锤击沉桩记录

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锤击桩基细则 3

中福海峡建材城第一期3#楼锤击桩基工程监理细则
为了做好监理工作，对工程项目的投资，进度，质量目标实施控制，根据监理规划的指导精神，结合本分项工程的特点，特编制桩基施工工程（锤击桩）监理细则，作为指导现场具体监理业务的实施。
中福海峡建材城第一期3#楼工程，勘察单位：福建岩土工程勘察研究院；设计单位：合道工程設計集团有限公司；施工单位：台湾荣工工程股份有限公司。管桩总桩数1528根，其中抗拉拔610根，非抗拉拔918根。单桩竖向承载力特征值2300KN，单桩竖向抗拔承载力特征值500KN。基础采用锤击预应力高强砼(PHC500-125-AB)管桩，桩端持力层为：砂土状强风化花岗岩或砂土状强风化辉绿岩 -1。桩基安全等级二级，桩基设计等级为乙级。
D、制作桩的砼强度不够，严禁使用。
3、桩顶碎裂。
在沉桩过程中，桩顶出现砼掉角、碎裂、塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
A、桩在工厂预制时，砼配合比不良，振捣不密实。
B、桩顶面不平，桩顶保护层过厚。
C、桩顶与桩帽的接触不平，桩沉入不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破坏。
D、沉桩时，桩顶未加衬煅或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。
D、受地质条件的限制,基础均采用PHC管桩时,施工中容易出现异常PHC桩或短桩，应及时对异常桩或短桩进行判断及制定处理方法
七、产品保护控制
1、桩的堆放应符合下列要求。
A、场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
B、垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
C、同桩号（规格）的桩应堆放一起，桩尖应向一端，便于施工。
一、施工前准备控制：
1．将现有场地表面杂草等有机物及垃圾应清理干净，运出场地；对现场大型机械行走困难，容易陷机位置先填厚度不超过500mm的填土（最好是碎石土或中粗砂），然后采用大型机械（比如道路工程中采用的碾压机械）对建筑物范围进行碾压，回填土压实系数为不小于0.94。

地基处理与桩基施工(四)-锤击沉桩施工

（二）、锤击沉桩施工锤击沉桩也称打入桩,是靠打桩机的桩锤下落到桩顶产生的冲击能而将桩沉入土中的一种沉桩方法，该法施工速度快,机械化程度高，适用范围广，是预制钢筋混凝土桩最常用的沉桩方法。

但施工时有噪音和振动,对施工场所、施工时间有所限制.1．打桩机具打桩用的机具主要包括桩锤、桩架及动力装置三部分。

1）桩锤桩锤是打桩的主要机具，其作用是对桩施加冲击力，将桩打入土中。

主要有落锤、单动汽锤和双动汽锤、柴油锤、液压锤。

落锤一般由生铁铸成，重0。

5~1。

5t，构造简单，使用方便，提升高度可随意调整，一般用卷扬机拉升施打。

但打桩速度慢（6～20 次/min），效率低,适于在黏土和含砾石较多的土中打桩。

汽锤是利用蒸汽或压缩空气的压力将桩锤上举，然后下落冲击桩顶沉桩，根据其工作情况又可分为单动式汽锤与双动式汽锤。

单动式汽锤的冲击体在上升时耗用动力，下降靠自重，打桩速度较落锤快(60～80 次/min),锤重1。

5~15t，适于各类桩在各类土层中施工。

双动式汽锤的冲击体升降均耗用动力,冲击力更大、频率更快(100~120 次/min)，锤重0.6～6t，还可用于打钢板桩、水下桩、斜桩和拔桩。

柴油锤，柴油锤本身附有桩架、动力设备,易搬运转移，不需外部能源，应用较为广泛。

但施工中有噪声、污染和振动等影响，在城市施工受到一定的限制。

液压锤是一种新型打桩设备，它的冲击缸体通过液压油提升与降落，每一击能获得更大的贯入度.液压锤不排出任何废气，无噪音，冲击频率高，并适合水下打桩，是理想的冲击式打桩设备，但构造复杂,造价高。

