商品混凝土质量办法
商品混凝土供应及质量保证措施
商品混凝土供应及质量保证措施一、商品混凝土供应的关键步骤1.原材料选择：首先，供应商需要仔细选择原材料，包括水泥、骨料、砂、水等。
这些原材料的质量直接影响着混凝土的强度和耐久性。
2.混合比设计：供应商根据建筑工程的要求和指标进行混合比设计，确定每种原材料的配比。
混合比设计应考虑到混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
3.生产过程控制：供应商应严格控制混凝土的生产过程，确保原材料按照混合比设计进行配比，并确保搅拌过程充分。
4.运输和存储：混凝土在运输过程中需要避免过度振动和分离。
供应商应选择适当的运输工具，并妥善安排运输过程。
在运输过程中，混凝土应迅速投入施工现场。
5.施工现场管理：供应商应提供专业的施工现场管理服务，确保混凝土在施工现场的正常使用。
包括检查施工工艺、施工现场环境等。
1.原材料质量检验：在混凝土供应过程中，供应商应对原材料进行全面的质量检验。
例如，检查水泥的品种、骨料的颗粒大小和含水率等。
2.混合比试验：供应商可以进行混合比试验，验证混合比设计的合理性。
通过试验，可以调整混合比设计，以达到要求的强度和耐久性指标。
3.强度测试：供应商应进行混凝土强度测试，以确保混凝土达到设计要求的强度。
可以采用压力试验、坍落度试验等测试方法。
4.施工现场监测：供应商可以派专人对施工现场进行监测和检查，确保混凝土的正常使用和施工质量。
监测内容包括混凝土强度、施工工艺、施工过程等。
5.质量追溯体系：供应商应建立混凝土质量追溯体系，记录混凝土的原材料及生产过程。
如有质量问题，可以通过追溯体系查找原因，及时解决问题。
三、结论商品混凝土的供应和质量保证是建筑工程中重要的一环。
供应商需要从原材料选择、混合比设计、生产过程控制等方面全面把握，确保混凝土的质量。
同时，建立质量保证措施，如原材料质量检验、混合比试验、强度测试、施工现场监测和质量追溯体系等，以确保商品混凝土的质量，并避免潜在的施工质量问题。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、原材料选择与检测1.水泥：选择合格的水泥，应满足国家相关标准要求，并进行定期检测以确保质量。
2.砂石：砂石要求符合规范，主要检测指标包括颗粒形态、级配、含泥量等。
3.骨料：骨料要求符合规范，主要检测指标包括颗粒形态、含泥量、石粉含量等。
5.水：选用洁净、无异味的饮用自来水或其他符合规范的水源。
二、生产过程控制1.搅拌设备：保证搅拌设备的工作状态良好，定期检修保养设备，确保设备不出现漏料、渗水等问题。
2.混凝土配合比：根据设计要求，选择合适的配合比，确保混凝土强度、流动性等性能达到标准要求。
3.搅拌时间与速度：搅拌时间和速度要根据不同型号的搅拌设备和混凝土配合比进行合理设置，以确保混凝土均匀搅拌。
4.运输：运输过程中要注意混凝土的保温、防止凝结，按时保证浇注工地的混凝土质量。
三、混凝土试验与评定1.试验项目：对每批混凝土进行抗压强度、抗折强度、流动性等试验，确保混凝土的力学性能符合规范要求。
2.试验频率：根据标准要求和工程的重要程度，确定试验的频率，对于大型工程要每批进行试验，对于小型工程可以每天一次或每周一次进行试验。
3.试验机构：选择正规的试验机构进行试验，确保试验结果的准确性和可靠性。
4.试验报告：对于试验合格的混凝土，要及时生成试验报告，并进行归档保存，以备日后核查使用。
以上是商品混凝土质量控制的一些措施，通过严格执行这些控制措施，可以确保商品混凝土的质量稳定可靠，满足工程需求。
同时，在实际生产过程中，还应根据具体的工程要求和情况，灵活调整控制措施，如增加试验频率、加强搅拌设备维护等，以确保混凝土质量的持续控制和提高。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保商品砼的质量，制定一套科学的质量控制细则是必要的。
本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，且应检测其强度等指标。
1.2 骨料的选择：骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料，且应检测其粒径、含泥量等指标。
1.3 混凝土外加剂的选择：应选择符合国家标准的外加剂，如减水剂、增稠剂等，并检测其性能指标。
二、配合比的确定：2.1 水灰比的确定：根据商品砼的强度等要求，确定合适的水灰比，以保证砼的强度和耐久性。
2.2 骨料配合比的确定：根据商品砼的用途和要求，确定合适的骨料配合比，以保证砼的均匀性和流动性。
2.3 外加剂的掺量确定：根据商品砼的特殊要求，确定合适的外加剂掺量，以改善砼的工作性能和耐久性。
三、施工工艺的控制：3.1 搅拌工艺的控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑工艺的控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护工艺的控制：控制养护时间、养护温度和养护湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测：4.1 强度检测：通过压力试验或弯曲试验等方法，检测商品砼的强度是否符合设计要求。
4.2 坍落度检测：通过坍落度试验，检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。
4.3 密度检测：通过密度试验，检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。
五、质量记录：5.1 原材料检测记录：记录水泥、骨料和外加剂的检测结果，以备查证。
5.2 配合比记录：记录商品砼的配合比，以备施工过程中的参考。
5.3 施工工艺记录：记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数，以备质量问题的追溯。
