数控技术 必看知识点
数控知识点
1、机床数控技术：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种技术。
2、数控系统：是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。
3、计算机数控系统（Computer Numerical Control，CNC）：是以计算机为核心的数控系统。
4、数控机床的分类：1. 按运动控制轨迹分类1). 点位控制数控机床2). 直线控制数控机床3). 轮廓控制数控机床2.按伺服系统类型分类1）开环控制数控机床2）闭环控制数控机床3）半闭环控制数控机床3.按工艺方法分类1）金属切削数控机床2）金属成形数控机床3）特种加工数控机床5、柔性制造单元（FMC）柔性制造系统（FMS）柔性加工线(FML) 计算机集成制造系统(CIMS) 分布式数控（DNC）6、坐标轴的命名及方向标准规定刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向。
7、模态代码：大多数G、M代码输入一次（一旦被指定），该功能持续有效，除非被同组其它任一代码替代或取消。
模态代码在编下一个程序段时不必重新输入。
8、刀具半径补偿过程分为三步：刀补的建立刀补的进行刀补的撤销9、数控加工工艺性分析采用统一的几何类型和尺寸内槽圆角半径不应过小槽底圆角半径r不应过大10、数控机床的夹具只需夹紧和定位的功能夹具结构应力求简单，加工部位要敞开多件装夹，以提高加工效率等。
11、对刀点是数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。
也称程序起点或起刀点。
12、数控编程中的数学处理直线、圆弧类零件的数学处理基点：相邻几何元素间的交点或切点称之为基点节点：相邻逼近线段的交点或切点称为节点。
用直线段逼近非圆曲线时节点的计算：弦线逼近法;等间距法; 等步长法; 等误差法。
13、坐标系统机床原点：定义为主轴旋转中心线与车床端面的交点；工件原点：一般选在工件的回转中心与工件右端面或左端面的交点上。
14、从外部特征来看，CNC系统是由硬件（通用硬件和专用硬件）和软件（专用）两大部分组成的。
数控入门基础知识
数控入门基础知识在现代制造业中，数控技术的应用越来越广泛。
无论是汽车制造、航空航天，还是电子设备生产等领域，数控都发挥着至关重要的作用。
对于想要涉足数控领域或者刚刚入门的朋友来说，掌握一些基础知识是必不可少的。
一、数控的定义与发展数控，即数字控制（Numerical Control，简称 NC），是指用数字化的信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
数控技术的发展可以追溯到上世纪 50 年代。
随着计算机技术的不断进步，数控系统也从最初的硬连线数控系统发展到了如今的计算机数控系统（Computer Numerical Control，简称 CNC）。
CNC 系统具有更高的灵活性、精度和效率，使得数控机床能够加工出更加复杂和精密的零件。
二、数控机床的组成一台数控机床通常由以下几个部分组成：1、机床本体包括床身、立柱、导轨、工作台等机械部件，是机床的基础结构，为加工提供支撑和运动平台。
2、数控系统这是数控机床的核心，负责控制机床的运动轨迹、速度、进给量等参数，同时处理各种输入输出信号。
3、驱动系统由电机、丝杠、导轨等部件组成，将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。
4、辅助装置如冷却系统、排屑系统、润滑系统等，为机床的正常运行提供保障。
5、刀具系统包括刀具、刀柄、刀库等，用于切削加工零件。
三、数控编程的基础数控编程是将零件加工的工艺过程、工艺参数等信息用数控语言编写成程序，输入到数控系统中，以控制机床的运动和加工。
1、编程坐标系在数控编程中，通常需要建立编程坐标系，以确定零件在机床坐标系中的位置和尺寸。
常见的编程坐标系有直角坐标系、极坐标系等。
2、编程指令不同的数控系统有不同的编程指令，但基本的指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、S 指令（主轴转速功能指令）、F 指令（进给功能指令）等。
例如，G00 指令表示快速定位，G01 指令表示直线插补，G02 和G03 指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
数控岗位规范知识点总结
数控岗位规范知识点总结一、数控技术基础知识1. 数控概述数控是一种应用数字设备进行自动控制的工艺，通过数字输入，控制机器的运行实现加工工件。
数控技术是现代制造业中的重要技术手段，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
2. 数控系统组成数控系统包括硬件和软件两个方面。
硬件包括数控设备、控制器、驱动器等；软件包括数控编程、加工参数设定、运动轨迹规划等。
3. 数控编程数控编程是将零件的加工要求，按照数控设备的功能和加工流程，翻译成数控程序。
数控编程的重点是掌握加工工艺、机床特性、编程语言等知识。
4. 数控加工工艺数控加工工艺是指根据加工零件的要求，确定加工方案和工艺流程，包括刀具选择、切削参数设定、加工路径规划等内容。
5. 数控机床数控机床是能够通过数控程序控制加工工件的机械设备。
根据控制方式和工作原理的不同，数控机床主要包括车床、铣床、磨床、钻床等类型。
6. 数控系统调试数控系统调试是指在数控设备安装、维护或更换零部件后，对数控系统进行功能测试和性能调整的过程。
二、数控机床操作和维护知识1. 数控机床的操作（1）数控机床的开机、关机操作；（2）数控机床的手动操作和自动操作；（3）数控机床的运转状态监测和安全保护。
2. 数控机床的维护（1）定期检查数控机床各部件的磨损和损坏情况；（2）对数控机床进行润滑和清洁；（3）对数控机床进行故障诊断和维修。
3. 数控刀具的选择和使用（1）根据加工零件的材料和形状选择合适的刀具；（2）掌握刀具的安装、调试和使用注意事项；（3）对刀具进行定期保养和更换。
4. 数控编程和程序的调试（1）编写数控程序，包括工件坐标系的设定、刀具路径的规划等；（2）进行数控程序的调试和验证，确保加工精度和质量。
5. 数控加工质量控制（1）掌握数控加工的表面质量和尺寸精度的控制方法；（2）检测加工后的零件，及时调整加工参数，保证加工质量。
6. 数控机床安全操作规程（1）熟悉数控机床的安全警示标志和操作手册；（2）遵循数控机床的安全操作规程，严格执行安全操作流程。
数控基础必备知识点总结
