4-13 镦粗直螺纹钢筋接头连接工艺标准1(0413-)
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将φ16～φ40
钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。2施工准备
2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须合乎设计建议，理应出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒
用45号优质碳素结构钢或其他经试验证实符合要求的钢材。套筒表面理应规格标记。
2.2设备机具
2.2.1机械设备：ghg-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3作业条件
2.3.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经修理试用，测力扳手经校验，可以满足用户施工建议。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4技术准备工作
2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应
切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应当予以维护，在其端头提拎维护帽或用套筒松开，按规格分
类堆满整齐。
2.5现场连接施工
2.5.1相连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应当整洁、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒
的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接点应当采用管钳和力矩扳手展开施工，将两个钢筋丝头在套筒中
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收
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钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备
材料
钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
直螺纹连接套筒
用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。
设备机具
机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
作业条件
参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
技术准备
钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
现场连接施工
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表的规定。力矩扳手的精度为±5%。
3 施工操作工艺
工艺规程
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程,主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头;
2 施工准备
2.1材料
2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求,应有出厂证明、试验报告单;
2.1.2直螺纹连接套筒
用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材;套筒表面应有规格标记;
2.2 设备机具
2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等;
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规牙形规、卡规、直螺纹塞规等;
2.3 作业条件
2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格,可持证上岗;
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用,测力扳手经校验,可满足施工要求; 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污,按规格尺寸加工,存放备用;
2.4 技术准备
2.4.1钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料;
2.4.2检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐;
2.5 现场连接施工
2.5.1 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损;
2.5.2采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求;带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖;
2.5.3
3 施工操作工艺
3.1 工艺规程
3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺;钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
GXEJ/QB11-2004
适用范围:本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm 的HRB335、HRB400级 (Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋刹肋滚压直螺纹连接三种。
一、材料准备
(1) 材料的品种规格：
套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
(2) 质量要求：
1) 钢筋质量要求：
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；
②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2) 套筒与锁母材料质量要求：
①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定；
②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
二、主要机具
切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。
三、作业条件
(1) 钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；
(2) 钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；
(3) 布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
四、操作工艺
(1) 钢筋滚压直螺纹连接
钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大力减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%～100% ，强度性能十分稳定。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～
Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备
2.1材料
2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒
用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具
2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件
2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备
2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工
2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。
钢筋镦粗直螺纹连接技术交底完整版
根据钢筋规格型号选择合适的镦粗机
36S 镦粗机；加工范围：钢筋 直径 16-36，镦粗缸内径 250； 压模油缸内径 220 电机 7.5kw
选择合适的压模
40S 镦粗机；加工范围：钢筋 直径 16-40，镦粗缸内径 280； 压模油缸内径 250 电机 11kw
钢筋端部平头
应采用圆弧切断机切断、砂轮机磨平
5
5、施工前检验钢筋是否符合 GB1499.2-2018《钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋》的要求。套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工 程要求相符。
6、满足钢筋镦粗要求的模具已备全，模具上有相对应的需镦粗钢筋规 格型号标记。
7、基本技术参数
六、操作流程
钢筋端部镦粗操作流程
32S 镦粗机；加工范围：钢筋 直径 16-32，镦粗缸内径 220； 压模油缸内径 220 电机 7.5kw
要求设置机床数量，一般为两台 一组，对称加工
4、根据所加工钢筋长度确定 两台机床之间距离及料架长度， 一般为钢筋最大长度加 0.5m-1m
5、将机床安放平稳，用方木 架牢，两台机床主轴线应在一个轴心上并处于水平位置，如有倾斜，只能 是夹钳方向低，但不大于 5°
6、料架上平面必须低于机床夹钳中心线 2.5—3cm 7、连通电源，按机床使用说明书要求试车。 作业条件 1、钢筋、套筒的材质均经过复验符合要求 2、钢筋端面平整，与钢筋轴线垂直，没有马碲形或挠曲现象 3、套筒与钢筋端部清理干净，套筒与钢筋规格型号一致 4、凡参加施工人员均应经技术培训，机床操作人员应经考核合格，持 证上岗。
直螺纹钢筋接头工艺标准
直螺纹钢筋接头工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于钢筋混凝土结构(构件)中，直径Ф16 ~40mm的带肋钢筋的同径连接，采用直螺纹连接的施工。
2 施工准备
2.1技术准备
（1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；
（3）做好技术交底。
2.2材料准备：
2.2.1材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。
2.2.2质量要求：
（1）钢筋质量要求：
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499) 和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014)的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；
②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）套筒与锁母材料质量要求：
①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699 规定；
②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
2.3主要机具：
切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。
2.4作业条件：
2.4.1钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；
2.4.2钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；
