风机定检文件包
气化风机检修文件包-35页文档资料
二、主要工作内容描述：
1、轴承检查； 2、叶轮检查检修(更换)；
3、齿轮检查处理； 4、出口调节风门、止回阀检查处理、安全阀检查处理； 5、进出口消音器及进口滤网检查检修
JAS80
18．5kw 380V
2930r/min
长沙鼓风机厂
第3页
检修任务单
检修文件包
项目名称 分宜电厂 9 号机组 B 级检修
序号
名称
规格
单位
1
内径百分表、 外径千分尺
套
2
游标卡尺
200mm
把
3
塞尺
200
把
活动扳手、
4
梅花板手、 套筒板手、
套
重型板手
5
锒头
把
6 卷尺、钢片尺
把
7
扒联轴器的专 用工具
只
8
剪刀
把
9
磁性表座、百 分表
套
10
撬棍
1m
根
11
大锤
12P
个
12
测振表
块
13
测温仪
个
14
第6页
数量
1
1 1
备注
1
1 1
1
1
2
2 2 1 1
第9页
风险分析
检修文件包
9、使用电动工器具，必须使用合格漏电保护器，湿手不许进行接引电源 工作。电源线、电焊线不准有裸漏处并按安全文明标准化作业的要求架 空。焊工施焊时，要设专人不间断的监护。 10、每日开工前工作负责人对照工作票检查现场安全措施。确认无变动 后方可继续作业。 11、电焊带无裸露处，火焊带无漏气现象。使用导链、钢丝绳扣等，应 检查合格方可使用，并注意不允许超载使用。 12、电、火焊工作前应认真检查作业地点下方是否有可燃、易燃物等， 如有应做好遮挡措施。作业结束后认真清理现场，消灭火种，防止发生 火险。 13 检修完毕后，施工负责人应清点工具，确实工具留在机壳内，方可封 人孔门，联轴器防护罩必须装设牢固。 14 试运时，所有人员应远离，站在轴向位置。
二次风机检修文件包清单
****检修文件包清单
页：1/17
设备编码：
序号
文 件 名 称
页码
备 注
□1
文件包清单
□2
检修工作任务单
□3
修前准备
□4
检修工序卡
□5
检修技术记录卡
□6
质量监督签证单
□7
不符合项处理单
□8
设备试运行单
□9
完工报告单
□10
修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。）
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
□19
□20
注：在“□”内打“√”页示本次检修所应用的文件，如用计算机管理，未打“√”的文件就不打出来。
××××××××
检 修 工 作 任 务 单
页：2/17
设备编码：
设备名称
****
年度
检
修
计
划
设备检修级别： □A级 □B级 □C级 □D级 □维修
计划检修时间：年月日 至年月日
□1.3
检查联轴器有无裂纹及其他损坏现象
联轴器应无裂纹及其他损坏
□1.4
用加热法和专用工具拆装联轴器
联轴器加热温度80-100℃
□1.5
检查联轴器螺栓和弹性胶圈。
螺栓应齐全，无裂纹和弯曲，胶圈无老化及严重磨损，否则更换。
□1.6
待转子检修回装完毕后，测量轴径及联轴器孔径。
R2
××××××××
检 修 工 序 卡
修前交底
试运行要求
□需要
计划在 月 日至 月 日
□不需要
甲
乙
方Hale Waihona Puke 会签甲方：
012 引风机检修文件包(1、2、3、4、号炉)
600MW机组检修文件包GHTD-GL-013# 机组引风机设备检修设备编码：设备负责人：检修专业主管：设备检修负责人：检修承包商：计划检修时间：年月日——年月日国华台山发电有限公司200 年月日版次：第2版检修文件包清单页码：3/26 序号类别名称页数一. 检修工作任务单检修计划 4工作许可 4主要检修项目 4修后目标 4质检点分布 5各方签字 5二. 修前准备设备基本参数6-7设备修前状况7人员准备8工具准备8-9材料准备；10备件准备10施工现场准备10三. 检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；11-17四. 检修技术记录卡检修技术记录卡、数据记录质量签证表18-22五. 设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录23六. 