数控基础必备知识点总结1. 数控系统的基本组成数控系统是由数控设备、数控装置、数控软件、数控执行器以及数控系统的辅助设备等组成的。
其中，数控设备主要包括数控机床、数控车床、数控铣床、数控磨床等；数控装置主要包括数控控制器、数控伺服系统、编程装置等；数控软件主要包括数控系统软件、数控编程软件等；数控执行器主要包括数控伺服电机、数控主轴电机等；数控系统的辅助设备主要包括故障诊断设备、数控工具设备等。
2. 数控技术的发展历程数控技术是源于工业革命，经过了数十年的发展，已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。
数控技术的发展经历了从机械式数控系统到电气式数控系统，再到液压式数控系统，最终发展成了如今的数字化数控系统。
数字化数控系统以其高精度、高效率、高稳定性等优势，得到了广泛的应用，成为了工业生产中的主流技术。
3. 数控编程的基本原理数控编程是数控技术中最核心的内容之一，它是通过对工件的加工轨迹进行精确的描述和规划，然后将其转换成适合数控机床执行的指令，在数控系统中生成所需的加工程序。
数控编程的基本原理包括了确定加工坐标系、编写数控程序、确认工艺参数、选择工具、设置加工路径等。
4. 数控机床的基本结构数控机床是数控系统的重要组成部分，其基本结构包括了机床主体、动力系统、控制系统、刀具系统、夹紧系统、润滑系统等。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。
5. 数控加工的基本工艺数控加工是利用数控机床进行金属材料的切削加工，其基本工艺包括了铣削加工、车削加工、镗削加工、钻削加工等。
数控加工具有高加工精度、高速度、高适应性等特点，被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
6. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的表达方式，主要有ISO基本数控语言、EIA基本数控语言、DIN基本数控语言等。
不同的数控编程语言适用于不同的加工领域，能够实现从简单的零件加工到复杂的曲面加工。
7. 数控检测技术数控检测技术是指通过对数控加工过程中的各种参数进行检测和分析，以确保加工质量、提高加工效率的技术。
数控知识点总结
数控知识点总结数控（Numerical Control）是一种通过数字信号控制机床、工具和工件进行加工的技术。
它通过数控程序来指导机床按预先设定的路径、速度和加工参数进行自动操作。
数控技术在现代制造业中扮演着重要的角色，具有高效、精确、灵活等优势。
本文将对数控知识点进行总结。
一、数控基础知识1. 数控系统组成数控系统由数控装置、执行机构、传感器等组成。
数控装置负责生成并发送数控程序，执行机构将命令转换成机床运动，传感器用于实时检测和反馈加工状态。
2. 数控编程语言数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码指导机床进行直线、圆弧、孤立点等运动路径；M代码控制机床执行辅助功能，如启动/停止、冷却等。
3. 工件坐标系与机床坐标系工件坐标系是以工件为基准建立的坐标系，用于描述工件上点的位置；机床坐标系是机床自身固有的坐标系统，用于描述机床上点的位置。
二、数控加工操作1. 数控加工工艺数控加工工艺包括工艺规程、刀具选择、加工顺序等。
在数控编程前，需要进行工艺设计，确定好具体的加工参数。
2. 数控加工操作步骤数控加工的基本操作步骤包括：开机准备、选择加工程序、机床调试、装夹工件、刀具装夹、零点定位、程序设定、启动加工等。
3. 数控加工中常见问题及处理方法在数控加工过程中，可能会出现刀具损坏、机床故障、加工误差等问题。
及时的刀具更换、机床维护、调整程序等方法可以解决这些问题。
三、数控编程与调试1. 数控编程基础数控编程是数控加工的前提，它包括几何描述、运动参数设定等。
编程过程中需要考虑加工要求、刀具路径、工件尺寸等因素。
2. 数控编程规范数控编程需要遵循一定的规范，如合理命名变量、注释代码、增加换刀点等。
规范化的编程可以提高可读性和可维护性。
3. 数控程序调试数控程序调试是编程的重要环节，通过对程序的逐行调试，排除其中的错误和问题，确保加工过程的准确性。
四、数控设备与相关技术1. 数控机床分类与特点数控机床按照加工过程的不同可分为车床、铣床、钻床等。
数控方面知识点总结大全
数控方面知识点总结大全一、数控基础知识1. 数控概念与发展历史数控技朧是20世纪50年代出现的，是伴随着电子计算机技朧的出现而产生的一种全新的控制技朧。
它顺应了现代制造业对高效率、高精度、高智能化生产的需要，为工业生产领域带来了巨大的变革。
数控技朧的发展经历了数控机床、数控系统、数控编程语言等方面的不断创新和发展，形成了今天的数控技朧体系。
2. 数控系统结构与分类数控系统由控制器、执行器、输入设备、输出设备等部分组成。
根据数控系统的功能和控制方式的不同，可以将数控系统分为点位控制系统、路径控制系统、多轴联动控制系统等多种类型，不同类型的数控系统适用于不同的生产模式和工艺要求。
3. 动作控制方式动作控制方式是指数控系统对机床各轴进行控制的方式，包括点位控制、直线插补控制、圆弧插补控制等。
这些控制方式通过数学算法计算运动轨迹并控制机床执行相应的动作，实现工件的加工。
4. 数控编程语言数控编程语言是数控系统中的编程方式，包括G代码、M代码、T代码、S代码等，在数控编程中要根据具体的加工工艺和机床性能来编写相应的程序。
熟练掌握数控编程语言能够编写出高效的程序，实现高品质的加工。
5. 数控机床的基本组成数控机床是数控加工的重要设备，它由机床主体、数控系统、驱动装置、传感器等部件组成。
数控机床的性能和结构对数控加工的精度、效率、稳定性等方面有着重要的影响。
6. 数控加工的优势数控加工相比于传统的手工加工和传统机械加工具有更高的加工精度、更高的生产效率、更好的一致性和可重复性等优势。
因此，数控加工在现代制造业中得到了广泛的应用。
二、数控编程1. 数控加工工艺数控加工工艺是根据零件图纸和工艺要求，确定合理的加工工艺方案，包括工序、工艺路线、切削参数等。
良好的加工工艺能够最大程度地发挥数控机床的性能，实现高效的加工。
2. 数控编程方法数控编程方法包括手动编程、自动编程和CAD/CAM联合编程等方式。
手动编程主要应用于简单的加工任务，自动编程和CAD/CAM联合编程适用于复杂的加工任务，能够提高编程效率和程序质量。
数控入门知识点总结
数控入门知识点总结1. 数控的基本概念数控技术是一种利用数字信息来控制机床和其他工业机械设备运行的技术。
它通过预先编写好的程序，指示机床在工件上进行加工。
数控技术可以实现自动化生产，提高生产效率，减少操作工人数量，减少人为误差，提高产品质量和精度。
