长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理
长螺旋钻孔压灌桩技术
一、长螺旋钻孔压灌桩技术
（一）技术内容
长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。
该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。
（二）技术指标
（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/ m3；
（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；
（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。
设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定进行。
（三）适用范围
适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。
（四）工程案例
在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。
二、灌注桩后注浆技术
（一）技术内容
灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩
施工工法
长螺旋钻孔灌注桩
1前言
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型。
2 工法特点
2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；
2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
3 适用范围
本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。
4 工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
超流态混凝土灌注桩施工方案
长螺旋钻孔压灌桩施工方案
一、编制依据：
1、荷韵花园4＃5＃桩位布置图.
2、灌注桩的质量等级为合格。
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011
5、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014
6、《混凝土灌注桩基础技术规程》DB23/T360—2003
7、山东省城乡建设勘察院提供的《济宁荷韵花园小区岩土工程报告》
二、工程概况：
本工程为荷韵花园5＃楼基地工程,位于高压走廊北，荷花路西,渔皇路南。主要建筑住宅楼,建筑总面积22605。11㎡.层数32层。
桩采用长螺旋钻孔压灌桩，单桩竖向承载力特征值Ra=2700KN，桩端持力层为第8层粉质粘土.混凝土强度等级C30、试桩采用C40混凝土灌注，钢筋采用ⅠⅢ，桩直径为500mm，锚桩、工程桩，桩长26米,总计322根桩身钢筋保护层厚度50mm。
三、工艺流程
图纸会审→编制施工方案→钢筋笼制作→轴线定位放线→复查定位轴线→土方工程→桩点定位→钻机就位→开钻
至设计标高→泵注混凝土提钻→安放钢筋笼→补注混凝土→留置混凝土试块→桩验收
四、施工准备
根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具,加强管理,合理布局.根据场地实际情况及桩机工作高度的要求，本工程采用反铲挖掘机挖土进行土方开挖，挖出的土方至基坑上，然后用铲车装土,自卸汽车外运。挖深—7。4米，在此基础上进行桩基础施工，桩长为26米.桩底桩施工完成后破桩至筏板底设计标高处。桩机进场前先在基坑西侧修筑坡道8米宽15米长至坡底。桩机进入基坑后，将坡道清除，待桩机施工完毕出场时，再修筑同样的坡道出基坑。同时在基坑周边2米处修筑2M＊1.5M排水沟，并修筑3 M＊3M*2M集水井四处。1、图纸会审：组织有关人员认真看图和地址报告,将图中存在的问题在施工前解决，并将桩点统一编号。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进是常用的一种孔。长螺旋钻孔压灌混凝土桩身是直接由钻孔的中心压入到孔中，为了压灌混凝土，可以在提钻的同时进行成桩。为了加快成桩的速度，可以采用超流态泵送混凝土技术，用压力浇灌混凝土，这样不仅起到了提高桩周土性能的作用，还改善了桩身质量，避免了在施工过程中发展断桩和缩颈的状况，进一步的提高了单桩的承载力。
