数控技术必看知识点

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数控技术及应用知识点总结

1、数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

2、数控系统是用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体；其核心装置是数控装置。

3、带有自动刀具交换装置的数控机床称为加工中心。

4、在加工中心的基础上，通过增加多工作台自动交换装置及其他相关装置所组成的加工单元为柔性加工单元。

5、在FMC和加工中心的基础上，增加物流系统、工业机器人，以及相关设备，并由中央控制系统进行集中、统一控制和管理的制造系统称为柔性制造系统。

6、数控机床基本组成包括：输入/输出装置、数控装置、伺服驱动和反馈装置、辅助控制装置、机床本体。

7、数控机床加工程序的编制简称数控编程。就是根据加工零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及其他技术要求所确定零件加工工艺过程、工艺参数，然后根据编程手册规定的代码和程序格式编写零件加工程序单。

8、零件加工程序输入过程的方式：边读入边加工、一次将零件加工程序全部读入存储器，然后加工时在从存储器中逐段调出进行加工。

9、脉冲当量：数控装置发出一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量。

10、驱动装置包括控制器和执行机构两大部分。

11、辅助控制装置的作用：是根据数控装置输出主轴的转速、转向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启停指令，工件和机床部件的松开、加紧，工作台转位等辅助指令所提供的信号，以及机床上检测开关的状态等信号，经过必要的编译和逻辑运算，经过方法后驱动相应的执行元件，带动机床机械部件、液压、气动等辅助装置完成指令规定的动作。

12、辅助控制装置由PLC和强电控制回路构成。

数控技术知识点整理

脉冲当量：数控系统发出的一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量，称为数控机床的最小移动单位，亦称脉冲当量

插补：在理想轨迹的已知点之间,通过数据点的密化, 确定一些中间点的方法，称为插补

联动轴数：能同时参与插补的坐标轴数，称为联动轴数。

控制轴数：能控制其运动的坐标轴数，称为控制轴数。

数控机床的基本组成：输入、输出装置、数控装置、伺服驱动、反馈装置、辅助控制装置和机床本体。

机床的工作原理是利用了“微分”的原理。

开环控制：无位置反馈装置的数控机床称为开环控制数控机床。

基本组成：步进电动机驱动器、步进电动机和机械传动装置。

半闭环控制：机床的传动丝杠或伺服电动机上装有角位移检测装置，没有实现对最终输出的直线位移的闭环控制称为半闭环控制。

闭环控制：机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，检测装置检测最终位移输出量。机床的布局形式：平床身、斜床身和立式床身。

斜床身优点：改善受力情况，提高床身的刚度，特别是自动换刀装置的布置较方便。

虚拟轴机床：基座与主轴平台间是由六根杆并联的连接。

主传动系统的传动形式：1、用辅助机械变速机构连接适用于大、中型数控机床2、定传动比的连接形式适用于小型数控机床3、电主轴适用于高速加工机床

分段无级变速：为了让机床在低速时能产生较大的扭矩，以及机床的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上增加了齿轮变速成为分段无级变速。

主轴滚动轴承的精度等级：E高级、D精密级、C特精级、B超精级通常前轴承的精度比后轴承高一个等级精度。

电主轴的特点：1、机械结构最为简单，传动惯量小，因为快速响应性好能实现快速准停2、输出功率大，调速范围宽，并有比较理想的转矩—功率特性3、可实现主轴部件的单元化

数控基础必备知识点总结

1. 数控系统的基本组成

数控系统是由数控设备、数控装置、数控软件、数控执行器以及数控系统的辅助设备等组

成的。其中，数控设备主要包括数控机床、数控车床、数控铣床、数控磨床等；数控装置

主要包括数控控制器、数控伺服系统、编程装置等；数控软件主要包括数控系统软件、数

控编程软件等；数控执行器主要包括数控伺服电机、数控主轴电机等；数控系统的辅助设

备主要包括故障诊断设备、数控工具设备等。

2. 数控技术的发展历程

数控技术是源于工业革命，经过了数十年的发展，已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。数控技术的发展经历了从机械式数控系统到电气式数控系统，再到液压式数控系统，