2. 数控系统的组成数控系统主要由数控设备、数控软件、数控程序和数控操作人员组成。
数控设备包括数控机床、数控系统等硬件设备；数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件等；数控程序是指预先编写好的控制程序，用于指示机床进行加工操作；数控操作人员是指对数控设备进行操作和维护的人员。
3. 数控编程数控编程是数控加工的关键环节，它是将产品设计图纸中的几何形状和加工要求转换成数控程序的过程。
数控编程需要具备一定的机械加工知识和编程技能，能够合理安排加工顺序，选择合适的刀具和切削参数，编写正确的加工程序。
4. 数控加工工艺数控加工工艺是指数控加工中的一系列操作过程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置、程序调试等。
数控加工工艺的好坏直接影响到加工质量和效率。
5. 数控加工精度数控加工精度是指数控加工所能达到的加工精度。
数控机床可以实现高精度加工，其加工精度可达到μm级别。
加工精度受到多个因素的影响，如机床精度、刀具精度、加工工艺等。
6. 数控机床数控机床是数控加工的主要设备，它通过数控系统控制刀具在工件上进行加工。
数控机床可以分为铣床、车床、钻床、磨床等不同类型，常见的数控机床有立式加工中心、卧式加工中心、数控车床、数控铣床等。
7. 数控系统数控系统是数控机床的控制核心，它通过控制系统、运动系统、辅助系统等部分实现对机床的精确控制。
数控系统的性能直接影响到数控机床的加工质量和效率。
8. 数控编程语言数控编程语言是编写数控程序的语言，常见的数控编程语言有G代码、M代码等。
G代码是表示刀具路径和切削轨迹的指令，M代码是表示机床辅助功能的指令。
9. 数控仿真数控仿真是在计算机上对数控加工过程进行模拟和验证的过程，它可以帮助程序员在实际加工前发现程序中的错误，避免因编程错误导致的加工事故。
数控的知识点总结
数控的知识点总结一、数控技术的基本原理数控技术的基本原理是利用计算机程序控制机床或其他工业机械设备进行加工操作。
其主要包括以下几个方面：1. 计算机程序数控机床的加工过程是由预先编制好的计算机程序来控制的。
这些程序包括加工路径、切削参数、速度、进给速度等。
程序员通过特定的编程语言将加工工艺和机床的运动参数编写成一段程序，并将其输入到数控系统中。
2. 数控系统数控系统是数控机床的核心部件，其主要包括计算机、数控装置、驱动器、执行器等。
计算机负责接收编好的程序，根据程序控制机床的运动和加工参数；数控装置负责将计算机输入的指令转换成控制信号；驱动器负责驱动机床的运动部件进行相应的动作；执行器负责执行运动指令，实现加工操作。
3. 运动控制数控机床的运动控制是通过数控系统来实现的。
数控系统可以控制机床各个轴线的运动，包括X轴、Y轴、Z轴等。
在加工过程中，通过控制这些轴线的运动，机床可以实现各种复杂的加工操作，如铣削、钻孔、镗孔、车削等。
4. 自动化程度高由于数控技术的应用，机床的加工过程可以实现高度自动化。
在加工过程中，操作工人只需要输入加工程序和一些基本参数，然后启动数控系统，整个加工过程就可以自动进行，无需人工干预。
二、数控技术的应用数控技术在制造业领域有着广泛的应用，其主要包括以下几个方面：1. 汽车制造汽车制造是数控技术的重要应用领域之一。
在汽车制造过程中，大量的车零部件需要通过数控机床进行加工，如发动机零部件、变速箱零部件、车身零部件等。
数控技术不仅可以提高零部件的精度和质量，还可以大大提高生产效率，降低生产成本。
2. 航空航天航空航天是一个对零部件精度要求非常高的领域，因此数控技术在航空航天制造中得到了广泛应用。
通过数控技术，可以制造出各种复杂形状的航空零部件，如发动机叶片、客舱结构件等。
数控技术不仅提高了零部件的加工精度，还可以降低材料浪费，提高生产效率。
3. 电子设备电子设备制造中也广泛应用数控技术。
数控知识点总结大全
数控知识点总结大全导言数控技术是一种以数字或符号来表示工件几何形状和加工工艺要求，通过数值计算和逻辑控制，使加工设备自动运行并按照预先编好的程序加工工件的一种自动控制技术。
数控技术在工业生产中应用广泛，其核心是数控系统和数控设备。
数控系统是由软件和硬件组成的，软件指的是数控编程和数控加工程序，硬件指的是数控机床或数控加工中心等设备。
数控技术不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以实现复杂零件的加工。
一、数控基础知识1. 数控系统数控系统是数控设备的核心，它由控制器、执行器和输入设备组成。
控制器是数控系统的核心部件，它负责接收操作指令，处理控制信号，并控制执行器的运动。
执行器是数控系统的执行部件，负责根据控制器的指令进行运动。
输入设备包括数控编程设备和监测设备，用于向数控系统输入加工程序和监测加工过程。
2. 数控编程数控编程是数控加工的前提，它是将加工工艺要求转换为数值控制指令的过程。
数控编程可以通过手工编程、自动编程和图形化编程等方式实现。
手工编程是指程序员根据加工工艺要求和数控系统的特点手工编写加工程序，自动编程是指根据零件的图纸和加工工艺要求，由计算机自动生成加工程序，图形化编程是指通过计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统生成加工程序。
3. 数控加工数控加工是指利用数控设备进行零件加工的过程。
数控加工可以分为铣削加工、车削加工、钻削加工、磨削加工等。
数控加工具有高精度、高效率、灵活性强等特点，广泛应用于航空航天、汽车、模具、船舶等领域。
二、数控设备1. 数控机床数控机床是一种对工件进行加工操作的设备，它由机床本体、数控装置和辅助装置组成。
数控机床具有高精度、高刚性、高动态性能、多功能性等特点，主要包括数控铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床等类型。
2. 数控加工中心数控加工中心是一种具有多功能联合加工能力的数控设备，它由机床本体、自动换刀装置、数控装置、工件夹持装置、冷却装置等部分组成。
数控基础知识点总结
数控基础知识点总结一、数控系统的组成1.数控系统的组成结构数控系统由数控硬件和数控软件两部分组成。
数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等。
数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等。
数控硬件和软件之间通过接口进行通信和数据交换。
2.数控系统的工作原理数控系统通过接收外部输入的指令，经过处理和计算，控制机床实现工件的加工。
