焊接方法与技巧探讨2
焊接方法与设备第2章 焊条电弧焊知识讲解
Hale Waihona Puke Baidu
4.对弧焊电源调节特性的要求 在焊接中，根据焊接材料的性质、厚度、焊接接头的形式、位置及焊
条直径等不同，需要选择不同的焊接电流，这就要求弧焊电源能在一定范 围内，对焊接电流作均匀、灵活的调节，以便于保证焊接接头的质量。焊 条电弧焊焊接电流的调节，实质上是调节电源外特性。 5.对弧焊电源动特性的要求
图2-8 BX3—300型弧焊变压器结构简图 1—手柄2—调节丝杆3—铁心4—二次侧绕组5—一次侧绕组
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焊接电流的调节有两种方法，即粗调节和细调节。粗调节是通过 改变一、二次侧绕组的接线方法(接法Ⅰ或接法Ⅱ)，即通过改变一、 二次侧绕组的匝数进行调节，当接成接法Ⅰ时，空载电压为75V，焊 接电流调节范围为40～125A；当接成接法Ⅱ时，空载电压为60V，焊 接电流调节范围为115～400A。
图2-3 弧焊电源外特性与 电弧静特性的关系
1-下降外特性 2-平外特性 3-上升外特性 4-电弧静特性
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图2-4为两种下降度不同的下降外特性曲线对焊接电流的影响情况，从 图2-4中可以看出，当弧长变化相同时，陡降外特性曲线1引起的电流偏 差ΔⅠ1明显小于缓降外特性曲线2引起的电流偏差ΔΙ2，有利于焊接 参数稳定。因此，焊条电弧焊应采用陡降外特性电源。
4
2、缺点 (1)焊接生产率低、劳动强度大。 由于焊条的长度是一定的，因此每焊完 一根焊条后必须停止焊接，更换新的焊条，而且每焊完一道后要求清渣， 焊接过程不能连续地进行，所以生产率低，劳动强度大。 (2)焊缝质量依赖性强。 由于采用手工操作，焊缝质量主要靠焊工的操作 技术和经验来保证，所以，焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技术 及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量，且不适合活泼金属、 难熔金属及薄板的焊接。
2保焊焊薄方管技巧
2保焊焊薄方管技巧
随着工业化进程的不断推进，焊接作为一种重要的加工方法，更
是广泛应用于制造业中。其中，焊接薄方管是一项技术难度较大的焊
接工艺，而2保焊是一种较为常见的焊接方法。下面，笔者将为大家
详细介绍关于“2保焊焊薄方管技巧”。
首先，我们需要了解2保焊的焊接原理。2保焊是一种气体保护焊，主要是通过在焊接区域内喷射一种保护气体，从而防止金属熔池
与空气中的氧、氮等杂质发生化学反应。常见的保护气体有二氧化碳、氦气等，一般都是与氩气的混合气体。
其次，需要掌握焊接薄方管的初始准备工作。在焊接之前，首先
需要进行型材的切割和加工，要保证表面整洁光滑，不能有毛刺或油
污等。另外，在进行焊接区域准备时，需要注意打磨砂轮的选择和速度，避免对材料造成过大的热损伤，从而影响焊接质量。
接下来，对于焊接电流的选择，也是非常关键的。对于薄壁材料，选用较低的焊接电流，有利于将薄管的物理性质充分发挥，并且可以
避免在焊接时产生太大的热量，从而影响金属结构的强度和韧性。同时，还要特别注意焊接时间的掌握，不可过快或过慢，一般在5-10秒
钟之间比较适宜。
最后，需要注意2保焊的保护性和操作技巧。在进行焊接时，一
定要保证保护气体的质量和流量，以充分保护焊缝。同时，还需要注
意焊接的起始点和终止点的掌握，不能出现短路和冷焊等异常情况。
在操作时，焊枪的角度和移动速度也是需要注意的，掌握好这些技巧，可以保证焊接质量的稳定性和一致性。
总之，“2保焊焊薄方管技巧”并不是一项简单的技术，需要我
们在多方面进行努力和积累。除了要熟练掌握上述技巧，还需要不断
电烙铁焊接方法2篇
电烙铁焊接方法2篇
第一篇：电烙铁焊接方法
电烙铁常用于电子设备、电器、塑料件等细小零件的焊接，具有快捷、易操作的特点。下面详细介绍电烙铁的焊接方法。
1. 预热电烙铁
在使用电烙铁进行焊接前，需要先预热电烙铁，预热时间一般为5-10分钟左右。将电烙铁插入电源插座，开启电源开关，等待电烙铁加热到预定温度。通常情况下，电烙铁的加热指示灯在亮起后表示已达到预热温度。
2. 准备焊接材料
焊接材料包括被焊接件和焊料。被焊接件需要清洁干净，去除表面油污和氧化物，以免对焊接质量产生影响。焊料是将金属粘合剂涂抹在被焊接件的表面，通过加热将其熔化并与被焊接件结合。
