瓦斯抽采项目设计方案
五宫煤矿瓦斯抽采工程初步抽采设计方案
根据工程需求和煤层条件，确定合理的抽采量及抽采时间，确保工 程效果和安全。
02 瓦斯抽采技术
抽采方法
本煤层瓦斯抽采
通过钻孔或巷道，直接在本煤层中抽取瓦斯。
邻近层瓦斯抽采
在开采煤层的邻近层中布置钻孔，利用层间 压差抽采瓦斯。
采空区瓦斯抽采
在采空区中布置管道或钻孔，利用采空区内 的瓦斯压力进行抽采。
安全防护措施
01 在瓦斯抽采区域设置明显的安全警示标志，禁止 无关人员进入。
02 对瓦斯抽采系统进行防爆处理，确保系统安全运 行。
03 配备齐全的安全防护设施，如瓦斯检测仪、报警 装置、消防器材等。
应急预案
01
制定瓦斯抽采应急预案，明确应急组织、通讯联络、
现场处置等方面的要求。
02
对瓦斯抽采作业人员进行应急培训和演练，提高应急
能源利用
瓦斯抽采工程有助于降低煤矿瓦斯 浓度，提高煤矿安全生产水平，减 少矿难事故发生的可能性。
安全生产
工程建设和运营过程中将创造一定 数量的就业机会，有助于缓解当地 就业压力，提高居民生活水平。
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瓦斯抽采方法
根据矿井瓦斯赋存条件和开拓、开采设计 ，选择合适的瓦斯抽采方法，如本煤层抽 采、邻近层抽采和采空区抽采等。
钻孔布置
根据瓦斯抽采方法和地质条件，合理布置 钻孔，确定钻孔间距、深度和倾角等参数 。
抽采设备选型
根据瓦斯抽采量和压力等参数，选择合适 的瓦斯抽采设备，如真空泵、罗茨风机等 。
抽采管路系统
五宫煤矿瓦斯抽采工程初步抽采设 计方案
目录
• 工程概述 • 瓦斯抽采技术 • 初步抽采设计方案 • 安全防护措施 • 环境保护措施 • 经济效益分析
瓦斯抽采工程技术方案(最新)
山西煤炭运销集团阳城侯甲煤业有限公司瓦斯抽采工程技术方案二〇一一年七月二十日山西煤销集团阳城侯甲煤业有限公司瓦斯抽采工程技术方案为了严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，认真落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，提高矿井的防灾治灾能力，给以后的矿井开工生产建设打下一个坚实的安全生产基础。
我公司现拟定瓦斯抽采工程技术方案如下，为努力把我矿建设成一个高标准瓦斯治理示范矿井，进行不懈的实践和探索。
一、矿井概况山西煤炭运销集团阳城侯甲煤业有限公司位于晋城市阳城县芹池镇境内，为煤炭资源整合后单独保留矿井，是晋城有限公司的重点建设矿井和瓦斯治理重点矿井。
井田面积3.6381km2，批准开采3#、15#煤层，地质储量4489万吨，其中3#煤层地质储量2691万吨，可采储量1205.4万吨。
矿井于2006年3月份开工建设，目前已形成有供电、通风、排水系统、瓦斯抽放及瓦斯监控等生产辅助系统。
资源整合后设计生产能力提升为90万吨/年。
目前《初步设计》和《瓦斯抽放初步设计》、《安全专篇》等已审批。
崦山自然保护区协调事项已上报省政府，等环保厅审查后下批复。
二、开拓、开采和抽采现状1、开拓、开采侯甲煤矿采用立井开拓方案，利用原工业场地内已开凿的主立井、副立井和回风立井（旧井）3个井筒。
由于提升能力后，原有回风立井断面不能满足能力提升后的通风需要，因此在距回风立井30m处新掘一回风立井（新井），和原有的回风立井实现并联回风。
主立井净直径5.0m,距3号煤层垂深426 m,距15号煤层垂深522m，装备一对6t箕斗,双钩提升，担负矿井的全部煤炭提升任务,兼作进风井；副立井净直径6.0m，距3号煤层垂深451m至井底水窝，距15号煤层井底水窝垂深551m，装备双钩罐笼和折返式金属梯子间，担负矿井的全部辅助提升任务，兼作进风井和安全出口；回风立井（旧井）为矿井专用回风井,净直径4.0 m, 距3号煤层垂深441m,距15号煤层垂深540m，装备折返式金属梯子间,兼作矿井的安全出口；回风立井（新井）为矿井专用回风井,净直径5.0 m, 距3号煤层垂深441m，距15号煤层垂深540m。
瓦斯抽采示范工程建设方案
瓦斯抽采示范工程建设方案一、项目概述瓦斯抽采是指对矿井或煤层中积聚的瓦斯进行抽采利用的工程技术。
瓦斯抽采工程旨在安全高效地抽采瓦斯资源，减少矿井事故并降低环境污染。
本示范工程项目选址在某煤矿，旨在探索建立一套科学、先进的瓦斯抽采工程技术，并为全国瓦斯抽采工程提供可复制、可推广的先进经验。
二、项目背景中国是世界上煤炭资源储量最丰富的国家，但也是世界上瓦斯事故发生最频繁、最严重的国家之一。
煤矿瓦斯爆炸事故给人民生命和财产造成巨大损失，严重阻碍了中国煤炭资源的合理开发和利用。
因此，瓦斯抽采工程的建设具有重要意义。
本示范工程的选址煤矿位于中国某省份，是国家重点煤矿，矿井深度较大，瓦斯含量高，瓦斯抽采形势复杂。
该煤矿瓦斯抽采工程的建设将有效改善矿井瓦斯抽采设备陈旧、操作方法落后、瓦斯事故多发的现状，提高瓦斯资源利用率，降低瓦斯事故风险，有力保障了矿工的人身安全和煤矿生产的正常运行。
三、建设内容该瓦斯抽采示范工程的建设内容包括瓦斯抽采工程规划设计、设备采购安装、系统调试运行和技术培训四个方面。
1. 瓦斯抽采工程规划设计工程规划设计是瓦斯抽采工程建设的首要工作。
规划设计包括对瓦斯抽采工程的整体布局、设备选型、管网铺设等进行科学合理的规划，以确保工程的可操作性和可持续性。
在规划设计过程中，需要考虑矿井地质条件、瓦斯分布情况、工程投资成本等因素，做到合理配置资源、充分利用瓦斯资源。
2. 设备采购安装瓦斯抽采设备是瓦斯抽采工程的核心装备，包括抽采机、管道、阀门、控制系统等。
设备采购应选择质量可靠、性能稳定的产品，保障工程的安全可靠运行。
设备安装需要严格按照规划设计要求进行，确保设备的正常运行和工程的高效实施。
3. 系统调试运行设备安装完成后需要进行系统调试运行，验证设备的性能和工程的可操作性。
系统调试运行过程中需要进行设备调试、管网通风、安全监测等工作，确保设备和系统的各项指标满足设计要求。
经过系统调试运行合格后，方可进行正式生产和应用。
高瓦斯矿井采掘工作面瓦斯抽采技术方案设计
采 的 主 要 问 题 ， 透 气 性 煤 层 的 瓦 斯 强 化 低 抽 采 技 术 ， 治理 矿 井 瓦 斯 至关 重要 。 对 国内
单 一 煤 层 或 无 保 护 层 可 采 的 突 出 危 险 煤 层。 根据 煤 层 瓦 斯 涌 出 实 际 状 况 ， 进 工 作 掘
一
种 区 域性 的 防 治 煤 与 瓦 斯 突 出 的 措 施 ，
斯 事 故 的 发 生 。 全 国 目前 现 有 的 高 产 高 在
效矿 井 中 ， ７ 的 工 作 面 存 在严 重 或 较 严 有６ ％
重的瓦斯 问题 。
即 在 煤 层 采 掘 工 作 之 前 ， 行 大面 积 的 预 进
抽 采 率 ， 少 开 采 层 的 瓦 斯 涌 出 量 ， 图 减 见
２。
Ａ
图 ４ 裂 隙带 抽 采瓦 斯方 案 一
高 产 高 效 工 作 面 的 优 势 ， 当其 冲 的 问 题 排 煤 中瓦 斯 和 提 高 煤 体 强 度 均 能 有 效 地 防 压 力 ， 少 工 作 面 煤 体 瓦 斯 含 量 ， 轻 生 产 首 减 减 治瓦斯 灾害 。 因此 在 煤 矿 传 统 由通 风 解 决 过 程 中 煤 体 瓦 斯 释 放 量 。 抽 煤 层 瓦 斯 是 预 瓦 斯 问 题 向 由抽 采 瓦 斯 解 决 矿 井 瓦 斯 是 一 个观念 和技术 以及管理 方面的很 大转变 。
工业技术
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高 瓦 斯 矿 井 采 掘 工 作 面 瓦斯 抽 采 技 术 方 案 设 计
许 旺
（ 山西潞 安矿 业集 团五 阳煤矿 山西长 治
水平采区瓦斯抽放设计方案
+115水平102采区瓦斯抽放设计第一章矿井基本情况第1节矿井位置与交通赵家坝煤矿位于四川省广元市旺苍县县城以东10公里，行政区划归属于旺苍县普济镇，黄洋镇。
隶属于四川广旺能源发展<集团）有限责任公司，属国有企业，井口地理座标：东经106°22′05″；北纬32°16′10″，交通方便，有宝成铁路广<元）乐<坝）支线及广<元）巴<中）公路通过矿区南侧，并有4km轻便机车道及铁路换装系统，与广乐线黄洋站相连，矿区公路4km与广巴公路衔接。
矿井始建于1969年12月，1971年底投产，技改扩能后，核定生产能力36万吨/年，核定通风能力为46万吨/年，现有员工1226人。
第2节煤层赋存条件井田含煤地层属三叠系上统须家河组第五段第三亚段<T3xj5-3），共含煤六层，依次为：7、8、9、10、11、12号煤层。
均集中于煤组地层中、下部。
煤层厚度一般比较稳定，但结构复杂。
9＃、12＃煤层为主采煤层，7＃、8＃、10＃、11＃为局部可采煤层。
煤层倾角35°～72°，平均50°。
煤层厚度为500mm—1300mm，属于薄煤层。
所采煤层为低硫、中磷、高灰煤层，煤种为贫瘦煤。
第3节矿井开拓、开采赵家坝煤矿采用平硐加斜井开拓方式。
矿井现有+555M、+340M+115M三个水平。
+555M水平已开采结束。
+340M水平为生产水平， +115水平现正在开拓，+340M水平共有五个采区，该水平301、302采区已开采结束。
306采区为主采区，303采区为辅助采区，每个采区分为三个水平进行开采。
第4节矿井开采布置一、赵家坝煤矿采用采区条带式布置。
采区以轨道上山、回风上山为界分东西两翼。
东西两翼分三个区段开采，沿煤层走向在各区段布置进回风巷，形成采区生产系统。
采区轨道上山安装液压绞车，作为提升煤矸及运料用。
采区轨道上山设置上、中、下部车场，作为调车、汇车使用。
2024年度瓦斯治理技术方案及安全措施计划
2024年度瓦斯治理技术方案及安全措施计划一想起瓦斯治理，那复杂的心情就像一团乱麻，但又不得不面对。
十年了，一直在和瓦斯打交道，每次写方案都像是和它谈恋爱，了解它的习性，研究它的脾气，然后制定出一套又一套的方案。
这次，咱们就来聊聊2024年度的瓦斯治理技术方案及安全措施计划。
咱们得明确目标，2024年度瓦斯治理技术方案及安全措施计划的核心目标是确保矿井安全生产，降低瓦斯事故发生的风险。
就得分几个步骤来实施。
1.技术方案设计（1）加强瓦斯监测。
矿井内要安装足够的瓦斯监测设备，实时监测瓦斯浓度，一旦发现异常，立即启动预警系统。
（2）优化通风系统。
通风是治理瓦斯的关键，要根据矿井的实际情况，调整通风方式、风量和风向，确保矿井内的瓦斯浓度在安全范围内。
（3）提高瓦斯抽采效率。
采用先进的瓦斯抽采技术，提高瓦斯抽采效率，降低矿井内的瓦斯浓度。
（4）加强瓦斯防治技术研究。
不断探索新的瓦斯防治技术，提高瓦斯防治水平。
2.安全措施计划（1）加强安全培训。
对矿井内的所有员工进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
（2）完善应急预案。