完工报告单主要工作内容总结24目标指标完成情况24主要材料备件消耗统计24修后总体评价24确认完成工作24各方签字24七. ☐不符合项通知单附件一（可选）25八. ☐项目调整申请单附件二（可选）26九. ☐文件包修改记录附件三（可选）26版次：第2版一检修工作任务单页码：4/26设备名称# 机组引风机设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□B级检修□C级检修□其它计划工作时间年月日至年月日计划工日主要检修项目☐1、拆卸风机大盖--工序1；☐2、解体前检查--工序2；☐3、风机转子的拆卸--工序3；☐4、轴承箱的解体--工序4；☐5、解体后清理检查测量--工序5；☐6、风机的组装--工序6；☐7、半联轴器装配--工序7；☐8、叶轮装配--工序8；☐9、中间轴半联轴器装配--工序9；☐10、联轴器找正(电机校中心) --工序10；☐11、电机轴瓦检修--工序11；☐12、机壳、整流导叶、扩压器、进口挡板检查--工序12；☐13、风机盖大盖--工序13；☐14、其它--工序14；☐15、试运行--工序15；工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票□工作风险预控票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它修后目标1、风机在冷热态运行平稳；2、风机振动值小于0.05mm/s；3、轴承箱温度不超过90℃；4、风机本体及油站无渗点。
氧化风机检修文件包
修 程 序 版次：2 版
现场监督负责人
专责工程师
见证点 W
检修工作负责人
现场监督负责人
专责工程师
签字 日期
□2.4 其它附件的检修
1、检查出口伸缩节有无破裂，否则应进行处理或更换。
2、检查出口门、安全门、排空门有无磨损、卡涩，并进行修理，开关到位。 3、检查入口滤网固定牢靠
见证点 W 签字
检修工作负责人
现场监督负责人
专责工程师
日期
工序 3 设备解体部件检查 □ 3.1 使用汽油或煤油清洗主轴，使用干净的棉纱或薄膜遮盖。 □ 3.2 使用汽油或煤油清洗轴承箱，并将内部油垢、铁屑等杂物清理干净，使用干净的棉
纱遮盖。 □ 3.3 清理轴承并将之遮盖。 □ 3.4 清理端盖、锁丝、定位环使用干净棉纱遮盖。 □ 3.5 清理机械密封，冲洗冷却水通道，使用干净的棉纱进行遮盖。
2检修工作负责人现场监督负责人专责工程师设备组装标准见上表工序量具编号标准振动皮带轮驱动轴垂直0008mm水平轴向皮带轮支撑端轴承垂直水平轴向风机驱动端垂直水平轴向风机支撑端垂直水平轴向电机前轴承垂直水平轴向电机后轴承垂直水平轴向温度皮带轮支撑端轴承80皮带轮支撑端轴承风机驱动端风机支撑端电机前轴承电机后轴承工序技术记录1联轴器中心数据检修管理制度版次
其厚度，以便意外损坏时பைடு நூலகம்为更换的依据。
3.组装前先修复或更换损伤的零部件，清洗各精
密零件，保证各配合部的清洁度。各部位密封垫
如有破损或失落，应更换相同厚度材质的垫片。
1.将机壳吊到工作平台上，吹洗、修毛刺。
1. 注 意 做 好 安 装 记
2.将驱动侧的墙板（带侧板）安装在机壳上。 录。
3.将转子从另一侧推入机壳中（主轴轴伸端朝 2.齿轮箱各部间隙值
600MW轴流式送风机检修作业标准文件包
轴承
轴承
111511
液压缸
设备检修作业标准
三、简略工艺流程（流程图） 简略工艺流程（流程图）
SAFAN_0 _012 No: 3B.SAFAN_012
静止部 件检修
液压调节部 件解体
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ轮毂及叶片 解体
轮毂安装
伺服机构安 装
液压调节装 置安装
叶片安装与 调整
叶片轴组件 安装
风机叶片角 度调节
挠性联接安 装
6.4
H
6.5
H
6.6
7 7.1 7.2
7.3
液压缸的圆跳动公差<0.05mm
7.4
旋转油密封和调节阀法兰接触面的间隙偏 差不得超过 0.1mm。
7.5 7.6
旋转油密封跳动值公差＜0.05mm 密封盘的间隙差不应超过 0.4mm。
7.7
设备检修作业标准
工序 8 8.1 8.2 9 9.1 【伺服机构安装】 伺服系统调节力矩为 50Nm。调节速度不应过快。 用连杆将伺服机构与调节驱动装置的调节臂连接，连杆的 长度和调节臂连接位置与伺服马达的安装位置有关， 三者 的相互位置应满足（图 3）的要求。 【风机叶片角度调节】 先拆下一片叶片，在叶片轴上安装叶片角度调节盘。 启动液压调节油站后，利用伺服机构手动或气动机构调节 叶片角度使得叶片角度调节盘上测得的角度为 32.5°， 通 过用调整关节轴承与拉叉相对的螺纹拧紧位置将调节驱 动装置中的曲柄调至垂直位置，并将拉叉长度固定，再调 节外部的角度显示盘至相同角度。然后，再将叶片角度调 至 10°及 55°，检查外部叶片角度显示盘与叶片角度调 节盘是否同步。 【挠性联接安装】 检修步骤及内容 质检点