结论：通过严格遵循商品砼的质量控制细则，可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。
提高商品混凝土质量的若干措施
提高商品混凝土质量的若干措施要提高商品混凝土的质量，可以采取以下几个措施：1.原材料的选择：选用优质的水泥、骨料和混凝土掺合料。
水泥应该符合国家标准，骨料应具有合适的粒径和强度，掺合料应具有矿物掺和料或化合物掺和料，可以提高混凝土的耐久性和强度。
2.配合比的设计：根据工程的要求和使用环境的特点，合理设计配合比。
要确保水灰比适中，确保混凝土的流动性和坍落度，以提高浇筑性和减少孔隙率。
3.搅拌工艺的控制：在搅拌过程中要注意运转时间和速度的控制，确保混凝土充分搅拌均匀。
同时要注意搅拌设备的运转状态和质量保证，避免混凝土搅拌不均匀、结块或发生分层现象。
4.浇筑和振捣的操作：在浇筑混凝土时，要避免过早、过晚或过快的振捣。
振捣过早会导致水泥浆液分离，振捣过晚或过快会使混凝土中的气泡无法及时排除，影响混凝土的密实性和强度。
5.养护措施的执行：在混凝土浇筑后，要对其进行养护，确保混凝土的适度湿润和保温。
养护时间要足够长，以保证混凝土的早期强度和后期耐久性。
养护期间要做好防止渗漏、防止浸泡和防止外界物理和化学侵蚀等工作。
6.检测和验收工作：在施工中要严格按照规范进行质量检测和验收工作，确保混凝土的质量符合标准。
可以通过取样检测、强度试验、波速测试、渗透试验等手段进行质量检测，对于不合格的混凝土要及时处理或重新浇筑。
7.施工管理的加强：在施工过程中，要加强对施工质量的监督和管理，严格控制施工工艺和技术要求，确保施工操作规范，减少人为失误和疏忽。
8.强化质量意识的培养：要加强对施工人员的质量培训和教育，强化质量意识，使他们明确混凝土质量对工程的重要性，并且能够正确理解和执行相关的质量管理制度和要求。
通过以上措施的综合应用，可以提高商品混凝土的质量，确保工程的安全性、稳定性和耐久性。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准要求、测试方法和质量控制措施。
二、标准要求1. 混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，制定合理的混凝土配合比。
配合比应包括水灰比、水胶比、砂浆含量等指标，并符合相关国家标准。
2. 原材料质量：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
应选择符合国家标准的优质原材料，并进行严格抽样检测，确保其质量符合要求。
3. 施工工艺：施工过程中应按照设计要求和标准操作，包括搅拌、浇筑、振捣等环节。
搅拌时间、振捣频率等参数应符合相关标准。
三、测试方法1. 水泥测试：包括水泥标号、凝结时间、比表面积等指标的测试。
可采用国家标准方法进行测试，如GB/T 176-2022《水泥标准振实度试验方法》等。
2. 骨料测试：包括骨料颗粒大小、含泥量、吸水率等指标的测试。
可采用GB/T 14684-2022《骨料粒径分析方法》等国家标准方法进行测试。
3. 混凝土强度测试：包括抗压强度、抗折强度等指标的测试。
可采用GB/T 50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》等国家标准方法进行测试。
四、质量控制措施1. 原材料抽样检测：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
检测结果应记录并保存。
2. 搅拌过程控制：控制搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土均匀搅拌。
检测混凝土的坍落度和含气量，确保其符合设计要求。
3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度、浇筑高度等参数，避免混凝土分层和产生空洞。
及时修补浇筑缺陷，确保混凝土质量。
4. 强度测试：进行混凝土强度测试，及时发现强度不达标的情况。
如发现问题，应调整施工工艺或者更换原材料，确保工程质量。
五、质量记录和报告1. 混凝土配合比记录：记录混凝土配合比的具体参数和计算过程，以备工程验收和后期维护使用。
2. 原材料检测报告：记录原材料抽样检测的结果和分析报告，以备工程验收和后期质量追溯。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量控制对于保证工程质量和安全具有重要意义。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制要点等内容。
二、质量控制目标1. 确保商品混凝土的强度符合设计要求，以满足工程承载力的要求。
2. 确保商品混凝土的耐久性能符合要求，以保证工程的使用寿命。
3. 控制商品混凝土的配合比和材料比例，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 控制商品混凝土的施工工艺，以保证施工质量和工期的要求。
三、质量控制流程1. 原材料检验1.1 水泥：对水泥进行标准试验，包括外观、比表面积、初凝时间、抗压强度等指标的检测。
1.2 骨料：对骨料进行筛分、含泥量、含水量等指标的检测。
1.3 水：对水进行外观、PH值、溶解氧、悬浮物等指标的检测。
1.4 外加剂：对外加剂进行外观、密度、含固量等指标的检测。
2. 配合比设计2.1 根据工程设计要求和原材料试验结果，确定商品混凝土的配合比。
2.2 配合比应包括水灰比、骨料用量、水胶比、外加剂用量等关键参数。
3. 施工工艺控制3.1 搅拌设备的选择和调试：确保搅拌设备的性能稳定，并进行必要的调试。
3.2 搅拌时间和搅拌顺序的控制：根据商品混凝土的配合比和施工要求，控制搅拌时间和搅拌顺序。
3.3 浇筑和振捣操作：确保商品混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。
4. 强度检测4.1 采取标准试块进行抗压强度检测，包括28天强度和早期强度。
