智能刀具
Makino公司使用的是Smart系列智能刀具 Makino公司采用的不是利用电机进行传动，而 是采用切削液使其通过刀具，在流经切削区润 滑和冷却前，迫使切削液起到另一个作用，那 就是帮助清除切屑。一种称作冷却液可调镗杆 或CABB的双重镶刀片设计形式的镗刀，其中 包含一个内部的尼龙气囊。随着压力的增加， 气囊随之膨胀，迫使含有镶刀片刀架上的两个 刀片向外扩张，因此使刀具的直径扩大。
5
镗刀片的材料
镗刀片制作材料：硬质合金、陶瓷、金 属陶瓷、PCD、PCBN等不同刀具材料。 硬质合金镗刀片大多采用PVD或CVD涂层 。 聚晶金刚石（PCD）由金刚石微粉 、结合剂催化剂高温，高压下制成超硬 材料。PCD刀片将PCD刀尖焊接硬质合金 基体上制成。
6
二Байду номын сангаас镗刀的安装调节与使用
1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上 2、将精镗刀座安装在刀桥上 3、将配重块安装在滑动体上 4、刀具调整: 5、用同样方法调整配重块,调好动平衡; 6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要
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镗刀的分类
镗刀的分类
镗刀可以根据其形状、切削材料和应用领域等方面进行分类。
1. 形状分类：
- 直镗刀：镗刀刀体直线式，用于对孔进行直线镗削。
- 角镗刀：镗刀刀体呈角状，用于对孔进行角度镗削。
- 弯镗刀：镗刀刀体呈弯曲形状，用于对特殊形状的孔进行
镗削。
2. 切削材料分类：
- 高速钢镗刀：使用高速钢作为刀片材料，适用于一般的镗
削操作。
- 硬质合金镗刀：使用硬质合金（如钨钛合金）作为刀片材料，具有良好的切削硬度和耐磨性，适用于高硬度材料的镗削。
3. 应用领域分类：
- 金属镗刀：用于金属材料的镗削，如钢铁、铝合金等。
- 木工镗刀：用于木材的镗削，如制作家具、木工雕刻等。
- 石材镗刀：用于石材的镗削，如制作墓碑、雕塑等。
这只是一些常见的镗刀分类，实际上还有更多的细分分类方式，根据实际应用需求选择合适的镗刀是非常重要的。
精镗刀使用说明书
精镗刀使用说明书一、产品概述精镗刀是一种高精度的切削工具，主要用于机械加工领域的镗削操作。
它具有切削效率高、加工精度高、使用寿命长等优点，广泛应用于航空、汽车、模具等行业，对于各类孔的加工起到了重要作用。
二、安全使用须知1. 在使用精镗刀之前，请确保您已经完全理解并熟悉了本使用说明书，并掌握了正确的操作方法。
2. 操作人员必须佩戴安全防护设备，如护目镜、安全手套等。
3. 避免与其他金属物体发生碰撞，以免引起意外损伤。
4. 切勿将手指或其他身体部位靠近刀具切削区域，以免造成伤害。
5. 在更换刀具或进行调整时，请务必确认电源已经关闭，并等待刀具彻底停止运转后进行操作。
三、适用范围精镗刀适用于各种金属材料的镗削操作，包括但不限于铁、铜、铝、不锈钢等。
四、主要部件及功能1. 刀杆：用于支撑刀具，并通过夹持装置将刀具固定在刀杆上。
2. 刀具：用于切削金属材料，根据加工需求选择不同类型和规格的刀具。
3. 主轴：将动力传递至刀具上，用于带动刀具旋转。
4. 调节螺旋：用于调节镗削深度，控制加工尺寸精度。
5. 进给手轮：用于调整刀具的进给速度。
6. 控制面板：用于控制精镗刀的开关、速度等参数。
五、操作方法1. 使用前准备：a. 将精镗刀放置在平稳的工作台上，并将其固定。
b. 检查刀具是否安装正确，固定可靠。
c. 检查各个部位是否松动，如有松动请紧固好。
d. 根据加工需要，选择合适的刀具，并检查其状态是否良好。
2. 开机操作：a. 接通电源，打开精镗刀的电源开关。
b. 调节转速：通过控制面板上的转速按钮，调节精镗刀的转速，根据加工需求选择合适的转速。
c. 调节进给速度：通过进给手轮，调节刀具的进给速度，控制镗削的进给量。
d. 进行加工：将工件放置在工作台上，调节刀具位置和深度，进行正常的镗削工作。
3. 关机操作：a. 先停止刀具的转动，等待刀具彻底停止运转。
b. 关闭精镗刀的电源开关，切断电源供应。
c. 清理工作台和精镗刀，确保无异物残留。
镗刀的简介
如图所示，两个镗刀块通过斜楔或在两个方向倾斜的螺钉等夹紧于镗杆。因 为安装后镗刀块相对于轴线的位置误差，将会造成孔径扩大，所以，镗刀块与镗 杆上孔的配合要求较高。
2.双刃镗刀
镗刀
固定双刃镗刀片
可调双刃镗刀片
固定式双刃镗刀块两个切削刃切削时背向力互相抵消,不易引起振动。 镗刀块的刚性好，容屑空间大，切削效率高。