电机轴承解 体检修
300MW机组一次风机检修文件包
300MW一次风机A级检修文件包1本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
密封风机设备技术标准2安全措施2.1严格执行《电业安全工作规程》。
2.2电气接线已拆除。
2.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
2.4风机检修时严禁损伤设备及其部件。
2.5现场工具柜工具、零部件放置有序，风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
2.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
2.7起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
2.8当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
2.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
2.10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
2.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
3备品备件准备4现场准备及工具W14.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W24.3办理相关工作票□已办理工作票及开工手续。
□动火工作票办理完毕。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
项目签证程序W31.1联轴器解体检修（此数据根据成都电力机械厂产品说明书）□拆下联轴器保护罩，松下联轴器螺母与柱销。
摆放整齐。
□测量对轮的轴向间隙与径向误差，记录好，并做好回装标记。
两对轮轴向间距3—10mm，轴向、径向误差不大于0.08mm。
□检查对轮与轴的配合是否松动，对轮表面应无裂纹变形。
2011_3机组送风机检修文件包资料
#3、#4 炉送风机
名称 设备规范 检修作业技术交底 检修作业安全交底 检修工艺标准 质控标准及质量监控点 检修记录 试运报告 备件、材料清单 设备检修质量控制点（W、H 点）验收单 分段验收报告 检修总结
附件选项 序号 1 热力外包工作票 2 二级动火工作票 3 备注
附件名称
是否使用 是 （ √ ） 否（ 是（ ） 否（
工艺标准
质量标准
2.修前设备状况描述 曾出现的较重大设备缺陷 上一次检修至今运行情况 现在存在的设备问题
备注： 3.工期要求 3.1 起止日期： 年 月 日— 年 月 日 3.2 确保本次检修工作在检修期间内完成，并且一次启动成功，一个检修间隔内无临检。 3.3 检修准备： 天, 实际工作 天，试运 天，收尾工作 天。
华能大连电厂设备检修文件包
WJB.B2.402-2010-1-3U
#3、4 机组送风机检修文件包
2010-06-29 发布
2011-08-05 实施
华能大连电厂 发布
WJB.B2.402-2011-1-3U
目
目 前
次
次 ............................................................................... 1 言 ............................................................................... 2 检修文件包清单信息 ................................................................. 3 设备规范 ........................................................................... 4 检修作业技术交底 ................................................................... 5 检修作业安全交底 ................................................................... 