制浆系统控制逻辑
工艺描述及控制策略（制浆）
制浆工艺描述及控制策略一、提取及洗选漂控制方案（一）工艺概述制浆过程是用化学或机械（或二者结合）的方法，从纤维原料（木材、竹、各种草类等）中分离出纤维的过程。
化学制浆有连续制浆和间歇制浆两种生产过程。
通常制浆车间包括蒸煮、洗涤、筛选和漂白等工段。
对这些工段中各种关键参数自动控制的优劣，直接影响成品浆质量以及成品纸的质量。
因此在这些工段均对关键参数设置了各种各样的控制系统。
其中，蒸煮和漂白工段的过程控制是比较典型的。
下面以间歇式化学制浆为例，介绍浆洗涤、筛选和漂白工段的自动控制方案及其自动控制系统的组成,包括下列的基本过程：。
（二）关键控制技术洗涤、筛选与漂白:来自蒸煮工段的粗浆，含有大量蒸煮废液和少量粗渣、泥沙等杂质，因此必须经过洗涤、筛选净化等处理过程，以获得符合质量要求的纸浆，并对废液、废渣加以回收利用。
洗浆的目的一是把纸浆中的黑液洗干净以利用后续工序的顺利进行；二是尽可能获得高浓度的黑液，以利蒸发回收；筛选净化是出去未蒸解的木片、木节等粗渣和砂石。
目前大多数工厂采用多台串联的真空洗浆机或压力洗浆机逆流洗涤，以提高洗浆效果。
筛选净化常用的设备为筛选机和锥形除砂器，我们在纸浆洗涤、筛选与净化过程技术优势体现在：纸浆洗涤、筛选净化过程的自动控制：面向各种洗涤、筛选净化装置，对洗涤过程各段的压力差，洗涤槽液位以及进浆流量、浓度、洗涤水流量以及筛选净化过程进浆流量、浓度进行自动控制；先进的控制算法：以纸浆残留碱极小和黑液浓度极大为目标优化洗涤过程，采用在线滚动优化方法，并辅之以模型反馈校正技术，使系统在满足工艺约束条件下运行在最优状态；典型控制方案二、选净化控制(一）洗涤过程控制洗涤过程计算机控制系统，以纸浆低残留碱和黑液的高浓度为目标，针对压力洗浆机洗涤过程，在对影响洗涤指标——洗净度、置换比、稀释因子、黑液浓度的有关参数如进浆流量、进浆浓度、压力差、浆槽液位、洗涤水流量及温度进行自动控制的基础上，同时对纸浆洗涤装置纸浆碱度和黑液浓度实行优化控制；筛选净化控制系统主要被控变量为进浆流量与浓度。
造纸、制浆生产工艺及控制系统概述
造纸、制浆制浆造纸过程简介现代制浆造纸厂是一个复杂的生产过程，涉及到许多不同类型的作业。
许多因素影响一个工厂生产的过程，包括：木材的类型（硬木或软木），生产的纸张或纸板的类型，轧机的年限，供水量等。
我们将主要集中在牛皮纸或硫酸盐法制浆过程如图1所示。
备木备木是一系列的步骤，将原木转换成合适的形式用于纸浆厂。
纸厂的这一区域通常称为堆木场。
来自森林的原木通常用卡车、铁路车辆、或驳船来运输。
大载重的起重机用来卸载，将长或短的原木堆成堆。
如果需要特定的长度，可能需要采用锯木机。
接下来是木材剥皮来除去原木的污垢和树皮。
最常用的方法是原木通过鼓式木材剥皮机来迚行机械剥皮。
原木送入旋转缸，旋转和翻滚摩擦原木的树皮。
脱落的树皮通过槽收集，去皮原木仍旋转缸另一端送出。
树皮可以用作电站锅炉的燃料。
剥皮以后，原木被送至切片机。
切片机采用的高速旋转的刀片，将原木切成大小适合制浆的木片。
然后木片经过一系列大小尺寸的筛选。
筛选不合格的返回迚一步切片，合格的木片储存在户外的大型堆场或仓库，供纸浆厂使用。
制浆合幵机械/化学过程来完成的。
一些工厂生产的各种等级的纸张，就同时需要机械制浆和化学制浆过程。
机械制浆，或磨木浆过程中，包括用旋转磨石来压榨原木，幵用水洗去撕裂的纤维。
这一迚程中磨石电机对电力消耗很大。
这类纸浆主要用于生产高档新闻纸。
机械制浆更现代的方法是在精磨机的旋转圆盘乊间粉碎和研磨木片。
该产品被称为精磨木浆（RMP）。
包括了采用蒸汽和/或化学品迚行木片的预处理，通常被称为热磨机械浆（TMP）或化学机械浆（CMP）。
中北美洲大多数的制浆过程是化学过程，最常见的是硫酸和亚硫酸盐流程。
迄今，硫酸盐法或牛皮浆法是占主导地位的流程。
在硫酸盐法蒸煮过程中是称为牛皮浆回收周期的过程的一个组成部分。
典型的牛皮浆回收周期图2所示。
硫酸盐法制浆包括将木片在氢氧化钠（烧碱）和硫化钠（Na2S）的碱性溶液中，在一定压力下的蒸煮。
这个被称为白液的溶液，将胶状的木质素打散成纤维素纤维，纤维素纤维用于在造纸机上形成纸张。
制浆系统操作规程
制浆系统操作规程制浆系统简介及操作规程1、制浆系统简介及工作原理本制浆系统是进行浆液配置的专用设备,可将膨润土、制浆剂等粉料与水及添加剂混合并快速制成浆液。
该系统采用涡流制浆，具有制浆速度快，浆液搅拌均匀等特点。
在系统中还配备了泥浆防沉淀搅拌装置等，使系统具有良好的可操作性。
1.1概述制浆系统主要由一台ZJB-55型制浆泵，一台清水泵，一台搅拌行车和相关管路及动力线路组成。
在配制和处理泥浆时，传统的配制方法达不到直接水化聚合物所需要的高剪切力。
ZJB-55制浆泵是能够快速配制和处理泥浆的新型设备。
1.2型号说明及性能参数1.3制浆泵结构及工作原理制浆泵的叶轮是制浆泵的核心部件，由轴流涡轮、储液舱、泵轮、增压舱和剪切板五部分组成，较为复杂，具有较高的制浆效率。
轴流涡轮为泵轮和储液舱提供一定排量和能量的流体，该流体50%通过泵轮排出，进入涡壳，50%被储液舱吸收。
增压舱的独特设计，使储液舱中流体具有一定的能量，通过喷嘴垂直射向剪切板。
喷射流体与泵轮排出流体混合后以较高的速度冲击剪切板外圆的锯齿，高速旋转的剪切板对流体再次产生剪切，因此，流体经过叶轮时经多次剪切。
叶轮主要有以下制浆作用：（1）搅拌：剪切板分布若干锯齿，相当于搅拌器的叶片，高速旋转时对流体产生较强的搅拌作用。
（2）射流剪切：通过喷嘴喷射的流体具有较高流速，从泵轮排出的流体也具有较高的流速，两股流体相互作用产生较强的射流剪切。
（3）射流冲击：通过喷嘴喷出的流体以较高的速度冲击剪切，产生射流冲击。
2、制浆操作规程2.1使用前的准备(1)用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦声。
(2)检查转向，必须与泵体所示转向一致。
(3)打开进口阀门，给泵体注入液体。
(4)根据现场工程师的要求，准备好所需的制浆剂和膨润土。
2.2新浆的制备：（1）新浆池内加入清水至设计方量的液位，并启动搅拌器；（2）起动专用制浆泵，为减低启动负荷，启动之前应当关闭漏斗管路阀门。
造纸厂配浆控制系统__控制程序设计
造纸厂配浆控制系统__控制程序设计笔者针对一家造纸厂的配浆控制系统进行了分析和设计。
文章主要分为两个部分，第一部分是对制浆过程和上下游设备的描述，第二部分是对控制程序的设计。
一、制浆过程和上下游设备的描述造纸厂主要由制浆、造纸、纸张加工等环节组成。
其中，制浆过程是纸张生产中最重要的环节，它包括浆料的配制、打浆、筛选、漂白等步骤。