3. 焊接操作
握住电烙铁的手柄，将烙铁头靠近被焊接件的接口处。当烙铁头与被焊接件接触时，将焊料点在烙铁头和被焊接件的接口处。焊料熔化后，将电烙铁头沿着接口处缓慢移动，直至将焊接点覆盖并加热至熔化状态。等待焊接点冷却凝固后，用小刀刮去多余的焊料即可完成焊接。
4. 注意事项
在进行电烙铁焊接时需要注意以下几点：
（1）将电烙铁保持干燥，以免因积水、潮湿等原因对电
气安全产生影响；
（2）使用时，要将电烙铁插入防漏电插座，并避免长时间使用，以免过度加热造成烙铁头变形或烧焦等情况；
（3）操作时要戴好工作手套，避免烙铁头烫伤手指；
（4）在焊接时，要注意避免烙铁头过度接触被焊接件，以免对被焊接件产生影响。
第二篇：电烙铁焊接维护
电烙铁使用一段时间后，需要进行维护保养。下面介绍几种电烙铁常见的维护方法。
1. 清洁烙铁头
焊接时，烙铁头经常会沾上焊料和污垢，长期使用后会影响焊接效果。因此，需要将烙铁头清洁干净，以确保焊接质量。清洁方法可以将烙铁头放入清水中，等待其冷却后用刷子进行擦洗，或是用化学清洁剂进行清洗。
焊接要求和方法有哪些
焊接要求和方法有哪些
1.焊接工件必须干净。在焊接前要清除工件表面的油污、氧化皮、铁锈等物质，避免焊接过程中产生缺陷。
2.焊接时间必须控制在一定范围内。过热或过冷都会影响焊缝质量。
3.焊缝必须均匀且密实。焊接时必须控制电弧的稳定性，使焊接线能够均匀地加热工件并形成密实的焊缝。
4.必须选择正确的焊接电极或焊丝。不同的焊接材料需要用不同的电极或焊丝进行焊接。
焊接方法：
1.手工电弧焊：将电极接通直流电源，使电极发生放电，使工件局部熔化并形成焊缝。
2.气焊：在氧炔火焰作用下，将工件局部加热到熔化温度，再使用焊条进行焊接。
3.氩弧焊：在惰性气体（如氩气）保护下，利用电弧产生的高温将工件加热熔化，并利用焊条进行焊接。
4.电子束焊：利用电子束的高速碰撞产生的热量将工件加热熔化，并进行焊接。
5.激光焊接：利用高能量激光束将工件加热熔化，并进行焊接。
焊接技术技巧的探讨
焊接技术技巧的探讨
摘要：在高速工业化快速发展的当代建设中，焊接技术被广泛应用于材料连接加工，是加工制造行业中被视为重中之重的技术，追溯到远古时期原始兵器、生产生活工具等都能寻找到焊接技术的身影，由此可见焊接技术及技巧在当今社会发展中的重要性。焊接技术水平的升华不紧体现了当代焊接技术水平的发展技术，还标志了焊接技术在一个国家机械制造和加工的重要性。在未来发展建设竞争中，焊接技术人员水平的高与低成为了竞争与生存的关键。焊接技术的发展水平和应用能力也直接关系到产品的质量和性能。关键词：焊接；技术技巧；注意事项
前言
焊接技术看起来貌似简单，在学习的时候却十分不容易掌握其技巧，它是机械加工的一项比较难以掌握的专业技术。在焊接技术中涉及到焊接的方法和焊接技巧以及焊接注意事项等诸多方面，因此要掌握焊接技术，就要把焊接的方法、焊接的技巧熟练性有机的结合起来，如何学好并使用这项技术，成了大家共同讨论和关注的问题，文章试就焊接的相关技术技巧，以及焊接所注意事项进行探讨如下。
1 焊接技术
焊接技术就是在高温或高压的环境条件下，使用焊接的工具材料（即焊条或焊丝等）把两块或者更多的材料（需要焊接的工件等）连接成为一个整体的操作方法。直白的说焊接技术就是熔化了两个
物体的表面使其成为一个整体。焊接是使用加热、加压，或者加热并加压的方法，根据需要选择填充或者不填充材料，使同性或者异性的两个工件的原子间相互结合成为一个局部接头的加工工艺和
联接方式。利用焊接技术修复失效零件的方法称为焊接修复法。用于修补零件缺陷时成为补焊；用于恢复零件几何形状及尺寸，或使其表面获得具有特殊性能的熔敷金属时称为堆焊。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接技术主要应用在金属材料。常用主要的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等等多种技术。塑料等非金属材料也可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
电焊技巧总结2