1长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理
长螺旋钻孔压灌混凝土桩是在长螺旋干钻法的基础上发展的一种压灌混凝土桩技术。长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理是采用长螺旋钻机钻至设计标高，混凝土在混凝土泵的帮助下，可以从钻头的底部压出边灌注边提钻，直到出现桩木的形状，然后在桩体上插入钢筋笼，形成钢筋混凝土灌注桩的施工方法。一般灌注桩的直径在400mm－800mm之间，钻孔的深度小于或等于30m，单桩的承载力特征值1200－3000kv。长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工与普通混凝土灌注施工进行对比，有4个优点：(1)混凝土是从钻杆中心压入孔中，成桩和成孔都是在一个机器内一次性完成的；(2)没有振动、声音小，在施工的过程中不要设置沉淀池和泥浆池，有效的解决了泥浆污染的问题，同时还减少了临时用地；(3)运用的机械比较少，钻机直接插入钢筋笼，接受了吊车台班，在一定程度上减少了大型机械的投入量，为工作单位降低了购置机械的资金投入；(4)普通混凝土灌注施工常会由于地质复杂和地下水位，影响施工的正常进行。而长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工的局限性较小，不受地质、环境和水位的影响，在多种的土质和复杂地质的情况下均可以成孔和成桩。长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术不仅可以提高混凝土的密实性，将桩孔填满，还可以提高桩木的抗拔能力和单桩承载力。另外，长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工不但成桩时间较短、质量有保障，操作方法简便，而且在施工的过
某长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
-27.00m
四、技术参数设置、工序关键点控制
施工主要技术参数： 桩位偏差：≤2cm、垂直度: ≤1% 钻具回转速度：15圈/分 提升速度:φ800（1000）≤2（1）m/min 最大泵压：13Ma 泵量： 0.8m3/min 浮桩高度：≥1m 充径系数：≥1.05 凝凝土塌落度：±20cm
一、施工工艺及施工方法
工艺流程及施工方法： 平整场地→桩位放样→安装调试钻机（安放钢护筒→）
调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振 动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态混 凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动 锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶 保护措施。
二、设备配置
6．方案审批：开工前，按公司贯标及相关管理要求， 由项目经理组织编写施工方案；并按公司内部管
三、工序质量控制措施
3.2钻进成孔 1．钻机就位：保持机架准确、水平、稳固。钻具中
心与桩位的偏差应不大于20mm。检查核验钻具直 径，确保钻孔直径不小于设计桩径。 2．试桩施工：当钻头到达设计桩底标高时，在动力 头底面停留水平位置相对应的钻机塔身处作醒目标 记，作为施工时控制孔深的依据。 3．渣土清理：钻进过程中随时清理返出孔口的渣土， 修整压实场地，保证成孔过程钻机垂直度，为后序 灌注混凝土、安放钢筋笼作准备。
长螺旋钻孔压灌桩的施工控制要素有哪些
2011年9月，《长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评 定为2009-2010年度国家一级工法。
钻石设计比较高之后应先蹦入混凝土， 并停顿10~20，再缓慢提升钻杆，钻 杆的速度，应该根据图层情况进行决 定，而且应该与混凝土，和泵重量相 匹配
在地下水位以下的沙土层钻进的时候， 转杆底部活门应该有防止进水的措施， 压灌混凝土应连续进行
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《建筑桩基技术规范理解与应用》是2008年建筑工业出版社出版的图书，作者是刘金波。
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装身混凝土的泵送，牙冠应该连续进 行当钻，以及移动的时候，混凝土泵 送豆类的混凝土应该列，泵送混凝土 的时候撂倒那个混凝土的，你10公分
