硬质合金实验报告要点
硬质合金孔隙度
硬质合金孔隙度硬质合金是一种由粉末冶金工艺制成的材料，具有高硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
孔隙度是硬质合金的一个重要指标，它影响着硬质合金材料的性能和应用范围。
本文将探讨硬质合金孔隙度的影响因素、测试方法以及对硬质合金材料性能的影响。
一、硬质合金孔隙度的影响因素硬质合金孔隙度是指硬质合金中的空隙比例，它受到多种因素的影响。
首先是原材料的选择。
硬质合金的原材料主要由金属粉末和粉末冶金助剂组成，不同的原材料组合会影响硬质合金的孔隙度。
其次是制备工艺。
制备硬质合金的工艺过程中，包括粉末混合、成型、烧结等环节，每个环节都会对孔隙度产生影响。
最后是烧结温度和时间。
烧结温度过高或时间过长会导致硬质合金的孔隙度增加。
二、硬质合金孔隙度的测试方法硬质合金孔隙度的测试通常采用密度测定法。
这种方法是根据硬质合金的质量和体积来计算孔隙度的百分比。
具体的测试步骤如下：首先称取一定质量的硬质合金样品，然后测量样品的体积，计算样品的密度。
根据密度和理论密度的差值，可以得到硬质合金的孔隙度。
三、硬质合金孔隙度对性能的影响硬质合金的孔隙度会直接影响其性能。
首先是硬度。
孔隙度较高的硬质合金会导致其硬度降低，从而影响其耐磨性能。
其次是强度。
孔隙度较高的硬质合金会减弱其结构强度，使其易于破裂和断裂。
此外，孔隙度还会影响硬质合金的导热性能和耐腐蚀性能。
四、硬质合金孔隙度的控制方法为了降低硬质合金的孔隙度，可以采取以下措施。
首先是优化原材料的选择。
选择粒度均匀、活性好的金属粉末和适量的粉末冶金助剂，可以提高硬质合金的致密度。
其次是优化制备工艺。
合理控制混合、成型和烧结等工艺参数，避免过高的温度和过长的时间，可以减少孔隙的生成。
最后是采用热等静压技术。
热等静压技术可以提高硬质合金的致密度和均匀性，从而减少孔隙的生成。
五、硬质合金孔隙度的应用硬质合金广泛应用于机械加工、矿山工具、切割工具等领域。
在机械加工中，硬质合金刀具可以提高加工效率和加工质量，减少加工成本。
硬质合金材料的制备与性能研究
硬质合金材料的制备与性能研究硬质合金材料是通过粉末冶金技术制备的，由于其具有高硬度、高强度、高耐磨性、高热稳定性、高耐腐蚀性等优良性能，早已成为一种重要的结构材料。
目前，在机械、汽车、化工、航空等领域广泛应用。
为了提高硬质合金材料的性能，研究人员不断尝试采用新的制备工艺和改变添加元素的比例，以提高材料的硬度、韧性、导热性、热膨胀性和耐腐蚀性等。
一、硬质合金材料的制备工艺制备硬质合金材料的工艺主要包括粉末制备和粉末冶金成形两个阶段。
在粉末制备阶段，首先需要选择适合的原材料，根据配比要求加入相应的添加元素和粉末助剂，通过球磨、高能球磨、真空惰性气体气雾化法等方法，制备出粒径均匀、化学组成均匀的硬质合金粉末。
在粉末冶金成形阶段，硬质合金粉末在加入适量的有机结合剂和溶剂后与石墨模具进行压制成形，通过热处理和后续加工，得到具有优良性能的硬质合金材料。
二、硬质合金材料的性能研究1.硬度硬度是衡量硬质合金材料硬度的重要指标，硬度高的材料在物质切削和耐磨性方面具有明显优势。
目前常见的硬度测试方法有洛氏硬度试验、维氏硬度试验、显微硬度试验等。
通过测试得知，硬质合金材料的硬度通常在1200~1900HV之间，远远超过了其他材料的硬度。
2.韧性韧性是指硬质合金材料在承受外力时发生相对形变的能力，也是衡量硬质合金材料性能的一个重要指标。
通常，硬质合金材料的韧性较低，加工容易产生断裂和裂缝。
为了提高硬质合金材料的韧性，研究人员开始着手调整合金材料中各种元素的比例，并采用一些制备工艺来改善其韧性。
近年来，一些新型硬质合金材料的出现也为提高硬质合金材料的韧性提供了新的可能。
3.导热性硬质合金材料由于具有较高的导热性，通常被用于高速切削时的冷却材料。
加工中，高速切割刀头和宽刀盘通常需要使用具有高导热性的硬质合金材料。
经过研究，硬质合金材料的导热系数与硬度等性能指标的关系已经比较清晰，研究人员可以根据实际需求进行涂层改性或选择合适的合金材料以达到更好的导热性。
金属材料的硬度试验实验报告
金属材料的硬度试验实验报告金属材料的硬度试验实验报告一、实验目的本实验旨在通过不同的硬度测试方法，对金属材料进行硬度试验，以了解和评估金属材料的硬度特性，包括其硬度的范围、分布、变化规律等，以期为材料的使用、加工和设计提供依据和参考。
二、实验原理硬度是金属材料的重要力学性能之一，它能反映金属材料抵抗局部变形的能力。
硬度的测试方法有很多，如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、努氏硬度等。
本实验将采用布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种方法对金属材料进行硬度试验。
1.布氏硬度：采用硬质合金球或钢球作为压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，以测量压痕的直径，并通过查表获得硬度值。
布氏硬度的优点是测量准确，重复性好，适用于测量较大和较软的金属材料。
2.洛氏硬度：采用金刚石或碳化硅的压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，以测量压痕的深度，并通过查表获得硬度值。
洛氏硬度的优点是操作简便快捷，适用于测量较薄或较硬的金属材料。
3.维氏硬度：采用金刚石或碳化硅的压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，以测量压痕的面积，并通过查表获得硬度值。
维氏硬度的优点是测量准确，适用于测量较小或较软的金属材料。
三、实验步骤1.样品准备：选取一定数量的金属材料样品，对其进行打磨、抛光和清洁处理，确保其表面无氧化物、锈迹等杂质。
2.布氏硬度试验：选择合适的硬质合金球或钢球作为压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，测量压痕的直径，并查表获得硬度值。