2.1 加强板的定位及加厚1、焊接加强板经常被焊接到钢板（基板）的表面，加强板外边缘的角焊缝容易使加强板的中心部位翘起，离开钢板表面并产生角变形，如图8(a)所示。这种现象会增加机加工和车削加工的难度，应如何解决这个问题？解决的方法是在加强板中间部位采用塞焊或槽焊，将加强板表面与基板表面贴紧，消除变形以利于进行机械加工。采用塞焊或槽焊方法定位加强板示意如图8(b)所示。2、有时在基板的小区域内需要对基板加厚，但加厚区域不能超过整个基板的面积，应如何解决？将一厚板金属嵌入基板需要加厚的部位，然后采用焊接方法进行固定。在基板上嵌入厚板的示意见图9。这样可以给后续的机械加工、镗削加工或钻孔提供足够的厚度，并可以代替设备中的大厚度零件或铸造件。3、增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是什么？增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是在平板上垂直焊接一系列的角钢，添加角钢加强筋以增强平板刚性，如图10所示。2.2 控制噪声和振动1、哪些技术措施可以用来减小金属板的噪声和振动？噪声问题和振动问题一样，同样可以采用减小金属板的共振频率来解决。采用的主要方法如下：① 以折叠、卷边或槽形加强的方式增加刚性；② 将平板截断成一系列小的部分以增强支撑；③ 采用表面喷涂层；④ 在平板的表面粘结一层减振纤维材料。采用增加共振频率减小噪声的4种方法见图11。在相对较低频率时引起的振动，通常采用增加金属刚度方法来减小振动，如图12所示。2、当要将一个平板在垂直方向与另一个平板进行角焊缝焊接时，如果现在只有C形夹具，应如何进行工作？焊接时用一个钢制挡块或者一个矩形物体作为辅助工具，采用C形夹具和矩形挡块夹紧角焊缝，如图13所示。3.1 布局设计1、焊接过程中的设计要求主要包括哪些内容？① 设计时应使设计方案满足零件各部位强度和硬度的要求，但不能超出安全设计标准，应让焊接工程师来检验各部件设计的安全性。如果设计要求的硬度设定的太高，这样的设计会超出安全设计标准，并且会因额外材料、焊接操作和运输等方面的增加而提高整个过程的成本。超出安全设计标准还可能增加用户在燃料、能源和维护等方面长期的费用，因此设计时应请有经验的工程技术人员严格检验设计方案的合理性。② 应确定结构中焊缝的外观要求，以避免不必要的增高。有时许多设备零件上的焊缝完全被隐藏起来，这样可以减少为了提高焊缝外观质量而增加的焊缝打磨、修整
立焊手法与技巧及电流调节
立焊手法与技巧及电流调节
立焊是一种常见的手工焊接方法，在金属加工中广泛应用。本文将从立焊手法与技巧以及电流调节两个方面进行介绍。
一、立焊手法与技巧
立焊是指将焊丝垂直于工件表面进行焊接的方法。在进行立焊时，需要注意以下几点：
1. 焊枪的角度
焊枪的角度应与工件表面保持垂直，这样才能保证焊接的质量和美观度。
2. 焊接速度
焊接速度应该适中，不要过快或过慢。过快会导致焊缝不牢固，过慢会使焊接区域过热，影响焊接质量。
3. 焊接姿势
焊工应该保持稳定的姿势，双手握紧焊枪，同时保持眼睛与焊接区域的距离适当，以便观察焊接情况。
4. 焊接前的准备工作
在进行立焊之前，需要先对工件进行清洁，去除表面的油污和杂质，
以免影响焊接的效果。
二、电流调节
电流是影响焊接质量的关键因素之一，正确的电流调节能够保证焊接质量和效率。
1. 电流大小
在进行立焊时，电流大小需要根据焊接材料的厚度和种类来进行调节。一般来说，焊接材料越厚，需要的电流就越大。
2. 电流稳定性
电流的稳定性对焊接质量有着至关重要的影响。如果电流不稳定，会导致焊接区域的温度波动，从而影响焊接质量。
3. 电流波形
不同的焊接任务需要不同的电流波形。例如，在焊接薄板时，需要使用交流波形，而在焊接厚板时，需要使用直流波形。
4. 电流调节器
电流调节器是控制焊接电流的关键部件。在选择电流调节器时，需要考虑其稳定性、精度和适用范围等因素。
立焊手法与技巧以及电流调节都是影响焊接质量和效率的关键因素。正确的操作方法和电流调节能够保证焊接质量和效率，提高工作效率和经济效益。
气保焊立焊手法与技巧
气保焊立焊手法与技巧
一、焊接准备工作：
1.准备好焊接设备和工具，包括气保焊机、电焊钳、电焊面罩等；
2.准备好焊接材料，如焊丝、焊条等；
3.清理和处理好焊接材料的表面，保证焊接的质量；
4.确保焊接环境的安全，包括通风、防火等措施。
二、焊接技巧：
1.焊接姿势：要保持稳定的立姿焊接姿势，保持身体平衡，手臂放松；
2.焊接间隙：要保证焊接间隙的合适，不宜过大或者过小；
3.焊接角度：要选择适当的焊接角度，使焊接材料可以被充分熔化和
熔合；
4.焊接速度：要控制好焊接速度，保证焊缝的质量，避免焊接过热或
过冷；