混凝土输送泵管最好，当长距离泵送 的时候，泵管下面应该，变得平整一 些
当气温高于30摄氏度的是？正常适度 的时候，最好在输送泵管上面覆盖隔 热的材料，每隔一段时间应该洒水进 行降温
《长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩工法》是哈尔滨长城建筑集团股份有限公司、江苏南通三建 集团有限公司完成的建筑类施工工法。完成人是王景军、丁延生、时宝辉、袁金生、盛胜刚、曹 守兴。适用于工业与民用建筑的含水层、砂土层、黏性土层、粉土层、杂填土层、黄土层、淤泥 质土层、砂层及含砾黏土层等地层条件的桩基础工程。
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩的施工质量控制
1.2 超流态混凝土流变分析
超流态混凝土流动方式基于压灌工艺，因此需要以叶
片旋转带动切削土块，并充分与混凝土拌合为基础，并且 在土层中能克服有关摩阻力和土体抬升速度 [6]。
在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，对需要压灌的超流
态混凝土来说，需要确认其流动及变形方式。计算流变速
度如公式（3）所示。
W
W
0
K
式中 ：ϕ 为长螺旋钻杆与土层摩擦角 ；c 为土体黏聚力 ；σ
为钻杆接触土体正应力值。
通过对摩擦角进行分析Fra Baidu bibliotek可以定量计算侧摩阻力。须
引入相关参数，分别为法相土压力强度 P，淤泥土层中法
向土压力系数 Kcn 和土层侧壁摩阻力系数 Kcf。计算在淤泥 质土层下，侧摩阻力与土压力的数量关系，如公式（6）和
自角度下形成的土体稳定体能体现真实土压工况，如图 4 所示。
土压 E 的计算过程，如公式（4）所示。
E
1 2
J
h2
cos H
cos 2D
E sin T
cos E
T H cos T
sin T
I
I H
G
（4）
式中 ：α、θ、β 为土体与各自作用力的角度 ；ϕ、ε、δ 为 土体与各边所呈角度。在天然状态下，土体各层次运动错 位，在角度干扰下，会形成复杂的应力状态，直接影响后 续灌注工艺的施工效率。使用长螺旋钻杆钻进中需要及时 提钻，避免桩孔的自稳性受到具体土压影响而导致滑塌， 保证施工质量。
超流态混凝土压灌桩施工工法
超流态混凝土压灌桩施工工法
1、前言
超流态商品混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态商品混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态商品混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用商品混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌商品混凝土，操作简便，商品混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价
2、工法特点
超流态商品混凝土流动性好，石子能在商品混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；
桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；
综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围
本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm～1200mm。
4、工艺原理
超流态商品混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的商品混凝土孔，压灌超流态商品混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将
钢筋笼压入桩体。
在压灌商品混凝土到桩顶时，灌入的商品混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶商品混凝土强度。
5、施工工艺
1、工艺流程
平整场地桩位放样组装设备安放钢护筒钻孔机就位钻至设计深度停止钻进边提升钻杆边用商品混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态商品混凝土提出钻杆放入钢筋笼成桩桩头处理桩顶保护措施
长螺旋钻孔压灌桩施工方案
长螺旋钻孔压灌桩施工方案
1. 引言
