连铸结晶器振动方式的探讨_焦志明
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一摘要：本篇论文针对连铸过程中结晶器振动装置的设计与研究展开讨论，重点介绍非正弦振动装置的设计原理、结构特点及其在连铸工艺中的应用。
通过理论分析、仿真模拟及实际生产实验，验证了非正弦振动装置在提高铸坯质量、减少裂纹和偏析等方面的优势。
本文旨在为连铸技术的发展提供理论支持和实践指导。
一、引言连铸技术作为现代钢铁生产的重要工艺，其结晶器的振动装置对于铸坯的质量具有至关重要的影响。
传统的正弦振动方式在特定情况下已无法满足高质量铸坯的生产需求。
因此，研究并设计非正弦振动装置，对于提高连铸生产效率和铸坯质量具有重要意义。
二、非正弦振动装置的设计原理非正弦振动装置的设计基于连铸过程中的力学原理和结晶器振动的实际需求。
该装置采用先进的机械结构设计，通过调整振动波形，实现非正弦振动。
设计过程中，需考虑装置的稳定性、振动的均匀性以及与连铸工艺的匹配性。
此外，还需考虑装置的节能性、耐用性和维护方便性。
三、非正弦振动装置的结构特点非正弦振动装置主要由振动发生器、传动机构、支撑结构和控制系统等部分组成。
其中，振动发生器是装置的核心部件，负责产生非正弦振动波形；传动机构将振动传递至结晶器；支撑结构保证整个装置的稳定性；控制系统则负责调节振动的幅度、频率和波形，以适应不同的连铸工艺需求。
四、理论分析与仿真模拟通过理论分析，非正弦振动装置能够更好地适应连铸过程中的各种力学变化，使结晶器在浇注过程中保持更加稳定的振动状态。
仿真模拟结果表明，非正弦振动能够有效减少铸坯的裂纹和偏析，提高铸坯的表面质量和内部组织均匀性。
五、实际生产实验在实际生产中，采用非正弦振动装置的连铸机在生产效率、铸坯质量和设备维护等方面均表现出明显优势。
通过对比实验，可以发现非正弦振动装置能够显著提高铸坯的成材率，降低废品率，同时减少设备故障率，提高生产线的稳定性。
六、结论非正弦振动装置的设计与研究，为连铸技术的发展提供了新的思路和方法。
《2024年连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》范文
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一摘要：本篇论文旨在研究连铸结晶器非正弦振动装置的设计及其对连铸工艺的影响。
通过对非正弦振动装置的详细设计、仿真分析以及实际应用的探究，本文为连铸工艺的优化和设备升级提供理论依据和参考。
一、引言连铸技术是现代冶金工业中的重要工艺之一，而结晶器作为连铸技术的核心设备，其振动系统的设计直接影响到铸坯的质量和工艺的稳定性。
传统的正弦振动方式在特定情况下存在一些局限性，如不能有效控制铸坯的凝固过程等。
因此，本研究提出了非正弦振动装置的设计思路，以期通过非正弦振动的方式改善连铸过程。
二、非正弦振动装置设计1. 设计思路与原理非正弦振动装置的设计基于对连铸结晶器振动过程的分析，旨在通过非正弦波形控制结晶器的振动。
该设计采用先进的电子控制系统，通过调整振动波形参数，实现非正弦振动。
这种设计思路能够更好地控制铸坯的凝固过程，提高铸坯的质量。
2. 结构设计与关键部件（1）结构设计：本设计主要涉及电机、传动机构和振动机构三部分。
电机作为动力源，负责驱动整个装置运行；传动机构用于传递动力并实现转速调节；振动机构则采用非正弦振动模式。
（2）关键部件：设计中还包括波形生成器、控制器和执行器等部件。
波形生成器用于生成所需非正弦波形；控制器负责根据预设的工艺参数调节振动系统的运行状态；执行器则是根据控制信号进行振动操作的核心部件。
三、仿真分析与研究方法本研究的仿真分析主要采用有限元法和动力学分析方法。
首先，通过有限元法对连铸结晶器进行建模，模拟非正弦振动条件下的连铸过程；然后，利用动力学分析方法对仿真结果进行验证和优化。
同时，结合实际生产工艺，研究不同参数下的非正弦振动对连铸过程的影响。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过实验数据可以看出，采用非正弦振动装置后，连铸过程的稳定性得到了显著提高，铸坯的质量也有了明显改善。
具体表现在：铸坯表面质量提高、内部组织结构更加均匀、裂纹等缺陷减少等。
《2024年连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》范文
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，连铸技术作为冶金行业的重要工艺之一，其设备及技术的创新和优化显得尤为重要。
连铸结晶器作为连铸过程中的核心设备，其振动装置的设计与研究对于提高铸坯的质量、减少故障率、提高生产效率具有至关重要的作用。
传统的正弦振动装置在连铸过程中虽然能够满足一定的需求，但在某些特殊情况下，如处理复杂合金、高精度铸坯等，其效果并不理想。
因此，本文提出了一种连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究，旨在通过优化振动方式，提高连铸过程的质量和效率。
二、非正弦振动装置的设计1. 设计思路非正弦振动装置的设计主要基于对连铸结晶器振动特性的深入研究。
设计思路是在保证结晶器稳定运行的前提下，通过改变振动的波形，使其更接近实际需求。
具体来说，就是将传统的正弦波形进行优化，使其在特定的时间段内具有更大的振幅或更复杂的波形。
2. 设计要点（1）振动发生器：采用高精度、高稳定性的振动发生器，确保输出的振动信号准确无误。
（2）波形生成器：通过先进的算法和硬件设备，生成非正弦波形。
可根据实际需求调整波形的类型和参数。
（3）控制系统：采用PLC等工业控制系统，对振动装置进行精确控制。
可实现远程控制和自动控制，方便操作和维护。
（4）机械结构：设计合理的机械结构，确保振动装置在运行过程中稳定可靠。
同时，要考虑到设备的维护和检修方便性。
三、非正弦振动装置的研究1. 实验方法为了验证非正弦振动装置的效果，我们进行了大量的实验。
实验中，我们采用了不同的非正弦波形，对比了其在连铸过程中的效果。
同时，我们还对设备的稳定性、可靠性等进行了测试。
2. 实验结果及分析（1）铸坯质量：采用非正弦振动装置后，铸坯的质量得到了显著提高。
表面光滑、无裂纹等缺陷明显减少。
（2）生产效率：非正弦振动装置的引入，使得连铸过程的周期缩短，生产效率得到提高。
（3）设备稳定性：经过长时间的运行测试，非正弦振动装置表现出较高的稳定性。
