模板安装工艺要求
模板安装施工安全的基本要求（三篇）
模板安装施工安全的基本要求（1）模板工程安装高度超过3.0m，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
（2）模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。
（3）施工人员上下通行必须借助马道、施工电梯或上人扶梯等设施，不允许攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等上下，不允许在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
（4）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。
脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
（5）高处支模作业人员所用工具和连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上，以免坠落伤人。
（6）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
（7）当钢模板高度超过15m，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4。
大风地区或大风季节施工，模板应有抗风的临时加固措施。
（8）遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应暂停露天高处作业。
5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。
雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及积雪。
（9）在架空输电线路下方进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。
（10）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。
当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
模板安装施工安全的基本要求（二）是指在进行模板安装工程时需要满足的安全要求和措施。
由于模板安装施工涉及到高空作业、重物搬运、工作人员密集等特点，因此安全问题尤为重要。
本文将从施工人员安全培训、施工现场安全管理、施工设备安全要求等方面进行详细介绍。
首先，施工人员安全培训是保证施工安全的首要环节。
所有参与模板安装施工的人员，无论是工人还是管理人员，都必须接受安全培训，并获得相关安全操作证书。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺
一、模板安装
1.施工准备：熟悉施工图纸、技术标准和有关规范，进行模
板设计，根据结构特点和质量要求确定模板类型。
根据结构的要求和工程量确定模板支承面积，计算模板总重量。
2.安装顺序：先支后拆、先小后大、先里后外。
支承部位宜
从下面向上面吊装，竖向承重支架宜从下向上按顺序安装，水平方向的支撑应从上往下按顺序安装，不得从下向上交叉安装。
先装横向支架，后装竖向支架。
3.支模架搭设：应根据所用模板的类型及支承部位的位置，
按照设计要求和规范进行组装搭设。
模板表面应平整光洁，接缝严密，不漏浆；对跨度不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其
模板应按设计要求起拱；高度在4m以下的梁，其模板应按设计
要求起拱。
4.支模：模板安装时应先校正垂直度、平整度和位置，安装
与拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时进行。
支模前应对模板内的杂物及钢筋和混凝土垫块等进行清理，并对模板和支架进行检查、校正。
—— 1 —1 —。
模板安装与拆除施工工艺标准
模板安装与拆除施工工艺标准xx002一、工艺流程：熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱模安装→梁模安装→板模安装→模板拆除→模板整理。
二、操作要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生坍塌事故。
4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。
6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。
8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。
9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。
10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
11、模板安装的允许偏差：轴线位移5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm .12、模板安装的允许偏差：层高（小于5m）的柱垂直度6mm，相邻两板的表面高低差2mm，表面平整度5mm.13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。
14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。
拆除的模板应分散堆放并及时清运。