长螺旋钻孔压灌桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。本文档将介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工方案，包括桩体设计、施工工序、施工注意事项等内容。
2. 桩体设计
长螺旋钻孔压灌桩主要由桩体和承载土层组成。桩体采用螺旋方形桩，直径范围通常为300mm-1200mm，长度根据设计要求而定。承载土层的选取需要通过现场勘探和土壤力学参数计算来确定。
3. 施工准备
3.1 施工设备
•钻孔机：用于钻孔的设备，要求具有足够的扭矩和推力。
•打桩机：用于将桩体推入地下的设备，要求具有足够的推力和控制精度。
•搅拌机：用于搅拌注浆材料的设备，要求具有足够的搅拌能力。•压力计：用于测量注浆压力的仪器。
3.2 施工材料
•桩体：螺旋方形桩，根据设计要求定制。
•注浆材料：水泥、砂浆等材料。
•辅助材料：胶带、螺栓等辅助施工材料。
3.3 施工人员
•钻孔工：负责操作钻孔机进行钻孔作业。
•打桩工：负责操作打桩机将桩体推入地下。
•注浆工：负责搅拌注浆材料并进行注浆。
•监理人员：负责监督施工过程并进行质量检查。
4. 施工工序
4.1 钻孔作业
4.1.1 设置钻孔机位置：根据设计要求，在施工现场确定钻孔机的位置，并进行固定。
4.1.2 钻孔操作：钻孔工按照设计要求，操作钻孔机进行钻孔作业。在钻孔过程中，应注意控制钻孔机的扭矩和推力，确保钻孔的深度和直径满足设计要求。
4.1.3 钻孔检查：完成钻孔后，应对钻孔进行检查，确保孔的质量符合要求。如有问题，应及时进行处理。
4.2 桩体安装
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混 凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手 和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
3.5钢筋笼安装 ▪ 1．钢筋笼运输：从制作区运至桩位处，应利用起
重机两点起吊，并轻提轻放，防止钢筋笼变形或焊 接点开焊，禁止拖拉方式运输。 ▪ 2．钢筋笼起吊：在地面将振动装置的芯管平套入 钢筋笼，钢丝绳绑扎牢靠后，以起重机将钢筋笼连 振动装置起吊立于桩位旁，成孔前应先做好起吊准 备工作，然后进行成孔作业。 ▪ 3．压放钢筋笼：形成素砼桩后，先将螺旋钻具迅 速移离孔口，然后迅速将孔口工作面清理干净。再 利用起重机起吊振动锤，连同芯管，将钢筋笼一起 置于素砼桩位处，利用自重下沉稳定后，保持钢筋 笼垂直度，启动偏心振动锤，将钢筋笼下入素砼桩 内设计深度。
泵机安放于施工便道旁边
三、工序质量控制措施
3.1施工准备阶段 ▪ 1．测量放线：轴线或桩位放样结束，经自检复
核后，报监理方验收通过，确保桩位准确无误 后，方可开孔钻进。
▪ 2．场地平整：施工前根据勘查报告清除桩位处 地下障碍物，并平整压实，满足桩机安全移位、 垂直钻孔要求。
▪ 3．设备验收：审查钻机、电焊机、混凝土输送 泵、挖掘机等设备合格证、并应进行钻机安装 调试或检测。未经验收合格，不准投入使用。
长螺旋钻孔压灌砼桩
长螺旋钻孔压灌砼桩
要：长螺旋钻孔压灌砼桩采纳长螺旋钻机钻孔，至设计深度后提钻，灌砼，下钢筋笼振捣成桩，既成孔、成桩由一机一次完成任务。在长螺旋干钻法基础上进展的压灌砼桩因其不受地下水位的限制，成桩速度快，低噪音，无振动，单桩承载力高，工程造价低，综合效益好，适应性强等优点近几年在全国各地开始广泛使用。同时，该种新桩型施工技术性强，桩基质量受施工因素阻碍较大。因此，本人依照实习过程中发觉的质量问题并参考有关优秀施工单位总结的施工质量操纵技术体会，供大伙儿参考。
关键词：长螺旋钻孔压灌砼桩施工技术。
关键词：长螺旋钻孔压灌砼桩施工技术。
一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点
1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。
2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
3、单桩承载力高：由因此连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳固性好。
4、机械投入少：钻机直截了当吊入钢筋笼，节约了吊车台班，减少了大型机械的投入量。
二、材料要求
1、水泥
用425号矿渣水泥或一般水泥。
2、砂
中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、石子
卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。