6 检修工艺标准 ....................................................................... 7 质控标准及质量监控点 .............................................................. 11 检修记录 .......................................................................... 12 试运报告 .......................................................................... 16 备件、材料清单 .................................................................... 17 设备检修质量控制点（W、H 点）验收单 ................................................ 18 分段验收报告 ...................................................................... 28 检修总结 .......................................................................... 29
二次风机检修文件包清单
1X X X X X X XX修前准备页：3/17 设备编码：序 号准备项目名称及具体要求检査 结果项 目 负责 人 签 字人员准备序 号 工种 职称 名额1锅炉辅 机检修工高级 工1人□( ) 2锅炉辅 机检修工中级 工2人□( ) 3 焊 工2人□( ) 4起 重工2人□( )匸器具准备 序 号称规 格单 位 数 量1活扳手12 把 6□( ) 2螺 丝 刀300 mm把 2□( )一般工具注：本页由作业负责人填写，施工单位项H负责人验收，并在开工前逐页检查, 达到要求的在"内打"，并标明日期和时间。
"（）”内填写检查落实时间。
检修技术记录卡页:11/17 设备编码：质检点工序名称标准值修刖实际值或简图确认人确认人E注：根据需要可另附简图，也可采用其他形式（如试验报告）。
注：此单山施工方提岀申请，主要指山于客观原因无法达到技术标准和无法完全执 行作业标准的项LI 。
空试电机，测量振动：联轴器连接后，试运风机，测量轴承振动及轴承温度。
一、注意事项：1、设备确实已具备试运条件。
2、试运行时，设备启动时检修及运行人员必须到现场，待设备运行稳定后，交由运行人员定期检查检测。
试 运 行 范 及 注 意 事 项试运行情况：空试电机，测量振动；联轴器连接后，试运风机，测量轴承振动及轴承温度。
试运行：二、试运行前运行人员检查确认情况（确认打V）:1、相关工作票已全部收回，设备均已送电。
（）2、启动前的检查工作已结束，检查均合格，无影响设备启动和运行的缺陷。
（）3、人员已全部撤离到安全场所。
（）三、空试电机：电机运行方向是否与风机运行方向一致：_________ ;电流：___________ ;电机振动值：__________________________________ ,是否合格： ______ 。
试运行结果: □合格□不合格□让步需要改进的标准（包括丄时和消耗修理）（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
风电场风力发电机组定检文件包
检修程序---维护记录
xx 风电
xx风机
定检工作文件包
版次：A
年月前检修使用有效
设备检修前状况
检修情况说明
设备检修异常情况描
述
检修专工意见
检修异常报告单
签名:
运行专工意见
签名：
报告人
报告人签名日期
班组
检修专工
检修异常报告关闭单
XX风机
定检工作文件包
版次：A
年月前检修使用有效
设备检修异常
处理措施
设备修后健康
状况分析
设备检修异常处理措施是否得当：是口，否口。
设备检修异常处理是否得当：是口，否口。
关闭人签名日期
检修班组
关闭人
设备检修质量后评估
xx 风电
XX 风机 定检工作文件包
版次：A
年 月前检修使用有效。
气化风机检修文件包
600MW机组检修文件包GL-049 气化风机大修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日600MW 机组检修程序GL-049气化风机检修编制审核批准年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。