2）桩架桩架是吊桩就位,悬吊桩锤,要求其具有较好的稳定性、机动性和灵活性，保证锤击落点准确，并可调整垂直度。

常用桩架基本有两种形式，一种是沿轨道行走移动的多功能桩架，另一种是装在履带式底盘上自由行走的桩架。

1—立柱;2—斜撑;3-回转平台；1—桩；2—斜撑；3—桩帽；4-桩锤; 4—卷扬机；5—司机室；6-平衡重5—履带式起重机；6—立柱3) 动力装置打桩机构的动力装置及辅助设备主要根据选定的桩锤种类而定。

锤击桩常见4个问题

锤击桩常见问题及处理办法在前两年的锤击管桩施工中,发现有些问题经常遇到,总结一下,并上网搜索了一部分资料,与大家分享一下,欢迎批评指正。

一、桩身断裂1、现象桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,贯入速度不正常,在桩顶的端头板与混凝土接触处裂碎,桩身断裂。

2、原因分析(1)沉桩穿过较硬的土层时,造成锤击能量加大,锤击数加多。

因在锤击时,会交替出现压应力和拉应力,压应力过大会将桩管打坏,拉应力过大易产生横向裂缝,桩在反复锤击疲劳作用下,造成破坏。

(2)遇到地下大块坚硬障碍物,把桩身挤向一侧。

(3)桩身不垂直,打入地下一定深度后,用走桩机架来校正的方法,使桩身产生弯曲。

(4)多节桩施工时,相接的两节桩中心线不在同一轴线上,产生了曲折。

(5)制作桩的水泥强度等级不合要求,砂、石含泥量大,规格不准,使桩身局部强度偏低,养护碳化期不够而影响正常施打。

(6)桩在起吊、运输、堆放、吊立稳桩过程中操作不合要求。

(7)开口桩在高地下水位施打时,管内会产生较高的水压力,致使桩身产生垂直裂缝,造成桩被打坏。

3.预防措施(1)施工前应将地下障碍物,如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净,尤其是桩位下的障碍物。

(2)稳桩时,要进行双向校正,开始锤击时,要先打几次冷锤再进行校正,无误后方可正常施打,待打入一定深度,发现倾斜,要找出原因,不得用走桩架校正的办法。

(3)施打前要详细分析地质报告,若有穿过较厚的硬夹层时,可以采用“引孔法”穿透夹层,钻孔时要双向校正钻杆的垂直度,也可选用射水沉桩等方法。

(4桩的质量要认真检查,并作好记录,不符合要求的,不得使用。

(5)在高地下水位施打此种管桩时,要选用闭口桩尖。

(6) 接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处必须严格按设计要求执行,如果焊缝开口太大,应加相应垫块再进行焊接。

(7)桩在起吊、运输、堆放过程中,按有关操作规程执行。

(8)要求施打的管桩,其强度必须达到 100%的老桩。

4.治理方法:施工中发现断裂桩,应停打,会同设计人员研究处理方法。

锤击沉管灌注桩

(1)锤击沉管灌注桩
(2)振动沉管灌注桩 (3)沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法
(1)锤击沉管灌注桩
1)锤击沉管灌注桩施工过程锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工
填土地基，其施工过程见图2－30所示。
2)锤击沉管灌注桩施工要点
①桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。 ②拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。 ③桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。 ④在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。 ⑤桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50% 以后，方可施打。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机等。泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
1.埋设护筒和制备泥浆 2.成孔 3.清孔 4.浇筑水下混凝土
1.埋设护筒和制备泥浆
(1)钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。