数控系统可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
二、数控编程基础1. 数控编程语言数控编程语言是数控系统能够识别和处理的特定语言。
常见的数控编程语言包括G代码、M代码、X、Y、Z轴的坐标指令等。
2. 数控编程的基本原则数控编程的基本原则包括准确、简洁、清晰、规范。
数控编程应该准确反映工件的几何形状和加工要求，同时尽可能简洁清晰，便于后续的修改和维护。
三、常见数控加工工艺1.数控车床加工数控车床是一种利用工件旋转和刀具直线运动的数控机床。
数控车床广泛应用于车削、镗孔、攻丝等加工工艺中。
2.数控铣床加工数控铣床是一种利用刀具旋转和工件直线运动的数控机床。
数控铣床广泛应用于平面、曲面、凸轮等复杂工件的加工。
3.数控磨床加工数控磨床是一种利用磨料切削工件的数控机床。
数控磨床广泛应用于高精度、高表面光洁度要求的工件加工。
4.数控电火花加工数控电火花加工是一种利用电火花放电去除工件材料的加工方法。
数控电火花加工适用于超硬材料、复杂曲面等加工。
四、数控机床的基本原理1.数控机床的运动控制数控机床的运动控制包括轴线性插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
通过数控系统计算，控制各个轴向的运动，实现工件的加工。
2.数控机床的加工功能数控机床的加工功能包括车削、铣削、磨削、切割等。
数控机床可以通过不同的刀具、工艺参数实现各种不同形式的加工。
3.数控机床的自动化程度数控机床实现自动化生产的程度取决于数控系统的功能。
高级数控机床具有自动换刀、自动测量、自动校正等功能。
五、数控技术的发展趋势1.智能化随着人工智能、大数据等技术的发展，数控技术将更加智能化，能够自动学习和调整加工参数，实现更高效、更稳定的加工。
数控技术必看知识点
数控技术是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作工程进行可编程控制的自动化方法。
数控机床组成：程序载体、输入装置、数控装置、主轴控制单元、PLC、伺服系统、强电控制装置、位置检测装置、输出装置、机床主体数控机床分类：按运动轨迹：点位控制、点位直线控制、轮廓控制按工艺用途：一般数控机床、数控加工中心、多坐标数控机床按伺服系统：：开环控制、闭环控制、半闭环控制数控机床特点：优势：具有复杂形状加工功能、高质量、高效率、高柔性、减轻劳动强度，改善劳动条件，有利于生产管理缺点价格昂贵，维修较难（1）采用了高性能的主轴及伺服传动系统，机械结构得到简化，传动链较短（2）为了可靠的实现连续性自动化加工，机械结构具有较高的动态刚度及耐磨性，热变形小（3）更多地采用高效率、高精度的传动部件（4）加工中心带有刀库、自动换刀装置（5）广泛采用各种辅助装置插补：数控装置依据编程时的有限数据，按照一定的计算方法，用基本线型拟合出所需要轮廓的轨迹，边计算边根据计算结果向各坐标轴进行脉冲分配，从而满足加工要求的过程C刀具补偿：刀具半径补偿的工作还包括程序段间的转接和过切削判别进给速度处理：1、速度处理首先要根据合成速度来计算个运动坐标方向的分速度2、机床允许的最低速度和最高素的的限制3、软件的自动加减速也在此处理。
CNC装置软件组成：输入数据处理程序、插补计算程序、速度控制程序、位置控制、管理程序：负责对数据输入、处理、插补计算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理，对面板命令、时钟信号、故障信号灯引起的中断进行处理、诊断程序实时中断处理：外部中断、内部定时中断、硬件故障中断、程序性中断矢量夹角a是指两编程轨迹在交点处非加工侧的夹角（1）缩短型：矢量夹角a>=180.缩短型的刀具中心轨迹短于编程轨迹（2）伸长型：矢量夹角90<=a<180（3）插入型：矢量夹角a<90，在两端刀具中心轨迹之间插入一段直线M功能为辅助功能，M02程序结束M03主轴顺转M30程序结束返回程序首S功能主要完成主轴转速的控制T功能为刀具功能检测装置的分类：直接和间接，按测量方法：增量、绝对按检测信号类型：模拟、数字按运动形式：回转、直线按照信号转换远离：光电效应、光栅效应、电磁感应原理、压电效应、压阻效应、磁阻效应鉴相方式：一种根据旋转变压器转自绕组中感应电势的相位来确定被测位移大小的检测方式莫尔条纹：两条线或两个物体之间以恒定的角度和频率发生干涉的视觉效果，当人眼无法分辨这两条线或两个物体时，只能看到干涉条纹。
数控知识点总结大全集
数控知识点总结大全集1. 基本概念数控（Numerical Control，简称NC）是一种自动控制技术，该技术以数字化控制系统为核心，通过运算机数值指令控制机床及其他生产设备，实现加工产品的自动化生产。
2. 数控编程数控编程是将零件的几何形状、尺寸、加工工艺参数等信息，按照数控机床的工作原理和要求，编写成数控程序的过程。
数控编程可以分为手动编程和自动编程两种方式。
3. G代码和M代码G代码是数控机床程序的主程序，它包含了加工轨迹、切削速度、进给速度等加工参数的信息；M代码是数控机床的辅助功能指令，用于控制机床的启停、换刀、冷却等功能。
4. 坐标系和坐标轴数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系，用于定义数控机床上的工件坐标位置；坐标轴包括X轴、Y轴、Z轴，分别对应机床上的水平、纵向和上下方向。
5. 自动工具补偿自动工具补偿是数控编程中重要的功能之一，用于校正刀具的实际位置和加工尺寸的误差，提高加工精度和质量。
6. 进给速度和切削速度进给速度是工件相对于刀具的运动速度，切削速度是刀具切削工件时的线速度，它们是数控加工中重要的加工参数。
7. 加工轨迹和插补加工轨迹是工件在数控机床上的运动轨迹，插补是指通过对加工轨迹的数学运算，控制数控机床沿着复杂曲线或曲面进行加工。
8. 数控系统数控系统是数控设备的核心部件，包括控制器、运动部件和输入输出设备，它们协同工作，实现对数控机床的精确控制和监控。
9. 数控加工工艺数控加工工艺包括铣削、车削、钻削、切割、磨削等加工方法，每种加工方法都有其特定的数控编程和机床操作要求。
10. 数控机床类型数控机床主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控切割机、数控车削加工中心等类型，它们适用于不同的加工工件和工艺要求。
11. 数控机床适用范围数控机床广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、船舶建造、电子设备制造等行业，为工业生产和制造业提供高效、精密的加工解决方案。
数控知识点总结
数控知识点总结1. 数控简介1.1 什么是数控？数控（Numerical Control）是一种通过数字信号控制机床运动的技术。