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》范文
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，连铸技术作为金属冶铸领域的重要工艺，其设备性能的优化与改进显得尤为重要。
其中，连铸结晶器振动装置作为连铸过程中的关键设备，其振动特性的优化直接影响到铸坯的质量和产量。
传统的正弦振动装置虽然在一定程度上满足了生产需求，但随着生产要求的提高，其局限性也逐渐显现。
因此，本文提出了一种连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究，旨在通过改进振动装置的设计，提高铸坯的质量和产量。
二、非正弦振动装置的设计1. 设计思路非正弦振动装置的设计旨在通过改变传统正弦振动的规律，以更符合连铸过程中金属液态凝固的物理特性。
设计过程中，我们充分考虑了铸坯质量、设备稳定性、能耗等多方面因素，力求在保证生产效率的同时，提高铸坯的质量。
2. 设计要点（1）振动模式：非正弦振动装置采用复合振动模式，包括正弦波、方波、三角波等多种波形，通过不同波形的组合，以适应不同的连铸工艺需求。
（2）振动参数：根据实际生产需求，可调整振动频率、振幅、振动方向等参数，以满足不同金属、不同规格的连铸需求。
（3）驱动系统：采用高精度、高稳定性的伺服电机作为驱动系统，确保振动装置的稳定性和可靠性。
（4）控制系统：采用先进的控制系统，实现振动参数的实时调整和监控，确保生产过程的稳定性和铸坯的质量。
三、非正弦振动装置的研究1. 实验方法为了验证非正弦振动装置的性能和效果，我们进行了大量的实验研究。
实验过程中，我们分别采用了不同的金属、不同的连铸工艺参数，对非正弦振动装置的性能进行了全面的测试。
同时，我们还对传统的正弦振动装置进行了对比实验，以便更准确地评估非正弦振动装置的性能。
2. 实验结果及分析（1）铸坯质量：通过实验数据的对比分析，我们发现非正弦振动装置能够有效提高铸坯的表面质量和内部组织结构，降低铸坯的缺陷率。
（2）设备稳定性：非正弦振动装置采用高精度、高稳定性的伺服电机作为驱动系统，确保了设备的稳定性和可靠性。
《连铸结晶器非正弦振动波形分析与优化》范文
《连铸结晶器非正弦振动波形分析与优化》篇一一、引言在连铸生产过程中，结晶器的振动对于铸坯的质量具有至关重要的影响。
传统的正弦波形振动在许多情况下已经能够满足生产需求，但在某些特殊工艺条件下，非正弦振动波形可能表现出更优越的性能。
本文旨在分析连铸结晶器非正弦振动波形的特点，探讨其优化方法，以期提高铸坯的质量和生产的效率。
二、连铸结晶器非正弦振动波形分析1. 波形特征非正弦振动波形相较于传统的正弦波形，具有更加复杂的数学特征。
其波形包含了多种频率成分，能够更好地适应连铸过程中的复杂工艺条件。
非正弦波形的引入，可以有效地减少铸坯的表面裂纹和夹渣等缺陷，提高铸坯的表面质量。
2. 影响因素非正弦振动波形的形成受到多个因素的影响，包括设备的驱动系统、振动参数的设置以及结晶器与坯料的相互作用等。
其中，设备的驱动系统决定了波形的基频和幅值，而振动参数的设置则会影响波形的形状和频率分布。
此外，结晶器与坯料的相互作用也会对波形产生一定的影响。
三、非正弦振动波形的优化1. 优化目标非正弦振动波形的优化目标主要包括提高铸坯的质量、减少设备故障率以及提高生产效率。
通过优化波形，可以使得铸坯表面更加光滑，减少表面裂纹和夹渣等缺陷，同时降低设备的能耗和维护成本。
2. 优化方法（1）参数调整：通过调整设备的驱动系统和振动参数，改变波形的形状和频率分布，以达到优化目的。
（2）模型优化：建立连铸过程的数学模型，通过模拟和仿真来分析不同波形对铸坯质量的影响，从而找到最优的波形。
（3）实践验证：在生产过程中进行实践验证，通过对比不同波形的生产效果，选择最优的波形进行生产。
四、实验与结果分析为了验证非正弦振动波形的优化效果，我们进行了实验研究。
实验中，我们分别采用了传统的正弦波形和非正弦波形进行连铸生产，并对比了两种波形的生产效果。
实验结果表明，非正弦波形在减少铸坯表面裂纹和夹渣等缺陷方面表现出更优越的性能，同时提高了生产效率。
通过对实验数据的分析，我们找到了最优的非正弦波形，并将其应用于实际生产中。
《2024年连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》范文
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一一、引言随着现代工业技术的不断发展，连铸技术作为冶金工业的核心工艺之一，其生产效率和产品质量直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。
连铸结晶器作为连铸过程中的关键设备，其振动装置的设计与优化对于提高铸坯的质量、减少裂纹和夹渣等缺陷具有重要意义。
传统的正弦振动方式在特定情况下已无法满足高精度、高效率的生产需求，因此，本文针对连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究展开探讨。
二、连铸结晶器非正弦振动装置的设计思路（一）设计背景及需求分析连铸结晶器非正弦振动装置的设计背景主要源于实际生产中对于产品质量的提升要求以及提高生产效率的迫切需求。
设计的主要目标是通过对振动装置的改进，优化结晶器在连铸过程中的振动特性，以达到提高铸坯的致密度、减少内部缺陷的目的。
（二）设计原理设计过程中主要依据冶金连铸理论及机械振动原理，通过理论计算和模拟仿真确定非正弦振动的波形参数及振幅等关键参数。
非正弦振动能够更好地适应结晶器内部金属液的流动特性，有利于减少金属液在凝固过程中的热应力，从而降低裂纹等缺陷的产生。
（三）设计内容设计内容包括振动装置的机械结构设计、控制系统设计以及与连铸设备的集成设计。
机械结构设计需考虑振动装置的稳定性、耐用性及安装便捷性；控制系统设计则需保证振动波形的精确输出及参数的实时调整；集成设计则需确保振动装置与连铸设备的协同工作，实现高效、稳定的连铸过程。
三、非正弦振动装置的详细设计（一）机械结构设计机械结构设计主要包括振动装置的框架、振动器、传动机构等部分的详细设计。
框架设计需考虑其承重能力和抗振性能；振动器则根据非正弦波形的特点进行特殊设计，以实现精确的振动输出；传动机构则需保证动力传递的平稳性和可靠性。
（二）控制系统设计控制系统是实现非正弦振动波形的关键部分。
控制系统需根据预设的波形参数进行精确控制，同时需具备实时监测和调整功能，以应对生产过程中的各种变化。