固定式镗刀用于粗镗、半精镗d>40mm的孔，对孔进行粗加工、半精 加工、锪沉孔或端面等。
镗刀
2.双刃镗刀
（2）浮动式双刃镗刀 浮动镗刀装入镗杆的方孔中不需
要夹紧，镗孔时通过作用在两侧切削 刃上的切削力来自动平衡其切削位置。
能自动补偿由刀具安装、机床主轴偏 差等造成的加工误差，能获得较高的加 工精度，但无法纠正孔的直线度误差和 位置误差。因而要求预加工孔的直线度
镗刀
活动刀块、 紧固螺钉 /固定刀块 '隊*
\D---
调节螺钉
(a)可调节作情况
镗刀
_____
3.镗刀工艺特点
____ (1) 单刃镗刀工艺特点 ____ ① 结构简单，有较大的灵活性和较强的适应性。 ___ ② 可以校正底孔轴线的偏斜和位置误差。 ____ ③ 镗杆刚性差，切削时易产生振动，切削用量小，生产效率低。 ____ (2) 浮动镗刀工艺特点 ____ ① 镗刀片径向浮动，加工精度高。 ____
1.单刃镗刀
可转位微调镗刀
镗刀
微调镗刀
为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用的镗刀, 尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上 精确地调节镗孔尺寸，精度可达0.001毫米。
1一刀体；2—刀片；3一微调螺母；4一镗杆；5—锁紧螺母；6—螺母；7—防转销 微调镗刀
机床镗刀的工作原理是什么
机床镗刀的工作原理是什么
机床镗刀是一种用于加工工件内孔的切削工具，它可以通过研磨刀具来实现高精度的加工。
机床镗刀的工作原理可以分为几个步骤：切削、导向、负荷以及切削条件的确定。
1.切削过程：
机床镗刀通过旋转刀具和工件，切削刀具与工件相对运动，从而进行去除工件孔内多余材料的过程。
通常机床镗刀采用刃口镗刀，刀具的切削边缘负责切削材料，刀具的其它部分负责导向和稳定切削过程。
切削时，机床镗刀的几何形状，如刀刃刃形、前角、背角以及前刀角，都会对加工效果产生影响。
2.导向过程：
机床镗刀的导向主要是通过引导和稳定切削过程，避免刀具与工件的振动和偏移。
导向主要由工件与刀具之间的间隙和界面摩擦来实现。
通常通过油膜、套筒、刀座等部件形成摩擦界面，用于引导刀具的运动方向和位置，确保切削过程的稳定性和准确性。
3.负荷过程：
机床镗刀在切削过程中需要承受工件上产生的力和热量，而且这些力和热量会随着切削条件的改变而不断变化。
因此，机床镗刀的设计和制造需要考虑到切削过程中所产生的各种负荷，以确保刀具的强度、稳定性和使用寿命。
4.切削条件的确定：
机床镗刀在工作时需要满足一定的切削条件，如切削速度、进给速度、切削深度等。
这些条件的确定需要充分考虑工件材料的硬度、加工要求、
刀具材料和槽型等因素。
通常利用经验公式、试切等方法来确定切削条件，以提高机床镗刀的加工效果和切削效率。
总之，机床镗刀的工作原理主要包括切削、导向、负荷以及切削条件
的确定。
通过合理的设计和制造，机床镗刀可以实现高精度、高效率的内
孔加工。
镗刀刀具知识2讲课文档
微调刻度表
加工直徑20~1250mm
0.01
+
-
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二、精镗刀具
不必重新固定工件
3、模块式精镗刀
提高加工精度、工作效率
降低加工时间、工具成本
同一镗头
既可用于正镗→
也可用于反镗→
现在十二页，总共二十九页。
镗刀刀具知识
现在一页，总共二十九页。
镗刀的分类
一、粗镗刀具
1、单刃粗镗刀具
2、双刃粗镗刀具（模块式） 二、精镗刀具
1、组合式精镗（套装） 2、整体式精镗 3、模块式精镗 三、精镗注意事项 四、对刀仪（两种）
现在二页，总共二十九页。
一、粗镗刀具
1、单刃粗镗刀
45度粗镗刀加工通孔，盲孔 用
90度粗镗刀，加工通孔用，也可用于 倒角，反镗
二、精镗刀具 3、模块式精镗安装示意
延长器
减径器
根据不同的孔径，孔深及型状选配刀具。
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二、精镗刀具
3、模块式精镗切削参数 Vc=80-300，进给F=0.05-0.1，切深ap=0.1-0.3
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三、精镗注意事项
1、精镗加工步骤 ２
１.对刀
３
５
６
4 调整
f2 Ry =
8r
三、精镗注意事项
5、振动的发生&解决办法
发生振动的原因很复杂但主要是: · 工具系统的刚性
· 工具系统的平衡性
· 工件自身的刚性和工件的固定刚性
