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涂布技术
用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包 装
01 技术应用
03 技术发展
目录
02 刮胶方式 04 技术进步
涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备， 其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。
无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质 量和效果。
技术发展
从近几年的发展状况分析，涂布技术的未来发展可能呈现下述三个重要特征：
l刮刀涂布在未来的一段时间内仍将是最主要的涂布方式，并且正朝着高速高固含量的方向发展；
l计量施胶压榨涂布方式被广泛接受，发展迅猛；
l新型涂布方式如喷雾涂布和帘式涂布受到普遍，预示着美好的发展前景；
然而上述的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀 压力大、刮刀上涂料析出（俗称翻料）和刮刀磨损快等运转性问题；计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高 固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题。包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等；新型涂布方式 也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。
技术进步
涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。随着固 含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘 弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。一方面 呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消 除到理想的水平。结果才产生了上述刮刀涂布和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。
《涂布工艺介绍》课件
涂布工艺的应用领域
纺织品：用于生产各种纺织 品，如服装、家纺、工业用 布等
塑料：用于生产各种塑料制 品，如薄膜、片材、管材等
纸张：用于生产各种纸张， 如印刷纸、书写纸、包装纸 等
电子：用于生产各种电子元 器件，如电路板、电池、显
示器等
建筑：用于生产各种建筑材 料，如壁纸、地板、涂料等
医疗：用于生产各种医疗用 品，如绷带、纱布、手术服
涂布材料的选用原则
考虑涂布材料的成本，如价 格、生产成本等
考虑涂布材料的性能，如耐 热性、耐腐蚀性、耐磨性等
考虑涂布材料的环保性，如 可回收性、可降解性等
考虑涂布材料的适用性，如 与基材的粘合性、与涂布设
备的兼容性等
03
涂布技术参数
涂布液的粘度与流变性
粘度：涂布液的粘度 会影响涂布效果，粘 度太高或太低都会影 响涂布质量
涂布表面 有划痕： 调整涂布 辊转速、 涂布辊间 隙等参数， 或更换涂 布辊
涂布表面 有杂质： 调整涂布 辊转速、 涂布辊间 隙等参数， 或更换涂 布辊
涂布表面 有裂纹： 调整涂布 辊转速、 涂布辊间 隙等参数， 或更换涂 布辊
涂布工艺的优化方向
提高涂布均匀性：通过优化涂布工艺参数，提高涂布均匀性，减少涂布缺陷 提高涂布速度：通过优化涂布工艺设备，提高涂布速度，提高生产效率 降低涂布成本：通过优化涂布工艺材料，降低涂布成本，提高产品竞争力 提高涂布质量：通过优化涂布工艺控制，提高涂布质量，满足客户需求
06
涂布工艺的应用案例
电子行业中的应用
电路板：涂布工艺用于生产 电路板的导电层和绝缘层
手机屏幕：涂布工艺用于生 产手机屏幕的触摸屏和显示 面板
太阳能电池：涂布工艺用于 生产太阳能电池的电极和保
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最新造纸涂布技术
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
最新造纸涂布技术
way which leaves the desired coating quality at the desired production rate