针对瓦斯事故，制定完善的应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
（3）加强现场管理。
严格执行安全规章制度，加强现场巡查，确保矿井内的设备、设施正常运行。
（4）提高救援能力。
建立专业的救援队伍，配备先进的救援设备，提高救援能力。
3.落实责任（1）明确矿长为矿井安全生产第一责任人，对矿井的安全生产负总责。
（2）明确各部门、各岗位的安全生产职责，确保各项工作有序开展。
（3）加强安全生产考核，对安全生产责任制落实不到位的人员进行严肃处理。
4.监督检查（1）定期对矿井内的安全生产情况进行检查，发现问题及时整改。
（2）加强对瓦斯监测、通风、抽采等关键环节的监控，确保各项措施落实到位。
（3）对安全生产责任制落实不到位、安全隐患整改不力的部门和个人进行严肃处理。
5.交流与合作（1）加强与其他矿井、研究机构的交流与合作，共享瓦斯治理经验和技术。
工作面瓦斯抽采设计方案说明
杜儿坪矿北二68205 工作面瓦斯抽采设计说明一、工作面简况1、工作面地面及井下位置地面位置：地面标高为 1350— 1454m，工作面标高为1042— 1067m，该工作面北邻地表 27#钻孔，南邻 59-5 和60-10 钻孔，东邻太古公路，西侧有麻皮沟通过，盖山厚度305— 395M，平均为354M。
井下位置：北邻 68200工作面<已采)，南邻 68406 工作面<已采)，东邻北翼十五尺材料斜坡，西邻北二十五尺轨道巷。
上部为 3#煤 43406、 43407 工作面采空区，层间距为56— 72M，平均为64M。
2、工作面基本情况工作面走向长度为 684m，倾向长为 153/98m，面积为89850 ㎡。
煤层厚度基本稳定，煤层平均厚度为 4.46m。
煤层倾角在 1°— 8°之间，平均为 3°；煤层结构复杂，夹石厚0.3 —0.6m，平均0.4m。
夹石上部煤为光亮—半亮型煤，夹石下部煤为暗—半暗型煤。
3、煤质情况4、煤层顶底板情况<1）老顶，毛儿沟灰岩，厚度为7.4 —8.59m，平均 8.16m，深灰色，微结晶质胶结，含黄铁矿和动物化石。
<2）直接顶，庙沟灰岩，厚度为1.5 —1.77m，平均 1.59m，灰黑色，质不纯，有腕足类海百合茎化石。
<3）伪顶，钙质页岩，厚度为 0.1 —0.3m，平均 0.2m，黑色，易冒落。
<4）直接底，细砂岩 / 砂质泥岩，厚度为 1.5 —3.8m，平均2.45m，灰黑色细砂岩和灰褐色砂质泥岩。
<5）老底，砂质泥岩，厚度为 2.43 —5.4m，平均 3.67m，灰黑色，在 27 号钻孔附近变为炭质泥岩。
5、工作面地质构造情况<1）褶曲：正巷 6#点处为一向斜构造，轴向北西向，两翼倾角 1 — 6 度，平均 3 度；付巷 5#点处为一背斜构造，轴向北东向，两翼倾角 3—8 度，平均 6 度；付巷 7#点处为一向斜构造，轴向正北，两翼倾角 4—6 度，平均 5 度。
瓦斯抽采泵站安装施工组织设计方案
山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装施工组织设计浙江中矿建设集团有限公司编制说明一、本施工组织设计编制依据：1、瓦斯抽采系统设备安装施工合同2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》4、GB/T19001-2000 IS09001：2000标准5、AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT500-95上、下册7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）8、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）10、《煤矿建设安全规定》（1997年版）11、《煤矿安全规程》2010版二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。
目录工程概述 (3)开工前准备工作 (3)基础尺寸验收及基准挂设 (4)设备材料的进场验收 (4)施工工序 (5)具体施工方法 (5)质量标准 (15)安全措施 (16)劳动力组织及工期安排 (18)安全保障体系及工期安排 (18)文明施工 (21)降低工程造价的措施 (23)一、工程概述本工程为山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装。
本工程包括以下安装内容：1、地面管路安装：（1）地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。
2、地面机房设备安装；（1）安装2BEC72型水环式真空泵2台，2BEC62型水环式真空泵2台，防爆电机2台，2台矿用隔爆型干式变压器KBSG-100/10/0.69，1台防爆单项干式变压器KDG-4/660/220，4台矿用隔爆型高压软启动器QJGZ-100/10，2台矿用隔爆型真空配电装置PJG9L-10Y 50A,3台矿用隔爆低压馈电开关KBZ-200/660，4台矿用隔爆低压馈电开关KBZ-200/660，10台矿用隔爆电磁启动器QBZ-80/660，1台矿用隔爆照明综合保护装置BZX-10(660V),3台防爆配电箱（127/220/660V各一）CBP53-4K主回路三相63A、4支路单项20A，14台矿用隔爆电动阀电控箱KXBC-3(660V)泵房及管之19台防爆型轴流风机，管道间内所有抽放管路、闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装等。
掘进工作面瓦斯抽采设计
绮陌煤矿1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书二0一二年十二月目录编写依据 (3)第一章工作面地质简况 (3)一、工作面地质简况 (3)二、开采技术条件 (3)三、掘进方式： (4)四、瓦斯来源和通风方式 (4)五、瓦斯抽采地可行性和必要性 (5)第二章工作面抽采设计 (5)一、抽放瓦斯方法选择 (5)二、1290工作面区段抽采 (6)三、掘进工作面超前预抽 (6)四、抽采管路阻力损失计算 (8)五、抽采钻孔封孔设计 (9)第三章瓦斯抽放泵站设备选择及管路布置 (10)一、抽采设备地选择 (10)二、抽放管路与抽放孔地连接 (10)三、瓦斯抽放管路地附属装置 (12)第四章安全与监测 (12)一、防爆、防回火装置 (12)二、消防设施 (12)三、瓦斯抽放参数监测 (13)第五章安全技术管理措施 (14)一、打钻过程中注意事项 (14)二、管路安装要求 (16)三、泵站和钻孔观测 (17)四、煤层参数观测 (18)第六章施工组织 (18)一、劳动定员 (18)二、工作制度 (19)第七章避灾路线 (19)一、避灾原则 (19)二、发生水灾撤离路线 (19)三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线 (20)附件：附图1：矿井通风系统图附图2：矿井瓦斯抽放系统图附图3：矿井避灾路线图附图4：巷道钻孔布置图1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书编写依据1、绮陌煤矿开采方案设计说明书；2、绮陌煤矿安全专篇；3、《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》；3、煤地自燃倾向性等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告；4、绮陌煤矿瓦斯抽放设计说明书；5、1290运输巷掘进工作面作业规程；6、《矿井瓦斯抽放管理规范》；7、《煤矿安全规程》(2010版)；8、《防治煤与瓦斯突出规定》.第一章工作面地质简况一、1290工作面地质简况工作面位于副斜井北翼, 工作面设计走向长度420M,倾斜长度为110M,煤层倾角16—45度,煤层平均厚度1.73 M；区内煤层稳定,该龙潭组为区内含煤地层,主要由浅灰色、灰色及深灰色,薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及石灰岩等组成.二、开采技术条件1、瓦斯根据黔能源发（2010）699号《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》,绮陌煤矿绝对瓦斯涌出量为2.86m3/min,二氧化碳绝对涌出量为0.69m3/min,矿井为高瓦斯矿井.2、煤尘爆炸性根据绮陌煤矿提供地煤尘爆炸性鉴定报告,矿区内14、16、27、30号煤层煤尘爆炸性鉴定为煤尘无爆炸性,矿井按煤尘没有爆炸性设计.3、煤层自然发火倾向性据绮陌煤矿提供地煤炭自燃倾向等级鉴定报告,矿区内14、16、27、30号煤层为自然倾向三类不易自燃煤层,按自燃倾向为三类不易自燃煤层设计.4、地温本井田属地温正常区,无热害影响.5、煤与瓦斯突出本矿区按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理.三、掘进方式工作面掘进期间采用打眼爆破掘进方式.四、瓦斯来源和通风方式：1、工作面掘进期间瓦斯来源：现1290工作面运输巷瓦斯来源主要为本煤层瓦斯,工作面在掘进过程中,工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤中地瓦斯涌出两部分.根据《煤矿安全规程》规定,瓦斯涌出量达5m3/min 以上必须进行瓦斯抽放.2、通风方式：1290运输巷掘进期间,采用局扇压入式通风.局扇安装在1290运输石门进风流中,供风量为280-460 m3/min,风压为880-3400Pa.3、工作面瓦斯预抽时间根据矿井生产安排, 工作面从 2012年10月份开始掘进到工作面形成系统,预计工作面预抽时间可达 6个月以上. 工作面预计布置84个本煤层顺层钻孔,8组48个单孔,采用边抽边掘方式.五、瓦斯抽采地可行性和必要性.1、根据矿井生产过程中地实际情况判定,属于可以抽采煤层,具有本煤层抽采地条件.2、根据矿区瓦斯涌出量预测,本矿井内煤层大部分地区位于瓦斯带内,瓦斯含量具有随煤层埋藏深度增加而增加地趋势.根据掘进工作面瓦斯涌出量预测结果,本矿井前期开采煤层具备瓦斯抽放条件.3、根据矿井瓦斯治理地要求,全面树立“多抽一方瓦斯, 矿井就多一份平安”“抽采瓦斯是解放生产力,治理瓦斯是发展生产力”地瓦斯治理理念.第一步搞好边采（掘）边抽,解决采掘期间瓦斯治理问题,第二步积极开展区域瓦斯预抽,最终实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下开采.第二章工作面抽采设计一、抽放瓦斯方法选择矿井抽放系统抽放瓦斯地目地是为了消除突出危险和减少风排瓦斯涌出量,为煤炭开采提供安全生产环境.因此,根据矿井地瓦斯赋存状况、矿井开拓及抽放瓦斯地目地,结合抽放瓦斯方法选择地原则,确定矿井抽放瓦斯方法为开采层内进行钻孔预抽瓦斯和回采工作面顺层抽放瓦斯.