在浆料的配制过程中，需要将不同种类的纤维和各种化学药剂按照一定的比例混合。
在添加化学药剂的过程中，需要注意各种药剂之间的相互作用，以及药剂的用量和顺序等因素。
在制浆的过程中，需要使用多个上下游设备，比如球磨机、水洗机、浓缩机等。
这些设备需要进行精细的控制，以保证浆料的质量和产量。
二、控制程序的设计针对上述过程和设备，笔者设计了一套配浆控制程序，具体如下：1. 配浆控制程序1.1 浆料配比控制：利用PLC控制配比泵和各个添加药剂泵的开关，实现自动化的浆料配比控制。
1.2水洗机水位控制：使用超声波水位传感器检测水位，给水泵和排水泵发送控制信号，自动控制洗涤水的水位。
1.3 浓缩机浆液浓度控制：使用激光测距和硅晶硅小振子测量浆料浓度，通过调节加药泵、放水阀和压力控制阀等调节浓缩机的设定浆液质量浓度。
1.4 压滤机压力控制：利用感应式传压传感器或者压力传感器，监测压滤机的进口压力和出口压缩，自动控制机器的加料速度。
当过滤机的进口压力超过设定值时，吸附机将停止，空气将充满鼓过滤布。
1.5 煮浆罐温度控制：利用热电偶传感器测量煮浆罐内的温度，自动控制加热器的开关和温度，保证煮浆罐内的浆料温度稳定在设定值范围内。
2. 纸张造纸控制程序2.1 浆料用水量控制：使用流量计测量浆料的用水量，自动调节水泵的开关，保证生产过程中的用水量符合要求。
2.2 纸张干燥控制：利用红外线传感器或者激光传感器检测纸张的水分含量，自动调节烘干温度和湿度，以保证纸张的质量。
2.3 纸张张力控制：利用张力传感器测量纸张在生产线传输时的张力，自动调节进口辊和出口辊的转速，实现张力的自动控制。
自动控制制浆设备设备工艺原理
自动控制制浆设备设备工艺原理前言自动控制制浆设备是一种在制浆过程中采用先进技术的设备，它能够有效地控制浆料的配比和混合效果，从而提高生产效率并降低成本。
本文旨在介绍自动控制制浆设备的工艺原理，以便读者更好地了解其作用及使用方法。
制浆工艺流程制浆是将原料木材经物理、化学和机械作用进行加工，使木材变成适合造纸所需的浆状物质的过程。
自动控制制浆设备的工艺原理主要包括以下几个步骤：1. 蒸煮处理蒸煮是经过加热、加压将木材纤维素、赖氨酸等组分分解成纤维素及相关化合物的过程，实现原材料的化学液化。
自动控制制浆设备在蒸煮时能够精确地控制温度、压力和加入化学药剂的用量及时间等参数，保证了浆料的品质稳定性。
2. 洗涤过滤洗涤过滤是指通过压滤机或离心机进行浆料和液体的分离，使液体可以回收利用，同时去除杂质、沉淀等物体。
自动控制制浆设备在洗涤过程中能够实现自动化控制，从而减轻了操作人员的负担，提高了工作效率。
3. 漂白处理漂白处理是为了让浆料的颜色更白、纯正，这一步通常采用氧气或过氧化氢等漂白剂。
自动控制制浆设备的漂白过程可以通过对压力和操作时间等参数的控制，来实现浆料的高效漂白。
4. 去除杂质去除杂质是将浆料中的杂质如石灰等物进行分离，保证浆料的清洁度。
自动控制制浆设备在这一步骤中通过先进的筛网和绞龙技术，完美地实现了杂质的过滤分离。
5. 精炼加强精炼加强是将制浆过程中形成的纤维素化合物进行进一步处理，使纤维素能够更好地组合在一起。
自动控制制浆设备在精炼加强时，通过对温度、压力、加药量以及操作时间等参数的控制，能够提高浆料质量和稳定性。
自动控制制浆设备的优势与传统浆纸设备相比，自动控制制浆设备具有以下优势：1. 精度高通过精准的参数控制，自动控制制浆设备能够准确地调整浆料的成分和配比，从而保证浆料的质量和稳定性。
2. 生产效率高自动控制制浆设备的高度自动化设计，在保证浆料质量的同时，提高了生产效率和降低了人工成本。
中高速生活用纸机制浆过程控制系统研究
中高速生活用纸机制浆过程控制系统探究随着中国经济的快速进步和人民生活水平的提高，纸张作为一种必需品在我们的平时生活中扮演着重要角色。
中高速生活用纸机制浆过程控制系统是纸张生产中不行或缺的关键技术之一。
它的探究不仅能够提高纸张生产的质量和效率，还有助于缩减资源消耗和环境污染。
本文将对中高速生活用纸机制浆过程控制系统进行详尽的探究和分析。
中高速生活用纸机制浆过程控制系统是指在纸张制造过程中，通过自动化和高级控制技术来实现对浆料的精确控制和测量。
这一系统主要包括控制硬件、控制软件和传感器等组成部分。
其功能主要包括浆料浓度的实时监测、流量调整、温度控制等。
通过对浆料的精确控制，可以确保纸张的质量和生产效率。
起首，中高速生活用纸机制浆过程控制系统需要使用高精度的传感器来实现对浆料浓度的实时监测。
传感器可以通过测量浆料中的固体颗粒浓度来实现浓度的控制。
传感器不仅要具备高灵敏度和高精度的特点，还需要具备快速响应和稳定性能。
通过对传感器信号的实时采集和处理，可以准时调整浆料的供给量，从而保持浆料浓度的稳定和合理。
其次，中高速生活用纸机制浆过程控制系统需要实现对浆料流量的调整。
通过对浆料的流量进行监测和控制，可以保证纸张的质量和生产效率。
浆料的流量控制主要通过调整泵的运行速度来实现。
利用控制软件对泵运行速度进行自动调整，可以实现对浆料流量的精确控制。
同时，也可以依据生产需要对浆料的供给量进行实时调整，从而满足不同纸张品种的生产要求。
再次，在中高速生活用纸机制浆过程控制系统中，温度控制是一个重要的环节。
纸张的质量和性能很大程度上取决于浆料的温度。
通过控制浆料的温度，可以保证纸张的质量和生产效率。
温度控制可以通过传感器对浆料的温度进行实时监测，并通过控制软件对加热或冷却设备进行自动控制。
通过精确控制浆料的温度，可以确保纸张的质量和性能的稳定和一致性。
最后，中高速生活用纸机制浆过程控制系统还需要思量节能和环保的问题。
在纸张生产中，大量的能源被消耗，同时也会产生大量的废水和废气。
制浆系统操作 规程
制浆系统操作规程1.主要设备:该系统的主要设备包括消化机.电动插板阀.螺旋给料机.螺旋称重机.储浆池以及两台浆液输送泵.1)消化机消化机包括三台转速可调卧式搅拌器和一台除渣机.其工作原理为:石灰粉和水在消化机第一槽中混合.溶解经搅拌后溢流到第二槽中,又在第二槽中进一步搅拌溶解溢流到第三槽中,在第三槽中进行最后一次搅拌促进溶解后溢流到储浆池中.层层溢流的主要作用是把浆液中较大颗粒物质分离留在消化机中.在消化机的第二槽下部接有一台除渣机,可以把分离出的较大颗粒物质捞出.2)螺旋给料机螺旋给料机通过变频调节把合适量的石灰粉输送到螺旋称重机上.3)螺旋称重机螺旋称重机负责称量加粉的瞬时流量以及累计流量.2.启动系统的操作步骤1) 启动捞渣机，速度调大。
开启捞渣机入口侧箱体进水门。