每个样品至少测量三个点，以取得平均值。
3.洛氏硬度试验：选择合适的金刚石或碳化硅的压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，测量压痕的深度，并查表获得硬度值。
每个样品至少测量三个点，以取得平均值。
4.维氏硬度试验：选择合适的金刚石或碳化硅的压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，测量压痕的面积，并查表获得硬度值。
每个样品至少测量三个点，以取得平均值。
5.数据处理与分析：将实验数据整理成表格和图表，分析金属材料的硬度特性，包括其硬度的范围、分布、变化规律等。
实验一 材料的硬度测试 材料硬度实验报告
实验一材料的硬度测试材料硬度实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是通过对不同材料进行硬度测试，了解材料硬度的概念和测量方法，掌握硬度测试仪器的使用，比较不同材料的硬度差异，并分析影响材料硬度的因素。
二、实验原理材料的硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
硬度测试的方法多种多样，常见的有布氏硬度测试法、洛氏硬度测试法和维氏硬度测试法等。
布氏硬度测试法是通过一定直径的硬质合金球，在规定的试验力作用下压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面压痕的直径。
布氏硬度值就是试验力除以压痕球形表面积所得的商。
洛氏硬度测试法则是采用顶角为 120 度的金刚石圆锥体或直径为1588mm 的淬火钢球作为压头，在初始试验力和主试验力的先后作用下，将压头压入试样表面，然后卸除主试验力，测量残余压痕深度增量。
维氏硬度测试是用相对面夹角为 136 度的正四棱锥金刚石压头，在规定的试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量压痕两对角线长度的平均值。
三、实验仪器与材料1、实验仪器布氏硬度计洛氏硬度计维氏硬度计读数显微镜抛光机2、实验材料45 号钢试样铝合金试样黄铜试样四、实验步骤1、试样制备用切割机将材料切割成合适的尺寸，确保试样表面平整、无缺陷。
使用砂纸对试样表面进行打磨，依次使用较粗的砂纸到较细的砂纸，直到试样表面光滑。
最后使用抛光机对试样表面进行抛光，使其达到镜面效果。
2、布氏硬度测试选择合适的压头和试验力。
对于较软的材料，通常选择较大直径的压头和较小的试验力；对于较硬的材料，则选择较小直径的压头和较大的试验力。
将试样平稳地放置在工作台上，调整压头位置，使其对准试样表面的中心。
缓慢加载试验力，保持规定的时间。
卸除试验力，使用读数显微镜测量压痕的直径。
3、洛氏硬度测试根据材料的预计硬度，选择合适的标尺。
将试样放置在工作台上，施加初始试验力，然后施加主试验力。
保持规定时间后，卸除主试验力，读取表盘上的硬度值。
实验五 YG8硬质合金材料制备实验
材料制备技术实验指导书(粉末冶金)西南大学蒋显全编要求：在相应理论知识学习结束以后进行实验五YG8硬质合金材料制备实验一、实验目的1、加深对课堂内容的理解，增加对材料设计和制备的认识；2、通过亲自参加硬质合金材料制备过程来熟悉和掌握金属材料的制备过程和粉末冶金的生产工艺过程。
3、学会使用粉末冶金材料制备过程的常用设备和仪器装置。
二．实验要求1、学生进行实验前应根据课堂教学内容制定实验方案，要尽可能详细准确，并交指导教师审核修改。
2、操作前应由指导教师讲解设备和仪器的作用和用法，注意事项和安全事项，并做好安全防护。
3、认真记录实验所用的原材料、设备、仪器、装置和工具、各种工艺参数和数据，结合实验过程和结果提交实验总结报告。
4、要求指导教师要穿戴劳保用品；注意安全保护。
5、未经指导教师同意，实验过程严禁同学们私自启用任何设备、电气开关和仪器设备按钮。
三、实验准备1、设备仪器：粉末还原炉、三辊球磨机、真空干燥箱、各种目数筛子、掺胶机、制粒机、25吨压力机、模具、真空脱腊烧结炉、电子天平、梅特勒—托利多电子天平等；2、原材料：中颗粒WC粉和Co粉，成型剂，涂料和碳纸，无水酒精、航空汽油等；3、装置和工具：500ml烧杯、不锈钢盘、不锈钢匙，石墨舟，真空脂等；4、 其它：安全用品，记录表等。
四、 试验过程1 、配料YG8硬质合金化学成份见下表配料总量2kg2、球磨（1）湿磨介质：可采用无水酒精、丙酮、四氯化碳、己烷等，本试验采用无水酒精，用烧杯量取400ml 。
（2）装球料：在2kg 的球磨筒中装填8kg φ8mm 的硬质合金球。
（3）转速：实际转速设定为0.75n临界， D ：球筒直径，单位米（4）球磨时间：48h 。
3、过筛、干燥球磨时间到后要马上过筛，用干净的不锈钢盘来盛装经过320目的筛子过筛后的湿料。
过筛后的湿料至少要沉淀12h,12h 过后，小心地将表层酒精倒入装废料的塑料桶中以便回收利用，同时把盘中的湿料放入真空干燥箱中干燥，干燥温度设定为80℃，干燥时间3h 。
硬质合金物理性能检测
3.3 密度的测定
• 7.2.4 使用的吊丝的直径不大于0.25mm，并 只许吊丝露出水面。
• 7.2.5 称量试样时，液体和周围的空气温度 应相同。
• 测量影响因素？
3.4 硬度的测定——洛氏硬度
• 材料抵抗坚硬物体压入而引起塑性变形的 抗力。
3.4 硬度的测定——洛氏硬度
3.4 硬度的测定——洛氏硬度
L2 M 2F
(1)
14 ( AL M )3(P F )
( AL M )3(P F )
为了使计算图简化，作出下列规定：
（1）、粉末称量M= ρ； （2） 、P=50 cmH2O；
如果称样量少于其真密度，结果偏高，反之，结果 偏低。
试样准备：待测试样应均匀，具有代表 性。取样量应为试样真密度的两倍以上。试 样要求干燥，不得有团块，且须妥善保管， 防止氧化。若有下列三种情况之一者，本方 法不适用：