计量——是指将过量的涂料从纸层移除，达到 需要的涂布量
1、典型的涂层厚度为5-20微米 2、典型的单面涂布量5-20克/平方米
Blade vs Airknife vs Rod/Metering Size Press 刮刀式涂布和棒式/计量式施胶涂布的比较
影响涂布机运转的因素
刮刀式涂布
Blade coaters are the most commonly used metering device in the paper & board industry ——在造纸工业的涂布应用中刮刀式涂布是最 常见的方式
刮刀压力越大，保水性越差
erational issues 操作方面
blade lines/streaks 刮刀条痕
blade wear can be high 刮刀磨损严重
Blade Coaters-Bent 刮刀涂布机 – 软刮刀
Bent blade coater advantages 软刮刀涂布的优点
短驻留为什么产生比较平滑的涂层表面？
fiber roughening
短驻留条痕short dwell streaks
短驻留涂布量为15克/平方米；长驻留涂 布和喷射涂布要高20克/平方米
消除短驻留涂布条痕的措施
喷射上料JET APPLICATOR
Voith Dynamic Jetflow C
影响因素主要包括： 流动速率 堰板宽度 喷射角 喷射距离
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25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！造纸涂布 技术Fra bibliotek56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
涂布工艺介绍
第一节凹版印刷（涂布）的定义凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现图像的不同层次，空白部分处于同一版面上（我们“七匹狼”的网辊）。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与承印物接触，将该部分油墨转印到承印物上，则得到所需的产品。
第二节涂布工序相关的原材料第一部分原膜1、学名：（PET）聚对苯二甲酸乙二醇酯2、特性：力学性能：拉伸强度在200Mpa（横向、纵向），在一定的外力条件下，收缩较小。
耐化学性能：只溶于苯酚、硝基苯、间甲酚等强溶剂中；耐热性能：长期使用温度达120℃，较宽的温度范围内保持优良的物理性能；耐磨擦、耐磨损；防潮、防水性优异；无毒；二次加工适应性好；缺点：有带电性，易累积静电。
3、转移级薄膜的涂布面的表面达因值要求在36以上，小于41第二部分网纹辊1、陶瓷辊的基本知识基材：45#钢材涂层材料：三氧化二铬涂层厚度：0.25mm≤h≤1mm,一般在0.5～0.7mm最佳网孔深度：200线45～50μm左右（1mm=1000μm）网孔形状及角度：60°蜂巢型，侧面为u型2、金属网纹辊的基本知识基材：20#钢材制作工艺：电雕辊网穴主要由激光烧蚀而成挤压辊主要由金属滚刀采用机械挤压方式而成网穴形状：截顶金字塔型（倒四棱形）网穴深度：一般根据网线、理论涂布量来决定；同样线数电雕辊较浅。
当网纹辊线数为200线/英寸时，要求上料涂布干量可控制在0.35～0.65g/㎡范围内（料液浓度为10﹪）；当网纹辊线数为140线/英寸时，要求上料涂布干量可控制在0.70～1.00g/㎡范围内（料液浓度为10﹪）。
3、金属凹版电雕网纹辊结构下图为整体式凹版滚筒结构示意图，它的特点是版体和旋转轴颈连成一体，一次铸造成型。
4、凹版网辊的加工过程4.1滚筒材料。
现在一般凹版的版体材料为无缝钢管。
涂布白板纸生产与技术3
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
6、避免油墨与纸浆（或油墨与回用水）的重新混合。 当复合体升至液面或接近液面时，总会看到，液面 空气泡的破裂并释放出油墨，释放出的油墨不一定 都会返回悬浮物而可能会吸附在其它气泡上，但不 管怎样，总会有一些油墨会与纸浆重新混合，这很 大程度上取决于复合体至泡沫去除系统的游动距离 以及去除泡沫系统的扰动程度。
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
◆怎样才能做到废纸的碎解以及油墨从废纸脱离下来？ 1、使用化学药品； 2、利用机械作用； 3、利用热的作用。 ◆废纸油墨去除的方法： 1、浮选法（纸浆得率在85-95%）； 2、洗涤法（纸浆得率在75-85%）； 3、浮选和洗涤结合法。
