NBR特性配方

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丁腈橡胶的详细分析

3.9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶3.9.1 丁腈橡胶概述丁二烯-丙烯腈橡胶（acrylonitrile-butadiene rubber）是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物，简称丁腈橡胶（NBR）。

NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功，1937年由德国I.G. Farben公司首先实现了工业化生产。

NBR的丙烯腈含量为15%～53%，分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。

在市售商品中，丙烯腈含量在31%～37%的NBR占总NBR的40%，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数[1]。

NBR的基本特点包括[2]：(1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低，须加入补强剂才具有使用价值。

丙烯腈质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降。

(2)耐油是NBR最突出的特点，NBR含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。

丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好。

(3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。

(4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高，耐寒性愈差。

(5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR。

(6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。

(7)NBR的介电性能较差，属半导体橡胶。

NBR具有二烯类橡胶的通性，可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型，常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。

NBR因其优异的耐油性能，广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域[1]。

NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。

为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求，国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种，如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能，使得NBR产品系列化、功能化、高档化。

NBR橡胶的配方设计精选文档

N B R橡胶的配方设计精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-NBR密封件配方设计一、常用橡胶用途及性能：1051 丙烯晴含量 41% ML75 SG 稍污染型1052 丙烯晴含量 33% ML50 SG 非污染型1053 丙烯晴含量 29% ML60 SG 非污染型1052M30丙烯晴含量33% ML30 SG 非污染型DN223丙烯晴含量 33%ML 35 SG非污染型丙烯晴含量 50% ML75 SG非污染型1965 丙烯晴含量 19% ML65 SG 非污染型DN401丙烯晴含量 18% ML78 SG 非污染型1043丙烯晴含量 29%ML 80 SG稍污染型N230SL丙烯晴含量 35% ML42 SG 非污染型N260S丙烯晴含量 15% ML62 SG 非污染型1052M40丙烯晴含量 33% ML40 SG 非污染型特性：1、ACN↑耐油性好，非极性或弱极性矿物油，植物油，液体燃料和有较高的稳定性。

2、耐热性优于NR SBR CR 可在120℃下长期使用。

3、属半导体材半料。

4、耐油与压缩永久变形平衡，耐油性与电性能平衡。

5、丙烯晴含量对NBR分类：ACN% 43%以上极高ACN%NBR36-42%以上高31-35% 中高25-30 中24%以下低总结：ACN%越高，耐油性愈好耐热性改善，但TG差，ACN%越低，低温性好，但耐油偏差。

且ML会升高，压缩永久变形好。

一般ACN%在29%可过F17.过F19 须用1965或DN401生胶。

二、共聚物组成（ＡＣＮ含量）对ＮＢＲ的影响．项目ＡＣＮ含量特点密度低→→→高大加工性（流动性）低→→→高良好硫化速度低→→→高快定伸应力、拉伸强度低→→→高大硬度低→→→高大耐磨性低→→→高良好永久变形低→→→高大耐油性低→→→高良好耐化学药品性低→→→高良好耐热性低→→→高良好和极性聚合物的相容低→→→高大弹性低→→→高小耐寒性低→→→高差透气性低→→→高差和增塑剂操作油的相容低→→→高差三、硫化体系一般NBR配方采用半有效硫化体系，例如：TT/CZ,这种硫化体系，具有耐热性较好的效果，SUL/TS压缩歪和焦烧最优。

丁腈橡胶双硫化体系配方

丁腈橡胶双硫化体系配方丁腈橡胶是一种重要的橡胶材料，它具有良好的耐油、耐溶剂和耐热性能。

然而，由于其在加工过程中容易发生黏结和老化等问题，常常需要采用双硫化工艺来改善其性能。

下面是一个丁腈橡胶双硫化体系配方的详细介绍：一、原材料列表：1.丁腈橡胶：100份2.黄石硫：2-4份3.硫化剂：1-2份4.促进剂：0.5-1.5份5.活性剂：0.1-0.5份6.防老剂：1-3份7.填料：50-100份8.润滑剂：1-2份9.活性硅：1-2份二、配方分析：1.黄石硫是丁腈橡胶双硫化体系中最为重要的硫化剂之一，可以提供硫原子，参与丁腈橡胶的双键硫化反应，提高橡胶的硬度和强度。

