柱下独立基础施工方法及顺序详解
柱下独立基础施工[1]
柱下独立基础施工1、施工程序定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→人工养护→基础砌体→验收→土方分层回填。
2、土方开挖基坑实际开挖深度2m,按1:放坡,并在承台每边留300mm宽工作面,采用机械开挖人工清理,承台间距离<1m时,即将二个承台同时挖通。
局部松软外,准备木板支撑,经计算挖方及所需回填方后,净余土及时运出场外,用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。
土方开挖过程中,将标高测量控制作为重点,防止超挖和欠挖。
开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽,及时插入混凝土垫层施工,加快基础的施工进度。
3、基坑排水基坑开挖后,要做好基坑内排水,在基坑边设排水沟,在角处设500×500×800的集水井,基坑周边设200×300排水沟,排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外,排水沟应比挖土面低~,集水井应比排水沟低~1M确保地下水能及时排出,基槽基坑底面无积水。
在基础外设2000×2000×1000沉淀池,将水沉淀后排入市政排污管网。
[4、土方开挖的注意事项在清土完成后立即浇筑混凝土垫层,不得使基底暴露时间过长。
在开挖至基底标高时,加强标高控制,以防止出现超挖现象。
5、承台施工按红线定位桩将轴线引至垫层面上后,准确放出柱基承台梁模板与柱子边线,再按设计间距弹线分格,严格控制承台底板钢筋绑孔间距,并按施工规范绑扎成型。
KJ柱插筋绑扎成型时,必须在最下面用一道箍筋固定,就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固,桩身根据工程轴线横成排,纵成列,形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位,从而防止柱筋振捣移位。
承台基础采用18厚九夹板,50×100木枋支模,并支撑牢固,砼等级C25采用商品砼,现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳,再铺设砼输送管道,送至工作面,要确保砼强度及和易性;用插入式振捣器,每层厚度300MM,承台内振捣顺序先边角后中间,振捣密实,按施工规范要求一次成型。
独立柱基础施工技术方案
工地办公室、工具房要内外整洁,墙上图表、标牌悬挂要整齐,机具物品的摆放要整齐。
现场工人吃饭一律不用一次性饭盒,吃的剩菜剩饭用桶集中收集由食堂送饭人员收出施工现场。食堂的泔脚要倾倒到场外建设单位指定地点,并及时清运,保持生活基地内外无生活垃圾。
(三)测量放线
1、基础基准线、高程基准点的控制
(1)在基础开挖前用全站仪或GPS将所有独立基础中心点和开挖边线投放在相应的位置,投放误差为±10mm。
(2)在基础垫层施工完后将基础中心线投放在基础垫层上,建立基础控制线。两端点的投点误差小于±1mm。
(3)采用先开完后将控制点转至基坑内在各基础的中心垫层上投点,距离采用往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配。
(四)钢筋工程
1、施工准备
施工前,应将垫层表面的杂物、浮土、积水清除干净,并复核标高,将基础中心线投放在基础垫层上。
钢筋必须具有出厂合格证并达到设计要求,并按图纸下料制作。
2、钢筋绑扎
先划线确定钢筋的间距,根据所划线,摆好钢筋,钢筋的交叉点应采用铅丝绑扎牢固,受力钢筋的绑扎接头应相互错开,同一搭接区内的搭接率不超过50%,基础底板钢筋弯钩应朝上,绑扎好后应进行检查,并作好记录。
5、根据工程内基础基坑土质情况,工程施工时采用自上而下逐层顺序施工,深度较大的基坑采用分多层开挖法,放坡系数考虑1:1.5。根据地堪资料情况为防止基坑边坡失稳,采用加大放坡系数的开挖方式。由于本工程个别基础最深达到5米左右,开挖面积较大,安全及施工考虑将基础周围较近基础一块大开挖。如遇地下水用潜水泵采用明排水及时封闭垫层。
条形柱下独立基础开挖方案
条形柱下独立基础开挖方案条形和柱下独立基础是建筑工程中常见的基础形式,用于支撑结构的承载力。
下面将详细介绍条形和柱下独立基础的开挖方案。
一、条形独立基础开挖方案:1.地质勘察:在进行条形独立基础开挖之前,首先进行地质勘察,确定地层情况和土质的稳定性。
根据地质勘察报告,选择合适的基础设计参数。
2.设计基础尺寸:根据建筑物的荷载计算结果,确定条形基础的尺寸。
一般情况下,条形独立基础的宽度为结构柱子的1.5倍,深度一般不超过1.5m,具体尺寸还需根据实际情况进行调整。
3.施工准备:清理开挖现场,确保基坑边缘的坡度均匀,预留好开挖回填土的堆放区域。
准备好开挖所需的施工机械设备和人员,进行施工组织设计。
4.开挖施工:采用人工或机械开挖的方式进行。
首先按照设计尺寸在地面上标出条形基础的范围,然后开始开挖。
开挖至设计深度后,进行清理,并检查底座是否平整。
需要注意的是,基础底座应该保持水平,不得有脱落和杂物。
5.基础处理:基础开挖完成后,进行基础的处理工作。
首先,在基础底座上铺设一层细砂,用水平仪进行测量,保证基础底座的平整度。
然后,在底座上铺设一层压实砂浆,再进行密实处理。
6.温度和湿度控制:在基础处理完成后,要对新砌筑的基础进行保温和湿度控制,尤其在寒冷天气进行施工时,需要加强保温措施,以保证基础的强度和稳定性。
7.完工验收:基础处理完成后,进行验收工作。
