钢化检验操作 - 360文档中心

钢化玻璃保护膜检验流程图

玻璃保护膜半成品以及成品检验标准序检验项目品质标准检验方法检验数量记录确认号1 材质与订单要求材质一致目视AQL=1.0抽样检验记录表品检划伤产品表面不可有明显划伤目视AQL=1.0抽样检验记录表品检破损产品表面不可有破损,裂痕目视AQL=1.0抽样检验记录表品检异色点产品表面不可有明显异色点目视AQL=1.0抽样检验记录表品检气泡离型膜贴覆玻璃面不可有气泡目视AQL=1.0抽样检验记录表品检贴覆不到离型膜贴覆玻璃面贴覆后不可有明显偏位目视AQL=1.0抽样检验记录表品检2 外观位脏污产品表面不可有脏污,晶点,手指印等目视AQL=1.0抽样检验记录表品检长度依据产品检验标准图要求测量卡尺AQL=1.0抽样检验记录表品检宽度依据产品检验标准图要求测量卡尺AQL=1.0抽样检验记录表品检厚度依据产品检验标准图要求测量卡尺&厚度每批抽样5PCS检验记录表品检3 规测量尺寸产品在相应机型上进行试贴,排气性为中间每批抽样3PCS试贴真机往外匀速覆在机型表面,表面无气泡、无雨真机检验记录表品检检查点、无白边、无雾点。

透光率高清玻璃透光率应≧90% 光电雾度仪每批抽样1PCS检验记录表实验室检测检查雾度高清玻璃雾度应≦2%光电雾度仪每批抽样1PCS检验记录表实验室检测检查检查4 特性表面效果表面高清透明四周有2.5D扫光弧度目视AQL=1.0抽样检验记录表品检防指纹防 1.防指纹防油污：用油性笔在玻璃表面划油性笔每批抽样1PCS检验记录表品检油污线，笔迹呈水滴状，且易擦试，检查硬度750g-9H（负重750g砝码，硬度为9H）电动铅笔硬每批抽样1PCS检验记录表实验室检测度机检查重量为32g钢球，在高度为60CM处自由落下落球跌落测每批抽样5PCS 跌落测试记录跌落测试一次，产品完整无碎裂。

(钢球必须落在产实验室检测试仪测试表品正中间处）可靠滴水角度测试：磨擦前要求水滴角度大水滴角测试5 性测水滴角度每批抽样1PCS 水滴角测试记于103度，负重1kg砝码钢丝绒来回磨擦1200 仪+钢丝绒实验室检测试测试测试录表次后要求水滴角度大于90度耐磨测试机。

玻璃厂在钢化部的品管的检验流程

玻璃厂在钢化部的品管的检验流程1、进炉前检验1.1检查内容:玻璃品种与《加工任务单》一致性;1.2规格尺寸;1.3是否达到钢化要求(磨边开孔槽)1.4检验标准:加工单、钢化炉设备要求;工1.5不合格品报废，再利用处理；2、首炉检验2.1检查内容2.1.1平整度、弓形度、波形度、表面质量、规格、尺寸。

2.1.2钢化效果(颗粒度/应力测试)；2.2检查数量:表面质量全检，钢化效果破碎1片;应力测试1组2.3检验标准:《加工任务单》或见下;一:作业规范1、接班后，必须认真检查上一班次交班时提出的问题，交接班必须有书面记录并保存，操作工必须检查钢化炉的卫生状态，确保设备清洁，炸片残留物清理干净，地面卫生整洁,随时确保工作场地的整洁状态。

Z、中空炉:确认陶瓷辑道，上下片升降台，强化区等重要传动部位是否正常，确认工作电压，电机工作状态，压缩机工作状态空气驱动装置是否正常，确认无误方可正常操作。

副班长必须自己阅读屏后订单及流程卡，并与上道工序确认半成品移交的数量，同时对各项技术要求牢记在心。

3上片，将玻璃放置在上片台上，操作人员依据原始订单品种规格数量及检验标准中的要求对半成品的外观质量尺寸精度认真检查，(只允许在上片台检测，下片时复核相对应的标签)，同时根据玻璃的品种规格确定排片数量和方式。

对符合要求的玻璃印刷“3C”，标记应清晰规范,不得出现模糊现象,“3C”标记平行于玻璃长边,距2边边距为30士3mm(客户特殊要求除外)，复合型玻璃“3C”标记必须同一位置，且必须同向配套操作，所有半成品确认符合要求方可进炉。