第四部分 合金显微结构测试
我们研究材料就是通过改变材料的组 成、结构、组织，来达到提高和改善 材料的使用性能的目的。
• 我们可用材料四面体来形象的进行描述：
使用性能
化学组成
加工工艺
显微组织
4.1 显微结构测试的手段
• 金相显微镜（光镜） • 电子显微镜 • X-射线衍射仪
3.1 钴磁的测定
• 5.2.4 调零完成后，再将标准样品按规定放 入试样盒后放入试样运送车内，点击“校 准”进行系统自动校准。校准完成后，信 息栏显示“校准完成”，校准系数值显示 1.0左右视为正常。
• ◆ 注意 应妥善保管本仪器所配的“标准样 品”，保持表面清洁，以免产生“校准” 误差影响测试精度。
• ◆ 注意 为了避免试样磁化达不到饱和状态， 试样质量最好不要大于70g；为了保证测量 的准确性，试样质量应大于2g；若单个试 样小于2g，可将同批的多个试样并在一起 用绸布包裹,放入试样盒塞紧进行测量。
硬质合金厂实习报告
硬质合金厂实习报告尊敬的领导：我很荣幸能在贵厂作为实习生工作。
在这段时间里，我学到了很多知识和技能，也深深地感受到了硬质合金工业的重要性。
在这份实习报告中，我将会向您分享我的体会和思考。
首先，我了解到硬质合金的主要成分是钨、钴、碳等不同元素的化合物，能够在高温和高压环境下耐磨抗腐蚀。
通过实践中的观察和学习，我逐渐了解了硬质合金的一些生产工艺，包括粉末冶金、烧结、切割和磨削等等。
同时，我还了解到仪器的使用、质量检测和工作安全等方面的重要性。
其次，我感受到贵厂注重员工的培养和发展。
在我实习期间，我的导师对我进行了细致和耐心的指导，教我分析问题、解决难题等。
在工作中，我注意到不同岗位的员工都相互合作和支持，让我们的工作得以顺利完成。
我深刻认识到，真正强大的厂家，离不开每个人的共同努力和奉献。
第三，我也认识到环保意识的必要性。
硬质合金工艺中需要使用一些有害的化学品和重金属，如果不加以处理，就有可能对环境造成影响。
貌似厂家非常注重这一点，在每一个岗位上都设置了相应的环保措施。
虽然环保工作增加了成本，但是这种做法可以为员工提供无污染的工作环境，同时也是对社会的一种贡献。
最后，我要说的是，我的实习生活非常愉快。
在这里，我遇到了很多和气的工作人员，并学习到了新的工作方法，提高了自己的技能水平。
这次实习让我有机会去体验一个工业厂家的核心业务，了解各个工种之间的联系，并且让我看到了工作的重要性和实现目标的重要性。
谢谢贵厂给我这次的机会。
希望我的实习报告对各位领导的工作有所指导和帮助，并且能够成为我在工业界进一步发展的重要启示。
我期待着在贵厂进行更进一步的工作。
此致敬礼实习生XXX。
硬质合金性能与检测(1)
高倍金相组织
钴相的检验：包括观察钴的分布特征和测定钴层的厚度。因钴相在显微镜 下具有明亮的金属光泽，容易分辨，因此观察钴相时不必浸蚀。 η相的检验：观察η相时必须先进行腐蚀，否则很难与钴相区别。只要在浸 蚀剂中浸蚀5秒左右， η相便可显示出来。此时，在显微镜下η相呈橙红色， 随浸蚀时间延长其颜色逐渐加深直至黑色。相的形状各式各样，大小也各异。
低倍组织观察
低倍组织检验是在100~110倍的显微镜下进行，试样不需侵蚀，其目的是 观察试样中的孔隙，污垢，未压好、分层，裂纹，欠烧及过烧等缺陷。
孔隙看上去是5~50微米的边界清楚的单个黑点。注意区别钴相或η相 的腐蚀假象与真实孔隙，前者颜色较淡，后者颜色较黑。 石墨夹杂常在磨样过程中被剥落而呈巢形聚集或片状孔隙。
HAAB(A'H') A'B'
式中：A：较硬的标准块硬度值。B：较软的标准块硬度值。A’：较硬标准块的该次硬 度测定值。B’：较软标准块的该次硬度测定值。H’ ：特测试样的该次硬度测定值。
数值范围：硬质合金各牌号的的硬度值相差不大，一般在HRA85~93之间， 随钴含量的增加而降低。
测试原理
高温抗弯强度
高温抗弯强度：下图是一种适应于强度不太高的硬质合金高温抗弯强度测 试仪器。其上、下支架之间对中良好，且由于密封，炉子热场稳定，炉温自 动控制。用Ni-Cr丝加热时，工作室温度可达1000℃。
合金断口与金相组织
试样的制备：硬质合金的金相试样要求制面光亮，不允许有划痕和其他缺 陷。试样制备的步骤为；粗磨→镶嵌→细磨→抛光→精磨。 • 粗磨在60~80#软质碳化硅砂轮上进行，试样表层应磨去2~3毫米厚。
属材料对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功 （Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。 断裂韧性：指材料阻止宏观裂纹失稳扩展能力的度量，也是材料抵抗脆性 破坏的韧性参数。它和裂纹本身的大小、形状及外加应力大小无关，是材 料固有的特性，只与材料本身、热处理及加工工艺有关。 切削寿命/高温硬度/高温抗弯强度/密度。
硬质合金金相实验方法及实验结果
硬质合金金相实验方法及实验结果硬质合金是一种金属陶瓷材料，主要由WC-Co或WC-TiC-Co合金组成。
它具有高熔点、高硬度、高耐磨性和比高速钢更高的热硬性等特点，可以在金属切削中代替一般钢制刀具，使用寿命也比钢制品高得多。
硬质合金主要用于制造切削刀具刀头、各种模具、轧棍、矿山及石油钻探工具等。
硬质合金的低倍组织应均匀一致，不允许有黑心、气孔、分层、裂纹及脏污等缺陷。
高倍组织主要观察硬质合金中各相的组成、晶粒的大小、分布情况等，允许有个别粗大的碳化钨相晶粒存在，但不允许有大量堆积或普遍晶粒长大现象。
硬质合金金相试样的制备方法与一般钢铁试样不同。
一般取制品的折断面或者剖面作为金相试样的磨面，若无法破坏和折断，则可取比较有代表性的表面进行检查。
试样制备包括取样和磨制、抛光等步骤。
磨制时要均匀用力，并随时观察，抛光时需使用金刚石粉末和水。
总之，硬质合金的制造和应用已经得到广泛的研究和应用，其性能和用途也得到了不断扩大和深入的探索。
在制造和检测过程中，要注意组织和缺陷的要求，采取适当的制备和检验方法。
温时间过长导致的，需要在制备过程中加强控制。