2）开启给水阀向消化机中注水,开启搅拌区进气门，进水门，在水量达到一半以上开启溶解区和搅拌区中的搅拌器,继续注水至溢流区液位过半开启溢流区搅拌器.3）开启电动插板阀4)启动螺旋称重机5）启动螺旋给料机.由于该系统所用石灰粉颗粒较难溶解,容易沉淀,所以调节给料机频率时根据实际情况调节(控制在5HZ以上，设计极限为50HZ，根据制浆密度及搅拌器运行情况酌情调解，切记加速时逐步增加，防止加速幅度过大下料过猛压停搅拌器).6）打开粉仓底部的手动闸板阀.（开启约三分之一或根据给料机实际运转情况开启，防止下料过猛压停给料机）7)待储浆池中浆液制满后,启动浆液输送泵（启动时泵体入口自吸罐必须保证满水）将浆液输送到脱硫系统应用.（输送浆液前切记先确认脱硫区域浆液箱入口电动门为开位,切记确认供浆管线冲洗门及吹扫门在关闭状态再启供浆泵!）3.停止系统的操作步骤在停止制浆时该系统设备的停运步骤为:1).关闭粉仓底部手动闸板阀2)待螺旋给料机和螺旋称重机中的石灰粉走干净后依次停止螺旋给料和螺旋称重机3)关闭电动闸板阀（一般情况下常开即可，每次制浆前切记先检查该插板门是否为开位，防止憋停称重机和给料机）4)待消化机的溢流口溢出的浆液浓度降低后,关闭进水手动门.4.该系统操作中的注意事项.1)捞渣机全速运行,制浆过程中不要擅自减速或停运.2)由于该系统所用石灰粉颗粒较大,容易沉淀,在给粉量的控制上根据搅拌器电机温度及搅拌振动情况酌情处理,在观察消化机溢流孔处浆液密度较高时,可采取停止供粉操作,待其密度降低后再供粉.3)消化机搅拌器的速度调节,溶解区搅拌器速度中等偏高,搅拌区搅拌器速度中等偏高,溢流区搅拌器速度比前两个搅拌速度稍慢即可.4)在保证搅拌不跳的情况下尽量提高制浆密度（标准1180毫克/标准立方米）5）供浆泵每次输完浆液后立即冲洗管线并吹扫，防止管线结垢堵塞。
锂电池制浆工艺电气控制系统介绍
锂电池制浆工艺电气控制系统介绍引言：锂电池是一种重要的储能设备，广泛应用于电动汽车、储能电站等领域。
其中，制浆工艺是锂电池生产过程中的关键环节之一。
为了实现高效、稳定的制浆过程，电气控制系统起到了至关重要的作用。
本文将介绍锂电池制浆工艺电气控制系统的相关内容。
一、制浆工艺简介制浆工艺是指将原料进行混合、搅拌、研磨等处理，以获得适合锂电池正极材料的浆料。
制浆工艺的关键在于确保材料的均匀混合和细微研磨，以提高正极材料的电化学性能。
二、电气控制系统的作用电气控制系统是制浆工艺中的关键组成部分，它负责监测和控制制浆过程中的各个参数和设备。
主要功能包括：1. 监测和调节搅拌器的转速和功率，以确保材料的均匀混合。
2. 监测和调节研磨机的转速和研磨介质的投入量，以控制材料的粒度和研磨效果。
3. 监测和调节浆料的温度和浓度，以保证制浆过程的稳定性。
4. 监测和调节浆料输送系统的流量和压力，以确保浆料的顺利运输和供应。
三、电气控制系统的组成电气控制系统由以下几个主要部分组成：1. 传感器：用于感知制浆过程中的各个参数，如温度、压力、流量等。
常用的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
2. 控制器：根据传感器采集到的参数，对制浆设备进行控制和调节。
常用的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）等。
3. 执行器：根据控制器的信号，对制浆设备进行操作和调节。
常用的执行器有电动阀门、变频器等。
4. 人机界面：用于操作和监控电气控制系统。
常见的人机界面有触摸屏、计算机等。
四、电气控制系统的工作流程电气控制系统的工作流程如下：1. 传感器感知制浆过程中的各个参数，并将数据传输给控制器。
2. 控制器根据传感器采集到的数据，通过内部的逻辑判断和算法计算，得出相应的控制信号。
3. 控制信号经过执行器传输给制浆设备，对其进行操作和调节。
4. 同时，控制器将控制信号和相关参数显示在人机界面上，供操作员进行监控和操作。
制浆系统操作规程
制浆系统操作规程1、简述制浆系统用于给脱硫装置提供脱硫剂浓浆液。
2、使用前的准备2.1检查搅拌机。
2.2检查圆盘给料机。
2.3检查螺旋给料秤。
2.4检查螺旋分料机。
2.5检查制浆罐液位计。
2.6检查送浆泵及送浆管路。
3、操作过程3.1正常运行时，制浆系统自动运行，系统首次开机或检修时需手动操作。
3.2手动制浆（初次开启系统或自动操作无法实现时，采用如下步骤）：（1）开启制浆罐进水阀按就地控制柜“启动”钮开启制浆罐工艺水进水。
达到液位2.5m。
（2）开启搅拌机按就地控制柜“启动”钮开启搅拌机。
（3）开启螺旋分料机当工艺水水位到达上视窗液位后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋分料机。
正转为1#制浆罐加药制浆，反转为2#制浆罐加药制浆。
（4）开启螺旋给料秤当螺旋分料机正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋给料秤。
（5）开启圆盘给料器当螺旋给料秤正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启圆盘给料器。
（6）关闭圆盘给料器当就地控制柜上螺旋给料秤显示量到0.4吨后，按就地控制柜“关闭”钮关闭圆盘给料器。
（7）关闭螺旋给料秤螺旋给料秤显示为零后（约1分钟），按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋给料秤。
（8）关闭螺旋分料机关闭螺旋给料秤1分钟后，按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋分料机。
（9）开启送浆泵制浆完成后开启送浆泵为脱硫装置输送浓浆液。
1~4#和7#每个锅炉的脱硫装置在脱硫泵入口处装有一个电动调节阀，出口处装有PH监测装置；5、6#共用一个电动调节阀和PH监测装置；PH监测装置通过电动调节阀控制加药量的多少，PH值偏大，电动调节阀开量调小，加药量就变小；PH值偏小，电动调节阀开量调大，加药量就变大；到达PH值控制上线，电动调节阀关闭。
pH值严格控制在6.8-7.1（可调）范围内。
（10）打开远程操作完成1~9步骤后，送浆完成，若有必要开启自动运行，可在就地控制柜上切换远程自动控制。
3.3系统关闭停运（1）关闭搅拌机最后一罐浆液输送结束后，按就地控制柜“关闭”钮关闭搅拌机。
DCS系统在制浆造纸中的自动化控制与优化
DCS系统在制浆造纸中的自动化控制与优化在制浆造纸过程中，DCS系统的自动化控制和优化发挥着重要的作用。