2.硫化剂是加快硫化反应速度的关键成分，通常使用苯丙硫醇等化合物。

3.促进剂主要是用于促进硫化反应的进行，通常使用双(4-苯基)苯酚、4,4'-二(dimethylamino)二苯甲酮等化合物。

4.活性剂主要作用是改善硫化性能，防止黏结，常使用镁氧化物、锌氧化物等化合物。

5.防老剂可以延长橡胶材料的使用寿命，通常使用2-mercaptobenzimidazole等化合物。

6.填料可以增加橡胶材料的硬度和强度，常用的填料有碳黑、滑石粉、硅灰石等。

7.润滑剂可以改善橡胶的加工性能和机械性能，常用的润滑剂有硬脂酸、蜡等。

8.活性硅可以改善橡胶的流动性和分散性，从而提高橡胶制品的质量。

三、配方操作：1.首先将丁腈橡胶加入混合机中，搅拌均匀。

2.将黄石硫、硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填料、润滑剂、活性硅依次加入混合机中，每加入一个成分就要充分混合均匀，避免不均匀导致产品质量下降。

3.把混合好的橡胶料放入压延机中，通过压延处理使其形成所需形状。

4.将压延好的材料放入硫化罐中加热硫化，使其硫化反应进行，产生所需橡胶材料。

通过以上丁腈橡胶双硫化体系配方的详细介绍，相信读者已经了解了其中每一个成分的作用和操作步骤。

这一配方可以使丁腈橡胶材料的性能得到有效提高，同时具有一定的实用性，也可以为橡胶加工业提供有益的参考。

NBR橡胶的配方设计

N B R橡胶的配方设计Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998NBR密封件配方设计一、常用橡胶用途及性能：1051 丙烯晴含量 41% ML75 SG 稍污染型1052 丙烯晴含量 33% ML50 SG 非污染型1053 丙烯晴含量 29% ML60 SG 非污染型1052M30丙烯晴含量33% ML30 SG 非污染型DN223丙烯晴含量 33%ML 35 SG非污染型丙烯晴含量 50% ML75 SG 非污染型1965 丙烯晴含量 19% ML65 SG 非污染型DN401丙烯晴含量 18% ML78 SG 非污染型1043丙烯晴含量 29%ML 80 SG稍污染型N230SL丙烯晴含量 35% ML42 SG 非污染型N260S丙烯晴含量 15% ML62 SG 非污染型1052M40丙烯晴含量 33% ML40 SG 非污染型特性：1、ACN↑耐油性好，非极性或弱极性矿物油，植物油，液体燃料和有较高的稳定性。

2、耐热性优于NR SBR CR 可在120℃下长期使用。

3、属半导体材半料。

4、耐油与压缩永久变形平衡，耐油性与电性能平衡。

且ML会升高，压缩永久变形好。

一般ACN%在29%可过F17.过F19 须用1965或DN401生胶。

二、共聚物组成（ＡＣＮ含量）对ＮＢＲ的影响．项目ＡＣＮ含量特点密度低→→→高大加工性（流动性）低→→→高良好硫化速度低→→→高快定伸应力、拉伸强度低→→→高大硬度低→→→高大耐磨性低→→→高良好永久变形低→→→高大耐油性低→→→高良好耐化学药品性低→→→高良好耐热性低→→→高良好和极性聚合物的相容低→→→高大弹性低→→→高小耐寒性低→→→高差透气性低→→→高差和增塑剂操作油的相容低→→→高差三、硫化体系一般NBR配方采用半有效硫化体系，例如：TT/CZ ,这种硫化体系，具有耐热性较好的效果，SUL/TS压缩歪和焦烧最优。

丁腈橡胶配方技术(一)

丁腈橡胶配方技术（一）一．NBR 的基本性能丁腈橡胶(NBR )作为一种典型的耐油橡胶, 广泛用于制作耐油胶管、动、静态橡胶密封垫、“O”型圈、胶带、胶辊、橡胶隔膜等制品。