此外，控制系统还需具备友好的人机交互界面，方便操作人员进行参数设置和操作。
连铸结晶器振动与铸坯表面质量
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连铸结晶器振动与铸坯表面质量
(2)结晶器振动作用
o 防止凝固壳与铜板粘结而拉裂漏钢； o 有利于钢液面液渣渗漏到坯壳与铜板间形成液渣膜
起润滑作用，改善铸坯表面质量；
(3)结晶器振动模式
结晶器振动模式是指振动速度随时间变化规律，可分 为三种：
o 结晶器向下运动速度大于铸坯拉速 处于负滑脱期间，液渣被泵入到坯 壳与结晶器壁缝隙中起润滑作用， 渣圈压力迫使弯月面坯壳向内弯曲 形成振痕（由3状态→4状态）。
o 渣圈挤压力消失钢水静压力又把弯 月面初生坯壳边缘推向渣圈（5状 态）。这种相互运动一直持续到振 动周期的结束，从而形成铸坯表面 的振痕。
强度，把板坯边部温度提高 到960℃，边裂大为减轻。
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•改进前后角部温度变化
连铸结晶器振动与铸坯表面质量
由于含Nb、V、 Ti钢铸坯在二冷 区冷却过程中在 奥氏体晶界第二 相质点析出（图 16），降低了 钢的高温塑性， 在弯曲矫直力作 用下，在振痕波 谷的应力集中而 产生横裂纹。
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o 裂纹深浅不一，有长有 短可，能裂遗纹传深到度中大厚于板2成m为m，•（c） 表面缺陷的来源。
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•图4.板坯连铸表结面晶器横振裂动与纹铸形坯表貌面质量
3.2 板坯横裂纹的微观形貌
(1) 原始板坯横裂纹处取试样，经表面处理后直接在 扫描电镜下观察。
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•(a)原始形貌
•(b)横裂纹放大
（4）描述结晶器振动的基本参数
振动频率f 0—400/min 振幅或振动行程h=vc/f （±3～±5mm） 振动波形（正弦、非正弦） 负滑脱时间tN。
《2024年连铸结晶器非正弦振动波形分析与优化》范文
《连铸结晶器非正弦振动波形分析与优化》篇一一、引言连铸技术是现代钢铁工业的重要环节，其中结晶器的振动对铸坯的质量具有决定性影响。
传统的连铸结晶器多采用正弦振动波形，但在实际生产过程中，由于多种因素的影响，非正弦振动波形变得较为常见。
本文旨在分析连铸结晶器非正弦振动波形的特点及其对铸坯质量的影响，并探讨相应的优化措施。
二、非正弦振动波形分析1. 波形特征非正弦振动波形相较于传统的正弦波形，其特点在于波形的不规律性和复杂性。
在连铸过程中，结晶器的非正弦振动通常受到设备参数、铸坯特性以及外部环境等多重因素的影响。
非正弦波形的特征参数包括波峰数、波谷数、波峰波谷的幅度比等。
2. 影响因素（1）设备参数：结晶器本身的机械性能、振动系统的稳定性等都会对非正弦波形的形成产生影响。
（2）铸坯特性：铸坯的成分、温度分布等也会影响结晶器的振动波形。
（3）外部环境：如温度、湿度等环境因素也可能导致非正弦波形的出现。
三、非正弦振动波形对铸坯质量的影响1. 铸坯表面质量非正弦振动可能导致铸坯表面出现不规则的凹凸不平，增加表面缺陷的概率。
2. 内部组织结构非正弦振动波形可能影响铸坯的冷却速率和凝固过程，从而影响其内部组织结构。
四、优化措施1. 优化设备参数通过调整结晶器及振动系统的机械参数，如振动频率、振幅等，以达到改善非正弦波形的效果。
同时，对设备进行定期维护和检修，确保其运行稳定。
2. 调整铸坯成分与温度控制根据铸坯的成分和温度分布特点，调整连铸过程中的工艺参数，如浇注温度、冷却水流量等，以减少非正弦波形的产生。
3. 引入先进控制技术采用先进的控制算法和控制系统，如模糊控制、神经网络控制等，对连铸过程中的振动波形进行实时监测和调整，以实现更精确的波形控制。
4. 强化操作管理加强操作人员的培训和管理，提高其对连铸过程的理解和操作技能，减少人为因素导致的非正弦波形问题。
五、结论连铸结晶器的非正弦振动波形是影响铸坯质量的重要因素。
《伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统模糊控制研究》
《伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统模糊控制研究》篇一一、引言在连铸生产过程中，结晶器振动位移系统的控制精度直接关系到铸坯的质量和生产的效率。
随着科技的不断进步，伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统已经得到了广泛的应用。
然而，由于连铸过程中存在许多不确定性和非线性因素，传统的控制方法往往难以达到理想的控制效果。
因此，本研究采用模糊控制方法对伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统进行控制研究，以提高系统的控制精度和稳定性。
二、系统概述伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统主要由伺服电机、减速器、连铸机架、结晶器等部分组成。
其中，伺服电机通过驱动减速器，使连铸机架和结晶器产生特定的振动位移。
该系统的核心在于对振动位移的精确控制，以实现铸坯的质量和生产的效率。
三、模糊控制方法模糊控制是一种基于模糊集合理论的控制方法，它可以通过模拟人的思维方式和经验知识，对复杂的系统进行控制。
在连铸结晶器振动位移系统中，由于存在许多不确定性和非线性因素，传统的控制方法往往难以取得理想的效果。
因此，本研究采用模糊控制方法对系统进行控制。
模糊控制方法主要包括模糊化、规则库、推理机和反模糊化四个部分。
首先，将系统的输入和输出进行模糊化处理，将其转化为模糊量。
然后，根据经验和知识，建立模糊规则库，用于描述系统输入和输出之间的关系。
接着，通过推理机对模糊规则进行处理，得到模糊控制量。
最后，通过反模糊化处理，将模糊控制量转化为实际的控制系统输出。
四、系统建模与仿真为了对伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统进行模糊控制研究，需要先建立系统的数学模型。
通过对系统的结构和工作原理进行分析，建立系统的微分方程或差分方程模型。