DCS系统（Distributed Control System）是一种分布式控制系统，具有多任务处理、高可靠性和灵活性的特点，能够实现对制浆造纸过程的实时监控和自动控制，提高生产效率、降低生产成本，同时保障产品质量和环境安全。
一、DCS系统在制浆中的自动化控制1. 传感器和仪表的应用：DCS系统通过各种传感器和仪表来采集制浆过程中的关键参数，如温度、压力、浓度、流量等，实现对关键环节的实时监测。
2. 控制阀和执行器的控制：DCS系统通过控制阀和执行器来实现对制浆设备的自动控制，根据实时数据进行调节，确保设备运行的稳定性和安全性。
3. 自动化流程控制：DCS系统能够根据事先设定的工艺参数和控制策略，实现制浆过程中的自动调节和优化，提高生产效率和产品质量。
二、DCS系统在造纸中的自动化控制1. 纸浆配制的自动化：DCS系统能够实现对纸浆配制过程的自动控制，根据产品要求和原料质量，精确控制各种原料的投入比例和时间，提高配制的准确性和稳定性。
2. 纸浆制备的自动化：DCS系统能够实现对纸浆制备过程的自动控制，包括搅拌、筛选、脱水等环节，通过准确的控制参数和策略，提高纸浆的质量和成品率。
3. 纸机运行的自动化：DCS系统能够实现对纸机运行过程的自动控制，包括纸浆供给、湿纸网的成型、压榨和干燥等环节，通过自动调节参数和控制策略，提高纸张的质量和生产效率。
三、DCS系统在制浆造纸中的优化1. 生产过程优化：DCS系统能够实时监测和分析制浆造纸过程中的各项指标和参数，通过数据分析和建模，发现潜在问题和改进空间，并实施优化调整，提高生产效率和质量。
2. 能源消耗优化：DCS系统可以对制浆造纸过程中的能源消耗进行监测和控制，通过调整设备参数和运行策略，减少能源浪费，提高能源利用效率，降低生产成本。
3. 故障诊断和预防：DCS系统能够实时监测设备状态和运行数据，通过故障诊断和预测，提前发现设备故障和异常，为维护保养和故障修复提供有效的指导，减少停机时间，提高设备可靠性。
打浆机的自动化控制系统设计与实现
打浆机的自动化控制系统设计与实现随着科技的不断发展和工业生产的需求，传统的人工操作正在逐渐被自动化系统取代。
打浆机作为一种在纸浆及造纸行业中广泛使用的设备，其自动化控制系统的设计与实现显得尤为重要。
本文将会介绍打浆机的自动化控制系统的设计原理、组成以及实施方法，以便于提高生产效率和降低人力成本的目的。
1. 设计原理打浆机的自动化控制系统设计的原理基于现代控制理论和电气自动化技术。
其主要的目标是通过控制系统实时监测和调节浆料的浆浓度和浆温，实现打浆机的自动化运行以及控制质量的稳定性和一致性。
2. 系统组成打浆机的自动化控制系统主要由传感器、执行机构、控制器以及人机界面组成。
2.1 传感器传感器是控制系统的感知器官，用于感知和采集打浆机关键参数的数据。
对于打浆机来说，常用的传感器包括浆料浆浓度传感器和浆料温度传感器。
浆料浆浓度传感器主要用于感知浆料中纤维素含量的变化，从而实时监测浆料的浆浓度；而浆料温度传感器则用于感知浆料的温度变化，以保证浆料在适宜的温度下进行打浆过程。
2.2 执行机构执行机构是控制系统的执行器，主要用于根据控制器的指令进行相应的操作。
打浆机的自动化控制系统中，常用的执行机构包括驱动电机、流量控制阀等。
驱动电机用于驱动打浆机的转动，并根据控制器的指令调节转速；流量控制阀用于调节浆料的进出口流量，以控制浆浓度的变化。
2.3 控制器控制器是控制系统的大脑，负责接收传感器采集到的数据，并根据事先设定的控制策略进行分析和处理，最终输出控制信号给执行机构。
在打浆机的自动化控制系统中，常用的控制器包括PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分布式控制系统）。
PLC广泛用于中小型打浆机的控制中，而DCS则主要应用于大型复杂的生产线中。
2.4 人机界面人机界面是控制系统与操作人员之间的交互接口。
通过人机界面，操作人员可以对控制系统进行监控、参数设置以及故障诊断等操作。
常用的人机界面包括触摸屏、监控软件等。
制浆造纸自控系统
国内制浆造纸自控发展现状(上)2009/6/26/09:10 来源：机电商情网【慧聪纸业网】制浆造纸生产的自动控制，过去应用的范围十分有限，主要集中在制浆过程的局部简单仪表控制和纸机的电气传动控制方面，大量的控制内容是通过现场人工调整实现的。
改革开放以来，通过国外先进技术产品的引进，以及借鉴相关行业自动控制方面的经验，自动控制在造纸生产中逐步得到了应用，正朝着整厂集中控制的方向发展。
近年来，许多厂家在生产过程的重点环节进行了自控系统的技术改造，如蒸煮控制、盘磨控制、配浆控制、上浆流送控制、纸机传动、纸机干燥部多段通气控制（热泵控制）和水分定量检测等方面，取得了明显的效果。
1.1制制浆过程制浆过程的自动化控制主要集中在蒸煮、磨浆、配浆和打浆的控制，主要控制参数有：液位、温度、压力、流量和浓度等。
从过程控制的层面上来说，一方面对生产过程的电动机和电磁阀进行逻辑、顺序的控制；另一方面对罐类和工艺管道上的各种阀门进行工艺参数的调节。
制浆设备中，单体设备较多，由于种种原因，制浆设备本体的机电一体化产品不多，相当部分企业在制浆过程中自动化程度普遍不高。
近些年盘磨、挤浆机、热分散等设备在自动化控制方面有了较大的进步，设备性能有所改善；在配浆和上浆浓度调节部分的改造较多，对提高和稳定产品质量，取得了一定效果。
制浆生产的自动控制系统最初可以认为是仪表控制系统和继电器逻辑控制系统的结合，主要由二次仪表作为控制器来进行单回路或多回路的自动控制。
许多厂家一直延用至今，基本上是一种独立、分离的控制。
随着电子技术的发展，从20世纪80年代开始，以PLC为主流产品的控制器得到了普遍的应用。
由于最初的PLC控制器以逻辑、顺序控制为主，形成了一方面采用PLC控制器进行电动机、电磁阀的联锁和控制；另一方面采用二次仪表作为控制器来进行单回路或多回路的自动调节控制。
从80年代末期开始，PLC控制器的功能和技术概念发生了重大变化，以一个过程控制系统的面貌出现；而且在组态方便性和灵活性上有了很大改善，以其容量、速度、字长、周期等为指标，形成了系列产品，从而具备了从事复杂控制的能力。
中控在制浆造纸行业自动化解决方案——制浆过程控制
塞及设备主要部件的损坏。 各单体设备均有轴密封水压力控制 连锁。热分散设备本体配置液压、润滑
系统。
４ 浮选脱墨
浮选脱墨的作用机理是去除太小
键控制：漂液 加入量控制 、 混 和器温度 调 白 水 节系统、漂 白 塔浆位 自动控 制、塔底稀释 水流量比例控
漂 白段关
中ｊ 空行业 方案中 控 ．＇ Ｉ ： 曩决 ￣ ＝ ＯＮ － Ｃ Ｕ
备运转过程中发生故障 ，造成浆料的阻
１ 废纸碎解 ．