它使用计算机和数控系统，通过预先编程的指令，控制机床进行加工操作。
1.2 数控的发展历程•1950年代，数控技术开始出现并应用于机床领域。
•1960年代，数控技术逐渐成熟，广泛应用于航空航天、国防等领域。
•1970年代，数控技术进一步发展，出现了多轴控制、刀库换刀等新技术。
•1980年代，数控技术开始向高速、高精度、高可靠性方向发展。
•1990年代至今，数控技术不断创新，出现了五轴加工、自动化生产线等新应用。
2. 数控系统2.1 数控系统的组成•数控装置：包括数控主机、操作面板等，用于输入和编辑加工程序。
•数控伺服系统：用于控制机床各轴的运动，包括伺服驱动器、伺服电机等。
•数控编程软件：用于编写和编辑加工程序。
•数控传感器：用于检测机床状态，如位置、速度、力等。
2.2 数控系统的工作原理1.输入加工程序：使用数控编程软件编写加工程序，并通过数控装置输入到数控系统中。
2.解释加工程序：数控系统解释加工程序中的指令，确定机床的运动轨迹和加工方式。
3.控制机床运动：数控伺服系统控制机床各轴的运动，实现加工操作。
4.监控加工过程：数控传感器实时监测机床状态，并反馈给数控系统进行控制和调整。
5.完成加工任务：机床按照加工程序的要求进行加工，直到完成加工任务。
3. 数控编程3.1 G代码和M代码•G代码：用于控制机床的运动轨迹和加工方式，如G00快速定位、G01直线插补等。
•M代码：用于控制机床的辅助功能和附加动作，如M03主轴正转、M08冷却液开启等。
3.2 坐标系和坐标系变换•坐标系：用于描述机床工作空间的坐标系统，常见的有绝对坐标系和相对坐标系。
•坐标系变换：将加工程序中的坐标转换为机床实际运动所需的坐标，包括绝对坐标变换和相对坐标变换。
3.3 加工路径和刀具半径补偿•加工路径：描述机床刀具的运动轨迹，可以是直线、圆弧等。
数控常用知识
数控常用知识数控，全称为数字控制（Numerical Control，简称 NC），是一种利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的方法。
随着科技的不断进步，数控技术在制造业中的应用越来越广泛，成为了现代制造业的重要支柱之一。
接下来，让我们一起深入了解一下数控的常用知识。
一、数控系统数控系统是数控机床的核心部分，它就像是机床的“大脑”，负责指挥机床的各种动作。
目前市场上常见的数控系统有发那科（FANUC）、西门子（SIEMENS）、三菱（MITSUBISHI）等。
这些数控系统都具有高度的稳定性、可靠性和精度。
数控系统的主要功能包括：1、轨迹控制：能够精确地控制机床坐标轴的运动轨迹，实现各种复杂形状的加工。
2、速度控制：根据加工工艺的要求，对机床坐标轴的运动速度进行调节。
3、插补功能：通过插补算法，在给定的起点和终点之间生成一系列中间点，从而实现平滑的运动。
4、刀具补偿：对刀具的半径和长度进行补偿，确保加工精度。
5、人机交互：提供友好的操作界面，方便操作人员进行编程、参数设置和监控机床状态。
二、数控机床的分类数控机床的种类繁多，按照不同的分类标准可以分为多种类型。
1、按运动方式分类（1）点位控制数控机床：只控制机床移动部件从一点精确地移动到另一点，在移动过程中不进行加工，常用于数控钻床、数控镗床等。
（2）直线控制数控机床：不仅要控制两点之间的准确位置，还要控制两点之间移动的速度和轨迹，常用于数控车床、数控铣床等。
（3）轮廓控制数控机床：能够对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制，实现复杂形状零件的加工，如数控加工中心等。
2、按控制方式分类（1）开环控制系统：没有位置检测反馈装置，控制精度较低，但成本也相对较低，常用于经济型数控机床。
（2）闭环控制系统：在机床移动部件上安装位置检测反馈装置，能够实时反馈实际位置信息，控制精度高，但成本也较高，常用于高精度数控机床。
（3）半闭环控制系统：位置检测反馈装置安装在电机轴或丝杠轴上，不是直接检测移动部件的位置，精度介于开环和闭环之间，应用较为广泛。
数控知识点总结
数控知识点总结一、数控设备数控设备是数控技术的核心组成部分，它包括数控机床、数控系统、伺服系统等。
数控机床是数控加工的载体，它能够根据预先输入的程序完成各种复杂加工任务。
数控系统是数控机床的大脑，它包括控制器、编程装置、操作面板等，用于控制机床的各种运动，实现加工目标。
伺服系统是保证机床各轴精确位置控制的关键，它通过伺服驱动器和电机组成，能够实现高精度的定位及速度控制。
二、数控编程数控编程是数控加工的基础，它是将零件的加工要求翻译成数控系统能够理解的程序的过程。
数控编程有手动编程和自动编程两种方式。
手动编程是指操作员根据零件的尺寸、形状等要求，通过编程装置逐句输入程序，直接控制机床的加工运动。
自动编程则是通过专门的软件自动生成数控程序，通常需要CAD/CAM软件辅助完成。
数控编程需要掌握数学、几何等知识，具有一定的技术难度和专业要求。
三、数控加工数控加工是利用数控机床进行加工的过程，它具有高精度、高效率、多样化加工等特点。
数控加工包括数控铣削、数控车削、数控钻削等多种加工方式，可以满足各种复杂零件的加工要求。
数控加工的优势在于能够减少人为因素的影响，提高了产品的精度和一致性，同时也降低了生产成本。
数控加工在汽车、航空航天、模具等领域得到广泛应用，是现代制造业中不可或缺的一部分。
四、数控技术的发展数控技术自20世纪50年代出现以来，经历了多个阶段的发展。
初期的数控机床主要以数控系统和伺服系统为主，加工精度和速度都较低。
随着计算机、传感器、通信技术等的快速发展，数控技术得到了迅速的提升，出现了高速、高精度、多功能的数控机床。
同时，CAD/CAM软件的广泛应用，使数控编程变得更加简单灵活，大大提高了生产效率和加工质量。
未来，随着人工智能、物联网等新技术的不断成熟，数控技术将迎来更大的发展机遇和挑战。
五、数控技术的应用数控技术已经广泛应用于各种工业领域，比如汽车、航空航天、模具、船舶等。
在汽车制造领域，数控技术帮助汽车零部件的制造和加工，提高了汽车的质量和性能。
数控行业入门知识点总结
数控行业入门知识点总结一、数控技术基本概念1. 数控技术概述数控技术是一种利用数值信号控制机床（包括车床、铣床、磨床、钻床等）进行加工操作的技术。
它以数字指令作为控制手段，实现各种加工动作的控制，具有高精度、高效率和灵活性。
2. 数控技术的发展历史数控技术是20世纪50年代发展起来的，随着计算机技术和自动控制技术的不断发展，数控技术也得到了迅速的发展。
在数控技术的发展过程中，出现了多种数控系统，如数控直线系统、数控曲线系统、数控联动系统等，分别适用于不同的加工需求。