三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）。
建筑工程模板施工规范
建筑工程模板施工规范一、工程概述建筑工程模板施工是指在混凝土结构构件施工中，按一定的施工标准将模板组装成型，并控制模板的质量、几何尺寸、相对位置、稳定性及强度等参数，使混凝土在模板内按设计要求浇筑成型的过程。
二、施工准备1、人员准备：根据工程需要，组织专业的模板安装队伍，并进行技术培训和交底。
2、材料准备：选择符合设计要求的模板材料，并按照施工图纸要求进行定尺加工。
3、机具准备：准备好所需的各种工具和机械，如电锯、电钻、焊机、扳手、螺丝刀等。
4、技术准备：熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案和工艺流程。
三、施工规范1、模板安装应按照先支设水平模板，再支设垂直模板的顺序进行。
在安装过程中，应随时检查模板的平整度、垂直度、稳定性及几何尺寸，确保其符合设计要求。
2、模板安装完成后，应进行校正和固定。
校正包括平面位置校正、垂直度校正和标高校正。
固定可采用螺栓连接或焊接固定。
3、模板之间的拼接缝应严密，不得漏浆。
在拼接缝较大的部位，应采用密封条进行封闭。
4、在浇筑混凝土前，应对模板进行清理，确保模板内无杂物、无积水。
同时，应检查模板的支撑和固定情况，确保其牢固可靠。
5、在浇筑混凝土时，应分层浇筑，并控制好每层的厚度和振捣时间。
振捣棒不能接触模板，以免造成模板变形或损坏。
6、在浇筑完成后，应及时对模板进行清理和养护，防止污染和损坏。
同时，应定期检查模板的使用情况，及时进行维修和更换。
7、在拆除模板时，应按照先支设后拆、后支设先拆的顺序进行。
在拆除过程中，应避免损坏混凝土结构构件的棱角和表面。
8、在拆除后应及时清理模板，并按照规格和种类进行分类堆放，以便再次使用。
9、在整个施工过程中应保持模板的清洁和干燥，避免因污染和潮湿而影响使用效果和使用寿命。
10、在进行模板安装和拆卸时应遵守相关的安全操作规程避免因操作不当而造成伤害事故的发生。
11、在使用过程中如发现有异常情况应立即停止使用并及时向相关部门进行汇报处理后方可继续进行施工作业以避免造成更大的损失和伤害。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、背景介绍模板工程是指在建造施工过程中，利用模板搭建暂时支撑结构，以便浇筑混凝土或者其他建造材料。
模板工程的质量和技术要求直接关系到整个建造工程的安全和质量。
本文将详细介绍模板工程的技术要求，包括模板材料、搭建方法、支撑结构等方面。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的压力。
2. 模板板材应选用优质的胶合板或者钢板，表面光滑平整，无明显翘曲、裂纹等缺陷。
3. 模板板材的厚度应根据具体工程要求确定，普通不应小于18mm。
4. 模板板材的接缝应密切，不得有明显的开裂或者松动现象。
三、模板搭建方法要求1. 模板搭建前应进行详细的施工方案设计，确保模板结构的稳定性和安全性。
2. 模板支撑应均匀分布，支撑点要坚固可靠，支撑杆应垂直于地面。
3. 模板板材的拼接应采用搭接或者对接方式，拼接部位应平整、坚固，不得有明显的缝隙。
4. 模板安装时应注意板材的方向，确保模板表面平整，不得有明显的凹凸。
四、支撑结构要求1. 支撑结构应根据具体工程要求进行设计，具备足够的承重能力和稳定性。
2. 支撑结构的材料应选用优质的钢管或者钢材，焊接点应坚固可靠，不得有明显的变形或者松动。
3. 支撑杆的间距应根据模板板材的尺寸和工程要求进行合理设置，普通不应大于1.2m。
4. 支撑结构应进行定期检查和维护，发现问题及时修复或者更换。
五、安全措施要求1. 在模板搭建过程中，必须按照像关安全规定进行操作，佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备。
2. 模板工程现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
3. 模板搭建前应进行安全技术交底，确保施工人员了解相关安全操作规程。
4. 模板搭建现场应保持整洁，杂物应及时清理，确保施工人员的安全通行。
六、质量检验要求1. 模板工程在搭建完成后，应进行质量检验，确保模板结构的稳定性和安全性。
2. 检验内容包括模板板材的表面质量、拼接处的坚固程度、支撑结构的稳定性等方面。
模板安装工艺
模板安装工艺模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤1mm2、相邻模板之间高低差≤1mm3、模板平整度≤2mm4、模板平面尺寸偏差±3mm模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
地下室承台、地梁砖胎膜安装要求砖胎膜砌筑砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
模板安装与拆除工艺、标准、安全
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：模板安装与拆除工艺、标准、安全# 模板安装与拆除工艺、标准、安全在建筑施工过程中，模板的安装和拆除是非常关键的环节，既要保证施工进度，又要保证施工质量和安全。
本文将详细介绍模板安装与拆除的工艺、标准和安全。
## 工艺### 模板安装1. 确认模板尺寸和要求，制定安装方案。
2. 安装模板前应先设置桩基，保证模板的平整度。
3. 安装模板前应清理施工区域，防止土石坠落伤人。
4. 安装模板时应使用润滑油和平衡器，确保模板的安装牢固。
5. 模板安装完成后应进行验收，确保安装符合规定标准。