由于洗涤法脱墨废水排放量大、纸浆得率低，而浮 选法脱墨的废水量少，易于处理，且纸浆得率高，因 此越来越多的厂家纸浆脱墨采用浮选法代替洗涤法。
South China University of Technology
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
◆油墨载色体有以下三类： （1）矿物油和植物油：矿物油的油墨不会干燥或固化， 会被纸页吸收；这就是为什么在阅读报纸时，活版印 刷报纸上的油墨会擦到手上的原因。植物油是通过交 联作用生成比矿物油更硬、更干的油墨，所以植物油 的油墨比矿物油的油墨较难脱除，在胶版印刷中，许 多植物油被用来作为“抗磨擦”油墨的基本原料。 （2）合成树脂：碳氢树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂； 前两者的交联程度较低，油墨较易脱除，后者的交联 程度较高，油墨较难去除，同时价格也较贵。 （3）水：水性油墨，是环保型的油墨，但废纸油墨去 除只能采用洗涤法，不能采用浮选法。
当今的浮选脱墨流程中，一道浮选已逐步被前浮选 和后浮选所取代，前后浮选是根据位于热分散的前后位 置而定的，而两者的作用有着很大的差别。
最新涂布白板纸生产和技术涂布复习专业知识讲座
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◆不同涂布方式对涂料流动特性要求 ■气刀涂布：涂料有低的粘度，涂料固含量也低， 涂布后涂料会自动流平，涂层表面不会出现痕迹。 ■辊式涂布：涂料有较高的屈服点，在涂布辊的碾 压剪切作用下有较好的流动性，形成平整表面。 ■刮刀涂布：在高剪切速度下涂料有良好的流动作 用并在较高浓度下有低的粘度。
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上述颜料中，高岭土、碳酸钙应用最为 广泛，尤其是涂布白板纸的应用上。硫酸钡、 缎白目前只用于特殊纸中，氢氧化铝颜料的 使用，意在作为钛白粉的补充，以降低涂料 成本。
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◆羧基丁苯胶乳 ■羧基丁苯胶乳的优点
优良的胶乳稳定性、对涂料的粘度影响小， 能制得固含量高、流动性好的涂料，与涂料中其 它组分的相容性较好；成膜性好，具有高的平滑 度和光泽度。 ■羧基丁苯胶乳缺点
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◆轻质碳酸钙（PCC）特性 PCC的粒子为六方晶系和菱面体。白度大于
98%，粒度1μm以下大于70%。与高岭土比较，白 度较高，油墨接受性好；但光泽度没有高岭土好， 粘度较大，胶粘剂用量多，水分易被干燥。在涂 料配方中PCC经常与高岭土配合使用，配用PCC可 以提高涂布纸白度和不透明度，但光泽度有所下 降。
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造纸涂布最新技术
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
涂布技术
上胶涂布类型及应用
•
涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布 料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛 地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。涂布复合 设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤 涂布三种。
光辊上胶涂布
• 这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布。调整其上胶辊和涂 布辊之间的间隙，就可以调整涂布量的大小。整个涂布头 部分的结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮 刀的加工精度和装配精度高，成本也比较高。 由于这种 涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布，涂布效果较 好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调 整，还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度 高。目前在涂布复合设备上的应用也最广。