4.2 按照设计要求，对商品混凝土的强度进行监测和记录。
四、质量控制要点1. 严格按照像关标准进行原材料的检验和验收，确保原材料的质量符合要求。
2. 配合比设计要合理，考虑到商品混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
3. 施工工艺操作要规范，确保搅拌均匀、浇筑均匀、振捣密实。
4. 强度检测要及时进行，对不符合要求的商品混凝土及时采取措施进行调整或者更换。
五、总结商品混凝土质量控制是确保建造工程质量和安全的重要环节。
商品混凝土质量保障措施
商品混凝土质量保障措施商品混凝土是指经过严格控制材料比例及施工工艺，生产出符合国家或行业标准的混凝土制品。
为保证商品混凝土质量，需要采取一系列的措施，下面将对商品混凝土质量保障措施进行详细介绍。
一、原材料控制1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，且定期委托第三方实验室对水泥进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量稳定。
2. 砂石：选用经过筛分、洗净的河沙、山石，控制砂石含泥量和含杂质量，避免对混凝土强度和耐久性产生不良影响。
3. 骨料：选用质量良好、尺寸均匀、不含脏杂物的骨料，并进行筛分、洗净等处理，以确保混凝土强度和稳定性。
二、生产控制1. 配料：根据不同施工需求，合理控制水泥、砂、石等原材料的配合比例，确保混凝土的强度、流动性等性能指标满足要求。
2. 搅拌：采用先湿拌后干搅或湿拌干搅工艺，确保混凝土均匀搅拌，并避免空鼓、离析等现象的发生。
3. 浇筑：控制混凝土浇筑层厚度，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护：根据混凝土强度等性能要求，进行适当的养护措施，如覆盖湿布、保温等，提高混凝土的早期强度和耐久性。
三、质量检测1. 原材料检测：对水泥、砂石、骨料等原材料进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量符合要求。
2. 强度检测：采用取样试块的方式，经过严格养护后进行检测，确定混凝土的强度等性能指标是否满足要求。
3. 掺合料控制：如使用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，需进行化学成分、活性指数等方面的检测，确保其对混凝土强度和耐久性的改良效果。
4. 施工现场检测：在施工现场监测混凝土浇筑、养护等过程中的温度、湿度、坍落度等参数，以及取样试块进行强度检测，及时掌握混凝土的质量情况。
四、质量管理1. 建立完善的质量管理体系：对供应商进行评价、选择，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可控。
2. 质量控制计划制定：制定混凝土生产的质量控制计划，明确每个环节的控制要求和责任，确保控制措施的有效性。
商品混凝土的质量控制措施
商品混凝土的质量控制措施1.楼板混凝土浇筑后，严格控制上人时间，严禁上人过早。
2.混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.钢筋、模板及水电要设专人跟班作业，发现问题及时解决。
4.浇筑前生产部门要经常注意天气变化，如有大雨天气时延缓开盘时间并及时通知搅拌站。
如正施工中天气变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，合理分配清理人员和抹面人员，楼板必须用刮杠找平。
5.每次开盘前做好开盘鉴定，经技术部与搅拌站人员同时鉴定后方可开盘，施工中混凝土工长应随时检查混凝土状况，如有异常，应及时查明原因，妥善解决。
6.拆模后，现场工作人员应对混凝土外观质量进行检查，要求清水墙面，当出现麻面、蜂窝、露筋的墙面、顶板、底板时，及时报现场技术负责人，经监理同意后，方可进行修补。
7.底板、地下室墙体、地下室顶板砼浇筑完毕覆盖塑料薄膜及防火草帘养护，严格控制混凝土内部及表面温差不得大于20℃。
8.控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理；9.浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以 50mm 与混凝土配比相同水泥砂浆或减石子砼，防止出现烂根现象；10.防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每450mm 作一标记；11.混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好12.在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；13.在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后 1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程施工的安全性、稳定性和耐久性具有重要意义。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制要求、质量控制措施等内容。
二、质量控制目标1. 保证商品混凝土的强度符合设计要求，确保结构的承载能力。
2. 控制商品混凝土的含水率，以保证其耐久性和抗渗性能。
3. 确保商品混凝土的配合比合理，以提高施工效率和减少浪费。
4. 控制商品混凝土的坍落度，以确保施工操作的顺利进行。
5. 确保商品混凝土的外观质量，以提高工程的美观度。
三、质量控制要求1. 混凝土配合比的确定- 根据设计要求和材料特性，确定适宜的混凝土配合比。
- 配合比应包括水灰比、水胶比、水泥用量等指标。
- 配合比应经过实验验证，确保混凝土的强度和耐久性满足要求。
2. 原材料的质量控制- 水泥：应符合国家标准，具有合格证明，并进行抽样检测。
- 骨料：应符合国家标准，具有合格证明，并进行抽样检测。