5、操作人员依据玻璃的品种、厚度、圆弧半径、排片方式设定适当工艺参数，工艺参数不得超过参数表所规定范围,然后进行调试操作，调试操作不允许满炉。

操作人员对首炉玻璃的弯曲度、外观质量、颗粒度进行检验,同时通知当班质检员进行鉴定，根据检验结果重新调整参数，确认成品符合所有标准后方可批量操作，调整次数一般不超过三炉。

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)

深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0玻璃膜检验规范XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。

深圳市XXXXXXX电子有限公司发布1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能,保障所提供的产品能持续满足客户的需求。

2。

适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测,以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品.3。

检验环境:正常日光灯（800-1200LUX光照）,距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。

4。

产品检验:检验人员利用试验仪器进行检验和判断;4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。

●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs, 性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs, 性能测试抽测5pcs；5。

性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试(铅笔划痕）(四)落球测试(跌落）(五)拉力测试(六)耐油污(疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断.透光率越高产品的贴膜效果越好。

1.2 仪器名称:透光仪1。

3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。

1。

4 操作步骤：1。

4.1 启动仪器电源,等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）;1。

4。

3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1。

4。

4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录;透光率玻璃膜透光率≥ 93%1备注：名词解释可见光(即可视光)：是电磁波谱中人眼可以感知的部分,可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的波长在400到700纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。

钢化玻璃弯曲度检验流程

钢化玻璃弯曲度检验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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钢化工序操作规程