最终发展成了如今的数字化数控系统。数字化数控系统以其高精度、高效率、高稳定性等

优势，得到了广泛的应用，成为了工业生产中的主流技术。

3. 数控编程的基本原理

数控编程是数控技术中最核心的内容之一，它是通过对工件的加工轨迹进行精确的描述和

规划，然后将其转换成适合数控机床执行的指令，在数控系统中生成所需的加工程序。数

控编程的基本原理包括了确定加工坐标系、编写数控程序、确认工艺参数、选择工具、设

置加工路径等。

4. 数控机床的基本结构

数控机床是数控系统的重要组成部分，其基本结构包括了机床主体、动力系统、控制系统、刀具系统、夹紧系统、润滑系统等。数控机床具有高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。

5. 数控加工的基本工艺

数控加工是利用数控机床进行金属材料的切削加工，其基本工艺包括了铣削加工、车削加工、镗削加工、钻削加工等。数控加工具有高加工精度、高速度、高适应性等特点，被广

数控技术的基本知识

数控技术是一种运用计算机数字控制系统进行加工的技术，在制造业中广泛应用。随着数控技术的不断进步和发展，其应用范围也越来越广泛。本文将介绍数控技术的基础知识。

一、数控系统的概述

数控系统是一种通过编写程序控制数控机床进行精密加工的系统。数控系统软件的主要部分是计算机程序，该程序包括数控机床所需的运动指令。硬件部分主要包括数控机床、数控装置、电机和传感器等。

二、数控系统的三个坐标轴

数控系统的机床主要由三个坐标轴控制：X、Y、Z三个轴。其中，X轴代表水平方向移动，Y轴代表一个垂直方向移动，Z 轴代表一个前后方向移动。这些轴可以在不同的方向上运动，从而实现三维加工的目的。

三、数控系统的编程方法

数控系统的编程方法包括手工编程和计算机编程两种。手工编程是通过手动操作进行编码，主要用于简单的加工任务。计算机编程是通过计算机编写程序进行控制，主要用于更复杂的加工任务。计算机编程是更常用的编程方法，因为它可以更准确地控制机床。

四、数控系统的工作流程

数控系统的工作流程包括输入加工参数、编写加工程序、将程序加载到数控装置、数控装置将程序解释为运动命令、机床根据指令开始移动、传感器检测加工过程，并将数据反馈给数控装置、完成加工任务后卸载程序。

五、数控系统的优势

相对于传统加工方法，数控系统具有以下优越性：

1.精度高：数控系统具有非常高的精度，能够完成复杂的加工任务

2.效率高：数控机床的加工速度比传统机床更快，可大大缩短加工周期

3.适应性强：数控系统可以根据加工物体的形状和尺寸自动调整加工方式

数控技术知识点总结

1、数控技术是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，它是制造业实现自动化、柔性化和集成化生产的基础技术。

2、数控技术是指用计算机通过数字信息来自动控制机械产品加工过程的一类机床。

3、数控机床的组成：数控机床一般由输入/输出装置、数控装置、伺服系统、机床本体和检测反馈装置组成。

4、数控机床的工作原理：先将加工零件的几何信息和工艺信息编制成数控加工程序，然后由输入部分送入数控装置，经过数控装置的处理、运算，按各坐标轴的分量送到各轴的驱动电路，经过转换、放大驱动伺服电动机，带动机床各轴运动，并进行反馈控制，使刀具与工件及其他辅助装置严格的按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊的工作，从而加工出零件的全部轮廓。

5、数控机床的分类：按功能用途分类“金属切削类数控机床、成形加工类数控机床、特种加工类数控机床、其他类型加工机床” 按运动轨迹分类“点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床” 按伺服系统的控制原理分类“开环控制数控系统、全闭环控制数控系统、半闭环控制数控系统”

