规范允许偏差一览表

一、钢筋工程二、砌体工程三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法四、混凝土工程预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1、为构件长度（mm）。

2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。

现浇构件尺寸允许偏差及检验方法一混凝土工程GBJ134－90截面尺寸10mm ±㎜厚度小于20015mm ±㎜厚度为200-40 厚度大于400㎜±20 mm 5mm 柱、墙垂直度8mm表面平整度5mm 预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm 预埋螺栓中心线位置偏移预留洞中心线位置偏移15 mm井筒长、宽对中心线电梯井25＋井筒全高垂直度为电梯井筒全高注:H(㎜) 20 H/1000且不大于92、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－4 允许偏差组成材料2% ±水泥、掺合料3% ±粗、细骨料2%±水、外加剂时延毕筑到卸拌从凝、5混土搅机出浇完的续间92－: GB501646、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－20027、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝基他部位有少量蜂窝构件主要受力部位有蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露孔洞其他部位有少量孔洞构件主要受力部位有孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度夹渣其他部位有少量夹渣构件主要受力部位有夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度疏松其他部位有少量疏松构件主要受力部位有疏松混凝土中局部不密实裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝构性能或使用功能的裂缝伸至混凝土内部连结部连接部位有基本不影连接部位有影响结构件连接处混凝土缺陷位缺陷响结构传力性能的缺陷构传力性能的缺陷及连接钢筋、连接件松动．外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷功能或装饰效果的外形缺陷曲不平、飞边凸肋等外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有影响使用功能的外表缺陷清水混凝土构件有外表缺陷起砂、沾污等8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204－2002二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4,－5 钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5ｍ8 经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查 2 相邻两板表面高低差表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10,0预留洞中心线位置10尺寸＋10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法长度板、梁±5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0,－10墙、板0,－5宽度板、墙板0,－5 钢尺量一端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 取其中较大值高(厚)度板＋2,－3 钢尺量一端及中部,墙板0,－5 取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差板7 钢尺量两个对角线墙板 5翘曲板、墙板L/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线,钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB50204－2002构件内型构件跨度(ｍ) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板≤2 ≥50>2,≤8 ≥75≥100 >8梁、拱、壳≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件/ ≥100三钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值排间±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差＋4,0 钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度: GB50204－2002附录B钢筋类型混凝土强度等级C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40光圆钢筋HPB23级45d 35d 30d 25d带肋钢筋HRB335级55d 45d 35d 30dHRB400级RRB400级/ 55d 40d 35d注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。

4、钢筋电弧焊焊条型号:JGJ18－96钢筋与钢板搭接焊预埋窄间隙焊, 熔槽帮条焊,坡口焊电弧焊接头型式钢筋级别邦条焊,搭接焊预埋件穿孔塞焊件T型角焊ⅠE4203 E4303 E4316E4315 E4303ⅡE4303 E5003 E5016E5015 E4303ⅢE5003 E5503 E6016E6015 /6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18－96焊接缺陷措施轴线偏移及时修理或更换夹具避免过大的顶压力；4.2.正确安装夹具和钢筋；3.1.矫正直钢筋端部；弯折1. 矫正直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4. 修理或更换夹具咬边 1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点,确保钢筋顶压到位未焊合 1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.确保上钢筋下送处如焊包不均 1.钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀；3.延长焊接时间.适当增加熔化量气孔 1.按规定要求烘焙焊浏；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋焊包下淌 1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂7、埋弧压力焊焊接参数: JGJ18－96钢筋级别钢筋直径(㎜) 引弧提升高度(㎜) 电弧电压(V) 焊接电流(A) 焊接通电时间(S) Ｉ级 6 2.5 30～35 400～4508 2.5 30～35 500～600Ⅱ级10 2.5 30～35 500～65012 3.0 30～35 500～65014 3.5 30～35 500～65016 3.5 30～40 500～65018 3.5 30～40 500～65020 3.5 30～40 500～60022 4.0 30～40 500～60025 4.0 30～40 500～6508、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18－96焊接缺陷措施钢筋咬边 1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压入量；气孔 1.烘焙焊剂；2.清除钢板和钢板上的铁锈、油污；夹渣 1.清除焊剂中熔渣等杂物；2.避免过早切断焊接流；3.加快顶压速度；未焊合 1.增大焊接电流,增加焊接通电时间；2.适当加大顶压力；焊包不均匀 1.保证焊接地线的接触良好；2.使焊接处对称导电；钢板焊穿 1.减小焊接电流或减少焊接通电时间；2.避免钢板局部悬空；检查钢筋化学成分；2.延长焊接时间；,减小焊接电流1. 钢筋淬硬脆断钢板凹陷 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.减小顶压力,减小压入量9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值: JGJ18－96名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊；窄间隙焊；熔槽帮条焊帮条焊接头中心线的纵向偏移㎜0.5d / /接头处弯折角(º) 4 4 4接头处钢筋轴线的偏移㎜0.1d 0.1d 0.1d焊缝厚度㎜＋0.05d；0 ＋0.05d；0 /焊缝宽度㎜＋0.1d；0 ＋0.1d；0 /焊缝长度㎜－0.5d －0.5d /横向咬边深度㎜0.5 0.5 0.5在长2d焊缝表面数量↑ 2 2 /上的气孔及夹渣面积㎜² 6 6 /在全部焊缝表面数量↑/ / 2上的气孔及夹渣面积㎜² / / 69、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值: 同8四地基与基础工程1、土方开挖工程质量检验标准(㎜)GB50202－20022、临时性2、挖方边坡值: GB50202－2002土的类别边坡值(高:宽)砂土(不包括细砂、粉砂) 1:1.25～1:1.5一般性粘土硬1:0.75～1:1.0硬、塑1:1.00～1:1.25软1:0.50～1:1.0或更缓1:1.00～1:0.50 硬塑性粘土,充填坚硬碎石类土碎石类土充填砂土1:1.0～1:1.50注:1.设计有要求时,应符合设计标准。