组合碎解关键控制：水利碎浆机连 续碎浆，控制进料和水 的比例实现碎浆 浓度控制 ，并与液位组成串级控制：清 渣机阀门顺序控制分四个阶段进行：筛
选、剥离、冲渣 排渣。 典型组合碎解流程图如下：
统 自动 化 。
四川宜宾、牡丹江恒丰等纸业也选用中
控的控制系统进行造纸过程控制。
放汽、升温、保温等工艺 曲线控制：蒸 球可以自动定位 ，使球料 １ ： ３自动对准装 料１ ： ３：蒸煮结束后自动停球、定位、自 动喷放：蒸球的蒸煮 曲线可 自由设定 各个蒸球的装料、喷放、进汽、 停机、 压 力、温度及消耗参数均一 目了然：避免
用汽 减少锅炉负荷波动 ，提高多球蒸 煮的自动控制水平。
３ 筛选 ．
关键控制：压力筛自动控制：包括 对压力筛工作压力及压差、进浆浓度、
点是模拟量的控制及累积计量较多 控
制对象多具有强滞后、大惯性、多干扰 等特性 ，比如大容量蒸煮锅的温度、漂 白ｐ 值、残氯和漂后白度等。 Ｈ 中控利用Ｄ Ｓ Ｃ 产品优势 在完成常 规控制的基础上 运用 Ｄ Ｓ Ｃ 强大的模拟
构建了多立锅用汽协调控制的数学模型。
除砂器控制：包括对进浆浓度、压力的
控制 以及浆渣捕集器程控阀逻辑时序控
造纸厂配浆控制系统——控制程序设计
毕业设计（论文）造纸厂配浆控制系统——控制程序设计专业年级学号姓名指导教师评阅人自动化2003级03051101赵海娜钱艳平袁晓玲二○○七年六月中国·南京摘要摘要造纸工业是一个与国民经济发展和社会文明建设息息相关的重要产业。
配浆系统是整个造纸工艺流程的重要组成部分。
为了达到配浆系统给定的工艺要求，保证纸浆的产量和质量，必须对配浆系统进行自动化改造。
同时，该系统可以充分提供配浆系统的各种生产数据，为生产工艺的改进、管理水平的提高创造条件。
本文研究了造纸工业中纸浆配比自动控制系统。
整个系统结构可以分为监控程序、基于组态软件DDCRun 的控制程序与硬件及接口程序三层结构，三者相对独立运行。
本文着重研究配浆系统中控制程序的设计和实现。
在分析了整个系统需求的基础上提出了系统的控制目标和策略，主要包括绝干量配比控制、浓度控制和液位及联锁控制等。
同时，利用动态链接库技术，将上述控制策略分解为各种算法模块并采用Visual C++语言实现。
基于自编的组态软件DDCRun，实现了纸浆配比系统中的控制程序。
首先，利用算法添加程序将各种算法添加到组态软件中以组成算法库；其次，利用策略组态程序搭建了配浆系统的整个控制策略；最后，采用策略执行程序以运行配浆控制策略。
最后，结合本次毕业设计过程讨论了存在的不足和体会。
关键词：纸浆；绝干量；配比控制；动态链接库；软件组态；DDCRunAbstractAbstractThe paper industry is the important industry which is closely linked with the national economy development and the social civilizationconstruction. Proportioning system is an important constituent portion of the entire papermaking technical process. In order to achieve the technological requirement which the proportioning system requires, ensure the output and the quality of the paper pulp, the proportioning system must carry on the automated transformation. Meanwhile this system may fully provide all kinds of production data of the proportioning system, creating conditions for the improvement of production process, and the enhancement of the management level.This article has studied the paper pulp proportioning automatic control system in the paper industry. The whole system’s software structure may be divided into three structures which are the monitor routine, based on the configuration software DDCRun control procedure and the hardware and the interface routine. The three relative independently operates. This article has emphatically studies the control procedure’s design and realization in the proportioning system. Bas ed on the analysis of the needs of the entire system, proposes the system's control objectives and strategies, mainly included the dry component ratio control, density control, liquid level and interlock control, and so on. Meanwhile, using the Dynamic-Link Library technology, divides the above control strategies into various algorithm modules and uses Visual C + + to realize these algorithm modules. Based on the configuration software, DDCRun, which is designed oneself, achieves the control procedure in the paper pulp proportioning system. At first, uses