它主要包括煤巷掘进边掘边抽、煤巷掘进先抽后掘、回采工作面本煤层边采边抽、回采工作面采空区瓦斯抽放,已采空区瓦斯抽放等方式.根据矿井瓦斯涌出地特点,煤巷掘进选择边抽边掘.回采工作面采用本煤层顺层抽放地抽放方法.二、 1290工作面区段预抽1290运输巷掘进防突措施采用顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯,巷帮钻场超前钻孔预抽煤层瓦斯等防突措施.1290运输巷区段预抽钻孔布置：在煤层上帮钻孔沿煤层倾斜方向布置,孔深105M,每孔间距5M,单孔抽放半径2.5m,孔径75mm,钻孔工程量8820 m.三、掘进工作面超前预抽掘进工作面采用边掘边抽方式预抽煤层瓦斯,预抽瓦斯钻孔深度80m,工作面距未预抽前方边界不得小于20m,预抽巷道循环距离60m.逐步推进共设置8个钻场,钻场布置在巷道上、下帮,上帮钻场沿煤层底板掘进,钻场规格：深×（下）宽×高=4m×2.8m×2m, 钻场采用梯形11＃工字钢支护, 采用扩散通风.下帮钻场沿煤层顶板掘进,钻场规格：深×（下）宽×高=4m×2.8m×2m, 钻场采用梯形11＃工字钢支护, 采用扩散通风.超前钻孔布置方式：1＃、2＃、3＃孔在上帮钻场布置,1＃孔沿巷道中心轴线成左11°夹角,孔深80m,孔径75mm,控制巷道上帮范围15.2m；2＃孔沿巷道中心轴线成左6°夹角,孔深80m,孔径75mm ,3＃孔沿巷道中心轴线巷帮方向,孔深80m,孔径75mm.4＃、5＃、6＃孔在下帮钻场布置,4＃孔沿巷道中心轴线巷帮方向,孔深80m,孔径75mm, 5＃孔沿巷道中心轴线成右6°夹角,孔深80m,孔径75mm ,6＃孔沿巷道中心轴线成右11°夹角,孔深80m,孔径75mm,控制巷道下帮范围15.2m.钻场、钻孔布置见2-2-1图所示巷道掘进瓦斯抽放钻场、钻孔布置图A-A剖面在钻场施工前,施工单位负责人要与地测科及时联系,现场观察,准确定位钻孔地方位角、倾角,防止出现误差.在施工过程中如遇地质构造等其它情况,可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整.见表1表1 抽放瓦斯钻孔参数表：四、管路阻力损失计算：1、管道阻力损失按下式计算：H=9.81(LQ2△/K O D5)=9.81×650×0.822×102002/0.71×805=0.24KPa式中H——阻力损失PaL——管道长度mQ——混合气体流量寸/hD——管道内径cmKo——阻力系数(查表)△——混合瓦斯对空气地相对密度.瓦斯管道阻力损失计算应选择抽放系统服务年限内阻力最大地一条抽放管路进行计算.根据矿井开拓布置管路按650m计算抽放管道阻力损失.2、抽采负压计算：根据抽采系统运行负压为 24.2KPa ,钻孔抽采负压h=24.2-0.24=23.96KPa五、抽采钻孔封孔设计瓦斯抽放钻孔采用人工水泥砂浆封孔：一般在打钻将要结束时就可开始准备水泥砂浆,水泥砂浆一般应加入适量地膨胀剂,以避免凝固后收缩出现裂缝,当钻孔倾角较小时可适当增大浆液地浓度；封孔前应将孔内积水、岩屑清理干净,以保证封孔质量.由于采用人工封孔时封孔长度只能达到3-5m,因此通常采用压气封孔或利用泥浆泵封孔,要求封孔长度岩孔5m,煤孔8m.井下封孔操作方法为：1、检查封孔泵是否完好,封孔所需用地工具,配件等是否齐全.2、检查抽放钻孔所需地抽放管是否齐全,长度是否达到要求(直径25mm,长度6m).3、根据井下抽放钻孔地封孔深度,计算所需要地水泥量,一般封5m地钻孔用一包水泥,水泥:砂=1:0.4(重量比).4、直接将井下装水泥地袋子缠绕在抽放管上,用麻绳或麻线等,将抽放管、注浆管及水泥袋捆紧送入钻孔内封住孔口.5、按泵地操作规程,开动泵拌水泥浆,均匀后开始注浆,水泥浆先将袋子胀大,并封住钻孔,继续注浆直到注完为止,注浆时,孔口可能会漏一些浆,但不会影响整个封孔质量.注完后即可直接将注浆胶管拨出.6、所有要封地钻孔封完后,要将封孔泵清洗干净.根据本矿井实际情况,采取人工水泥砂浆封孔较为方便.第三章瓦斯抽放泵站设备选型及管路布置一、抽采设备地选择工作面瓦斯抽采由两台 2BE1-303-0 型水环真空泵及配套设施构成瓦斯所放系统,专用抽采管路敷设为：抽排钻孔→钻孔下口→1290运输巷→1300斜巷→1300运输石门→12702运输巷→12702专用回风巷→回风斜井→地面抽放泵.钻机选用ZDY-750型钻机 2 台,1290运输巷抽采干管选用Φ175mm钢管,且要求管路随着工作面地向前推进逐步延接.二、抽放管路与抽放孔地连接抽放瓦斯管路与钻孔可用高压胶皮软管通过抽放多通连接,高压胶皮软管地尺寸可根据封孔套管地直径来选择,煤层钻孔一般选用3英寸地高压胶管.顺层抽放每5个钻孔设置人组,配置75mm软管于钻孔连接至放水器上,放水器上设5个接口,再用软管与主管连接,每个水平设置1个三通闸阀.掘进期间与主瓦斯抽采管路联接利用高浓度抽采系统进行掘进工作面地瓦斯抽采工作.管路安装完毕后,投入运行前必须进行气密性实验,并写出书面报告,要求静压力大于 30kpa 时为合格.瓦斯抽放管路安装及拆卸注意事项：1、管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯.管子地接头接口要拧紧,用法兰盘连接地管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水.2、在倾斜和水平巷中安设管路时,必须先安管子托,管托间距不大于10m,要接好一节运一节,并把接好地管子用卡子或8～l 0号铁丝卡在或绑在预先打好地管子托架上.3、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装管路时,除要有措施外,还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作.4、拆卸管子时,要两人托住管子,一人扭下螺丝.5、当管路通过风门、风桥等设施时,管子要从墙地一角打孔通过,接好后用灰浆堵严.6、在有电缆地巷道内铺设管路时,应铺设在电缆地另一侧,严禁瓦斯管路与电缆管路同侧吊挂.7、用法兰盘接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以错动挤手.8、管路铺设时每隔节要有一吊支点,保持平、直、稳.井下严禁使用摩擦产生静电地塑料管.9、新安装或更换地管路要进行漏气和漏水实验,不合标准地不准使用.10、联接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧,以确保不漏气.安装孔板流量计时,必须严格按质量标准施工.拆除或更换瓦斯管路时,必须把计划拆除地管路与在使用地管路用闸阀或闸门隔开,瓦斯管路内地瓦斯经排除后方可动工拆除.三、瓦斯抽采管路地附属装置1、阀门：在瓦斯抽采管路（干管、支管）上和每个抽采钻孔管路上,均需安设阀门,主要用于调节和控制各个抽采地点地抽采负压,瓦斯浓度,抽采量等,同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路.2、放水器：在抽放管路系统最低点安设人工放水器,及时放空抽放管路中地积水,降低抽放阻力,提高系统抽放效果.3、计量装置：在井下与主管道汇合地各抽放支管处各安设一个孔板流量计,计量各支管地瓦斯抽放量.在抽放系统地主管道上也应安设孔板流量计,计量整个抽放系统地瓦斯抽放量.第四章安全与监测一、防爆、防回火装置瓦斯抽放泵进气侧和排气管路上均应安设防回火、防回气、防爆炸装置,并定期检查,保持性能良好.二、消防设施瓦斯抽放泵应制定防灭火计划和措施,并纳入矿井“灾防“计划之中实施,严防火灾及瓦斯事故发生.抽放站应按防灭火计划配置足够地防灭火器材和设施,抽放站应设置专用地防火栓,并配备不少于0.5m3地灭火砂和至少4只灭火器.应定期对防火设施和器材进行检查,对不合格(失效)地灭火器材及时更换.抽放站周围严禁存放油脂,严禁堆放易燃易爆物品.三、瓦斯抽放参数监测为保证瓦斯抽放系统安全运行和达到较好抽放效果,对抽放系统实施监测.1、抽放泵站必须安设瓦斯浓度检测装置及仪器,实现自动连续监测.瓦斯浓度超限,能够自动报警,瓦斯浓度超限时,还应能自动切断电源停机.2、水环式真空泵必须设置缺水保护装置,在抽放泵冷却水不足或断水时,能报警并能自动停机.3、抽放泵侧应安设防护网,防止杂物进入泵内而损坏设备.4、抽放瓦斯系统运行后,对瓦斯抽放参数(如抽放负压、抽放流量、瓦斯浓度等)应进行连续性监测,其具体功能和要求如下：1）以分、时、班、天为单位,统计瓦斯抽放混合量和纯量；2）应根据瓦斯抽放参数地变化(如钻孔抽放衰减趋势,抽放负压和流量之相互关系等),及时对抽放系统进行相应调整或采取有效技术措施,提高抽放效果；3）及时发现瓦斯抽放系统及抽放泵站存在地隐患.5、在瓦斯抽放系统地主管、支管和钻场管路上安设孔板流量计, 配合相应地仪器、仪表,可以对其抽放负压、瓦斯浓度、流量进行定期检测.6、在瓦斯泵吸气侧管道上必须安设高浓度瓦斯传感器,以监测瓦斯抽放浓度；在抽放泵站内安设低浓度瓦斯传感器,瓦斯超限时报警并断电；在抽放硐室顶部应悬挂安设便携式瓦斯检测报警仪对室内瓦斯浓度进行监测.7、抽放钻场应设置瓦斯传感器,对其瓦斯浓度进行连续监测.有自燃发火地煤层,还应设置温度传感器和C0传感器.8、瓦斯抽放泵站值班人员,应对抽放泵地运行状况(如电机温度、各部位轴承温度、瓦斯泵地冷却水进出水温度等)以及抽放泵站周围地进行巡查监视,发现问题及时向矿调度室汇报,并积极采取有效措施进行处理和防范.第五章安全技术管理措施一、打钻过程中注意事项：1、瓦斯抽放孔施工前,现场施工负责人必须安排专人对钻机地液压、电动系统进行全面检查,确保钻机液压系统畅通,零部件齐全,电器地完好符合规定,严禁出现失爆.2、钻机必须架设在顶板完整,支架完好地地点,稳固钻机时,螺旋支柱必须齐全且升足劲,防止钻机歪倒伤人.3、钻机电源地开和关由专职地机电维护员担任,其他人员不得擅自操作.4、钻机操作必须由经过培训地人员担任,每班钻机第一次运行前,必须对钻机空转几分钟,确认无问题,方可接上钻杆、钻头,正式运转.5、钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行.6、钻机开始运行时,加压不宜过大,待钻头对准孔位进入煤体实茬后,方可匀速推进,由于煤层较松软,推进速度不宜过快.7、钻机在运行过程中,钻机司机必须集中精力,谨慎操作,操作过程中,必须密切关注压力表地变化、钻进速度等.8、钻进过程中,现场负责人必须监护巷道顶板状况,如发现顶板有掉碴,压力增大,冒顶等征兆时,必须立即停止作业,并向地面值班室汇报.9、瓦斯抽放孔施工必须严格按抽放孔设计地方位,倾角和孔深进行施工.10、钻进过程中,施工人员必须站在孔口两侧,不准站在孔口地正后方及钻孔延长线上,严禁面对孔口观察钻进情况,以免发生喷孔伤人事故,作业人员必须穿戴整齐,袖口扎紧,不允许带毛巾,严禁戴手套作业.11、钻进过程中,施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现缘,当发生严重喷孔、响煤炮等动力现象时,成立即停止作业、撤出作业人员,并汇报矿调度室及通风值班室,待动力现象消失,且瓦斯浓度小于0.8%,方可恢复作业.12、钻进过程中,遇到喷孔严重,立即将钻杆后退0.5～1.0m,打钻人员及时撤出工作地点,并及时向现场带班人员或调度室汇报.13、换接钻杆时,必须先检查钻杆是否透气,丝口是否完好,不透气及丝口损坏地钻杆不准使用.14、钻进过程中,必须有专人记录钻进进度及钻进过程中地动力现象.15、钻进过程中,瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.8%必须停止作业.16、打钻附近必须安设电话,便于联系.17、钻孔施工完毕后,派专人对钻孔进行验收,钻孔深度误差不得大于 ±１ｍ,角度误差不得大于±１°.18、钻进过程中,采用干打眼方法进行施工,压风排碴,必须采取降尘措施.19、钻进时,钻场内严禁敲打、撞击金属物品,敲打工具应采用铜锤,以防产生火花.