锤击沉入桩施工工艺标准

锤击沉入桩施工工艺标准1. 工艺概述锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的沉桩方法。

本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土。

锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。

2. 适用范围施工区域的土层宜以淤泥质粘土、粘土、粉土和N＜30的土层为主,对于以N＞30的土层或碎石土为主的土层,则会给沉桩带来一定的困难。

对于所选用的桩,有钢筋混凝土预制桩、钢管桩及钢筋混凝土预应力管桩等,宜根据土层的好坏、不同的桩尖持力层及单桩承载力要求分别选用。

3. 作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。

4. 质量标准及检验方法《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202-2018《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014《预应力混凝土管桩技术规程》DB29-110-2010《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2018《铁路混凝土施工质量验收标准》TB10424-2018《高速铁路桥涵施工质量验收标准》TB10752-2018《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-20195. 工艺流程图图 5-1 锤击沉入桩工艺流程图6.工艺步骤及质量控制6.1 施工准备6.1.1 施工场地1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物。

在桩位以外 4～6m 范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地具有良好的排水。

2）桩机进场后，按施工顺序铺设道路，选定位置架设桩机和设备，接通水电源，进行试机，并移机至桩位，使桩架平稳垂直。

3）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有震动要求或影响安全时，打桩前应会同有关产权单位或个人采取措施予以处理。

4）根据测量设置定位点，定位点应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于2个的水准点，在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。

锤击沉桩打入桩作业指导书

锤击沉桩打入桩作业指导书【1】沉桩顺序【1.1】平面图打桩平面图一般套用施工平面图，并在图上标明桩号、作业顺序、计划完成时间【1.2】沉桩施工顺序与适用条件1、由一端向另一端顺序打。

适用于桩数不多，间距大于4m，土质不太紧，桩锤较重。

反之不适用。

2、由中间向两边打，适用于基础较小，土质密实，桩多间距小，可避免中央土壤被挤出。

3、由两端向中间打，适用于轻松较软土的摩擦桩，可增加土的摩擦力。

4、分段打桩顺序，适用于基坑大、桩多。

可以克服后期打桩困难，土壤挤出也比较均匀。

【2】锤击沉桩施工要点【2.1】试桩除一般的中、小沉桩工程，有可靠的依据可不作桩外，沉桩工程在施工前，应进行试桩。

【2.1.1】试桩目的1、根据桩的设计承载力核定桩的入土深度、确定贯入度、决定桩长及检验桩的承载力；2、确定桩接头和桩尖形式；3、根据现场条件，选择较适宜的沉桩方法和机具设备及确定沉桩施工工艺；4、提供有利于沉桩工作进行的其他有关资料，如需要复打和冲击试验前的休息期限等。

【2.1.2】试桩施工要求1、试桩宜在修建桩基的地点，可在挖至基底设计标高的基坑或试坑中进行（基坑中的试桩可作为基桩使用）；2、试桩的材料及桩的横截面尺寸，应与设计规定相同；3、试桩所用沉桩机具应与沉桩实际使用的机具相同并应符合相同的技术标准；4、先挖基坑后沉试桩或先沉试桩后挖基坑的施工方法，应与实际沉桩相同；5、试桩应沉至设计要求的深度和计算所得的贯入度；6、试桩数目（1）作冲击试验的桩数，一般不得少于基桩总数的2%；一个基坑内的桩或不同类型及不同尺寸的桩，至少应有2根试桩。

（2）作动载试验的试桩数量不得少于基桩总数的1%，且每个基坑内或每种基桩的试桩数量不应少于2根。

（3）作静载试验的桩数，由桥梁基础各部分所在桩基土的差别而定。

一般不少于桩的总数1%，且不少于2根。

7、如作动载试验时，应在打完试桩后经过一定停置时间，对中砂及粗砂不小于2昼夜；粘土质及粉砂质土壤不小于10-15昼夜。

锤击法沉桩收锤标准

1 收锤标准应结合地质条件、桩承载力性状、锤重、桩的规格和长度、进入持力层的要求，以及相同地质条件和邻近工程的沉桩经验综合确定。

2 收锤的标准应由勘察、设计、施工、监理等有关单位结合试沉桩的情况共同商定，应以到达桩端持力层，最后贯入度或最后1.0M沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择，作为参考指标。