4、钢筋
品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
5、外加剂、掺合料
依照施工需要按试验确定。
三、要紧机具设备
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术
后， 若清理 时间太 长 ， 造成 无法进 行灌 注 ， 只好 采用 往孔 内插 管 ，
１ 施工 技术
１ 桩位 复核 。在 桩的具体 施工过程 中 ， ） 往往 由于机械 的作用
进行 二次灌注 。 ） 凝土输送钢管 发生堵管且清 理时 间较 长 ， ２混 为 了避免 因孔 内混凝 土凝 固 ， 造成 钢筋笼 下不 到设 计标 高位 置 ， 只
泛推 广应 用。但是该桩在施工 中也 出现 一些质量 问题 ， 根据 本人 ２ ２ 二 次灌 注原 因及 防 治措 施 ． 多年 的施 工经验 ， 面对 长螺旋钻 孔压灌超 流态混凝 土桩施 工技 下 二次灌注原 因主要为 ： ） １ 桩机上 的混凝 土输 送皮管发生堵 管
术进行 阐述 ， 并对质量 问题 和防治 措施进行 探讨 。
２ ３ 钢 筋笼 下不到 设计 标 高原 因及 防治措施 ．
钢 筋笼下不到设 计 标 高原 因 主要 为 ： ） １ 钻进 在通 过 软 土层 时， 因钻进速 度过 快及 钻进 产 生 的压 力大 ， 软 土扰 动 ， 生流 使 产 变， 在进行灌注 时， 高压拖式泵 的压力 小 ， 会引起 孔 内混 凝土 若 就 的压力小 于四周 土层 的侧 压力 ， 而使桩体 产生 缩径 ， 软 土层 从 使 那段桩体 的直径 小于钢筋笼 ， 导致钢筋笼 下不去 。２ 由于施 工若 ） 干个桩后 ， 长螺 旋 钻杆 必磨 损 严重 ， 再 不采 取 措施 ， 若 仍继 续 钻
谈长螺旋钻孔压灌桩施工技术
谈长螺旋钻孔压灌桩施工技术
摘要:随着设计和施工技术的迅猛发展，速度快、质量好、造价低、符合环保要求的长螺旋钻孔压灌超流态砼桩应运而生。该桩又称高坍落度砼灌注桩，是国内近几年出现的一种新型桩型。长螺旋钻孔压灌超流态砼桩工艺先进而易行、操作简便而快捷、施工安全而环保、质量易保证而价低，通过技术经济对比分析和工程实例效益验证，确实先进、创新和优越，值得大力推广和应用。
关键词:长螺旋；钻孔；超流态砼；桩基；
引言
超流态砼是由水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂和水等组成，坍落度在200mm～250mm之间的超大流动性砼，其外加剂主要为高效减水剂（如：聚丙烯酸盐超塑化剂）等。《桩基技术规范》规定灌注桩用砼坍落度宜为180～220mm，而本工艺采用的是超流态砼，黑龙江省地标《钻孔压灌超流态砼桩基础技术规程》中对超流态砼作了定义，明确界定其塌落度为200mm～250mm。超流态混凝土流动性好，混凝土拌合物依靠自重不需要振捣即可充满模型和包裹钢筋，具有良好的施工性能和充填性能，而且骨料不离析，混凝土硬化后具有良好的力学性能和耐久性能。超流态混凝土的自密实性能,混凝土的泵送性能好,具有免振捣的特性，非常适用于水下、管桩、高密度钢筋笼等不便于振捣的工程或部位。长螺旋钻孔压灌超流态砼桩是采用专利技术长螺旋钻机钻桩至图纸深度，利用砼泵，通过螺旋钻杆中心（如图1）向桩孔内、自孔底而上桩顶连续封闭泵注超流态砼，提钻压灌至桩顶标高，然后后插入钢筋笼一次成型形成的桩体。
图1螺旋钻杆中心
长螺旋桩机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，可自行行走及3600回转；钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，能钻孔成孔一机一次完成，简便易行。
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺
[摘要]随着社会快速发展，施工项目逐渐增多，施工环境存在较大差异，对
于施工技术和方法的选用有了更高的要求，以往的桩基施工方法已无法满足特殊
环境下的施工需求，为更好的保证施工质量和降低施工成本，需进行多方案的比
对选择，最终确定最佳方案。本文结合甘肃陇南某房建工程桩基础施工，通过阐
述长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺控制要点，浅要分析常见的质量问题及解决措施，并将施工关键点进行反馈总结。
[关键词]长螺旋压灌桩；工艺方法；质量问题；经验反馈
引言
建筑基础受地基承载力及地质条件限制，为满足项目地质条件下的成桩质量、提高单桩承载力，选用的桩基础为长螺旋钻孔压灌桩基础。长螺旋钻孔压灌桩与