丁腈橡胶(NBR )可采用与天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶相同的方法加工成型, 并具有可用硫黄硫化的二烯类橡胶的通性。

此外, 丁腈橡胶(NBR )按其丙烯腈含量、门尼粘度不同又有许多品种, 可根据所要求的耐热性、耐寒性、耐油性、物理机械性能以及加工方法灵活选用。

图1 为NBR 配方设计程序图。

以下对有关NBR 配方设计方面的问题进行叙述。

图1NBR 配方设计程序1NBR 的基本性能1 . 1分类与性能NBR 是丁二烯与丙烯腈的共聚物, 采用乳液聚合法制造。

其种类很多, 基本按以下诸方面分类:(1) 丙烯腈含量市售NBR 的丙烯腈含量约在15%～50%的范围。

(2) 分子量与门尼粘度市售NBR 有分子量从3000 左右的液体品种到几十万的固体品种, 门尼粘度一般在20- 140 之间。

(3) 聚合温度根据NBR 的聚合温度不同分为热、冷聚合胶两种, 目前除了用于胶粘剂等的特殊品种外, 基本都是冷聚合胶种。

(4) 防老剂种类根据所添加的防老剂的污染性, 分为污染、微污染和无污染型胶种。

(5) 所用第三单体及其种类市售品有使用二乙烯基苯、甲基丙烯酸、丙烯酸作为第三单体的NBR 品种。

(6) 聚合物状态一般为块状(胶包) , 也有粒状和粉末状品种, 而低分子量的为液状。

(7) 并用聚合物有与氯乙烯并用称为聚合混合物的NBR 并用胶品种。

丙烯腈含量对NBR 性能的影响极大，因此通常按丙烯腈含量对NBR 进行分类(见表1)。

表2 为丙烯腈含量对NBR 诸性能的影响。

表3 为NBR 的热力学性能与电性能。

表1NBR 按丙烯腈含量分类表2丙烯腈含量对NBR 性能的影响丙烯腈含量低丙烯腈含量高密度大胶料硫动性好硫化速度快定伸应力大拉伸强度大硬度高耐磨耗性好永久变形大耐油性好耐热性好与极性聚合物的相溶性大大回弹性好耐寒性小透气性大与增塑剂操作油的相溶性。

丁腈橡胶的配方

丁腈橡胶的配方
丁腈橡胶是一种性能强大且广泛应用的橡胶材料，它具有优异的机械强度、化学稳定性和高耐磨性等特点，已经在许多领域得到了广泛的应用。

越来越多的企业和研究机构开始重视丁腈橡胶的研究和开发，以满足市场不断变化的需求。

丁腈橡胶的配方是研究者不断探索的重要方向之一。

不同的配方会影响丁腈橡胶的性能，因此设计优秀的配方是保证丁腈橡胶性能的关键。

以下是一些常用的丁腈橡胶配方的组分和比例：
1. 丁腈橡胶（40-60%）：作为主要组分，负责赋予橡胶优异的机械性能和耐磨性；
2. 炭黑（10-30%）：增加橡胶的硬度、强度和耐磨性；
3. 片状填料（5-10%）：如石棉、云母等，主要用于调整橡胶的流动性和加工性，也可以增加橡胶的耐高温性；
4. 硬度调节剂（2-5%）：如氧化镁、二氧化硅等，用于调节橡胶的硬度和弹性模量；
5. 加工助剂（2-5%）：如硫化剂、促进剂等，用于促进橡胶的硫化反应，提升橡胶的硫化速度和质量；
6. 稳定剂（1-3%）：如防老剂、抗氧化剂等，用于保护橡胶不受环境影响和延长橡胶寿命。