### 模板拆除1. 确认模板可拆除时间及拆除方案，制定拆除方案。
2. 在拆除前应做好安全措施，包括固定，支撑和减振。
3. 拆除过程中应防止土石坠落，严禁推、扔板。
4. 拆除时应采取缓慢有序的拆除方法，严禁用力过猛。
5. 模板拆除完成后应清理施工现场，确保安全无事故。
## 标准模板安装和拆除的标准应符合国家相关标准和规定。
### 国家标准GB 50081-2002《建筑模板施工与验收规范》为我国制定的建筑模板施工和验收的标准，其中规定了模板尺寸、材料和结构等。
### 行业标准行业标准是指国家部委、行业协会等制定的标准。
例如，建筑业标准《建筑模板与模具安全使用规程》JC/T946-2004。
## 安全模板安装和拆除的安全是施工过程中至关重要的问题，要严格操作，确保操作人员和现场安全。
### 安全措施1. 操作前必须穿好安全鞋、头盔等防护设备。
2. 操作人员必须具备相关的操作技能，妥善操作模板。
3. 作业时应遵循施工方案，不得随意更改。
4. 严格按要求设置固定、支撑和减振措施，确保安全。
5. 负责人员应随时关注操作过程中的安全情况，确保操作人员的安全。
### 应急处置措施1. 一旦发现危险现象，应立即停止作业并检查原因。
2. 发生意外事故时，应及时报告并进行紧急处理。
住宅标准层模板安装施工工艺及质量要求
螺栓外露长度
＋10，－0
8
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
9
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
7.8模板施工质量通病与防治
序号
项 目
防 治 措 施
1
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正
连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小： 梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。
（4）梁板、梁柱节点部位模板加工安装须过渡自然，符合设计几何尺寸要求，加固牢靠，模板拼缝不应大于1mm，严禁用塑料袋、不规则木块或混凝土块儿等封堵模板缝隙。
7.4.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。
7.4.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
7.5 模板制作的标准
序号
名 称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
名称
跨度（m）百分比备注板 Nhomakorabea≤2
50%
﹥2.﹤8
75%
﹥8
100%
梁、拱、壳
≤8
75%
﹥8
100%
悬臂构件
100%
6.4.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
建筑铝模板(对拉螺栓体系)施工工艺详细要求
建筑铝模板（对拉螺栓体系）施工工艺详细要求一、材料要求1、墙面组成材料：墙面板，平板厚度为4mm,边肋高度65mm,标准墙板高度2550mm,宽度为100mm、120mm>130mm>150mm>180mm> 200mm>250mm>300mm>350mm>400mm o压槽板：用于窗口企口及内、外碎墙与砌体墙面交界的位置（含风井等）。
K板：两层连接外墙交界面，外墙包底。
阴角板：阴角连接处设置。
阳角铝条：阳角连接处设置在梁墙交接位置，墙端头。
墙柱端头模板:型材厚度墙板板模板,主要用在墙柱端头、梁底。
140角铝：一侧开孔，用于墙根部封堵，高度选择150/20Omm。
2、梁板组成材料标准板：平板厚度为4mm,边肋高度65mm,标准顶板长度I1OOmm,宽度为100mm>120mm>130mm>150mm>180mm>200mm>250mm>300m m>350mm>400mm o板面内拐角：板材厚度4mm,边肋高度：65mm,厚度为8mm,顶板90°转角的主要构件。
梁底托头（梁底早拆头）：连接梁底及梁侧的主要构件，承受梁重，早拆模体系主要构件。
板底托头（板底早拆头）：构造要求：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。
早拆铝梁：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。
阳角铝锁边：165角铝，厚度6mm,两侧开孔壁厚采用6.5mm；3、支撑加固材料对拉螺丝：墙体紧固构件，直径=18mm.销钉、销片：模板紧固、连接的构件，①16销钉，销片厚度为4mm o支撑体系，早拆模重要组成部分，备三层料斜撑：钢号为Q420第一根要求角度为45-60°,第二根为10-20°O背楞：矩形方管，墙体主龙骨加固使用4、铝模板选用标准铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不推荐用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处24mm；钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q300材质，表面热镀锌处理；标准模板宽度N400mm,尽量采用400U或450U的标准模板;对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高碎观感质量）；脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。
剪力墙模板安装工艺
剪力墙模板安装工艺
（1）构造要求