- 混凝土外加剂：应符合国家标准，具有合格证明，并进行抽样检测。
3. 施工工艺控制- 搅拌过程：应严格按照搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序要求进行操作。
- 浇筑过程：应注意混凝土的坍落度、浇筑速度和浇筑高度等参数的控制。
- 养护过程：应根据混凝土的强度等级和环境条件，进行适当的养护措施。
4. 质量检测与评定- 对混凝土的强度、含水率、坍落度等指标进行抽样检测。
- 检测结果应与设计要求进行对比，评定混凝土的质量合格与否。
- 不合格的混凝土应及时采取措施进行整改或更换。
四、质量控制措施1. 建立质量控制体系- 设立质量控制部门，负责商品混凝土质量控制的组织和管理。
- 制定质量控制流程和操作规范，确保质量控制的全过程可追溯。
2. 培训与培养人员- 培训施工人员，提高其对商品混凝土质量控制的认识和操作技能。
- 培养专业的质检人员，负责对商品混凝土质量进行抽样检测和评定。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此，对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。
结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其质量控制对于保证工程质量和安全具有重要意义。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、方法和要求等内容。
二、质量控制目的商品混凝土质量控制的目的是确保混凝土的配合比、强度、坍落度、抗渗性、耐久性等性能符合设计要求，保证工程质量和安全。
三、质量控制范围1. 混凝土配合比控制：根据设计要求，合理确定混凝土的水灰比、砂率、石粉率等参数，并进行配合比试验，确保配合比合理。
2. 原材料控制：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检测，确保其质量符合国家标准和设计要求。
3. 混凝土搅拌过程控制：控制搅拌时间、搅拌速度、搅拌温度等参数，确保混凝土搅拌均匀。
4. 混凝土试块制作和强度检测：按照规定的方法制作混凝土试块，并进行强度检测，确保混凝土强度符合设计要求。
5. 混凝土坍落度控制：通过坍落度试验，控制混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和可施工性。
6. 混凝土抗渗性控制：进行透水试验，检测混凝土的抗渗性能，确保混凝土的耐久性。
7. 其他控制：根据具体工程要求，进行其他质量控制措施，如混凝土温度控制、养护控制等。
四、质量控制方法1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和材料性能，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 原材料检测：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检测，包括外观、质量、化学成分等指标的检测。
3. 混凝土搅拌过程控制：控制搅拌时间、搅拌速度、搅拌温度等参数，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 混凝土试块制作和强度检测：按照规定的方法制作混凝土试块，并进行强度检测，包括28天强度和抗渗性能的检测。
5. 混凝土坍落度控制：通过坍落度试验，控制混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和可施工性。
6. 混凝土抗渗性控制：进行透水试验，检测混凝土的抗渗性能，确保混凝土的耐久性。
7. 养护控制：对混凝土进行适当的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制引言概述：商品混凝土是建造施工中常用的一种建造材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。
因此，对商品混凝土的质量控制至关重要。
本文将从原材料选择、配合比设计、搅拌施工、养护保养和质量检验等方面进行详细介绍，匡助读者了解商品混凝土质量控制的重要性和方法。
一、原材料选择1.1 砂石料：砂石料是商品混凝土的主要原材料之一，应选择颗粒饱满、无尘土和杂质的砂石料。
1.2 水泥：水泥是商品混凝土的胶凝材料，应选择生产厂家信誉好、质量稳定的水泥。
1.3 混凝土外加剂：外加剂是影响混凝土性能的关键因素，应选择符合国家标准的外加剂，严格按照配合比进行添加。
二、配合比设计2.1 确定混凝土强度等级：根据工程需要和设计要求确定商品混凝土的强度等级。
2.2 合理设计配合比：根据混凝土的强度等级、原材料性能和工程要求，设计合理的配合比。
2.3 考虑施工条件：在配合比设计中，要考虑到施工条件，确保混凝土的施工性能和工程质量。
三、搅拌施工3.1 搅拌设备选择：选择质量可靠、性能稳定的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
3.2 施工操作规范：操作人员应按照标准操作程序进行搅拌施工，严格控制搅拌时间和速度。
3.3 混凝土运输：混凝土搅拌完成后，应及时运输到施工现场，避免混凝土失去流动性和坍落度。
四、养护保养4.1 养护时间：混凝土浇筑后，应根据配合比设计要求和环境温度确定养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
4.2 养护方式：采取湿润养护或者覆盖养护等方式，保持混凝土的湿润状态，防止混凝土裂缝和强度降低。
4.3 养护效果检查：养护期间应定期检查混凝土的养护效果，及时采取措施修复和加强养护。
五、质量检验5.1 抽检混凝土样品：在施工过程中，应定期抽取混凝土样品送实验室进行质量检验。
5.2 检验项目：质量检验项目包括混凝土的抗压强度、坍落度、含水率等指标。