以往钻孔桩施工方法存在较大差异，施工工艺的不同之处为先泵送超流态混凝土，后植入钢筋笼。长螺旋钻机兼有成孔和压灌混凝土施工的优点，以往成孔桩采用
多种机械配合施工，工序不连续，施工周期长，长螺旋钻孔压灌桩避免了多种机
械交叉作业的情况，同时此施工方法施工速度快、成桩质量好、噪音污染小、桩
机操作简单、行走方便，近年来广泛应用于房屋基础、基坑支护、桥梁等各类工
程中。本文结合在建项目桩基础施工，总结施工要点，浅谈质量问题，为后续项
目施工积累经验。
1工程地质概况
1）本工程位于甘肃省陇南市，该地区主要地貌类型包括侵蚀堆积河谷、侵
蚀构造高中山和侵蚀构造溶蚀丛峰中山，出露的地层主要包括中上更新统冲洪积物、上更新统风成黄土、全新统冲洪积物、残坡积物和泥石流堆积物。工程所处
位置主要地层为素填土层、角砾层、圆砾层，素填土层厚度约为1.00～5.50m，
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩施工工法
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩施工工法
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩施工工法
一、前言：在土木工程领域，特别是基础工程建设中，桩基是一项重要的工作，它经常用于增加地基承载力或改善地基不稳定性。长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩作为一种新型工法，广泛应用于多种工程项目中。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点：长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩工法具有以下几点特点：1.施工速度快：采用螺旋钻孔
技术和超流态混凝土灌注技术，施工速度较传统桩基施工方法大大提高。2.施工成本低：相比传统的灌注桩工法，该工法需
要的材料和机械设备相对较少，因此施工成本较低。3.施工质
量可控：通过科学合理的工艺控制和质量控制，能够保证桩身的强度和稳定性，提高施工质量。4.适应性强：该工法适用于
多种地质条件和场地情况，能够应对各种复杂的地下条件。5.
环保节能：通过减少材料的使用和减少机械设备的运行时间，能够实现环保节能的目标。
三、适应范围：该工法适用于以下几个方面的工程项目：
1.道路和桥梁基础工程。
2.大型建筑物的基础处理。
3.地铁和
轨道交通的桩基处理。4.地下管道和电缆隧道的基础处理。5.海洋工程的桩基施工。
四、工艺原理：该工法的工艺原理是通过长螺旋钻孔技术钻孔到预定的深度，然后使用超流态混凝土进行压灌，再将钢筋笼灌注到桩孔中，并控制灌注过程中的混凝土质量和灌注密度。通过钻孔、压灌、灌注等工艺步骤的有机结合，形成了稳定的桩基结构。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
基坑围护总平面图
第三十五页，编辑于星期五：二十一点 六分。
300
第三十六页，编辑于星期五：二十一点 六分。
昆明汇都国际二期工程基坑东侧8-8剖面开挖效果图
第三十七页，编辑于星期五：二十一点 六分。
六、施工案例
案例2：金呈北泰小区基坑 支护形式：采用φ500搅拌旋喷防渗帷幕、 φ800长螺旋 钻孔灌注桩、冠梁、腰梁、喷锚支护、预应力锚索结合 地基土加固等的综合方案进行基坑支护，基坑开挖深度 8~11米。
64t
106t
第十页，编辑于星期五：二十一点 六分。
二、设备配置
履带式长螺旋钻孔桩机
步履式长螺旋钻孔桩机
第十一页，编辑于星期五：二十一点 六分。
螺旋钻具
长螺旋钻杆
振动锤TDZ20/22kw
挖掘机
钻头
第十二页，编辑于星期五：二十一点 六分。
二、设备配置
第十三页，编辑于星期五：二十一点 六分。
二、设备配置
第三十八页，编辑于星期五：二十一点 六分。
基坑支护剖面图
第三十九页，编辑于星期五：二十一点 六分。
第四十页，编辑于星期五：二十一点 六分。
六、施工案例
▪ 案例3：呈贡南站1#~4#出入口及风亭 ▪ 基坑围护采用地下钻孔桩+内支撑（钢支撑）的围护方
案，采用Φ800@1000/1100钻孔灌注桩+桩间旋喷止水作 为围护结构， 桩长11.47米，562根。
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文章编号:1004—5716(2002)增刊(001)—57—02
中图分类号:TU47311+
4 文献标识码:B
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理