然后，利用MATLAB/Simulink等仿真软件对系统进行仿真，验证模型的正确性和可行性。
在仿真过程中，可以通过改变系统的参数和输入信号，观察系统的输出响应，评估系统的性能和控制效果。
同时，可以通过与传统的控制方法进行比较，分析模糊控制的优越性和适用性。
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》范文
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一一、引言随着现代工业技术的快速发展，连铸技术作为冶金行业的重要工艺，其结晶器振动装置的优化与改进成为了提高生产效率和产品质量的关键。
传统的正弦振动装置在某些特殊条件下可能存在缺陷，因此非正弦振动装置的研究与应用成为了业界研究的热点。
本文将探讨连铸结晶器非正弦振动装置的设计理念、关键技术和研究方法，旨在为该领域的技术进步提供参考。
二、非正弦振动装置的背景与意义传统的连铸结晶器采用正弦振动方式，这种振动方式在许多情况下能够满足生产需求。
然而，在特定的生产环境和工艺要求下，正弦振动可能存在不足，如易造成铸坯表面质量不稳定、内部结构不均匀等问题。
因此，非正弦振动装置的设计与开发，不仅能够改善这些问题，还可以提高连铸生产的稳定性和效率。
非正弦振动技术有助于更精确地控制结晶器振动的频率和幅度，从而达到优化产品质量和工艺效率的目的。
三、设计理念及原理1. 设计思路非正弦振动装置的设计应遵循稳定性、高效性和适应性的原则。
在保持振动稳定性的同时，需确保其能满足不同生产工艺的要求。
此外，装置的节能性、耐用性以及维护的便捷性也是设计时需要考虑的重要因素。
2. 工作原理非正弦振动装置利用特定的控制算法和驱动系统，实现对结晶器非正弦波形的振动控制。
通过精确控制振动的频率、幅度和相位，达到优化铸坯质量的目的。
四、关键技术与实现方法1. 控制系统设计控制系统是非正弦振动装置的核心部分，它负责接收和处理各种信号，并控制驱动系统实现精确的振动控制。
控制系统通常采用高精度的传感器和先进的控制算法，确保振动的稳定性和准确性。
2. 驱动系统设计驱动系统是非正弦振动装置的动力来源，它负责将控制系统的指令转化为机械运动。
驱动系统通常采用伺服电机或液压驱动系统，具有高精度、高效率和低噪音的特点。
3. 振动装置结构非正弦振动装置的结构设计应考虑其稳定性和耐用性。
通常采用高强度材料制造，并经过精密的加工和装配，确保其在使用过程中能够保持稳定的性能。
《伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统模糊控制研究》范文
《伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统模糊控制研究》篇一一、引言随着现代工业技术的飞速发展，伺服电机驱动技术已经广泛应用于各类自动化生产设备中，尤其是在连铸工艺中，伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统已成为重要的技术手段。
这一系统不仅能够保证铸坯的质量，还可以提高生产效率。
然而，由于其工作环境的复杂性和工作过程的非线性，对控制系统提出了更高的要求。
因此，研究并改进该系统的控制策略具有重要的现实意义。
本文以模糊控制理论为研究手段，对伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统进行深入研究。
二、连铸结晶器振动位移系统概述连铸结晶器振动位移系统是连铸工艺中的重要组成部分，其作用是通过精确控制结晶器的振动位移，使铸坯在结晶器内得到均匀的冷却和凝固。
该系统主要由伺服电机、减速器、连杆机构、振动器等部分组成。
其中，伺服电机是系统的核心部分，其性能直接影响到整个系统的运行效果。
三、模糊控制理论在连铸结晶器振动位移系统中的应用模糊控制是一种基于模糊集合理论的控制方法，具有处理复杂系统和非线性系统的优势。
在连铸结晶器振动位移系统中，由于系统参数的复杂性和非线性特性，传统的控制方法往往难以达到理想的控制效果。
而模糊控制能够通过模拟人的思维方式和经验知识，对系统进行精确的控制。
在连铸结晶器振动位移系统中应用模糊控制，首先需要建立模糊控制系统模型。
该模型应包括系统的输入输出关系、模糊规则库、推理机制等部分。
其中，模糊规则库的建立是关键，需要根据实际工作情况和经验知识，制定出合理的模糊规则。
推理机制则需要根据模糊规则和系统实时状态，进行推理并输出控制指令。
四、伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统的模糊控制实现在实现模糊控制的过程中，首先需要对系统进行参数辨识和建模。
通过实验和数据分析，得到系统的数学模型和关键参数。
然后，根据模糊控制理论，建立模糊控制系统模型，并制定出合理的模糊规则。
接着，通过仿真和实际运行测试，对模糊控制系统的性能进行评估和优化。
《伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统模糊控制研究》范文
《伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统模糊控制研究》篇一一、引言随着现代工业技术的飞速发展，伺服电机驱动技术已经广泛应用于各个领域，尤其在连铸生产线上，其高效、稳定和精确的特性被广大工程师所认可。
在连铸结晶器振动位移系统中，由于结晶器内部的液态金属在冷却凝固过程中需要不断进行振动，以达到良好的结晶效果，因此，对伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统的控制技术提出了更高的要求。
本文旨在研究模糊控制算法在伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统中的应用，以提升系统的控制精度和稳定性。
二、连铸结晶器振动位移系统概述连铸结晶器振动位移系统是连铸生产线上的重要组成部分，其主要功能是使结晶器在凝固过程中进行周期性的振动。
这种振动有助于液态金属的均匀冷却和结晶，从而提高铸坯的质量。
该系统通常由伺服电机、传动装置、振动机构等部分组成。
其中，伺服电机的精确控制是实现振动位移系统稳定运行的关键。
三、传统控制方法及其局限性传统的连铸结晶器振动位移系统主要采用PID控制算法。
然而，在实际应用中，由于系统受到多种因素的影响，如负载变化、环境温度变化等，导致PID控制算法难以达到理想的控制效果。