5.3 处理结果：根据实验室检验结果，及时调整施工工艺和配合比设计，确保混凝土质量符合设计要求。
商品混凝土质量保证措施
商品混凝土质量保证措施1.原材料选择：选择优质的水泥、骨料、矿粉等原材料，确保其符合国家标准和工程要求。
对于水泥，要求其标号符合设计要求，砂粒细度模下2.0，含水率≤0.5%，否则会影响混凝土的性能。
2.生产现场管理：严格执行生产计划，保证原材料的储存和沟槽的清洁。
对于散装水泥，要求密闭储存，避免水分子的吸附。
控制浇注批量及时间，避免混凝土过腻、过久、过早脱模。
3.搅拌设备检验：搅拌设备在使用前要进行检验，确保设备状态良好，搅拌性能符合要求。
检查搅拌机内外壁的磨损情况，保证搅拌机的清洁。
4.配料准确性：混凝土配料要准确、稳定，配料比例要符合设计要求。
配料时，应按照设计配合比控制每批料浆和骨料的比例。
5.强度检测：进行混凝土的强度检测，以确保其达到设计要求。
常用的检测方法包括试块强度检测、回弹法检测和超声波检测等。
6.模具养护：对于制作预制构件的混凝土，模具的养护非常关键。
应检查模具的表面质量，确保其无损伤。
养护温度和湿度要符合要求，以确保混凝土的稳定性。
7.现场技术监督：现场技术监督要求质检人员对混凝土的生产现场进行严密监管，监督搅拌质量、配料精度、施工工艺等各方面，以确保混凝土质量稳定可靠。
8.强度试验与拌合时间：混凝土的强度试验一般在浇筑后的7天和28天进行，以评估混凝土的强度。
同时还要控制混凝土的拌合时间，确保拌合足够，避免混凝土强度不足。
9.标准管理：严格按照国家和地方的建筑材料质量和检测标准进行管理，建立和完善混凝土质量档案。
10.经验总结：根据实际工程经验总结，建立相应的施工工艺、操作规范和质量控制文件。
及时发现和处理施工中的问题，及时调整施工方案和控制措施。
总之，商品混凝土质量保证措施是保障混凝土材料性能优良、施工高效、工程质量可靠的重要环节。
通过加强原材料选择、现场管理、搅拌设备检验、配料准确性、强度检测、模具养护、现场技术监督、强度试验与拌合时间的控制，可以提高商品混凝土的质量保证水平。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施1.原材料控制：（a）水泥：检查水泥的生产日期、品牌、等级和有效期，并确保水泥存储在干燥、通风的环境中，避免吸潮。
（b）骨料：对骨料进行颗粒分析，确保符合所需的粒径要求，并对含泥量进行检测，以避免过度泥化。
（c）水：检查水源是否干净，并满足混凝土的设计要求。
（d）添加剂：检查添加剂的类型、含量和剂量，确保按照设计要求添加。
2.混凝土配合比设计：（a）根据工程要求和性能要求，制定合理的混凝土配合比，包括水灰比、骨料用量、砂浆用量、添加剂比例等。
（b）严格按照配合比进行混凝土配制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.生产现场质量控制：（a）搅拌设备：确保搅拌设备的清洁和正常工作，以避免杂质或设备故障对混凝土质量的影响。
（b）搅拌时间：根据混凝土的配合比和类型，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性。
（c）搅拌温度：在高温季节或低温季节，控制混凝土搅拌时的温度，以保证混凝土的流动性和早期强度。
（d）搅拌顺序：按照规定的搅拌顺序依次加入水泥、骨料、砂浆和水，并进行充分搅拌。
（e）装料方式：控制装料的方式和速度，以避免堆积、分层或浸水失去细骨料。
（f）养护措施：按照规定的养护要求对混凝土进行适当的养护，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
4.施工现场质量控制：（a）随机取样：根据规定的取样方法和频率，进行混凝土的取样，以进行物理性能和化学性能的检测。
（b）试块制备：按照规定的方式和时间制备试块，并进行标识和保存。
（c）试块试验：对试块进行检测，包括抗压强度、抗折强度、收缩性能等，以评估混凝土的品质。
（d）试验结果分析：对试验结果进行分析，并与规范规定的要求进行比对，以判断混凝土质量是否合格。
（e）质量记录：对混凝土的质量控制过程进行记录，包括原材料检测记录、配合比设计记录、搅拌记录、养护记录和试验记录等。
5.质量管理体系：（a）建立质量管理体系，包括质量控制标准、流程和规范，并进行有效的实施和监督。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量对工程的安全性和耐久性至关重要。
因此，对商品混凝土的质量进行严格的控制是必不可少的。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、方法和要求等。
二、质量控制目的商品混凝土质量控制的目的是确保所生产的混凝土达到设计要求，并满足工程建设的需要。
通过严格控制混凝土的质量，可以保证工程的安全性、稳定性和耐久性。
三、质量控制范围商品混凝土质量控制的范围包括以下几个方面：1. 原材料控制：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检验，确保其符合相关标准要求。
2. 配合比控制：根据设计要求，合理确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料比例等。
3. 施工现场控制：对混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程进行控制，确保施工操作规范。
4. 混凝土强度控制：通过对混凝土强度进行检测，确保其符合设计要求。
四、质量控制方法商品混凝土质量控制的方法主要包括以下几个方面：1. 原材料检验：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检验，检测其物理性质和化学成分，确保符合相关标准要求。
2. 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，确定合理的配合比，包括水灰比、骨料比例等。
