梁板模板加工及安装施工技术交底
梁板安装技术交底
工程名称：** 施工单位：**交底内容梁板安装技术交底接受交底班组施工队编制部门项目部交底日期交底内容交底内容：梁板安装技术交底一、梁板运输安装梁板安装拟组织一台50吨吊机，梁板运距155公里，计划投入9台20吨平板拖车。
二、支座放样准备支座根据业主要求采购，已送检合格。
支座垫石高程、位置已报请监理工程师验收合格。
三、梁板运输安装程序空心板梁安装根据现场情况，采用汽车吊安装方法。
架设步骤为：汽车吊就位→梁板水平运输→先中板后边板。
梁板采用平板拖车运输。
1、架梁前，先复核桥梁的中线、标高和跨度，并在墩台上画出支座安设位置及梁板安装边线。
2、梁板运输梁厂采用门式起重机装运梁板到运梁平板拖车上，采用两支点搁置,支点在梁端1.0m左右，采用20吨平板拖车，在充分检查运行、制动等系统安全后装梁，梁两端采用5吨手拉葫芦固定侧向移位。
3、50吨吊机在三十毛沟桥头就位支设，平板拖车直接运送梁板至桥头，待后梁吊点进入汽车吊臂安全半径内，采用吊机起吊梁板。
4、预制梁的安装顺序是先中梁，后边梁。
5、梁板运输路线：盐城板梁厂→S229→S231→S328→三十毛沟桥四、梁板运输安装注意事项1、梁架设施工时，前后轨道支点要根据斜交角度和左右支点宽度计算，严格固定，确保前侧落梁到位。
2、架梁施工纵向位移要精心做好准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。
工程名称：** 施工单位：**交底内容梁板安装技术交底接受交底班组施工队编制部门项目部交底日期3、架梁施工有上下纵坡时，纵向移位要有防止滑行措施。
例如:采用三角垫木在轮子前后做防护，移位要注意控制。
4、架梁施工时，要经常注意安全检查，每架设一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续架梁施工。
5、架梁施工不允许超负荷运行，不得斜吊提升作业。
6、5级风以上严禁架梁施工。
五、运输安装安全注意点1、所装梁板必须按图施工，按号安装，装车梁板要求重心平稳，两支点位置准确牢固，平板拖车运梁时注意安全行车，转弯慢速行驶。
标准标准模板安装施工技术交底
模板安装施工技术交底C 编号：009工程名称宜春新火车综合交通枢纽工程施工单位中建市政建设有限企业分部工程基础、主体工程分项工程名称模板安装工程交底概要：模板安装要求、主要资料准备、机具准备、作业条件、施工工艺、模板施工重点、模板拆掉操作及重点、模板安装及拆模板质量要求、成品保护举措、安全注意事项、环保举措交底内容：一、模板安装要求：1、模板拼缝严实、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采纳关闭举措进行关闭；2、旧木模安装前应将表面清理洁净。
二、主要资料准备（1）依据模板设计，本工程模板配置所需主要资料及数目见下表主要模板资料需用表主要模板资料需用表序号名称规格数目备注1钢管Φ48×15000t2扣件-700000个3可调支撑KTC-60019000个4胶合板18mm厚70000m2木枋100×100、50×1001100m3压刨双面刨光5压制成一致规格注：此计划仅为估量，不得作为现场资料计划使用。
（2）其余资料：协助资料：配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件、海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、脱模剂。
三、机具准备：压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、砂轮机、砂轮切割机、电焊机、电钻、手锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。
四、作业条件：1、按工程结构设计图进行模板设计，保证强度、刚度及稳固性。
、墙身钢筋绑扎完成，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成，检查保护层厚度应知足要求，办完隐蔽工程查罢手续。
3、为防备模板下口跑浆，安装模板前抹好沙浆找平层，但找平层不可以伸入墙身内、安装模板前应把模板板面清理洁净，刷好隔绝剂（不赞同在模板就位后刷隔绝剂，防备污染钢筋及混凝土接触面，涂刷平均，不得漏刷）。
5、轴线、控制线放设完成，并经监理复核。
6、墙体钢筋已经过查收并已做完隐检手续。
7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。
8、资料、机具及人员已准备就绪。
五、施工工艺：底板模板施工底板砖胎模施工1、工艺流程放线→土石方开挖→垫层混凝土浇注→放线→砖胎模砌筑→内壁抹灰2、施工工艺依据图纸尺寸放出基础开挖线，挖至设计标高浇注垫层混凝土。
模板施工技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号工程名称 交 底 日 期 2019.10.2 施工单位分项工程名称模板交底提要 墙、顶板、梁、楼梯模板（木模板）支设交底内容：2045045045045050350双钢管钢木龙骨止水螺杆290图3主楼墙体模板加固立面图 图4主楼墙体模板三维图2 、墙体阳角、阴角、端部模板配模设计图2.1所有墙体模板都可分为墙体阳角、阴角、端部这三种部位的模板设计。