此外，连铸过程中的振动特性具有非线性和时变性的特点，使得传统控制方法难以满足高精度的要求。
因此，需要寻求一种更为先进的控制方法来提高系统的性能。
四、模糊控制算法的原理及优势模糊控制算法是一种基于模糊数学的控制方法，其基本原理是将人的经验知识进行模糊化处理，然后通过模糊推理对系统进行控制。
与传统的控制方法相比，模糊控制算法具有以下优势：1. 无需建立精确的数学模型：模糊控制算法可以根据经验知识进行控制，无需建立系统的精确数学模型。
2. 适应性强：模糊控制算法可以处理非线性和时变性的系统，具有较强的适应性。
3. 鲁棒性好：模糊控制算法对系统参数的变化具有较好的鲁棒性，能够保持较好的控制性能。
五、模糊控制在连铸结晶器振动位移系统中的应用将模糊控制算法应用于连铸结晶器振动位移系统中，可以实现对伺服电机的精确控制。
连铸机结晶器非正弦振动参数分析及动力学仿真
摘要结晶器是连铸机的关键设备之一，结晶器振动是影响连铸生产质量和产量的重要因素。
因此，对结晶器振动系统进行研究有着重要意义和实用价值。
本文介绍了结晶器振动技术的发展以及结晶器非正弦振动技术在国内外的研究与应用，并在了解国内外结晶器非正弦振动系统和分析结晶器非正弦振动规律以及工艺参数的基础上，结合某板坯连铸机采用的短杆式结晶器液压振动系统，着重于研究结晶器液压非正弦振动系统的动态特性以及结晶器四连杆振动机构的运动学、动力学特性,主要进行了以下几个方面的工作：1）在全面了解结晶器液压振动系统、液压伺服系统的建模方法和仿真的基础上，研究了结晶器液压振动系统的工作原理，建立了相应数学模型。
2）根据建立的数学模型，利用软件Matlab中的SIMULINK模块实现系统动态结构图，通过对液压振动系统进行动态仿真计算分析，得到了系统主要控制量的仿真曲线,研究了系统中主要参数的变化对结晶器液压非正弦振动系统性能的影响。
3）利用三维实体建模软件Pro/E和机械系统动力学分析软件ADAMS，建立了结晶器平行四连杆振动装置的三维虚拟样机模型，通过对平行四连杆振动机构的动力学仿真，得到了在不同振幅，不同振动频率条件下机构的运动学、动力学规律以及相关特性。
对结晶器液压非正弦振动系统的动态特性仿真研究以及对结晶器四连杆振动机构的动态行为仿真研究，其计算结果为连铸机结晶器液压非正弦振动装置的设计、改进及维护提供了数据，也为结晶器液压非正弦振动装置实现高频、小振幅的振动条件提供了理论依据。
关键词:连铸结晶器;非正弦振动;液压振动系统;SIMULINK;ADAMS;动态仿真ABSTRACTThe mould is one of the key devices of continuous casting machine,and the yield and quality of continuous casting mainly depend on the vibration of mould.Therefor,it is quite significant to study mould vibration system.The development of mould vibration technology and the mould non-sine wave vibration technology at home and broad are introduced in the bined with short lever electro-hydraulic mould vibration system,the whole research on dynamic characteristics of mould hydraulic non-sine vibration system and kinematics and dynamics characteristics of mould four-link vibration mechine are based on both the acquirment of mould non-sine vibration system and analysis of mould non-sine vibration regularity. This study puts emphasis upon several parts:1) On basis of knowing about mould hydraulic vibration system and modeling methodologies and simulation and optimization of draulic servo system,study the structure of mould hydraulic vibration and build mathematic model.2) According to the mould hydraulic vibration mathematics model,analyzed the dynamic characteristic of the mould hydraulic vibration system with the MATLAB/Simulink module,figured out the simulation curve of main controlled variable.Effect of main parameters to the system performances is analyzed.3) Based on the 3D prototyping model of mould four-link vibration mechine with Pro/E and ADAMS and dynamic simulation ,study the kinematics and dynamics characteristics of mechine with different frequencies and amplitedes.Results of dynamic characteristic analysis will provide theoretic data for design and improvement to the continuous caster. It will provide theoretic support for the oscillating mechanism using high frequency and short stroke oscillation