3检修费用：计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。
一次风机检修文件包
□2.1.14 风机轴承箱油站送电建立油压，选取一片叶片作为代表，分别在机壳叶片全关、全
开、置处画出位置记号，同时在轮毂上的厂家标记处标出记号（很重要！）。完成标注记号后
油站停电。
□2.1.15 旋转轮毂仔细倾听风机主轴承箱内部、两侧叶轮内部、动调头内部有无明显异声。
□2.1.16 宏观检查动调头进回油管、泄漏油管、传动轴及指示轴的联轴器簧片、螺丝有无磨
______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号： ______工作票（编号：
是否合格 ） ） ） ） ） ） ） ） ） ）
□携带型短路接地线 □其他（ ）
备注：
四、检修施工现场安健环交底表
一.检修施工地点及项目： 安全技术交底人员（技术支持部）：
二.检修施工地点周围危险有害因素
检修施工现场负责人及成员： 防范措施及要求
三.检修施工地点周围重要设备、设施、管道阀门
施工中注意事项
四.事故的应急处置： 五.作业中禁止行为：
工具编号
存放位置
检查结果 □ □ □ □ □
6）
梅花扳手
17-19
□
7）
梅花扳手
19-22
□
9）
梅花扳手
22-24
□
10）
梅花扳手
27-30
□
11）
梅花扳手
14-17
□
12）
梅花扳手
30-32
□
13） 梅花敲击扳手
55
□
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23
13
检修情况说明
24
14
检修实际所用工时
25
15
不合格品报告
26
16
设备检修质量后评估
27
风电
风机
定检工作文件包
版次：A
2010年风机C级检修使用有效
概述
检修文件包编号
JXB--
检修计划名称
风机定检
检修等级
C级检修
检修项目类型
标准项目
验收方式
分段验收
非标准项目
实际完成
技改项目
实际完成
螺栓采用润滑脂型号：ROCOL&Dynatex□/MOLYKOTE □
5.1
目测齿轮箱外表
无油污，防腐完好，高速端、低速端以及各油管和油管接头连接处无漏油现象，高速端、低速端密封圈完好
□
□
□
损坏及渗漏情况记录：
5.2
目测齿轮箱油位
停机等待30分钟后检查，油位应在刻度线标识内
□
□
□
补充齿轮油：__________L
5.3
目测避雷装置
碳块与转子接触良好且磨损量不超过初始尺寸的3/4，避雷板前端尖部与主轴转子间的间隙为0.5-1mm，刷握与主轴转子间的间隙不大于2mm
□
□
□
碳块长度：__________mm；是 □/否 □ 进行更换
5.4
目测齿轮箱空气滤清器
滤清器无污染，无变色（更换周期为1年）
□
□
□
5.5
目测油冷却润滑系统管路
1.5
叶片/变桨轴承安装螺栓
采用ROCOL 10025润滑脂HT34叶片/1100Nm，其它叶片/1250Nm；采用MOLYKOTE润滑脂:LZ43.5叶片1400Nm,其它叶片1000Nm
□
□
变桨1共检查xx根螺栓，发现_____根存在松动现象，已重新紧固 □/更换 □
变桨2共检查xx根螺栓，发现_____根存在松动现象，已重新紧固 □/更换 □
详见“检修程序---维护记录”。
H点
质检点名称
华创型号风机
质量标准
测量结果
验收结论
测量人
时间
负责人
时间
班组验收
检修部验收
检修程序---维护记录
序号
内容
检查要求
3个月
半年期
整年期
人员（签字）
1．叶轮
叶片型号： 螺栓采用润滑脂型号：
1.1
目测叶片外观
用望远镜检查无裂纹、腐蚀、雷击损伤，叶片防尘罩是否良好，根部法兰与叶片壳体间的密封良好。
序号
内容
检查要求
3个月
半年期
整年期
人员（签字）
2.17
变桨轴承润滑
每个轴承12个油嘴，3个轴承每次润滑脂使用总量1kg，同时清理排出的废油，并清洁干净
□
□
□
2.18
检查变桨轴承、变桨减速机、变桨电机运行噪音
手动运行时无异音，轴承润滑良好
□
□
□
2.19
变桨小齿轮和变桨齿圈轮齿润滑
润滑时应先清洁变桨齿圈上附着的杂物。第一次（三个月）应对整个变桨齿圈进行润滑，除此以外仅对工作位置的90度范围进行润滑即可
戴好安全帽、系好安全带、穿好绝缘鞋。
已执行
4
抽检塔筒力矩
防机械伤害
抽检螺栓力矩时，手要避开可能被夹伤的部位。
已执行
5
检查轮毂
防机械伤害
进入轮毂工作前，使用叶轮锁把轮毂固定。
已执行
学习人员签名：
主持人： 时间：