2.1.1在阳角及端部的模板设计中，模板的设计长度增加一个方木的高度+胶合板的厚度，可以有效的控制模板的漏浆；并且在模板拆除时，主要撬外侧模板，模板可能有损失，但不会对结构边角造成损坏；且模板边角损坏也不会影响模板的使用和加固，可以有效的提高模板的周转次数。
2.1.2钢木龙骨背楞的支撑方向和位置，一定要与合板变形的方向和模板拼缝发展的方向一致，如下图所示审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
编号表C2-1工程名称交底日期2019.10.2施工单位分项工程名称模板交底提要墙、顶板、梁、楼梯模板（木模板）支设交底内容：图8 顶板支撑三维图6、梁模板本工程梁底、梁侧模都采用15mm厚木胶合板，梁帮梁底间夹10mm厚20mm宽自粘性海绵条。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底
一、?模板安装要求：
1、?模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭；
2、?旧木模安装前应将表面清理干净。
二、?墙、柱模板支撑系统搭设要求：
6、?对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1‰~3‰。
三、?梁板模板搭设要求：
1、?转换层大梁较大，应根据不同断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。
2、?标准层梁底立、横杆间距为≤800mm，板底立横杆间距≤1000mm；
3、?模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝。
四、?模板拆除要求：
1、?拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。
五、?模板安装质量要求：
1、?轴线位置允许偏差5mm；
2、?底模标高允许偏差5mm；
3、?截面尺寸允许偏差+4~-5mm；
4、?层高垂直度允许偏差6mm（层高≤5m）；层高垂直度允许偏差8mm（层
高>5m）；
5、?相邻模板高低差允许偏差2mm；
6、?表面平整度允许偏差5mm。
六、?操作要点与注意事项：
1、?拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
梁板安装工程技术交底
梁板安装工程技术交底一、前言梁板安装是建筑工程中比较关键的一步，安装不当会对整个工程产生严重的影响。
本文将从梁板安装的材料、工具、操作流程等方面进行详细交底。
二、梁板安装流程1.确定安装位置在安装梁板前，需要确定梁板的安装位置。
在确定位置时，需要注意以下事项：(1)确定梁板的变形系数，避免安装后出现膨胀、收缩或变形等情况。
(2)注意梁板的重心位置，按照施工要求确定好梁板的重心位置，一般来说，偏心距离要小于工程规范中规定的极限值。
(3)安装位置需要保证平整、水平，避免梁板安装后出现倾斜、摇晃等情况。
2.安装杆件在确定好梁板的安装位置后，需要将梁板与杆件连接。
通常使用的杆件有膨胀螺栓、锚杆、焊接钢筋等。
在连接杆件时，需要注意以下事项：(1)梁板与杆件的连接点需要保持平整、垂直。
(2)梁板与杆件的连接点需要按照设计要求进行布置，通常为等间距或等分布布置。
3.梁板安装在安装杆件后，需要进行梁板的安装。
在梁板安装前，需要进行以下工作：(1)梁板清洁：清洁梁板上的灰尘，油脂，碎屑等杂物，使其净洁，方便安装。
(2)制定吊装方案：根据设计要求，根据梁板的尺寸和重量，制定合理的吊装方案。
在进行梁板安装时，需要注意以下事项：(1)吊装方式：梁板通常使用吊索进行吊装，对于大型梁板，需要使用双吊点吊装。
(2)吊装高度：梁板吊装高度需要保证其不被碰撞、拖拉和磨损，同时也需要注意吊装的高度，避免出现梁板运输时弯曲变形，影响梁板的安装质量。
(3)安装位置：安装梁板时，需要将其安装在预先确定好的位置上，并且需要保证梁板以及梁板之间的连接要素的水平度和垂直度。
三、操作规范在进行梁板安装时，需要遵循以下操作规范：(1)操作人员必须经过岗前培训，了解梁板的材质、用途等方面的知识；(2)操作人员必须穿戴好安全头盔、安全鞋等符合规范的个人防护装备；(3)梁板的吊装要保证吊装过程中贴紧吊点，避免意外脱落导致伤害；(4)梁板的安装过程中需要配备专门的监控人员，负责协助操作人员完成安装。
梁板施工技术交底
施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第1 页交底内容:1、作业准备1.1机具准备：加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。
1.2材料准备1.2.1木胶合板、40*80mm木塑龙骨（要求现场加工成高度、厚度一致）、Φ14普通对拉螺栓、山型扣、钢钉、顶杆等。
1.2.2支撑系统为轮扣架、ф48.3钢管、扣件、U托。