3. 数控技术的特点数控技术具有高精度、高效率、高稳定性和灵活性的特点。
它可以实现复杂的加工操作，提高加工精度和生产效率，减少人力资源成本，适应了现代化生产的需要。
二、数控技术的应用领域1. 汽车制造业数控技术在汽车制造业中得到了广泛的应用，包括汽车零部件的加工、汽车模具的制造等方面。
数控技术可以实现汽车零部件的高精度加工和复杂形状的加工，提高了汽车制造的质量和效率。
2. 航空航天制造业航空航天制造业对零部件的精度和表面质量要求非常高，数控技术可以满足这一要求，实现对航空航天零部件的高精度加工，提高了零部件的质量和性能。
3. 电子设备制造业电子设备制造业对零部件的加工精度和表面光洁度要求较高，数控技术可以实现对电子设备零部件的高精度加工和表面处理，提高了零部件的质量和性能。
4. 工业机械制造业工业机械制造业对零部件的加工要求多样化且复杂，数控技术可以实现对工业机械零部件的高精度加工和复杂形状的加工，提高了零部件的质量和效率。
5. 其他行业数控技术还被广泛应用于其他行业，如船舶制造业、军工制造业、模具制造业等。
三、数控技术的基本知识点1. 数控系统数控系统是数控技术的核心，它由数控装置、执行机构和辅助设备组成。
数控装置负责对加工过程进行控制，执行机构负责执行数控装置的指令，辅助设备负责辅助加工。
2. 数控编程数控编程是数控加工的基础，它是将零件的几何形状和尺寸信息转换为数控系统可识别的指令代码，以实现数控加工的自动化。
数控重点
1. 数控技术是根据设计和工艺要求，用计算机对产品加工过程进行数字化信息处理与控制，达到生产自动化、提高综合效益的一门技术。
2. 数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。
即数控机床是采用了数控技术的机床或装备了数控装置的机床。
3计算机数控系统由装有数控系统程序的专用计算机、输入输出设备、可编程序控制器（PLC）、存储器、主轴驱动及进给驱动装置等部分组成，它能逻辑地处理输入到系统中具有特定代码的程序，并将其译码，从而使机床运动并加工零件。
4广义cnc含义数控加工根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
5数控机床的组成;输入输出装置,数控装置,伺服系统,机床检测,反馈装置6控机床常用的分类方法。
按控制的运动轨迹分有点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床；按伺服系统的类型分有开环伺服系统数控机床、闭环伺服数控机床和半闭环伺服数控机床；按工艺方法分有金属切削类、金属成型类和特种加工类数控机床。
数控机床按功能水平还可分为高、中、低档三类。
7轮廓控制的数控机床——如多轴联动，如五轴联动的类型和特点。
金属切削类数控机床——何谓加工中心？课后复习题P18 1、3-5、88分解：将零件设计信息细化为控制机床坐标运动的细微指令。
合成：通过驱动装置实现微小运动，通过机床结构及工艺过程将各坐标轴的微小运动进行合成形成刀具运动轨迹及加工轨迹，通过加工轨迹合成形成工件表面。
9刀具运动路径分解:将刀具运动路径分解成数控系统所能接受和执行的最基本的数控曲线。
分解方法：(1)直接分解法(2)函数逼近法(3)曲线拟合法11. 数控轨迹插补路径、轨迹与插补路径表示刀具将要走过的道路，只具有几何形状的概念，没有时间上的概念。
轨迹表示刀具不仅要沿给定的路径运动，而且还规定了完成这一运动所需的时间，即轨迹不但具有几何形状的概念,而且还包含速度和加速度等物理概念。
数控知识点及指令总结
数控知识点及指令总结一、数控知识点1. 数控系统概述数控系统是在伺服控制系统、NC装置和计算机之间实现数据传输、信息处理、控制信号转换和执行机床动作功能的一种自动控制系统。
它的作用是能够根据程序控制机床自动完成加工。
数控系统广泛应用于车床、铣床、钻床等各种机床和工厂自动化生产线上，是工艺装备智能化的重要手段。
2. 数控系统的组成数控系统包括数控机床、数控装置、程序储存器、输入设备、控制器、执行机构等部分。
其中，数控机床是数控系统的重要组成部分，它能根据数控系统下达的指令自动执行加工任务；数控装置是数控机床的操作界面，用来输入程序、调整参数等；程序储存器用来存放加工程序；输入设备包括键盘、鼠标等，用于输入程序等信息；控制器用来处理输入的程序，产生控制信号；执行机构用来执行控制信号，实现机床的运动。
3. 数控系统的工作原理数控系统的工作原理是根据输入的数控程序，通过控制器处理程序，产生控制信号，再经过执行机构对机床进行控制，实现零件的加工。
数控系统通过数控装置输入程序和参数，程序经过控制器处理后，驱动执行机构控制机床的动作，完成加工工艺。
4. 数控编程数控编程是将零件的加工工艺和路线、速度、进给等参数按照数控编程语言的规则写成数控程序，供数控系统执行。
数控编程是数控技术的重要环节，编程人员需要具备良好的机械加工、数学和计算机知识，熟悉数控编程语言，较强的逻辑思维能力。
5. 数控系统的应用数控系统广泛应用于机械加工、零部件制造、模具制造等领域，能够提高生产效率、减少劳动强度、提高产品质量。
目前，随着信息化技术的不断发展，数控系统在新材料加工、精密加工和柔性制造等方面得到广泛应用，并且在飞机、汽车、航天等高端制造领域有着重要的地位。
二、数控指令总结1. 加工指令(1) G00: 高速定位移动指令，机床在不加工的情况下快速移动。
(2) G01: 线性直线插补指令，机床在加工的情况下按设定的速度做线性插补运动。
数控方面知识点总结
数控方面知识点总结一、数控加工的基本原理数控加工是利用计算机控制机床进行加工的一种加工方式，其基本原理是先将加工所需的图纸数据输入到数控系统中，然后经过数控系统的处理，将加工指令传输到机床上，实现对工件的精密加工。
数控加工的基本原理主要包括数控系统、数控编程、数控机床等几个方面。
1. 数控系统：数控系统是数控加工的核心部件，它主要由计算机、控制器、输入设备和输出设备组成。
数控系统能够根据预先输入的加工程序，控制机床按照要求进行精密加工，实现工件的精确尺寸和形状。
同时，数控系统还可以实现自动换刀、自动校正、自动检测等功能，大大提高了加工效率和加工精度。
2. 数控编程：数控编程是数控加工的重要环节，它是将工件的加工要求和加工过程用特定的编程语言进行描述，然后输入到数控系统中，实现对机床的精密控制。
数控编程主要包括手动编程和自动编程两种方式，手动编程是通过手工输入指令来编制加工程序，而自动编程则是利用专门的软件工具进行加工程序的编制。
3. 数控机床：数控机床是数控加工的重要设备，它是一种能够根据数控系统的指令进行自动化加工的机械设备。
数控机床与传统的机床相比，具有加工精度高、加工效率高、生产自动化程度高等优点，能够满足复杂工件的加工需求。