· 刀片（刀尖半径前角、后角、断屑槽） · 切削条件(速度、进给、切削量、冷却液) · 主轴系统(刚性、精度、连接刚性)
镗刀镗孔公差表
镗刀镗孔公差表一、前言镗刀镗孔公差表是机械加工领域中一个重要的参考工具，它对指导镗孔加工具有重要作用。
本文将详细介绍镗刀的分类与表示方法，以及镗孔公差及其计算方法，并探讨镗刀镗孔公差表的编制与使用。
二、镗刀的分类与表示方法1.镗刀的分类根据刀具形状和用途的不同，镗刀可分为以下几类：（1）圆柱形镗刀：主要用于镗孔加工，刀尖形状为圆柱形。
（2）锥度镗刀：用于加工锥度孔，刀尖形状呈锥度。
（3）扩孔刀：用于扩大已有的孔，刀尖形状为圆锥形。
（4）镗刀头：安装在镗杆上，可进行多刀位镗孔，刀尖形状有圆柱形、圆锥形等。
2.镗刀的表示方法（1）刀具材料：如高速钢、硬质合金等。
（2）刀尖角度：如90°、60°等。
（3）刀具直径：如φ10mm、φ20mm 等。
（4）刀具长度：如L100mm、L200mm 等。
三、镗孔公差及其计算方法1.镗孔公差的定义镗孔公差是指在镗孔加工过程中，所允许的孔径尺寸偏差。
公差分为最大公差、最小公差和公差带。
2.镗孔公差的计算方法（1）最大公差：根据加工精度要求，选择合适的公差等级，如IT7、IT8 等。
（2）最小公差：通常为加工设备的最大加工误差。
（3）公差带：最大公差与最小公差之差。
四、镗刀镗孔公差表的编制与使用1.公差表的编制原则编制镗刀镗孔公差表时，应根据加工设备、刀具材料、加工精度等因素综合考虑。
2.公差表的使用方法（1）选择合适的镗刀：根据加工要求，选择刀具材料、刀尖角度、刀具直径等。
（2）确定公差范围：根据加工精度要求，查找相应的公差表，确定最大公差、最小公差和公差带。
（3）进行镗孔加工：根据选择的镗刀和确定的公差范围，进行镗孔加工。
（4）检验加工结果：对照公差表，检查加工后的孔径尺寸是否在公差范围内。
五、镗刀镗孔公差表的实际应用案例本文以某企业加工车间为例，介绍镗刀镗孔公差表在实际生产中的应用。
通过查阅镗刀镗孔公差表，企业合理选择刀具和确定公差范围，提高了加工效率和加工质量。
镗刀工作原理
镗刀工作原理
镗刀是一种用于加工内孔的切削工具，其工作原理是通过旋转刀具和
工件，使刀具在工件内部切削，从而形成所需的内孔形状和尺寸。
镗刀的切削方式可以分为两种：一种是刀具旋转，工件静止；另一种
是工件旋转，刀具静止。
其中，前者适用于加工较大的孔径和深度，
后者适用于加工较小的孔径和深度。
镗刀的主要部件包括刀杆、刀头和切削刃。
刀杆是连接刀头和机床主
轴的部件，通常采用圆柱形或锥形结构。
刀头是刀具的主要部分，通
常由刀柄、刀杆和切削刃组成。
切削刃是刀头上用于切削工件的部分，通常由硬质合金制成，具有较高的硬度和耐磨性。
镗刀的加工精度和表面质量取决于刀具的切削刃形状和刀具与工件的
相对位置。
因此，在使用镗刀进行加工时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的切削刃形状和刀具尺寸，以满足加工要求。
2. 保持刀具和工件的相对位置稳定，避免刀具偏移或晃动。
3. 控制切削速度和进给量，以保证加工质量和效率。
4. 定期检查和更换刀具，以保证加工精度和安全性。
总之，镗刀是一种重要的切削工具，广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域。
了解其工作原理和使用方法，对于提高加工质量和
效率具有重要意义。
数控刀具–镗刀介绍
数控刀具–镗刀介绍在数控加工中，镗刀是一种广泛使用的刀具。
它通常用于加工孔壁的平滑性和精度。
镗刀的设计可以帮助使用者加工高精度孔洞，并减少加工过程的振动和较大的切削力。
本文将介绍镗刀及其在数控加工中的应用。
镗刀的分类1.实心镗刀实心镗刀相对简单且结实。
刀具的结构由切削口和切削刃构成。
在使用时，实心镗刀通常需要在直螺纹刀夹中进行紧固，并由主轴带动进行旋转。
2.细柄镗刀细柄镗刀的柄的直径较小，且刀柄与刀具之间有一定的间隙。
细柄镗刀相对实心镗刀结构更加复杂，但具有更好的平衡性能，适用于加工大型零件。
3.可调式镗刀可调式镗刀可以灵活调整，在加工中的精度要求高的情况下，常被使用。
可调式镗刀通常有可调节的刀柄，适合于加工不同直径的孔洞。
镗刀的结构镗刀的结构包括刀头，刀躯和镗刀柄。
在切削加工中，刀头承接主要切削工作并呈圆形，而刀躯与刀头一起，承载功率并负责清理切屑。
镗刀的选择在使用数控镗刀时，合适的选择是至关重要的。
针对不同的孔壁和工件材料，镗刀可以有不同的形状可选，常见的有U形，V形，螺旋形以及组合形等。
在选择镗刀时，还应考虑刀头直径，刀具材料和表面涂层等要素，以确保加工的精度和质量。