检查基础的平整度、规格尺寸和强度是否符合设计要求,如有问题,则需进行修复或调整。
二、柱下独立基础开挖方案:1.柱下桩基:柱下独立基础一般采用桩基的形式,先进行桩基施工。
施工步骤包括桩位标定、桩孔开挖、钢筋网格制作和灌浆等。
2.柱下独立基础开挖:在桩基施工完成后,根据设计要求进行柱下基础的开挖。
首先进行标高定位,然后采用挖掘机进行开挖。
开挖的深度应超过设计要求的深度,以留出空间放置基础底板。
3.基础底板处理:柱下基础开挖完成后,钢筋网格在基础底板上进行铺设。
独立柱基础施工方法
独立柱基础施工方法独立柱基础施工方法本工程基础为柱下独立基础,为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
一、基础的施工顺序为:基础大开挖—基坑修整—10cm素混凝土垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。
并按“先运后进”浇筑顺序。
二、土方开挖及边护:根据本工程特点,本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖,机械开挖至垫层标高以上200mm后,采用人工挖至设计标高。
土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留200厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基,如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。
土方工程采用大开挖,自然放坡。
三、基础垫层施工1、浇捣混凝土垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。
先用竹签订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。
在素混凝土浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。
在混凝土具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送混凝土,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送混凝土时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
混凝土振捣完毕后,表面要用磨板磨平。
四、钢筋制作与安装:1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集,严格按照图纸施工,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序,2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
柱下独立基础施工工艺流程
柱下独立基础施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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独立柱基础施工方法
独立柱基础施工方法本工程基础为柱下独立基础,为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
一、基础的施工顺序为:基础大开挖—基坑修整—10cm素混凝土垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。
并按“先运后进”浇筑顺序。
二、土方开挖及边护:根据本工程特点,本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖,机械开挖至垫层标高以上200mm后,采用人工挖至设计标高。
土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留200厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基,如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。
土方工程采用大开挖,自然放坡。
三、基础垫层施工1、浇捣混凝土垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。
先用竹签订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。
在素混凝土浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。
在混凝土具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送混凝土,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送混凝土时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
混凝土振捣完毕后,表面要用磨板磨平。
四、钢筋制作与安装:1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集,严格按照图纸施工,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序,2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