algorithm accession programme to add various algorithms to the configuration software, composing algorithm-base; Next, uses the strategy configuration procedure to build up the whole control strategy of the proportioning system; At last, uses the strategy executive routine to run the proportioning system.At the end of the article, discusses the existent insufficiency and experience, combining with the process of graduation project.Key words: paper pulp; dry component; ratio-control; software configuration; DDCRun目录摘要 (I)Abstract (II)第 1 章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.1.1 工业过程自动化控制的发展 (1)1.1.2 造纸行业的自动化过程 (1)1.2 系统设计目标 (2)1.2.1 配浆方式 (2)1.2.2 系统概述 (2)1.2.3 控制程序与其他部分的接口 (3)1.3 本文主要内容 (4)第 2 章系统控制策略设计 (5)2.1 系统控制目标 (5)2.2 控制策略设计 (6)2.2.1 绝干量配比控制 (6)2.2.2 浓度控制 (6)2.2.3 液位及联锁控制 (7)第 3 章系统控制程序实现 (9)3.1 控制算法库实现 (9)3.1.1 动态链接库技术 (9)3.1.2 算法库内容 (10)3.2 控制程序实现 (25)3.2.1 组态软件概述 (25)3.2.2 算法添加 (27)3.2.3 控制策略组态 (29)3.2.4 控制程序运行 (32)第 4 章结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)第1 章绪1.1 课题背景1.1.1 工业过程自动化控制的发展论当今社会中，自动控制技术已经在工业生产和科学发展中起着关键的作用。
石灰石浆液制备系统控制策略
石灰石浆液制备系统控制策略一、石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统为FGD吸收它提供合格的石灰石吸收剂浆液，来自于料仓两个给料口设两套制备系统，两套系统共用一个石灰石浆液箱。
石灰石浆液制备系统包括以下主要部分：（1）一个石灰石料仓（2）两套石灰石振动给料机（3）两套称重给料机（4）每个系统2个工艺水流量控制阀（5）两套球磨机（6）两套带搅拌器的磨机浆液箱（7）每个系统2台，磨机浆液泵（8）两套磨机浆液旋流器（9）一个带有搅拌器的石灰石浆液箱（10）3台石灰石浆液泵二、系统运行和控制每套石灰石浆液制备系统部分可以自动运行或手动模式运行，然而系统设计运行模式主要为自动模式。
系统的每个部分能够在定期检查和检修时以手动模式进行，但当部分以手动模式进行时，连锁将失败。
石灰石浆液制备系统将以一定的流量提供产品给石灰石浆液箱从而满足两个吸收塔的石灰石需要。
（一）系统启动当系统在自动运行模式下，除箱搅拌器外的石灰石浆液制备系统所有部分都将于石灰石称重给料机ZA（B）—M480—01连锁。
这些连锁在设计时考虑到在运行期间一旦发生故障，将会使系统失电。
直到故障被修复，否则系统不能重新启动。
当箱中含有石灰石浆液时，其搅拌器总是带电运行。
当箱中液位传感器受到低液位信号时，搅拌器将失电。
当石灰石浆液制备系统启动后，称重给料机将以在DCS 输入的重量/小时的设定值相同的流量提供石灰石至球磨机ZA（B）—M810—01，工艺水控制阀（FV—616）根据连续生产的一定的含固量石灰石浆液所需的水量来提供水量，工艺水控制阀（FV—600）提供另一工艺水至磨机浆液箱ZA （B）—T100—05来进行调整控制，它是根据来自于DIT—600密度信号作出的。
当DCS收到来自石灰石浆液箱ZZ—T100—02低液位信号时，处于自动模式的石灰石浆液制备系统将启动。
以下部分描述了石灰石浆液制备系统以及整个系统物料的基本运行流程。
（二）石灰石仓供至球磨机的石灰石来自石灰石仓ZZ—T200—01，一个超声波料位传感器（LIT—610）提供料位信息，如果卸料系统所有设备都处于自动模式时，操作员根据料位信息可以启动和停止卸料系统。
造纸厂配浆控制系统__控制程序设计
造纸厂配浆控制系统__控制程序设计随着现代科技的快速发展，智能化控制技术得到了广泛应用。
在许多制造业中，控制程序设计是提高生产效率和生产质量的重要手段。
本文将围绕着造纸厂配浆控制系统进行阐述。
一、背景介绍造纸工业中最重要的生产环节之一是配浆。
造纸厂需要使用大量的原料进行混合并进行浓缩，最终制成纸张。
在这个过程中，精确的浆液比例控制尤为重要。
为此，造纸厂需要通过配浆控制系统来实现这一目标。
二、造纸厂配浆控制系统的功能造纸厂配浆控制系统的主要功能包括：1、浆液比例控制功能。
这是造纸厂配浆控制系统的核心功能之一。
制成纸张需要用到多种纸浆，需要保证各种纸浆的比例精确控制。
2、自动检测功能。
通过搭配传感器等设备，配浆控制系统可以自动检测浆液比例、pH值、浓度等参数，从而实现快速、准确的控制。
3、流程控制功能。
在数据输入后，系统会自动进行相应的计算，完成控制程序设计，指导操作人员进行下一步操作。
三、配浆控制程序设计造纸厂的配浆控制程序设计需要注意以下几点：1、运行环境的要求。
造纸生产过程中的环境条件比较特殊，温度高、湿度大等，需要注意程序设计中设备和材料的选取。
2、数据获取和处理。
配浆控制程序对数据的处理十分重要。
需要对数据进行实时性检测，确保控制结果准确可靠。
3、控制策略的选择。
不同的控制策略对设备和材料的要求不同，因此需要根据具体需要选择不同的控制策略。
四、程序设计要求安全性造纸生产威胁较大，因此，在程序设计中需考虑安全性问题。
避免设备故障引发的事故状况。
系统稳定性在设计程序时，需要保证系统的稳定性。
避免参数误差带来的连锁反应影响生产流程。
程序可维护性在设计过程中需要优化代码，便于维护。
在系统故障时，方便维修，缩短系统的修复时间。
五、总结总之，造纸厂配浆控制系统的控制程序以其对纸张制造流程的影响而显得尤为重要。