墙体模板采用15mm厚双面覆膜模板，木枋龙骨规格100mm×50mm，间距为250mm，沿墙高按照每500mm高度设置双钢管背楞,然后用穿墙螺杆（外墙及人防墙需采用止水对拉螺杆）间距450，水平、竖向穿墙对拉固定，第一排墙箍距模板底部不得大于200mm。
（2）施工要点
1）为防止内模整体移位，合模前，在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要求定位筋距根部30mm，其水平间距1500mm左右，长度=墙厚-2mm。
横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
2）模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
3）模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。
4）电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。
5）支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋。
6）阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。
用丝杠调整模板的位置，之后确定各模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。
同时要保证穿墙螺栓口要对齐。
7、满堂架与四周连接
满堂架搭设时与外侧和中间已浇筑混凝土框架柱连接，增加满堂架的整体稳定性，钢管抱柱采用钢管扣件连接，抱柱钢管的间距同满堂架步距，具体做法详见下图。
模板安装施工安全要求
模板安装施工安全要求(11)单片柱模板吊装时,应采纳卸扣(卡环)和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避开柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后并拉好支撑,方可摘除吊钩。
(12)支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
(13)支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
(14)墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜肯定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。
模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
(15)安装墙模板时，应从内、外角开头，向相互垂直的两个方向拚装，连接模板的U形当模板采纳分层支模时，第一层模板拚装后，应马上将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。
当下层模板不能独立安设支承件时，必需实行牢靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。
(16)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。
横杆步距按设计规定，严禁随便增大。
(17)平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接坚固后进行。
U形卡要按设计规定安装，以增加整体性，确保模板结构平安。
2．模板拆除施工平安要求(1)拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的平安要求。
(2)拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
（3）高处、简单结构模板的拆除，应有专人指挥和切实牢靠的平安措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进人作业区。
操作人员应配挂好平安带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
(4)工作前，应检查所使用的工具是否坚固，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
(5)拆除模板一般采纳长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。
一般模板工程搭设要求
模板工程搭设的基本要求一．一般规定：1.混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
2、模板结构构件的长细比：（1）受压构件：支架立柱及桁架不应大于150；拉条、缀条、斜撑等联系构件不应大于200。
（2）受拉构件：钢杆件不应大于350：木杆件不应大于250。
3、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，钢管的初始弯曲率不得大于1/1000。
4、模板体系设计应包括下列内容：（1）.根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载；（2）.绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图；（3）.按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算；（4）.制定模板安装及拆除的程序和方法；（5）.编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划；（6）.编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。