计量棒涂布 • • • • 优点： 1.对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸 2.能适应高固含量涂布 3.较好遮蔽性
• 缺点： • 1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11克 • 2.如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒 • 3.当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。
涂布技术
逗号式刮刀
•
此类刮刀常采用强度、硬度较好的圆钢制成刀口。刮 胶时该刮刀固定不转动。这种刮刀的强度，硬度高，刃口 直线度误差小，可以采用气动和微调机构来调节和控制刮 刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便。由 于其刮胶很均匀，所以适用于光辊上胶涂布的精确刮胶。
刮棒
•
这种刮刀常用强度硬度较好的圆棒精加工而成。刮胶 时要求圆棒转动。有时刮棒也可直接刮在基材上。刮棒的 全跳动误差要求很小，多用于光辊上刮棒式刮胶装置胶涂 布的预刮胶。当胶水黏性大时，也可以直接用刮棒刮在基 材上，作为该涂布机构的精确刮胶。也可以用于涂布量较 厚的一次性刮胶。
热熔胶喷挤涂布
•
Hale Waihona Puke 这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液 压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是 近十几年来发展起来的新技术，热熔胶涂布不需要烘干设 备，耗能低；热熔胶为100％的固态胶成份，不含有毒的 有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂(如 苯等)来稀释胶，其所造成的有毒气体对操作人员的危害 也极其严重。 • 热熔胶涂布与普通的上胶涂布相比有其独特的优点。 热熔胶涂布是一种绿色环保型的涂布技术，它的生产速度 快、效率高、成本低，设备占地小，投资回收期短，是经 济实惠的投资项目，已广泛用于包装，医药，汽车，服装， 电子等行业。热熔胶涂布具有巨大的市场发展前景，该技 术在市场上的发展比例将越来越大，并会不断出现新的应 用领域。
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谢谢！
• 气刀涂布的优点在于能得到较厚的涂布量，涂布层也比较均匀，而且 涂布时不易发生断纸。缺点是由于这种涂布机的刮刀是无形的气刀， 要想用它刮落多余的涂料和使涂层平滑化，就必须要求涂料比较柔软 而且容易控制。另外，空气喷射形成的气刀较容易引起涂料的飞溅现 象，这种涂料的飞溅又容易引起气刀缝隙的局部堵塞，造成涂布层的 不均匀性。 • 优点:1.由于是仿形涂布能够提供比已知的任何涂布机都要好遮蔽性 2.计量方式没有机械接触，不会造成刮刀痕 缺点1.气刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%， 固含量太高会导致涂料粘度太高会造成涂布量难以控制 2.涂料固含量低会花费大量的干燥成本 3.涂料固含量低造成保水性差,涂层在干燥阶段收缩严重，最终影 响涂层的粗糙度 ，涂料流失厉害、水耗高、环保压力大
造纸背面涂布工艺流程
造纸背面涂布工艺流程背面涂布是造纸行业中的一项重要工艺，它是指将特定的涂布材料涂布在造纸品的背面，目的是提升纸张的平整度、耐磨性、印刷性和防渗性能。
背面涂布工艺不仅可以提升纸张的品质和性能，还可以增强纸张的使用寿命和附加值。
在本文中，将介绍造纸背面涂布工艺的详细流程，以及其在造纸生产中的重要作用。
一、背面涂布工艺的意义和作用背面涂布工艺是指将聚合物乳液或树脂溶液等特定涂布材料均匀涂布在纸张的背面，形成一层薄膜，以提升纸张的性能。
背面涂布的主要作用包括：1. 提升纸张的平整度：背面涂布可以填充和覆盖纸张表面的不平整部分，使得纸张表面更加平整，从而提升纸张的平整度和打印质量。
2. 增强纸张的耐磨性：背面涂布可以增加纸张表面的硬度和耐磨性，防止纸张在使用过程中受到磨损和损坏。
3. 提高纸张的印刷性能：背面涂布可以改善纸张的表面张力和吸墨性能，使得纸张表面更容易吸收印刷墨水，从而提升印刷色彩的鲜艳度和清晰度。
4. 增强纸张的防渗性能：背面涂布可以形成一层防水膜，提高纸张的防渗性能，防止纸张在接触水或液体时变形和损坏。
因此，背面涂布工艺在造纸生产中具有重要的意义和作用，可以提升纸张的品质、性能和使用寿命，满足客户的不同需求和应用场景。
二、背面涂布工艺的详细流程1. 基础纸张的准备背面涂布工艺的第一步是准备基础纸张，通常选择高质量的白纸或复合纸作为基础纸张。