二、管路安装要求：1、抽采管路沿巷道右侧敷设,距巷道底不得小于400mm 地距离, 要求每根抽采管路采用砖垛支设；2、抽采管路按设计支设,做到平、直、稳、严密,统一高度；3、管路跨过巷道或硐室时要设龙门,与主管路连接处要上阀门和过滤装置；4、从停采线以里每 12 M安设一个三通,三通方向垂直向上,变头处必须安装过滤装置,以防杂物进入管路；5、井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起,以防管路带电.如非布置在一侧时必须间隔 500mm 地安全距离；6、连接管路时必须将管内杂物清理干净,胶垫要垫合适,法兰盘螺丝要上齐全,全部紧固,保证不漏气；7、瓦斯管路铺设地段严禁施工,如确需施工时,必须做好管路保护措施,并与通风区联系,待通风区采取措施后,方可施工；8、抽采管路与主管路连接处安装碟阀,管路铺设期间每隔200M 安装一个碟阀,便于管路地放水及维护.9、抽采管路每一低洼处安装一个放水器,管路末端加设一个放水器,保证管路内积水及时排放.10、在掘进期间,如需施工其它工程时,必须提前施工,以尽可能避免瓦斯管路得调整,提高抽采率、抽放效果.11、抽采管路施工完成后,由总工程师组织有关单位进行验收,在合格后方可投入使用.三、泵站和钻孔观测1、瓦斯泵运行后,三班必须设泵站司机,司机必须持证上岗,严格按照抽采泵地操作规程进行操作,在泵运行过程中,若有异常情况,必须立即停止泵地运转,然后汇报矿调度和通风区,若遇其它情况需停泵时,应先请示,征得同意后,方可停泵.发现安全隐患,及时汇报处理,确认无误后方可开泵,并严格执行现场交接班制度.2、瓦斯泵站必须设一部直通矿调度室地电话,并有检测瓦斯浓度、流量、抽采负压等必要地仪器仪表；泵站司机每一小时测定一次,并向通风调度汇报,所有记录本要记录齐全、清楚.3、瓦斯泵前后20ｍ范围内不得有易燃易爆物品,且泵站必须设有４只灭火器和0.5m3 黄砂,所有工作人员必须熟悉灭火器材地使用方法.4、每天设专人对抽采系统进行检查,发现漏气等现象及时汇报处理.5、保证地面抽放系统管路地防回火、防回气和防爆炸作用地安全装置完好,因井下管路或地面检修等原因停泵时,及时打开被检修泵地地面放空阀.检修管路前,必须先检查瓦斯浓度,管路中瓦斯浓度降至0.7%以下时才准工作.6、地面泵房内设监控分站一台,并与矿安全监控系统相连,随时对瓦斯泵站运行参数进行监控.泵站司机必须密切注意流量表和压力表地变化,并按时检查瓦斯浓度.7、安装有孔板流量计地抽采钻孔、抽采管路支管必须设置钻孔观测牌板.8、每天安排专人测定钻孔及抽采管路支管地抽采参数,并将测定结果填写在钻孔记录牌板和记录本上.9、钻孔记录牌板要求填写钻孔施工时间、孔号、角度、钻孔长度、孔径（开孔、终孔）、封孔长度、封孔材料、抽采瓦斯浓度、抽采负压、测定时间、抽采量（混合量、纯量）、瓦斯管内、外温度等.四、煤层参数观测1、由抽采实验室人员定期测定巷道掘进期间瓦斯含量、瓦斯压力等参数,并做好预测预报工作.2、在工作面回采前,测定煤体预抽后地煤体瓦斯参数.第六章施工组织一、劳动定员根据瓦斯抽放系统工作岗位设置需要,结合矿井开采规模,瓦斯抽放系统工作量及本矿井生产管理模式和状况,矿井瓦斯抽放系统工作人员定为17人,详见下表.二、工作制度抽放泵站值班人员实行“三、八”工作制,并按矿井重要机房进行管理,严格执行《岗位责任制》、《交接班制度》、《巡回检查制》等规章制度,认真填写各种记录.钻探、安装工分三个点班,具体负责钻场、钻孔施工和抽放管道安装.抽放管道地巡回检查,维护及放水工作一人即可作业,三班都要有人上班.技术管理人员上大班,负责全面技术管理工作,抽放系统发生问题,应随时到现场解决.日常应注意收集整理瓦斯抽放资料,根据实际情况,调整抽放系统地布局地抽放参数,提高抽放效果.第七章避灾路线一、避灾原则水灾：人员应由低处往高处撤退,找最近地安全出口,但不得进入独头巷内.火灾、瓦斯煤尘爆炸：应遵循就近进入新鲜风流巷地原则.二、发生水灾撤离路线工作面→1290运输巷→1290石门→副斜井→至地面.工作面→1290运输巷→1290斜巷→1300运输石门→主斜井→至地面.三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线工作面→1290运输巷→1290石门→副斜井→至地面.附件：附图1：矿井通风系统图附图2：矿井瓦斯抽放系统图附图3：矿井避灾路线图附图4：巷道钻孔布置示意图2012年12月3日。
煤矿瓦斯抽放巷抽采设计
XX煤矿瓦斯抽放巷抽采设计编制：编制时间：目录一编制依据 (1)二瓦斯抽放巷基本情况 (1)三瓦斯预测 (4)四瓦斯抽放巷瓦斯抽放的必要性和可行性 (5)五瓦斯抽放巷瓦斯抽采方案 (7)六瓦斯抽放巷瓦斯抽采设计 (8)七瓦斯抽放巷抽采系统 (17)八抽放管理 (23)九附件 (29)一、编制依据1、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采设计规范》（GB50471-2008)、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006)等相关规定。
2、《抽放工操作规程》和《抽采岗位责任制》。
3、《煤矿（变更）初步设计安全设施设计》。
4、《煤矿防突设计》。
5、《煤矿瓦斯抽采设计》。
二、瓦斯抽放巷基本情况1、概况瓦斯抽放进风巷位于XX煤矿南井+1336m水平112运输石门的南面5-2煤层中，从112运输石门开口，沿岩层按方位角186度，按3‰掘进坡度往北掘进。
瓦斯抽放进风巷设计长度为210米。
2、地质情况XX煤矿井田位于六盘水断陷普安旋扭构造变形区杨梅树盆形向斜的次一级构造妥倮屯向斜的南东翼。
矿山整体呈一单斜构造，地层走向由北向南，从北东～南西向缓慢转向南-北向，地层倾角一般26～52°。
南翼煤层倾角较大，多在44°左右，局部煤层倾角可达56°。
瓦斯抽放巷对应地表为陡坡地形盆地，无重要建筑物、保护物及高压线路。
该巷范围内地质条件简单，无断层影响。
瓦斯抽放巷所在地层倾角平均为43°，含0.3～0.5m厚煤线，顶板岩层性质为粉砂岩夹泥岩，底板岩层性质为粉砂质泥岩。
巷道范围内水文地质简单，井下水主要来源于地表降水。
预计该巷道局部有少量的淋水、滴水的现象，正常涌水量为0.2m3/h，雨季顶板淋水会增加。
所以在采掘进中必须坚持“有掘必探，先探后掘、先治后采”的防治水原则。
3、顶、底板情况瓦斯抽采进风巷层位为粉砂岩夹泥岩，力学强度中等，部分会发生顶板垮落，力学强度低，遇水易膨胀和底鼓现象，支护时可能发生支柱下陷。
高瓦斯矿井开采层瓦斯抽采方案设计
高瓦斯矿井开采层瓦斯抽采方案设计樊富强(汾西矿业集团煤矿安全监管五人小组管理局,山西介休032000)摘要:为有效解决我国各矿区高水平瓦斯矿井煤层开采安全问题,需根据煤矿瓦斯赋存特征确定具体的开采方案㊂以某矿井为例,根据该矿井的瓦斯涌出量构成关系,对瓦斯抽采方案可行性进行分析,确定了开采工作面的瓦斯抽采方法以及抽采具体参数,可为同类型高水平瓦斯矿井生产提供可靠借鉴㊂关键词:高水平高斯;矿井生产;瓦斯抽采中图分类号:T D712+.6文献标识码:B文章编号:1006-7981(2020)09-0035-02瓦斯是影响煤矿生产的主要因素之一,也是治理煤矿最大的安全隐患之一,从近几年国内发生的煤矿生产安全事故来看,瓦斯事故仍旧是致死率最高的事故类型,可能会对煤矿生产以及采矿行业长远发展构成严重影响㊂高水平瓦斯煤层开采工作面上覆岩层可能会受到破坏,岩层直接垮落到矿井采空区,并在上部垮落区域形成典型裂隙地带,上邻近层瓦斯以及煤矿中赋存的瓦斯可能会沿着裂隙涌出,并形成高浓度瓦斯聚集区域㊂若瓦斯问题得不到有效解决,将会构成严重安全隐患,进而形成重大安全事故㊂本文结合某煤矿实际生产条件,详尽阐述了瓦斯抽采方案,确定了抽采实际技术参数,可为广大从业者提供有价值的参考借鉴㊂1矿井概况某矿井为兼并重组矿井,煤层从上至下为1㊁3㊁5㊁6㊁7㊁8㊁9㊁10㊁11九号煤层,其中6㊁10号煤层为矿井内部的主要可采煤层,其他均为不可采煤层㊂其中,6号可采煤层部分区域存在典型的分叉现象,分叉后下分层厚度约为2.2m,合并区域煤层厚度为2.6m,10号煤层平均厚度为7.5m,6号煤层和10号煤层之间的间距大约为74m㊂该矿井设计生产能力为119万t/a,综合分析各煤层之间的间距,该煤层分为主水平㊁辅水平两个部分进行开采㊁生产,主水平为10号煤层,煤层水平标高约为+851m,综放工作面共设置一个,生产能力大约为74万t/a;6号煤层为辅助水平,煤层水平标高约为+915m,综采工作面共设置一个,生产能力约为44万t/a㊂6号煤层和10煤层的设计生产时间为19年,矿井的设计生产年限为25年,为确保矿井生产工作的接替运作,在6号煤层和10号煤层各设置一个炮掘工作面以及综掘工作面㊂经过测算,在矿井产量达到120万吨每年的情况下,矿井瓦斯涌出量大约为98立方米/分钟,其中6号矿井瓦斯涌出量大约为22立方米/分钟,10号矿井瓦斯涌出量大约为75立方米/分钟,由此可见,根据我国现行矿物生产技术标准,该矿井属于典型的高瓦斯矿井[1-2]㊂2瓦斯抽采技术思路综合分析邻近层瓦斯抽采可能性,反观该煤矿近数十年来的生产经验,发现6号㊁10号煤层上部的数个煤层满足基本的近距离㊁近层赋存条件,只要采取合适的抽采技术方法,灵活调整抽采参数,并确保抽采技术规范,即可获得较好的抽采施工效果,理想情况下,瓦斯抽采率可达50%㊂衡量煤层瓦斯抽采可能性需要充分考虑到透气性指数㊁钻孔瓦斯流量衰减系数两个指标,经过测算该矿井6号煤层的瓦斯抽采系数介于0.0134~0.1之间,抽采难度较大,10号煤层的透气系数在0.1~10之间,具备良好的可抽采条件[3]㊂选取固定时间段,对瓦斯涌出量进行测算,因矿井在生产过程中,上组煤经过开采,开采范围逐步拓展,10号煤层采空区绝对瓦斯涌出量大约在18.5立方米/分钟左右,占据该煤层总瓦斯涌出量的四分之一,故采空区瓦斯涌出量占比相对较大,根据