陈 刚
(山东岩土工程勘察总公司,山东济南250014)
摘 要:对长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理方法的工艺原理、适用范围、特点、工艺流程、操作要点及质量标准进行了分析和论述。
关健词:长螺旋钻孔;压灌超流态混凝土;成桩;方法 长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩施工新技术,是在我国长螺旋钻机不断改型换代的基础上,利用现代钻机所能提供的良好机械性能,将一般长螺旋钻机只能进行干作业拓展到进行湿作业的施工新技术。长螺旋钻机压灌超流态混凝土成桩地基处理方法在山东地区应用后,解决了桩基成桩施工中的部分难题,取得了较高的经济效益和社会效益。
1 工艺原理
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理方法是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后,先暂时不提升长螺旋钻杆,将混凝土输送软管与钻杆顶相连通,再与混凝土输送泵(一般采用地泵)接通。现场搅拌混凝土时,搅拌机出料口对准地泵进料口;采用商品混凝土时,混凝土罐车对准地泵进料口,由地泵将细石混凝土以一定压力通过泵管、长螺旋钻杆、钻头进行压灌,通过计量控制钻杆的提升,随着钻杆的提升,混凝土由桩底向上进行压灌,直至不塌孔的位置停止压灌,清除桩周围的泥土后提出钻杆,将钢筋笼置于桩孔内,然后用人工或振动器将钢筋笼压至设计标高,利用导管二次将混凝土压灌至桩顶设计标高以上50cm ,即可成桩。
2 适用范围2.1 地质范围
适用于杂填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等(粒径<150mm 、卵石含量30%～40%)的地层。
2.2 桩基范围
桩径400～800mm ,深度在25m 以内的基础桩、护坡桩。
3 特点
(1)适应性强、应用广泛。不受地下水位的限制,在桩间距较
小的情况下,施工可连续进行,无需间隔跳打,施工工效高。
(2)单桩承载力高。孔底不残留沉渣虚土,可充分提高桩端的承载能力,不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。
(3)施工现场文明。在施工中不需泥浆护壁,不用排污,有利于施工现场的文明管理。
(4)综合效益好。施工中不需进行降水、泥浆制备和排污工作等,施工操作较为简便,比泥浆护壁工效提高5～8倍。从山东地区进行施工的桩基工程综合评定来看,可节约投资10%～
20%。
4 工艺流程(图
1)
图1 工艺流程图
5 操作要点5.1 钻孔施工
(1)采用长螺旋钻机成孔,钻机的操作与干作业成孔操作基
本相同。
(2)钻机进场后,应根据桩长来安装钻塔及钻杆,钻杆的连接应牢固,每施工2～3根桩后,应对钻杆连接处进行紧固。
(3)钻机定位后,进行预检,钻尖与桩点偏移≤1cm ,刚接触地面时,下钻速度要慢。
(4)钻进速度应根据土层情况来确定:杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min ;素填土、粘性粉土、粉土、砂层为1.0～
1.5m/min 。施工前应根据试桩结果进行调整。
(5)钻机钻进过程中,一般不得反转或提升钻杆,如需提升钻
杆或反转应将钻杆提至地面,对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
(6)在钻进过程中,如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节
奏的声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后,方可继续作业。
(7)钻出的土方应随钻随清,钻至设计标高时,应将钻杆定位器打开,以便清除钻杆周围土方。
2002年增刊(001) 西部探矿工程
WEST -CHINA EXPLORA TION EN GIN EERIN G
May 2002
(8)钻到桩底设计标高,由质检员终孔验收后,进行压灌混凝土作业。
5.2 钢筋笼制作
(1)钢筋笼制作,应严格按照钢筋加工施工规范进行,各部尺寸应符合设计图纸要求。
(2)钢筋笼尽可能一次成型。钢筋笼的箍筋与主筋应绑扎牢固,10m以上的钢筋笼尽量点焊成型。
5.3 混凝土搅拌
(1)根据设计桩基混凝土的强度等级,由试验室提供配合比,混凝土坍落度为18～24cm。粗骨料可用卵石或碎石,最大粒径≤2cm;细骨料应选用干净的中、粗砂,砂率控制在40%～50%。