5.焊接电流：要根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流；
6.焊接压力：要保持适当的焊接压力，使焊接材料达到充分接触。
三、焊接注意事项：
1.维持焊接设备的正常工作状态，定期检查和保养设备；
2.避免焊接过热或者过冷，保持适当的焊接温度；
3.注意对焊接材料的熔化和熔合情况进行观察和调整；
4.注意保持焊接过程中的通风和安全，避免发生事故；
5.根据焊接材料的种类和要求，选择合适的焊接方法和材料。
四、常见问题和解决办法：
1.焊接材料未熔化：检查焊接温度是否过低，增加焊接电流；
2.焊接过热：检查焊接温度是否过高，降低焊接电流；
3.焊接速度过快：降低焊接速度，保持焊接质量；
4.焊接材料不牢固：增加焊接压力，使焊接材料达到充分接触；
5.焊接过程中产生气泡或裂纹：检查焊接材料的表面是否清洁，排除
杂质。
总结：
气保焊立焊手法与技巧对于焊接质量的提升和保障至关重要。通过合
理的焊接准备工作、掌握正确的焊接技巧以及注意焊接过程中的问题和解
第二章 焊接方法——手工电弧焊
Ⅴ焊过慢
热影响区大，晶粒粗化，力学性能下降， 薄板易烧穿，变形大，生产率下降。
选择原则 应根据板厚、焊条直径、焊接电流、坡口形式、 焊缝位置及母材熔化情况等由焊工自行掌握。
一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径 和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。
四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数 5、焊接速度
3)焊接电缆线长度一般不宜超过20～30m，确
实需要加长时，可将焊接电缆线分为两节导线， 连接焊钳的一节用细电缆，另一节按长度及使 用的焊接电流选择粗一点的电缆，两节之间用 电缆快速接头连接。
3、面罩、滤光玻璃
手持式 面罩
面罩是为防止焊接时的飞溅、弧 光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤 的一种遮盖工具，面罩有两种形式： 头盔式（戴在头顶上工作）和手持式
四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数
2、焊接电流
焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。它直接影响 焊接质量和焊接生产力率。
选择焊接电流的总原则是在保证焊接质量的前提下，尽 量选用较大的焊接电流，以提高生产率。但要避免以下情况：
１、易形成深窄焊缝
焊
接 ２、易造成咬边和烧穿的现象
电 流
３、热影响区晶粒粗大，接头韧性下降 咬边
紧，以防过热或烧损。 3）弧焊电源接入电网后或进行焊接时，不得随意移动或打开机壳的顶盖。 4）空载运转时，首先听其声音是否正常，在检查冷却风扇是否正常鼓风，
电焊接技术入门与技巧
电焊接技术入门与技巧
电焊接技术是一种重要的工业制造技术，它为我们提供了方便快捷的焊接方法，帮助我们在制造过程中完成大量的焊接任务。本文将介绍电焊接技术的入门知识和一些技巧。
一、电焊接技术基础知识
1.1 电焊接的定义
电焊接是利用电能产生的高温和高压力，将金属材料熔化并连接在一起的一种加工方法。它是制造和维修工业中最常用的连接方式之一。
1.2 电焊接的基本原理
电焊接的基本原理是利用电流通过金属工件产生的热量，将金属材料熔化并连接在一起。电流可以通过电弧、电阻热等方式产生。
1.3 电焊接的分类
电焊接可以分为手工电焊接、气体保护焊接、埋弧焊接、电渣焊接、等离子焊接等多种类型。
二、电焊接技巧
2.1 准备工作
在进行电焊接之前，需要进行一些准备工作。首先要选择合适的电焊机、电焊材料和电极，同时准备好保护材料和安全设备。
2.2 电极角度
电极角度对焊接质量和速度有很大的影响。通常情况下，电极要与工件的表面成45度的角度，这样可以使电弧稳定，焊接速度也会
更快。
2.3 电弧长度
电弧长度也是影响焊接质量的重要因素。电弧长度过短会导致焊缝不深，过长则会导致焊缝出现气孔和裂纹。通常情况下，电弧长度应保持在2-4毫米之间。
2.4 焊接速度
焊接速度直接影响焊接质量和效率。焊接速度过快会导致焊缝不牢固，过慢则会造成过度熔化和变形。通常情况下，焊接速度应根据工件的厚度和焊材的特性来确定。
2.5 焊接顺序