3 摩擦桩应按桩长和标高控制。

4 桩端位于一般土层的端承摩擦桩，以控制桩端设计标高为主，贯入度控制为辅。

5 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土及中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅。

6 贯入度已达到要求，但桩端标高未达到时，根据桩承载性状、承载力要求、桩身耐锤击等情况，可按第二条执行。

7 为防止桩身损坏，任一单桩的总锤击数：PHC桩、PC桩及PTC桩分别不宜超过2500、2000、1500击，最后1.0M的锤击数分别不宜超过300、250、200击；当持力层为较薄的强风化覆盖层，且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减小，但不宜小于25MM／10击。

锤击桩施工技术交底

锤击桩施工技术交底施工技术交底记录编号：建设单位：施工单位：单位（子单位）工程名称：分部（子分部）工程名称：分项工程名称：监理单位：项目经理：交底内容：一、施工准备工作1、技术准备在进行桩基础施工前，技术人员必须对设计施工图进行详细阅读，并进行相关工程量计算。

施工前，按照施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。

2、施工前技术培训对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。

加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录。

施工时必须提前通知监理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。

3、施工测量准备项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位。

4、施工现场准备工作沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。

5、机械设备准备准备JW-DD63步履式打桩机、水准仪、全站仪、电焊机、卷尺等。

二、施工工艺锤击桩施工流程为：测量放线→放桩位→桩机就位→方桩起吊、对桩位→桩顶放置桩垫→套桩帽→桩帽放锤垫→打冷锤2-3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测贯入度→移至下一根桩。

1、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。

首先，根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。

然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。

2）预制桩的堆放与验收预制桩从桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据打桩的情况进行堆放。

堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。

方桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。

施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。

锤击桩与静压机比较

锤击桩和静压桩在同一工程中应用的对比分析海门云起苑一期工程，位于海门市南海路南侧，汉江东侧，为3栋26-32层商业和住宅建筑及一层地下车库，建筑面积7万多平米，地下室基础埋深±0.00以下5米，采用桩基和筏板基础，三栋高层均采用先张法预应力管桩,规格：PHC600（110）AB―C80。

设计为有效桩长42m，桩顶标高的相对标高为-5.85米，单桩承载力特征值为2850KN。

本工程管桩施工采用了一台800吨位的静压桩基和一台10柴油锤击桩机进行施工。

地质条件：本工程场地属于长江中下游冲击平原，场地为空地，较平坦。

自上而下土层结构如下表：1#、2 #楼根采用锤击施工工艺，具体见下表：经过一个月的施工，沉桩记录如下：现结合工程实际对静压桩、锤击桩的不同特点进行分析：1.沉桩机理的不同1.1静压法施工是通过抱紧油缸将桩抱紧，以机械的自重和机身上的配重通过顶压油缸传递到桩身集中受力后，再将桩压入地层标高中。

1.2锤击桩是通过锤头内的锤芯压缩缸体内,当雾化的柴油和机油进行燃烧爆炸产生向下的作用力，再通过锤头下的桩帽等一系列缓冲将力和振动作用到桩身，逐步击入土层标高。

2.施工造成土体破坏程度的对比分析2.1静压桩沉桩过程中，桩尖进入土体后，原状土受到压缩变形以及初应力状态的破坏，使贴近桩周处土体结构完全破坏，随着贯入压力的增大，土体达到急剧破坏，粘性土土体在有水的作用下产生塑性流动，砂性土会产生挤密侧移和部分液化；2.2锤击桩沉桩时，土体在桩身的冲击力和震动的作用下，粘性土产生压缩变形，桩身逐步进入，砂性土在震动的作用下产生液化，抗剪力降低，在冲击力作用下进入土体；震动作用下对土作用面较大。