以上是数控加工的基本原理，通过数控系统、数控编程和数控机床的配合，能够实现对工件的精密加工和高效生产。
二、数控系统的组成数控系统是数控加工的核心部件，它主要由计算机、控制器、输入设备和输出设备组成。
下面将分别介绍数控系统的各个组成部分。
1. 控制器：数控系统的控制器是整个系统的核心部件，它主要用于控制机床的运动，实现对工件的精密加工。
控制器由中央处理器、存储器、输入/输出接口等组成，能够对加工程序进行处理、运动控制、数据通信等功能，是数控系统中最关键的部件。
2. 输入设备：输入设备主要用于将加工所需的图纸数据输入到数控系统中，主要包括键盘、鼠标、数控编程软件等。
通过输入设备能够将加工图纸、加工工艺等数据输入到数控系统中，为后续的加工提供必要的参数和指令。
数控产品知识点总结大全
数控产品知识点总结大全一、数控基础知识1. 数控技术的发展历程数控技术起源于20世纪50年代，随着电子技术的发展，数控技术得到了快速的推广和应用。
经过多年的发展，数控技术已经成为了现代制造业的主要技术之一，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面有着重要的意义。
2. 数控系统的组成数控系统是由数控设备、数控装置、数控编程和数控管理组成的。
其中数控设备主要包括数控机床、数控车床、数控铣床、数控冲床、数控剪床等；数控装置主要包括数控主轴、数控刀库、数控夹具等；数控编程主要包括手动编程、自动编程等；数控管理主要包括数控生产计划、数控监控和数控质量管理等。
3. 数控技术的特点数控技术具有高精度、高效率、高自动化程度、高灵活性、高稳定性等特点，能够满足现代制造业对于高质量、高效率、多品种、小批量的生产需求。
4. 常见的数控加工方法常见的数控加工方法包括车削、铣削、镗削、钻削、镟削、刨削等，通过数控设备实现对工件的精密加工。
5. 数控编程基础数控编程是数控加工的重要环节，它包括手动编程和自动编程两种形式，手动编程是通过输入指令进行编程，自动编程是通过软件自动生成数控程序。
二、数控机床知识1. 数控机床的分类数控机床主要分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床、数控刨床等不同类型，每种数控机床都有着特定的加工功能和特点。
2. 数控机床的基本结构数控机床主要包括床身、主轴、进给系统、数控系统、夹具等部分，床身是数控机床的主体部分，主轴是数控机床的主要加工部分，进给系统是数控机床的加工驱动部分，数控系统是数控机床的控制核心。
3. 数控机床的工艺特点数控机床与传统机床相比，具有高精度、高效率、高自动化程度、多品种、小批量等特点，能够满足现代制造业对于高质量、高效率的生产需求。
4. 数控机床的维护保养数控机床在使用过程中需要定期进行清洁、润滑、检查、紧固、调整等维护保养工作，以确保数控机床的正常运行和延长数控机床的使用寿命。
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数控技术是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作工程进行可编程控制的自动化方法。
数控机床组成：程序载体、输入装置、数控装置、主轴控制单元、PLC、伺服系统、强电控制装置、位置检测装置、输出装置、机床主体
数控机床分类：按运动轨迹：点位控制、点位直线控制、轮廓控制
按工艺用途：一般数控机床、数控加工中心、多坐标数控机床
按伺服系统：：开环控制、闭环控制、半闭环控制数控机床特点：优势：具有复杂形状加工功能、高质量、高效率、高柔性、减轻劳动强度，改善劳动条件，有利于生产管理缺点价格昂贵，维修较难
（1）采用了高性能的主轴及伺服传动系统，机械结构得到简化，传动链较短
（2）为了可靠的实现连续性自动化加工，机械结构具有较高的动态刚度及耐磨性，热变形小（3）更多地采用高效率、高精度的传动部件
（4）加工中心带有刀库、自动换刀装置
（5）广泛采用各种辅助装置
插补：数控装置依据编程时的有限数据，按照一定的计算方法，用基本线型拟合出所需要轮廓的轨迹，边计算边根据计算结果向各坐标轴进行脉冲分配，从而满足加工要求的过程
C刀具补偿：刀具半径补偿的工作还包括程序段间的转接和过切削判别
进给速度处理：1、速度处理首先要根据合成速度来计算个运动坐标方向的分速度2、机床允许的
最低速度和最高素的的限制3、软件的自动加减速也在此处理。
CNC装置软件组成：输入数据处理程序、插补计算程序、速度控制程序、位置控制、管理程序：负责对数据输入、处理、插补计算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理，对面板命令、时钟信号、故障信号灯引起的中断进行处理、诊断程序
实时中断处理：外部中断、内部定时中断、硬件故障中断、程序性中断
矢量夹角a是指两编程轨迹在交点处非加工侧的夹角
（1）缩短型：矢量夹角a>=180.缩短型的刀具中心轨迹短于编程轨迹
（2）伸长型：矢量夹角90<=a<180
（3）插入型：矢量夹角a<90，在两端刀具中心轨迹之间插入一段直线
M功能为辅助功能，M02程序结束M03主轴顺转M30程序结束返回程序首
S功能主要完成主轴转速的控制T功能为刀具功能
检测装置的分类：直接和间接，按测量方法：增量、绝对按检测信号类型：模拟、数字
按运动形式：回转、直线按照信号转换远离：光电效应、光栅效应、电磁感应原理、压电效应、压阻效应、磁阻效应
鉴相方式：一种根据旋转变压器转自绕组中感应电势的相位来确定被测位移大小的检测方式
莫尔条纹：两条线或两个物体之间以恒定的角度和频率发生干涉的视觉效果，当人眼无法分辨这两条线或两个物体时，只能看到干涉条纹。
（1）若长光栅不懂，将短光栅按逆时针方向转过一个
很小的角度，然后使它向左移动，则莫尔条纹向下移动
莫尔条纹特征：莫尔条纹的变化规律，放大作用，均化栅距误差，辨向和测位移
伺服系统组成：伺服电机、驱动信号控制转换电路、电力电子驱动放大模块、位置调节单元、速度调节单元、电流调节单元、位置检测 三环：位置环、速度环、电流环
步进电机的主要性能指标：步距角和步距误差、静态转矩与矩角特性、最大启动转矩、启动频率、连续运行频率、矩频特性与动态转矩
1、从工件图开始，到获得数控机
2、数控机床实现插补运算较为成
7、 由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各 坐标。
A 、 节点
B
C 、交点
D 、切点
8、由非圆方程曲线y=f （x ）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标 。
A 、
B 、基点
C 、交点
D 、切点
四、问答题