在纸张生产线上，先将原生纸经过清洁、浆液调节、成型和烘干等工序，生产成符合要求的基础纸张，然后送入涂布机进行后续的涂布处理。
2. 涂布材料的配制背面涂布的涂布材料主要包括聚合物乳液、树脂溶液、填料和助剂等成分。
在涂布工艺中，需要将涂布材料按照一定比例加入到搅拌桶或混合槽中进行配制，混合均匀后形成背面涂布的原料涂料。
3. 背面涂布机的调试背面涂布机是用于将涂布材料均匀涂布在纸张背面的设备，通过调节涂布机的参数和速度，可以控制涂布材料的均匀度和涂布厚度。
在进行背面涂布之前，需要对涂布机进行调试和检测，确保其正常运行和涂布效果达到要求。
造纸涂布新技术
CD profile can be difficult CD向的横幅控制比较难
coat weight control limited & sensitive to coating vis. 涂布量控制较难，对涂料粘度比较敏感
Operational issues
requires low viscosity/solids & thus high drying load 需要较低的粘度/固含量，因为干燥的需求比较大
can have patterns 会形成花斑
entrained air and porous coatings 空气会进入涂层形成中空的涂层
Operational issues操作方面
rod life is long compared to blade 棒刀的寿命高于刮刀
coat weight control is difficult.. especially at high speed 涂布量的控制比较难-尤其在高速纸机上
Elements of Rod Coater – Jagenberg type 棒刀涂布机的组成 - Jagenberg
Factors Affecting Coater Runnability 影响涂布机运转的因素
Application and Metering – Two Normal Steps 上料和计量 – 两个基本的步骤
Blade Coaters 刮刀式涂布
Blade coaters are the most commonly used metering device in the paper & board industry 在造纸工业的涂布应用中刮刀式涂布是最常见的方式 ridged blade硬刮刀 bent blade软刮刀
最新造纸涂布技术 ppt课件
8
涂布上料和计量分类
ppt课件
9
上料系统
ppt课件
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上料装置应该具备的特征
使涂料盘外形与上涂辊一致，消除死角， 浆系统内的涂料降低到最低限度
用水冷壁冷却表面促使结露水，以防止 溢出物与喷溅物结垢硬化，从而方便清 洗
支持刮刀架的横梁要有较大的截面以防 止下弯，用水循环控制温度
有一组空气管操纵的夹紧装置
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11
辊式涂布 APLICATION ROLL
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12
使用于大多数纸张涂布
从车速小于500米/分钟——1500米/分钟 都能适应
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组成-上涂辊 背辊 涂料盘和刮刀片
由两个不同直径的辊子组成，辊子表面被橡胶 覆盖，均是主动
背辊（BACK ROLL）直径大，速度=纸机车速
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在计量阶段，纸张上的涂料组成分两个 部分：
1、几微米厚的涂料滤饼 2、在滤饼表面的液体层
滤饼层的厚度为2-4微米，相当于3-5克/平方米 涂料；大约3-6层颜料积层！
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所以，辊式上料也称为 ---长驻留上料涂布
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随着纸机车速的增加，进入压区、通过压区或回流到涂料盘的 涂料增加，容易导致飞溅SPLASH和漏涂现象的发生！
短驻留回流压区与计量刮刀之间的距离 为30-50mm
当纸机车速为1000-1500m/min时，驻留时间为 1.2-3毫秒；与600mm长驻留相比，驻留时间只有 其1/10