2、施工操作工艺及主要做法要求：搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁侧模→模内清理→检查验收支设顶板支撑→调整顶板标高→支设顶板底并按要求起拱→绑扎板筋→校正加固→检查验收将预先加工好的梁底模板安装在梁底龙骨上，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。
按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。
安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。
在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。
一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。
清理模内杂物，将清扫口安装、固定。
框架梁模板安装支撑采用Φ48×3.5mm钢管搭设，梁底水平支撑杆可直接连接在两侧碗口架立杆上，间距同两侧碗口架间距；不合模数时，单独搭设钢管架支撑。
梁侧模、底模均采用15mm厚木胶合板，龙骨采40*80mm木塑龙骨。
详见下图：施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第2 页交底内容:施工过程中先安装梁底模板及梁一侧模板，需进行拉线调平、就位。
随后绑扎梁钢筋，自检合格后再安装另一侧模板。
模板阳角板缝、梁头与墙、柱模板接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。
当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的0.3%。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
梁板张拉施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与梁板张拉施工的施工人员、监理人员、技术人员等。
二、交底时间（具体日期）三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握梁板张拉施工的安全知识和操作技能。
（2）检查施工现场的安全生产条件，确保符合施工要求。
（3）对施工设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）张拉过程中，非施工人员不得进入施工现场，以确保施工安全。
（3）施工人员应熟悉张拉设备的操作规程，严格按照规程进行操作。
（4）张拉前，检查张拉设备、锚具、夹具等是否完好，确保其符合使用要求。
（5）张拉过程中，严禁使用电弧焊对梁板进行切割或焊接。
（6）张拉过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
3. 张拉过程中的安全操作要点（1）张拉前，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）张拉过程中，严格按照张拉顺序进行操作，避免出现应力集中现象。
（3）张拉过程中，注意调整张拉力，确保张拉力均匀。
（4）张拉过程中，密切关注张拉设备的运行状态，确保设备安全可靠。
（5）张拉过程中，检查锚具、夹具等连接部位是否牢固，防止发生脱落。
4. 张拉后的安全注意事项（1）张拉完成后，检查梁板外观质量，确保其符合设计要求。
（2）张拉完成后，对张拉设备、锚具、夹具等进行检查、维护，确保其安全可靠。
（3）张拉完成后，清理施工现场，确保无安全隐患。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，确保掌握梁板张拉施工的安全知识和操作技能。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告相关负责人，并采取相应措施予以整改。
4. 监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
5. 技术人员应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
五、交底人（具体姓名）六、接受交底人（具体姓名）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
梁板安装安全技术交底百度模板
一、交底对象参与本次梁板安装施工的全体人员。
二、交底时间[具体日期] [具体时间]三、交底内容1. 梁板安装工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 梁板安装技术要求（1）梁板尺寸及标高要求：[具体尺寸及标高要求]（2）梁板材质要求：[具体材质要求]（3）梁板安装顺序及注意事项：[具体安装顺序及注意事项]3. 安全注意事项（1）个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、手套等个人防护用品。
（2）安全通道：施工过程中，确保现场安全通道畅通，不得堆放杂物。