为了得到光滑的试样表面，我们使用经过研磨的样品，使用细小的小号金刚石粉末进行抛光。
我们使用与研磨相同的抛光布，并确保其清洁。
将小号金刚石粉末均匀涂抹在半径为5cm的圆周上，使用相同的方法进行抛光，直到研磨面非常光亮。
使用100倍物镜的金相显微镜观察，当看到浅黄色的平面且几乎没有划痕或者划痕非常浅的时候，说明抛光成功。
如果划痕很明显，则说明抛光失败，需要继续抛光直到达到成功的标准。
在显微镜下放大100倍观察未经腐蚀的试样，以鉴定孔隙、石墨、污垢和其他缺陷。
我们可以根据分布参考图进行直接对比评定或拍照评定。
使用化学试剂侵蚀或者氧化着色法来显示显微组织。
本实验使用新配的20%铁氰化钾和20%氢氧化钾水溶液的混合液进行腐蚀，腐蚀时间大约为30-60秒，视腐蚀情况而定。
一般磨面用肉眼所见显示为青灰色即基本腐蚀好。
硬质合金工厂实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，硬质合金作为一种重要的工业材料，在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解硬质合金的生产过程，提高自己的专业技能和实际操作能力，我于2023年7月1日至7月31日在某硬质合金工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介该硬质合金工厂位于我国某经济发达地区，是国家重点支持的硬质合金生产基地之一。
工厂占地面积约50亩，拥有先进的生产设备和技术，主要生产各类硬质合金刀具、模具和耐磨件等。
三、实习目的1. 了解硬质合金的生产工艺流程和关键技术；2. 掌握硬质合金的加工方法和操作技能；3. 提高自己的团队协作能力和沟通能力；4. 为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
四、实习内容1. 生产流程学习在实习期间，我首先了解了硬质合金的生产流程，包括原材料采购、熔炼、成形、烧结、热处理、机械加工、检测等环节。
通过参观生产线，我详细了解了每个环节的设备、工艺参数和操作方法。
2. 设备操作学习在实习过程中，我学习了硬质合金生产中常用的设备，如熔炼炉、烧结炉、热处理炉、机械加工设备等。
在师傅的指导下，我亲自操作了部分设备，掌握了设备的基本操作技能。
3. 加工方法学习我学习了硬质合金的加工方法，包括切削、磨削、抛光等。
在师傅的指导下，我亲手加工了几个硬质合金样品，了解了加工过程中的注意事项。
4. 质量控制学习在实习过程中，我了解了硬质合金的质量控制标准和方法。
通过参与质量检验，我学会了如何判断产品的质量，提高了自己的质量意识。
5. 团队协作与沟通能力提升在实习期间，我与同事们共同完成了多项任务。
通过沟通与协作，我学会了如何更好地与他人合作，提高了自己的团队协作能力和沟通能力。
五、实习体会1. 专业知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的动手能力。
2. 严谨的工作态度在硬质合金工厂实习，我深刻体会到严谨的工作态度的重要性。
硬度测定_实验报告
一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理和常用方法。
2. 掌握布氏硬度计和洛氏硬度计的使用方法。
3. 通过实验，了解不同材料的硬度差异。
二、实验原理硬度是衡量材料抵抗局部塑性变形的能力，是材料力学性能的重要指标之一。
硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
布氏硬度（HB）试验是利用直径一定的钢球或硬质合金球，以一定的试验力压入试样表面，保持一定时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径，根据压痕直径和试验力计算硬度值。
洛氏硬度（HR）试验是利用不同形状的金刚石或钢球压头，以一定的试验力压入试样表面，保持一定时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕深度，根据压痕深度计算硬度值。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：布氏硬度计、洛氏硬度计、试样、量具、砂纸等。
2. 试剂：无。
四、实验步骤1. 布氏硬度试验（1）将试样表面清理干净，去除氧化层。
（2）调整布氏硬度计的试验力，使其达到规定值。
（3）将试样放置在布氏硬度计的试验台上，确保试样表面与压头平行。
（4）启动布氏硬度计，使压头压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力。
（5）测量试样表面的压痕直径，计算布氏硬度值。
2. 洛氏硬度试验（1）将试样表面清理干净，去除氧化层。
（2）调整洛氏硬度计的试验力，使其达到规定值。
（3）将试样放置在洛氏硬度计的试验台上，确保试样表面与压头平行。
（4）启动洛氏硬度计，使压头压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力。
（5）测量试样表面的压痕深度，计算洛氏硬度值。
五、实验结果与分析1. 布氏硬度试验结果试样1：压痕直径为4.0mm，布氏硬度值为300HB。
试样2：压痕直径为3.5mm，布氏硬度值为250HB。
2. 洛氏硬度试验结果试样1：压痕深度为0.5mm，洛氏硬度值为60HRB。
试样2：压痕深度为0.4mm，洛氏硬度值为55HRB。
根据实验结果，可以看出试样1的硬度大于试样2。
这可能是由于试样1的成分或工艺参数与试样2不同，导致其硬度差异。
南昌硬质合金工厂实习报告
南昌硬质合金工厂实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱产业，对材料科学和工程的需求日益增长。
硬质合金作为一种重要的金属材料，因其高硬度、高耐磨性和优异的机械性能而被广泛应用于模具制造、机械加工、矿产资源开发等领域。