3. 施工现场检验：对混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程进行检验，确保施工操作规范，包括搅拌时间、浇筑方式等。
4. 强度检测：对混凝土的强度进行检测，可以采用无损检测方法或者取样试验方法，确保混凝土达到设计要求。
五、质量控制要求商品混凝土质量控制的要求包括以下几个方面：1. 原材料要求：水泥、骨料、粉煤灰等原材料必须符合相关标准要求，且应有相应的检验证书。
2. 配合比要求：混凝土的配合比应根据设计要求确定，水灰比、骨料比例等应符合相关标准要求。
3. 施工现场要求：混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程应按照规范操作，搅拌时间、浇筑方式等应符合相关标准要求。
4. 强度要求：混凝土的强度应达到设计要求，可以根据工程需要确定强度等级。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、原材料质量控制1.水泥：必须符合国家标准，对于每批进场的水泥需要进行检测。
检测项目包括水泥标号、初凝时间、强度等。
2.砂、石：砂和石材需满足建筑工程规范中的要求。
必要时可以进行粒径分析、含泥量检测等。
3.水：供混凝土配制的水需符合国家标准，禁止使用沉湿土或含油污染的水源。
二、生产控制1.配合比的合理选择：根据工程要求和材料的特性，确定合理的配合比。
要考虑水灰比、砂率、石粒配合等因素。
2.混凝土搅拌工艺：要掌握合适的搅拌时间和搅拌顺序，确保搅拌均匀。
同时要注意减少泥集聚和气泡的产生。
3.混凝土的运输：混凝土在运输过程中要避免振捣、分层和温度变化等现象，避免对混凝土的质量产生影响。
三、现场施工控制1.浇筑过程控制：在施工前要做好充分的准备工作，确保模板的布置和加固符合要求。
要控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，避免产生冲刷和分层现象。
2.凝结养护：合理的养护措施可以提高混凝土的强度和耐久性。
施工后需要及时进行养护，包括浇水养护、覆盖保湿和喷雾养护等。
四、质量检测控制1.混凝土强度检测：按照规范要求进行取样和试件制备，并进行适时的强度试验。
可以通过试验结果判断混凝土的强度是否符合设计要求。
2.抗渗检测：可以通过氯盐离子渗透试验等方法，检测混凝土的抗渗性能。
如果抗渗性能不合格，需要及时找出原因并采取处理措施。
3.减水剂添加量检测：减水剂的添加量直接影响混凝土的流动性和坍落度，通过检测减水剂的添加量，可以判断混凝土配合比是否合理。
以上措施只是其中的几项，实际的商品混凝土质量控制需要根据具体的工程要求和实际情况进行细化和调整。
通过以上的控制措施，可以有效提高商品混凝土的质量，确保工程的安全性和可靠性。
商品混凝土供应与质量保证措施
商品混凝土供应与质量保证措施商品混凝土是在工厂内按照一定的配比，使用优质水泥、矿渣、粉煤灰等原料进行组合搅拌制成的混凝土材料。
商品混凝土的供应与质量保证措施非常重要，以确保该材料能够满足工程建设的需求。
以下是一些建议的供应与质量保证措施。
1.设备监控：供应商应建立混凝土生产设备的监控系统，确保设备正常运行状况。
通过实时监控设备的工作状态，可以第一时间发现异常情况并采取相应的措施，以避免生产过程中出现质量问题。
3.配比设计：供应商应根据实际工程的需求，进行科学合理的配比设计。
通过考虑各种因素如强度要求、工程环境等，确保混凝土的配比能够满足相应的工程要求，并提供配比比例及相关数据给使用方。
4.质量检验：供应商应定期进行混凝土样品的抽查和检验，并进行相应的试验分析。
检验项目包括但不限于坍落度、强度、含水率、骨料粒径分布等。
供应商应建立合理的检测机制，并记录和保存相关检测数据。
5.生产过程控制：供应商应建立完整的生产过程控制机制，确保混凝土的生产过程中科学、规范、可控。
通过对搅拌时间、搅拌速度、搅拌温度、放料时间等参数的控制，以确保混凝土的质量稳定性。
6.运输保证：供应商应选择合适的运输方式和运输工具，保证混凝土在运输过程中的质量不受影响。
运输车辆应干净整洁，装载容器应密闭严实，以防止外界杂质的进入。
7.现场施工指导：供应商可以派遣专业技术人员到现场，进行施工指导和现场质量监控。
技术人员应提供混凝土的使用建议、施工操作规范等，并及时处理施工中遇到的问题。
8.售后服务：供应商应提供完善的售后服务，及时响应客户的疑问和问题，并提供解决方案。
供应商应建立客户反馈机制，收集客户的意见和建议，并进行相应改进。
总之，商品混凝土的供应与质量保证需要从原料采购、生产过程控制、质量检测和售后服务等多个环节进行全面把控。
只有做好以上措施才能确保供应的混凝土质量稳定可靠，满足工程的建设需求。
商品混凝土的质量控制要点
商品混凝土的质量控制要点一、原材料控制：1.水泥品质控制：选择合格的水泥供应商，并对水泥进行抽样检验，确保符合国家标准要求。
2.骨料控制：选择规范的石料供应商，对骨料进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。
3.砂控制：选择砂石供应商，对砂进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。
4.混凝土掺合料控制：选择正规的混凝土掺合料供应商，对掺合料进行抽样检验，确保符合国家标准要求。
二、生产工艺控制：1.配料控制：按照设计配比准确称量水泥、骨料、砂和掺合料，保证配料准确。
2.搅拌控制：搅拌过程中控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土均匀性和稳定性。
3.浇注控制：控制浇注速度、浇注高度和流动性，避免混凝土塌落、分层和裂缝等问题。
三、设备设施控制：1.混凝土搅拌车控制：确保混凝土搅拌车的搅拌鼓清洁，无漏水和积水，避免污染混凝土。
2.摊铺机控制：控制摊铺机行驶速度和铺设厚度，保证混凝土均匀铺设。
3.曲轴式振动器控制：控制曲轴式振动器的使用方式和振动时间，确保混凝土充实和无气孔。