通过合理地调配上述组分和比例，可以制备出具有不同特性的丁腈橡胶。

例如，增加炭黑的用量可以使丁腈橡胶更为耐磨，增加片状填料的用量可以增加丁腈橡胶的耐高温性，加入稳定剂可以延长丁腈橡胶的使用寿命等。

总的来说，丁腈橡胶的配方是非常重要的，它对橡胶的性能和应用有着至关重要的影响。

在配方设计时，需要根据具体的需求和使用环境调整组分和比例，不断探索优质的丁腈橡胶配方，以满足市场和客户的需求，推动丁腈橡胶的应用和发展。

nbr保温材料发泡配方

nbr保温材料发泡配方
NBR（丁腈橡胶）是一种常用的合成橡胶，具有良好的耐油、耐磨、耐寒性能。

NBR保温材料通常是通过在NBR中引入发泡剂以制成泡沫形式，提供优越的隔热和隔音性能。

以下是一种可能的NBR 保温材料的发泡配方的主要组成部分：
NBR橡胶基料：NBR橡胶是主要的基料，具有优异的耐油、耐磨和耐寒性能。

它提供保温材料所需的柔韧性和弹性。

发泡剂：发泡剂是用于在NBR基料中产生气泡，形成泡沫结构的关键成分。

常用的发泡剂包括氮气、二氧化碳等。

交联剂：为了提高泡沫的稳定性和耐久性，通常需要添加交联剂，促使橡胶分子之间形成交联结构。

稳定剂：稳定剂可以帮助防止发泡剂过早释放，保持泡沫的结构和性能。

抗氧化剂：为了防止氧化和老化，抗氧化剂常常添加到NBR保温材料中，以延长其使用寿命。

硬化剂：硬化剂可以调整NBR橡胶的硬度和强度，以适应不同的应用需求。

润滑剂：润滑剂有助于材料的加工和处理过程，确保在制备过程中不会出现过多的摩擦和粘附。

填料：有时会添加一些填料，如纤维、颗粒等，以改善泡沫的结构、强度和导热性能。

这只是一种可能的配方示例，具体的配方可能会根据应用、要求和制备工艺的不同而有所变化。

在实际应用中，为了获得理想的性能，可能需要进行多次试验和优化。

同时，要确保所使用的化学成分符合相关的安全和环保标准。

1。

丁腈橡胶

丁腈橡胶
丁二烯和丙烯腈的共聚物
01 性能
03 主要用途 05 发展分析
目录
02 NBR性能 04 的并用 06 制作加工
07 粉末NBR
09 划分标准
目录
08 配方设计
丁腈橡胶（NBR），是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。
丁腈胶最大的用途是生产耐油胶管及阻燃输送带，其消耗量约占总消费量的50%；其次是密封制品，其中约半数为汽车密封制品；在电线电缆、胶粘剂、印刷和箱包制品等方面也有应用。另外，丁腈橡胶与其他材料共混改性成为研究热点。利用动态硫化技术等技术，可以制备丁腈胶/聚氯乙烯、丁腈胶/聚丙烯、丁腈胶/乙丙胶、丁腈胶/聚苯乙烯、丁腈胶/氯磺化聚乙烯、丁腈胶/聚酰胺、丁腈胶/丁基胶等共混产品，其中丁腈胶/聚氯乙烯共混胶用途最广泛，主要应用于电线电缆行业。随着通讯业快速发展，在海底电缆领域对乙丙胶/聚丙烯有较强竞争力。目前国内有近万家电线电缆企业，每年丁腈胶/聚氯乙烯消耗量很大。另外，该共混胶还可以用于油管和燃油管外层胶、汽车防水密封件和模压零件、发泡绝热层、胶圈、防护涂层等方面。
丁腈橡胶虽然具有优良的物理机械性和加工性能，但长期在在酸性汽油和高温（150℃）环境中使用性能不如氟橡胶和丙烯酸酯橡胶，为此开发出性能优异的氢化丁腈橡胶（HNBR）。此外，还开发了具有极超耐寒性和高纯度丁腈橡胶及羧基丁腈橡胶（XNBR）等。
NBR性能
基本性能
一般性能
丁腈橡胶是浅褐色的弹性体，分子量为70万左右，由于强极性CN基团，所以对脂肪烃油类和汽油具有极好的稳定性。并且根据ACN含觉不同划分:

丁腈橡胶配方技术

的污染性，为污染、分微污染和无污染型胶种。
（）所用第三单体及其种类５三单体的ＮＢ品种Ｒ市售品有
使用二乙烯基苯、甲基丙烯酸、烯酸作为第丙（）聚合物状态６（）井用聚台物７一般为块状（包）也胶，有与氯乙烯并用释为
ＮＢ的耐热性比天然橡胶、Ｒ丁苯橡胶等
通用橡胶和氯丁橡胶好。图４为与特种橡胶
相比对于温度和油的使用范围。但是，一使这
用范围因硫化体系和丙烯腈含量的不同而有
差异。
使用时间的关系（６，图）以作为评价橡胶密
田６ＢＮＲ尊睦压鲭永久壹形保持５的０使用噩崖与使用寿命的关系
ｌ一婚畦膏糠腔・一丁睛椽眭，＿丙２３氯丁椽胶｜－氯鞋橡胶一４
田７不同丙螺腑含量ＮＲ的耐油性与Ｂ
耐寒性的美系
冲击臆性温度试验、低温屈挠试验、低温压缩试验、Ｒ试验等，根据需要选择符合实Ｔ— 可
方面分类：（）丙烯腈含量１市售ＮＢ的丙烯腈Ｒ
定伸应力一拉伸强度一
硬一
太太
耐磨耗性一
永久变形一耐性一
好
太好
耐热性一与极性聚合蛔姻相蒋性一
＾一日
好太
含量约在１～５的范围。５０

nbr材料成分

nbr材料成分以NBR材料成分为标题，我们将探讨以下几个方面：NBR的定义和特性、NBR的应用领域、NBR的制备方法以及NBR的优缺点。

一、NBR的定义和特性NBR全称为Nitrile Butadiene Rubber，是一种合成橡胶材料。

它由丙烯腈（ACN）和丁二烯（BD）共聚而成。

NBR具有优异的耐油、耐磨和耐化学物质的特性，同时还具有较好的耐热性、耐寒性和耐氧化性能。

此外，NBR还具有良好的弹性和耐磨损性能。

二、NBR的应用领域由于NBR具有优越的耐油性能，广泛应用于汽车、机械和化工等领域。

在汽车行业，NBR常用于制造汽车密封件、软管和O型圈等配件。

在机械领域，NBR广泛应用于制造密封件、垫片和橡胶胶带等。

在化工行业，NBR被用于制造耐油、耐腐蚀的管道和阀门等设备。

三、NBR的制备方法NBR的制备方法主要有两种：乳液聚合法和溶剂聚合法。

乳液聚合法是将丙烯腈和丁二烯溶解在水中，加入乳化剂和引发剂，通过乳化聚合反应得到NBR乳液。

然后，通过蒸发水分和加热固化，得到固态的NBR。

溶剂聚合法是将丙烯腈和丁二烯溶解在有机溶剂中，加入引发剂，通过溶剂聚合反应得到NBR溶液。

然后，通过蒸发溶剂和加热固化，得到固态的NBR。

四、NBR的优缺点NBR作为一种合成橡胶材料，具有以下优点：首先，NBR具有优异的耐油性能，能够在油污环境中长期稳定使用；其次，NBR具有较好的耐磨性能，能够在高摩擦环境下长时间使用而不易磨损；此外，NBR还具有较好的耐化学性能，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。

然而，NBR也存在一些缺点：首先，NBR的磨损性能相对较弱，易于在高温高速摩擦下产生磨损；其次，NBR的耐热性相对较差，高温环境下容易软化变形；此外，NBR的价格相对较高，成本较高。

