塑胶产品结构设计常识

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塑胶结构设计规范

1.材料选择：在选择塑胶材料时，需要考虑其化学性质、力学性能和

热性能等。应根据使用环境和使用要求选择合适的塑胶材料，确保其达到

所需的强度、硬度和耐磨性等性能。

2.结构设计：要合理设计塑胶结构，以提高其刚度和强度。应注意避

免在塑胶结构中产生应力集中和应力积累，采取合适的加强结构设计，如

搭接、激光焊接等，以增加其承载能力和抗冲击能力。

3.壁厚设计：塑胶制品的壁厚设计是确保其强度和刚度的重要因素。

壁厚过厚会增加成本和重量，而壁厚过薄则会降低结构的强度和刚度。因此，应根据使用要求和塑胶材料的特性，合理确定壁厚。

4.型腔设计：型腔设计是塑胶制品成型过程中的关键环节。型腔的设

计应考虑到塑胶熔体的流动性和充模性，以确保成型件的质量和尺寸精度。同时，还需要注意排气和冷却系统的设计，以避免空气和热量对成型件造

成不良影响。

5.连接设计：塑胶制品的连接设计直接影响其使用寿命和性能。在连

接处应采用结构合理、牢固可靠的连接方式，如螺栓连接、粘接等。同时，还需要考虑到塑胶材料的热膨胀系数，以避免因温度变化引起的松动和变形。

6.表面处理：塑胶制品的表面处理可以提高其外观质量和耐久性。在

设计中应考虑到表面处理的可行性和效果，如喷漆、喷涂、电镀等。

7.模具设计：模具设计是塑胶制品生产的关键环节。模具的设计应符

合产品的结构形状和尺寸要求，同时要考虑到成型工艺的要求，如浇口、

顶针设计等。此外，还需要注意模具的加工精度和使用寿命等因素。

总之，塑胶结构设计规范是保证塑胶制品质量和性能的重要保证。通过合理的材料选择、结构设计、壁厚设计等，可以提高塑胶结构的强度、刚度和耐久性，从而满足不同的使用需求。

一文看懂塑胶产品结构设计准则

塑胶产品结构设计准则是指在设计塑胶制品时应遵循的一些原则和指

导方针，以确保产品具有较好的结构设计、性能和品质。下面一文将从以

下几个方面对塑胶产品结构设计准则进行说明。

一、结构合理性

塑胶制品的结构合理性是指在产品的设计中，结构要简洁、紧凑，且

能够满足产品的功能要求。合理的结构设计可以减少零件的数量，简化加

工工艺，提高生产效率和降低成本。此外，结构还应考虑产品的使用要求

和使用环境，以确保产品具有较好的使用性能。

二、材料选择

在塑胶制品的结构设计中，材料的选择是至关重要的。合适的材料能

够提供较好的强度和耐用性，同时还要满足产品的外观和质感要求。在材

料选择时，要考虑产品的功能要求，包括承受的载荷、环境条件等。此外，还要考虑材料的加工性能和成本，以确保产品的可制造性和经济性。

三、模具设计

塑胶制品的模具设计是确保产品质量和生产效率的重要一环。模具的

设计应考虑产品的结构和外观要求，以及材料的特性和加工工艺。合理的

模具设计可以减少产品的缺陷和变形，提高产品的一致性和精度。此外，

还要注重模具的维护和保养，以延长模具的使用寿命。

四、设计审查

设计审查是确保产品设计合理性和质量的重要手段。设计审查应包括结构设计、材料选择、模具设计等方面。通过设计审查，可以发现和解决产品设计过程中存在的问题，提高产品的设计质量和可制造性。

五、设计创新

在塑胶产品的结构设计中，要注重创新。创新的设计可以提高产品的竞争力和市场价值。设计人员应不断学习和积累经验，结合市场需求和技术发展趋势，推进产品的技术创新和结构创新。

塑胶产品结构设计常识

塑胶产品结构设计常识塑胶产品结构设计⼩常识⽬录:

第⼀章塑胶结构设计规范

1、材料及厚度

1.1、材料选择

1.2、壳体厚度

1.3、零件厚度设计实例

2、脱模斜度

2.1、脱模斜度要点

3、加强筋

3.1、加强筋与壁厚的关系

3.2、加强筋设计实例

4、柱和孔的问题

4.1、柱⼦的问题

4.2、孔的问题

4.3、“减胶”的问题

5、螺丝柱的设计

6、⽌⼝的设计

6.1、⽌⼝的作⽤

6.2、壳体⽌⼝的设计需要注意的事项

6.3、⾯壳与底壳断差的要求

7、卡扣的设计

7.1、卡扣设计的关键点

7.2、常见卡扣设计

8、装饰件的设计

8.1、装饰件的设计注意事项

8.2、电镀件装饰斜边⾓度的选取

8.3、电镀塑胶件的设计

9、按键的设计

9.1 按键(Button)⼤⼩及相对距离要求

10、旋钮的设计

10.1 旋钮(Knob)⼤⼩尺⼨要求

10.2 两旋钮(Knob)之间的距离

10.3 旋钮(Knob)与对应装配件的设计间隙

11、胶塞的设计

12、镜⽚的设计

12.1 镜⽚(LENS)的通⽤材料

12.2 镜⽚(LENS)与⾯壳的设计间隙

13、触摸屏与塑胶⾯壳配合位置的设计

13.1、触摸屏相对应位置塑胶⾯壳的设计注意事项

第⼀章塑胶结构设计规范

1、材料及厚度

1.1、材料的选取

a. ABS：⾼流动性，便宜，适⽤于对强度要求不太⾼的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部⽀撑架（键板⽀

架、LCD⽀架）等。还有就是普遍⽤在电镀的部件上（如按钮、侧键、

导航键、电镀装饰件等）。⽬前常⽤奇美PA-757、PA-777D等。

b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适⽤于作⾼刚性、⾼冲击

塑胶产品结构设计常用术语

塑胶产品结构设计常用术语及解释如下：

1.PL面：即Parting Panel的简称，也称分型面，是指模具在闭合时公模和母模相接触的部分。

2.枕位：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状部分称为枕位。

3.火山口：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。

4.呵（音hā）：指的是模仁，香港习惯用语。

5.老虎口：又称为管位，即用来限位的部分。

6.柱位：产品上的BOSS的柱称为柱位。

7.虚位：模具上的间隙称为虚位。

8.扣位：产品联接用的钩称为扣位。

9.火花纹：电火花加工后留下的纹称为火花纹。

10.料位：塑胶产品的避厚，也称肉厚。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。

塑胶结构设计入门知识

一、材料选择

1.功能要求：根据产品的使用环境和要求，选择具备必要性能的塑胶

材料，如强度、耐热性和耐化学性等。

2.成本考虑：根据项目的预算和成本限制，选择经济合理的塑胶材料。

3.加工性能：考虑材料的流动性、收缩性和成型工艺，以确保能够实

现设计要求并提高产能。

常见的塑胶材料有聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)和聚碳酸酯(PC)等。

二、设计原则

1.强度设计：根据产品的负荷和使用条件，确定塑胶零件的强度要求，并通过合理的形状设计和增加必要的加强材料来满足强度要求。

2.塑胶件的收缩和变形：由于塑胶材料在冷却过程中会发生收缩，设

计时应考虑材料的收缩率，以避免零件尺寸不准确或变形。

3.壁厚设计：过于薄的壁厚可能导致塑胶零件的强度不足，而过于厚

的壁厚会导致零件成本上升。因此，应根据功能需求和材料性能合理选择

壁厚。

4.结构合理：设计时应避免尖角、槽口和开放式结构，以免成型困难

或产生应力集中。

三、常见问题

1.气泡：气泡通常由于材料中的挥发物未能完全释放导致的。解决方法包括调整填料速度、增加干燥时间和使用适当的材料等。

2.缩孔：缩孔是由于材料在冷却过程中收缩不均匀而产生的。可以通过增加填充压力或改变产品的几何形状来减少缩孔。

3.白痕：白痕是在成形过程中形成的表面瑕疵，通常是由于温度不均匀或材料与金属模具的摩擦导致的。可以通过调整温度和增加模具通气孔来减少白痕。

4.裂纹：裂纹通常是由于过分的应力或不适当的设计造成的。解决方法包括增加加强材料、改变设计形状和加强结构等。

塑胶产品设计常识

1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，

小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，

但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。

2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品

尤其有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1

的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。

3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常

要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端

尺寸之差）单边要大于0.1以上。

4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。

最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。

5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比

塑胶产品结构设计要点

塑胶产品的结构设计是指根据产品功能和使用要求，通过合理的结构布局和构造设计，使产品能够满足使用功能和质量要求，以及具备良好的外观和实用性。

在进行塑胶产品结构设计时，应注意以下要点：

1.确定产品功能和使用要求：了解产品的使用功能和要求，包括产品的使用环境、使用寿命、承载能力、阻燃性能、耐磨性等方面的要求。根据这些要求来确定产品的结构设计目标。