2.如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。

3.开挖深度,对软土不应超过4ｍ,对硬土不应超过8ｍ。

3、填方施工时的分层厚度及压实遍数: GB50202－2002压实机械分层厚度(㎜) 每层压实遍数平辗250～300 6～8振动压实机250～350 3～4柴油打夯机200～250 3～4人工打夯<200 3～44、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差: GB50202－2002注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2.采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。

3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径5、混凝土灌注桩钢筋质量检验标准: GB50202－20026、6、混凝土灌注桩质量检验标准: GB50202－2002五、砌体工程1、砌体工程放线尺寸偏差: GB50203－20022、砌体墙和柱的允许自由高度(ｍ) GB50203－20022002－: GB50203、砖砌体的位置及垂直度允许偏差3．4、砖砌体一般尺寸允许偏差: GB50203－20025、石砌体的一般尺寸允许偏差GB50203－20027、填充墙砌体一般尺寸允许偏差GB50203－2002六屋面工程1、屋面防水等级和设防要求:GB50207－20022、屋面工程各子分部工程和分项目工程的划分: GB50207－20023、屋面找平层的厚度和技术要求: GB50207－20024、找平层转角处圆弧半径: GB50207－20025、5、卷材厚度选用表: GB50207－20026、卷材施工搭接宽度(㎜): GB50207－2002铺贴方法卷材种娄短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材100 150 70 100高聚物改性沥青防水卷材80 100 80 100合成高分子防水卷材胶粘剂80 100 80 100 胶粘带50 60 50 60单缝焊60,有效焊接宽度不小于25双缝焊80,有效焊接宽度10×2＋空腔宽7、涂膜防水厚度选用表: GB50207－2002屋面防水等级设防道数高聚物改性沥青防水卷材合成高分子防水卷材Ⅰ级(25年) 二道或三道以上设防/ 不应小于1.5㎜Ⅱ级(15年) 二道设防不应小于3.0㎜不应小于1.5㎜Ⅲ级(10年) 一道设防不应小于3.0㎜不应小于2.0㎜Ⅳ级(五年) 一道设防不应小于2.0㎜/8、高聚物改性沥防水卷材外观质量: GB50207－2002项目质量要求孔洞、缺边、裂口不允许边缘不整齐不超过10㎜胎体露白、未浸透不允许撒布材料粒度、顏色均匀每卷卷材的接头不超过一处,较短的一段不应小于1000㎜,接头处应加长150㎜9、合成高分子防水卷材外观质量: GB50207－2002项目质量要求折痕每卷不超过2处,总长度不超过20㎜杂质大于0.5㎜颗粒不允许,每一㎡不超过9㎜&sup2;胶块每卷不超过6处,每处面积不大于4㎜&sup2;凹痕每卷不超过6处,深度不超过本身厚度的30%；树脂类深度不超过15%每卷卷材的接头橡胶类每20ｍ不超过1处,较短的一段不应水于300㎜，接头处应加长150㎜；树脂类20ｍ长度内不允许有接头10、沥青防水卷材外观质量: GB50207－2002项目质量要求孔洞、硌伤不允许露胎、涂盖不匀不允许折纹、皱折距卷芯1000㎜以外,长度不大于100㎜裂纹距卷芯1000㎜以外,长度不大于10㎜裂口、缺边边缘缺口小于20㎜；缺边长度小于50㎜,深度小于20㎜每卷卷材的接头不超过1处,较短的一段不应小于2500㎜,接头处应加长150㎜11、胎体增强材料质量要求: GB50207－200213、板状保温材料质量要求: GB50207－2002抗压强度(Mpa)1 沥青防水卷材大于1000卷每500～1000卷抽4卷,100～499卷抽3卷,100卷以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。