XX
风电
XX风机
定检工作文件包
版次：A
年月前检修使用有效
检修程序
有关人员必须按照表格中的项目和要求对机组进行检查与维护并做好相应记录。每完成一项时，须在对应的“□”上打“√”，并由该项目的维护责任人签字；如维护中发现问题，且该问题不能即时解决，则该项目的维护责任人只在签字栏签字以示该项目已检查，并将问题报告于维护小组负责人，维护小组负责人需在维护总结中将该问题体现出来。
13
两用扳手
24mm
个
1
14
两用扳手
22mm
个
1
15
两用扳手
20mm
个
1
16
两用扳手
19mm
个
1
17
两用扳手
17mm
个
1
18
塞尺
10mm
个
1
19
棘轮扳手
1/2
个
1
20
棘轮扳手
3/4
个
1
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：
风电
风机
定检工作文件包
版次：A
年月前检修使用有效
检修所需测量用具准备
个
1
2
六角重型套筒
50mm
个
2
3
六角重型套筒
46mm
个
2
4
两用扳手
46mm
个
2
5
力矩扳手
160-800N·M
个
1
6
力矩扳手
60-400N·M
个
1
7
力矩扳手
20-200N·M
个
1
8
套筒扳手
SW30mm
个
1
9
套筒扳手
SW24mm
个
1
10
内六角扳手
8mm
个
1
11
内六角扳手
5mm
个
1
12
两用扳手
50mm
个
1
□
□
□
变桨1共检查xx根螺栓，发现_____根存在松动现象，已重新紧固 □/更换 □
变桨2共检查xx根螺栓，发现_____根存在松动现象，已重新紧固 □/更换 □
变桨3共检查xx根螺栓，发现_____根存在松动现象，已重新紧固 □/更换 □
2.13
变桨减速机/轮毂安装螺栓
采用Dynatex润滑脂115Nm；采用MOLYKOTE润滑脂85Nm
目测变桨减速机的外表
无油污，防腐及密封完好（重点检查油镜）
□
□
□
序号
内容
检查要求
3个月
半年期
整年期
人员（签字）
2.3
目测变桨减速机油位
油位应位于观察窗中部
□
□
□
2.4
目测变桨电机外表
无油污，防腐完好，连接电缆完好，各接头无松动。
□
□
□
2.5
目测变桨控制柜，电池柜的外表
无油污，标注清楚，连接电缆完好
□
□
□
□
共抽检______根螺栓，发现_____根存在松动现象，已重新紧固 □/更换 □
2.14
变桨电机/变桨减速机安装螺栓
螺栓无松动
□
□
□
共抽检______根螺栓，发现_____根存在松动现象，已重新紧固 □/更换 □
2.15
轮毂/主轴安装螺栓
采用ROCOL 10025润滑脂2300Nm；采用MOLYKOTE润滑脂2000Nm
1
3
XX
风电
XX风机
定检工作文件包
版次：A
年月前检修使用有效
安全风险分析以及预防措施
工作名称
风机C级检修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
预防措施执行情况
1
风机C级检修
防措施有误
检查运行人员所作安全措施是否与工作票所载一致。
已执行
2
风机C级检修
防触电伤害
保持与带电体的安全距离。
已执行
3
蹬机工作
防高空坠物、坠落
序号
工具名称
型号
单位
数量
序号
工具名称
型号
单位
数量
1
万用表
块
1
1
绝缘表
块
1
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：
风电
风机
定检工作文件包
版次：A
年月检修使用有效
质量检验验收计划
序号
项目名称
质检点
质检验收项目
工时
验收评价
1
抽检塔筒、轮毂、发电机底座螺栓力矩
H
力矩检验合格
2
2
清洁冷却风扇
H
风扇无尘污
□
□
□
2.20
变桨控制柜，电池柜的紧固件
卡簧完好，弹性支撑无老化现象或出现裂纹，弹性支撑安装螺栓检查力矩190Nm，插头完好且固定良好
□
□
□
2,21
变桨控制柜线路，电池柜电池电压，加热器工作。
电压容量是否能保证叶片正常顺桨。
□
□
□
3.主轴及主轴承座
3．1
检查手动定位滑动销
正常工作，固定是否牢固，表面是否完好
□
□
2.6
目测附属传感器
行程开关、编码器完好。
□
□
□
2.7
目测变桨小齿轮和变桨齿圈轮齿齿面
无点蚀、磨损等现象
□
□
□
损伤情况记录：
2.8
目测轮毂铸体外表
无油污，防腐完好
□
□
□
2.9
目测轮毂内走线
走线规范，绑扎牢固
□
□
□
2.10
检查备用电池
测试备用电池是否合格
□
□
□
2.10
变桨轴承/轮毂安装螺栓