钢化工序操作规程钢化是一种热处理工艺，可以提高钢材的硬度和耐磨性。

以下是钢化工序的操作规程，供参考：一、设备检查与准备1.检查钢化炉及相关设备，确保其正常运行并维护良好。

2.检查钢材质量和规格，排除有缺陷或不合格的材料。

3.检查钢化介质（如油、水等）的质量和足够的储备量。

4.检查加热元件的情况，确保其完好且无缺陷。

二、预热处理1.将准备好的钢材放入钢化炉中，并确保钢材之间有足够的间隔。

2.根据钢材的规格和要求，设置合适的加工参数，如加热温度、保温时间等。

3.打开钢化炉，使加热元件开始工作，提升温度到预定的加热温度。

三、钢化处理1.当钢材达到预定的加热温度后，关闭加热元件。

2.将钢材迅速取出，放入钢化介质中进行淬火。

注意，淬火介质的选择应符合工艺要求。

3.确保钢材完全浸没在钢化介质中，并且没有受到外界的干扰。

4.根据钢材的规格和要求，控制淬火时间，使钢材充分淬火。

5.当钢材淬火后，立即从钢化介质中取出，并用清水冷却至室温。

6.检查钢材的硬度，确保其达到预定的要求。

四、质量检验与记录1.对钢材进行硬度测试，记录其硬度数值。

2.检查钢材表面的质量，并排除因钢化过程产生的缺陷（如裂纹、变形等）。

3.根据工艺要求进行其他必要的质量检验。

4.对钢材的质量检验结果进行记录和归档。

五、设备维护与保养1.清理钢化炉和相关设备的残留物和污垢，保持设备的清洁和良好状态。

2.定期对钢化炉和相关设备进行检修和维护，确保其正常运行。

3.更换或修理加热元件、控制系统等有损坏或老化的部件。

4.定期更换钢化介质，并按要求处理废弃介质。

综上所述，钢化工序操作规程是为了确保钢材钢化过程的质量和稳定性，保障最终产品的性能和可靠性。

在操作钢化工序时，必须严格遵守工艺规程，保持设备和工作环境的安全和卫生，以确保钢材的质量和工艺要求的达到。

钢化检验报告

钢化检验报告随着工业技术的发展，在建筑、制造和运输行业中，越来越多的材料被广泛应用。

钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃材料，具有更高的强度和耐冲击性能。

为了确保钢化玻璃的质量和可靠性，需要进行钢化检验。

一、背景介绍钢化玻璃是一种通过在特定温度下快速冷却处理的玻璃材料。

这种快速冷却过程产生了玻璃表面和内部的高度压缩应力，使得钢化玻璃具有更高的强度和耐冲击能力。

然而，由于钢化玻璃制造过程中的复杂性，可能存在质量问题，因此需要进行钢化检验。

二、钢化检验流程1. 外观检查：对钢化玻璃的外观进行检查，包括表面平整度、表面损伤和边缘质量等方面。

检查时应注意是否有明显的划痕、斑点或其他缺陷。

2. 尺寸测量：使用精确的测量工具对钢化玻璃的尺寸进行测量，包括长度、宽度和厚度等方面。

确保钢化玻璃的尺寸符合规定的要求。

3. 弯曲强度测试：采用弯曲强度测试仪对钢化玻璃进行力学测试。

测试时，将钢化玻璃放置在测试仪上，施加逐渐增加的负荷，直到钢化玻璃发生破裂为止。

根据测试结果，评估钢化玻璃的弯曲强度。

4. 冲击性能测试：使用冲击测试仪对钢化玻璃进行冲击性能测试。

测试时，将标准冲击头自不同高度直落下，观察钢化玻璃是否发生裂纹或破裂，以及裂纹的数量和长度。

根据测试结果，评估钢化玻璃的冲击性能。

5. 热冲击测试：将钢化玻璃放置在高温环境中，然后突然将其置于低温环境中，观察钢化玻璃是否发生热应力裂纹。

根据测试结果，评估钢化玻璃的热冲击性能。

三、检验标准钢化玻璃的检验标准通常由相关行业协会或国家标准机构发布。

这些标准通常包括钢化玻璃的外观要求、尺寸要求、弯曲强度要求、冲击性能要求和热冲击要求等。

在进行钢化检验时，应根据相应的标准进行操作，并将测试结果与标准要求进行比较。

四、结果评估根据钢化检验的结果，评估钢化玻璃是否符合要求。

如果钢化玻璃在外观检查、尺寸测量、弯曲强度测试、冲击性能测试和热冲击测试等各个方面均符合标准要求，即可判断钢化玻璃为合格品。

(004)钢化玻璃检验规程

试样仍未破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一试样中心点附近冲击一次。
判定规则：
下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量不得超过相当于试样65cm2面积的质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度，不得超过120mm。
2.2
目视
一般检验水平Ⅰ
2.5
3
尺寸规格
2.3
卷尺、游标卡尺
特殊检验水平s-2
2.5
4
抗冲击性能
2.4
工艺试验
1片/批
100％
5
钢化性能
2.5
工艺试验
1片/批
100％
6
霰弹袋冲击性能
2.6
工艺试验或供方提供检验报告
初次供货或必要时
100％
7
耐热冲击性能试验
2.7
工艺试验或供方提供检验报告
初次供货或必要时
每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚的13的爆边个数划伤宽度01mm长度50mm宽度05mm不允许气泡不得密集存在05mm长度10mm20mm长度不允许不得密集存在05mm长度10mm宽度05mm40s10mm长度30mm宽度05mm长度30mm不允许宽度05mm不允许杂物结石裂纹缺角突边凸起光学变形目视可见不允许线条压痕彩虹霉变图案不清目视可见不允许为单位的玻璃面积保留两位小数
4.2检验时应注意保持待检品完整，除非破坏性试验，不得划伤或损坏钢化玻璃，并保持玻璃的清洁。
4.3检验时若发现有明显缺陷的玻璃，可用记号笔或标签标记，做好隔离并及时反馈信息。
5、引用文件

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(全版)

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(全版)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0 玻璃膜检验规范编制：审核：批准：日期：日期：日期：XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。

深圳市XXXXXXX电子有限公司发布题：玻璃膜检验规范码：共9 页1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。

2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。

3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。

4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。

●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。

透光率越高产品的贴膜效果越好。

1.2 仪器名称：透光仪题：玻璃膜检验规范码：共9 页1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。

1.4 操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；1.5 结果判定参考范围：透光率玻璃膜透光率 93%1.6 记录测试结果。

钢化玻璃颗粒度检验方法及标准

钢化玻璃颗粒度检验方法及标准
钢化玻璃的检验方法如下：
1.将钢化玻璃试样用透明胶带纸沿周边粘牢；
2.在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎；
3.除去距离冲击点80mm范围内的部分，从玻璃其它位置找碎片最大的部分，在这部分中取50mm×50mm的矩形钢化玻璃；
钢化玻璃的检验标准为：
在所取的50mm×50mm的矩形钢化玻璃中，确认其颗粒的个数在50~~80个小颗粒。