（3）高处作业：高处作业人员必须系好安全带，并配备防坠器。
施工平台、脚手架等设施必须符合安全要求。
（4）机械设备：操作机械设备前，必须检查设备状态，确保设备正常运行。
设备操作人员必须具备相应的操作资格证书。
（5）电气安全：施工现场必须严格遵守电气安全规程，禁止私拉乱接电线，禁止在潮湿环境中操作电气设备。
4. 质量控制要求（1）梁板安装前，必须检查梁板质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）梁板安装过程中，严格控制梁板间距，确保安装牢固。
（3）梁板安装后，检查梁板平整度、垂直度，确保符合设计要求。
5. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
（2）及时报警，拨打急救电话，并采取相应的救援措施。
（3）事故调查：事故发生后，及时进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，并做好记录。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工负责人应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
五、交底负责人[交底负责人姓名][单位名称][联系电话][日期]备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
桥梁梁板施工技术交底浇筑和养护要求
桥梁梁板施工技术交底浇筑和养护要求桥梁是连接两地的重要交通工程，其中的梁板承载着车辆和行人的重量。
为了确保桥梁的稳定性和安全性，梁板的施工和养护必须符合一定的要求。
本文将介绍桥梁梁板施工技术交底、浇筑和养护的要求。
一、施工技术交底要求在进行桥梁梁板的施工之前，施工方必须进行技术交底，确保工作人员对施工工艺和要求有清晰的了解。
技术交底要求包括以下内容：1. 工程图纸的解读：工作人员应仔细研读桥梁工程图纸，了解梁板的尺寸、形状和材料等相关信息。
2. 施工工艺流程：详细介绍桥梁梁板施工的工艺流程，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等。
3. 安全注意事项：强调施工过程中的安全注意事项，包括提醒工作人员佩戴安全防护用品、操作规范、高空作业的安全措施等。
4. 施工质量要求：明确梁板施工的质量标准和验收要求，确保梁板的承重性、平整度和外观质量等符合规范要求。
二、梁板浇筑要求桥梁梁板的浇筑是整个施工过程中的关键环节，影响着梁板的强度和稳定性。
以下是梁板浇筑的要求：1. 混凝土搅拌比例：根据工程设计要求，合理配制混凝土搅拌比例，确保混凝土的强度和密实性。
2. 浇筑温度控制：控制浇筑时的环境温度，避免高温或低温对混凝土的影响。
在高温天气下，可以采取遮阳措施或增加混凝土的凝固剂来控制温度。
3. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，确保混凝土均匀分布和完全填充梁板模板，避免出现空隙或偏差。
4. 浇筑顺序：根据设计要求和梁板的结构特点，确定浇筑的顺序。
通常情况下，应从中间部分向两边逐渐浇筑，并注意控制浇筑的速度和厚度。
5. 浇筑后的处理：在混凝土凝固之后，及时进行充分的养护，防止温度和湿度的变化对混凝土的影响。
同时，对浇筑后的梁板进行养护，防止龟裂和剥落等问题的发生。
三、梁板养护要求桥梁梁板施工完毕后，需要进行一定的养护，以保证梁板的使用寿命和稳定性。
以下是梁板养护的要求：1. 浸水养护：在梁板浇筑完成后，应立即进行浸水养护，以保持混凝土的湿度。
梁板施工技术交底
施工技术交底记录工程名称施工单位分部分项工梁板工程交底时间年月日程名称交底内容：技术交底内容：1、技术交底范围：地铁六号线R7标段车辆段梁板工程。
2、设计情况：（1）设计要求a、上部结构混凝土强度等级b、混凝土膨胀剂要求8m，8.50m，13.50m平台层梁板内均掺抗裂膨胀剂LT-CSA，掺入量10%(胶凝材料),后浇带膨胀剂的掺量为14%。
c、后浇带要求后浇带部位构件的钢筋不截断，且应增设附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，且应不小于钢筋锚固长度，后浇带内梁箍筋间距为100mm。
附加钢筋的构造要求为：当梁高为700mm及以下时，梁顶部和底部分别在其每侧各加1 16；当梁高为750mm~ 950mm时，梁顶部和底部分别在其每侧各加2 18，间距80mm；当梁高为1000mm及以上时，梁顶部和底部分别在其每侧各加3 20，间距80mm。
高层四周与高层相连跨，框架梁箍筋间距加密至100mm.后浇带采用的混凝土应比结构高一级的微膨胀混凝土浇筑，后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降稳定后再行施工，如仅为抗混凝土收缩而设置的后浇带，可在两个月后浇筑。
施工缝处的界面和钢筋的处理应按照施工规范的要求执行。