四、质量检验控制：1.强度检验：抽取混凝土样品进行强度试验，确保符合设计强度要求。
2.质量检验：对混凝土进行抗渗试验、抗冻试验、抗碱试验等，确保符合相应的质量标准和特殊要求。
3.外观检验：对混凝土外观进行检验，防止出现裂缝、气孔、色差等问题。
五、质量管理控制：1.质量责任制度：建立混凝土质量控制责任制度，明确各个岗位的质量责任和控制要点。
2.过程控制：对不同阶段的制作工艺进行控制，包括配料阶段、搅拌阶段和浇注阶段等。
3.技术改进：根据产品的使用和市场反馈，进行技术改进和优化，提高混凝土的质量和性能。
4.培训与教育：组织员工参加相关培训和学习，提高其质量控制意识和技能水平。
5.不合格品控制：建立不合格品处理制度，对不合格品进行追溯分析和整改处理。
以上是商品混凝土的质量控制要点，通过合理控制原材料、生产工艺、设备设施，加强质量检验和质量管理，可以确保商品混凝土的质量。
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Q昆明绕城公路西北段二总监办商品混凝土质量管理办法（讨论稿）为适应交通基础设施的建设步伐，实现交通基础设施快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，2009年4月13日，交通运输部正式启动了以提高公路水运工程混凝土施工质量通病治理活动。
根据云南省交通运输厅《关于印发云南省公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》（云交基建[2009]948号）和指挥部的有关要求，我办认真制定了商品混凝土质量管理办法。
作为混凝土质量通病治理的重要措施，指挥部对昆明绕城公路西北段路用混凝土采用公开招标形式，引进了商品混凝土公司，专门建站、集中拌合，专为项目提供商品混凝土，这对提高混凝土工作性能、治理混凝土质量通病，将起到重要作用。
商品混凝土质量管理，是混凝土质量通病治理的首要环节，在指挥部领导下，各单位要明确职责，通力协作，着力控制好商品混凝土质量。
一、各方职责1、指挥部职责2、监理单位职责1）总监办对商品混凝土站场地进行检查验收。
2）总监办对进场拌合设备按合同要求进行检查验收。
3）总监办对商品混凝土站试验室建设（设备及标定，试验室人员）进行检查，指导商混站试验室现场考核资料编制，并报请指挥部、质监局验收。
4）总监办中心试验室负责按规定频率对原材料进行抽检试验。
5）总监办中心试验室旁站施工单位、商品混凝土站配合比试配，对施工单位、商品混凝土站配合比进行验证试验，批复配合比分发各施工单位，抄送商品混凝土拌合站。
6）驻地办派驻驻厂监理，负责场内材料、配合比及新拌混凝土质量监理，发现异常立即报告驻地办、总监办中心试验室。
7）驻厂监理旁站并签认商品混凝土站材料及混凝土强度试验。
8）驻厂监理按照规定频率对原材料取样，中心试验室及时收样试验。
9）驻地办试验监理工程师在浇筑现场旁站施工单位、商混站混凝土和易性试验及强度试件取样，并按规定频率抽取试件。
现场发现混凝土异常应立即报告驻地办，并通知驻厂监理。
10）总监办、驻地办对商混站存在的问题需及时处理，不能处理的问题及时报告指挥部。
可对商混站发指令要求整改，并可直接对商混站开具违约处罚单。
同时要求相关施工单位加强监管。
3、施工单位职责1）作为管理主体，对商品混凝土站和商品混凝土质量进行全面管理。
对商混站存在的问题要及时要求整改。
2）对混凝土浇筑、养护负责。
3）维修好进场道路，为商品混凝土进场提供必要条件。
4）在浇筑现场按规定频率抽取试件，收集整理试验资料。
5）每月初做好商品混凝土需求月计划提供给商混站。
实际需求至少提前2天告知商混站。
6）及时确认商混用量。
4、商品混凝土站职责1）按合同要求建站，拌合设备规格型号符合要求并经检定合格，场地硬化、料仓分隔并设置雨棚。
场地需报经指挥部验收。
2）按合同要求建立拌合站试验室，试验场地、试验设备、试验人员满足要求，并经质监局现场考核合格。
3）服从指挥部、监理单位、施工单位的管理。
4）严格控制进场材料，按规定频率对商品混凝土原材料进行抽检，负责原材料试验资料的编制，并按商混流向向各施工单位分发。
5）拌合站需进行试拌，满足工艺要求，经总监办同意方可正式投产。
6）严格按照批复的配合比拌制混凝土，严格商品混凝土出厂检验。
对商品混凝土质量负责。
7）配备足够的混凝土运输车辆，确保混凝土供应满足施工。
8）在混凝土浇筑现场与监理、施工单位同时抽取混凝土强度试件。
二、原材料检验内容和要求（商混站自检、监理抽检）1、水泥本项目水泥由业主统供，具体为：云南昆钢嘉华水泥建材有限公司生产的P.S.A32.5、P.O 42.5、P.O 52.5级普通硅酸盐水泥；云南国资水泥富民有限公司生产的P.S.A32.5、P.O 42.5、P.O 52.5级普通硅酸盐水泥。
2、进厂水泥的检测、验收、储存和和使用应符合下列规定：1）进厂（场）水泥应有生产厂提供有生产许可证的产品质量合格证或试验报告单，并应有水泥品种、强度等级、生产日期、生产厂名和生产许可证编号等标识。
2）进厂（场）水泥应按下列要求检查验收：（A）逐批查验质量合格证或质量检验报告单，并应对其品种、强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性等进行验收。
（B）对质量免检企业的水泥也应定期查检质量合格证或质量检验报告单，并每月抽检标号、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性一次。
（C）对储存期超过两个月或对质量有怀疑的水泥，应复验其强度等级，标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。
3）水泥的储存（A）水泥应先到先用，储存期不应超过两个月。
（B）散装水泥应按品种、强度等级分仓储存。
（C）包装水泥应按品种、强度等级、生产厂和生产日期分别储存于室内，地面应有防潮湿措施，堆放层数不应超过10层。
3、砂、石1）砂桥梁工程梁板砼应尽量采用河砂：（1）河砂应洁净、坚硬、级配良好。