因此，程序设计的步骤和要求相较其他行业较繁琐，设计过程需要考虑安全性、稳定性，以及可维护性等因素。
废纸制浆机的制浆设备自动控制系统设计与应用
废纸制浆机的制浆设备自动控制系统设计与应用一、引言废纸制浆是一种环保的再生纸制造方法，它是将废纸通过制浆设备进行处理，使其恢复到可再生利用的状态。
在废纸制浆过程中，制浆设备的自动控制系统发挥着重要的作用，它能够实现制浆过程的自动化、智能化，提高生产效率，降低能耗，改善产品质量。
本文将介绍废纸制浆机的制浆设备自动控制系统的设计与应用。
二、制浆设备自动控制系统的设计1. 控制需求分析制浆设备自动控制系统的设计首先需要分析制浆过程中的控制需求。
在废纸制浆过程中，制浆设备通常包括浆料输送系统、蒸煮系统、漂白系统、洗涤系统等。
不同的制浆过程有不同的控制要求，因此需要根据实际情况进行控制需求的分析。
2. 控制策略设计根据控制需求的分析结果，设计合适的控制策略。
在废纸制浆过程中，常用的控制策略有PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
根据制浆过程的特点，选择合适的控制策略，并进行相应的参数调整，以实现精确的控制。
3. 系统硬件设计制浆设备自动控制系统的硬件设计主要包括传感器、执行器和控制器的选择和配置。
在废纸制浆过程中，常用的传感器有温度传感器、压力传感器、流量计等，执行器有电机、阀门等。
根据控制策略的设计，选择适合的传感器和执行器，并配置相应的控制器。
4. 系统软件设计制浆设备自动控制系统的软件设计主要包括控制算法的编写和控制逻辑的设计。
根据控制策略的选择，编写相应的控制算法，并将其转化为程序代码。
同时，设计控制逻辑，包括输入信号的采集、处理和输出信号的控制，以实现制浆设备的自动控制。
三、制浆设备自动控制系统的应用废纸制浆机的制浆设备自动控制系统在实际应用中具有重要的意义。
首先，它能够提高生产效率。
通过自动控制系统，制浆过程中的各项参数可以实时监测和控制，避免了人工干预带来的误差和延迟，提高了生产效率。
其次，它能够降低能耗。
制浆设备的自动控制系统可以根据制浆过程中的实时数据，实现能耗的优化调节。
通过合理的控制策略和参数调整，可以降低能耗，提高能源利用率。
制浆系统操作规程
制浆系统操作规程一、原料1禁止稻草直接用机械上到运输皮带上2挑选草要求纤维含量多一些，严禁铁丝、石头等杂物混入3a当接到开车通知后，必须再次和工号操作联系B当确定准确后各部人员到场准备运行4堆放原料时一定要让出消防通道二、工号操作台1接到总控室开车命令后应及时与切草联系2检查喂料器料塞是否达到要求3当温度药液具备条件后，暗示预备料他人中4一切具备后，发出开车预备令（待收拾卫生人员撤离后放可开车）5开车顺序：喂料器→提升螺旋→1号输送皮带（5号皮带）→大裙边（停车逆向顺序）6操作过程：准确判断电流变化，预定适当的频率三、切草开车1当工号操作台开车连续后，切划开始启动2开车顺序：羊角除尘器→模段输送带→纵段输送带→切草机→运草输送带（停车顺序逆向）3如果切草机有故障必须停车，并持上检修警示牌，电源关闭，现在有人监护4每次开启必须提示切草机周围人员撤离安全位置四、喃放仓、挤浆机1当接到总控室开车令后，应启动喷放仓以下设备出料2开车顺序喷放仓出料螺旋→输送螺旋→挤浆机→输送螺旋→冲洗（白水泵）（停车顺序正向操作）3当第一次喷放时必须通知喃放仓周围人员离开到安全距离五、高浓度磨操作（除级磨浆）1调整挤闪机H2调整斜螺旋浓缩机粗浆量，使高浓度磨受到均匀适量2开车：a首先要检查油泵是否正常。
B密封水是否正常C喂料器是否正常D起动磨后逐渐调整进刀使电流在正常范围内运行3停车时要先将前面斜螺旋→挤浆机→输送螺旋→挤浆机→分料螺旋→喂料器停好后电流在退刀后正常电流停车4停车完毕后要适当用白水将磨冲洗干净。
六、挤浆机操作1开车间一定要将变频调到大赫兹2根据料挤的干湿程度进料量大小调整挤浆机转料3操作挤浆机看料时严禁将手入内七、各类泵1起动泵应将进内料稀厚做个了解2高速入口角阀门同小渐大严禁使泵超负荷运行3当泵出现料塞时应停电挂好警示牌（有人工作禁止合闸）八石灰、化碱1首先要戴好防护镜、胶手套、水鞋等劳保用品2当冬季上灰时要防止冰滑夏季要防中暑3当冲水枪开时要站好把牢，行走踏板一定要稳定4每白班要清洗浆浆灰，一定要先渗透再化液体灰5不慎溅入手或眼部应立即用0.05%硼酸水冲洗九、低能磨的操作及压力筛a1先将压力筛的进出口阀门关阀，再将冲洗水管阀门打开将压力筛注满水然后打开压力筛顶盖放气放出水后半阀2打开泵缓慢开启压力筛，再开入口（注密封水在启动前开通），同时开启排出筛选料阀门，高速压力筛料上网正常，调整电流在规定范围之内。
供浆系统的工艺流程及各环节的作用与功能
供浆系统的工艺流程及各环节的作用与功能下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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联锁停：加热器停止，延时5min
当联锁按钮投入后，运行中的流化风机停运，联锁启动另一台流化风机
4
流化风机B
启动条件：
石灰石粉仓料位大于2米。
另一风机停运。
流化风机出口无超温报警
联锁停：加热器停止，延时5min
5
流化风机加热器
联锁启：任一流化风机启动，延时5min
6
1#石灰石浆液供给泵A
3.石灰石浆液箱液位大于5.6m，延时2s；
2
星型给料器B
启动允许条件：
1.石灰石浆液箱液位小于5.5m；
2.任一流化风机运行
3.石灰石浆液箱搅拌器运行；
联锁停止条件:
1.石灰石浆液箱搅拌器停止，延时5s；
2.石灰石浆液箱液位大于5.6m，延时2s；
3
流化风机A
启动条件：
石灰石粉仓料位大于2米。
另一风机停运。
2.打开吸收塔供浆调节阀前气动阀；
3.打开入口门，延时5s；
4.启动石灰石供浆泵A，延时2s；
5.打开出口门；
1#石灰石供浆泵B顺控停止
1.关出口阀；
2.停止石灰石浆液泵；
3.延时10s，关入口阀；
4.开入口排污阀；
5.延时30s，开出口冲洗阀；
6.延时30s，关出口冲洗阀；
7.关入口排污阀；
3
2#石灰石供浆泵A顺控启动
3.泵启动后入口排污门未关，延时5秒
4.泵启动后出口冲洗门未关，延时5秒
5.浆液箱液位<1.4米，延时10秒
6.浆液箱搅拌器停运，延时10秒
10
石灰石浆液箱搅拌器
启动允许条件：
石灰石浆液箱液位大于1.4m；
无事故跳闸；
联锁停条件：
石灰石浆液箱液位小于1.4m，延时5s；
11
1#石灰石浆液泵A入口门
允许开条件：
关允许条件：