parameters.Key Words:Contunuous casting mould;Non-sine vibration;Hydraulic vibration system;SIMULINK;ADAMS;Dynamic simulation目录第一章绪论 (1)1.1 连铸及结晶器简介 (1)1.2 结晶器振动技术的发展 (2)1.3 连铸结晶器非正弦振动技术在国内外的研究与应用 (4)1.4 课题来源及研究意义 (6)1.5 课题主要研究内容 (6)第二章连铸结晶器非正弦振动理论分析 (8)2.1 结晶器非正弦振动产生机理 (8)2.1.1 结晶器润滑机理 (8)2.1.2 结晶器最佳振动波形产生机理 (9)2.2 结晶器非正弦振动波形及数学表达式 (11)2.2.1 三角形振动波形 (11)2.2.2 普通非正弦波 (13)2.2.3 复合正弦波 (15)2.3 结晶器非正弦振动参数分析 (16)2.3.1 非正弦振动工艺参数分析 (16)2.3.2 非正弦振动工艺参数的确定 (17)2.3.3 非正弦振动基本参数的确定 (18)第三章连铸结晶器液压振动系统研究 (20)3.1 结晶器液压振动系统组成及原理 (20)3.2 结晶器液压振动系统的技术要求 (21)3.3 结晶器液压振动系统建模 (22)3.3.1 液压系统常用建模方法 (22)3.3.2 结晶器液压振动系统简化 (24)3.3.3 结晶器液压伺服系统数学模型 (24)3.4 系统参数的确定 (27)3.4.1 系统基本参数 (27)3.4.2 参数的计算说明 (28)第四章连铸结晶器液压振动系统仿真分析 (29)4.1 仿真软件的选用及模型实现 (29)4.2 仿真结果及动态特性分析 (32)4.2.1 不同输入信号下动态特性分析 (32)4.2.2 不同系统参数下动态特性分析 (34)第五章连铸结晶器四连杆振动机构动态仿真 (36)5.1 三维虚拟样机模型的建立 (36)5.1.1 建模及仿真软件简介 (36)5.1.2 机构中零部件三维造型及装配 (37)5.1.3 机构间运动副、约束力及运动激励的施加 (38)5.2 四连杆振动机构运动学分析 (39)5.2.1 杆件角速度及角加速度仿真结果分析 (40)5.2.2 结晶器速度及加速度仿真结果分析 (42)5.3 四连杆振动机构动力学分析 (43)5.3.1 各构件动支反力仿真结果 (44)5.3.2 构件动支反力变化规律分析 (45)第六章结论 (47)参考文献 (48)致谢 (51)个人简历及在学发表论文 (52)第一章绪论1.1 连铸及结晶器简介连铸即连续铸钢技术，是指将高温钢液连续的浇铸到一个或多个强制水冷的金属型腔内。
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，连铸技术作为金属冶铸领域的重要工艺，其设备性能的优化与改进显得尤为重要。
其中，连铸结晶器振动装置作为连铸过程中的关键设备，其振动特性的优化直接影响到铸坯的质量和产量。
传统的正弦振动装置虽然在一定程度上满足了生产需求，但在某些特殊场合下，非正弦振动装置展现出更好的适用性和优越性。
因此，本文将针对连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究进行详细阐述。
二、非正弦振动装置的设计背景与意义连铸结晶器振动装置是连铸工艺中用于控制铸坯凝固和脱模的关键设备。
传统的正弦振动虽然能够在一定程度上满足生产需求，但在某些特殊情况下，如处理复杂合金、高熔点金属等，正弦振动的适用性受到一定限制。
而非正弦振动装置由于其更灵活的振动特性，能够在连铸过程中更好地控制铸坯的凝固过程，提高铸坯的质量和产量。
因此，设计并研究非正弦振动装置具有重要的现实意义和应用价值。
三、非正弦振动装置的设计原理非正弦振动装置的设计原理主要基于对连铸过程的深入理解和分析。
首先，通过分析连铸过程中铸坯的凝固特性和脱模难度，确定非正弦振动的形式和参数。
其次，根据设备的工作环境和性能要求，设计出适合的非正弦振动装置的结构和参数。
最后，通过仿真分析和实验验证，对设计结果进行优化和调整，以达到最佳的振动效果。
四、非正弦振动装置的结构设计非正弦振动装置的结构设计主要包括振动器、传动机构、支撑机构等部分。
其中，振动器是装置的核心部分，负责产生非正弦振动；传动机构用于将振动器产生的振动传递到连铸结晶器；支撑机构则用于支撑整个装置，保证其稳定性和可靠性。
在结构设计过程中，需要充分考虑设备的安装、维护以及使用寿命等因素。
五、非正弦振动装置的研究方法对于非正弦振动装置的研究，主要采用理论分析、仿真分析和实验验证相结合的方法。
首先，通过理论分析确定装置的设计原理和参数；其次，利用仿真软件对装置进行建模和仿真分析，预测其在实际工作过程中的性能；最后，通过实验验证对仿真结果进行验证和优化。
连铸结晶器液压振动停振现象的探讨
要 ： 汉钢 铁 （ 团 ） 司 第一 炼钢 厂 方 坯 连 铸 机 结 晶 器 振 动 装 置 采 用 的是 目前 国 际 上 比 较 先 进 的 液 压振 动 技 术 ， 使 武 集 公 但
用 中一 直存 在 着 突发 性 的 停振 现 象 ， 文对 产 生 停振 的 原 因及 解 决 对 策 进 行 了 深入 的 分 析 与 探 讨 。 本
１ 设 备概 况 及 工 作 原 理
连 铸 结 晶器 振 动 装 置 主 要 包 括 三 部 分 ， 晶 器 振 动 框 架 、 结 自 动 控 制 设 备 及 液 压 控 制 设 备 。其 中液 压 控 制 采 用 比例 控 制 。振 动形 式 为正 弦及 非 正 弦 振 动 ， 要 参 数 为 最 大 振 幅 ６ｍｍ， 动 主 振 频 率 为 ４ ～ ２０次 ／ ｎ 振 动 缸 行 程 ４ Ｏ ５ ｍｉ。 ０ｍｍ， 压 系 统 工 作 压 液
武 汉 钢 铁 （ 团 ） 司第 一 炼 钢 厂 连 铸 结 晶 器 液 压 振 动 是 从 集 公 国外 引 进 的先 进 技 术 。该 套 系 统 投 入 使 用 以 来 ， 直 存 在 着 突 一 发 性 的停 振 现 象 ， 旦 发 生 ， 易 造 成 铸 机 断 流 、 浇 的 事 故 ， 一 极 断 严 重 威 胁 到连 铸 机 的 正 常 生 产 。其 根 本 问 题 一 直 未 能 得 到 彻 底
关 键 词 ： 晶器 振 动 ； 振 ； 讨 结 停 探
中 图分 类号 ： ＴＨ１ ７ ３
文 献标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ８０ １ （０ ６ ０—０ ３０ １０ —８ ２ ０ ）４０ ６ ２ ３