二．模板安装构造1、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。
对冻胀性土应有防冻融措施。
2、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4、当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。
当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
模板安装
一、模板安装、拆除操作工艺1、底板模板安装（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装（1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。
②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
③用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
（2）预拼装墙模板施工要点：①检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
②将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。
③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
④以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。
⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
模板安装方法
模板安装方法篇一：模板按装方法模板施工方法一、模板加工：（1）模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。
模板面钉帽应与板面平齐，严禁凹进或凸出板面,模板四周要求用油漆封边，且要用气钉锁口。
（2）模板接槎留企口部位相应子母口尺寸应完全吻合，避免缝隙产生，造成漏浆。
二、模板安装（1）顶板模板1）流程：铺垫板→支设架子支撑→安装大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用方木顶紧→铺顶板模板并按设计及规范要求起拱→校正标高→模板清理→办理预检2）顶板模板边均通过刨子找平，露白茬处用油漆封闭，拼缝采用“硬拼法”，个别缝隙较大的用水泥腻子刮平，确保模板拼缝严密（不大于2mm）不漏浆，保证接槎平整。
顶板模板与四周墙体或柱头交接处将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。
3）后浇带顶板模板单独设支撑体系，该部位模板及支撑不做拆除，直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要求的100%强度要求后，方可拆模。
4）顶板施工缝采用定型模板及卡具，保证钢筋的位置准确，防止接槎处混凝土的跑浆。
5）楼板模板主次龙骨摆放就位后，分别拉两对角线及中线通线，用以检查其标高及平整度，并通过调节碗扣件脚手架立杆顶托螺丝直至其满足要求。
6）顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条以防止漏浆7）梁板上下层支撑立柱必须对齐，按照施工方案计算出立柱间距，在楼板面上放出立柱安装线，按照交叉点布置立柱，立柱下垫木尺寸厚宽可用50×100方木，长度可用短木，但必须满足卸荷。
8）顶板模板隔离剂采用水质隔离剂。
（2）柱模板框架柱采用15mm多层板，次龙骨37×87mm木方，间距200mm （中到中），横向主龙骨两根φ48×3.6mm钢管，间距400mm，并加φ16穿柱螺栓，间距400mm。
柱四个侧面上、中、下顶三道支撑。
在浇筑板混凝土时要下地锚，地锚钢筋采用φ20钢筋。
柱模板每面两点吊线检查垂直度，并用检查对角尺寸来检查柱子的方正。
对模板工程施工要求
对模板工程施工要求一、模板材料的选用1. 模板选用应符合规范和标准，在施工前应验收模板，并对其进行详细记录。
模板应具有一定的承载能力、刚度和稳定性，不得使用已破损、发霉或变形的模板。
2. 模板板材应采用优质木材，表面光滑平整，无裂缝、无裂变、无尖齿、无开裂、无弯曲、无变形；板材边角应按木材安全标准进行倒角处理，以免划伤工人。
3. 模板支撑应选择材质合适、规格适当的构件，支撑点要均匀分布，支撑结构稳固可靠，支撑底部应设置垫板，以防止沉降不均匀。
二、模板的搭设1. 择时搭设：搭设模板应在气温适宜的条件下进行，搭设过程中需注意天气变化，避免在雨天或高温天气下进行模板工作。
2. 精确定位：模板的搭设应根据设计图纸、标高控制点等准确的定位，确保模板位置准确、垂直、水平。
3. 结构合理：模板的搭设应根据设计要求合理设计，并制定详细的搭设方案，搭设时应按照方案操作，严格控制搭设质量。
4. 防护合理：搭设时应设置好安全防护措施，如扶手、护栏等，确保工人的安全。
同时要注意材料的堆放，不能影响工人的施工操作。
5. 质量检测：在模板搭设完成后，要进行质量检测，包括模板的水平度、垂直度、稳定性等方面检测，确保模板的质量。
三、模板的拆除1. 择时拆除：模板的拆除应在混凝土达到设计强度后进行，避免过早拆除导致混凝土裂缝或变形。
2. 分层拆除：模板的拆除应按照设计要求、结构安全要求进行，遵循自上而下、分层拆除的原则，确保建筑结构的安全。