柱下独立基础施工方案
柱下独立基础施工方案1. 引言柱下独立基础是一种常用于建筑工程中的基础施工方案,特别适用于柱子较大、荷载较重的情况。
本文将介绍柱下独立基础的施工方案、施工工艺及注意事项。
2. 施工方案2.1 地基处理在进行柱下独立基础施工前,需要对地基进行处理。
首先,根据设计要求进行地面平整,清除杂物和积水。
然后,根据地质勘察数据的分析结果,采取相应的地基处理措施,如填土、加固等。
2.2 基坑开挖基坑开挖是柱下独立基础施工的关键环节之一。
在开挖过程中,需要严格按照设计要求进行操作,保证基坑的尺寸和形状符合设计要求。
同时,要注意基坑的排水和支护工作,确保施工过程的安全和有效进行。
2.3 钢筋工程钢筋工程是柱下独立基础的重要组成部分。
在进行钢筋工程时,需要根据设计要求进行钢筋的布置和连接。
同时,注意钢筋的质量和安装位置,确保其与混凝土的粘结性和承载力。
2.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是柱下独立基础的最后一道工序,也是保证基础质量的关键环节。
在混凝土浇筑前,需要进行模板安装和检查,确保模板的稳固和表面的平整。
然后,根据设计要求进行混凝土的搅拌和浇筑,控制浇筑过程中的均匀性和流动性,并进行振捣,确保混凝土充实和脱气。
3. 施工工艺3.1 地基处理工艺地基处理工艺包括土方开挖、填土和加固等环节。
根据地质勘察数据的分析结果,选择合适的土方开挖方法,如手工开挖、挖掘机开挖等。
在填土和加固过程中,可以采用加固土、加固材料等方法,提高地基的承载力和稳定性。
3.2 基坑开挖工艺基坑开挖工艺包括标高控制、挖方、支护等环节。
在进行基坑开挖前,需要根据设计要求确定基坑的标高和边界,并进行标定和测量。
在挖方过程中,可以采用人工挖掘、机械挖掘等方法。
同时,根据挖方的进度和土质情况进行基坑支护,确保挖方的安全和有效进行。
3.3 钢筋工艺钢筋工艺包括钢筋的制作、运输、安装和连接等环节。
在进行钢筋制作时,需要按照设计要求进行钢筋材料的剪切、弯曲和焊接等工序。
柱下独立基础施工方法及顺序详解
柱下独立基础施工方法及顺序详解一、什么是柱下独立基础:当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时,基础常采用方形、圆柱形和多边形等形式的独立式基础,这类基础称为独立式基础,也称单独基础。
独立基础分三种:阶形基础、坡形基础、杯形基础。
柱下独立基础通俗地想象一下,柱子很细,插在土里会扎进去;但是把底面做得很大,就不容易扎进土里对不对。
柱下独立基础就是差不多的原理,给相对较细的柱子下面做一个大一些的混凝土墩,里面布置钢筋,每个柱子下面做一个。
这就是独立基础。
二、施工顺序:清理基坑及抄平混凝土垫层基础放线钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除三、施工方法:1、清理基坑及抄平:清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。
抄平是为了使基础底面标高符合设计要求,施工基础前应在基面上定出基础底面标高。
2、垫层施工:地基验槽完成后,应立即进行垫层混凝土施工,在基面上浇筑C10的细石混凝土垫层,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
垫层施工为了保护基础的钢筋。
3、定位放线:用全站仪将所有独立基础的中心线,控制线全部放出来。
4、钢筋绑扎:垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝浇完后,必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。
5、模板:钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。
柱下独立基础施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区一期工程,位于我国某市,总建筑面积约20万平方米,共计12栋住宅楼。
本施工方案针对的是小区12栋住宅楼柱下独立基础施工。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》(GB50007-2011)2. 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)3. 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)5. 设计图纸及相关施工图三、施工准备1. 技术准备:熟悉设计图纸、施工规范,了解地质勘察报告,编制施工方案。
2. 材料准备:钢筋、混凝土、模板、脚手架、水泥、砂、石子等。
3. 机械设备准备:混凝土搅拌机、泵车、振捣器、切割机、电焊机、吊车等。
4. 人员准备:组织施工队伍,进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术。
5. 施工现场准备:平整场地,搭建临时设施,设置安全警示标志。
四、施工工艺1. 施工流程:测量放线→基坑开挖→基础垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆除模板→回填土。