为了更好地了解硬质合金的生产工艺和应用前景，提高自己的实践能力，我选择了南昌硬质合金工厂进行为期两周的实习。
二、实习内容及过程1. 实习内容（1）了解工厂的基本情况和产品线。
（2）参观工厂生产线，了解硬质合金的生产工艺流程。
（3）跟随工程师学习硬质合金的性能测试和分析方法。
（4）参与实验室的日常工作和部分科研项目。
2. 实习过程（1）工厂基本情况及产品线了解在实习初期，我通过查阅资料和与工程师的交流，对南昌硬质合金工厂的基本情况和产品线有了初步了解。
工厂成立于1966年，位于江西省南昌市，占地面积270000平方米，总资产2.35亿元。
工厂主要生产钨制品和硬质合金及其工具，具备从处理钨精矿到生产各种硬质合金精密工具的综合生产能力。
（2）生产线参观在工厂工程师的带领下，我参观了硬质合金的生产线。
生产流程主要包括钨精矿的处理、钨的粉末制备、硬质合金制品的压制、烧结和后处理等环节。
通过参观，我对硬质合金的生产工艺有了更为直观的认识。
（3）性能测试与分析在实习过程中，我跟随工程师学习了硬质合金的性能测试和分析方法。
我们使用了扫描电子显微镜、能谱分析仪、硬度计等仪器设备，对硬质合金的微观结构、成分和性能进行了详细分析。
通过这些实验，我对硬质合金的性能有了更深入的了解。
（4）实验室工作及科研项目参与在实验室实习期间，我参与了部分科研项目的实验工作，主要包括硬质合金的制备、性能测试和数据处理。
在项目过程中，我学到了许多关于硬质合金制备和性能分析的新知识，同时也提高了自己的实验操作能力和团队协作能力。
三、实习收获及体会通过在南昌硬质合金工厂的实习，我收获颇丰。
首先，我了解了硬质合金的生产工艺和应用领域，为以后的学习和就业提供了有益的参考。
硬质合金实习报告
硬质合金实习报告硬质合金是一种具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性的材料，广泛应用于工具、模具、矿石开采、机械加工等领域。
在我进行的硬质合金实习中，我主要研究了硬质合金的制备、性能测试以及应用领域等方面的内容。
首先，在硬质合金的制备方面，我通过阅读文献和实验操作学习了硬质合金的制备过程。
硬质合金的制备工艺主要包括粉末制备和烧结两个步骤。
粉末制备一般采用机械球磨或者化学还原法，将合金原料粉末混合、研磨和筛分，得到均一的合金粉末。
然后，通过烧结工艺，将合金粉末在高温和高压下进行形变和结晶，使得硬质合金具有高硬度和均匀的微观结构。
通过实验操作，我掌握了硬质合金制备过程中的关键操作技术，如烧结温度、保温时间等参数的控制。
其次，在硬质合金的性能测试方面，我学习了常见的硬度测试、耐磨性测试和耐腐蚀性测试方法。
硬度测试一般采用洛氏硬度计或者维氏硬度计，通过对硬质合金进行力学性能测量，评估其抗压、抗弯、抗磨性能。
耐磨性测试主要采用磨损试验机进行，通过模拟实际使用条件下的摩擦磨损过程，评估硬质合金的耐磨性能。
耐腐蚀性测试主要采用电化学方法，如极化曲线法和腐蚀动力学法，评估硬质合金在不同腐蚀介质下的耐腐蚀性能。
通过实验测试，我对硬质合金的性能进行了全面的评估和分析。
最后，在硬质合金的应用领域方面，我了解到硬质合金具有良好的耐磨、耐腐蚀和高硬度等特点，被广泛应用于机械加工、矿石开采、切割工具、模具制造等行业。
在机械加工领域，硬质合金被用于制造刀具、铣刀、钻头等工具，提高材料加工效率和加工质量。
在矿石开采领域，硬质合金被用于制造矿石钻头、切割头等工具，提高开采效率和降低成本。
在切割工具和模具制造领域，硬质合金被用于制造切割刀片、冲头、模具等，提高工件加工精度和寿命。
通过硬质合金的实习，我不仅学习到了硬质合金的制备和性能测试方法，还了解到了硬质合金的应用领域和前景。
硬质合金在工程实践中发挥着重要作用，能够提高材料加工效率和产品质量，具有广阔的市场前景。
实习报告硬质合金
实习报告：硬质合金一、实习背景及目的随着我国工业制造业的快速发展，硬质合金作为一种重要的工业材料，其在切削工具、模具、耐磨件等领域中的应用越来越广泛。
为了更好地了解硬质合金的生产工艺、性能及应用，提高自己的实践能力，我选择了某硬质合金生产企业进行为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉硬质合金的生产工艺流程，掌握其主要生产设备及操作方法。
2. 了解硬质合金的性能特点，学会使用相关检测设备对其进行性能检测。
3. 学习硬质合金在实际应用中的优势及注意事项，为其在今后的工程应用中提供参考。
二、实习内容与过程1. 生产工艺流程学习在实习的第一周，我在导师的指导下，学习了硬质合金的生产工艺流程。
主要包括原料准备、混合磨料、烧结、锻造、磨削和检测等环节。
在这个过程中，我深入了解了各个环节的操作方法及注意事项，并学会了使用相关设备。
2. 生产设备操作在实习的第二周，我开始参与到生产设备的操作中。
在导师的指导下，我学会了操作混合磨料机、烧结炉、锻造机等主要设备，并掌握了设备的安全操作规程。
3. 性能检测在实习的第三周，我学习了硬质合金性能的检测方法。
主要包括硬度、抗弯强度、冲击韧性等指标的检测。
通过实际操作，我掌握了性能检测设备的使用方法，并能够独立进行性能检测。
4. 实际应用学习在实习的第四周，我跟随导师学习了硬质合金在实际应用中的优势及注意事项。
我们参观了企业的应用实例，如切削工具、模具等，并与企业工程师进行了深入交流，了解了硬质合金在实际应用中的性能表现及优势。
三、实习收获与反思通过这次实习，我对硬质合金的生产工艺、性能及应用有了更深入的了解，收获如下：1. 掌握了硬质合金的生产工艺流程，学会了使用主要生产设备。
2. 学会了硬质合金性能的检测方法，提高了自己的实践能力。
3. 了解了硬质合金在实际应用中的优势及注意事项，为其在今后的工作中的应用提供了参考。
同时，我也认识到自己在实践过程中存在的不足，如对某些设备的操作不够熟练，对某些性能检测方法的掌握不够扎实等。
硬质合金横向断裂强度试验
硬质合金横向断裂强度试验硬质合金是一种重要的材料，在许多工业领域都有广泛的应用。