2.3在粘性土施工中，两种施工方法均会产生对地表向上隆起效应，静压桩对土体的作用面较小，锤击桩在震动中对土体的作用面较大，因而在施工时，锤击桩所造成的土体隆起要大于静压桩。

在砂性土施工中，由于静压桩主要采用挤密方法进入，理论上产生的隆起较大，而锤击桩产生砂性液化，土体内水流失后产生的隆起较小，甚至不会造成隆起效应。

锤击沉桩[说明]

锤击沉桩7.4.1 沉桩前必须处理空中和底下障碍物,场地应平整,排水应畅通,并应满足打桩所需的地面承载力.7.4.2 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定,也可按本规范附录选用.7.4.3 桩打入时应符合下列规定:1、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5—10MM;2、锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草袋等弹性衬垫;3、桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上;4、桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%.7.4.4 打桩顺序要求应符合下列规定:1、对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打;2、当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;3、根据基础的设计标高,宜先深后浅;4、根据桩的规格,宜先大后小,先长后短.7.4.5 打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差,应符合表7.4.5规定.斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角).表7.4.5 打入桩桩位的允许偏差注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离.7.4.6桩终止锤击的控制应符合下列规定:1、当桩端位于一般土层时,应以控制桩端设计标高为主,贯入度为辅;2、桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时,应以贯入度控制为主,桩端标高为辅;3、贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认,必要时,施工控制贯入度应通过试验确定.7.4.7当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩,并分析原因,采取相应措施. 7.4.8当采用射水法沉桩时,应符合下列规定;1、射水法沉桩宜用于砂土和碎石土;2、沉桩至最后1—2M时,应停止射水,并采用锤击至规定标高,终锤控制标准可按本规范第7.4.6条有关规定执行.7.4.9施打大面积密积桩群时,应采取下列辅助措施:1、对预钻孔沉桩,预钻孔孔径可比桩径(或方桩对角线)小50—100MM,深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定,宜为桩长的1/3—1/2;施工时应随钻随打;桩架宜具备钻孔锤击双重性能;2、对饱和粘性土地基,应设置袋装砂井或塑料排水扳;袋装砂井直径宜为70—80MM,间距宜为1.0—1.5M,深度宜为10—12M;塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同;3、应设置隔离板桩或地下连续墙;4、可开挖地面防震沟,并可与其他措施结合使用,防震沟宽可取0.5—0.8M,深度按土质情况决定;5、应控制打桩速率和日打桩量,24小时内休止时间不应少于8H;6、沉桩结束后,宜普遍实施一次复打;7、应对不少于总桩数10%的桩顶上涌和水平位移进行监测;8、沉桩过程中应加速邻近建筑物、底下管线等的观测、监护.7.4.11锤击沉桩送桩应符合下列规定;1、送桩深度不宜大于2.0M;2、当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后应及时送桩;3、送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正;4、送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖;5、当送桩深度超过2.0M且不大于6.0M时,打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机;桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作”锤垫”,其厚度宜取150—200MM.7.4.12送桩器及衬垫设置应符合下列规定:1、送桩器宜做成圆筒形,并应有足够的强度、刚度和耐打性.送桩器长度应满足送桩深度的要求,弯曲度不得大于1/1000;2、送桩器上下两端面应平整,且与送桩器中心轴线相垂直;3、送桩器下端面应开孔,使空心桩内腔与外界连通;4、送桩器应与桩匹配:套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250—350MM,套管内径应比桩外径大20—30MM;插销式送桩器下端的插销长度宜取200—300MM,杆销外径应比(管)桩内径小20—30MM,对于腔内存有余浆的管桩,不宜采用插销式送桩器;5、送桩作业时,送桩器与桩头之间应设置1—2层麻袋或硬纸板等衬垫.内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60MM.。