搅拌混凝土用水必须符合国家现行标准《混凝土搅拌用水标准》。
(2)水泥应选用合格的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,标号≥425号。
(3)外加剂的品种及掺量必须根据混凝土性能要求,施工及气候条件等因素经试验来确定。
(4)在混凝土内掺入混合材料时,混合材料应符合国家现行标准,其掺量应通过试验室确定。
(5)冬期施工应采取有效的冬施方案,压灌混凝土时,混凝土的温度≤5℃。当夏季施工气温>30℃时,应根据具体情况,对混凝上采取缓凝措施。
5.4 地泵输送混凝土
(1)混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合,尽量减少弯道,混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。
(2)混凝土的泵送尽可能连续进行,当钻机移位时,地泵料斗内的混凝土应连续搅拌,泵送混凝土时,应保持料斗内混凝土的高度≥40cm,以防吸进空气造成堵管。
(3)混凝土输送泵管尽可能保持水平,长距离泵送时,泵管下面应用垫木垫实,当泵管需向下倾斜时,角度应<4°。
(4)当气温>30℃时,要在混凝土输送泵管上覆盖两层湿草袋,每隔一段时间洒水湿润,以防管内混凝土失水离析,造成堵塞泵管。
5.5 长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩施工
(1)成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后,应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时,应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
(2)钻至桩底标高后,应立即将钻机上的软管与地泵管相连,并在软管内倒入水泥浆,以起到润湿软管和钻杆的作用。
(3)钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致,充盈系数应≥0.1。
(4)压灌混凝土至不塌孔位置,即可停止压灌。不塌孔位置根据地质勘察报告和试桩确定。将孔周围的土方清理至1m外。
5.6 钢筋笼吊起
采用人工或用振动器下压钢筋笼,应始终保持钢筋笼对准孔中心。钢筋笼压至设计标高后,用导管插入混凝土内50cm,再进行压灌混凝土至桩顶设计标高以上50cm,即可成桩。
6 质量标准
质量应满足《地基与基础工程施工及验收规范》(G BJ202—83)及《建筑工程质量检验评定标准》(G BJ301—88);同时应满足设计要求。
7 结语
(1)工程实践证明,在大中城市施工场地紧张、工期紧、环保要求严格的条件下,采用螺旋钻超流态灌注桩成桩方法,经济和社会效益非常显著。
(2)螺旋钻超流态灌注桩可以先下钢筋笼,或先成孔再下钢筋笼,再压灌混凝土。它不但可以作为深基础的护坡桩,也适应作各种基础的钢性桩。
(3)螺旋钻超流态灌注桩发展势头良好,但因发展时间短,国内还没有形成可供设计、施工遵循的规范、规程,所以在采用和施工这种桩基时,一定要严密计算,严格按设计要求施工,不断改进工艺,完善施工设备,以利于形成更加行之有效的成桩工艺。
(上接第56页)
表1 连接钢筋拧紧力距值
钢筋直径(mm)扭紧力矩(N・m)
16118
18145
20177
22216
25～28275
32314
36～40343
5.2.2 钢筋接头强度的检查
在正式连接前,按每种规格钢筋接头每300个为一批,做3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时,即为合格接头。
5.2.3 强度控制
屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值;抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值应≥1.35倍,异径钢筋接头的连接以小直径抗拉强度实测值为准。
5.2.4 不合格处理
如有一个锥螺纹套筒接头不合格,则该构件全部接头采用E50××型焊条,运用电弧贴角焊缝方法加以补强,焊缝高度应≥5mm。当连接的是Ⅲ级钢筋时,应先做可焊性能试验,经试验合格后方可焊接。
6 结束语
广州铁路东站的钢筋工程,钢筋连接主要是采用了锥螺纹套筒连接方法,是我局在钢筋连接工艺上初次采用的一种新施工工艺。在施工过程中,钢筋连接合格率为100%。这种方法即省时又省工,免去了钢筋搭接长度所增加的钢材,在工程中节约原材料,提高了工程质量,为工程创造利润做出了贡献。
85西 部 探 矿 工 程
May2002
增刊(001)