6、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。

7、切削速度和主轴转速d n v c

π1000=

8、数控机床坐标轴的确定：确定机床坐标轴时，一般是先确定Z 轴，然后再确定X 轴和Y 轴。；旋转轴：旋转轴的定义也按照右手定则，

绕X轴旋转为A轴，绕Y轴旋转为B轴，绕Z轴旋转为C轴。A、B、C以外的转动轴用D、E表示。

9、机床的参考点：有的机床在返回参考点（称“回零”）时，显示为

，z0），则表示该机床零点被建立在参考点上。

数控的知识点总结

一、数控技术的基本原理

数控技术的基本原理是利用计算机程序控制机床或其他工业机械设备进行加工操作。其主要包括以下几个方面：

1. 计算机程序

数控机床的加工过程是由预先编制好的计算机程序来控制的。这些程序包括加工路径、切削参数、速度、进给速度等。程序员通过特定的编程语言将加工工艺和机床的运动参数编写成一段程序，并将其输入到数控系统中。

2. 数控系统

数控系统是数控机床的核心部件，其主要包括计算机、数控装置、驱动器、执行器等。计算机负责接收编好的程序，根据程序控制机床的运动和加工参数；数控装置负责将计算机输入的指令转换成控制信号；驱动器负责驱动机床的运动部件进行相应的动作；执行器负责执行运动指令，实现加工操作。

3. 运动控制

数控机床的运动控制是通过数控系统来实现的。数控系统可以控制机床各个轴线的运动，包括X轴、Y轴、Z轴等。在加工过程中，通过控制这些轴线的运动，机床可以实现各种复杂的加工操作，如铣削、钻孔、镗孔、车削等。

4. 自动化程度高

由于数控技术的应用，机床的加工过程可以实现高度自动化。在加工过程中，操作工人只需要输入加工程序和一些基本参数，然后启动数控系统，整个加工过程就可以自动进行，无需人工干预。

二、数控技术的应用

数控技术在制造业领域有着广泛的应用，其主要包括以下几个方面：

1. 汽车制造

汽车制造是数控技术的重要应用领域之一。在汽车制造过程中，大量的车零部件需要通过数控机床进行加工，如发动机零部件、变速箱零部件、车身零部件等。数控技术不仅可以提高零部件的精度和质量，还可以大大提高生产效率，降低生产成本。

数控重要基础知识点

数控技术是现代制造业中的重要组成部分，能够实现机床加工过程的

数字化控制和自动化操作。作为数控专业的学生或从事相关工作的人员，掌握数控的重要基础知识点至关重要。下面将介绍一些数控的重

要基础知识点。

1. 数控系统：数控系统是数控装置、执行机构、传感器、控制器和辅

助设备等组成的系统，用来实现机床的自动化控制和运行。其中，数

控装置可根据预先编好的程序指令来进行加工操作。

2. 数控编程语言：数控编程语言是指用于指导数控机床进行加工的一

套符号、代码和指令的语言。常见的数控编程语言有G代码和M代码，G代码用于描述具体的加工运动轨迹，而M代码用于描述机床的辅助功能，如开关机、进给速度等。

3. 工件坐标系和机床坐标系：工件坐标系是指规定工件位置和工艺要

求的坐标系，用于确定加工零件的几何特征和位置。机床坐标系是指

机床上某个参考点为原点，确定机床各轴相对位置和运动轨迹的坐标系。

4. 加工速度和进给速度：加工速度是指工件相对于刀具的运动速度，

一般用转速或mm/min表示。进给速度是指工件相对于刀具每分钟移动

的距离，也是加工速度和主轴转速的乘积。

5. 刀具半径补偿：由于刀具直径等因素的存在，实际加工中需要对程

序中的轨迹进行补偿，以保证加工精度。刀具半径补偿可以通过G41

和G42指令来实现，分别表示左补偿和右补偿。

6. 切削参数选择：切削参数的选择对加工结果和效率有着重要影响。合理选择切削速度、进给速度和切削深度等参数，可确保加工的质量和效率。

7. 数控机床的常见操作及故障排除：熟悉数控机床的操作流程和常见故障排除方法是数控操作人员的基本要求。掌握正确的操作步骤和故障排查技巧，可以提高加工效率和设备的使用寿命。