国内类似煤矿的开采经验,若是不进行瓦斯抽采直接进行生产,将会大幅度增加瓦斯涌出量,并对生产效率㊁生产安全性构成影响,所以抽采采空532020年第9期内蒙古石油化工收稿日期:2020-06-16区瓦斯是不可避免的技术措施[4]㊂3瓦斯抽采方案确定3.16号煤层瓦斯抽采方案根据瓦斯涌出量的预测参数,6号煤层在回采过程中,瓦斯涌出量比临近层瓦斯涌出量更大,回采工作面瓦斯涌出量大约为该层总瓦斯涌出量的65%㊂6号煤层的各个邻近层大多位于冒落带外部,且位于裂隙带内部,受到风化㊁氧化影响以及6号煤层设计生产能力应先,其瓦斯涌出量实际小于10号煤层㊂因此,考虑在6号煤层采用倾斜穿层钻孔技术方法,通过该技术实现对煤层上部邻近层的有效卸压㊂在痛风方面,6号煤层采用U形+L形通风系统,工作面采用一进两回布置形式,将尾巷㊁回风巷分为一组布置在一侧,将工作面运输巷道布置在另一侧,其中工作面运输巷道主要承担进风效果,回风巷道㊁尾巷道㊁工作面运输巷沿着6号煤层底板开始布置,以60m为单位灵活设置联络巷道,在正常生产状态下,联络巷道处于全封闭状态,伴随工作面的持续推进,逐步打开工作面临近联络巷道,以解决瓦斯超限等问题[5-6]㊂在抽采参数设置方面,根据煤矿生产规律确定具体的抽采参数,6号矿井倾斜穿层钻孔采用大规格直径钻头(大直径钻头形成的钻孔可有效提高抽采效率,且采用大直径钻头,抽采成本更低);在钻孔终孔层位设置方面,6号煤层邻近层从下向上存在多个煤层,根据测算,6号煤层开始开采后,裂隙存在6~8倍采高的冒落带之上,即15~20m之上为裂隙带,因此6号煤层的抽采层位不可是指过高;最终确定钻孔角度为38ʎ㊁钻孔长度为64m,开孔直径为270mm㊁终孔直径为20mm,封孔采用聚氨酯材料㊂3.210号煤层抽采方案考虑到10号煤层临近煤层受到回采工作面采动卸压作用影响,大部分临近煤层瓦斯涌向采空区以及回采工作面,根据既往研究,为从根本上规避自燃现象,解决瓦斯突出问题,应在10号煤层设置内错尾巷道,同时为解决邻近层的瓦斯朝鲜问题,采用顶板高抽巷技术进行瓦斯抽采㊂10号煤层回采工作面采用I通风系统+U通风系统,工作面采用走向高抽巷㊁一进两回布置形式,且将内错尾巷道和工作面回风巷道布置在一侧,工作面布置在另一侧,其中工作面运输巷主要承担进风任务以及运煤任务㊂为保证在生产过程中合理控制生产过程,根据一般经验按照600%采高计算冒落带高度,考虑到6号以及10号煤层存在同时抽采㊁生产的需求,为避免在生产过程中两个煤层相互影响,对高抽巷的位置进行合理调整㊂工作面采空区瓦斯抽采采用墙插管抽采技术,要求墙插管抽采技术配合良好的密封措施,以确保抽采瓦斯有效性㊂闭墙两侧用料石砌筑,闭墙两侧的料石墙厚不小于300mm,闭墙总厚度不小于2.5 m㊂考虑到采空区的密闭性本身较差,瓦斯浓度较低,且存在较大的波动现象,为保证整个抽采系统瓦斯浓度低于标准值,故主管处以及插管处需要设置阀门㊁瓦斯浓度检测设备等㊂4结束语瓦斯防治是煤矿安全管理以及灾害防治中的重中之重,本文通过某矿区的实际情况,结合既往成熟研究成果,将上述两个煤层确定为抽采难度较大的煤层,然后详尽论述了相应的技术方法以及抽采参数㊂广大从业者应对上述内容有足够的认识以及了解,在实际工作中,注意结合煤矿井下实际结构㊁瓦斯浓度㊁邻近层瓦斯赋存量㊁瓦斯突出风险㊁采空区瓦斯浓度等,确定合乎实际情况的抽采方法,并综合考虑到经济效益以及安全效益,对抽采参数进行合理优化㊂[参考文献][1]王晓.高瓦斯矿井采空区瓦斯抽采方案设计[J].煤矿开采,2018,023(001):85-87. [2]贺爱萍,付华,霍丙杰,等.下保护层开采参数与保护效果定量关系研究[J].煤炭科学技术,2019(11).[3]李树刚,徐培耘,赵鹏翔,等.采动裂隙椭抛带时效诱导作用及卸压瓦斯抽采技术[J].煤炭科学技术,2018,46(09):151-157. [4]李树刚,程皓,潘红宇,等.崔家沟煤矿采空区瓦斯抽采效果评价模型[J].西安科技大学学报,2020,(01):11-17.[5]高宏,杨宏伟,钱志良.矿井末采期工作面高位钻孔优化技术研究[J].煤炭工程,2019.[6]樊正兴.基于抽采半径考察的回采工作面瓦斯预抽钻孔优化设计[J].煤炭工程,2019(6):103-107.63内蒙古石油化工2020年第9期。
矿井瓦斯抽采方法设计方案
矿井瓦斯抽采方法设计方案第一节抽采瓦斯方法选择一、抽采方式目前所承受的煤层气抽采方式主要分为两种 ,一是承受美国地面钻孔煤层气排采技术从地面对煤层气进展抽采,二是在矿井井下利用顺层和穿层钻孔等方式抽采煤层气。
我矿承受其次种抽采方式进展瓦斯抽采。
二、抽采瓦斯方法选择1、选择抽采瓦斯方法的原则抽采瓦斯方法的选择，主要是依据矿井〔或采区、工作面〕瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等因素进展综合考虑。
目前抽采瓦斯方法主要有：开采层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采等，选择具体抽采瓦斯方法时依据渝阳煤矿煤与瓦斯突出矿井的特点，应遵循如下原则：（1）抽采瓦斯方法应适合煤层赋存状况、巷道布置、地质条件和开采技术条件。
（2）应依据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析，有针对性地选择抽采瓦斯方法，以提高瓦斯抽采效果。
（3）巷道布置在满足瓦斯抽采的前提下，应尽可能利用生产巷道，以削减抽采工程量。
（4）选择的抽采方法应有利于抽采巷道的布置和维护。
（5）选择的抽采方法应有利于提高瓦斯抽采效果，降低瓦斯抽采本钱。
（6）抽采方法应有利于钻场、钻孔的施工和抽采系统管网的布置，有利于增加钻孔的抽采时间。
（7）坚持“应抽尽抽、先抽后掘、先抽后采”的瓦斯抽采原则。
（8）坚持“本层抽采、邻近层抽采、采空区抽采和岩溶瓦斯抽采”相结合的综合抽采原则。
（9）坚持掘前预抽、采前预抽、卸压抽采、残抽等综合抽采原则。
（10）坚持“多钻孔、高负压、严封闭、长期抽”的原则。
（11）坚持“大流量、大管径、高抽泵、多回路”的抽采原则。
（12）在关键的地点、工期紧的地点要选择深孔预裂爆破等方法增加煤层的透气性。
（13）坚持试验、推广技术、工艺、钻机、钻具等将钻孔穿透工作面，消退抽采空。
（14）坚持高效抽、有利于开发的原则。
2、抽采瓦斯方法概述瓦斯抽采工作经过几十年的不断进展和提高，人们也提出了各种各样的瓦斯抽采方法。
一般按不同的条件进展不同的分类，其主要有：(1)按抽采瓦斯来源分类，可分为本煤层瓦斯抽采、接近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采和围岩瓦斯抽采；(2)按抽采瓦斯的煤层是否卸压分类，可分为未卸压煤层抽采和卸压煤层抽采；(3)按抽采瓦斯与采掘时间关系分类，可分为煤层预抽瓦斯、边采(掘)边抽和采后抽采瓦斯；(4)按抽采工艺分类，可分为钻孔抽采、巷道抽采和钻孔巷道混合抽采；三、瓦斯抽采方法依据矿井瓦斯来源及涌出量分析可知，矿井瓦斯涌出主要来源于工作面，其次来源于采空区，而工作面的瓦斯主要来源于邻近煤层。
14采区瓦斯抽采“三化一工程”建设实施方案
大磨岭煤矿14采区瓦斯抽采“三化一工程”建设实施方案为加快推进14采区瓦斯治理“三化一工程”建设，进一步夯实瓦斯治理基础，规范瓦斯抽采标准化、打钻视频化、精准计量化，积极践行“一个钻孔就是一项工程”理念，提升瓦斯灾害治理综合能力，实现矿井安全生产“双零”目标，特制定大磨岭煤矿14采区瓦斯抽采“三化一工程”建设实施方案。
一、成立领导小组为扎实推进煤矿瓦斯防治“三化一工程”建设，确保取得实效，大磨岭煤矿成立煤矿瓦斯防治“三化一工程”建设领导小组。
1、领导小组组长：矿长副组长：党委书记、总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长、防突矿长成员：通防科长、地测科长、安检科长、机电科长、生产科长、调度室主任、企管科长、劳资科长、办公室主任、通防队队长及通防科全体成员和各钻探区队负责人。
建设领导小组下设办公室，办公室设在通防科，时岚同志任办公室主任，王耀同志任办公室副主任，通防科管理人员为办公室成员，负责本项工作推进和考核。
2、领导小组职责矿长：全面负责矿井瓦斯治理“三化一工程”建设工作。
总工程师：负责矿井瓦斯治理“三化一工程”实施方案的制定、审核；协调开展瓦斯治理“三化一工程”建设工作。
防突副矿长：参与矿井瓦斯治理“三化一工程”实施方案的制定、审核；负责瓦斯治理“三化一工程”建设工作的具体落实。
其他副矿长：负责分管范围内瓦斯治理“三化一工程”建设工作的监督、落实。
通防科：负责瓦斯治理“三化一工程”建设工作各项标准的制定，过程监管及工作考核。
机电科：负责打钻、运输、供水、排水、压风等系统完善及设备的管理。
企管科：负责瓦斯治理“三化一工程”材料供应。
其他科室：负责分管范围内瓦斯治理“三化一工程”建设工作的日常管理。
钻探区队：负责瓦斯治理“三化一工程”建设工作的具体实施。
通防队：负责监控系统、通讯系统、打钻视频的安装、维护及管理；负责监控电缆的维护管理工作，瓦斯治理“三化一工程”建设工作的标准化实施维护管理工作。
二、具体方案实施地点穿层钻孔瓦斯抽采标准化示范地点：12031下底抽巷、14采区轨道下山作为穿层钻孔瓦斯抽采系统达标地点。
鼎盛煤矿瓦斯抽采方案优化设计
牺 癜 ＿ 采果价 评
０
蕊
工 作 面 回 采 过 程 中 ， 号 煤 层 回 采 工 作 面 瓦 斯 ２
采 本 层 瓦 斯 ， 工 作 面 推 进 时 ， 作 面 前 方 煤 体 由于 涌 出 量 为 １ ４ ｍ ｍｉ 采 用 本 煤 层 预 抽 煤 层 瓦 斯 当 工 ０． ３ ／ ｎ，
法 ， 抽 煤 层 瓦 斯 属 于 未 卸 压 煤 层 的 瓦 斯 抽 采 ， 于 减 轻 上 隅 角 瓦 斯 治 理 负担 。 预 对
透 气 性 及 其 它 预 抽 条 件 较 好 的 煤 层 ， 抽 会 取 得 较 预
好 效 果 。 采 边 抽 利 用 工 作 面 开 采 时 的 卸 压 效 应 抽 边
井 最 大 绝 对 瓦 斯 涌 出 量 ｌ ４ ｍ ａ ｉ 最 大 相 对 瓦 内 向 采 空 区 冒 落 拱 上 方 施 工 钻 孔 ， 孔 底 处 于 初 始 ９． ９ ／ｒ ｎ， 使 斯 涌 出 量 １ ． ４ ／ｔ 属 高 瓦 斯 矿 井 。 ５ ４ ｍ ，
冒落 拱 的 上 方 ， 获 冒落 破 坏 带 的 瓦 斯 ， 种 抽 放 方 捕 此
１ ２
１ ５ ｍｉ 。 。 ｍ ／ ｎ 回采 工 作 面 瓦 斯 抽 采 率 为 ４ ％。 ８
图 １ ２ 煤 层 瓦 斯 含 量 与 埋 藏 深 度 关 系 图 号
３ ２ 回风 巷 钻 场 上 向钻 孔 抽 放 采 空 区 瓦 斯 ．
充 分 利 用 回 风 顺 槽 掘 进 时 设 立 的 钻 场 ， 钻 场 在
根据 预 测 结果 ， 盛 煤矿 ２ 煤 层开采 期 间 ， 鼎 号 矿
工作面进风顺槽