1、数控加工编程的主要内容有哪些？
答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
2、数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？
答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。
整个加工过程是自动的。
它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。
3、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？
答：对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。
这个起点也是编程时程序的起点。
对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。
4、谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？
答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。
其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。
工件坐标又称编程坐标系，供编程用。
5、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。
答：刀位点是指确定刀具位置的基准点。
带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。
换刀点是转换刀具位置的基准点。
换刀点位置的确定应该不产生干涉。
工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。
6、数控铣床的坐标系与数控车床的坐标系有何不同？
答：数控铣床的坐标系一般有两轴半、三轴或四轴等联动。
而数控车床坐标系一般只有两轴联动。
7、数控铣床的加工编程中为何要
用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？
答：在数控铣床进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即（G17、G18、G19）选择。
当一个零件上多处加工或多处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。
用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。
8、刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？
答：刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。
刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。
利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸的刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。
1、模态代码
答：模态代码也称为续效代码，模态代码在程序段中一经被应用，一直连续有效，直到出现同组的任一代码时才失效。
准备功能指令、辅助功能指令均可分为模态代码和非模态代码。
F功能、S功能、T功能均为模态代码。
2、试说明基准脉冲插补法和数据采样法的特点？
答：基准脉冲插补法其特点是每插补运算一次，最多给
每一轴进给一个脉冲，产生一
个基本长度单位和移动量。
输
出脉冲的最大速度取决于执
行一次运算所需时间，其插补
程序简单，但进给率受到一定
的限制，所以用于进给速度要
求不很高的数控系统或开环
数控系统中。
插补运算的频率
决定进给速度的大小，输出进
给脉冲的数量决定位移量的
大小。
数据采样插补法其特点是其位置伺服通过计算机及测量装置构成闭环，在每个插补运算周期输出的不是单个脉冲，而是线段。
计算机定时对反馈回路采样，得到采样数据与插补程序所产生的指令数据相比较后，用误差信号输出去驱动伺服电机。
这种方法
所产生的最大速度不受计算机最大运算速度的限制。
29．数控技术中常用的插补算法有数据采样插补法和脉冲增量插补法两类。
30．伺服系统由伺服驱动电路和执行元件组成。
自动编程系统对工件源程序的处理可分为___翻译处理和数值计算______和后置信息处理两个阶段。
1．伺服系统由伺服
驱动电路和伺服
驱动装置组成。
2．数控机床按控制运动的方式可分为点位控制数控机
床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
3．数控技术中常用的插补算法有脉冲增量插补法和数据采样插补法插补法两类。
4.对刀点既是程序起点，又是程序终点。
1、机床零点――机床坐标系是机床本身固有的，机床坐标系的原点称为机床零点，也称机械零点，它是一个固定的点，由生产厂家在设计机床时确定。
2、工件零点――工件坐标系的原点即为工件原点。
3、编程零点――对于一般零件来讲，工件坐标系即为编程坐标系，工件零点亦即编程零点。
4、对刀点――是刀具相对工件运动的始点。
5、刀位点――一般来讲，刀位点即刀具轴线与最底面的交点。
6、换刀点――是加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程
而设置的，因为这些机床在加工过程中间要自动换刀。
为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的外面，并要有一定的安全量。
7、参考点――可以动工参数设置偏离机床零点一定距离，若该参数为零，则机床参考点与机床零点重合。
8、绝对坐标――坐标值以某一固定点为基准的坐标。
9、相对坐标――运动轨迹的终点坐标以其起点计量的坐标称为相对坐标。
10、基点――各几何元素（直线、圆弧）的连接点
1、数控机床组成包括CNC数控系统和机床主体两大部分。
2、数控机床的类型按加工功能分为金属切削类、金属成型类、特种加工类和其他等几种类型。
3、所谓数控编程，一般指包括零件图样分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验的全部工作。
4、工艺指令包括准备功能指令（G指令）和辅助功能指令（M 指令）两部分。
5、选择对刀点的原则：①在机床上容易找正，在加工中容易检查；
②编程时便于数值计算；③对刀误差小。