数控技术的基本知识

随着计算机技术的发展，数控技术成为了现代制造业不可或缺的一项技术。数控技术以计算机为核心，通过对计算机程序的输入、加工机床的操作实现对工件的加工。数控技术以其高效、精准和可编程的特点，逐渐代替了传统的手工或半自动化加工方式。对数控技术的基本知识的了解，对于提高加工效率、降低生产成本具有重要意义。

一、数控机床系统组成

数控机床最基本的构成部分是机床本体、机床控制系统和刀具传动系统。其中机床本体是指机床的结构，它通过加工不同形状的工件，实现工件雕刻雕琢的目的。机床控制系统是指通过相应的数控程序实现机床上刀具的运动轨迹和加工工件的过程。而刀具传动系统是指通过刀具在机床控制系统的控制下，实现刀具在机床上的不同运动轨迹和加工速度。

二、数控机床运动的基本方式

数控机床的运动一般分为三个方向，即X、Y和Z轴。X轴是指机床横向运动的方向，Y轴是指机床纵向运动的方向，而

Z轴是指机床高低位置的变化。在刀具传动系统中，刀具的轨

迹是通过设置控制程序来实现的。

三、数控程序的基本结构

数控程序是指通过计算机编制程序来完成加工过程的程序。数控程序的基本结构一般分为五个部分，即程序头、程序体、序列号、补偿和紧急停机。其中程序头是指对程序的整体描述，包括程序名、单位、加工方式、刀具和工件的信息等。程序体是指包含了具体的路径和刀具运动轨迹的部分。序列号指确定加工顺序的序列号。补偿是指在加工过程中，可能会出现一些误差，通过对误差进行补偿，提高加工精度。紧急停机是指如果在加工过程中，机器发生了故障或者出现了异常，可以通过紧急停机，避免出现危险。

数控技术基础知识

数控技术，即计算机数控技术，是利用计算机控制机床及其他工作

机械的一种先进制造技术。它通过数控程序，对机床进行控制和指导，实现工件的加工加工，具有高效、精确、灵活等特点。在现代制造业中，数控技术已成为不可或缺的重要组成部分。本文将介绍数控技术

的基础知识，包括数控系统、数控编程、数控机床等方面。

一、数控系统

数控系统是数控技术的核心部分，它由硬件和软件两部分组成。硬

件包括数控机床、伺服系统、数控装置等，而软件则包括数控编程、

数控程序和数控操作界面等。数控系统的主要功能是接受用户输入的

指令和数据，并按照预定的程序进行加工操作。通过数控系统，用户

可以实现对机床的远程控制和监控，提高生产效率和产品质量。

二、数控编程

数控编程是实现数控加工的关键环节，它通过编写数控程序来实现

对机床的控制。数控程序是一系列指令的有序集合，包括运动指令、

插补指令和辅助功能指令等。数控编程需要具备一定的数学和几何知识，以及对加工工艺的了解。常用的数控编程语言有G代码和M代码，G代码用于控制运动和插补，M代码用于控制辅助功能。数控编程需

要注意编程的正确性和合理性，以确保工件加工的精度和质量。

三、数控机床

数控机床是实现数控加工的主要工具，它具有高精度、高刚性、高

可靠性等特点。数控机床可以实现多种复杂加工工艺，如铣削、钻孔、车削等。常用的数控机床有龙门式加工中心、卧式加工中心、立式加

工中心、车床等。数控机床的选择应根据加工工件的形状、尺寸和加

工要求来确定，并考虑机床的性能指标、结构特点和经济效益等因素。

四、数控加工应用

数控技术基本知识

大家知道数控这个专业吗?知道他们的基本知识有哪些吗?下面，店铺为大家分享数控技术基本知识，快来看看吧!

问答题：

1、何谓步进电机步距角?步距角的大小与哪些参数有关?

驱动器每给步进电机输入一个电脉冲信号，步进电机就转动一个角度，成为步距角。其大小与电脉冲信号个数成正比。

2、DDA插补中左移规格化的目的是什么?