镗刀的使用数控镗刀的使用与常规刀具相似，通常需要选择合适的参数，例如转速和加工进给率等。
为了有效地使用，我们需要注意以下几点：1.在使用前，需要检查镗刀是否完好无损或者需要更换。
2.在加工过程中，需要注意加工刀具的钝化情况，并及时更换或进行维护。
3.镗刀的安装位置和角度应根据加工工艺和工件要求来进行清晰的规划和设计。
镗刀的维护对于一些长期使用的镗刀，我们需要进行维护，以保证刀具的功能和性能。
以下措施是相当必要的：1.加工后，需要及时清理刀具上的切削屑和其它残留，避免对镗刀的损坏。
2.在加工前，请确定刀具表面是否存在铁屑和其它异物，可以采取清洗方法，根据实际情况来选择清洗方法。
3.在进行切削加工之前，切割药水需要检查，保证刀具安全使用和加工效果。
镗刀详细介绍
镗刀详细介绍镗削系统由粗镗（削）头和精镗头组成，其加工镗孔直径范围为6mm~500mm。
有3 类镗头：1) 粗镗头（双刀片），同步可调。
2) 精镗头（单刀片）。
3) 微型可调镗头（适用于小直径镗孔），安装有可转位刀片槽的镗杆。
所有这些镗头可进行径向调整，适于加工不同直径的镗孔。
主接柄架构可使用接合接杆。
接柄、加长杆和缩径杆使心轴和镗头具备在所有直径范围使用的高度灵活性。
这系统的特点是，具有范围广泛的符合ISO 标准的刀片槽以及可转位刀夹。
锥柄螺杆设计结构使得在无需拆卸主轴上的刀具情况下轻松更换各个单元。
其主要零件采用镍铬合金钢制造，热处理硬度为58-60 HRC。
精密磨削了的滑块确保镗头在整个寿命周期内调整的准确性。
高刚性通过紧固2 个锥形接口螺丝，从锥形孔上加大了导向接柄的轴向夹紧力。
这些预加载的轴向力产生于连接零件的法兰面接触面之间，较高的轴向压力对侧向负载具有足够的支撑作用。
由此也能够抑制振动的发生。
强力的刀具定位其定位销可保证在任何时候都能够在零件之间实现重复定位。
所有心轴、加长杆和缩径杆均与接口螺钉一起发货。
性能优点实用的模块化系统：有心轴、加长杆和缩径杆的各种类型镗头可供选择，使得机床刀具配置成本大大下降。
大镗孔直径范围：6 - 500mm。
高加工精度和刚性：采用锥形螺钉（连接螺钉）压紧。
安全总成的设计有助于避免损坏调整螺钉。
粗镗头可同步调整（作单边调整时无需预置滑块）。
精镗头微调：使用标度盘，其读数精度高达0.002 毫米直径。
主要零件采用镍铬合金钢制作；热处理硬度为58-60 HRC。
为确保精确加工，组件采用磨削加工精镗头这些可调的镗头的调节读数精度为0.002 mm。
对于24 mm-220 mm 直径的镗孔，可选用75°和90°两种主偏角的精镗头，可选用各种几何形状的刀片槽。
粗镗头这些镗头都带有两个切削刃，可实现同步直径调整。
这一优势意味着在为平衡镗削而预置两个切削刀刃时不会浪费时间。
镗刀工作原理
镗刀工作原理镗刀是一种常用的机械切削工具，主要用于加工内孔。
它的工作原理是通过旋转刀具和工件的相对运动，将刀具切削力传递给工件，从而实现对工件内孔的加工。
我们来看一下镗刀的结构。
镗刀主要由刀杆、刀头和刀片组成。
刀杆是镗刀的主体部分，通常由金属材料制成，可以提供稳定的支撑和传递切削力。
刀头是固定在刀杆上的零件，它的形状和尺寸决定了镗刀加工的孔径。
刀片是安装在刀头上的可更换切削部件，通过刀片的刃部与工件接触，实现切削加工。
在加工过程中，镗刀通过旋转刀杆，带动刀头和刀片一起旋转。
同时，将工件固定在机床上，并通过工件进给机构控制工件的进给运动。
当刀片与工件接触时，刀片的刃部开始切削工件材料。
刀片的刃部通常采用锥面或球面形状，可以实现较高的切削效率和良好的加工质量。
镗刀的工作原理可以归纳为以下几个步骤：首先，刀片与工件接触，切削力开始传递。
刀片的刃部与工件表面之间形成一定的切削角度，这个角度决定了切削力的大小和方向。
切削力使刀片产生切削力矩，通过刀头和刀杆传递给机床。
机床通过刀杆的固定和支撑，将切削力反作用到工件上，使工件产生相应的切削变形。
在加工过程中，刀片的切削速度、进给速度和切削深度等参数都会影响镗刀的工作效果。
切削速度是刀片相对于工件表面的线速度，决定了切削力和切削温度的大小。
进给速度是刀片相对于工件的进给速度，决定了切削力和加工表面的质量。
切削深度是刀片沿工件轴向的切削距离，决定了加工孔的尺寸和形状。
镗刀的工作原理可以简单概括为：刀片与工件接触，切削力传递，切削变形发生。
通过合理调节刀片的切削参数，可以实现对工件内孔的精确加工。
镗刀在机械加工中具有广泛的应用，可以加工各种形状和尺寸的内孔，如圆孔、方孔、槽孔等。
同时，镗刀还可以用于加工各种材料的工件，如金属、塑料、陶瓷等。