Ｔｈ ｉｃ ｓｉ ｎ ｏ ｈ ｈ ｎ ｍｅ ｏ ｆｓｏ ｓ ｉ ａｏ ｈ ａ ｔｒｍｏｄ ｅｄｓ ｕ ｓ ｆｔ ｅ ｐ ｅ ｏ ｎ ｎ ｏ ｔ ｐ ｏ ｃ ｌｔ ｒｉ ｔ ｅｃ ｓｅ ｌ ｏ ｌ ｎ
《伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统模糊控制研究》
《伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统模糊控制研究》篇一一、引言在连铸生产过程中，结晶器振动位移系统的控制是保证产品质量和设备运行稳定性的关键环节。
传统控制方法如PID控制等虽然具有较高的控制精度，但在面对复杂的非线性、时变性和不确定性因素时，其控制效果往往不尽如人意。
因此，本文提出了一种基于模糊控制的伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统控制方法，以实现对系统更为精确和稳定的控制。
二、系统概述伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统主要由伺服电机、减速器、振动器、连铸结晶器等部分组成。
其中，伺服电机通过减速器驱动振动器，进而实现连铸结晶器的振动位移。
该系统的运行状态直接影响到连铸产品的质量和设备的运行稳定性。
三、模糊控制理论模糊控制是一种基于模糊集合理论的控制方法，它通过模拟人的思维方式和经验知识，对复杂的非线性、时变性和不确定性系统进行控制。
模糊控制具有较好的鲁棒性和适应性，能够有效地处理不确定因素和未知干扰。
四、模糊控制在连铸结晶器振动位移系统中的应用在连铸结晶器振动位移系统中，模糊控制主要应用于对伺服电机的控制。
具体而言，首先根据系统的运行状态和历史数据，建立模糊控制器。
然后，通过模糊化、规则匹配和反模糊化等步骤，实现对伺服电机的精确控制。
在模糊控制中，我们引入了多种模糊规则和隶属度函数，以提高系统的适应性和鲁棒性。
五、实验与分析为了验证模糊控制在连铸结晶器振动位移系统中的有效性，我们进行了大量的实验。
实验结果表明，与传统的PID控制方法相比，模糊控制具有更高的控制精度和更强的抗干扰能力。
在面对复杂的非线性、时变性和不确定性因素时，模糊控制能够更好地保持系统的稳定性和精确性。
此外，我们还对不同模糊规则和隶属度函数下的系统性能进行了比较和分析，为实际应用提供了理论依据。
六、结论与展望本文提出了一种基于模糊控制的伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统控制方法。
实验结果表明，该方法具有较高的控制精度和较强的抗干扰能力，能够有效地处理复杂的非线性、时变性和不确定性因素。
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・专题探讨・连铸结晶器振动方式的探讨焦志明(武钢职工大学)摘 要 在分析结晶器振动参数及保护渣耗量对振痕深度及结晶器润滑影响的基础上,讨论了结晶器非正弦振动方式提高拉速、防止粘结的原因及高拉速下振动参数的取值范围。
关键词 结晶器 非正弦振动 振动参数DISC USSION ON OSCILLATING MODES OF CONTINUOUS CASTING MOULDJiao Zhiming(Wo r ker s U niv er sity of W ISG CO )Abstract Based on analyzing the influences of oscillat ion par ameter s and pow der co nsump-tio n on o scillation mar k dept h and lubricat ion bet ween mo uld and str and sur face ,this pa per dis-cusses the reaso n of casting speed increased and cenent atio n co ntro lled in the mo de o f non -sinu-so idal o scillation ,and t he choice o f the mould o scillatir y par ameters in hig h co ntinuous ca sting speed.Keywords mo uld non-sinuso idal o scillatio n oscillat ion para meters1 前 言高效连铸技术是当代连铸生产优化的重要发展方向,它包括高拉速、高质量无缺陷、高连浇率、高作业率和铸坯高温装炉等技术,其中以高拉速连铸技术为主导和重点。
实现高拉速连铸的主要技术措施之一在于结晶器振动的完善。
实践证明,提高振动频率,减少负滑脱时间,是提高拉速减小振痕深度的有效工艺措施[1]。
但提高振动频率会引起保护渣消耗量下降,增大结晶器的摩擦阻力,导致坯壳粘结。
就结晶器振动而言,其振动方式及振动参数对于提高拉速、改善铸坯表面质量有重要影响。
2 结晶器正弦振动分析结晶器振动促使保护渣按一定的规律和节奏及时填充到结晶器和坯壳之间,形成有一定厚度的润滑层,以防止其初生坯壳与结晶器之间粘结而被拉裂。
但结晶器的振动则在铸坯表面会形成周期性的振痕。
根据弯月面部分凝固理论及试验结果,振痕是由于弯月面附近坯壳发生折叠造成的。
坯壳在压缩的负滑脱时间内,向内弯曲的弯月面处将进一步弯曲。
而向上拉伸时,该坯壳乃反向弯曲,从而产生折叠。
影响振痕深度的主要因素是负滑脱时间t N 。
负滑脱时间越短,振痕越浅,反之,振痕越深。
联系人:焦志明,女,讲师,(430080)武汉市青山区红钢城武钢职工大学矿冶系・30・炼 钢S T E E L MA K I NG1997年8月Aug. 1997 在正弦振动中,负滑脱时间可表示为:t N=60f arccos(V c2 sf)式中 t N——负滑脱时间,s V c2——拉坯速度,mm/min S——振幅,mm f——振动频率,c/min为控制振痕深度,必须缩短负滑脱时间t N,以提高振动频率f。
因此,目前结晶器振动参数的选取多采用较短负滑脱时间的模式。
在正弦振动中,多采用小振幅高频率。
当拉坯速度提高后,铸坯与结晶器间的润滑性能降低,容易发生铸坯坯壳粘结并导致粘结性漏钢。
许多试验研究已经查明,在弯月面下初生的凝固壳因结晶器振动而产生的拉伸应力是导致凝壳断裂和粘结性漏钢的主要原因。