NBR作为一种合成橡胶材料，具有优异的耐油、耐磨和耐化学物质的特性，广泛应用于汽车、机械和化工等领域。

NBR的制备方法主要有乳液聚合法和溶剂聚合法。

尽管NBR具有优点，如耐油性能、耐磨性能和耐化学性能，但也存在一些缺点，如磨损性能较差、耐热性较差和价格较高。

丁晴橡胶配方及其作用

丁腈橡胶配方及其应用摘要：综述丁腈橡胶的配方设计,丁腈橡胶的应用，以及国内外发展现状,消费现状，市场分析。

关键词：丁腈橡胶；配方设计；性能；应用；国内外市场1 引言丁腈橡胶( NBR) 是由丁二烯和丙烯腈单体。

采用乳液聚合工艺合成的一种弹性体，其分子链中含有不饱和双键和极性基团—CN，因而具有耐油性能好、物理机械性能优异等特点，广泛地应用于各种耐油制品，如O 型环、蛇( 软) 皮管、垫圈、燃料箱衬胶、油罐衬里、印刷消耗品、印刷滚筒、绝缘地面垫板、硬橡胶零件、耐油鞋底、织物涂层、泵的叶轮、油井刷布、管螺纹保护层、电线护套、粘合剂、橡胶手套以及食品包装用薄膜等方面。

由于其耐油性能优异、物理机械性能和加工工艺性能好等优点而被广泛应用于各种耐油制品.N41是结合内烯睛为29%.门尼粘度(ML (1-4) 100'C)为77的极低凝胶含录类型的丁睛橡胶.它与日木瑞翁公司的N41, JSR的240S、台湾南帝公司的2865等具有从木相同的生胶物理机械性能和加上工艺性能，可以广泛应用在兼顾耐油和低温以及物理机械性能的应用领域.采用适合于N41的配合体系和加工工艺可以获得更佳的应用效果。

1 N41的配合1.1 配合体系1.1.1 硫化体系1.1.1.1 硫磺和促进剂体系硫磺和促进刑硫化体系是N41应用最厂泛的传统硫化体系。

硫磺任N41中的浴解度比在天然橡胶中低，所以用最卜般要控制在1.0~2.0份((100份生胶中所含配合剂的份数，文中以下均按此法表示)。

N41硫化胶中形成单硫键、双硫键和多硫键，而且硫磺用量越大其多硫键就越多，因而定伸强度、焦烧时间及硬度都随硫磺用量的增加而增加，耐油性也随之有一定的提高，但是耐热性能却随之降低。

采用硫磺和促进剂硫化体系的优点是加工过程容易吃料，L艺性能较好，硫化胶常态下的物理机械性能良好:缺点是耐老化性能和耐压缩永久变形性能变差。

硫磺和促进剂硫化体系中只用噻唑类促进剂硫化速度太慢.一般噻唑类促进剂要和秋来姆类促进剂并用。

26382212_不同门尼黏度NBR的制备及其对力学性能的影响

作者简介：陈云峰（1993-），男，本科，主要负责化工安全及橡胶合成与橡胶加工技术研究。

*通讯联系人收稿日期：2021-09-28丁腈橡胶[1]（NBR ）是由丁二烯和丙烯腈通过乳液聚合反应（主要是低温乳液聚合反应）生成的。

丁腈橡胶由于分子链中含有氰基[2]，耐油性（溶剂、矿物油和动植物油等）比天然橡胶优秀，此外还具有优异的耐热性和耐磨性。

门尼黏度作为橡胶合成与加工[3~5]的重要参数之一，对橡胶的性能产生很大的影响，因此研究不同门尼黏度对NBR 的性能影响具有重要的意义。

1　实验部分1.1　主要原材料丁腈胶乳，南京金浦英萨合成橡胶有限公司；硬脂酸：上海倍特化工有限公司；氧化锌：上海缘江化工有限公司；促进剂TBBS:上海嘉诚实业有限公司；硫磺：佛山峰正科技有限公司；炭黑：黑猫炭黑股份有限公司；其它试剂均为市场常见商品。

1.2　主要仪器和设备本文实验用设备及仪器见表1。

1.3　不同门尼黏度橡胶的制备本次实验使用的两种胶乳为E3340和E3380两种牌号的胶乳，其中字母E 代表该种橡胶是低温乳液聚合；前两位数字代表该种胶乳的丙烯腈含量；后两位数字代表该种胶乳经过破乳产生橡胶的门尼黏度。