总结起来，镗刀是一种常用的机械切削工具，通过旋转刀具和工件的相对运动，将刀具切削力传递给工件，从而实现对工件内孔的加工。
镗刀具有结构简单、加工效率高、加工质量好等优点，在机械加工中起着重要的作用。
粗镗刀的结构和原理
粗镗刀的结构和原理
粗镗刀是一种切削工具，用于加工大直径孔或修整孔的边缘。
它由刀体和镗刀杆组成。
1. 刀体结构：粗镗刀的刀体类似于弯曲的圆筒状，由材料坚固的合金钢或高速钢制成。
刀体的外表面通常镀有一层硬质合金，以提高切削刃的耐用性。
刀体的顶端有一个孔用于连接镗刀杆。
2. 镗刀杆结构：镗刀杆是用于把切削力传递到刀体上的工具。
它通常是由材料坚固的合金钢制成，具有一定的强度和刚度。
镗刀杆的一端连接到刀体的顶端孔上，另一端则与切削设备如车床相连接。
工作原理：粗镗刀通过切削刀具上的切削刃将金属材料从孔的壁上削除，实现孔的加工或修整。
具体步骤如下：
1. 预制孔：首先，使用其他工具如钻头等在工件上钻一个较小直径的预制孔，用于定位和引导粗镗刀。
2. 安装粗镗刀：将镗刀杆连接到刀体上，确保刀体和刀杆之间的连接牢固。
3. 进行加工：通过车床等切削设备，将工件固定，然后将粗镗刀插入预制孔中，使切削刃与孔壁接触。
4. 切削操作：通过车床的进给系统，将切削刃逐渐移动，同时旋转粗镗刀，使切削刃在孔壁上切削。
切削刃的形状和角度决定了切削质量和加工精度。
5. 去除切屑和冷却：在切削过程中，切削刃会产生金属屑。
通过冷却剂和切削液的喷洒，将切屑冲洗掉，并冷却切削刃，以防止过热和切削刃的损坏。
6. 检查和调整：在完成切削后，检查加工表面的光洁度和尺寸精度，如果需要，可以调整切削刃的角度和位置来改善加工效果。
总之，粗镗刀通过切削刃和切削力的作用，将金属材料从孔壁上削除，实现孔的加工和修整。
镗刀
镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是镗刀内孔加工，扩孔，仿形等。
有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。
单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。
为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。
微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。
当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。
镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。
双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。
双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。
浮动镗刀适用于孔的精加工。
它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。
为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。
为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。
使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。
编辑本段使用方法刀具安装时，要特别注意清洁。
镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装镗刀配的各个环节，都必须注意清洁度。
刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。
刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。
可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。
预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。
刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。
刀具安装后进行动态跳动检查。
动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。
镗刀工作原理
镗刀工作原理镗刀是一种常用于机械加工中的切削工具，用于加工孔的内表面。