煤 层 属 于 可 以 抽 采 煤 层 ， 虑 到 ２ 工 作 面 回 采 过 程 考 号 中 本 煤 层 瓦 斯 涌 出 量 较 大 ， 采 期 间 应 对 本 煤 层 进 回 行预抽 。
11074运输巷掘进工作面瓦斯抽采专项设计
六枝特区新兴煤矿 11074运输巷掘进工作面瓦斯抽采专项设计贵州美升能源集团有限公司六枝特区新兴煤矿11074运输巷掘进工作面瓦斯抽采专项设计编制：通防科编制时间：二0一九年六月目录第一章概况 (3)第一节工作面基本情况 (3)第二节煤层瓦斯情况 (3)第二章瓦斯抽采必要性和可行性 (4)第一节工作面瓦斯储量 (5)第二节瓦斯抽采必要性和可行性 (6)第三章瓦斯抽采设计 (7)第一节瓦斯抽采措施 (7)第二节封孔工艺 (8)第三节瓦斯抽采量及抽放参数确定 (8)第三节抽放管路选型 (11)第四章工作面瓦斯预抽达标评判 (13)第五章瓦斯抽采过程管控 (14)第一节技术管理 (14)第二节瓦斯抽放管理 (16)第三节保障措施 (16)第一章概况第一节工作面基本情况11074运输巷掘进工作面布置在一采区+1200m标高，运输巷开口标高+1204m，该面上覆煤层1#、3#煤层尚未开采，上采面11072采煤工作面正在回采，下部为二采区尚未开拓，上部11074采面尚未形成，东西两翼由于受到F25、F26、F27三个断层的影响尚未开拓。
11074运输巷走向长约300m，煤层平均厚度2.15m，掘进条带煤层储量为2.85万吨。
第二节煤层瓦斯情况一、煤层赋存情况7#煤层上距3号煤层30m左右，煤层以亮型和半亮型为主，据钻孔揭露，煤层厚度0.77-2.85m，平均2.15m，为较稳定煤层，全区可采，煤层倾角在32～46°之间，平均倾角40°。
顶板岩性：泥岩为主，少数为炭质泥岩。
底板岩性：泥岩为主，少数粉砂岩。
煤层情况表二、煤层瓦斯基本参数根据2019年5月中煤科工集团重庆研究院有限公司提交的《六枝特区新兴煤矿1、3、7号煤层瓦斯基本参数测定技术报告》结论，7#煤层破坏类型属于Ⅳ类构造煤；煤层相对瓦斯压力为0.88Mpa；煤的坚固性系数为0.20；瓦斯放散初速度为19mmHg,六枝特区新兴煤矿7#煤层在鉴定范围内有突出危险性。
司马煤业矿井瓦斯抽采达标方案设计
第一章矿井简况第一节交通位置司马煤矿位于山西省东南部，沁水煤田地东部，长治以南市、长治县•其地理位置为：北纬 36° 04' 07— 36° 10' 〃3东径井田范围：北以铁路东侧保安煤柱为界，南与经坊煤矿为邻，东为 河井田.井田内交通方便，太一焦铁路从井田西部边缘通过， 207国道从井田内通过，乡村间均有公路相通，交通极为便利 .见交通位置图（图1-3-1）.交通位置图图1-3-1矿井交通位置图4km ，行政区划隶属长治 113° 00' 33-113° 05' 30. 3#煤层露头线，西邻高乡镇计Ift古阳t36u+基JU・淳山县6# L?河护庙曹垦1---- 长子赴图例城市井田范囲 铁路第二节矿区地质构造井田位于晋（城）〜获（鹿）褶断带南段地主要构造形迹长治大断裂地西侧，西接武〜阳凹褶带，构造形迹呈多”字型排列规律.井田总体呈一走向NNE,倾向NW，倾角4左右地单斜构造，并伴有宽缓褶曲和少量断裂构造，无岩浆岩侵入.区内第四系覆盖较厚，很少基岩出露•综观井田地质构造应属简单（偏中等构造A）类（一类）.井田内发现有落差不一地断裂构造5 条，陷落柱1个.A宋家庄正断层：位于任家庄、南郭村、宋家庄一线，区内长约 6.0km，走向N50°,倾向NE35 ,倾角70°落差30〜50m.B安城正断层：位于岭上村、安城村一线，区内长约 5.5km.与宋家庄正断层走向一致，走向NE55 ,倾向SE35,倾角70°落差北段50m，南段30m.C林移逆断层：位于苏店镇、柳林村西北一线，区内长约2.7km，走向NE,倾向70 °落差15〜20m.D苏店正断层：位于苏店镇、柳林村西北一线，区内长 5.2km，走向NE,倾向NW,倾角70°，落差15〜20m.E陷落柱：位于20-4号钻孔西侧，钻孔深372.16〜458.34m，岩芯破碎，推定20-4号钻孔西侧3#煤层陷落柱范围为150X 250m.第三节矿区地层司马井田位于沁水盆地地东南部，井田地层除西部零星出露二迭系上统上石盒子组（P2s）地层外，其余全部为第四系所覆盖.依据钻孔资料将各地层由老到新简述如下：1、奥陶系中统（Q2）为井田内煤系地层地基底，钻孔揭露厚度261.31m（2102 号孔）.上马家沟组（Q2s）:揭露最大厚度70m左右，为灰色中厚层状地石灰岩，夹泥质灰岩及白云质灰岩.峰峰组（Q2f）:厚161.82〜200m，平均176.21m.主要由石灰岩、泥灰岩、白云质灰岩夹石膏层组成.2、石炭系中统本溪组（C2b）与下伏奥陶系地层呈平行不整合接触.厚3.20〜29.60m，平均10.44m.主要为一套泻湖〜潮坪为主沉积地灰〜深灰色地泥岩、砂质泥岩、夹石灰岩及薄煤层，底部含铁铝质泥岩，含菱黄铁矿结核.3、石炭系上统太原组(C3t)是井田内主要含煤地层之一，全组厚92.90〜121.31m，平均104.74m，为一套海陆交互相沉积.主要由灰〜深灰色砂岩、粉砂岩、泥岩、煤层及石灰岩组成.层理构造发育，动植物化石丰富.根据岩性组合及沉积特征分为上、中、下三段.4、二迭系(P)( 1 )下统山西组(P1s)是本井田主要含煤地层之一，厚45.67〜65.10m,平均57.36m.底部以K7砂岩与下伏地层呈整合接触.由砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层等组成.本组以色浅、含砂成分高、交错层理发育、生物扰动多、植物化石丰富为特点.属滨海三角洲沉积.( 2)下统下石盒子组(P1x)K8砂岩底〜K10砂岩底，厚43.07〜75.64m，平均62.70m.底部以K8砂岩与下伏地层整合接触.主要为浅灰色〜深灰色泥岩、砂质泥岩、灰白色砂岩,顶部常含一较稳定地带紫斑地鲕粒铝质泥岩,俗称“桃花泥岩”.( 3)上统上石盒子组(P2s)井田内仅在西部零星出露，钻孔最大揭露厚度290.58m，仅出现中段和下段.底部K10砂岩与下伏地层呈整合接触.由灰绿〜紫红砂质泥岩、泥岩、灰白〜黄绿色中粗粒砂岩组成.5、第三系上新统(N2)为一套山麓洪积相沉积，厚0〜21.24m.为紫红、褐红、砖红、棕黄及黄色粘土、亚粘土与砂互层,底部含砾石层,与下伏地层呈角度不整合接触.6、第四系(Q3)区内广泛分布，井田内最大揭露厚度198.95m，主要由亚砂土、亚粘土、粘土、砂组成,底部含砾石层.第四节可采煤层本井田主要含煤地层为石炭系上统太原组和二迭系下统山西组,共含煤6〜14 层,含煤地层平均总厚162.10m，煤层平均总厚15.96m ,含煤系数平均10.15%;可采煤层共5 层，平均总厚15.03m，可采含煤系数9.3%.山西组一般含煤1〜3层，即1、2、3号煤层，主要可采煤层为3#层，其余均为极不稳定地薄煤层•太原组含煤5〜11层，自上而下编号为5、7、8-2、9、11、12、13、14、15#煤层，其中8-2、9、14、15#煤层全区稳定可采，其余煤层为零星可采或不可采各可采煤层分述如下：3#煤层：位于山西组中下部，上距K8砂岩平均29.60m,下距K7砂岩平均10.77m ,距太原组8-2号煤层平均7m.煤层厚5.47〜7.80m ,平均6.62m，变异系数为6.5%，属全区稳定可采地厚煤层.煤层结构简单，距顶0.6m左右有一层较稳定地泥岩、炭泥夹矸(厚0.24m)，纯煤厚5.47〜7.45m，平均6.22m.顶板一般为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩或细粒砂岩；底板为泥岩、砂质泥岩，局部为砂岩或粉砂岩.8-2煤层：位于太原组三段中下部，下距9号煤层9.12〜14.12m，平均11.38m.煤层厚度0.45〜1.78m，平均1.31m.煤层结构简单，一般含一层泥岩或炭泥夹矸，厚0.05〜0.55m，平均0.27m.纯煤厚0.45〜1.78m，平均1.19m.顶板为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩、砂岩；底板一般为细粒砂岩，局部为泥岩、砂质泥岩.属较稳定地局部可采煤层.9#煤层：位于太原组三段底部，下距14号煤层32.98〜42.87m，平均37.59m.煤层厚度0.76〜1.78m，平均1.46m.煤层结构单一，属较稳定地局部可采煤层.顶板一般为泥岩、泥灰岩；底板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩.14#煤层：位于太原组一段顶部，顶板为K2灰岩，下距15号煤层平均4.74m.煤层厚0〜1.59m，平均0.90m ,属较稳定地局部可采煤层.煤层结构单一，属较稳定地局部可采煤层.顶板为石灰岩，局部含炭质泥岩伪顶；底板为泥岩、砂质泥岩15#煤层：位于太原组一段下部，煤层厚 1.08〜6.70m,平均4.64m,属全区稳定可采地厚煤层.煤层结构复杂，一般含3〜4层泥岩或炭质泥岩夹矸，夹矸厚0〜1.68m，平均0.96m，纯煤厚1.08〜6.70m，平均3.68m..顶板一般为泥灰岩、泥岩；底板为泥岩、砂质泥岩，局部为铝质泥岩.各可采煤层特征见表1-3-1.第五节矿井基本情况汇总主、副立井落底于3#煤层，胶带大巷沿煤层底板布置、轨道大巷为沿煤层底板岩巷.回风立井落底于3#煤层，沿3#煤层顶板布置回风大巷•全矿井采用二个水平开采，第一水平开采一采区，水平标高+660m,第二水平开采二采区和三采区，水平标高+640m.矿井划分为三个采区，分别为一、二、三采区，根据矿井开拓、瓦斯涌出量并结合矿井采掘衔接规划，设计确定先前开采+666m水平，一、二采区轮换生产.第二章矿井瓦斯、煤尘、自燃及地温情况第一节矿井瓦斯等级情况1、上年度矿井瓦斯情况18.35m3/min，相对根据我公司2012年8月瓦斯涌出量鉴定情况：绝对瓦斯涌出量为瓦斯涌出量为3.48m3/t，鉴于以上数据，我矿属于高瓦斯矿井第二节煤尘爆炸性根据重庆煤科院提供地煤尘爆炸性鉴定报告（2007年）可知，矿井3#煤层煤尘具有爆炸危险性•第三节煤地自燃倾向性根据重庆煤科院提供地煤炭自燃倾向性等级鉴定报告（2007年）可知，矿井3#煤层属不易自燃煤层•第四节抽采范围和钻孔布孔均匀程度目标1、矿井抽米范围目标：矿井区域3#煤层地二采区和三采区2、矿井钻孔均匀程度目标：3#煤层回采工作面预抽钻孔间距为： 1.5mM，钻孔长度为：180m.3、瓦斯含量及瓦斯压力目标根据《瓦斯抽采达标暂行规定》要求，所以各项数据应达到以下目标，见表1第三章 矿井抽采达标工艺方案根据矿井地质、瓦斯和抽放目标等情况特制订下述方案 .第一节 抽采达标工程一、井巷工程根据矿井 3# 煤层 1207 工作面通风系统布置情况，设计1207 高抽巷，高抽巷巷口打闭敷设瓦斯抽放管路进行裂隙带抽放.根据其他煤矿开采经验，采空区冒落带高度主要取决于采出煤层地厚度和上覆岩层地结构，一般为采厚地3〜5倍，我公司3号煤层平均厚度为6.62m ，因此冒落带高度在 19.8〜33.1m ，33.1m 以上为裂隙带•为了避免高抽巷布置在冒落 带，同时考虑 3 号煤层上部地 2 号煤层（根据补 15、补 17 孔数据，距 3 号煤层顶板 29.8〜36.7m ），我们选定了高抽巷布置在距3号煤层顶板35m ，距1206辅助进风巷水平距离50m.