2.4.3布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 操作要点
3.2.1钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6％～8％，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备
2.1材料
2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒
用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具
2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂
轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件
2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备
，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工
2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、
完好无损。
，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表
2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施工操作工艺
3.1 工艺规程
3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
1 基本规定
1.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：
（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
（4）对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
1.2 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
1.3 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
2 施工准备
2.1 技术准备
（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量；
（3）做好技术交底。
2.2 材料准备
（1）材料的品种规格：
套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：
1）钢筋质量要求：
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；
②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺标准
钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺标准
目次
1 适用范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 术语 (1)
4 材料要求 (1)
5 施工准备 (2)
6 操作工艺 (2)
7 质量控制 (3)
8 质量标准 (4)
9 成品保护 (7)
钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工。
2 引用标准
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499—98）
优质碳素结构钢（GB/T699—1999）
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2003）
镦粗直螺纹钢筋接头（JG/T3057—1999）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
3 术语
镦粗直螺纹接头——通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
丝头——加工成圆柱螺纹的钢筋端部。
套筒——连接钢筋用的、带圆柱螺纹的连接件。
有效丝扣——钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣。
锁母——锁定连接套筒与钢筋丝扣相对位置的螺母。
4 材料要求
4.1 钢筋
直径为16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—1998 标准的要求。钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
4.2 钢套筒
原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。
5 施工准备
5.1 主要机具
钢筋镦粗机、钢筋套丝机、螺纹环规（通规、止规）、专用扳手及管钳、砂轮切割机、钢筋切断机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架、镦粗模具等。
钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工方法
钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工方法
钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直
螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图1）。
3
1-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋
镦粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA级接头性能的要求。
图1钢筋直螺纹套筒连接
这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。
一、机具设备
1.钢筋液压冷傲机，是钢筋端头傲粗用的一种专用设备。其型号有：HJC2 型（虫18~40）、HJC250 型（企20~40）、GZD40、CDJ-50 型等。
2.钢筋直螺纹套丝机，是将已镦粗或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹的一种专用设备。其型号有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。
3.扭力扳手、量规（通规、止规）等。
二、镦粗直螺纹套筒
1.材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB4级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB4钢筋性能的其他钢种。
2.规格型号及尺寸：
（1）同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图2）,其尺寸见表1和表2。
图2同径连接套筒
(a)右旋；(b)左右旋
同径右旋连接筒表1
同径左右旋连接套筒表2
(2)异径连接套筒，见表3。
(3)可调节连接套筒，见表4。
3. 质量要求
(1) 连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 (2) 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准
钢筋直螺纹机械连接施⼯⼯艺标准
钢筋直螺纹机械连接施⼯⼯艺标准
⼀、编制依据和适⽤范围
1.1编制依据
《钢筋机械连接通⽤技术规程》（JGJ107—2016）；
《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50204-2015）；
《钢筋混凝⼟⽤热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；
《钢筋机械连接⽤套筒》（JG/T163）；
《混凝⼟结构设计规范》（GB50010）；
《建筑机械使⽤安全技术规程》（JGJ33-2012）。
1.2适⽤范围
适⽤于钢筋直螺纹机械连接施⼯，要求机械连接接头等级全部为Ⅰ级。
⼆、施⼯准备
2.1技术准备
1、熟悉施⼯图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施⼯⽅案；
2、组织⼯⼈学习直螺纹接头的⼯艺操作、钢筋加⼯等施⼯⼯艺标准；
3、检查设备及材料的⼚家提供的接头型式检验报告是否符合要求，在正式施⼯前，完成⼯艺检验评定；施⼯过程中，更换钢筋⽣产⼚时，应补充进⾏⼯艺检验。
4、凡参与接头施⼯的操作⼯⼈必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.2材料准备
1、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋应平直、⽆损伤，表⾯不得有裂纹、油污、颗粒状或⽚状⽼锈。钢筋进场取样试验合格后⽅可进⾏加⼯。当加⼯过程中发⽣脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过⼤的偏差，会造成剥肋后直径偏⼩或不圆整，易出现加⼯的丝头有秃⽛、断⽛现象，影响接头的强度。
2、直螺纹连接套：⼀般采⽤优质炭素结构钢制成。表⾯应有规格标记，并有出⼚合格证。套筒表⾯⽆裂纹和其它缺陷，外形尺⼨包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满⾜产品设计要求。
钢筋直螺纹连接工艺标准
钢筋直螺纹连接工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备
2.1材料
2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒
用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具
2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件
2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。2.4 技术准备
2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工
2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。
直螺纹钢筋接头工艺标准
直螺纹钢筋接头工艺标准
4-17 直螺纹钢筋接头工艺标准（417-1996）1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
采用直螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
2施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2 连接套应符合以下要求：
2.1.2.1 有明显的规格标记（如32或32）。
2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。
2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。
连接套规格尺寸表表4-25
连接套规格标记
外径不小
于（mm）
长度不小
于（mm）
16、16 25-0.565-0.5 18、18 28-0.575-0.5 20、20 30-0.585-0.5 22、22 32-0.595-0.5 25、25 35-0.595-0.5 28、28 39-0.5105-0.5
32、32 44-0.5115-0.5
2.1.2.4 直螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在直螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。
2.1.2.5 有产品合格证。
2.1.2.6 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.1.3 主要机具：
2.1.