它的工作原理基于切削力和旋转动力的作用，通过适当的切削速度和进给速度，实现对工件内孔的精确加工。
镗刀需要与机床主轴相连接。
通常，镗刀是通过刀柄和机床主轴夹持在一起的。
刀柄是固定在机床主轴上的，而镗刀则通过刀柄的夹持装置固定在刀柄上。
刀柄的设计和夹持装置的选择是为了保证镗刀能够稳定地旋转和进给，以及实现所需的切削力。
在工作时，镗刀的旋转动力来自于机床主轴的旋转运动。
主轴通过电机驱动，使得刀柄和镗刀一起旋转。
旋转运动使得镗刀的切削刃与工件内表面接触，并产生切削力。
切削力是镗刀工作原理中的关键要素之一。
它是由切削刃对工件材料的切削作用产生的。
切削刃的设计和形状对切削力的大小和方向有着重要的影响。
通常，切削刃的角度和刃口的形状会根据工件材料的硬度和切削要求进行调整。
切削刃与工件内表面的接触产生的切削力会使切削刃与工件产生相对运动，从而实现对工件内表面的切削加工。
除了切削力，镗刀的进给速度也是工作原理中的重要因素。
进给速度是指镗刀在切削过程中沿轴向方向的移动速度。
它的大小决定了切削刃对工件材料的切削深度。
进给速度过大会导致切削刃过于快速地切削工件材料，可能会导致切削刃的损坏或切削表面的粗糙度增加。
进给速度过小则会导致切削时间过长，影响加工效率。
因此，合理选择进给速度对于镗刀的正常工作和加工质量的提高至关重要。
切削液的使用也是镗刀工作原理中的关键环节。
切削液主要用于冷却切削区域和润滑切削过程。
它能够降低切削温度，减少切削力，并防止切削刃的磨损。
切削液的选择和使用对于镗刀的工作效果和工件表面质量有着重要的影响。
总的来说，镗刀的工作原理是基于切削力和旋转动力的作用，通过适当的切削和进给速度，配合切削液的使用，实现对工件内表面的精确加工。
因此，在使用镗刀进行加工时，需要合理选择刀柄和夹持装置，根据工件材料和加工要求设计切削刃的形状和角度，并注意调整进给速度和切削液的使用，以获得理想的加工效果。
镗刀工作原理
镗刀工作原理
镗刀是一种金属切削工具，主要用于加工各种圆孔内表面的车削工作。
其工作原理如下：
1. 装夹工件：首先，将待加工的工件固定在工作台上，并通过紧固装置加以夹紧，确保工件的稳定性和准确度。
2. 安装镗刀：将镗刀安装在机床主轴中，并调整刀具的位置，使其与工件的加工面相对应。
3. 加工开始：启动机床，使主轴开始旋转。
在旋转的同时，刀具也开始进行切削。
4. 刀具运动：镗刀通过主轴的旋转，以及机床的进给系统控制，进行工件材料的去除。
刀具通常有不同的形状和尺寸，以便于满足不同的加工要求。
5. 冷却润滑：在加工过程中，通过喷油冷却润滑系统，对刀具进行冷却和润滑，以降低摩擦和热量产生，并延长刀具的使用寿命。
6. 完成加工：镗刀在工件内部逐渐移动，直至达到设计要求的尺寸和精度。
一旦加工完成，机床停止旋转，切削过程结束。
总结：镗刀通过主轴旋转和进给系统控制，切削工件的内表面，实现孔的加工。
其主要原理是刀具的切削和进给运动，以及冷却和润滑系统的辅助。
双刃镗刀结构特点
双刃镗刀结构特点
双刃镗刀的结构特点主要包括两个分布在中心两侧同时切削的刀齿、能够进行浮动或定装以及高生产效率等。
具体如下：
双刀齿设计：双刃镗刀具有两个刀齿，这两个刀齿分布在工件中心的两侧，能够在切削过程中同时工作。
这样的设计使得产生的径向力互相平衡，从而可以增加切削用量，提高生产效率。
浮动与定装：双刃镗刀根据刀片在镗杆上是否浮动，可以分为浮动镗刀和定装镗刀。
浮动镗刀适用于孔的精加工，因为它可以自动调节以适应工件的微小偏差，从而获得更高精度的加工效果。
结构组成：双刃镗刀由刀杆、调刀滑块、压盖及调整螺钉等部分组成。
刀杆通常采用40Cr调质料制成，并在本体上加工出两条对称的斜槽作为装刀槽。
刀杆柄部一般为莫氏5号锥柄，以确保与机床连接的稳定性和同轴度。
刀具悬长：在使用双刃镗刀时，应注意刀具的悬长，即刀杆的长径比。
一般来说，钢制刀杆的长径比为1/3左右，硬质合金刀杆可达1/5，而特制减震镗杆可到1/10。
选择合适的刀杆可以减少振动，提高加工质量。
刀杆选择：在加工里孔时，应尽量选择最粗的相应刀杆去加工，以减少振刀的可能性，确保加工过程的稳定性和加工质量。
综上所述，双刃镗刀通过其独特的双刀齿设计和浮动或定装的功能，实现了高效、精准的孔加工，是机械加工中重要的工具之一。
在选择和使用双刃镗刀时，应根据具体的加工要求和条件，选择合适的刀具类型和参数，以发挥其最佳的性能。
镗刀的使用方法
镗刀是一种用于加工内孔的切削工具。
下面是一般的镗刀使用方法：
1. 选择合适的镗刀：根据工件的尺寸、材质和加工要求，选择合适的镗刀。
确保镗刀的直径、长度和切削角度等参数符合要求。