硬质合金的横向断裂强度是评估其力学性能的重要指标之一。
本文将从硬质合金的定义、横向断裂强度的意义和测试方法以及影响横向断裂强度的因素等方面进行探讨。
一、硬质合金的定义和特点硬质合金，也称为硬质合金材料，是由金属（通常是钨、钴等）和非金属（通常是碳化物、氮化物等）粉末经过混合、压制和烧结等工艺制成的材料。
它具有高硬度、高强度、耐磨、抗腐蚀等特点，因此被广泛应用于切削、钻孔、挤压等领域。
二、横向断裂强度的意义和测试方法横向断裂强度是指硬质合金在横向加载作用下发生断裂的能力。
它是评估硬质合金材料抗拉强度的重要参数之一，也是评估其耐用性和可靠性的重要指标。
横向断裂强度的测试可以通过拉伸试验、压缩试验等方法进行。
其中，拉伸试验是最常用的测试方法之一。
三、影响横向断裂强度的因素1.材料成分：硬质合金的成分对其横向断裂强度有着重要影响。
一般来说，含钴量较高的硬质合金具有较高的横向断裂强度。
2.晶粒尺寸：硬质合金的晶粒尺寸也会对其横向断裂强度产生影响。
晶粒尺寸较小的硬质合金通常具有较高的横向断裂强度。
3.烧结工艺：烧结工艺是硬质合金制备过程中的重要环节，不同的烧结工艺会对硬质合金的横向断裂强度产生影响。
4.应力集中：硬质合金在使用过程中，由于应力分布不均匀等原因，会产生应力集中现象，从而降低横向断裂强度。
四、横向断裂强度的测试结果分析根据实验数据统计分析，可以得出硬质合金的横向断裂强度与材料成分和烧结工艺密切相关。
在相同的烧结工艺条件下，含钴量较高的硬质合金具有较高的横向断裂强度。
此外，较小的晶粒尺寸也有助于提高硬质合金的横向断裂强度。
五、结论通过对硬质合金横向断裂强度试验的研究，我们可以得出以下结论：1.硬质合金具有高硬度、高强度、耐磨、抗腐蚀等特点，是一种重要的工程材料。
2.横向断裂强度是评估硬质合金力学性能的重要指标之一，可以通过拉伸试验等方法进行测试。
硬质合金厂实习报告
一、实习概述实习时间：2023年6月1日-2023年6月30日实习地点：XX省XX市硬质合金厂实习目的：为了进一步了解硬质合金行业的发展现状，提升自身的实践能力，我将理论与实践相结合，于2023年6月在XX省XX市硬质合金厂进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我期望能够在以下方面取得收获：1. 了解硬质合金行业的发展历程、现状及趋势；2. 掌握硬质合金的生产工艺流程及设备操作；3. 提高自己的实际操作能力和团队协作精神；4. 增强自己的职业素养和责任感。
二、实习内容（一）企业简介XX省XX市硬质合金厂成立于20世纪50年代，是国家“一五”计划期间的重点建设项目之一。
经过多年的发展，该厂已成为国内领先的硬质合金生产企业，主要生产硬质合金刀具、模具、磨具等系列产品，广泛应用于机械加工、矿山、石油、化工等领域。
（二）实习岗位及工作内容1. 生产车间实习：在实习期间，我主要在硬质合金生产车间进行实习，参与了以下工作：- 观察并学习硬质合金的生产工艺流程；- 参与原材料检验、加工、热处理等环节；- 学习并操作相关设备，如磨床、车床、热处理炉等；- 协助工人师傅进行日常生产工作。
2. 实验室实习：在实验室实习期间，我参与了以下工作：- 学习硬质合金的性能测试方法；- 参与硬度、耐磨性、抗冲击性等性能测试；- 学习并使用实验室仪器设备，如硬度计、磨损试验机等。
三、实习收获（一）理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在生产车间实习过程中，我不仅学习了硬质合金的生产工艺流程，还掌握了相关设备的使用方法。
在实验室实习过程中，我学会了硬质合金的性能测试方法，为今后的工作打下了坚实的基础。
（二）提高实际操作能力在实习过程中，我积极参与生产操作，从原材料检验、加工到热处理等环节，都积累了丰富的实践经验。
同时，我还学会了如何与工人师傅沟通、协作，提高了自己的实际操作能力。
（三）增强团队协作精神实习期间，我所在的团队由来自不同专业背景的实习生组成。
难点硬质合金的制备及性能研究
难点硬质合金的制备及性能研究难点硬质合金是一种具有高硬度、高耐磨性以及高抗拉强度的特殊金属材料，被广泛应用于工业制造领域中。
但是，由于硬质合金的熔点较高、成分复杂、加工难度大等特殊因素，其制备和性能研究一直是材料学界关注的难点之一。
1、制备难点硬质合金的主要成分是钨、钴、碳等金属元素，采用硬质合金制备的方法较为复杂。
常见的制备方法有机械合金化、粉末冶金、热等静压等多种方式，各有优缺点。
机械合金化是将金属粉末和碳粉末放入球磨罐中进行球磨混合，接着还需要进行热压和烧结等多道工序。
这种方法制备的合金具有致密度高、分散性好的优点，但球磨时间长了容易导致成分偏移和微观结构发生变化。
粉末冶金具有成本较低、可制备大面积和高纯度合金等优点。
然而，由于粉末之间存在大量氧化物，并且流动性较差，这种方法制备合金需要在高温高压下进行，这对设备要求非常高。
另一种常见的制备方法是热等静压，该方法是利用热等静压技术将金属粉末和碳粉末分别定向压制，然后进行烧结得到硬质合金。
这种方法可控性较高，还能够减少材料加工过程中的缺陷，但却需要大量的设备和工艺流程，成本相对较高。
2、性能研究硬质合金的高硬度、高耐磨性以及高抗拉强度是其独特的材料性能。
随着制备技术的不断发展，对于硬质合金的性能研究逐渐深入。
首先是硬质合金的硬度研究，硬度测试是评价硬质合金性能的关键指标之一。
目前，硬度测试主要采用维氏硬度测试或洛氏硬度测试。
通过硬度测试，可以评价硬质合金的强度、耐磨性、抗拉强度等方面的性能。
而对于硬质合金的耐磨性研究，主要是通过模拟实验和现场试验来进行。
模拟实验包括标准磨损试验和模拟生产试验。
现场试验则包括轮胎、切磨、钻井等实际应用场景下的试验。
通过这些试验，可以了解硬质合金在不同使用环境下的耐磨性。
此外，硬质合金的抗拉强度也是一项重要的性能参数。
在绝大部分工业制造领域中，硬质合金需要承受大量的张拉和压缩，因此其抗拉强度也是评价其性能的重要指标之一。
硬质合金磨料研发实习总结