（2）盖顶标高要求01区1-1~1-48轴与1-A~1-B、1-S~1-U轴间板顶标高8.000，1-A~1-U轴与1-1~1-3、1-43~1-45轴间板顶标高8.000,其余板顶标高8.500；04区4-A~4-P轴与4-1~4-2、4-16~4-17间板顶标高8.000，4-1~4-17轴与4-A~4-B轴间板顶标高8.000,其余板顶标高8.500；02区由北向南单面起坡，坡度1%，北侧板顶标高14.820，南侧板顶标高13.500；03区3-1~3-11轴与3-AN~3-AL”间板顶标高6.930，其余板顶标高8.000，部分梁出顶板面0.2m、0.4m。
（3）结构与建筑结合要求结构施工前应将建筑图与结构图相结合，统筹考虑各种风水暖电及消防管道预埋、各种工艺性设备预埋、设备基础预埋等。
梁板安装技术交底三级
3、现场进行架梁的操作人员必须持《特种作业人员操作证》上岗。
4、对所有机械设备进行全面检查。
5、对所有用于架梁作业的工具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
6、作业中使用的安全带等安全防护工具应经检验合格。
7、架桥机安装好后进行试行和试吊，合格后方可架梁。
平镇高速公路工程技术培训交底（三级交底）
施工单位:中铁十八局集团第五工程有限公司合同段:LJ-3
监理单位：陕西兴通监理咨询有限公司编号:
工程名称
桥梁工程
交底时间
2018.2.4
桩号及部位
K10+064.1-K16+400.00
工程项目
梁板安装
交底内容
一、施工准备
1、施工场地事先进行清理，场地内没有与架梁施工相干涉的障碍物。
3、架桥机调试
1）、接能电源调试各电机的正反转，如果有问题及时调整，检查各刹车和限位器是否灵敏。
平镇高速公路工程技术培训交底（三级交底）
施工单位:中铁十八局集团第五工程有限公司合同段:LJ-3
监理单位：陕西兴通监理咨询有限公司编号:
工程名称
桥梁工程
交底时间
2018.2.4
桩号及部位
K10+064.1-K16+400.00
4、横移：梁的横移由导梁自行完成。导梁前端支腿置于待架孔前端盖梁上，中间和后支腿置于已架好的梁上（或背墙上），盖梁及已架好的梁上设置横移轨道，横移轨道长度要超出盖梁，支腿在轨道上移动。
5、落梁就位:梁板横移到位后，由人工配合下落，下落过程中要由人工协助精调梁的位置，保证梁位置的准确，使架梁工作一次完成。落梁完成后要对支座及梁的位置进行再次检查，合格后方可进行下一片梁的架设施工。一孔梁体板全部架设完成并加固后即可在梁板上铺设轨道，待一幅梁体架设完成后将槽钢拆掉，再浇筑横隔梁混凝土。
梁板起重吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板起重吊装作业的安全顺利进行，避免事故发生，特对参与本次作业的所有人员进行安全技术交底。
二、交底对象参与梁板起重吊装作业的所有人员，包括操作人员、指挥人员、安全监督人员等。
三、交底内容1. 作业前的准备工作- 作业前，项目部必须对作业人员进行安全技术交底，确保所有人员了解作业内容、安全注意事项和操作规程。
- 特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员应经过安全培训，具备必要的安全知识和技能。
2. 作业现场安全要求- 确保作业现场环境安全，道路畅通，架空电线、建筑物等设施无安全隐患。
- 作业区域设置明显的警示标志，并采取隔离措施，防止无关人员进入作业区域。
- 提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
3. 起重机械安全操作- 操作人员应严格按照起重机操作规程进行操作，不得超载、斜拉、斜吊。
- 定期对起重机进行检查、维护，确保其处于良好的工作状态。
- 吊装过程中，操作人员应密切注意起重机的稳定性，防止倾覆。
4. 吊索具及钢丝绳安全要求- 使用合格的吊索具和钢丝绳，定期进行检查，发现破损、磨损等情况应及时更换。
- 吊索的水平夹角大于45度，吊挂绳间夹角小于120度。
- 使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。
5. 操作人员安全要求- 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
- 作业过程中，操作人员应集中精力，不得吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹。
- 操作人员应随时注意起重机的旋转、行走和重物状况，发现异常情况立即报告。
6. 指挥人员安全要求- 指挥人员必须持证上岗，具备丰富的起重吊装经验。
- 指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
- 指挥人员应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，不得违章指挥。
7. 安全监督- 作业过程中，安全监督人员应全程监督，及时发现并纠正安全隐患。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
梁板模板技术交底
梁板模板（扣件式）技术交底梁模板立面图梁模板安装施工流程：9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