2.材料选择：根据产品的使用要求，选择适合的塑胶材料。根据材料的物理性质、化学性能、加工性能以及市场价格等因素进行综合考虑，选择最合适的材料。

3.结构布局：根据产品的功能要求和外观要求，设计出合理的结构布局。合理的结构布局可以提高产品的使用效果和降低生产成本。在进行结构布局时，要考虑产品的各个功能部件的位置、载荷传递路径、连接方式等因素。

4.强度设计：对于承载载荷的部件，需要进行强度设计。通过选用合适的截面形状、增加加强筋和加大材料厚度等手段，确保产品在使用过程中不会发生断裂、变形和塑胶疲劳等现象。

5.组装和拆卸设计：对于复杂的塑胶产品，需要考虑组装和拆卸的方便性。通过设计合理的连接方式、采用模块化结构等手段，简化组装和拆卸过程，提高产品的维修和更换部件的便利性。

6.注塑成型设计：在进行塑胶产品结构设计时，需要考虑塑胶材料的

注塑成型工艺。通过优化产品的结构设计，减少成型缺陷和变形，提高产

品的成型质量。

7.外观设计：塑胶产品通常需要具备良好的外观。在进行结构设计时，应注意产品的外观效果，设计合理的形状和曲线，避免尖锐边缘和毛刺等

塑胶产品结构设计准则

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三、塑胶产品结构设计准则-支柱 ( Boss )
普通牙螺丝塑胶件螺孔尺寸建议：
螺丝规格孔径要求塑料名称
ABS PC+ABS
PC PC+GF%
HIPS POM PA
普通牙螺丝
φ1.4
单位：mm
φ1.7
孔径
公差
孔径
公差
┼0
1.1
─ 0.05 ┼0
1.1
─ 0.05 ┼ 0.05
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二、塑胶产品结构设计准则-加强筋
加强筋基本要求：
外观表面上易出现缩水情形，肋骨的厚度应应小于胶料厚度的50%；当超出料厚
50%时，须用缩水验证公式验证；非外观表面肋骨厚度可胶料厚度的70% ；发泡塑胶
部件，肋骨相交面料厚可达胶料厚度的100%；肋骨的高度不应高於胶料厚的三倍。当超过两条肋骨的时侯，肋骨之间的距离应不小於胶料厚度的2倍。模具角度考虑，加强筋的阔度(或深度)和数量应尽量留有馀额，当试模时发觉产品
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五、塑胶产品结构设计准则-扣位 ( Snap Joints )
B. 以扣位的形状来区分，则大致上可分为单边扣、环型扣、球形扣等，其设计可参阅下图。
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塑胶产品结构设计要点

1.产品功能要求：首先要明确产品的功能要求，确定产品的用途和目标市场，以便能够合理的确定产品的结构。产品功能要求包括产品的使用寿命、耐磨性、承载能力、耐高温、防水等。

2.材料选择：塑胶产品的材料选择是非常重要的。在选择材料时要考虑到产品的用途、强度要求、耐用性、环保性等因素。常见的塑胶材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。在选择材料时要注意材料的可塑性、流动性、热稳定性等。

3.结构设计：塑胶产品的结构设计是塑胶产品设计中的重要环节。结构设计包括形状设计、尺寸设计、壁厚设计等。形状设计要符合人体工程学原理，使产品使用起来更加方便舒适。尺寸设计要考虑到产品的装配性能和使用性能。壁厚设计要兼顾产品的强度和成本。

4.模具设计：塑胶产品需要通过模具加工成型，所以模具设计也是塑胶产品结构设计的一部分。模具设计要根据产品的结构特点和装配要求，确定模具的型腔结构和尺寸。同时要考虑到模具的制造工艺和经济效益。

5.工艺选择：塑胶产品的工艺选择与产品的结构密切相关。工艺选择包括注塑成型、吹塑成型、挤出成型等。在选择工艺时要考虑到产品的结构形状、尺寸要求、生产效率、成本等因素。