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短驻留原纸回湿现象少 在涂布头处纸张的强度损失少
ppt课件
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(完整版)涂布工艺技术
涂布工艺配方技术一、涂布工艺配方1.1涂布工艺配方是涂布工艺的核心。
一种配方工艺的好坏优劣跟很多因素有关：产品的定位，客户的需求，设备的条件，原料的选择等等。
因此去评价一组配方，需要从具体实践出发，作出客观的分析。
1.1 欲设计一个合适的涂料配方式，必须考虑下列几个因素：涂布原纸的特性；涂布纸成品的最终使用需求；涂布厨房配制设备的能力；涂布机的型式与涂布方式。
1.3涂料配方种类繁多，不同的纸厂有各自独特的秘方。
其配方随涂布纸性质要求、原纸性质以及涂布设备之不同而各有所异，表现在原料的选择、配比、涂布量以及涂料的固含量、粘度等等方面。
二、涂料的组成2.1涂料是由颜料、胶粘剂、辅助添加剂和水四大要素所组成的。
颜料是主体，在涂布中扮演的功能是提供填充，遮盖力，并左右着涂布纸的光泽、白度及油墨吸收性；胶粘剂将颜料粒子相互粘结并将其牢固于纸面，形成平滑的涂布层；辅助胶粘剂、添加剂则促使涂料配置与涂布操作顺利，并改善涂料性能，使其具有良好的流动性，渗透性，协助涂料均匀地分布于纸面。
2.2涂布颜料，常用的有：2.3胶粘剂：常用的胶粘剂主要有羧基丁苯胶乳，聚醋酸乙烯，丙烯酸酯等合成胶乳，根据纸张性质及用途的不同，包装及印刷用的涂布纸板均使用羧基丁苯胶乳(即SBR)作为涂布用胶粘剂。
由于合成胶乳不能提供良好的保水性，所以在涂料配方中除以合成胶乳作为粘结剂的主体之外，还必须添加其它的辅助胶粘剂，如CMC，淀粉酪素与大豆蛋白，PVA等等。
2.4辅助添加剂分散剂：聚丙烯酸钠盐、聚磷酸盐；消泡剂：醇类或醚酯类；润滑剂：硬脂酸钙乳液；抗水剂：三聚氰氨甲醛树酯，尿醛树酯等；增白剂：二氨基二磺酸衍生物等。
三、涂布配方的设计3.1事实上，每一个涂料配方都有着其设计的独特性与均衡性，我们可以从多方面去分析，比较。
3.2涂布配方中所使用的颜料3.2.1如前所述，我们列举了七种常用的涂布颜料，每种颜料均有其优劣性。
设计配方时要从涂布颜料的功能、应用技术及经济效益三方面去考虑，另外来源供应方面也应考虑在内。
造纸机和特种纸涂布工艺
造纸机结构和特种纸助剂工艺内容提纲1、造纸机的结构1.1造纸机的分类1.2造纸机的结构2、特种纸的涂布技术2.1 涂布方式2.1.1辊式徐布2.1.2 气刀涂布2.1.3 刮刀涂布2.1.4 浸渍涂布3、常见的几种特种纸品助剂介绍1、造纸机的结构1.1造纸机的分类习惯上按所采用的纸页成形器类型将纸机分成长网、圆网、夹网及长圆网混合等机型；也有依其主要产品品种而分成新闻纸机、文化用纸纸机、电容器纸纸机；或按产纸厚薄分为薄型纸机、纸板机和常规纸机。
1.2造纸机的结构根据抄造工艺的需要,纸机结构形式多样,一般均由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等部件和辅助系统等配套设备组成(图1)（1）成形部由流浆箱、胸辊、成形网、吸水箱及伏辊等组成。
流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆速与网速应相匹配。
控制浆速与网速是选用流浆箱箱型的主要因素。
全封闭水力式流浆箱是以调节冲浆泵的送浆压力来调整浆速，适用于高速纸机；气垫式流浆箱是以调节气垫压力来调速，而开敞式高位流浆箱则以调整箱内浆位高度来调速，适用于中速纸机；开敞式隔仓流浆箱则适用于低速纸机。
成形网为无端环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工作段，习惯称它为网案，因而称为长网。
若将无端成形网置于圆形网笼上，成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。
若用钻有孔眼的钢制网鼓，从轴端抽吸真空，以加速成形网网面上的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。
若纸浆是在两张长网相夹持下，两网同时进行脱水成形则称为夹网成形器(图2 )。
这些成形器采用了不同形式的脱水元件，使网上的纸浆加速脱水。
元件分有静止、转动和两者兼用等3类。
静止元件如脱水板、弧面真空箱等，转动元件如案辊、真空成形辊等。
除用单一形式成形器组成长网纸机、圆网纸机、夹网纸机外，还有用多长网、多圆网、多夹网和多种形式长圆网混合式成形器组合的成形部。
（2）压榨部对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。