不同门尼黏度橡胶的制备：由于它们的丙烯腈的含量相同，也就是说按照掺混胶乳中实际固含量的门不同门尼黏度NBR 的制备及其对力学性能的影响陈云峰，李长皓*(南京金浦英萨合成有限公司，江苏南京 211500)摘要：本文利用两种不同门尼含量的胶乳，利用掺混法成功制备了不同门尼黏度的NBR ，研究了不同门尼黏度NBR 对硫化性能及其对力学性能的影响，结果表明：随着门尼黏度的增大，NBR 的最大扭矩值越大；随着门尼黏度的增加，NBR 胶料的断裂伸长率逐渐降低；门尼黏度越大，NBR 胶料的拉伸应力越高，同时恢复曲线的应力也越高，马林斯效应越明显。

关键词：门尼黏度；NBR 制备;重复拉伸性能；力学性能中图分类号：TQ333.7文章编号：1009-797X(2022)03-0043-04文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2022.03.008尼黏度加权平均值即可制得不同门尼黏度的丁腈橡胶。

丁二烯丙烯腈共聚物(NBR)

读书报告题目丁二烯-丙烯腈共聚物（NBR）班级学号学生姓名评阅同学日期目录目录 (i)1前言 (1)1.1丁腈橡胶的发展概述 (1)2丁二烯-丙烯腈共聚合物的合成（及固化） (3)2.1丁腈橡胶的制备 (3)2.2丁腈橡胶的配方设计 (4)2.3丁腈橡胶的选择 (5)2.4丁腈橡胶的硫化体系 (5)3丁腈橡胶结构与性能特点、主要用途； (7)3.1结构与性能特点 (7)3.1.1丁腈橡胶的结构 (7)3.1.2丁腈橡胶的性能特点 (9)3.2主要用途 (10)3.2.1主要用途 (10)3.2.2丁腈橡胶的并用 (11)4丁腈橡胶的成型加工 (12)4.1丁腈橡胶的加工工艺性能 (12)4.2丁腈橡胶的成型加工 (12)4.2.1丁腈橡胶的塑炼工艺 (12)4.2.2丁腈橡胶的混炼工艺 (12)4.2.3丁脂橡胶的压延工艺 (13)4.2.4丁腈橡胶的压出工艺 (13)4.2.5成型用机械及模具丁腈橡胶模型制品的成型工艺 (14)4.3丁腈橡胶聚合工艺的改进 (14)5丁腈橡胶的改性 (15)5.1丁腈橡胶的基本特性 (15)5.2丁腈橡胶的化学改性 (15)5.2.1氢化丁腈橡胶 (15)5.2.2羧基丁腈橡胶粉 (15)5.3丁腈橡胶的共混改性 (16)5.3.1NBR／PVC硫化胶 (16)5.3.2NBR／HNBR共混橡胶 (16)参考文献 (17)1 前言丁二烯一丙烯腈橡胶又称丁腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右。

灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。

CH2CH CH CH2CH2CH3nmCN 丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一52℃，脆化温度Tb=一47℃，而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一22℃。

溶解度参数δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。

丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。

NBR 密封件配方设计

NBR 密封件配方设计一：常用橡胶用途及性能：特性：1、ACN ↑耐油性好，非极性或弱极性矿物油，植物油，液体燃料和有较高的稳定性。

2、耐热性优于NR SBR CR 可在120℃下长期使用。

3、属半导体材料。

4、耐油与压缩永久变形平衡，耐油性与电性能平衡。

5、丙烯晴含量对NBR 分类：➢极高丙烯腈含量Extreme High ACN >43%➢高丙烯腈含量High ACN 36%~42%➢中高丙烯腈含量Mid-High ACN 31%~35%➢中丙烯腈含量Middle ACN 25%~30%➢低丙烯腈含量Low ACN <24%总结：ACN% 越高，耐油性愈好耐热性改善，但TG差，ACN% 越低，低温性好，但耐油偏差。

且ML会升高，压缩永久变形好。

一般ACN% 在29%可过F17.过F19须用1965生胶。

二：共聚物组成（ＡＣＮ含量）对ＮＢＲ的影响三：硫化体系一般NBR 配方采用半有效硫化体系，例如：TT/CZ 1.5/1.5PHR, 这种硫化体系，具有耐热性较好的效果，SUL/TS 压缩变形和焦烧最优。