锤击试桩沉桩记录

锤总重：
总锤击数(击) 最后贯平均落入度距（cm/1 （m） 0击）垂直度% 桩顶高出或低送桩深于标高度(m) (cm) 备注(配桩）
记录:
技术负责人：
监理：
Hale Waihona Puke 日期：锤击试桩沉桩记录锤击桩施工记录表锤击桩监理旁站记录锤击沉桩锤击沉桩法锤击沉管灌注桩锤击沉桩应锤击沉管夯扩灌注桩锤击沉桩视频试打桩记录
锤击式预应力管桩施工记录
工程名称：烟台市富海怡景花苑小区工程
日期桩号锤击次数（击/米）
冲击部分锤重：
桩顶标高原地面标高 (m) 设计(m) 实际(m) 桩最后入土1m每10cm锤击次数(击)

锤击沉入桩施工标准工艺

锤击沉入桩施工标准工艺2.1.1工艺概述锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的沉桩方法。

本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土。

锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。

本工艺不包括海上大型打桩船施工。

2.1.2作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。

2.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）2.1.4工艺流程图图 2.2.4-1 锤击沉桩施工工艺流程图2.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.施工场地（1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物。

在桩位以外 4~6m 范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地具有良好的排水。

（2）桩机进场后，按施工顺序铺设道路，选定位置架设桩机和设备，接通水电源，进行试机，并移机至桩位，使桩架平稳垂直。

（3）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有震动要求或影响安全时，打桩前应会同有关产权单位或个人采取措施予以处理。

（4）根据测量设置定位点，定位点应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于桩侧面设置标尺，以观测、控制桩的入土深度。

2.技术准备（1）应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。

（2）桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理复核手续。

（3）正式沉桩前应作数量不少于2 根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。

并检验打桩设备、打桩方案是否可行，以保证桩的施工质量。

钢筋混凝土预制桩(锤击)施工技术交底

（9）预制桩施工完成后必须采用孔盖覆盖桩孔，避免人员踩空受伤，防止土体进入桩孔，为下一步钢筋笼施工创造条件。
（10）预制桩钢筋笼安装、灌芯完成后应尽量避免人员在群桩间走动，防止钢筋刮伤。
（11）桩体吊装、倒运必须有专人指挥，其他无关人员远离吊装区域，避免打击伤害。
（12）预制桩临近既有建筑施工，应开挖隔振沟或隔振带，避免对既有建筑安全造成影响。
（13）作业人员在施工前应参加相关应急预案培训，全面了解应急预案相关内容，熟悉自身职责、应急程序和现场处置措施。
（14）施工现场遇到突发事故或险情（兆），应第一时间停止施工或采取紧急措施后撤离现场，并立即上报值班人员。
六、绿色施工
1、职业健康
（1）操作人员年龄不大于60岁，作业前检查安全防护用品完好，并佩戴齐全。
2、操作要点
（1）定位放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
（2）确定施打顺序：本次施工采用逐排施打和自中部向四周施打的顺序。具体操作见下图：
1）逐排施打 2）自中部向四周施打
图2.1-1预制桩施打顺序图
桩数为1根～3根桩基中的桩
≦100+0.01H
桩数大于或等于4根桩基中的桩
≦桩径1/2+0.01H或边长1/2+0.01H
注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。
（8）桩试验：施工完成后14天，方可进行桩试验。包括单桩承载力试验以及桩身完整性试验。
（9）填芯：项目部提供桩头钢筋笼。施工班组在钢筋笼堆放区验收合格区域领取钢筋笼安装至桩顶，采用微膨胀混凝土灌芯。灌芯应密实，混凝土充盈系数大于1.0。
（2）施工中的震动、噪声等设备噪音白天不超70分贝，夜间不超55分贝。