6.结构强度和稳定性：塑胶产品在使用过程中要能够承受一定的载荷和挤压力，并保持稳定性。在结构设计中要考虑到产品受力情况，合理设计产品的强度和稳定性结构，以保证产品的使用寿命和安全性。

7.防水设计：塑胶产品往往需要具备防水功能，尤其是在户外环境中

使用的产品。在结构设计中要考虑到产品的密封性和防水性，采取相应的

塑胶产品结构设计常识

1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，

小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况

下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，

但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，

但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。

2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品

尤其有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7

倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-15的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。

3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。

出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利

脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常

要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地

方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。

4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。

最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。

塑胶产品结构设计12个要点

塑胶产品结构设计12个要点(结构工程师必备知识)

1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。

2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。

3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。

4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。

塑胶产品结构设计

塑胶产品结极设计要点

1,胶厚,胶位,,塑胶产品的胶厚,整体外壳,通常在0.80-3.00左右,太厚容易缩水和产生汽泡,太薄难走满胶,大型的产品胶厚取厚一点,小的产品取薄一点,一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀,在不得已的情况下,局部地方可适当的厚一点或薄一点,但需渐变不可突变,要以不缩水和能走满胶为原则,一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶,但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。

2,加强筋,骨位,,塑胶产品大部分都有加强筋,因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度,对大型和受力的产品尤其有用,同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍,如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度,因其出模阻力大,,高度较矮时可不做斜度。

3,脱模斜度,塑料产品都要做脱模斜度,但高度较浅的,如一块平板,和有特殊要求的除外,但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位,。出模斜度通常为1-5度,常取2度左右,具体要根据产品大小、高度、形状而定,以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜,以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度,其上下断差,即大端尺寸与小端尺寸之差,单边要大于0.1以上。

4,圆角,R角,,塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外,在棱边处通常都要做圆角,以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。最小R通常大于0.3,因太小的R模具上很难做到。

塑胶产品结构设计规范

塑胶产品是应用广泛的工业制品，具有轻质、耐腐蚀、成型性好等特点。在进行塑胶产品的结构设计时，需要遵守以下规范，以确保产品的质

量和可靠性。

一、结构强度设计规范

1.考虑到塑胶的特性，产品设计时应避免尖锐的内部棱角或角点，以

防止应力集中和产生裂纹。

2.在设计中，应考虑材料的厚度和强度，避免出现过于薄弱的部分或

过度厚实的部分，以确保产品的整体均衡和提高强度。

3.对于大型塑胶产品，在结构设计中应考虑到自重和外部负载的压力，以确保产品能够承受一定的负荷。

二、结构稳定性设计规范

1.在塑胶产品设计中，应避免设计不稳定的结构，如过大的投影面积、过高的高度、不合理的形状等，以防止产品在使用过程中发生倾覆或变形。

2.对于长条形的塑胶产品，应增加结构的稳定性，如设置横向支撑、

增加垂直支撑等，以提高产品的整体刚度和稳定性。

3.在设计中考虑结构的自重和使用环境的温度变化等因素，以避免塑

胶产品的变形和破坏。

三、结构可靠性设计规范

1.结构设计要考虑材料的可靠性和耐久性，在产品设计中应选用高品

质和经过测试验证的塑胶材料。

2.考虑到使用环境的特殊性，如高温、低温、湿度等，结构设计时应

选用相应的材料，以确保产品能在各种环境下正常使用。

3.在设计中应考虑到塑胶制品的组装和连接方式，确保结构的稳定和

牢固。

四、结构尺寸设计规范

1.结构设计时应根据产品的功能和使用要求，选择合适的尺寸和比例。

2.对于塑胶制品的配合尺寸，应预留适当的间隙，以确保组装和操作

的方便性。

3.结构设计时应考虑到材料的收缩率和变形率，合理控制尺寸和形状，以确保制品的精度和几何形状的一致性。

塑胶产品结构设计

塑胶产品结构设计是指通过对塑胶产品材料的性能和特点进行分析和研究，确定塑胶产品的结构、形状、尺寸等设计要素的过程。塑胶产品广泛应用于各个领域，如电子、家电、汽车、医疗器械等，因此塑胶产品的结构设计至关重要。

首先，塑胶产品结构设计需要充分考虑产品的使用环境和使用要求。不同的环境和要求对塑胶产品的结构会有不同的影响，如高温、潮湿、压力等。根据使用环境和要求选择适合的塑胶材料，确保产品在特定环境下能够正常工作。