焊接顺序对于焊接质量和造型有很大的影响。通常情况下，应从内向外焊接，从下向上焊接。这样可以使焊缝更牢固，并且减少气孔和裂纹的出现。
25的铝管焊接方法与技巧-概述说明以及解释
25的铝管焊接方法与技巧-概述说明以及解释
1.引言
1.1 概述
概述
铝管是一种常见的金属材料，被广泛用于各个领域，如建筑、航空航天、汽车等。在许多应用中，铝管的焊接是必不可少的步骤。焊接是将两个或更多金属部件连接在一起的技术，通过熔化和冷却的过程来形成强固的连接。对于铝管焊接而言，特别要注意的是，铝是一种高导热材料，焊接过程中的热传导速度较快，因此需要采取一些特殊的方法和技巧。
本文将介绍25种铝管焊接的方法与技巧，旨在帮助读者更好地理解和掌握这些技术。首先，我们将详细探讨铝管焊接的三种常见方法，并分析它们的适用场景、优缺点以及注意事项。其次，我们将总结这些方法的要点，以及一些在实践中必须加以重视的关键问题。最后，我们将展望未来铝管焊接技术的发展方向，并探讨可能的改进和创新。
铝管焊接的方法和技巧是一个较为复杂的话题，其中蕴含着大量的理论知识和实践经验。本文的目的是为读者提供一个全面的指南，帮助他们在实际操作中避免一些常见的错误和问题。无论是初学者还是有一定经验的焊接工程师，都可以从本文中获得有益的信息和启发。
在接下来的章节中，我们将详细介绍各种铝管焊接方法的步骤和要点，并提供一些实用的技巧和建议。通过阅读本文，读者将能够更好地理解铝管焊接的原理和操作流程，以及如何选择适当的方法来解决具体问题。相信本文对广大焊接从业人员和相关领域的专业人士都将有所帮助。
1.2 文章结构
文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：
文章结构部分是为了给读者展示整篇文章的框架和组织逻辑，帮助读者更好地理解文章的内容和思路。本文的结构是分为引言、正文和结论三个部分。
手工焊接的方法与技巧
手工焊接的方法与技巧
手工焊接是一种传统的焊接方法，常见于金属加工、制造等领域。以下是一些手工焊接的方法和技巧：
1. 选择合适的焊接材料和工具：首先要选择合适的焊接材料和工具，包括焊锡、焊丝、烙铁、焊枪等，以确保焊接质量和效率。
2. 准备焊接部件：在进行手工焊接之前，必须先准备好焊接部件，包括清洗、磨损、准备钉等工作。
3. 控制焊接温度：焊接温度是手工焊接过程中最重要的因素之一。要确保达到合适的温度，避免出现过渡加热或过度冷却等问题。
4. 注意操作方法：手工焊接要注意操作方法，包括焊接姿势、烙铁或焊枪的角度、焊接顺序等。只有正确的操作方法才能保证焊接质量。
5. 控制焊接时间：手工焊接的焊接时间和温度密切相关，太长或太短都会影响焊接质量。需要根据材料和工具的特点进行适当的控制。
6. 做好焊后处理：手工焊接后，还需要进行焊后处理，包括去除焊渣、清理焊接部位、涂上保护材料等。只有做好焊后处理，才能确保焊接的质量和稳定性。
总之，手工焊接是一种需要技巧和经验的工艺，需要掌握一定的操作方法和注意事项，才能保证焊接质量。
焊接电线的方法与技巧
焊接电线的方法与技巧
焊接电线是我们在电子设备维修或家庭DIY时常常会遇到的问题，正确的焊接方法可以保证电线连接牢固、电流传导稳定，从而避免因焊接不当导致的电路故障。下面是一些焊接电线的方法与技巧，供大家参考。
一、工具准备
焊接电线需要用到电烙铁、架子、锡芯、剪刀等工具。在使用前需要检查这些工具是否齐全，并做好防护措施，避免火花、烟雾等对身体健康的影响。
二、焊接前的处理
1. 准备好焊接的材料，即要连接的电线和需要锡焊的元件。
2. 清洁电线和元件的焊盘，使用钳子轻轻夹住电线，然后使用钳子沾温水轻轻清洗焊盘。
3. 使用剪刀将电线两端的皮剥皮，露出足够的金属导线。
三、焊接电线的方法与技巧
1. 烙铁加热后，用烙铁烫一下需要焊的元件，这有助于加热元件，使电线上的锡更容易流入焊点中。
2. 使用烙铁热一下需要连接的电线两端，直到它们变热为止。
3. 将熔化的锡在电线两端与元件的焊盘中流动，产生焊接。当需要连
接的电线两端与元件焊接时，应该将焊盘和电线分别套在一起。然后，将色调区分明确的电线放在电池处和思路零的触摸面处。
4. 焊接后不要移动焊接部位，最好等到凝固后再移动。如果不小心将
烙铁接触到其它部位时，应该用烤板或者螯钳夹住元件，以保持焊盘
不移动。
5. 焊接状态下也要注意安全，如必要，铺上非易燃材料，以防燃烧物
质的堆叠引起火灾。
四、焊接后的检查
1. 检查焊点是否牢固、电线两端是否被焊紧。
2. 测量电路的电阻，检查是否有短路或开路等问题。