2. 安装镗刀：将镗刀装入镗刀夹具或镗刀刀柄中，并使用扳手或其他工具固定好。
确保镗刀安装牢固，不会松动或旋转。
3. 调整切削条件：根据加工要求，调整切削条件，包括切削速度、进给量和切削深度等。
这些参数的选择应根据工件材料和加工精度要求等因素进行调整。
4. 定位工件：将需要加工的工件安装在工作台或夹具上，并进行合适的定位和夹紧，以确保工件的稳定性和准确性。
5. 进行切削操作：启动加工设备，使切削刀具旋转。
缓慢将切削刀具引入工件内孔，控制好切削速度和进给量，确保切削过程平稳进行。
根据需要，可以进行多次切削来达到所需的加工尺寸和表面质量。
6. 清理和检查：在加工完成后，及时清理工件和刀具上的切屑和冷却液。
检查加工结果，确保尺寸和表面质量符合要求。
7. 维护保养：在使用完镗刀后，及时清洁并储存好。
必要时，对镗刀进行磨削或更换刀片，以保持其良好的切削性能。
请注意，镗刀的使用需要经验和技巧，初次使用时建议在专业人员的指导下进行操作。
并且，在进行任何机械加工操作之前，请务必遵守相关的安全操作规程，并佩戴适当的个人防护装备。
镗刀的简介
1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上 2、将精镗刀座安装在刀桥上 3、将配重块安装在滑动体上 4、刀具调整: 5、用同样方法调整配重块,调好动平衡; 6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要 求尺寸比较,计算出偏小数值; 7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小 格代表0.01mm的直径切深变化),使移动量至计 算出的偏小数值; 8、锁紧螺钉,加工工件至尺寸
制造工艺及刀具
镗刀
姓 名： 导 师：
报告提纲
1 2 3 4 5 6
镗刀的简介
镗刀的安装、调节与使用 镗刀安装的注意事项 镗刀的优点 镗刀扩孔的瓶颈 镗刀的发展趋势
一、镗刀的简介
镗刀的概念 镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有 较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的 场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。
五、镗刀扩孔的瓶颈
1.细长孔的加工
2.阶梯的加工（中间大两端小）
细长孔的加工
细长孔加工，要求镗孔所选用的镗刀杆 细并且较长即长径比较大，这样就会使 自身的刚度降低，随着镗刀杆刚度的降 低，就会使镗刀杆在镗孔加工过程中产 生振动，进而使加工孔的的质量不满足 要求，如果振动过大甚至会导致加工无 法正常进行。 颗粒阻尼减振技术是一种振动被动控制 技术。
镗刀片的材料
镗刀片制作材料：硬质合金、陶瓷、金 属陶瓷、PCD、PCBN等不同刀具材料。 硬质合金镗刀片大多采用PVD或CVD涂层 。 聚晶金刚石（PCD）由金刚石微粉 、结合剂催化剂高温，高压下制成超硬 材料。PCD刀片将PCD刀尖焊接硬质合金 基体上制成。
二、镗刀的安装调节与使用
阶梯孔的加工
分段分层拉镗加工阶梯孔
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镗刀
姓 名： 导 师：
报告提纲
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镗刀的简介
镗刀的安装、调节与使用 镗刀安装的注意事项 镗刀的优点 镗刀扩孔的瓶颈 镗刀的发展趋势
一、镗刀的简介
镗刀的概念 镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有 较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的 场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。
三、镗刀安装的注意事项Leabharlann
1.刀具安装时，要特别注意清洁 2.刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必 须符合要求 3.刀具安装后进行动态跳动检查 4.应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分 的寿命，以保证加工精度的可靠性。 5.注意精镗刀头的调整,请勿过分用力(切莫旋 转刻度盘超出范围); 6.用红漆封堵的地方不能拆动,否则会损坏微 调装置; 7.定期保养,注润滑油.