其次，塑胶产品结构设计要考虑产品的力学性能。根据产品的功能和使用要求确定产品的结构，确保产品在使用中能够承受相应的力和压力。同时，要合理布置产品的结构，避免应力集中，提高产品的抗压性能和耐用性。

另外，塑胶产品结构设计还需考虑产品的外观和易用性。产品的外观直接影响消费者的购买欲望，因此需要注重设计塑胶产品的外形和色彩。同时，产品的易用性也是设计的重要考虑因素，如产品的便携性、操作界面的友好性等。

在进行塑胶产品结构设计时，还需要注重材料的节约和环保。选择适合的材料和优化产品的结构，可以达到节约材料和减少废弃物的目的。同时，也需要考虑材料的可回收性和可再利用性，以降低对环境的影响。

在实际设计过程中，可以借助计算机辅助设计软件进行模拟和优化。通过三维建模和有限元分析等方法，可以直观地展现产品的结构和性能，帮助设计师进行更准确的设计。

最后，塑胶产品结构设计需要经过多次验证和修正。通过样机制作和测试，分析产品的实际使用情况和问题，找出优化的方向并进行相应的修改。只有在不断的改进和完善中，才能设计出更加优良的塑胶产品。

史上最全-塑胶件结构设计详解

1.0选择材料的考虑因素

任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。因为在产品生产时、装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。除此之外，品质检定水平、市场销售情况和价格的厘定等也是需要考虑之列。所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。

1.1不同材料的特性

1.ABS

•用途:

玩具、机壳、日常用品

•特性:

坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现

设计上的应用:

多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。

2.PP

•用途:

玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子

•特性:

有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。

•设计上的应用:

多数应用于一些因要接受drop test(跌落测试)而拆件的地方。

3.PVC

•用途:

软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具

•特性:

柔软、坚韧而有弹性。

•设计上的应用:

多数用于玩具figure（人物），或一些需要避震或吸震的地方。

4.POM

•用途:

机械零件、齿轮、摃杆、家电外壳

•特性:

耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现(Fig.1.1.6)。

•设计上的应用:

多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。

5.Nylon（尼龙）

•用途:

齿轮、滑轮

•特性:

坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。

•设计上的应用:

因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮。

6.Kraton（克拉通）

用途:摩打垫

特性:柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。

设计上的应用:多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。

Table1.1.1一般胶料的特性与用途

塑胶设计基本知识点

塑胶作为一种常见的工程材料，在各个行业中广泛应用。在进行塑胶产品设计时，掌握一些基本知识点是非常重要的。本文将介绍一些塑胶设计的基础概念和技巧，帮助读者更好地理解和应用于实践。

1. 材料选择

在进行塑胶设计时，合适的塑胶材料选择至关重要。不同材料具有不同的特性，如强度、韧性、耐高温、耐腐蚀性等。根据产品的特定要求，选择适当的塑胶材料能够确保产品的质量和性能。

2. 设计规范

遵循设计规范是塑胶设计中的一个重要步骤。设计规范包括尺寸、形状、壁厚等方面的要求。对于每个项目，要了解并遵循相关的设计规范，以确保最终产品的符合预期并满足工程需求。

3. 流道设计

流道是塑胶射出成型中的一个重要组成部分。它起到将熔化塑胶材料从注射机输送到模具中的作用。在进行流道设计时，需要考虑流道的尺寸、长度、形状等因素，以确保塑胶材料能够均匀且有效地填充整个模具腔体。

4. 模具设计

模具是进行塑胶射出成型的关键设备。在进行模具设计时，需要考

虑产品的形状、尺寸、壁厚等因素。同时，还要注意模具的材料选择、结构设计和冷却系统等方面，以确保产品的质量和生产效率。

5. 壁厚控制

塑胶产品的壁厚是影响其质量和成本的关键因素之一。过厚的壁厚

会增加材料的消耗和产品的重量，而过薄的壁厚可能导致产品在使用

中容易变形或破裂。因此，在进行塑胶设计时，要合理控制产品的壁厚，以达到最佳的性能和经济效益。

6. 部件结构设计

塑胶产品通常由多个部件组成，部件之间的结构设计也是塑胶设计

的重要方面。要确保部件之间的连接牢固，同时考虑装配和拆卸的方