硬质合金磨料研发实习总结英文回答：Diamond Grinding Materials Internship Summary.During my internship at [Company Name], I was involved in the research and development of diamond grinding materials. My primary responsibilities included:Conducting literature reviews and staying abreast of the latest advancements in diamond grinding technology.Developing and optimizing diamond grinding processes.Characterizing the performance of diamond grinding wheels.Collaborating with engineers and scientists to design and implement new diamond grinding solutions.Through this internship, I gained a comprehensive understanding of the principles and applications of diamond grinding. I learned about the various types of diamond grinding wheels, their properties, and their suitabilityfor different grinding operations. I also developed expertise in process optimization techniques, such as wheel selection, dressing, and coolant selection.Moreover, I honed my communication and teamwork skills by working closely with a team of engineers and scientists.I actively participated in project meetings, presented my research findings, and collaborated on the development of new grinding solutions.This internship has provided me with invaluable hands-on experience in the field of diamond grinding technology.I am confident that the knowledge and skills I have acquired will be instrumental in my future career as a materials engineer.中文回答：硬质合金磨料研发实习总结。
硬质合金报告
硬质合金报告
一、背景介绍
硬质合金，又称“硬质合金钨钢”或“钨钢”，是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的新材料。
其主要成分为钨酸钴和碳化钨，常
用于制作刀具、磨料、矿钻等工业用品。
二、制备方法
硬质合金的制备方法主要包括粉末冶金法、化学气相沉积法和
浸渍硬化法等。
其中，粉末冶金法是最为常见的一种制备方法，
具体步骤如下：
1.选用优质的钨酸钴和碳化钨原材料进行配比。
2.将原材料进行混合，加入适量的粘结剂和其他添加剂，制成
均匀的混合物。
3.将混合物进行成型，通常采用挤压或注射成型的方法。
4.将成型件进行烘干和烧结处理，以形成高密度、高硬度的硬质合金。
三、应用领域
硬质合金具有优异的物理和化学性能，因此被广泛应用于各个领域。
以下是几个典型的应用领域：
1.刀具：硬质合金制成的刀具具有高硬度、高切削力和长寿命等优点，被广泛应用于机械加工行业。
2.磨料：硬质合金具有高耐磨性和高硬度，适用于制作高效砂轮、砂带和砂纸等磨料。
3.矿钻：硬质合金的强度和硬度可以适应岩石的强度和硬度，因此被广泛应用于矿山勘探和地质勘查等领域。
四、发展趋势
随着科技的不断进步，硬质合金的应用领域也越来越广泛。
未来，硬质合金将会被广泛应用于高精度加工、航空航天和新能源等领域。
同时，硬质合金的制备技术也将不断改进和创新，以满足多样化的应用需求。
五、结论
硬质合金作为一种新型的高硬度材料，具有优异的物理和化学性能，在工业领域拥有广泛的应用前景。
人们应该不断探索和开发硬质合金的制备技术和应用领域，为工业的发展做出更多的贡献。
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告验报实
专业综合实验课程名称：
业：金属材料与热处理技术专
101
级：金属班
名：姓
号：学
指导教师：
冶金工程学院
2012-2013学年第1学期
目录
实验一硬质合金矫顽磁力与硬度测定 (1)
实验二硬质合金宏观断口分析 (8)
13 硬质合金金相试样制备…………………………………………………实验三…………………………………………………(一)实验四20 硬质合金金相分析二硬质合金金相分析()…………………………………………………28 实验五
湖南工业大学告报验实
硬质合金矫顽磁力与硬度测定实验一
实验报告内容一、实验目的HCM测试。
1. 正确进行硬质合金矫顽（磁）力
的因素。
了解影响硬质合金矫顽（磁）力2. HCM
测试。
3. 正确进行硬质合金硬度HRA
4. 影响硬质合金硬度的因素。
二、实验仪器
coercimeter 93-I
型号：,矫顽（磁）力仪
洛氏硬度计