预应力砼管桩试桩记录

预应力砼管桩试桩记录一、工程概述本工程位于广东省广州市，是一座大型商业建筑，基础结构采用预应力砼管桩。

预应力砼管桩是一种具有高强度、高刚度、稳定性好的桩基材料，广泛应用于各类建筑基础工程中。

此次试桩工程是为了检验这种桩基材料的实际性能，以保证工程的安全性和稳定性。

二、试桩目的1、验证预应力砼管桩的承载力是否符合工程设计要求。

2、检验预应力砼管桩的施工工艺及操作规程是否合理。

3、获取预应力砼管桩在实际工程中的沉降和位移数据。

4、为后续大规模的桩基施工提供实践依据。

三、试桩方案1、选取具有代表性的桩基材料，进行静载试验，以检验其承载力。

2、按照工程设计要求，对选取的桩基材料进行施工工艺及操作规程的检验。

3、在试桩过程中，对桩基材料的沉降和位移进行实时监测，并记录相关数据。

4、对试桩过程中出现的问题进行总结和分析，提出改进措施。

四、试桩过程1、选取5根预应力砼管桩作为试桩对象，确保其质量、规格、生产日期等符合工程设计要求。

2、对试桩对象进行静载试验，逐步增加荷载，记录每级荷载下的沉降和位移数据。

3、在每级荷载作用下，观察试桩对象的外观及结构变化，确保其承载能力符合设计要求。

4、对试桩过程中的数据进行整理和分析，绘制荷载-沉降曲线，评估试桩对象的性能。

五、试桩结果及分析1、通过静载试验，5根试桩对象均表现出良好的承载性能，其承载力均大于设计要求。

2、在试桩过程中，我们对每根试桩对象的沉降和位移进行了实时监测，发现其在荷载作用下的反应符合预期。

3、对试桩过程中的数据进行整理和分析，绘制荷载-沉降曲线，发现曲线变化趋势平缓，说明试桩对象的沉降和位移在可控范围内。

PHC预应力砼管桩施工记录表一、工程概述PHC预应力砼管桩，作为一种高效、节能的桩基施工方法，广泛应用于各类建筑基础工程中。

其具有承载力高、施工速度快、质量稳定等优点，为建筑物的安全性和稳定性提供了有力保障。

本篇文章将详细介绍PHC预应力砼管桩的施工记录表。

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横向
东
打桩船（机）
粤工桩9
锤型
D138
桩垫材料及厚度
替打长度
软件/版本
测量仪器
GPS
沉桩时间
始
9:45
潮位(m)
始
0.95
打桩班组
泥面标高
-10.92
终
11:30
终
1.26
测量定位
入土深度
42m
沉桩
情况
桩身
读尺
(m)
每阵
锤击数
每阵
下沉量(mm)
每阵平均贯入度(mm)
沉桩
情况
桩身
读尺
(m)
每阵
锤击数
每阵
下沉量(mm)
每阵平均贯入度(mm)
初始
11.5
37
13
1000
77
压锤
12
39
62
2000
32
开始
15
38
3000
79
41
72
2000
28
16
11
1000
91
43
69
2000
29
17
17
1000
59
45
145
2000
14
18
15
1000
66
47
309
2000
6
19
17
1000
59
49
320
2000
桩位
LG-2
桩规格
Φ1420×20
制桩日期
2011.1.16
制桩编号
I003
桩尖标高(m)
设计
-62.02
桩身斜度
设计
6:1
最终贯入度(mm/击)
设计
5
桩偏位(mm)
纵向
北
实际
-61.51
实际
6:1
实际
4
横向
东
打桩船（机）
粤工桩9
锤型
D138
桩垫材料及厚度
替打长度
软件/版本
测量仪器
GPS
沉桩时间
始
55
33
20
1000
50
34
20
1000
50
35
20
1000
50
36
22
1000
45
结束
总锤击数
2452
备注
技术负责人：审核人：记录人：
锤击沉桩记录
工程名称：海南省东方市和临高县两座近海风电场测风塔基础工程沉桩日期：2011.5.12
桩位
LG-1
桩规格
Φ1420×20
制桩日期
2011.1.16
制桩编号
16:45
潮位(m)
始
1.04
打桩班组
泥面标高
-10.92
终
19:26