模板工程技术交底
交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。
b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
模板施工技术交底
（1）采用双面覆膜木模板，框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。
（2）柱模板支设方法施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，模板选用优质的材料，其平整度偏差小于1mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。
4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑，竖向支撑全部采用Ф48脚手钢管搭设满堂排架，立杆间距控制在900-1200范围内，梁下支撑立杆间距根据梁的规格进行加密，所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪刀撑，排架的立杆下垫50厚脚手板。
5、垫层采用100×100mm木方支设。
（一）基础模板
基础底板模为木模，利用架子管或木方加固。
1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，钢管预埋时，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。
（3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、三形扣加设ø16对拉螺栓。
(完整版)梁板柱模板技术交底
四、质量标准及保证措施：
4.1两木模板所有板缝必须设置海绵条并用宽胶带粘贴防止漏浆；
4.2模板支撑应按要求加固到位，保证有足够的稳定性；
4.3水电预埋专业的在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模；
43水电预埋专业的在合模前必须经过隐检合格并且相尖专业负责人在联检单上签字后方可项目允许偏差mm检验方法轴线位置钢尺检杳截面内部尺寸钢尺检杳层咼垂直度不大于5m经纬仪或吊线钢尺检杳大于5m经纬仪或吊线钢尺检杳相邻两板表面咼低差钢尺检杳表面平整度2m靠尺和塞尺检杳44模板安装质量标准
技术交底记录TJ1.5
3.3.2安装主次龙骨：主龙骨采用40mm×90mm的方木组成，平行与顶板开间方向（即开间短边方向），间距为300mm铺设，两主龙骨接头交错搭设长度不少于500mm长，主龙骨与梁侧的主龙骨交错布置，并伸至梁侧模板边，在梁内用钢钉固定，跟梁连成整体；次龙骨用钢管与主龙骨十字交叉布置，
3.3.3铺设模板：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模,相邻两块模板侧面必须用海绵条粘缝，并用带胶带在上表面粘贴封严，用钢钉间距600mm固定，在两块模板交接缝处的下面必须有一根主龙骨，并用钢钉不大于300mm的间距固定模板，严禁出现翘边、不平整现象；
工程名称
桐城市福润包装材料有限公司新建厂区工程
施工单位
中建七局二公司
交底部位
基础、主体
工序名称
模板工程（一般层高）
交底提要：梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求
交底内容：
一、主要材料及机具
多层板：1830mm×915mm×18mm;木方：40m×90mm； 架子管：Ф48×3.5mm（Q235）钢管;卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；穿墙螺杆：A14;锯、手工锯、梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
基础梁板施工技术交底
基础梁板施工技术交底一、筏板、基础梁模板安装技术交底1、材料：钢模板、钢管、扣件、U型卡、木方垫块、铁丝。
2、首先按筏板外边缘弹出的边线，合理的拼线各种尺寸的模板、模板之间应用海绵条粘贴，并刷隔离剂，然后在按线在砼保护层安装模板。
3、模板外支撑在基坑土堆上，支撑点上需用长木板或方木垫底，支撑钢管间距不大1.5米，并用扣件、木楔加紧。
模板上的竖向钢管背楞间距不大于80cm，支撑完后拉线检查上口平直度，垂直度、以及所有的扣件、木楔、是否牢固，模板与地面接触处要用砂浆封严。
4、筏板内高出筏板的基础梁，要用吊模安装，将拼装好的模板，安放在筏板内的钢筋马镫上，马镫筋与筏板筋焊实，然后各梁模用钢管连接加牢固，同时检查梁模板是否位移，模板标高是否符合要求，然后报项目部质检员验收。
二、筏板基础梁钢筋绑扎技术交底1、核对钢筋半成品，按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
2、画钢筋位置线，按照图纸表明的钢筋间距，从距模板端头，梁板边5cm起，用墨斗在保护层上弹出位置线。
3、按弹出的位置线，先铺底板下短向钢筋，再铺长向钢筋。