3.1 钢筋套丝机：型号为SZ-50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
3.1.3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和直形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。
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4－13镦粗直螺纹钢筋接头连接工艺标准
（SEJ/BZ－0413－2002）
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的HRB335（Ⅱ级钢）、HRB400（Ⅲ级钢）同级钢筋的同径或异径热轨带肋钢筋制作的镦粗直螺纹钢筋连接接头。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
2.1.2连接套应满足下列要求：
1套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢。应有供货单位质量保证书。
2表面无裂纹和其他缺陷，应进行表面防锈处理。
3外形尺寸，包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
4套筒两端应加塑料保护塞。
5常用连接套筒规格尺寸见表1。
6根据不同的使用要求，镦粗直螺纹钢筋接头的型式分类见表2。
2.1.3主要机具：切割机、镦粗机、GSJ-40套丝机、普通板手、测力板手。
2.2作业条件：
2.2.1操作工人必须经过专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2.2.2镦粗机、GSJ-40套丝机等设备是否正常，经试运转符合要求后方可作业。
2.2.3熟悉图纸，做好技术交底。接头的位置应符合设计要求或规范规定。
3操作工艺
3.1工艺流程：
钢筋翻样→切割断料→液压镦粗→切削螺纹→钢筋连接→检查验收
3.2切割断料：
钢筋切割断料的机械设备宜采用砂轮切割机，以满足加工精度的要求，不能使用刀片式切断机和氧气切割。钢筋端部应先调
直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
3.3 液压镦粗：
3.3.1钢筋镦粗一般采用液压式镦粗机，镦粗头与钢筋轴线不得有大于4°的偏斜，不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
3.3.2镦粗压力应根据钢筋直径采用不同的参数，见表3。
注：此表压力仅供参考，压力不小与母材有关。
3.3.3镦粗头的基园直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，见表4，粗细过渡段坡度应≤1:3。
3.3.4为了便于操作和加快加工速度，钢筋镦粗和螺纹切削可采用两套设备相对错开摆放，中间搭设钢筋操作平台。
3.4切削螺纹
3.4.1切削螺纹一般采用直螺纹套丝机，套丝时的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。当气温低于零度时，应采取一定的防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
3.4.2钢筋端头经镦粗、切削后的螺纹基本尺寸应符合表5的要求。
3.4.3 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹匹配，经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上塑料保护帽或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料密封盖保护。
3.5钢筋连接：
3.5.1 钢筋连接之前，应先回收钢筋端头丝口上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
3.5.2按装时，首先把连接套的一端按装在基本钢筋的端头上，用管钳板手将其拧紧到位。然后夹紧连接套，将待接钢筋经过对中拧入连接套内拧紧到位，完成连接。
3.5.3连接好的钢筋接头，应立即卸下工具随时准备检验。不合格的接头应立即纠正，合格的在连接套上涂上已检标识。
4质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。必须有出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2连接套的规格和质量必须符合要求，必须提供产品合格证，其受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.10倍。
4.1.3镦粗直螺纹钢筋接头的力学性能检验必须合格。
4.1.4镦粗直螺纹钢筋连接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
4.1.5不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
4.2一般项目：
4.2.1现场加工的钢筋丝扣外观质量应符合表6的要求：
4.2.2连接套筒的外观质量应符合表7的要求：
4.2.3钢筋接头按装连接后，应随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套的规格必须一致。套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝和数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
5成品保护
5.1连接套筒丝扣质量检验合格后，两端应用塑料密封盖保护。
5.2 钢筋端头套丝后，应立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被污染、损坏，并按规格分类推放整齐。
5.3雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行复盖防锈。
5.4丝头或连接接头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
6应注意的质量问题
6.1钢筋切割断料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，特别对定尺钢筋要检查端部截面质量，不符合要求的
端部应重新切割后再镦粗。
6.2应掌握冷镦压力参数，不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。
6.3每班工作前，应观察刀具是否磨钝或缺齿，如果刀具已磨钝，应采用对刀板进行刀具修磨。。
6.4接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，发现不合格的丝头时，应切除所有不合格的丝头，重新镦粗和套丝。