使进给速度均匀，提高加工表面质量

3、试用框图描述逐点比较法软件插补过程?

4、数控机床有哪些基本部分组成?

机床主体，数控系统(操作面板，输入、输出设备，cnc装置，伺服单元‘驱动装置和测量装置，plc机床I/O电路和装置)，外围技术

5、逐点比较法插补的四个工作节拍是什么?

偏差判别，坐标进给，新偏差计算，终点比较。

6、增量式编码器与绝对式编码器有何区别?

不同之处在于光电码盘上码道的结构和输出信号类型不同

7、步进电机工作时有哪两种状态?

转动，定位

8、点位控制和连续控制系统各有何特点?

点位：仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动;对轨迹不作控制要求;运动过程中不进行任何加工。

连续：对多个坐标轴同时进行控制，使之协调运动(坐标联动)，使刀具相对工件按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工

9、说明闭环与半闭环控制系统的不同点?

半闭环：带有位置检测装置，常安装在伺服电机上或丝杠的端部;不包括丝杠螺母副及机床工作台导轨副等大惯量环节，可获得稳定的

控制特性，而且调试比较方便。

闭环：带有位置检测装置,安装在机床刀架或工作台等执行部件上，控制精度高;但系统稳定性受到影响,调试困难,且结构复杂、价格昂贵。

数控知识点总结大全

导言

数控技术是一种以数字或符号来表示工件几何形状和加工工艺要求，通过数值计算和逻辑

控制，使加工设备自动运行并按照预先编好的程序加工工件的一种自动控制技术。数控技

术在工业生产中应用广泛，其核心是数控系统和数控设备。数控系统是由软件和硬件组成的，软件指的是数控编程和数控加工程序，硬件指的是数控机床或数控加工中心等设备。

数控技术不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以实现复杂零件的加工。

一、数控基础知识

1. 数控系统

数控系统是数控设备的核心，它由控制器、执行器和输入设备组成。控制器是数控系统的

核心部件，它负责接收操作指令，处理控制信号，并控制执行器的运动。执行器是数控系

统的执行部件，负责根据控制器的指令进行运动。输入设备包括数控编程设备和监测设备，用于向数控系统输入加工程序和监测加工过程。

2. 数控编程

数控编程是数控加工的前提，它是将加工工艺要求转换为数值控制指令的过程。数控编程

可以通过手工编程、自动编程和图形化编程等方式实现。手工编程是指程序员根据加工工

艺要求和数控系统的特点手工编写加工程序，自动编程是指根据零件的图纸和加工工艺要求，由计算机自动生成加工程序，图形化编程是指通过计算机辅助设计和制造

（CAD/CAM）系统生成加工程序。

3. 数控加工

数控加工是指利用数控设备进行零件加工的过程。数控加工可以分为铣削加工、车削加工、钻削加工、磨削加工等。数控加工具有高精度、高效率、灵活性强等特点，广泛应用于航

空航天、汽车、模具、船舶等领域。

二、数控设备

1. 数控机床

数控机床是一种对工件进行加工操作的设备，它由机床本体、数控装置和辅助装置组成。

数控基础知识点总结

一、数控系统的组成

1.数控系统的组成结构

数控系统由数控硬件和数控软件两部分组成。数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等。数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等。数控硬件和软件之间通过接口进行通信和数据交换。