4、钢筋绑扎时，必须全部绑扎，绑扎时采用八子扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。
5、底层钢筋绑完后，开始安放基础梁主筋和箍筋，主筋连接按规范要求执行，之后按图纸要求绑扎箍筋。
梁完后开始摆放筏板上层钢筋，绑法与下层筋相同，上下两层之间焊放马镫支架，间距以人踩不变形为准。
6、钢筋绑扎完后，开始垫垫块，间距1米为宜，厚度满足保护层要求4cm。
7、根据弹好的墙柱位置线，将墙、柱拉伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度，要符合设计及规范要求。
同时用钢管将上部钢筋固定好，保证用筋位置准确，不歪斜、不位移。
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3.3责任分工
总包人员分工 表4-1
序号
职务
姓名
工作内容
1
项目经理
项目总负责、总协调
2
总工程师
全面负责技术质量工作，认真落实各项管理措施，全面协助项目经理做好质量的控制工作，同时指导技术员做好现场的各项工作。
3
安全总监
安装、拆除过程安全监督管控，全面负责人员安全培训教育
4.2顶板模板
4.2.1选型参数
本工程顶板支撑采用扣件钢管架体系，具体如下：
所属区域
细部区域
面板
次龙骨
主龙骨
支撑架参数
备注
地下室
板厚小于等于200mm区域
15mm木胶合板
次龙骨为40×90mm方木，间距200mm
主龙骨48*3.0双钢管，间距1000mm
纵横距1000*1000mm，步距1500mm。
图4-15纵、横向扫地杆构造
1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆
4.3.6脚手架立杆对接应符合下列规定：
（1）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
9
测量工程师
安装位置、标高、垂直监测控制
10
资料员
负责相关技术资料的收集，整理工作
......按实际情况或修改
四、施工工艺
4.1梁模板
4.1.1模板选型
梁面板采用15mm木胶合板；其它参数如下：
（1）梁截面高度700mm、梁底横梁采用48*3.0双钢管及以下：
梁侧模选型：梁侧次龙骨采用40×90mm方木，梁侧次龙骨间距为150mm，梁下口采用木夹子加固，木夹子加固间距同满堂架排距900mm，梁高2/3处侧面48*3.0钢管斜撑，斜撑间距900mm。
交底记录
一、工程概况
结构形式
例如：框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力墙.....
备注
层高
非标准层
m~ m
标准层
m
板厚（主要截面尺寸）
例如：100mm、120mm.....
梁截面尺寸（主要截面尺寸）
例如：400mm*800mm、500mm*1200mm......
概况说明事项：（按实际需要填写）
...
（5）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
（6）顶板模板与梁模板采用板模包梁模做法，节点图如下：
图4-14顶板模板与梁模板节点大样图
（7）楼板预留洞口：均使用15mm厚废旧的木胶和板制作，留洞尺寸及定位详建筑图。木盒子内部加固使用废旧的方木做龙骨支撑。混凝土楼板有不同标高的部位，使用矩管按照图纸定位做吊模。
（3）绑扎梁钢筋，根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与砼之间粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条。
图4-9梁模板节点图
（4）根据梁边线合上两侧梁模。
（5）检查模板拼缝，个别窄缝塞50mm厚10mm至20 mm的窄木条，用钉子钉牢。
（6）两侧对拉杆位置竖向放置两根钢管，用3形卡和螺母拧紧，穿墙螺杆间距要求按模板设计要求。
支撑架选型：截面小于等于350*700的梁，梁底次龙骨采用40×90mm方木，梁底次龙骨间距100mm；梁底增加2道承重立杆，横梁48*3.0单钢管（单扣件），立杆的纵距(跨度方向) l=0.9（1）m，即纵向间距同满堂架排距，立杆的步距h=1.50m。
（2）梁高度大于700，小于等于1200mm：
4.3.4脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.3.5脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（如下图）。
（3）梁高度大于1200mm，小于等于1800mm：
梁侧模选型：梁侧次龙骨采用40×90mm方木，梁侧次龙骨间距为150mm，外楞采用48*3.0双钢管加固，梁高1200~1400三道直径16mm对拉螺栓，梁高1400~1800四道直径16mm对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为900mm；