三、实验原所需的反M=试样在直流磁场中磁化到技术磁饱和状态然后使试样完全去磁场的大小，即为所要测定的矫顽（磁）C进行操作。
GB/T3848-198矫顽（磁）早已应用于硬质合金生产之中，按C WC-C层厚度呈线性函数关系。
对于同一含钴量表示合金抵抗去磁能力，与合金C 越小。
通过矫顽（磁）力值W晶粒越粗，钴层厚度越厚，其矫顽（磁）合金C W以衡量合金的晶粒度（学术交流中出现磁性能检测完全替代金相检测的观点层厚度有关。
烧结温度对合金CC 的均匀分布同一牌号，矫顽（磁）C层的均匀性作用却很大。
也就是说，烧结温C粒度的调整有限，主要是晶粒形状改变C影响很大，是由层的均匀性引起的对矫C
1
同时碳化钨晶, , 合金中含碳量严重不足会生成非磁性脱碳相使磁性钴的含量减少这时合金脆性大。
, 矫顽磁力增大, 粒变细, 钴相的分散程度增加
分布不均，韧性差，矫顽（磁）Co合金欠烧时，因温度低，Co液不能均匀流动，结果分布均匀性提高，合金韧性提高，CoCo液的流动加快，力H亦低。
随着温度的上升，CM层厚度增大且不均匀，韧性下降，CoH提高。
温度升高至过烧，晶粒长大，矫顽（磁）力CM H降低。
矫顽（磁）力CM进行对比分析发现，磁性能与金相有一定的对应关系。
当合金为严重贫碳状态，会出相，钴磁和矫顽（磁）力都较低，抗弯强度很低，属于废品。
随着合金中碳成现严重的η分增加，钴磁和矫顽（磁）力增加，抗弯强度急剧增加，直至达到合金正确的碳成分。
而合金中碳成分继续增加，合金中游离碳（石墨相）逐渐增多，钴磁值增加偏出正常值，矫却下降，抗弯强度急剧下
降。
严重时出现较多大巢状石墨相，按测定评级顽（磁）力H CM标准，严重影响合金性能。
C06已过将有所反应，H、V等）时，矫顽（磁）力合金中加入常用晶粒长大抑制剂（如Cr CM（磁）的合金，矫顽和晶粒度出现倒数的函数关系。
研究发现对于含有VCrWC矫顽磁力和晶粒度对矫顽磁WC影响是不同的，含有HV的合金呈现一种非常强的线性关系，而力CM的合金来说要差一些。
力的影响对于含有Cr H反应的是产品的平均晶粒度，而不能反应晶粒的异常长大情况。
矫顽（磁）力CM硬质合金硬度试验的特点是：它属于非破坏性试验。
合金的比矫顽力与硬度的关
2
4 老师签
六、实验结硬矫顽磁工试牌
88.0球磨时小时12.21
89.0
结温140012.3
YG8
89.112.1
89.212.6
12.088.5球磨时小时2
YG888.612.1结温140088.612.2
12.588.9小时球磨时3
YG888.812.3结温140088.812.2
88.712.2
15.590.3球磨时小时4
90.3结温150015.5YG9C
90.415.5
90.215.5
15.6小时91.3球磨时5
YG9C91.3结温150015.591.015.5
91.615.4
15.1球磨时小时91.56
YG9C
90.115.2结温150090.515.3
91.315.2
21.4小时球磨时292.07
92.321.31500烧结温YW2
92.521.2
92.121.3
小时2球磨时21.292.38
YW292.521.3烧结温150092.921.1
92.321.3
2球磨时21.5小时92.29
YW2
92.3烧结温1500
21.392.321.2
92.4
21.2
由表知；不同牌号的硬质合金矫顽力大小不同，硬度也不尽相同晶粒度对矫顽磁力也有影响C 含量不同对硬质合金硬度有影响
七、分析讨．影响硬质合金矫顽磁力的因素．影响硬质合金硬度的因素碳化钨晶粒度、碳平衡、钴含量、研磨时间答：影响硬质合金矫顽磁力的因: 5
6
未压好图
形成的特殊组织和脆性相亦是引Fe，Si、孔隙成为断裂源的几率最大，而夹杂物如Ca起断裂的重要因素。
要消除显微孔隙必须重视环境因素，防止灰尘的污染，严格控制制粉、压制和烧结工艺的每一道环节脱碳3.3
相在断口上表现特征为银白色亮点，或蝌蚪状凹坑。
断口边缘出现亮点是表面脱碳η特征。
如果，将断口在铁氰化钾溶液中浸蚀几秒，脱碳点呈棕色。
严重脱碳时，整个断口为银白色，脱碳点较小；轻微脱碳的脱碳点较大。
3.4 渗碳
合金渗碳断口有两种：点状石墨和梅花状石墨。
点状石墨常出现在低钴和细颗粒合金中。
梅花状石墨常在高钴和粗颗粒合金断口中出现。
严重渗碳的合金表面光亮发黑，极易使手指变黑。
欠烧3.5
表面为灰白色，无金属光泽。
最简单的方法，是用钢笔在断面点一滴墨水，墨水被吸收渗开，说明结构疏松，是欠烧的特征。
3.6 过烧
7
8
1
2
3
9 预习情操作情
老师签
六、实验结1断裂前基本不发生明显的塑性变形，断口平齐光亮，现人字纹放射状花纹2正常断3晶粒粗大七、分析讨1分析断口形成原因有的则在三面体上断裂；,W 通过断裂行为的形貌发现：有的晶粒四面体上断颗粒被劈W,但很难发粘结相间相边界断裂或粘结相断时也发
现沿W晶粒C现象相之间的界面强化程度；同时与受外力的作用下应力相C合金的断裂取决 W 中的界面有关扩展过程是沿着较多的孔隙区域发展，说明,低倍断口形貌可观察到断裂呈放射隙是影响断裂强度的重要结构因素之一
10
11
12
×1600 图1精细制样的显微结构 4.2.4 试样的腐蚀
腐蚀应用腐蚀工腐蚀剂成分腐蚀条件艺中腐蚀室温下于混合液20%（重量）铁A%A液：等量的10～1
η—相显示，立即清水冲洗，用～氰化钾和氢氧化钠或氢氧化钾水溶20s1 丙酮或乙醇弄干。
液
中腐蚀AA液：同上室温下于混合液2
显示γ—相，清水冲洗，在混～液与浓盐酸和水液：同体积的BA4min3清水10min合液B中腐蚀，1﹕1（）混合液最后在冲洗，用酒精弄干，中腐蚀混合液A20min。
13
14
500 YG8×500 YG9C×
500
×YW2
生预习情况操作情况纪律/卫
月年日期老师签名日15
4e) 效果较好时腐蚀时间分别为：细晶粒牌号3～分钟。
金牌号约8
5分钟后样品的显微结构23 1 腐蚀分钟后样品的显微结构图腐蚀图
4腐蚀分钟后样品的显微结构3 图
片以上，根据这些结果，可以综合采用一种通用性好的腐蚀方案：3选出同一牌号的样品16
17。