注： 1.冲击玻璃用的小锤是特定的样式，并非用任何重物敲击都可以；
2.玻璃破碎后必须马上检验。

若放置5分钟后颗粒的个数将有所增加，约增加10%左右；
3.颗粒度的要求必须在50~~80之间，不符合要求的，全部退货。

CNHQ订单管理部
2005年8月26日。

检验钢化玻璃的方法

检验钢化玻璃的方法
1. 嘿，你知道吗，检验钢化玻璃可以敲一敲呀！就像咱敲西瓜那样听听声音。

比如说你去买玻璃的时候，拿个小物件轻轻敲一下，听听它发出的声音是不是清脆的，要是闷闷的，那可得小心咯！
2. 还可以用眼睛看呀！仔细瞅瞅玻璃有没有那种歪曲变形的地方。

就好比你看一个人，要是眼神都歪歪斜斜的，那肯定不正常呀对吧！比如你看看这块玻璃，是不是看起来特别清晰和平整呢。

3. 哎呀，试试用手摸摸也能检验呢！感受一下它是不是光滑得很。

这就像摸一件好衣服，顺滑的感觉能让你一下子就知道好坏。

像这样摸摸，是不是很丝滑呢。

4. 拿东西在上面划划看嘛！要是轻易就划出痕迹来了，那肯定不行呀。

这就跟咱们的脸似的，轻轻一划就破相了，那多吓人呀！你试试拿这个钥匙划划看。

5. 倒点水上去呀！看看水在上面是不是很快就溜走了，要是粘在上面半天，那可不好。

就像雨水在荷叶上快速滑落一样，水在好的钢化玻璃上也应该很流畅地下来呀。

在这里倒点水试试呢。

6. 把玻璃抬起来试试重不重呀！好的钢化玻璃可重实着呢。

就像抱一个胖娃娃和瘦娃娃，那感觉能一样吗？来，咱俩一起抬抬这块玻璃感受下。

7. 要是条件允许，给它来点温度变化呀！烧热或者弄凉，看它会不会出问题。

这就好像人一样，忽冷忽热有的时候也受不了呀！你说是不是？比如拿火烤烤看。

我觉得呀，这些方法都挺实用的，能帮我们检验出真正好的钢化玻璃呢！。

钢化玻璃检验注意事项

钢化玻璃检验注意事项
钢化玻璃是一种常见的建筑材料，它的特点是具有较高的强度和耐久度。

然而，在使用钢化玻璃前，需要进行检验，以确保其质量符合标准。

以下为钢化玻璃检验注意事项：
1.外观检验：检查钢化玻璃表面是否平整、无裂纹、无气泡、无划痕，颜色均匀。

2.尺寸检验：检查钢化玻璃的长度、宽度、厚度是否符合规定。

3.弯曲度检验：用测量仪器检测钢化玻璃的弯曲度是否符合规定。

4.碎裂模式检验：将钢化玻璃割裂，检查其碎裂模式是否满足标准要求。

5.冷热冲击检验：将钢化玻璃放入高温水中，再迅速放入低温水中，检查其是否能够承受冷热冲击。

6.耐磨损性检验：用磨损仪器检测钢化玻璃的耐磨损性能。

7.耐冲击性检验：用冲击仪器检测钢化玻璃的耐冲击能力。

以上就是钢化玻璃检验注意事项，如需了解更多关于钢化玻璃的相关知识，请关注我们的后续文章。

- 1 -。

钢化玻璃检验规范

丝印
丝印、烤漆、喷油字迹表面应无脱落或其它异常
百格刀
3M胶带
酒精
抹布
A
3个
1次/半年
涂装部品：1.用3M600#胶纸紧贴测试表面，以垂直于测试面用力急拉三次；
2.用沾有浓度为75%酒精棉布来回在测试表面拭擦三次以上；
3.百格测试：在烤漆、喷油层表面用刀划1mmX1mm的方格100个用3M600#胶纸紧贴测试表面，以垂直于测试面用力急拉三次
适用范围及图纸
检验项目
检验要求
检验工具
质量特性
检验代码
AQL或(AC.RE)
检验频率
检验方法
适用范围及图纸
包装
包装箱上应清楚的标识产品厂家、型号和数量
目视
C
‖
按检索表
每批
核对样品
适用范围
1.适用钢化玻璃的进货检验；
2.检验图纸附件。
外观
1）爆边：每片玻璃每边长上允许有一处长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边。
6.2）保护膜下允许有气泡，直径及个数不限；杂物共允许直径≤0.5mm的5点且距离≥100；单位：mm。
目视
C
‖
按检索表
每批
核对样品
外观、尺寸
尺寸应符合图纸要求，颜色、图案应与菲林稿或签样一致
菲林片
卡尺
B
‖
按检索表
每批
按照图纸进行尺寸测量
装配
装配后配合良好，无干涉
配套外壳
B
S-1
按检索表
每批
按生产要求进行装配
卡尺
锤子
B
2个
1次/1000个