2. 施工要点:(1)测量放线:根据设计图纸,准确放线,确保基础位置准确。
(2)基坑开挖:采用人工开挖,确保基坑深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
(3)基础垫层施工:采用素混凝土或碎石垫层,厚度符合设计要求。
(4)钢筋绑扎:按照设计图纸要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
(5)模板安装:采用钢模板,确保模板安装牢固、平整。
(6)混凝土浇筑:采用泵车输送混凝土,分层浇筑,每层厚度控制在30cm以内,振捣密实。
(7)养护:混凝土浇筑完成后,覆盖塑料薄膜,保持湿润,养护时间不少于7天。
(8)拆除模板:混凝土强度达到设计要求后,拆除模板,清理模板。
(9)回填土:回填土前,检查基础质量,确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
五、质量控制措施1. 材料质量控制:严格检验进场材料,确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制:严格按照施工方案执行,加强现场管理,确保施工质量。
柱下独立基础施工方案
柱下独立柱基础施工方案依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98-2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱基础项目。
一、施工准备( 一) 作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
4、做好技术交底。
( 二) 材质要求1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
6、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
7、脱模剂:水质隔模剂。
( 三) 工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
二、质量标准( 一) 钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25;②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。
施工工艺:地基加固处理施工--柱下独立基础施工
台阶式柱基础施工注意事项
台阶式基础施工时,可按台阶分层 一次浇筑完毕(预制柱的高杯口基础的 高台部分应另行分层),不允许留设施 工缝。
每层混凝土要一次卸足,顺序是先 边角后中间,务必使砂浆充满模板。
温馨提示
垂直交角处混凝土浇筑方法
浇筑台阶式柱基时,为防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶 与下口混凝土脱空)现象,可采取如下措施:
柱下独立基础施工
柱下独立基础施工顺序:清理基坑、混凝土垫层、钢筋绑扎、相关专业施 工、清理、支模板、混凝土搅拌、混凝土浇筑、混凝土振捣、混凝土找平、混 凝土养护及末班拆除。
柱下独立基础施工要点:
1、基础施工前,应进行验槽并及时浇筑混凝土垫层。 2、当垫层达到一定强度后,在其上弹线、绑扎钢筋、支模。
钢筋底部加水泥砂浆垫块垫塞。 注:基础上有插筋时,混凝土应分层连续浇筑完成。
阶梯形基础应按台阶分层浇筑,每浇 筑完一个台阶后应待其初步沉实后,再浇 筑上层。台阶表面应基本抹平。
锥形基础的斜面部分模板应随混凝土 浇捣分段支设并顶压紧,以防模板上浮变 形,边角处混凝土应注意捣实。严禁斜面 部分不支模、采用铁锹拍实的方法。
台阶式柱基础交角处混凝土浇筑方法示意图
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地基加固处理施工 --柱下独立基础施工
柱下独立基础原理
柱下独立基础,是为单个柱子设置的、不与 其他基础相连的钢筋混凝土基础。
柱下独立基础是柱基础中最常用和最 经济的形式。也可分为刚性基础和钢筋混 凝土基础两大类。刚性基础可用砖、毛石 或素混凝土,基础台阶高宽比(刚性角) 要满足规范规定。一般钢筋混凝土柱下宜 用钢筋混凝土基础,以符合柱与基础刚接 的假定。
杯形基础注意杯底标高和杯口模的位 置,防止杯口模上浮和倾斜。浇筑时,先 将杯口底混凝土振实并稍停片刻,待其沉 实,再对称均衡浇筑杯口模四周混凝土。
柱下独立基础施工方案
柱下独立基础施工方案柱下独立基础施工方案一、工程概况:柱下独立基础施工是一种常见的建筑结构施工方式,主要用于支撑柱子的力量传递,确保建筑的稳定性和安全性。
本方案适用于柱下独立基础的施工工程。
二、施工准备:1. 确定施工位置和地基情况,撤离并清理施工现场。
2. 根据设计要求准备所需材料和设备,包括混凝土、钢筋、模板等。
3. 对施工现场进行勘察和测量,确保施工的准确性和精度。
三、施工步骤:1. 基础开挖:根据设计要求和标高要求,在施工现场进行基础开挖,开挖深度和尺寸必须符合设计要求和标准要求。
开挖完毕后,进一步清理底床。
2. 基础模板安装:根据设计要求制作基础模板,并将模板安装在基坑内,确保模板的水平和稳固。
同时,对模板进行加固和支撑,确保模板的强度和稳定性。
3. 钢筋安装:根据设计要求和构造要求,在模板内安装钢筋。
钢筋的安装位置和数量必须符合设计要求和标准要求,确保钢筋的刚性和稳定性。
4. 混凝土浇筑:混凝土按照设计要求的配合比进行搅拌,并通过泵送方式将混凝土倒入基础模板内。