（集团公司高河矿、五阳矿高抽巷均布置在距3号煤层顶板35m 处）二、钻孔工程1 、回采工作面钻孔参数（ 1 ）回采工作面本煤层瓦斯抽采钻孔参数 钻孔位置：布置在 1206辅助进风巷煤层中（施工 钻孔角度：垂直巷道中线、平行于工作面、水平倾角 调整）钻孔直径：①115mm 钻孔长度： 180mm 钻孔间距： 1.5m 封孔方式：聚胺脂封孔 封孔长度： 12m三、回采工作面采空区抽放参数 地点：上覆岩层垮落并处于稳定时抽放聚集在冒落带以及上方破坏裂隙带中瓦斯，钻 孔设计终孔位置为距离 3#煤层 49M 处.钻孔直径： 94mm1207 本煤层抽放钻孔）1 °-5 °；（根据煤层赋存实际情况钻孔长度：143m-171m 钻孔间距：2.5m 封孔方式：聚氨酯封孔 封孔长度：12m 四、管网工程为了抽放矿井瓦斯，减少矿井中地瓦斯，根据巷道布置情况，必须在井下敷设一套完 整地瓦斯抽放管路网，单独输送瓦斯 .根据我矿地实际情况，确定矿井瓦斯抽放管路系统为：主进气管:T 二采区回风巷 T 1206工作面风巷; T 二米区回风巷T 二采区胶带巷里段 T 二采区回风巷 T 风井底.五、监测计量及放水出渣工程在瓦斯抽放主管、支管和钻孔连接装置上设置测压嘴，在瓦斯主管、支管、工作面抽 放支管，安装瓦斯抽放计量装置（孔板流量计），在管路上每间隔 200M 以及低洼点安装除渣放水器第二节进度计划及服务时间表3工程施工计划及服务时间第三节资金计划根据矿上2013年资金计划、2013年抽采计划、2013年抽采规划及采掘计划， 2013年矿井抽放计划投入共计 1487万元，工程费用975万元，材料费用512万元.第四节 组织管理、安全技术措施抽放瓦斯过程中，井下各种各样地情况都有可能发生，如管路漏气、堵塞、积水、钻 孔失效、抽空，主管瓦斯浓度降低、泵轴温升高等现象.因此，必须有专职人员定期检查，井下移动瓦斯抽放泵站 井下移动瓦斯抽放泵站 排气管：井下移动瓦斯抽放泵站发现问题及时处理，确保抽放系统不间断工作.因此必须有专业队伍和技术管理人员. 一、组织管理为做好矿井瓦斯抽采工作，配备专业抽采技术人员，负责抽放地日常管理工作，我公司在通风部下设抽采科，负责瓦斯抽放地日常管理，其任务包括编制年、季、月抽放瓦斯工程计划，检查工程实施情况.总结分析抽放瓦斯效果，研究和改进抽放技术方案，组织实施新技术、新工艺地推广等.通风队下设抽采班，专门负责矿井地泵站运行观测及其它抽放瓦斯日常工作.二、安全技术措施1、所有施工人员必须持证上岗，工作服必须穿戴整洁，衣袖扎紧，必须保持施工现场整洁，无杂乱堆放物品.2、钻孔时要严格按照施工措施中规定地钻孔参数进行施工.3、由于巷道东帮有皮带，所以必须在皮带上方架设过桥，不准影响人员通过，过桥焊接要牢固，尺寸合理.接钻杆时过桥上方与下方各有一名人员，两人在接钻杆过程中必须小心谨慎，协调配合.4、必须在施工点上方50m 处设置警示牌，并在钻机20m 范围内布置一部防爆电话5、连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水.6、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够地流量，不准钻干孔.孔内煤粉多时，应加大水量，延长冲洗时间，切实冲好孔后方可停钻.7、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔地给排水、钻孔内地震动声音等情况.8、施工地点20m 范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁打钻并要断电撤人，并马上向公司调度和队组值班室汇报.9、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理.10、钻进过程中发现岩石松动、片帮、来压、涌水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视情况，并迅速向调度室和队组值班室汇报.11、当钻喷孔严重时，钻机前方应设置挡板并打设点柱，严禁后方站人，防止打钻时喷孔伤人.钻孔过程中发现有大量有害气体喷出时，要停钻切断电源，加强通风，撤出人员，同时立即向公司调度室和队组值班室汇报.12、当钻机出现出水较多，出水颜色改变时，钻机立即停止施工，但不得拔出钻杆，组织人员对钻孔进行封堵并及时向公司调度和队组值班室汇报.若不能封堵，则将水通过排水沟引至排水点，然后通过水泵进行排水；若该地点配备地排水设备满足不了排水需求时，应组织其他人力和设备进行处理，坚决杜绝事故地发生.13、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头.临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆；停钻时应将钻杆拉出来.运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故.14、在移钻过程中，钻工必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放、超负荷作业.其他人必须站在钻具起落范围1m 以外.15、操作钻机时，注意力要集中，要求手不离手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速.16、在正常情况下不得随意改变钻机速度.17、机器运转时，禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上.18、作业人员在接钻杆时，严禁戴手套进行作业，防止钻机挤住手套扭伤人员.19、打钻时，要安排专人对巷道内地水进行排放，对打钻流出地淤煤要及时进行清理.20、打钻用地电缆要按规定吊挂在电缆钩上，严禁将电缆放在地上或泡在水里.对机电设备要定期维护、检查，防止设备失爆.在设备移动中禁止用电缆拖拉设备.21、打钻作业人员不得小于3 人，严格执行“机长负责制”和现场互联保.22、终孔结束后，孔内水流超过2m3寸，要立即汇报并进行封孔、并网•23、下班时，要停电、闭锁开关，把备用地钻杆等物件整齐地摆放在巷帮.24、当出现卡钻，钻杆无法拔出寸，队组应尽最大努力拔出钻杆、钻头；当尽最大努力仍不能拔出钻杆寸，此钻孔应挂牌明示，并及寸向通风部、地质办等部门汇报.25、每班地班长、跟班队干和电工必须携带便携式瓦检仪，班长要将便携式瓦检仪悬挂在钻机上方，实寸监测瓦斯地浓度.26、必须加强与1206 工作面内其他队组地协调工作.当有人员通过寸，应停止打钻，待人员通过后方可开钻，确保打钻和移钻过程中作业安全，如发生无计划地停风、瓦斯排放等特殊情况，必须协同其他队组立即撤出全部人员.27、在作业寸，要保护巷道内地设施，严禁损坏.28、在作业寸应加强对瓦斯地监测，当矿方地瓦斯检查人员检查寸，必须积极地配合检查人员地工作.如发现异常应立即汇报相关部门并积极处理.29、遇到顶钻问题寸，应多退钻，少进钻，充分倒出孔内地煤粉，防止卡钻或顶钻伤人.30、必须每天向通风部与地质部汇报生产地详尽情况. 其它未尽事宜，按照《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等规定执行.（2）预防瓦斯积聚措施1、施工钻孔寸，当施工地点20m 范围内瓦斯浓度达到0.8%寸，要立即停止打钻，切断电源，撤出人员进行处理，并向公司调度室及队组值班室汇报.2、钻孔施工完毕后，要立即进行封孔并网，防止瓦斯大量涌出造成瓦斯超限.3、当施工地点20m 范围内瓦斯浓度降至0.8%以下寸，方可进行打钻作业.4、在进行作业寸，要将便携式瓦检仪悬挂在钻机正上方，对工作点地瓦斯情况进行实寸监控.5、打钻作业寸，要使用铜锤，严禁使用铁锤或钻杆敲打钻杆.（3）防喷孔措施1、打钻前钻机安装应稳固，如底板平整则直接将钻机放置底板上，如不平整则在钻机底垫枕木，液压柱必须打设牢固并用钢丝绳与挂钩挂在顶网上.2、在打钻过程中人员必须协调配合，严禁在钻机后方站人，接钻杆人员在接上钻杆后必须迅速离至钻机1m 范围以外，以防伤人.3、开孔寸在孔口安设防喷孔挡板，防喷孔挡板要用铁丝固定在铁丝网或钻机上，固定要稳固可靠.4、当发生喷孔现象寸，必须停止给进，待孔内瓦斯卸压后并将孔内地煤渍导净后再进行正常钻进.5、当有喷孔征兆寸应适当减慢推进速度，操作钻机缓慢向前推进.6、喷孔持续寸间过长或喷出地瓦斯无法稀释寸，要在孔口位置安设压风系统进行压风稀释.7、打钻寸，要将孔中煤粉冲洗干净.成孔后保证冲孔至少5 分钟，以便彻底将煤尘排出.8做好喷孔地资料记录，包括喷孔次数及附近瓦斯浓度，并及时上报通风部•9、钻孔施工完毕后，要立即进行封孔并网，防止瓦斯大量涌出造成瓦斯超限.10、打钻过程中必须在钻孔下风侧上方0.5m处悬挂便携式瓦检仪•打钻过程中随时注意瓦检仪读数•11、在打钻过程中如果喷孔严重应在孔口加设孔口安全装置12、发生喷孔显现时，现场作业人员必须立即向调度汇报，通风部派专人现场调查情况后确定措施进行处理.第五节预期抽采瓦斯量和效果一、瓦斯抽放率地目标我公司矿井绝对瓦斯涌出量为11.37m3/min，根据相关规范、规定，确定我公司矿井瓦斯抽放率不得低于25%.二、抽放效果系统中瓦斯抽放量为3.39m3/min，其中，1206工作面抽放瓦斯量为2.57m3/min，矿井绝对瓦斯涌出量为11.37m3/min，瓦斯抽放率为29.8%，符合《煤矿瓦斯抽放达标暂行规定》地要求.抽放量详见下表.根据《瓦斯抽采达标暂行规定》确定地抽采目标及技术方案措施地评价，1206工作面回采前，预计累计抽采瓦斯量为142万m3,煤层可解读瓦斯含量降至3.84m3/t.能够达到抽放预期效果，并实现安全生产.目录第一章矿井简况 (1)第一节交通位置 (1)第二节矿区地质构造 (2)第三节矿区地层 (2)第四节可采煤层 (3)第五节矿井基本情况汇总 (5)第二章矿井瓦斯、煤尘、自燃及地温情况 (5)第一节矿井瓦斯等级情况 (5)第二节煤尘爆炸性 (6)第三节煤地自燃倾向性 (6)第四节抽采范围和钻孔布孔均匀程度目标 (6)第三章矿井抽采达标工艺方案 (7)第一节抽采达标工程 (7)第二节进度计划及服务时间 (8)第三节资金计划 (8)第四节组织管理、安全技术措施 (8)第五节预期抽采瓦斯量和效果 (11)。
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瓦斯抽采项目设计方案第一章矿井概况第一节矿井概况1、矿井生产现状核桃冲煤矿为斜井开拓，现有5个井口，分别为主斜井、副斜井、1号回风斜井、2号回风斜井、3号回风斜井，均为煤炭生产许可证登记的合法井口。
主、副斜井位于井田北部，主斜井：半圆拱形断面，砌碹支护，面积为5.7m2。