DM （CZ）拉伸强度好，用载硫剂可获得优良的压缩永久变形，镉镁硫化耐热150℃，过氧化物也可耐150℃高温。

且压缩永久变形最小，但撕裂差，活性用ZNO-A/ST-ACD5/1 使用，耐水配方用Pb3O4, 这时可不用ZNO-A, 但焦烧时间短。

四：防护体系：RD 耐热性最优MB/ZMTI耐热性优NBC抗臭氧效果好龟裂防护蜡，抗臭氧性佳AW抗臭氧性很佳总结：污染性比非污染性防护效果强，耐油配方，可选用难抽出防老剂。

或适当提高用量五：补强填充体系：1、N550 是快压出炉黑，一般2PHR提高一度，N774是半补强炉黑，一般3PHR提高一度，N990是中粒子热裂法炭黑，一般是4PHR提高一度压缩永久变形：N990>N550>N7742、一般配方里：N774 40PHR /N990 30PHR 油30PHR其硬度在50 度左右。

耐磨丁腈生胶

耐磨丁腈生胶NBR-4020D
NBR-4020D生胶是由纳米材料Si3N4以及纳米SiO2经特殊工艺改性制得，在NBR 橡胶中加入Si3N4后, 能够提高制品的耐磨损性能, 降低动态运动温度, 延长产品的寿命。

基本配方( 质量份) : N330碳黑 30 ；硫黄 0.8 ；促进剂TT 1.5 ；促进剂DM 1.5 ；氧化锌 5.0 ；硬脂酸1.0 。

配方一，NBR-3250 韩国LG 配方二，NBR-4020D 广州洽展化工
动态力学性能测试原理:
损耗模量E" 和内耗值tanδ，按数据测定, 没有改性的损耗模量E"为6.4E+008, 内耗值tanδ为0.49043。

而改性橡胶NBR-4020D配方为2.4E+008 和0.42607。

动态力学性能和耐热性均得到明显改善。

这是因为纳米Si3N4 本身具有极好的热稳定性和优良的导热性, 最高使用温度为1500℃, 热导率为27 W/m·K。

当表面经修饰处理后在橡胶基体中均匀地分散并达到良好的相容时, 能将橡胶动态内耗生热有效地导出, 从而提
高了橡胶耐动态热老化性能,使寿命延长。

耐油丁腈橡胶配方

耐油丁腈橡胶配方
耐油丁腈橡胶（NBR，Nitrile Butadiene Rubber）是一种具有良好耐油性、耐磨性和抗腐蚀性的合成橡胶。

它在油田、汽车工业、化工等领域得到广泛应用。

以下是一种常见的耐油丁腈橡胶配方的简要描述，但请注意具体的橡胶配方可能因应用要求和制造商而异。

基本成分：
1．丁腈橡胶（NBR）：主要聚合物，提供耐油、耐磨等特性。

2．丙烯酸酯类增塑剂：用于改善橡胶的可加工性和柔软性。

3．硫化剂：例如硫磺，用于交联橡胶分子，提高耐热性和强度。

4．促进剂：例如硫化促进剂，加速硫化反应。

助剂和填料：
1．抗老化剂：提高橡胶的耐氧化性和耐老化性。

2．防霉剂：预防橡胶受到霉菌的侵害。

3．加工助剂：如硬脂酸锌，有助于橡胶的加工性能。

4．炭黑：提供增强橡胶强度和耐磨性的填料。

5．钙碳酸：用于调节硬度和改善橡胶的物理性能。

可选添加剂：
1．润滑剂：如硬脂酸钙，用于改善橡胶的摩擦性能。

2．阻燃剂：如果需要橡胶具有阻燃性能。

3．颜料：用于调色。

实际的橡胶配方将取决于具体的应用要求、产品规格和制造商的技术需求。

配方的优化通常需要在实验室中进行多次试验和测试。

同时，注意橡胶的配方可能受到相关法规和标准的限制，应当遵守相关的环境和安全规定。

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