在浇筑过程中,需要注意混凝土的均匀性和密实性,确保混凝土的强度和质量。
5. 基础养护:混凝土浇筑完毕后,对基础进行养护。
养护的时间和方法必须符合设计要求和标准要求,确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制:1. 施工过程中,严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保施工质量和安全。
2. 混凝土的配合比、强度等指标必须符合设计要求和标准要求。
3. 施工中,钢筋的安装位置、数量和连接要求必须符合设计要求和标准要求。
4. 施工现场必须保持清洁,及时清理垃圾和杂物。
五、安全措施:1. 施工现场必须设置安全警示标志,确保人员和设备的安全。
2. 所有参与施工的工人必须具备相关岗位技能证书,并熟悉相关施工规范和操作规程。
3. 严格按照安全操作规程进行施工,禁止违章作业和不安全行为。
4. 施工期间,定期对施工现场进行安全巡检和安全教育,确保施工的安全和顺利进行。
柱下独立基础施工工艺流程
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柱下独立基础的施工工艺
柱下自力基本的施工工艺清算基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→相干专业施工→清算→支模板→清算→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板裁撤(1)清算及垫层浇灌地基验槽完成后,消除表层浮土及扰动土,不留积水,立刻进行垫层混凝土施工,垫层混凝土必须振捣密实,概况平整,严禁晾晒基土.(2)钢筋绑扎垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2MPa后,概况弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不许可漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎,衔接点必须全体绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基本顶5cm 处绑扎最后一道箍筋,作为标高掌握筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,高低箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调剂到位并用井字木架暂时固定,然后绑扎残剩箍筋,包管柱插筋不变形走样,两道定位筋在基本混凝土浇筑完成后,必须进行改换.钢筋绑扎好后底面及正面弃捐呵护层塑料垫块,厚度为设计呵护层厚度,垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径肯定),以防消失露筋的质量通病.留意对钢筋的成品呵护,不得随意率性碰撞钢筋,造成钢筋移位.(3)模板钢筋绑扎及相干专业施工完成后立刻进行模板装配,模板采取小钢模或木模,应用架子管或方木加固.锥形基本坡度<300时,采取斜模板支护,应用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮.模板上部透气孔及振捣孔,坡度≤300时,应用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠,上口设井字木掌握钢筋地位.不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,包管模板的稳固和周密.(4)清算清算模板内的木屑.土壤等杂物,木模浇水潮湿,堵严板缝及孔洞.(5)混凝土浇筑混凝土应分层持续进行,间歇时光不得超出混凝土初凝时光,一般不超出2h,为包管钢筋地位准确,先浇一层5~10cm厚混凝土固定钢筋.台阶型基本每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停留0.5h 待其下沉,再浇一层.分层下料,每层厚度为振动棒的有用振动长度.防止因为下料过厚.振捣不实或漏振.吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝.麻面或孔洞.(6)混凝土振捣采取拔出式振捣器,拔出的间距不大于振捣器感化部分长度的1.25倍.上层振捣棒拔出基层3~5cm.尽量防止碰撞预埋件.预埋螺栓,防止预埋件位移.(7)混凝土找平混凝土浇筑后,概况比较大的混凝土,应用平板振捣器振一遍,然后应用刮杆刮平,再用木抹子抹平.收面前必须校核混凝土概况标高,不相符请求处立刻整改.(8)混凝土浇筑浇注混凝土时,经常不雅察模板.支架.钢筋.螺栓.预留孔洞和管有无走动情形,一经发明有变形.走位或位移时,立刻停滞浇筑,并实时修整和加固模板,然后再持续浇筑.(9)混凝土养护已浇筑的混凝土,应在12h阁下笼罩和浇水.一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d.养护设专人检讨落实,防止因为养护不实时,造成混凝土概况开裂.(10)模板裁撤正面模板在混凝土强度能包管其棱角不因裁撤模板而受破坏时方可裁撤,拆模前设专人检讨混凝土强度,裁撤时采取撬棍从一侧次序裁撤,不得采取大锤砸或者撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏.。
柱下独立基础施工顺序及方法