2.数控系统的工作原理

数控系统通过接收外部输入的指令，经过处理和计算，控制机床实现工件的加工。数控系统可以实现自动化生产，大大提高生产效率。

二、数控编程基础

1. 数控编程语言

数控编程语言是数控系统能够识别和处理的特定语言。常见的数控编程语言包括G代码、M代码、X、Y、Z轴的坐标指令等。

2. 数控编程的基本原则

数控编程的基本原则包括准确、简洁、清晰、规范。数控编程应该准确反映工件的几何形状和加工要求，同时尽可能简洁清晰，便于后续的修改和维护。

三、常见数控加工工艺

1.数控车床加工

数控车床是一种利用工件旋转和刀具直线运动的数控机床。数控车床广泛应用于车削、镗孔、攻丝等加工工艺中。

2.数控铣床加工

数控铣床是一种利用刀具旋转和工件直线运动的数控机床。数控铣床广泛应用于平面、曲面、凸轮等复杂工件的加工。

3.数控磨床加工

数控磨床是一种利用磨料切削工件的数控机床。数控磨床广泛应用于高精度、高表面光洁度要求的工件加工。

4.数控电火花加工

数控电火花加工是一种利用电火花放电去除工件材料的加工方法。数控电火花加工适用于超硬材料、复杂曲面等加工。

四、数控机床的基本原理

1.数控机床的运动控制

数控机床的运动控制包括轴线性插补、圆弧插补、螺旋线插补等。通过数控系统计算，控制各个轴向的运动，实现工件的加工。

数控技术必看知识点

数控技术是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作工程进行可编程控制的自动化方法。

数控机床组成：程序载体、输入装置、数控装置、主轴控制单元、PLC、伺服系统、强电控制装置、位置检测装置、输出装置、机床主体

数控机床分类：按运动轨迹：点位控制、点位直线控制、轮廓控制

按工艺用途：一般数控机床、数控加工中心、多坐标数控机床

按伺服系统：：开环控制、闭环控制、半闭环控制数控机床特点：优势：具有复杂形状加工功能、高质量、高效率、高柔性、减轻劳动强度，改善劳动条件，有利于生产管理缺点价格昂贵，维修较难

（1）采用了高性能的主轴及伺服传动系统，机械结构得到简化，传动链较短

（2）为了可靠的实现连续性自动化加工，机械结构具有较高的动态刚度及耐磨性，热变形小（3）更多地采用高效率、高精度的传动部件

（4）加工中心带有刀库、自动换刀装置

（5）广泛采用各种辅助装置

插补：数控装置依据编程时的有限数据，按照一定的计算方法，用基本线型拟合出所需要轮廓的轨迹，边计算边根据计算结果向各坐标轴进行脉冲分配，从而满足加工要求的过程

C刀具补偿：刀具半径补偿的工作还包括程序段间的转接和过切削判别

进给速度处理：1、速度处理首先要根据合成速度来计算个运动坐标方向的分速度2、机床允许的

最低速度和最高素的的限制3、软件的自动加减速也在此处理。CNC装置软件组成：输入数据处理程序、插补计算程序、速度控制程序、位置控制、管理程序：负责对数据输入、处理、插补计算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理，对面板命令、时钟信号、故障信号灯引起的中断进行处理、诊断程序

数控知识点总结大全集

1. 基本概念

数控（Numerical Control，简称NC）是一种自动控制技术，该技术以数字化控制系统为

核心，通过运算机数值指令控制机床及其他生产设备，实现加工产品的自动化生产。

2. 数控编程

数控编程是将零件的几何形状、尺寸、加工工艺参数等信息，按照数控机床的工作原理和

要求，编写成数控程序的过程。数控编程可以分为手动编程和自动编程两种方式。

3. G代码和M代码

G代码是数控机床程序的主程序，它包含了加工轨迹、切削速度、进给速度等加工参数的

信息；M代码是数控机床的辅助功能指令，用于控制机床的启停、换刀、冷却等功能。

4. 坐标系和坐标轴

数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系，用于定义数控机床上的工件坐标位置；坐标轴包括X轴、Y轴、Z轴，分别对应机床上的水平、纵向和上下方向。