终
1.04
测量定位
入土深度
50.59mຫໍສະໝຸດ 沉桩情况桩身读尺
(m)
每阵
锤击数
每阵
下沉量(mm)
每阵平均贯入度(mm)
沉桩
情况
桩身
读尺
(m)
每阵
锤击数
每阵
下沉量(mm)
每阵平均贯入度(mm)
初始
11.0
40
27
1000
37
压锤
11.5
41
I001
桩尖标高(m)
设计
-62.02
桩身斜度
设计
6:1
最终贯入度(mm/击)
设计
5
桩偏位(mm)
纵向
北
实际
-61.51
实际
6:1
实际
3
横向
东
打桩船（机）
粤工桩9
锤型
D138
桩垫材料及厚度
替打长度
软件/版本
测量仪器
GPS
沉桩时间
始
8:45
潮位(m)
始
1.04
打桩班组
泥面标高
-10.92
终
11:31
潮位(m)
始
0.86
打桩班组
泥面标高
-10.92
终
15:30
终
1.02
测量定位
入土深度
m
沉桩
情况
桩身
读尺
(m)
每阵
锤击数
每阵
下沉量(mm)
每阵平均贯入度(mm)
沉桩
情况
桩身
读尺
(m)
每阵
锤击数
每阵
下沉量(mm)
每阵平均贯入度(mm)
初始
8.5
压锤
9.3
开始
19.5
100
10200
102
21
22
1500
6
25
10
4000
100
49
218
1000
5
26
4
1000
250
50
211
1000
5
27
7
1000
143
51
211
1000
5
28
8
1000
125
52
244
1000
4
29
7
1000
167
53
303
1000
3
30
10
1000
100
54
298
1000
3
31
11
1000
91
55
295
1000
3
32
11
1000
桩身
读尺
(m)
每阵
锤击数
每阵
下沉量(mm)
每阵平均贯入度(mm)
初始
11.0
压锤
11.5
开始
12
4
500
125
15
27
3000
111
17
22
2000
91
18
16
1000
63
19
15
1000
67
20
16
1000
63
21
10
1000
100
25
10
4000
100
26
4
1000
250
27
7
1000
143
28
桩位
DF-4
桩规格
Φ1020×18
制桩日期
2011.1.16
制桩编号
I003
桩尖标高(m)
设计
-34.58
桩身斜度
设计
6:1
最终贯入度(mm/击)
设计
5
桩偏位(mm)
纵向
北
实际
-
实际
6:1
实际
4
横向
东
打桩船（机）
粤工桩9
锤型
D138
桩垫材料及厚度
替打长度
软件/版本
测量仪器
GPS
沉桩时间
始
14:00
68
22.5
23
1500
65
24
22
1500
68
28
51
4000
78
30
38
2000
53
31
30
1000
33
32
40
1000
25
33
50
1000
20
34
51
1000
20
35
52
1000
19
36
52
1000
19
停锤
37
52
1000
19
结束
总锤击数
备注
技术负责人：审核人：记录人：
始
1.05
打桩班组
泥面标高
-10.92
终
11:00
终
1.03
测量定位
入土深度
m
沉桩
情况
桩身
读尺
(m)
每阵
锤击数
每阵
下沉量(mm)
每阵平均贯入度(mm)
沉桩
情况
桩身
读尺
(m)
每阵
锤击数
每阵
下沉量(mm)
每阵平均贯入度(mm)
初始
8.1
压锤
9
开始
19
90
10000
111
21
23
2000
87
22.5
20
1500
5
20
14
1000
71
49
223
1000
4
21
10
1000
100
50
260
1000
4
26
47
5000
106
51
328
1000
3
28
27
2000
74
52
372
1000
3
29
15
1000
67
53
320
1000
3
30
13
1000
77
54
345
1000
3
31
15
1000
67
55
273
1000
4
32
19