3. 检查焊接部位是否漏变形、分裂或有裂痕。
以上是焊接电线的方法与技巧，我们需要注意安全和准确操作，从而
2保焊焊薄方管技巧
2保焊焊薄方管技巧
本文将介绍焊接薄壁方管时的两种保护焊接技巧，以确保焊缝质量和工件表面光洁度。
第一种技巧是采用氩弧焊接，使用氩气作为保护气体，防止氧气与焊接区域发生反应，导致氧化和污染。同时，采用较小的电流和较短的焊接时间，避免过热和变形。
第二种技巧是采用激光焊接，使用高能激光束进行焊接，使焊缝区域快速熔化并凝固，减少热影响区域，从而避免歪曲和变形。同时，激光焊接还可以达到非接触式焊接和微小熔深的效果，使焊缝更加均匀和美观。
在实际应用中，我们应选择适合工件和焊接环境的焊接技术，以确保焊缝质量和工件表面光洁度。同时，注意调整焊接参数和保护气体流量，以达到最佳效果。
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二保焊薄板立焊技巧和手法
二保焊薄板立焊技巧和手法
二保焊是一种常用的焊接方法，适用于薄板的立焊。在进行二保焊薄
板立焊时，需要掌握一些技巧和手法，下面将详细介绍。
一、二保焊薄板立焊的技巧：
1.合适的焊枪角度：焊枪与焊接板面的夹角应保持在45度左右，这
样可以使电弧比较稳定，焊缝的质量较好。
2.适当的焊接速度：掌握好焊接速度是保证焊缝质量的重要因素之一，过快的焊接速度会导致焊接质量下降，焊缝表面不光洁；而过慢的焊接速
度会使熔池过大，容易出现焊材烧穿和变形等问题。因此，应根据具体焊
接材料的厚度和工艺要求，选择适当的焊接速度。
3.控制好电流和电压：电流和电压是影响焊缝质量的重要因素。对于
薄板的焊接来说，一般选择较小的电流和电压，以避免出现焊缝烧穿等问题。
二、二保焊薄板立焊的手法：
1.瞬间点焊法：这是一种非常常用的薄板立焊手法。首先，在焊接的
两片薄板上分别打上点焊点，使其相互定位；然后，用焊枪以移动形式从
一个点焊点开始，迅速移动到另一个点焊点，完成焊接。这种手法适用于
焊接薄板间隙较小的情况。
2.串珠式焊接法：对于薄板立焊而言，串珠式焊接可以有效避免熔池
太大，导致烧穿和变形问题的发生。通过布置许多小零件熔池，可以使得
焊接过程中的热量迅速散发出去，避免熔池扩大。这种手法适用于较长的
焊接距离的薄板立焊。
3.停焊系统：在薄板立焊时，为避免太热或者烧穿，可以采用停焊系统。即当焊缝焊接到一定长度后，停止焊接，待焊接位置降温后继续焊接。这样可以有效控制焊接过程中的热量，避免引起变形和烧穿等问题。
三、二保焊薄板立焊注意事项：
1.清洁表面：在进行二保焊薄板立焊前，应该将焊接表面彻底清洁，
焊接铜管的方法与技巧
焊接铜管的方法与技巧
焊接铜管是一项常见的工艺，用于连接铜管并确保其密封性和稳固性。正确的焊接方法和技巧可以确保焊接质量和连接的可靠性。下面就焊接铜管的方法与技巧进行详细介绍。
一、准备工作
在开始焊接铜管之前，首先要做好充分的准备工作。这包括清洁铜管表面、去除油污和氧化层，以及选择合适的焊接材料和设备。
1.清洁铜管表面
在进行焊接前，需要将铜管表面彻底清洁，以确保焊接时能够获得良好的焊接质量。可以使用金属刷或砂纸对铜管表面进行打磨，去除表面的氧化层和污垢，使其表面变得光滑干净。
2.选择合适的焊接材料和设备
选择适合的焊接材料和设备对于焊接铜管至关重要。常见的焊接材料包括铜焊丝和铜焊剂，而焊接设备包括焊接炬、气体、焊接夹具等。确保选择的焊接材料和设备能够满足焊接铜管的要求。
二、焊接方法
针对不同情况和需求，可以选择不同的焊接方法来进行铜管的焊接。常用的焊接方法包括火焰焊、气体保护焊和电弧焊。
1.火焰焊
火焰焊是一种常见的焊接方法，适用于较粗的铜管焊接。将焊接丝置于焊接接头处，然后使用氧气和乙炔进行燃烧，产生高温火焰，将焊接丝熔化并填充焊缝，最后冷却固化形成牢固的焊接。
2.气体保护焊
气体保护焊是一种在惰性气体保护下进行的焊接方法，可以有效防止氧化和污染。首先将焊接端面加热至适当温度，然后加入焊接丝进行熔化，最后通过惰性气体保护焊缝，确保焊接质量。
3.电弧焊
电弧焊是一种通过电弧加热金属并熔化焊接丝的焊接方法。在进行铜管焊接时，可以
选择手持电弧焊或者气体保护电弧焊。通过控制电流和焊接速度，可以实现高质量的铜管
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项目
1、板状仰焊4G(焊条电弧焊) 2、板状横焊2G（CO2气体保护半自动焊） 3、管状45°上斜固定焊6G（氩电联焊） 4、管状加障碍（长300mm)水平固定焊5G