对应泵停止；
14
2#石灰石浆液泵B入口门
1.石灰石浆液泵入口排污门关闭；
2.石灰石浆液泵出口冲洗门关闭；
关允许条件：
对应泵停止；
15
1#石灰石浆液泵A排放门
开允许条件：
1.石灰石浆液泵停止；
2.入口门关闭；
16
1#石灰石浆液泵B排放门
开允许条件：
1.石灰石浆液泵停止；
2.入口门关闭；
17
启动允许：
1.石灰石浆液箱液位不低于1.3米；
2.石灰石浆液箱搅拌器已运行；
3.另外一台泵的出口阀已关闭；
顺控启动步序：
1.关闭入口门、出口门、入口排放门、出口冲洗门、回流管排放门、出口管路冲洗门；
2.打开吸收塔供浆调节阀前气动阀；
3.打开入口门，延时5s；
4.启动石灰石供浆泵A，延时2s；
5.打开出口门；
4.开入口排污阀；
5.延时30s，开出口冲洗阀；
6.延时30s，关出口冲洗阀；
7.关入口排污阀；
2
1#石灰石供浆泵B顺控启动
启动允许：
1.石灰石浆液箱液位不低于1.3米；
2.石灰石浆液箱搅拌器已运行；
3.另外一台泵的出口阀已关闭；
顺控启动步序：
1.关闭入口门、出口门、入口排放门、出口冲洗门、回流管排放门、出口管路冲洗门；
石灰石浆液箱液位小于0.8m，延时5s；
28
制浆区排水坑搅拌器
启动允许条件：
制浆区排水坑大于0.8m；
无事故跳闸；
联锁停条件：
石灰石浆液箱液位小于0.8m，延时5s；
2、制浆系统顺控测试
序号
测试内容
测试结果
监理签名
日期
1
1#石灰石供浆泵A顺控启动
启动允许：
1.石灰石浆液箱液位不低于1.3米；
2.石灰石浆液箱搅拌器已运行；
2#石灰石浆液泵A排放门
开允许条件：
1.石灰石浆液泵停止；
2.入口门关闭；
18
2#石灰石浆液泵B排放门
开允许条件：（AND）
1.石灰石浆液泵停止；
2.入口门关闭；
19
1#石灰石浆液泵A出口冲洗门
开允许条件：
石灰石浆液泵停止；
20
1#石灰石浆液泵B出口冲洗门
开允许条件：
石灰石浆液泵停止；
21
2#石灰石浆液泵A出口冲洗门
1#石灰石供浆泵A顺控停止
1.关出口阀；
2.停止石灰石浆液泵；
3.延时10s，关入口阀；
4.开入口排污阀；
5.延时30s，开出口冲洗阀；
6.延时30s，关出口冲洗阀；
7.关入口排污阀；
4
1#石灰石供浆泵B顺控启动
启动允许：
1.石灰石浆液箱液位不低于1.3米；
2.石灰石浆液箱搅拌器已运行；
3.另外一台泵的出口阀已关闭；
启动允许条件：
1.另一泵出口阀已关；
2.另一泵已停运；
3.出口冲洗阀已关；
4.入口排污阀已关；
5.出口阀关；
6.入口阀开；
7.石灰石浆液箱液位不低于1.4米；
8.搅拌器已运行；
9.无事故跳闸；
联锁停条件
1.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ启动后出口门未打开，延时100秒
2.泵启动后入口门未打开，延时5秒
3.泵启动后入口排污门未关，延时5秒
4.泵启动后出口冲洗门未关，延时5秒
5.浆液箱液位<1.4米，延时10秒
6.浆液箱搅拌器停运，延时10秒
7
1#石灰石浆液供给泵B
启动允许条件：
1.另一泵出口阀已关；
2.另一泵已停运；
3.出口冲洗阀已关；
4.入口排污阀已关；
5.出口阀关；
6.入口阀开；
7.石灰石浆液箱液位不低于1.4米；
8.搅拌器已运行；
顺控启动步序：
1.关闭入口门、出口门、入口排放门、出口冲洗门、回流管排放门、出口管路冲洗门；
2.打开吸收塔供浆调节阀前气动阀；
3.打开入口门，延时5s；
4.启动石灰石供浆泵A，延时2s；
5.打开出口门；
1#石灰石供浆泵B顺控停止
1.关出口阀；
2.停止石灰石浆液泵；
3.延时10s，关入口阀；
4.开入口排污阀；
3.另外一台泵的出口阀已关闭；
顺控启动步序：
1.关闭入口门、出口门、入口排放门、出口冲洗门、回流管排放门、出口管路冲洗门；
2.打开吸收塔供浆调节阀前气动阀；
3.打开入口门，延时5s；
4.启动石灰石供浆泵A，延时2s；
5.打开出口门；
1#石灰石供浆泵A顺控停止
1.关出口阀；
2.停止石灰石浆液泵；
3.延时10s，关入口阀；
9.无事故跳闸；
联锁停条件
1.泵启动后出口门未打开，延时100秒
2.泵启动后入口门未打开，延时5秒
3.泵启动后入口排污门未关，延时5秒
4.泵启动后出口冲洗门未关，延时5秒
5.浆液箱液位<1.4米，延时10秒
浆液箱搅拌器停运，延时10秒
8
2#石灰石浆液供给泵A
启动允许条件：
1.另一泵出口阀已关；
2.另一泵已停运；
5.延时30s，开出口冲洗阀；
6.延时30s，关出口冲洗阀；
7.关入口排污阀；
5
石灰石输送系统顺控
启动允许：石灰石粉仓料位不低3.5米
石灰石浆液箱液位低于3米
启动步序
1.启动星型给料机A，延时5秒
2.启动电动插板门A
3.启动工艺水至石灰石浆液箱阀
顺停触发条件：
1.石灰石粉仓料位低于3.0米
2.石灰石浆液箱液位>6米
3.出口冲洗阀已关；
4.入口排污阀已关；
5.出口阀关；
6.入口阀开；
7.石灰石浆液箱液位不低于1.4米；
8.搅拌器已运行；
9.无事故跳闸；
联锁停条件
1.泵启动后出口门未打开，延时100秒
2.泵启动后入口未打开，延时5秒
3.泵启动后入口排污门未关，延时5秒
4.泵启动后出口冲洗门未关，延时5秒
5.浆液箱液位<1.4米，延时10秒
6.浆液箱搅拌器停运，延时10秒
9
2#石灰石浆液供给泵B
启动允许条件：
1.另一泵出口阀已关；
2.另一泵已停运；
3.出口冲洗阀已关；
4.入口排污阀已关；
5.出口阀关；
6.入口阀开；
7.石灰石浆液箱液位不低于1.4米；
8.搅拌器已运行；
9.无事故跳闸；
联锁停条件
1.泵启动后出口门未打开，延时100秒
2.泵启动后入口门未打开，延时5秒
六、制浆系统设备联锁保护定值与顺控测试
1、制浆系统联锁保护测试
序号
测试内容
测试结果
监理签名
日期
1
星型给料器A
启动允许条件：
1.石灰石浆液箱液位小于5.5m；
2.任一流化风机运行
3.电动插板门A开启；
4.石灰石浆液箱搅拌器运行；
联锁停止条件:
1.石灰石浆液箱搅拌器停止，延时5s；
2.电动插板门A关闭，延时2s；
开允许条件：
石灰石浆液泵停止；
22
2#石灰石浆液泵B出口冲洗门
开允许条件：
石灰石浆液泵停止；
23
1#石灰石供浆泵出口母管冲洗门
开允许条件：
1#石灰石供浆泵均停；
24
2#石灰石供浆泵出口母管冲洗门
开允许条件：
2#石灰石供浆泵均停；
25
制浆区排水坑泵
启动允许条件：
制浆区排水坑大于2.2m；
无事故跳闸；
联锁停条件：
停止步序
1.关闭星型给料机A；延时30秒
2.关闭电动插板门A