而拉伸应力是结晶器振动时产生的摩擦阻力引起的。
液体摩擦阻力f l可用下式表示:f l= (V m-V c)d l式中 f l——液体摩擦阻力 V m——结晶器运动速度 d l——液渣膜厚度其中液渣膜厚度与保护消耗量成正比[2]。
由此可见,在正弦振动中,若要缩短负滑脱时间,只有减小振幅或提高振动频率,但提高振动频率又会降低保护渣的消耗量,增加结晶器的摩擦阻力,导致坯壳粘结。
3 结晶器非正弦振动分析3.1 控制粘结的原因图1、图2分别示出了非正弦振动的位移及速度曲线。
由图可见,与正弦振动相比,非正弦振动的随时间变化的位移最大值有一段滞后,正是最大位移的这段时间滞后,使结晶器上升速度较小而移动时间较长,这样即可保证结晶器与坯壳反向运动时,由两者速度差值决定的摩擦力小于正弦振动的摩擦力。
同时,在结晶器下移过程中,非正弦振动下移速度快而移动时间短,其负滑脱时间比正弦振动时更短(见图2)。
这有利于进一步减小振痕深度,且在负滑脱期间,结晶器相对坯壳下移距离等于甚至大于正弦振动时的下移距离,从而保证对坯壳的压合效果。
图1 非正弦振动位移曲线图2 非正弦与正弦振动速度曲线对于非正弦振动形式负滑脱时间的表达式如下:t N=60(1- )f arccos((1- )V c2 sf) 由上式可见,在其它参数为常数时, 越大,负滑脱时间越短,振痕越浅。
另外,由牛顿液体摩擦阻力定律,当结晶器达到上升的最大速度时,液体摩擦阻力达到最大。
结晶器的最大液体摩擦阻力为:・31・炼 钢STEELMAKINGf l= 32V c 2 sf1++V ck1k2t p 此式给出了结晶器对坯壳的最大摩擦阻力与保护渣粘度、振动参数及拉坯速度的关系。
由此可看出,在保护渣粘度和拉速一定条件下,波形偏斜率 越大,正滑脱时间越长,结晶器对坯壳的摩擦力越小。
实验结果表明[3], =0.4时,结晶器摩擦阻力减小40%,其中30%是由于上升时与坯壳相对速度减少所致,即正滑脱时间的延长,10%是保护渣消耗量增加所致。
保护渣的消耗量是反映结晶器润滑状况的主要指标。
一般认为,当保护渣的消耗量超过0.3kg/m2时,才能有效地防止坯壳的粘结[2]。
保护渣消耗量公式为[4]:Q=K1t pV c式中 Q——保护渣消耗量 t p——正滑脱时间 ——保护渣粘度 V c——拉速 k1——比例常数由式可见,保护渣消耗量是保护渣粘度及拉坯速度的减函数,正滑脱时间的增函数。
因此,在高拉速条件下,在保证保护渣粘度较低外,还应增加正滑脱时间,使结晶器的上升速度减慢,结晶器摩擦阻力减小,负滑脱时间减小,从而使保护渣耗量增加,改善结晶器与坯壳间的润滑条件而防止坯壳粘结。
3.2 振动频率的取值范围由非正弦振动负滑脱时间表达式作出t N与振动频率f曲线簇(见图3)。
由图可知非正弦振动的t N—f曲线,其形状和变化趋势与正弦振动的情形是一致的。
即在一定拉速及振幅条件下,频率低于f0时,t N≤0,此区域无法防止粘结,f取值应避开此区。
当f0< f≤f1,t N是f的增函数,当频率达到f1时,t N取最大值,但t N(f)较大,曲线变化剧烈,f的微小波动,会造成t N的极大变化,以至t N≤0,此区为非稳定区,常规连铸的频率选取也应避开此区域。
当f>f1,t N是f的减函数,取值较小且变化平稳。
显然,要保证负滑脱振动,必须使f>f0。
图3 负滑脱时间和振动频率的关系曲线从正滑脱时间t P和振动频率f的关系曲线(图4)可知,正滑脱时间t P=T-t N=1/f-t N,当f0<f<f1时,t P是f的减函数,当f>f0时,t P也是f的减函数,可以证明,f>f0时,t P 是f的减函数,增加f总是倾向于结晶器摩擦阻力的增加。
图4 负滑脱特征曲线及振动频率区域划分 当f>f1时,t P、t N均是f的减函数,即t P、t N互为增函数,这表明,当频率在稳定区f>・32・第四期N o.4f1内取值时,为减小振痕深度,必然造成摩擦阻力的增加,这正是常规连铸中频率选取的最大不足,直接限制了拉速的提高。
当f0<f<f1时,t N是f的增函数,t P是f 的减函数,f越接近f0越有利于减少t P,增加t P,从而使保护渣消耗量增加,改善了结晶器与坯壳间的润滑状态。
因此,高速连铸频率取值范围在f0<f<f1时,与常规连铸的频率相比,得到的负滑脱时间相同,而正滑脱时间更长,且结晶器和坯壳反向运动的速度差更小。
3.3 波形偏斜率的影响根据波形偏斜率的定义, 取值范围为-1～1。
<0为早期的负滑脱振动; =0为正弦振动; >0为非正弦振动。
由图5可见, 越大,t N的零点f0及峰值点f1向左移动;反之,f0、f1向右移动。
因此,对同一拉速和振幅,非正弦振动所要求的最小频率低于正弦振动所要求的最小频率,且两者差值随 的增加而增加。
换句话说,就是在相同振幅和频率的条件下,非正弦振动所能允许的最大拉速大于正弦振动所允许的最大拉速。
这正是非正弦振动能提高拉速的原因。
4 结 论(1)结晶器采用非正弦振动,使负滑脱时间减少,振痕深度降低,同时能增加正滑脱时间和保护渣消耗量,有利于连铸拉速的提高。
(2)波形偏斜率是结晶器振动的一个重图5 波形偏斜率对负滑脱时间的影响要参数,只有大波形偏斜率的非正弦振动,减小振痕深度和防止坯壳粘结才能取得一致。
(3)高速连铸频率的取值范围为f0<f≤f1,与常规连铸频率相比,得到的负滑脱时间相同,而正滑脱时间更长。
(4)实现高速连铸除了结晶器振动的完善外,保护渣性能的改进及其它相关技术的开发也是实现高速连铸所必不可少的。
参考文献1 竹内英磨等.国外连铸新技术(三).冶金部情报研究总所,1985:952 中森幸雄等.铸钢用保护渣译文集.重庆大学,1986:293～3003 川上公成.连铸—直接轧制工艺的冶金研究与开发, 1991,(10):1～64 陈家祥等.连续铸钢手册.冶金工业出版社,1991:880(收稿日期:1997-03-20)(上接第24页)6 结 语(1)电弧炉冶炼时,以机械设备代替冲天炉频繁的手工上料等操作,降低了劳动强度。
(2)由于电弧炉具有灵活调整成份、温度以及深度脱硫等特点,使生产的钢锭模球化效果好,球化级别稳定。
(3)电弧炉冶炼生产的钢锭模用于炼钢生产,减少了钢锭的修磨量,提高了工作效率和钢锭成材率。
(4)与冲天炉相比,电弧炉冶炼生产钢锭模成本增加4.5%,但由于钢锭的成材率提高,折合后实际节约炼钢成本23元/t。
参考文献1 洛阳市科学技术协会编.铸铁熔制,机械工业出版社, 1983:512 任三.铸造,1996,(4)(收稿日期 1997-04-08)・33・炼 钢STEELMAKING。