（手工钨极氩弧焊）
项目1
焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题:
如何解决正面产生焊瘤，背面产生凹陷的问 题
3、焊接工艺参数
/mm 流
量 电压V
L/min
打底层1 Φ1.2
16~18
200~210/ 24~24.4
填充层2、 Φ1.2 3
盖面层4、 Φ1.2 5、6
16~18 16~18
210~220/ 24.5~25.5
190~200/ 23.8~24
4、操作要领与技艺
（1）为防止熔化金属下坠，操作时采用灭弧 焊，右焊法；
项目3
焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题:、 如何防止正面焊缝熔液下坠和杜绝咬边现象
焊接工艺
1、焊前准备
（1）焊条烘焙至380~400℃，恒温2小时， 随用随取；
（2）ZX7-400STG型直流氩弧双型焊机； （3）电极为铈钨极（WCe-20），规格
Φ2.5，保护气体氩气，纯度不低于99.99%； （4）氩弧焊枪，QQ85°/150A；
3、焊接工艺参数
V型坡口管状水平固定焊焊接工艺参数表
焊道分布
焊接层 次
焊丝、 直径 /mm
钨极 直径/ mm
喷嘴直 径/ m
氩气流 焊接电流/
量/
A
L/ min
打底层1 Φ2.5 Φ2.5 Φ10 10~11 95~105
盖面层2 Φ2.5
95~98
4、操作要领与技巧
（1）氩弧焊打底采用右手拿枪，左手拿焊丝， 焊接采用两半自下而上焊接；
3、焊接工艺参数
V型坡口管状45°上斜固定焊焊接工艺参数表
焊道分布
焊接层次 焊丝、 焊条直 径/mm
钨极 直径/ mm
喷嘴直 径/ m
氩气流 焊接电流/
量/
A
L/ min
打底层1 Φ2.5 Φ2.5 Φ10 10~11 110~120
填充层2 Φ2.5
80~82
盖面层3 Φ2.5
78~80
4、操作要领与技巧
4、填充盖面作锯齿形运条，焊条与焊接方向夹角100105°，为顺弧焊接，焊条摆动到焊道两侧及坡口边缘要 稍停片刻，防止形成凸形焊道，保证填充各层平整、光滑、 焊渣易脱落、盖面层无咬边现象。
项目2
焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题: 如何保证背面成形美观和防止正面熔液下坠。
焊接工艺 1、焊前准备
（1）氩弧焊打底采用右手拿枪，左手拿焊丝， 焊接采用两半自下而上焊接；
（2）填充盖面焊采用直流反极法，焊接均采 用两半自下而上焊接；
5、焊接质量要求及评分标准
根据上面的评分细则表，应当注意:
1、管件组对时要确保间隙为2.5mm，点固焊缝保证20 －25mm长，将点焊两端修磨成斜坡，保证接头处过渡 圆滑。氩弧焊打底尽量做到左右手握枪施焊。可以保证运 条时焊枪与工件角度不变形走样。
（2）焊接角度：焊枪与试板夹角为90°， 与焊接方向夹角70°；
5、焊接质量要求及评分标准
根据上面的评分细则表，应当注意： 1、试件组对时要确保间隙尺寸合理，始点2.5-
2.8mm终点3.2-3.5mm,始终端点焊缝保持 15mm长，预留反变形量，前期组装工作尤为重 要。 2、采用断弧右焊法打底，严格控制弧长，整条 焊缝要一气呵成，中途不得间断，保证打底焊缝 内外平整。 3、合理分布填充各层得焊缝高度，确保填充层 表面距试件水平面2mm左右，保证坡口的棱边不 被熔化，以便盖面层焊接时控制焊缝的直线度。 4、填充盖面采用灭弧多道焊，焊条与焊接方向 夹角75°，为顶弧点焊，防止形成凸形焊道，保 证填充，盖面多道衔接处过渡圆滑，平整无凹坑。
（2）填充盖面焊前必须清理打底焊表面的氧 化物，直至露出金属光泽，然后进行盖面焊；
（3）氩弧焊收弧时采用焊枪逐渐抬高，焊丝 逐渐减少的衰减法，保证接头处无气孔、弧 坑；
5、焊接质量要求及评分标准
根据上面的评分细则表，应当注意：
1、管件组对时要确保间隙为2mm，点固焊缝 15mm左右，将点焊两端修磨成斜坡，保证接头 过渡平滑，采用左右手握枪施焊。
（1）打底层焊：采用电弧击穿法，直流正接法； （2）填充盖面焊：采用连弧手法，直流反接法； （3）焊接角度：焊条与试板夹角为90°，与焊接
方向夹角为100~105°
5、焊接质量要求及评分标准
根据上面的评分细则表，应当注意：
1、试件组对时要确保间隙尺寸合理，始端3.2mm,终端 4mm，始终端点固焊缝保证15mm长，预留反变形量， 后期组装工作尤为重要。