柱下独立基础施工顺序及方法本页仅作为文档页封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March柱下独立基础施工顺序及方法1、施工顺序:确定场地标高→定位放线→邀请相关部门验线→施工放线→机械挖土→人工挖基坑→验槽处理→浇基础垫层及超深毛石混凝土→安装基础钢筋、柱子插筋→基础模具安装和浇基础混凝土→安装地梁钢筋浇地梁混凝土→人工夯填土方。
2、基础施工方法:分为机械开挖,人工配合施工。
基槽开挖按放线定出的开挖宽度,分段分层挖土。
为保证工期,特采用机械开挖,人工清理的施工方法进行基础土方施工。
根据土质和水文情况,采取在四侧放坡,以保证施工操作安全。
机械挖土应留25-30cm用人工清理,清理至设计标高后,对挖好的基槽进行自检,然后通知监理组织有关单位进行地基验槽并作好验槽记录。
地下水位以下挖土,在基槽四侧或两侧随挖土随挖好临时集水井,将水位降至槽底以下500mm,以利挖方进行。
降水工作应持续到基础(包括地下水位下回填土)施工完成。
在基槽边缘上倒堆土或堆放材料时,应与基槽边缘保持2m以上距离,以保证槽边边坡的稳定。
并在已完基础一侧不应过高堆土,以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。
开挖基槽时,不得超过基底标高,个别部位超挖时,应用与基上相同的土料补填,并分层夯实至要求的密实度。
在重要部位超挖时,应用C15毛石混凝土填补,并应取得设计单位同意。
在基槽挖土过程中,应随时注意土质变化情况,如基底出现软弱土层等应与设计单位共同研究,采取加深、换填或其他加固地基方法处理。
雨期施工,基槽应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基槽;同时应经常检查边坡和支护稳定情况,必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
在机械开挖土方完成后,首先用仪器控制好各轴线和高程。
各坑、槽挖好后经自检合格,请甲方、监理方检查合格后方可请质检站、设计院、地质等单位作基础验槽,并作好验槽记录。
柱下独立基础的施工工艺
柱下独立基础的施工工艺清理基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除(1)清理及垫层浇灌地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层混凝土施工,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
(2)钢筋绑扎垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎,连接点必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝土浇筑完成后,必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。
(3)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢模或木模,利用架子管或方木加固。
锥形基础坡度<300时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮。
模板上部透气孔及振捣孔,坡度≤300时,利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠,上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。
(4)清理清理模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。
(5)混凝土浇筑混凝土应分层连续进行,间歇时间不得超过混凝土初凝时间,一般不超过2h,为保证钢筋位置正确,先浇一层5~10cm厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉,再浇一层。
分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
柱下独立基础施工方案
一、柱下独立基础施工(一)工艺流程测量放线→控制桩→基坑开挖→验槽→浇注垫层→划线→钢筋网片安装→支模→浇注砼→基础验收(二)构造要求1、垫层厚度一般为100mm,混凝土强度等级为C10,基础混凝土强度等级为C30。
2、底板钢筋网片最小直径不小于12,钢筋保护层厚度不易小于35 mm,柱插筋的数量和直径与柱内纵向受力钢筋相同。
3、柱基础高度大部分在800mm以内,插筋应伸入基础底部的钢筋网,并在端部做成直弯钩。
(三)施工工艺1、垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑,以免地基被扰动、清槽、清淤等。
2、垫层达到一定强度后,在其上划线,铺放钢筋网片,支模。
上下部垂直钢筋应该绑扎牢固,并注意将钢筋钩朝上,连接柱的插筋,下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。
按轴线位置校核后用钢管架层井字形,将插筋固定在井字形上,底部钢筋的网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块,以保证位置准确和确保混凝土质量。
3、在浇灌混凝土前,模板和钢筋上的杂物,泥土和油污等,应清除干净,模板应浇水加以湿润。
