4-13 镦粗直螺纹钢筋接头连接工艺标准1(0413-)

4－13镦粗直螺纹钢筋接头连接工艺标准

（SEJ/BZ－0413－2002）

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的HRB335（Ⅱ级钢）、HRB400（Ⅲ级钢）同级钢筋的同径或异径热轨带肋钢筋制作的镦粗直螺纹钢筋连接接头。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。

2.1.2连接套应满足下列要求：

1套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢。应有供货单位质量保证书。

2表面无裂纹和其他缺陷，应进行表面防锈处理。

3外形尺寸，包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

4套筒两端应加塑料保护塞。

5常用连接套筒规格尺寸见表1。

6根据不同的使用要求，镦粗直螺纹钢筋接头的型式分类见表2。

2.1.3主要机具：切割机、镦粗机、GSJ-40套丝机、普通板手、测力板手。

2.2作业条件：

2.2.1操作工人必须经过专门培训，并经考试合格后方可上岗。

2.2.2镦粗机、GSJ-40套丝机等设备是否正常，经试运转符合要求后方可作业。

2.2.3熟悉图纸，做好技术交底。接头的位置应符合设计要求或规范规定。

3操作工艺

3.1工艺流程：

钢筋翻样→切割断料→液压镦粗→切削螺纹→钢筋连接→检查验收

3.2切割断料：

钢筋切割断料的机械设备宜采用砂轮切割机，以满足加工精度的要求，不能使用刀片式切断机和氧气切割。钢筋端部应先调

直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

3.3 液压镦粗：

3.3.1钢筋镦粗一般采用液压式镦粗机，镦粗头与钢筋轴线不得有大于4°的偏斜，不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。

3.3.2镦粗压力应根据钢筋直径采用不同的参数，见表3。

注：此表压力仅供参考，压力不小与母材有关。

3.3.3镦粗头的基园直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，见表4，粗细过渡段坡度应≤1:3。

3.3.4为了便于操作和加快加工速度，钢筋镦粗和螺纹切削可采用两套设备相对错开摆放，中间搭设钢筋操作平台。

3.4切削螺纹

3.4.1切削螺纹一般采用直螺纹套丝机，套丝时的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。当气温低于零度时，应采取一定的防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

3.4.2钢筋端头经镦粗、切削后的螺纹基本尺寸应符合表5的要求。

3.4.3 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹匹配，经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上塑料保护帽或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料密封盖保护。

3.5钢筋连接：

3.5.1 钢筋连接之前，应先回收钢筋端头丝口上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。

3.5.2按装时，首先把连接套的一端按装在基本钢筋的端头上，用管钳板手将其拧紧到位。然后夹紧连接套，将待接钢筋经过对中拧入连接套内拧紧到位，完成连接。

3.5.3连接好的钢筋接头，应立即卸下工具随时准备检验。不合格的接头应立即纠正，合格的在连接套上涂上已检标识。

4质量标准

4.1 主控项目：

4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。必须有出厂质量证明书和试验报告单。

4.1.2连接套的规格和质量必须符合要求，必须提供产品合格证，其受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.10倍。

4.1.3镦粗直螺纹钢筋接头的力学性能检验必须合格。

4.1.4镦粗直螺纹钢筋连接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。

4.1.5不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

4.2一般项目：

4.2.1现场加工的钢筋丝扣外观质量应符合表6的要求：

4.2.2连接套筒的外观质量应符合表7的要求：

4.2.3钢筋接头按装连接后，应随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套的规格必须一致。套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝和数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

5成品保护

5.1连接套筒丝扣质量检验合格后，两端应用塑料密封盖保护。

5.2 钢筋端头套丝后，应立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被污染、损坏，并按规格分类推放整齐。

5.3雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行复盖防锈。

5.4丝头或连接接头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

6应注意的质量问题

6.1钢筋切割断料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，特别对定尺钢筋要检查端部截面质量，不符合要求的

端部应重新切割后再镦粗。

6.2应掌握冷镦压力参数，不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

6.3每班工作前，应观察刀具是否磨钝或缺齿，如果刀具已磨钝，应采用对刀板进行刀具修磨。。

6.4接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，发现不合格的丝头时，应切除所有不合格的丝头，重新镦粗和套丝。