3. 注意保护：在拆除模板时要注意保护建筑结构，避免因拆除操作导致建筑结构的损坏，拆除过程中要小心操作，防止安全事故的发生。
4. 清理整理：拆除完成后，要及时清理整理模板，做好模板的保养和存放工作，以便下次使用。
四、模板工程施工的质量要求1. 精准度要求：模板工程的水平度、垂直度、平整度等应符合设计要求，且应有一定的容差范围，不得超过设计要求的允许误差范围。
2. 结构稳定性要求：模板结构应稳定可靠，能承受混凝土浇筑时的荷载，不得发生变形、位移等现象。
模板的制作和安装施工工艺
模板的制作和安装施工工艺一、要求1、具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2、大桥或特大桥地面以上砼工程尽可能采用组合式异型钢模板或大块塑胶模板，小型构造物用木模板时必须钉镀锌铁皮。
3、模板板面平整光洁，接缝严密不漏浆。
4、拆装容易，施工时操作方便，保证安全。
二、模板的制作及安装1、钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板，组合钢模板的设计和拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）的规定。
各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
2、钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品要试拼，检验合格方可使用。
3、木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内测加订薄铁皮。
木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应采取措施防止漏将；木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
4、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等。
5、窄墙或墩柱的下部模板可留有冲洗孔，以清除模板内的浮土杂物。
6、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂或纯净机油，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
7、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。
8、安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设栏杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。
9、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查，签认后方可浇筑砼。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
10、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
模板安装和拆除施工工艺标准
模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
模板工程施工方案安装要求
模板工程施工方案安装要求一、施工范围本施工方案适用于模板工程的安装施工，包括模板的搭建、拆除及相关辅助设施的安装工作。
二、施工准备1. 施工前，需提前完成相关资料的审查、设计方案的确认及材料的采购；2. 安排专业技术人员对施工现场进行勘察，确保施工场地的地基平整，建筑结构完好，无碍事故隐患；3. 安排施工人员进行安全教育及施工技能培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工环境1. 施工现场要保持清洁、整齐，确保施工区域无杂物；2. 施工现场要有足够的通风，保证空气流动良好；3. 施工现场要有适当的照明设施，保证施工作业的安全性和有效性。
四、材料及设备1. 施工材料应符合相关国家标准和规定，质量可靠，无损伤及变形；2. 施工设备应符合国家和行业相关要求，保持良好状态，安全可靠；3. 施工材料及设备应有相应的检验合格证明，并存放在指定的区域。
五、施工工艺1. 模板的搭建应按照设计方案及施工图纸要求进行，严格按照拼接顺序进行；2. 施工人员应熟练掌握模板的搭建、支撑及连接方法，保证搭建的牢固和稳定；3. 施工现场应设立专门的负责人员进行施工监督和管理；4. 安排有经验的施工人员对模板进行定期检查，发现问题及时处理，确保模板的安全可靠；5. 模板的拆除应按照施工图纸及设计方案要求进行，确保拆除过程中不损坏模板及相关结构；6. 模板拆除后，应安排专业人员及时进行清理和整理，保持现场清洁。
六、施工安全1. 安排专人负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全；2. 施工人员需严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具；3. 定期进行施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患；4. 严格控制施工现场的用火行为，保证施工现场的火灾安全。
七、施工质量1. 施工过程需严格按照设计方案进行操作，确保施工质量符合相关标准和规范；2. 施工过程中发现质量问题及时整改，并记录质量整改情况；3. 施工结束后，进行相关的验收，确保施工质量符合设计要求。
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模板安装工艺要求