副斜井：半圆拱形断面，砌碹支护，面积为4.5m2，两个斜井均在+1621m标高处落平。
1号回风斜井位于主井南部、2号回风斜井位于井田东南部，服务于主井筒与断层之间资源开采，梯形断面，金属支架支护，面积为4.2m2。
3号回风斜井位于井田西北部，服务于主井筒西北翼资源开采，梯形断面，金属支架支护，面积为4.2m2。
+1620m水平运输大巷布置在C9煤层中，梯形断面，采用金属支架支护，断面积4.2 m2，采用2.5t特殊防爆型蓄电池机车运输；矿井目前2个采区生产，分别在矿井1620水平北翼C9煤层中布置了一个120904采煤工作面与一个C7煤探煤巷掘进工作面，采煤工作面采用走向长壁采煤法；在1620南翼C10煤层中布置一个111001机运巷掘进工作面、在1620南翼布置一个避难硐室掘进工作面。
目前该矿+1620m以上只有C9煤层、C10煤层已经开采，其余煤层均没有开采。
2、瓦斯参数根据中国矿业大学2010年10月提供的《省富源县核桃冲煤矿开采煤层瓦斯参数测定报告》，核桃冲煤矿现开采围+1657m水平C9、C10、C12煤层的瓦斯基本参数如下表所示。
核桃冲煤矿+1657m水平C9、C10、C12煤层煤层瓦斯基本参数测3、瓦斯等级2009年瓦斯等级鉴定为煤与瓦斯突出矿井。
4、通风情况矿井目前采用分区式通风方式，抽出式通风方法，主、副斜井进风，1号、2号、3号回风斜井回风，矿井目前在1号回风斜井安装4-72-16C型风机2台，风量1835m3/h；2号回风斜井安装4-72-16C 型风机2台，风量1835m3/h；3＃回风斜井安装FBCDZNo.15型风机2台，风量1398－3102m3/min。
第二节瓦斯抽采工程简述1、矿井瓦斯涌出量预计及涌出构成经预测矿井瓦斯相对涌出量为55.72m3/t，绝对瓦斯涌出量为35.2m3/min。
其中采煤工作面绝对瓦斯涌出量为17.02 m3/min，每个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为8.51m3/min；掘进工作面绝对瓦斯涌出量为1.644 m3/min ，每个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.411m3/min；采空区绝对瓦斯涌出量为16.54 m3/min。
2、抽采方法的确定、抽采效果、抽采量的预计根据该矿煤层赋存情况、矿井开采技术条件以及预测的瓦斯涌出量情况，核桃冲煤矿在C10煤层回采时采取邻近层瓦斯抽采和采空区瓦斯抽采相结合的综合抽采瓦斯方法；矿井瓦斯抽采量为13.54m3/min，抽采后每个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为4.22m3/min，采空区绝对瓦斯涌出量为11.58m3/min，矿井绝对瓦斯涌出量为21.66m3/min，矿井抽采率为38.5%。
3、井下瓦斯抽采管网与抽采设备选型建立地面永久抽采瓦斯系统，采用高低负压抽采瓦斯系统；低负压抽采系统选用2台2BEA303水环真空泵，电机功率110kw。
高负压抽采系统选用2台2BEA353水环真空泵，电机功率132kw。
4、抽采泵站给排水、供电。
矿井瓦斯抽采泵循环冷却水补充水及消防水源利用矿井生活区生活用水水源，布置DN65给水HDPE管与煤矿工业场地生活给水管网连接，并在抽采站工业场地布置环状生活消防合用管网。
在地面瓦斯抽采泵站设瓦斯抽采泵站0.4kV配电室，配电室与瓦斯抽采泵站合建。
两回0.4kV电源取自矿井风井变电所0.4kV不同母线段上，两回电源线路均选用MYJV22-0.6/1，3×120+1×35mm2型煤矿用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，单回线路长约120m。
第三节参数测定根据中国矿业大学2010年10月提供的《省富源县核桃冲煤矿开采煤层瓦斯参数测定报告》，核桃冲煤矿现开采围+1657m水平C9、C10、C12煤层的瓦斯基本参数如表1-2-3所示。
表1-2-3 核桃冲煤矿+1657m水平C9、C10、C12煤层煤层瓦斯基本2、矿井瓦斯等级据核桃冲煤矿2009年度矿井瓦斯等级鉴定报告：矿井最大绝对瓦斯涌出量为7.54m3/min，最大相对瓦斯涌出量为56.18m3/t，为煤与瓦斯突出矿井。
2008年的瓦斯等级也为煤与瓦斯突出矿井。
根据云工信煤行【2010】160号文，省工业信息化委员会关于《2009年度全省煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果》的批复，该矿被列为煤与瓦斯突出矿井管理的矿井。
根据煤炭科学研究总院分院2008年7月提供的《省富源县大河镇核桃冲煤矿C9、C10煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，核桃冲煤矿+1620m标高及以上区域C9煤层无煤与瓦斯突出危险。
+1620m标高及以上区域C10煤层无煤与瓦斯突出危险。
（二）邻近矿井瓦斯情况云乡煤矿：位于核桃冲煤矿的西北部，2009年的瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，矿井最大绝对瓦斯涌出量为5.03m3/min，最大相对瓦斯涌出量为36.33 m3/t。
大坪煤矿一号井：位于核桃冲煤矿西部，2009年的瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，矿井最大绝对瓦斯涌出量为2.23m3/min，最大相对瓦斯涌出量为12.2 m3/t。
四、其它开采技术条件(一)煤层自燃倾向性根据核桃冲提交的C9、C12煤层自燃倾向等级鉴定结果(表1-2-4)，C9煤层属容易自燃煤层，C12煤层属自燃煤层。
其他煤层的自然倾向性，该矿未进行鉴定。
（二）煤尘爆炸性根据核桃冲提交的煤尘爆炸性鉴定报告(表1-2-5)，C9、C12煤层煤尘具有爆炸性。
该矿未对其他煤层的煤尘爆炸性进行过鉴定。
第二章采空区及掘进迎头瓦斯抽采方案核桃冲煤矿为生产矿井，现矿井在1620北翼布置一个C7煤探煤巷掘进工作面、120904采煤工作面、在1620北翼布置两个掘进工作面：111001机运巷掘进工作面、1620避难硐室掘进工作面。
根据该矿煤层赋存情况、矿井开采技术条件以及预测的瓦斯涌出量情况，加之该矿为煤与瓦斯突出矿井，本矿井瓦斯抽采主要目的是预防瓦斯超限以及防治煤与瓦斯突出问题。
本设计确定核桃冲煤矿在C10煤层回采与掘进时、在C9煤层回采与掘进时采用邻近层瓦斯抽采和采空区瓦斯抽采相结合的综合抽采瓦斯方法。
第一节邻近层抽采瓦斯根据瓦斯涌出量预测结果，邻近层瓦斯涌出量占C10煤回采工作面瓦斯涌出量的84.0%，其中上邻近层占28.6%，下邻近层占55.4%。
本设计拟在C10煤运输顺槽、回风顺槽每隔10m在巷道两帮分别布置一钻场，在钻场当中布置两排钻孔抽采上下邻近层瓦斯，每排布置三个钻孔，钻孔终孔间距3m左右。
抽采方法详见图3-2-1。
图3-2-1 穿层钻孔抽采邻近层瓦斯钻孔布置示意图第二节采空区抽采瓦斯煤层开采后，受采动影响，煤层顶、底板变形产生裂隙导致邻近煤层瓦斯卸压释放，通过采空区涌向采煤工作面，经风流稀释后排出，当采空区涌出瓦斯量较大时，容易造成上隅角瓦斯超限，所以需要进行采空区抽采。
采空区瓦斯抽采方法多种多样，按采空区状态划分，可分为半封闭采空区瓦斯抽采和全封闭采空区瓦斯抽采，根据1027-2006《煤矿瓦斯抽放规》，全封闭采空区瓦斯抽采适用于瓦斯涌出量大的老采空区，本设计主要针对现采空区，因此选择半封闭采空区瓦斯抽采方法。
半封闭采空区是指回采工作面后方的、工作面回采过程中始终存在、并随着采面的推进围逐渐增加的采空区。
半封闭采空区抽采瓦斯在国外所采用的主要方式有：埋管抽采、向冒落拱上方打钻孔抽采、在老顶岩石中打水平钻孔抽采、直接向采空区打钻抽采、顶板抽采巷抽采、工作面尾巷打钻抽采、地面钻孔抽采等。
生产采区采空区瓦斯抽采暂考虑采用埋管抽采方法，抽采方法详见图3-2-2 半封闭采空区瓦斯抽采管路布置示意图由于核桃冲煤矿C 9煤层为易自燃煤层，C 12煤层为自燃煤层，虽然在C 9煤层开采过程中未发生煤炭自燃发火，但为了安全起见，在对C 10煤层采空区瓦斯进行抽采时必须安装监控装备，设计选用WCP-1型采空区瓦斯抽采自动监控装置（由控制主机、执行装置及取气泵组成），可实现自动监控，抽放管中的CO浓度与气体温度等参数。
若发现有自燃发火征兆时，必须采取相应措施进行处理。
第三节钻场布置本设计方案中，采用在C10煤层、C9煤层运输顺槽、回风顺槽沿巷道两帮每隔10m布置一钻场，在钻场布置两排穿层钻孔抽采上下邻近层瓦斯，钻场宽3.5m，深3.5m，高与C10煤层运输顺槽、回风顺槽相同，在距钻场底部0.6m以上，开孔间距0.5左右施工穿层钻孔。
（二）钻孔参数1、钻孔直径理论上钻孔直径大，暴露煤壁面积也大，瓦斯涌出量就大。
但钻孔的直径应根据打钻技术、抽采瓦斯量和抽采半径等因素综合考虑，一般选用Φ75～113mm，有条件时可用大直径钻孔。
根据核桃冲煤矿的实际情况，设计钻孔直径为75mm。
2、钻孔长度及间距钻孔长度根据抽采方法确定，钻孔长度及间距确定见各抽采方法示意图。
钻孔有效抽采围决定钻孔间距。
钻孔有效抽采围受煤层裂隙发育、煤层透气性、煤层瓦斯压力等因素影响，设计初步确定本煤层抽采半径为 2.0m。
生产中要对不同钻孔间距的抽采效果进行测试、统计，比较确定更加合理的钻孔间距。
3、钻进工艺设计采用ZY-750型全液压钻机，配Φ42mm钻杆，风压排粉，孔口压力水防尘，无岩芯钻进工艺。
第四节其他参数1、抽采浓度根据《煤矿瓦斯抽采规》（AQ 1027-2006），预抽瓦斯钻孔抽采过程中孔口瓦斯浓度不应小于20％。
而采空区瓦斯浓度较低，预计可达到8％左右，设计矿井的瓦斯抽采浓度为15%。
2、抽采负压按其它矿井瓦斯抽采经验，钻孔抽采负压为13～25KPa，采空区抽采管口负压为5～8KPa左右。
3、瓦斯抽采率矿井瓦斯抽采率可以达到38.5％。
四、钻机及附属设备1、钻机在满足钻孔施工要求前提下，为方便采购及维修，选用ZY-750型全液压钻机3台，其中一台备用。
ZY-750型矿用全液压坑道钻机，具有钻进能力大、操作简单、稳定可靠、体积小、适应性好、寿命长、移动方便、钻杆刚度大强度高等特点。
主要技术参数如下：最大钻进深度 150m开孔直径 65/85/115mm终孔直径 65/75钻杆规格Ф42×800mm /Ф50×800mm 钻孔倾角-90～+90°额定输出转速＞90 r/min额定输出转矩＞650 N·m给进力50kN起拨力30kN正常进给速度0～1.5m/min给进行程850mm锚固力2×80kN电机功率15kW主机外形尺寸 2.107×0.38×10.35m主机重量（不含钻杆）约980kg钻进指标：根据《煤矿瓦斯抽采管理规》，钻机台月效率为：岩石f=6～8，不小于1200m／月·台岩石f＜6（包括煤），不小于1600m／月·台2、钻杆钻杆是将钻机的能力传递给岩芯管和钻头，并将水引入孔底的装置。