支撑架选型：截面大于500*1200，小于等于700*1800的梁，梁底次龙骨采用40×90mm方木，梁底次龙骨间距100mm；梁底增加4道承重立杆，横梁48*3.0单钢管（双扣件），立杆的纵距(跨度方向) l=0.45（0.5）m，即纵向间距同满堂架排距的1/2；立杆的步距h=1.50m。
5）工作原理：夹腿固定住梁侧模板，通过杠杆原理，以撑杆为支点，利用对拉螺栓抵抗混凝土浇筑时产生的梁侧压力。
6）工艺流程：梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧合模→安装梁夹→顶板支模→下一道工序施工
①梁钢筋绑扎完成后，进行梁帮合模，安装梁夹，安装间距为0.9m，其中两端起步梁夹距离梁柱节点不大于300mm，梁夹子应布置均匀。
（7）用顶模撑顶紧梁模，用斜撑调整梁垂直度。
（8）自检：检查对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。
（10）梁夹加工
1）梁夹子构造：
梁夹子由一根M16对拉螺栓、两条夹腿和一个撑杆组成，如下图所示：
图4-10梁夹示意图
2）两条夹腿由40×90mm短方木加工而成，长度根据梁高确定：夹腿长度=梁高度-板厚+500mm。
②安装时将梁夹子扶正后紧固对拉螺栓，加紧梁侧帮，要求梁侧龙骨与夹腿完全接触。梁夹子安装角度应垂直，防止扭曲使受力情况发生变化。
③梁内采用支模棍顶紧侧帮。
④在顶板混凝土浇筑完成5天后，可以拆除梁夹，周转至其他位置使用，梁侧模板不拆，紧贴混凝土面。
⑤经常检查梁夹子底轴是否有裂缝，固定螺栓是否有效。图-11梁夹安装示意图数量
主要使用部位
1
模板
m²
2
方木
m³
3
钢木龙骨
m³
7
钢管
1.2m
根
8
1.5m
根
9
2m
根
10
3m
根
11
4m
根
12
5m
根
13
6m
根
14
U型托
个
15
扣件
个
16
个
17
个
17
单弯可调式紧固件
套
（按模板配置情况及实际要求计算填写该表）
2.3施工机具准备;
序号
名称
型号
功率（KW）
单位
数量
备注
1
塔式起重机
台
3
平刨机
（3）顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。利用U托调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
（4）铺设木胶合板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。
4
土建工程师
制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导与监督，检查方案、交底的执行情况
6
材料工程师
保障与塔吊相关材料的供应组织
7
技术员
负责编制交底，贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级制定的规章制度、措施。并参与使用前的验收工作，保证其按照方案交底的要求进行实施
8
质检员
负责依据施工设计、方案、交底，检查施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术部，填写施工质量情况及相关资料
（8）顶板模板自检：顶板模板支模完成后在墙、柱的主筋上弹好板面50cm控制线，拉线检查并随时调整、校正标高。
4.3满堂支撑架构造要求
4.3.1立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度ａ不应超过０.５ｍ。
4.3.2立杆接长接头必须采用对接扣件连接。水平杆长度不宜小于3跨。
4.3.3每根立杆底部应设置底座或垫板（50*200*200木块）。
综上所述及计算验算：梁截面大于700mm，梁高每增加400mm，增设一道直径16mm对拉螺杆，对拉螺杆水平间距为900mm。
4.1.2节点设计图例
（1）梁侧模加固节点设计
图4-1梁截面高度≤700梁模板节点图图4-2梁截面高度＞700，≤800梁模板节点图
（一道对拉螺杆）
图4-3梁截面高度＞800，≤1200梁模板节点图图4-4梁截面高度＞1200，≤1400
主龙骨
XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨
梁模板
模板
XX厚（长*宽）木胶合板/XX厚竹胶合板（区分覆膜/非覆膜）
次龙骨
XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨
主龙骨
XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨
对拉螺杆规格
A14/A16......
2.2.2材料计划
材料计划表 表3-3（1）
序号
名称
规格
单位
台
4
压刨机
台
5
木工圆锯机
台
......按实际情况增加
备注
其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由主体劳务分包单位自备。
2.4施工作业条件
（按现场实际条件，若有请说明，若无可删除本节）
三、施工安排
3.1施工部位及内容
XX栋梁板模板加工及安装；
3.2工期要求
另外，楼板上放置布料机范围4.5m*4.5m范围，立杆间距加密一倍，步距不变。