细度模数为Mx为2.3～3.0的中砂,其技术要求应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定.（2）河砂必须在产地过筛,筛孔≯20×20mm.（3）河沙含泥量要求：混凝土强度等级≥C30，其含泥量≯3%，混凝土强度等级＜C30，其含泥量≯5%。
泥块含量≤1%。
（4）不同产地的砂应分别堆放,分别配料和使用。
若采用机轧砂，应用母岩为石灰岩类20～40mm的碎石轧制，必须进行水洗。
控制泥块含量为0%，砂当量≥75%。
2）碎石本项目采用机轧碎石。
（1）碎石的技术要求应符合JGJ53—1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
（2）碎石强度：混凝土强度等级≤C35，压碎值≤16%，混凝土强度等级C40～C55，压碎值≤12% 。
（3）含泥量：混凝土强度等级≥C30，其含泥量≯1%，混凝土强度等级＜C30，其含泥量≯1.5%。
（4）针片状：混凝土强度等级≥C30，针片状颗粒含量应≤15%。
混凝土强度等级＜C30，针片状颗粒含量应≤25%。
碎石的颗粒级配应符合要求。
3、水：凡能饮用的水均可作为商品混凝土拌和用水。
4、粉煤灰：掺用的粉煤应符合GGJ146-90《粉煤灰在混凝土中应用技术规范》的规定。
粉煤灰应具有质量保证书，其掺量经过试验后确定。
5、外加剂（1）要求选用经过省级以上检测机构检验并附有检验合格证明的外加剂，外加剂技术要求应符合GB8076—2008《混凝土外加剂》的规定。
（2）外加剂的掺量及水泥的适应性符合GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》。
（3）商砼采用“缓凝高效减水剂（萘系）”，减水率≥18%，初凝缓凝时间＞90min；或采用聚羟酸缓凝高效减水剂，减水率≥28%，初凝缓凝时间＞120min。
必须采用水剂拌合。
（4）使用的外加剂需报经指挥部同意。
6、所有原材料需报经总监办中心试验室抽检合格同意后方可进场。
7、进厂的所有原材料必须按品种、规格分别存放，并标识检验状态。
严禁混放混用，监理定期进行抽查。
8、上述未提及的其他材料或指标，按现行施工技术标准、规范执行。
三、商品混凝土的拌合及出厂检验（商混站、驻厂监理）1、检查拌合设备（外场设备、控制室）运转是否正常，计量是否准确。
2、检查配合比使用是否正确；3、检查混凝土颜色、和易性、坍落度是否异常。
4、混凝土运输罐车情况检查。
5、出厂检验试件取样和试验工作由商品混凝土站承担，测试报告及时送交驻厂监理（宜在现场与施工、监理单位同时取样）。
四、商品混凝土的到达检验（施工单位、现场监理或试验监理）1、商品混凝土到达工地交货检验的取样，试验工作，由施工单位承担。
2、混凝土搅拌车到达浇筑地点30分钟内从出料口由现场监理人员见证，按规定频率取样，制作试件应在30分钟内完成。
监理同时按频率抽检。
3、在交货地点测量的混凝土坍落值与合同规定的坍落度值之差，应符合要求。
五、商品混凝土的质量的技术要求1、商品混凝土的配合比1）商品混凝土配合比设计，应保证水泥混凝土的可靠性、耐久性、安全性。
2）商品混凝土的水灰比、单位水泥用量、砂率应符合下列规定：（1）水灰比无筋砼最大水灰比0.60，钢筋砼最大水灰比0.55。
（2）水泥用量：在满足强度、和易性和水灰比的情况下，应尽量减少单位水泥用量，混凝土最大水泥用量不得超过500kg/m3 。
但无筋砼水泥用量不应小于275kg/m3，钢筋砼水泥用量不应小于300kg/m3。
（3）砂率根据粗集料及水灰比确定砂率。
3）商品混凝土配合比设计应按JGJ/T10—95《商品混凝土配合比设计技术规定》进行。
特殊商品混凝土的配合比设计，可由供需以方会同设计部门协商确定，但仍需按规定进行试验后，由监理工程师认可。
2、混凝土的和易性：可采用坍落度方法来测定。
坍落度的测试方法按JGJ/55—2000《普通混凝土配合比设计规程》和GBT50080 —2002《普通混凝土拌和物性能试验方法》标准的规定进行。
3、商品混凝土的配料及制备1）混凝土各组成材料的允许误差（1）水泥、粉煤灰、水和外加剂与设计要求比较应小于±1%。
（2）砂、石应小于±2%。
2）每班搅拌第一盘混凝土时，搅拌筒应浇水湿润，并按配合比增加水泥用量10%。
3）混凝土各组成材料必须按批准的试验室提供的配合比称量配制。
计量设备必须能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，其计量精度应符合GB10172-88《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的规定，使用的称量衡器应定期校验，并应具有计量部签发的有效期限合格证。
4）每班生产前应调整计量器具的零点。
5）试验室应预先对所有原材料进行检验，并结合用户提出的要求做好级配试拌，将合格的级配输入电脑贮存。
6）商品混凝土搅拌的投料顺序；砂-水泥-粉煤灰-石子-水-外加剂溶液。
7）商品混凝土的净拌时间（自全部材料装入至混凝土开始卸料止）不应少于90S。
8）商品混凝土应在搅拌车到位后，才能进行称量，投料搅拌。
六、商品混凝土运输过程中的有关规定1）商品混凝土必须由混凝土搅拌车直接运到施工现场。
2）混凝土搅拌车应保持混合料在运送过程中的均匀性，不应产生分层离析现象。
3）混凝土搅拌车应保持筒内无积水，方能装料。
4）严禁在运送混凝土前，中途和卸料时向搅拌筒内任意加水，一经发现应严禁使用。
5）混凝土的运送时间不应超过1.5h(运送时间指搅拌车从进料开始至卸料结束的时间),特殊情况另行规定。
6）混凝土搅拌车在每次工作完毕后必须对筒内、外进行清洗，严禁将余料随地乱倒乱排。
7）混凝土强度的检验评定应符合GB/T50107—2010《混凝土强度检验评定标准》的规定。
七、资料整理、报批及归档1、原材料试验资料由商混站编制，驻厂监理签认。
资料一式二份，商混站自存一份备查，按商品混凝土流向分发施工单位一份。
由施工单位作为竣工资料组成部分归档。
检验频率需满足要求。
2、配合比试验：由商品混凝土站初配，各相关施工单位做平行试验。