钢化玻璃检验

太阳能组件原料钢化玻璃检测标准
一、钢化玻璃的长度、厚度、宽度
1.检验标准：钢化玻璃的长度、宽度较实际尺寸误差小于±1mm；厚度较实际尺寸误差小于±0.2mm。

2.检验方法：用卷尺直接测量钢化玻璃的长度和宽度；游标卡尺接测量钢化玻璃的厚度。

二、气泡大小
1.检验标准：长度在0.3mm～0.5mm的气泡不多于3个/㎡；长度在0.5mm～1.0mm的气泡不多于2个/㎡；长度在1.5mm以上的气泡不允许存在；不允许有开口气泡。

2.检验方法：用千分尺直接测气泡长度
三、夹杂物
1.检验标准：夹杂物长宽高均小于0.5mm，间距大于300mm、距离边缘8mm以内；夹杂物长宽高均小于0.5mm，在以上的区域外，1.5的视力裸视条件下，满足眼睛到玻璃的距离为100cm，同时在夹杂物背面垫一蓝色的电池片，夹杂物不可见。

2. 检验方法：用千分尺测量夹杂物的长、宽、高。

四、崩边、划痕
1.检验标准：不允许有崩边；划痕宽度在0.1mm以下。

2. 检验方法：目测是否有崩边；用游标卡尺测量划痕宽度。

五、弯曲度、抗冲击性、透光率
1.检验标准：弯曲度不超过长度的0.4%；227克钢球1m处自由落体撞击玻璃无破损，50mm×50mm区域内颗粒数不少于40颗；透光率>90%。

2. 检验方法：直尺测量玻璃的长度；千分尺测量玻璃面弯曲偏移，计算弯曲度；用227克钢球1m处自由落体撞击玻璃来检验抗冲击性；目测透光率。

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验标准与方法钢化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）属于安全玻璃。

钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

由于关系到安全问题，钢化玻璃的检验就显得尤为重要。

1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。

适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。

若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。

2.参照标准GB/11614-1999《浮法玻璃》GB/T11944《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》GB/T9963-1998《彩釉玻璃》3.分类及使用3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。

钢化玻璃4.技术要求4.1尺寸及偏差4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。

其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。

单位：MM尺寸偈差玻璃厚度L<_COJ luuj <L< 2COJ2Qju <L\ cCOj3jj(J j 5、e■+1 7 -24 2 7 - 2+2 f-3+3『-i 8x 10. 12十L -2十2, -2 2 -3十-i lEx工+1 ¥-2+2』-3+2 1 -4+3, -55.对角线偏差对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表：对边长度超过5000mm的玻璃及不规则形状的钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其对角线差可由供需双方商定。

钢化检验

格式：按图样；
位置：按图样；
位置偏差：商标在玻璃角部：允许X、Y轴偏差小于±4mm商标在玻璃中部：允许偏离中心线±2.0mm，Y轴偏差小于±4mm。
商标倾斜：允许偏离基准：倾斜角度±2°。
商标颜色：按生产跟踪单执行。
修改内容：
必须记录:
首末检验记录
巡检记录
责任人员：
检验员
钢化工
划伤
长度<20mm,宽度<0.2mm，每平方米允许2条。重度划伤不允许存在。
2.制品边缘20mm范围内的碎片不作检查；以冲击点为圆心75mm半径的圆内也不检查；
3.其他部位，不允许有超过30mm的碎片；
4.允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，且其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
首检+1片
/600片
合格品放置在绿色架子上；不合格品放置在红色架子上；返工/返修品置于红色架子上注明缺陷类型
湖北瑞森柏科技实业有限公司
版本号: 02
共2页第1页
指导书编号：RISENBO/ZY/22作业编号与名称：钢化
（重要工序）
批准人：寇孟超
设备/工具:
游标卡尺、钢直尺、检具
检验项目
检验内容及方法
检验频次
纠正措施
审核人：张留成
碎片状态
1.在任一50*50mm的正方形内，碎片数为40～400个；若厚度≤3.5mm，则碎片数为40～450个；
插图：
缺角、滚道印、麻点
不允许存在。
首检+1
首检+（100%上片工）
首检+（100%下片工）
合格品放置在绿色架子上；不合格品放置在红色架子上；返工/返修品置于红色架子上注明缺陷类型