5. 自动工具补偿

自动工具补偿是数控编程中重要的功能之一，用于校正刀具的实际位置和加工尺寸的误差，提高加工精度和质量。

6. 进给速度和切削速度

进给速度是工件相对于刀具的运动速度，切削速度是刀具切削工件时的线速度，它们是数

控加工中重要的加工参数。

7. 加工轨迹和插补

加工轨迹是工件在数控机床上的运动轨迹，插补是指通过对加工轨迹的数学运算，控制数

控机床沿着复杂曲线或曲面进行加工。

8. 数控系统

数控系统是数控设备的核心部件，包括控制器、运动部件和输入输出设备，它们协同工作，实现对数控机床的精确控制和监控。

9. 数控加工工艺

数控加工工艺包括铣削、车削、钻削、切割、磨削等加工方法，每种加工方法都有其特定

数控知识点总结

一、数控设备

数控设备是数控技术的核心组成部分，它包括数控机床、数控系统、伺服系统等。数控机

床是数控加工的载体，它能够根据预先输入的程序完成各种复杂加工任务。数控系统是数

控机床的大脑，它包括控制器、编程装置、操作面板等，用于控制机床的各种运动，实现

加工目标。伺服系统是保证机床各轴精确位置控制的关键，它通过伺服驱动器和电机组成，能够实现高精度的定位及速度控制。

二、数控编程

数控编程是数控加工的基础，它是将零件的加工要求翻译成数控系统能够理解的程序的过程。数控编程有手动编程和自动编程两种方式。手动编程是指操作员根据零件的尺寸、形

状等要求，通过编程装置逐句输入程序，直接控制机床的加工运动。自动编程则是通过专

门的软件自动生成数控程序，通常需要CAD/CAM软件辅助完成。数控编程需要掌握数学、几何等知识，具有一定的技术难度和专业要求。

三、数控加工

数控加工是利用数控机床进行加工的过程，它具有高精度、高效率、多样化加工等特点。

数控加工包括数控铣削、数控车削、数控钻削等多种加工方式，可以满足各种复杂零件的

加工要求。数控加工的优势在于能够减少人为因素的影响，提高了产品的精度和一致性，

同时也降低了生产成本。数控加工在汽车、航空航天、模具等领域得到广泛应用，是现代

制造业中不可或缺的一部分。

四、数控技术的发展

数控技术自20世纪50年代出现以来，经历了多个阶段的发展。初期的数控机床主要以

数控系统和伺服系统为主，加工精度和速度都较低。随着计算机、传感器、通信技术等的

快速发展，数控技术得到了迅速的提升，出现了高速、高精度、多功能的数控机床。同时，CAD/CAM软件的广泛应用，使数控编程变得更加简单灵活，大大提高了生产效率和加工

数控技术知识点总结

在当今工业生产领域，数控技术的应用越来越广泛，对提高生产效

率和质量有着重要的作用。本文将对数控技术的一些关键知识点进行

总结和概述。

一、数控技术简介

数控技术是利用数字命令对机床和工作装置进行控制，实现自动化

加工的一种先进技术。它可以通过预先编程的方式控制机床的移动，

精确地完成复杂的加工任务。

二、数控编程

数控编程是数控技术的核心，通常使用G代码和M代码进行编程。G代码用于定义机床的运动轨迹和加工方式，而M代码则用于控制机

床的其他辅助功能，如冷却液的开关等。

数控编程需要考虑加工对象的形状和尺寸，选择合适的加工刀具和

加工路线，确保加工过程准确无误。同时，编程人员需要熟悉机床的

操作和控制系统，以便能够正确地编写程序。

三、数控加工工艺

数控加工通常包括铣削、车削、钻孔和镗削等工艺。在进行数控加

工之前，需要进行刀具卸装、夹具调整和工件装夹等准备工作。

铣削是利用铣刀切削工件，常见的铣削方式有平面铣削、立面铣削

和曲面铣削。车削是利用车刀切削工件，通过车床的自动化控制，机

床可按照预定轨迹进行车削。钻孔是通过钻头直接切削孔洞，常用于

加工圆孔。镗削是利用刀具沿轴线方向切削孔洞的内壁，常用于加工

大尺寸工件的孔洞。

数控加工具有精度高、加工效率高、稳定性好等优点，能够满足复

杂工件的加工要求。

四、数控机床的分类

数控机床按照结构和功能的不同可以分为立式数控机床、卧式数控

机床和龙门式数控机床等。立式数控机床适用于加工多面体工件，卧

式数控机床适用于加工轴类工件，龙门式数控机床适用于加工大型工件。

不同类型的数控机床在加工时具有不同的特点和优势，选择合适的

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