模板的安装工艺及要求
（1、模板安装的一般要求
1.1.模板施工中施工使用的槽钢、胶合板、木材、脚手钢管、扣件均应符合规范要求。
1.2模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。
1.3模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。
1.4构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。
1.5严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。
1.6模板必须定期维修、保养。
（2、梁工艺流程：
施工流程：弹立杆位置线→安装顶板碗扣架→安装梁底通长钢管→安装梁底短向钢管→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧帮模板→梁底附加立杆
①、在下层地面放完建筑1米控制线，并清理垃圾杂物后，按照顶板支撑立杆排模图（为了便于加固梁侧模板，立杆距离梁侧的距离控制在250mm左右）弹立杆位置线，要注意立杆位置的准确性，保证上下层立杆位置对应，按梁底模板支架间距支钢管碗扣架立柱，并根据梁线调整好标高。
②、在支梁模前需先支好柱头模板，然后将两端梁模插入柱头模板内。
再将中间梁模支上，注意拼缝后面加方木堵浆。
③、根据梁底边线，安装梁底模，安装底模时注意跨度大于4米的梁必须按照跨度的
3.0‰起拱。
④、绑扎梁钢筋。
⑤、根据梁侧边线立一侧梁模，合上另一侧梁模，穿对拉螺杆拉紧两侧模。
⑥、顶部用顶模撑顶紧梁模用斜撑调整梁垂直度。
⑦、梁底附加立杆：宽度小于或等于700mm的梁侧帮模板安装完毕后，在梁底部加一排立杆，梁宽度大于700mm的在梁底部加2排立杆，顶部加U托与梁底木龙骨顶紧，附加的立杆用钢管、卡子与顶板碗扣架立杆连成整体。
⑧自检：检查梁的起拱度，对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。
备好
大卷尺报质检员和项目部验收。
（3、顶板模板艺流程：
弹立杆位置线→安装顶板碗扣架→调整碗扣架→安装U托→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设木胶板
①、调整碗扣架：碗扣架安装完毕后，调整碗扣架，使碗扣架立杆保证垂直，纵横方向分别在一条直线上，并且平行于轴线，模板支模前先在四周柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整U托标高，跨度大于4米的板按3.0‰起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。
②、铺设主龙骨：主龙骨采用100×100mm方木，间距1200mm，铺设时要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象，严禁出现探头龙骨。
铺放主次楞时，尽量利用木胶板的纵向强度。
铺木胶板前先将顶板套方。
所有的缝均不允许贴不干胶带而采用硬顶。
四边边龙骨挤顶处使用海绵密封条粘贴顺直且与上口平齐，防止漏浆。
次龙骨采用搭接接头，搭接范围内必须有一根主龙骨。
③、铺设次龙骨：次龙骨为50*100mm方木，间距300mm。
拉通线找标高，该方木必须全部紧贴梁侧模或板模板，且根据放样图，在每块木胶板缝底附加一方木。
④铺设面板：面板采用15mm厚的木胶板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两
边分别与前面两张板顶死，要求硬碰硬。
根据放样图，实测顶板长宽尺寸，铺裁木胶板，要求拼缝严密。
顶板上禁止使用胶带来防止漏浆。
⑤、在梁模顶、柱头模顶及木胶板边钉50mm铁钉间距600mm。
⑥、检查顶板的平整度和起拱程度，检查梁侧模的平直度，检查顶板与梁侧模的结合程度及相对位置。
清理顶板上的铁钉、木胶板块等杂物，报验。
（4、模板拆除
（4.1拆除条件：
混凝土强度达到拆模强度，且混凝土棱角不因拆模发生损坏。
根据同条件混凝土试块的强度，予以拆除模板，根据混凝土的强化过程，日平均温度≥10℃时，预计一般24小时后即可拆除模板（具体拆模时间根据实验室提供的混凝土强度报告制定）。
（4.2拆除工艺：
技术部通过试块强度报告下发拆模通知后，工程部方可通知施工队拆模，没有通知不得擅自拆模。
先拆除斜支撑，而后拆除模板承台箍，然后再拆除模板。
（4.3模板清理、堆放：
模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。
（4.4梁板模板拆除混凝土强度要求
模板拆除时间参照下表
序号部位跨度条件备注
1板≤2m砼强度必须达50%以同条件养护试块抗压强度为准
>2m，≤8m砼强度必须达75%
>8m砼强度必须达100%
2梁≤8m砼强度必须达75%
>8m砼强度必须达100%
3悬挑构件>2m砼强度必须达100%
（4.5梁模、顶板模板拆除
1）梁模、顶板模板拆模流程如下：
①、砼浇注完2天后松开梁卡具和梁斜撑；
②、拆除卡具下的顶托，拆除梁卡具中间的无缝钢管；
③、拆除梁侧模；
④、12d后拆除梁边主龙骨，梁底次龙骨，梁底模；
⑤、松开板底U托，分区域拆除碗扣架及板下的主次龙骨和木胶板面板，每隔
2m回顶梁底及板底。
2）质量保证措施：
①、拆顶板模时，需特别注意保护木胶板，不可用撬棍硬砸，所有拆下的横钢管、卡子、碗口立杆、方木、木胶板都需有人递送，严禁向下抛扔，特别是梁侧模、底模需两人抬着走，木胶板面上的砼碎块当时清理，按型号搬至指定地点。
②、拆顶板模时，应分轴线分区拆除，边拆除边清理、边搬运、边刷脱模剂、边堆放。
感谢您的阅读！。