阶梯孔的加工
分段分层拉镗加工阶梯孔
六、镗刀的发展趋势
1、智能刀具 2、模块式组合镗刀
3、联轴机构提高镗刀的稳定性
4、提高镗刀的平衡性
智能刀具
Makino公司使用的是Smart系列智能刀具 Makino公司采用的不是利用电机进行传动，而 是采用切削液使其通过刀具，在流经切削区润 滑和冷却前，迫使切削液起到另一个作用，那 就是帮助清除切屑。一种称作冷却液可调镗杆 或CABB的双重镶刀片设计形式的镗刀，其中 包含一个内部的尼龙气囊。随着压力的增加， 气囊随之膨胀，迫使含有镶刀片刀架上的两个 刀片向外扩张，因此使刀具的直径扩大。
谢 谢！
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其他镗刀
单刃微调精镗刀 本实用新型涉及一种孔加工用单刃微调 精镗刀，包括刀体和刀杆。
浮动式镗刀 本实用新型属于一种浮动式镗刀，包括镗刀体 及压盖，由两块刀片组成的用压盖扣压并保持 浮动在镗刀体上的镗刀片，进给量微调机构。
快换镗刀杆 本实用新型提供了一种镗床、镗铣床和加工中 心用的省力快换镗刀杆。它由锥柄、刀体台阶 轴、摩擦紧固套、快换刀杆和刀头紧固螺钉组 成。
镗刀片的材料
镗刀片制作材料：硬质合金、陶瓷、金 属陶瓷、PCD、PCBN等不同刀具材料。 硬质合金镗刀片大多采用PVD或CVD涂层 。 聚晶金刚石（PCD）由金刚石微粉 、结合剂催化剂高温，高压下制成超硬 材料。PCD刀片将PCD刀尖焊接硬质合金 基体上制成。
二、镗刀的安装调节与使用
镗刀的分类 镗刀可分为粗镗刀和精镗刀，粗镗刀又可分为 单刃和双刃两种，精镗刀是单刃。
镗刀图片
双刃镗刀
单刃镗刀
深孔加工镗刀
镗刀杆的材料
镗刀的材料 镗刀包括镗刀杆和镗刀片两部分。
镗刀杆制作材料：合金钢，钨基高密度合金或 硬质合金。 1.其中合金钢是最常用刀杆材料。 2.钨基合金采用粉末冶金技术加工制成。钨、镍 、铁、铜等高纯度金属粉末烧结各种合金典型 元素，其有些合金可用于制作镗刀杆其它刀柄 。 3.用硬质合金制成镗刀杆挠曲量非常小，因为其 弹性模量比钢高密度钨基合金高得多
联轴机构提高镗刀的稳定性
在过去，人们将刀具夹持在只有直柄和 几个螺丝的端铣刀夹座上。由于接触量 较少，因此不太稳定，容易产生振动， 尤其在今天切削速度普遍较高、而又处 于长期悬挂的情况下更是如此。因此， 许多刀具制造商重新又回到了制图板前 ，开始开发可提高稳定性的联轴机构。
提高镗刀的平衡性
现今高主轴转速的情况下，平衡问题已 变成了一个尖锐的问题。加工镗刀一般 是一种在主轴上偏心安装的刀具。刀具 的移动方向垂直于旋转轴，并由此而产 生较大的不平衡性，从而对直径进行修 正。刀具公司开发了可自动补偿平衡的 镗刀头，用户在镗削直径时可使镗刀起 到平衡的作用。
模块式组合镗刀
模块式镗刀即是将镗刀分为：基础柄 (Basic Holder)、延长器(Extension)、减 径器(Reduction)、镗杆、镗头(Boring Head)、刀片座(Insert Holder)、刀片 (Insert)、倒角环等多个部分，然后根据 具体的加工内容（粗镗、精镗；孔的直 径、深度、形状；工件材料等）进行自 由组合。这样不但大大地减少了刀柄的 数量，降低了成本，也可以迅速对应各 种加工要求，并延长刀具整体的寿命。
五、镗刀扩孔的瓶颈
1.细长孔的加工
2.阶梯的加工（中间大两端小）
细长孔的加工
细长孔加工，要求镗孔所选用的镗刀杆 细并且较长即长径比较大，这样就会使 自身的刚度降低，随着镗刀杆刚度的降 低，就会使镗刀杆在镗孔加工过程中产 生振动，进而使加工孔的的质量不满足 要求，如果振动过大甚至会导致加工无 法正常进行。 颗粒阻尼减振技术是一种振动被动控制 技术。
四、镗刀的优点
1、采用数显读数屏的精密镗头 2、采用内冷却设计的新型镗刀
3、采用内置平衡机构的新型镗刀
1.数显读数屏
自数控(NC)技术问世以来，数字显示技 术已在CNC机床和坐标测量机上大量应 用。此外，数显千分尺、数显卡尺等数 显量具也已得到广泛使用。但是，数显 技术在精密镗刀上的应用却一直进展缓 慢，其制约因素主要是镗孔加工中使用 的冷却液和镗头的高速旋转
2.内冷却设计
内冷却设计使得冷却液可通过刀具内部 的通道直接到达切削部位，从而实现了 冷却液与镗头数显装置的完全隔离。此 外，新型数控镗刀的外部进行了良好密 封，可有效防止冷却液与数显装置中的 电子元件接触。
3.内置平衡机构
在高速镗削加工中，镗头的高速旋转、 离心力以及镗头本身的不平衡都可能引 起较大振动，从而损坏灵敏的数显装置 。新型镗头通过采用一种内置平衡机构 ，可以在高速镗削时减小或消除有害的 振动。
1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上 2、将精镗刀座安装在刀桥上 3、将配重块安装在滑动体上 4、刀具调整: 5、用同样方法调整配重块,调好动平衡; 6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要 求尺寸比较,计算出偏小数值; 7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小 格代表0.01mm的直径切深变化),使移动量至计 算出的偏小数值; 8、锁紧螺钉,加工工件至尺寸