钢化玻璃检验内容及方法

钢化玻璃检验内容及方法一、尺寸及外观检查1.尺寸测量：根据产品图纸，使用卡尺测量其关键尺寸（长、宽、厚度、孔位等）。

2.外观检查：在标准光源对色灯箱里，佩戴防静电手套，手持产品，距离20cm，目测是否有脏污、黑点、裂痕、刮花等外观不良现象。

二、透光率测试1.使用3M测膜仪测试产品透光率。

三、落球测试1.将待测试产品放于光滑平整的钢板上，此钢板在产品中心处有30cm圆孔，使用32g重钢球，于产品正上方30cm，进行自由落球，进行3次落球测试，观察产品表面是否有碰伤或破裂；2.针对不同厚度产品，落球高度分别为0.2mm产品30cm，0.33mm产品40cm；四、弯曲性能测试1.将产品放于如下图所示治具上，下压压杆，使产品变形，观察产品变形度五、走胶贴合测试1.取产品，轻轻撕起贴手机一面离形膜，撕起面积约产品总面积的40%，再缓慢放回离形膜，观察离形膜是否会自动贴回产品表面，并不会产生气泡及气纹。

2.以上步骤重复测试2次。

六、表面铅笔硬度测试1.对于铅笔，用削刀削去木头，露出5-6mm的笔芯，小心保证笔芯为未损坏的圆柱形。

使铅笔固定器（当使用绘图笔芯时）与砂纸垂直，保持这种垂直状态打磨笔芯的头，直至得到一个光滑平整的圆截面，截面周边没有碎片或缺口。

符合要求的边缘也可以通过将砂纸粘在一个由马达带动的平台上来打磨笔芯而得到。

将铅笔固定在垂直于平台的方向上，所得到的笔芯的一致性会更好。

2.将样品放在一个平整水平的台面上，从最硬的铅笔用起，使用铅笔硬度测试仪固定铅笔，使其与样品表面呈45度，笔尖方向远离操作者，并向远离操作者的方向划动。

无论是挂破、擦伤漆膜还是弄碎笔芯情况下，均应尽力保证向前和向下的压力在这集中情况下的一致性。

建议划痕的长度为6.5mm。

3.继续进行上述试验，直到某支铅笔不会擦伤样品，记录擦伤时的硬度。

4.每支铅笔或笔芯至少做两次擦伤硬度。

钢化玻璃碎片试验操作规程

钢化玻璃碎片试验操作规程
编号：DG/ZY-08 A/0 1、目的
检验玻璃在钢化后，在外力作用下破碎状态。

2、适用范围
适用于建筑用钢化玻璃
3、试样的制备
3.1试样与产品在同一工艺条件下制造，任意规格的1片作为试验样品
4、试验工具
小锤、冲头（尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm）、计数框
5、操作程序
5.1检查计数框、冲头是否完好
5.2将试样平放，为防止试样破碎使碎片飞溅，应用木板将试样围住
5.3在试样的最长边中心线距离周边20mm左右位置，用小锤及冲头（尖端曲率半径为0.2mm ±0.05mm）进行冲击，使试样破碎。

5.4除去距离冲击点80mm范围内的部分，坐在破碎的试样中挑选碎片粒子最大的部分，在这部分中用50mm*50mm计数框计数，计算计数框内的碎片数，位于计数框边缘的碎片按二分之一个碎片计算。

5.5记录试验结果，试验记录至少保存5年。

5.6根据GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》的国家标准检验钢化玻璃的碎片状态，在钢化玻璃批量生产时，此试验每天做一片。

6、合格判定
最少允许碎片数。