4、浇筑现浇柱下基础时,应特别注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时,先满铺一层5-10cm厚的混凝土,并捣实,便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。
5、基础混凝土分层连续浇筑完成,对于阶梯形基础,每一台阶高度内应分层浇捣,每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h,待其初步获得沉实后,再浇筑上层,以防止下台阶混凝土溢出,在上台阶根部出现烂脖子现象,每一台阶浇完,表面应随即原浆挂平。
6、基础上有插筋时,应加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇捣混凝土时发生位移。
7、混凝土浇筑完毕,外露表面应在12h以后浇水养护或者覆盖养护。
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柱下独立基础的施工工艺
柱下独立基础的施工工艺清理基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除(1)清理及垫层浇灌地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层混凝土施工,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
(2)钢筋绑扎垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎,连接点必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝土浇筑完成后,必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。
(3)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢模或木模,利用架子管或方木加固。
锥形基础坡度<300时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮。
模板上部透气孔及振捣孔,坡度≤300时,利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠,上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。
(4)清理清理模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。
(5)混凝土浇筑混凝土应分层连续进行,间歇时间不得超过混凝土初凝时间,一般不超过2h,为保证钢筋位置正确,先浇一层5~10cm厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉,再浇一层。
分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
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柱下独立基础施工方法及顺序详解
一、什么是柱下独立基础:
当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时,基础常采用方形、圆柱形和多边形等形式的独立式基础,这类基础称为独立式基础,也称单独基础。
独
1
2
C10
层施工为了保护基础的钢筋。
3、定位放线:用全站仪将所有独立基础的中心线,控制线全部放出来。
4、钢筋绑扎:垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,
作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝±浇完后,必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于
100mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保
5
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洞。
7
8、混凝土振捣:采用插入式振捣器,插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣棒插人下层3~5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。
9、混凝土找平:混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用刮杆刮平,再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高,不符合
要求处立即整改。
10、混凝土养护:已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。
11、模板拆除:侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方
~1h,
(5)基础拆模后应及时回填土,回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行,分层夯实,以保护基础并有利于进行下一道工序作业。