端正面坡口内进行定位焊，焊缝长≤ 15mm； （5）预制反变形5~6mm； （6）将试件垂直固定在距离地面不超过1100mm的焊接
支架上，坡口向外，间隙小的始端位于人站立的左边； （7）采用直流反极法焊接；
3、焊接工艺参数
V型坡口对接横焊焊接工艺参数表
焊道分布
焊接层次 焊条直径 CO2 气 体 焊接电流A /
（1）MBC-400或KⅡ-400型CO2气体保护 焊机
（2）保护气体为CO2气，纯度99.9%
2、试件装配
（1）修磨钝边0~0.5，无毛刺； （2）焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内
的油污、锈蚀，直至露出金属光泽； （3）装配间隙始端为2.5~2.8mm,终端为3.2~3.5mm； （4）定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊丝，在试件两
项目4
焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题:、 如何防止底部凹陷和盖面时背面出现凸瘤。
焊接工艺
1、焊前准备
（1）ZX7-400STG型直流氩弧双型焊机； （2）电极为铈钨极（WCe-20），规格
Φ2.5，保护气体氩气，浓度不低于99.99%； （3）氩弧焊枪，QQ85°/150A；
V型坡口对接仰焊工艺参数表
焊道分布
焊接层次 打底层1
焊条直径 焊接电流 /mm /A
Φ3.2
118~12 2
填充层2、 Φ3.2 3
盖面层4 Φ3.2
100~10 5
100
4、操作要领与技巧
V型坡口对接仰焊单面焊双面成形是焊接位置中较 难的一种，为防止熔化金属下坠使正面产生焊瘤， 背面产生凹陷，操作时，必须采用短弧，多层焊
2、打底焊接头用高速锯片将接头处锯成单面斜坡，确保 接头处不产生内凹和内部缺陷。wk.baidu.com用击穿法打底。严格控 制弧长，灭弧动作要干脆利落，出现粘条，必须将粘点铲 除，重新引弧，保证打底焊缝内外平整，达到反面敲打正 面焊渣自动脱落。
3、合理分布填充各层的焊缝高度，确保填充层表面距试 件水平面1-1.5mm左右，保证坡口的棱边不被熔化，以 便盖面层焊接时控制焊缝的直线度。
2、填充采用断弧焊接，从坡口中心引弧，把熔化金属从 坡口上部带至坡口下部，稍作停留后灭弧，每个新熔池覆 盖前熔池的2/3左右，依次循环，保证坡口下部水平面离 填充层1mm，坡口上部水平面离填充层1.5－2mm，形 成一斜面，仰焊部接头前必须将始缝处铲成斜坡，保证接 头成形和内部质量。
3、盖面层采用断弧焊接，从坡口中心引弧，把 熔池金属 从坡口下部带至坡口上部稍作停留后灭弧，每个新熔池覆 盖前熔池的2/3左右，依次循环，可以杜绝盖面形成凸焊 缝和产生咬边。
2、打底起始端点在5或 7点起弧，收弧在1或11 点熄弧，熄弧时要将焊枪慢慢抬起，焊丝要渐渐 减少，直至无熔池后停枪，可以杜绝缩孔产生。
3、打底焊完后，要立即用钢丝刷将打底层刷亮， 使盖面焊接时熔池清晰，可观度好，杜绝因盖面 层的焊接破坏背面成形。
谢谢！
2、试件装配
（1）修磨钝边0~0.5，无毛刺； （2）焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm
范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽； （3）装配间隙2.5~2.8mm； （4）定位焊：采用与焊接试件相同的氩弧焊丝，
在坡口内进行定位焊，点固不超过三段，点固长≤ 20mm； （5）将管试件45°上斜固定在距离地面不超过 1100mm的焊接支架上，点固焊缝不允许放在仰 焊（5点钟~7点钟）位置； （6）采用直流正极法氩弧焊打底层，采用直流反 极法手工电弧焊填充盖面；
2、试件装配
（1）修磨钝边0~0.5，无毛刺； （2）焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各
20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽； （3）装配间隙2.0~2.5mm； （4）定位焊：采用与焊接试件相同的氩弧焊丝，
在坡口内进行定位焊，点固为一段，点固长≤ 20mm； （5）将管试件水平固定在距离地面不超过 1100mm的焊接支架上，点固焊缝不允许放在仰 焊（5点钟~7点钟）位置； （6）采用直流正极法氩弧焊打底和盖面；